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APPAREIL DE CONCRETION
La présente invention concerne des perfectionnements aux supports pour le traitement des produits métallifères en vue de concrètes ou d'agglomérer ces produits. ces supports étant généralement utilisés pour la concrétion des minerais, lesdits perfectionnements visant plus par- ticulièrement le mécanisme de renversement du bassin, y compris aussi bien la disposition des engrenages extérieurs que le mouvement des grilles à l'intérieur du bassin.
L'invention consiste en détails de construction particu- lièrs qui seront décrits et spécifiés ci-après.
Four que d'autres mécanismes comme le chariot pour le
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chargement du bassin de concrétion et l'allumeur pour l'al- lumage de la charge puissent passer librement au-dessus du bassin, il est nécessaire qu'aucune partie du mécanisme de renversement ne soit en saillie au-dessus de la surface supérieure du bassin et jusqu'à présent on avait monté sur l'axe de pivotement du bassin un segment denté ( ce segment ayant un peu plus de 180 degrés ) actionné par un pignon pour faire tourner le bassin et l'amener à la position ren- versée pour la vidange,après quoi le mouvement était ren- versé pour ramener le bassin à sa position normale.
Dans un dispositif de ce genre il est nécessaire d'apporter un soin extrême dans le renversement du bassin, de façon que la rotation soit arrêtée après que le bassin a décrit un arc de 180 degrés* sans quoi le segment denté s'échapperait du pignon, ce qui entraînerait une difficulté considérable et détériorerait peut-être les pièces. En outre il fallait renverser le mouvement du pignon pour ramener le bassin . sa position normale, parce qu'il était impossible de faire tourner le bassin continuellement suivant un arc de 360 de- grés.
Suivant l'invention ces difficultés sont évitées de la façon suivante : on prévoit une paire de pignons de commande pour le segment dentée ces pignons étant diamétra- lement opposés et tournant en synchronisme de façon que, lorsque le segment denté passe au-delà d'un pignon, le pignon opposé continue à entraîner ledit segment et que le segment denté en même temps qu'il passe au-delà du deuxiè- me pignon, soit revenu en prise avec le premier pignon qui continue d'imprimer le mouvement de rotation.
Il est donc possible, avec le segment denté perfectionné suivant l'in- ventions de faire tourner le bassin de concrétion suivant un
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cercle complet, c'est-à-dire 360 degrés ce qui est effec- tivement le cas chaque fois que le bassin est renversé.
Gr1âce à cette disposition d'engrenage il est possible aussi de faire tourner le bassin plus rapidement qu'on ne pouvait le faire jusqu'ici. ce qui accélère l'opération de renverse- ment et augmente évidemment le nombre de charges ou la pro- duction journalière du bassin.
Pour assurer un bon renversement de la charge contenue dans le bassin l'invention comporte une grille de construc- tion perfectionnée* grille composée d'une série de 'barreaux de grille articulés sur le bassin, lesdits barreaux de gril- le étant relies de façon appropriéeavec une barre pesante placée au-dessous, cette barre pesante étant animée d'un mouvement alternatif quand on fait tourner le bassin pour l'amener à sa position verticale ,
et faisant basculer les barreaux de grille de façon à imprimer un mouvement de ci- saillement aux bords adjacents de deux barreaux de grille quelconques brisant ainsi tout agglomère qui a pu se loger entre les barreaux ou y adhérer par fusion* D'autres avanta- ges du mécanisme de renversement perfectionné seront mis en évidence par une description détaillée de l'invention qui est représenté par les dessins ci-joints. dans lesquels
La fig. 1 est un plan d'une extrémité du bassin de concrétion perfectionné suivant l'invention montrant les pignons qui font tourner ce bassin et le mécanisme de com- mande accouplé avec ces pignons; la fig. 2 est une. coupe verticale longitudinale prise suivant la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe transversale verticale prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; la fige 4 est une ooupe transversale 'Verticale prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 1; la fig. 5 est une coupe semblable à la fig. 4, sauf que le bassin'est représenté après un mouvement de rotation
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partiel vers la position de renversement!la position de renversement maximum du bassin est naturellement obtenue après une rotation de 180 ; la tige 6 représente à une plus grande échelle un pignon et une partie du segment denté en- grenant avec ce pignons ainsi que la plaque de garde ou l'écran de ce pignon. empêchant la matière fine de tomber entre les dents dudit pignon et du segment; enfin la fig. 7 est une ooupe transversale de détail prise suivant la ligne 7-7 de la tige 1.
Sur les dessins 1. représente un 'bassin de concrétion à chaque extrémité duquel est adapté un tourillon creux 2. monté sur des paliers à rouleaux appropriés 3 supportés par des charpentes 4-4, chacun desdits tourillons étant relié hermétiquement à une monture 5 aboutissant à un aspirateur non représenté* Ces pièces sont connues depuis longtemps et ne seront pas décrites en détail. En travers du bassin sont disposées plusieurs nervures 6 sur lesquelles sont supportés des corps de palier 1. qui reçoivent les tourillons 8-8 des barreaux de grille oscillants 9. Les tourillons extérieurs 8, des barreaux de grille 9 des rangées extrêmes de barreaux sont montés dans une plaque d'extrémité 10 fixée à la surface inférieure de la paroi d'extrémité 11 du bassin 1.
