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Procédé et appareil pour la fabrication mécanique, par étirage, du verre à vitres en feuilles ,
La fabrication mécanique, par étirage, du verre à vitres en feuilles est assurée en principe de la façon suivante : dans un bain de verre en fusion maintenu à une tem- pérature convenable pour donner au verre le degré de viscosité propre à son étirage, une maohine immerge légè- rement une amorce de longueur égale à la largeur de la feuille qu'on désire obtenir .
Lorsque l'adhérenoe de cette amoroe avec le verre en fusion est assurée, la machine imprime à l'amorce un mouvement ascensionnel . En raison de la viscosité de la matière, une nappe de verre à l'état pâteux se forme et oonstituè la feuille ,
Afin d'en éviter la rupture, ou tout au moins on allongement qui provoquerait son amincissement, on la refroidit, à une distance convenable du bain, à l'aide
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de tuyaux placés parallèlement à la feuille, tuyaux à l'intérieur desquels on entretient un courant d'eau froide .
Mais on oonstate immédiatement que, sans autres dispositifs, les borda de la nappe ainsi formée se reti- rent vers le centre. La feuille se forme en "queue de poisson"; sa largeur diminue de plus en plus, pour fina- lement, se réduire à un simple filet .
Pour empêcher le rétrécissement de la feuille obte- nue, deux méthodes sont employées .
L'une de ces méthodes assure le maintien d'une largeur constante de la feuille en faisant, par une dis- position judicieuse, surgir le verre en pression dans la fente d'une pièce réfractaire flottant dans le verre.
La feuille en formation se trouve, pour ainsi dire "nourrie" sans arrêt par l'afflux continu du verre. Mais cette méthode nécessite dans le bain de verre la présence d'une pièce réfraotaire volumineuse influant sur la tem- pérature du bain et de plus le verre obtenu avec ce dis- positif présente en général des stries .
L'autre méthode oonsiste à maintenir les bords de la feuille entre des rouleaux jumelés, tournant en sens in- verse, qui empêchent le rétrécissement relaté plus haut.
Les bords restent donc dans des plans verticaux, assurant ainsi une largeur constante à la feuille de verre, mais il est indispensable d'enlever à la coupe ces bords qui ont été tenus par les rouleaux et il en résulte une perte de la matière fondue, affinée et travaillée, perte attei- gnant de 5 à 10 % .
La présente invention a pour objet un nouveau pro- cédé pour la fabrication mécanique par étirage du verre à vitres en feuilles remarquable notamment en,ce que, la feuille de verre ayant été amorcée, comme cela se prati-
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que actuellement, ses bords sont mis en contact avec deux appareils symétriques qui opèrent par succion .
Cette invention comprend également un appareil pour l'application du procédé précédent remarquable notamment en ce qu'il comporte une buse d'aspiration et une couron- ne perforée ou chaîne pouvant se déplacer devant cette buse .
Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple:
La figure 1 est une vue schématique d'ensemble ;
La figure 2 est une vue schématique d'un appareil suivant l'invention ;
La figure 3 est une vue schématique d'une variante de cet appareil ;
La figure 4 est une coupe axiale dtune de ces appa- reils et
La figure 5 en est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 4 .
Dans les vues schématiques 1, 2 et 3: 1 est une feuille de verre amorcée suivant un procédé connu dans la bain 2 Chacun des bords .de cette feuille est en contact soit avec use couronne perforée 3 (fig. 1 et 2), soit avec une chaîne 4 présentant également des vides et des pleins (fig. 3). Une buse 5 reliée à un appareil avide quelconque (ventilateur, pompe à air, etc...) maintient les bords de la feuille 1 en contact avec 3 ou 4 par succion à travers les perforations que présentent ces pièces. Le mouvement ascensionnel imprimé à la feuil- le 1 entraîne la couronne mobile .
Au mode de réalisation donné aux figures 4 et 5, une canalisation 6 pouvant être reliée à un appareil à vide présente une ouverture 7 débouchant dans une buse 5 en forme de secteur circulaire . Cette buse 5 peut être bloquée sur la canalisation 6 au moyen de vis 8 .
Une couronne 3, concentrique au bord du secteur d'aspira-
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tion 5, présentant des trous disposés radialement, est mobile sur son axe grâce aux deux roulements à billes 9 ; deux flasques 10 comportant en 11 des joints étanches sont fixés à la couronne mobile 3 et tournant avec elle.
Naturellement, sans s'écarter de l'invention, diverses modifications de détail peuvent être apportées à;ces modes de réalisation qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple .
REVENDICATIONS @ @
1 ) Procédé de fabrication des feuilles de verre par étirage au moyen d'une amorce caractérisé en ce qu'on opère une succion sur chacun des bords de la feuille de verre, une fois que celle-ci a été amorcée, la succion étant effectuée dans le plan de la feuille .
