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Procédé et appareil pour la fabrication mécanique, par étirage, du verre à vitres en feuilles ,
La fabrication mécanique, par étirage, du verre à vitres en feuilles est assurée en principe de la façon suivante : dans un bain de verre en fusion maintenu à une tem- pérature convenable pour donner au verre le degré de viscosité propre à son étirage, une maohine immerge légè- rement une amorce de longueur égale à la largeur de la feuille qu'on désire obtenir .
Lorsque l'adhérenoe de cette amoroe avec le verre en fusion est assurée, la machine imprime à l'amorce un mouvement ascensionnel . En raison de la viscosité de la matière, une nappe de verre à l'état pâteux se forme et oonstituè la feuille ,
Afin d'en éviter la rupture, ou tout au moins on allongement qui provoquerait son amincissement, on la refroidit, à une distance convenable du bain, à l'aide
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de tuyaux placés parallèlement à la feuille, tuyaux à l'intérieur desquels on entretient un courant d'eau froide .
Mais on oonstate immédiatement que, sans autres dispositifs, les borda de la nappe ainsi formée se reti- rent vers le centre. La feuille se forme en "queue de poisson"; sa largeur diminue de plus en plus, pour fina- lement, se réduire à un simple filet .
Pour empêcher le rétrécissement de la feuille obte- nue, deux méthodes sont employées .
L'une de ces méthodes assure le maintien d'une largeur constante de la feuille en faisant, par une dis- position judicieuse, surgir le verre en pression dans la fente d'une pièce réfractaire flottant dans le verre.
La feuille en formation se trouve, pour ainsi dire "nourrie" sans arrêt par l'afflux continu du verre. Mais cette méthode nécessite dans le bain de verre la présence d'une pièce réfraotaire volumineuse influant sur la tem- pérature du bain et de plus le verre obtenu avec ce dis- positif présente en général des stries .
L'autre méthode oonsiste à maintenir les bords de la feuille entre des rouleaux jumelés, tournant en sens in- verse, qui empêchent le rétrécissement relaté plus haut.
Les bords restent donc dans des plans verticaux, assurant ainsi une largeur constante à la feuille de verre, mais il est indispensable d'enlever à la coupe ces bords qui ont été tenus par les rouleaux et il en résulte une perte de la matière fondue, affinée et travaillée, perte attei- gnant de 5 à 10 % .
La présente invention a pour objet un nouveau pro- cédé pour la fabrication mécanique par étirage du verre à vitres en feuilles remarquable notamment en,ce que, la feuille de verre ayant été amorcée, comme cela se prati-
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que actuellement, ses bords sont mis en contact avec deux appareils symétriques qui opèrent par succion .
Cette invention comprend également un appareil pour l'application du procédé précédent remarquable notamment en ce qu'il comporte une buse d'aspiration et une couron- ne perforée ou chaîne pouvant se déplacer devant cette buse .
Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple:
La figure 1 est une vue schématique d'ensemble ;
La figure 2 est une vue schématique d'un appareil suivant l'invention ;
La figure 3 est une vue schématique d'une variante de cet appareil ;
La figure 4 est une coupe axiale dtune de ces appa- reils et
La figure 5 en est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 4 .
Dans les vues schématiques 1, 2 et 3: 1 est une feuille de verre amorcée suivant un procédé connu dans la bain 2 Chacun des bords .de cette feuille est en contact soit avec use couronne perforée 3 (fig. 1 et 2), soit avec une chaîne 4 présentant également des vides et des pleins (fig. 3). Une buse 5 reliée à un appareil avide quelconque (ventilateur, pompe à air, etc...) maintient les bords de la feuille 1 en contact avec 3 ou 4 par succion à travers les perforations que présentent ces pièces. Le mouvement ascensionnel imprimé à la feuil- le 1 entraîne la couronne mobile .
Au mode de réalisation donné aux figures 4 et 5, une canalisation 6 pouvant être reliée à un appareil à vide présente une ouverture 7 débouchant dans une buse 5 en forme de secteur circulaire . Cette buse 5 peut être bloquée sur la canalisation 6 au moyen de vis 8 .
Une couronne 3, concentrique au bord du secteur d'aspira-
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tion 5, présentant des trous disposés radialement, est mobile sur son axe grâce aux deux roulements à billes 9 ; deux flasques 10 comportant en 11 des joints étanches sont fixés à la couronne mobile 3 et tournant avec elle.
Naturellement, sans s'écarter de l'invention, diverses modifications de détail peuvent être apportées à;ces modes de réalisation qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple .
REVENDICATIONS @ @
1 ) Procédé de fabrication des feuilles de verre par étirage au moyen d'une amorce caractérisé en ce qu'on opère une succion sur chacun des bords de la feuille de verre, une fois que celle-ci a été amorcée, la succion étant effectuée dans le plan de la feuille .
2 ) Appareil pour l'application du procédé suivant 1 caraotérisé en ce que de chaque coté de la feuille (1) est disposé un organe mobile (3) (couronne ou chaîne) @ muni d'orifices et se déplaçant avec la feuille devant une buse d'aspiration (5) .
3 ) Appareil suivant 2 caractérisé en ce que l'organe mobile (3) est supporté, par l'intermédiaire de roulement (9) à organes de roulement, par la tuyau- terie d'aspiration (6), tandis que des flasques laté- raux (10) assurent l'étanchéité ,
4 ) Procédé de fabrication des feuilles de verre par étirage en substance comme décrit .
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