2 ) Appareil pour l'application du procédé suivant 1 caraotérisé en ce que de chaque coté de la feuille (1) est disposé un organe mobile (3) (couronne ou chaîne) @ muni d'orifices et se déplaçant avec la feuille devant une buse d'aspiration (5) .
3 ) Appareil suivant 2 caractérisé en ce que l'organe mobile (3) est supporté, par l'intermédiaire de roulement (9) à organes de roulement, par la tuyau- terie d'aspiration (6), tandis que des flasques laté- raux (10) assurent l'étanchéité ,
4 ) Procédé de fabrication des feuilles de verre par étirage en substance comme décrit .
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Method and apparatus for the mechanical manufacture, by drawing, of sheet window glass,
The mechanical manufacture, by drawing, of window glass in sheets is carried out in principle as follows: in a bath of molten glass maintained at a temperature suitable to give the glass the degree of viscosity proper to its drawing, a maohine lightly immerses a primer of a length equal to the width of the sheet that is to be obtained.
When the adhesion of this starter with the molten glass is assured, the machine gives the primer an upward movement. Due to the viscosity of the material, a sheet of glass in the pasty state forms and oonstitutes the sheet,
In order to avoid breaking it, or at least an elongation which would cause it to thin, it is cooled, at a suitable distance from the bath, using
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pipes placed parallel to the sheet, pipes inside which a current of cold water is maintained.
But it is immediately observed that, without other devices, the edges of the sheet thus formed withdraw towards the center. The leaf forms in a "fish tail"; its width decreases more and more, to finally be reduced to a simple net.
To prevent shrinkage of the resulting sheet, two methods are employed.
One of these methods ensures the maintenance of a constant width of the sheet by causing, by a judicious arrangement, the glass to emerge under pressure in the slot of a refractory part floating in the glass.
The forming sheet is found, so to speak, "fed" without stopping by the continuous flow of glass. However, this method requires in the glass bath the presence of a voluminous refractory part influencing the temperature of the bath and, moreover, the glass obtained with this device generally exhibits streaks.
The other method is to hold the edges of the sheet between twin, reverse-rotating rollers which prevent the shrinkage referred to above.
The edges therefore remain in vertical planes, thus ensuring a constant width to the glass sheet, but it is essential to cut these edges which have been held by the rollers and this results in a loss of the molten material, refined and processed, loss reaching 5 to 10%.
The object of the present invention is a new process for the mechanical manufacture by stretching of window glass in sheets, remarkable in particular in that, the sheet of glass having been initiated, as is the practice.
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that currently, its edges are placed in contact with two symmetrical devices which operate by suction.
This invention also comprises an apparatus for applying the preceding method, which is remarkable in particular in that it comprises a suction nozzle and a perforated crown or chain which can move in front of this nozzle.
In the attached drawing, given only by way of example:
Figure 1 is an overall schematic view;
FIG. 2 is a schematic view of an apparatus according to the invention;
FIG. 3 is a schematic view of a variant of this apparatus;
Figure 4 is an axial section of one of these devices and
Figure 5 is a section taken along the line A-A of Figure 4.
In the schematic views 1, 2 and 3: 1 is a glass sheet initiated according to a known process in the bath 2 Each of the edges of this sheet is in contact either with a perforated crown 3 (fig. 1 and 2), or with a chain 4 also having voids and solids (fig. 3). A nozzle 5 connected to any greedy device (fan, air pump, etc.) maintains the edges of the sheet 1 in contact with 3 or 4 by suction through the perforations presented by these parts. The upward movement imparted to the sheet 1 drives the movable crown.
In the embodiment given in FIGS. 4 and 5, a pipe 6 which can be connected to a vacuum apparatus has an opening 7 opening out into a nozzle 5 in the form of a circular sector. This nozzle 5 can be blocked on the pipe 6 by means of screws 8.
A crown 3, concentric at the edge of the suction sector
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tion 5, having holes arranged radially, is movable on its axis thanks to two ball bearings 9; two flanges 10 comprising at 11 tight seals are fixed to the movable ring 3 and rotating with it.
Of course, without departing from the invention, various modifications of detail can be made to these embodiments which have been given by way of example only.
CLAIMS @ @
1) A method of manufacturing glass sheets by stretching by means of a primer characterized in that a suction is carried out on each of the edges of the glass sheet, once the latter has been initiated, the suction being carried out in the plane of the sheet.
2) Apparatus for the application of the following process 1 characterized in that on each side of the sheet (1) is arranged a movable member (3) (crown or chain) @ provided with orifices and moving with the sheet in front of a suction nozzle (5).
3) Apparatus according to 2 characterized in that the movable member (3) is supported, by means of a bearing (9) with rolling members, by the suction pipe (6), while the side flanges - raux (10) ensure tightness,
4) Method of manufacturing glass sheets by stretching substantially as described.
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