Pour empêcher l'air d'être aspiré le long des côtés du support, des plaques latérales 12 sont fixées aux parois latérales 13 du bassin. La construction de grilles ainsi décrite est également connue, des grilles oscillantes formant l'objet du brevet américain N 1,388,335 du 23 août 1921 délivré à John E. Grenawalt.
Toutefois le moyen de production du mouvement oscillant que l'on va décrire est particulier à l'invention et forme une partie de l'objet de celle-ci. Oepen
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dant avant de poursuivre la description du mécanisme de rotation des T3ar.cea.ux de grille* on décrira le mécanisme pour la rotation du bassin de concrétion
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Le mécanisme de rotation du bassin comprend les pièces suivantes :
Un segment denté 14 est boulonné sur une extrémité du
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bassin Io ce segment étant concentrique au tourillon A et son bord supérieur défini par une corde se trouvant dans le même plan que le bord supérieur du bassin,, de façon qu'il n'y ait aucun obstacle gênant les autres appareils ( chariot de chargement et allumeur non représentas ) fonctionnant au- dessus du bassin* Une plaque de 'base 15 est fixée sur un plancher .3,.' de la construction entourant l'appareil de con-
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orêtîont et une unité motrice comportant un moteur M et deux réducteurs à.
via sans fin .u.1-! emt montée sur ladite pla- que de 'basa Chaque réducteur à vis sans fin comprend une
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via sans fin 1:1 montée sur un arbre 1:! relié directement par un accouplement 1¯9 à l'arbre J0 du .moteur, ainsi qu'une roue hélicoïdale 21 montée sur un arbre 22. Chaque arbre
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22 de roue hélicoïdale est relié par un accouplement j±3 à un arbre de renvoi &4 monté dans des paliers jµBtl||L fixés sur un socle 26.
Des pignons 27,27 sont fixés aux extrémités des ar-
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bres ±$,#a* ces 'pignons engrenant avec le sepent denté IL à des endroits sensiblement. diamétralement opposés. Pour qu'il soit facile de faire engrener les deux trains d'en-
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grenages avec un ongrgnage commun. les deux pignons n étant actionnes par un arbre moteur 2,0 l'un des accouple- ment$ 12 présente sept trous$. dans ses brides ( fig 1 1> tandis que l'autre accouplement en a huit* Par conséquent.
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en faisait tourner les pièces d'un accouplement 19 l'une par rapport à l'autre d'un trou dans un sens et les piè- ces de l'autre accouplement 19 l'une par rapport à l'autre d'un trou dans le sens opposa il est facile de régler les positions des pignons 27 au degré de précision nécessaire pour l'engrènement desdits pignons avec le segment denté 14.
Pour faire tourner le bassin 1. et l'amener à la position de renversement, on met le moteur M en marche de façon à faire tourner les pignons 27,27 dans le même sens, lesdits pignons entraînant le segment denté 14 dans le sens indiqué par la flèche ( fig. 6 ) et avec lui le bassin 1. Il est évident que toute matière fine se trouvant à la surface supérieure de la paroi d'extrémité 11 du bas- sin glissera vers le 'bas au moment où ce bassin bascule et s'il se trouve une matière semblable quelconque sur le rebord supérieur du segment denté, cette matière glissera naturellement et tombera du segment denté, et si des meau- res n'avaient pas été prises pour l'empêcher.. cette matière tomberait entre le pignon de droite ( fig. 6 ) et les dents du segment.
Pour empêcher cette matière de pénétrer ainsi entre les dents du segment, on place une plaque de garde 28 contre les dents du segment, cette plaque de gar- de étant agencée de façon à suivre parallèlement les dents du segment jusqu'à leur point d'intersection avec les dents du pignon 27, la plaque de garde enveloppant ensuite la moitié supérieur du pignon.
La face interne de la plaque de garde est rapprochée le plus près possible des dents et la'dernière dont de chaque côté du segment denté 14 a une épaisseur réduite à la moitié environ de celle des
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dents extérieures de façon que$lorsque le segment des- cend, toute matière pouvant tomber du rebord supérieur de ce segment passera, à travers 1 espace laissé par la dent étroite au moment où cette dent passe sur les dents du pignon, poux tomber après que cette dent étroite aura dépassé le pignon. Des plaques de garde 28 sont prévues pour les deux pignons 27 et fixées à la.
face Inférieure d*une plate-forme ou plaque 29 apportée par des fers en U 30,30 au-dessus du mécanisme de rotation du bassin ( fige 2 ) , le bpxd de la plaque 29 contigu au bassin 1, ayant une forme s'adaptant à celle du bassin et du segment 14 ( voir le contour en pointillé de la plate-forme 29 sur la fig.1).
Si l'on se reporte de nouveau aux 'barreaux de grille 9, on voit que chacun de ces 'barreaux de grille comporte bras de levier 31 formant saillie vers le bae sur sa face inférieures l'extrémité de ce bars de levier péné- trant dans une fente.! ménagée dans la barre pesante 32, cette 'barre pesante étant montée, comme on le voit sur la fig. 4, de façon à pouvoir coulisser dans deux paires de guides 33 formant saillie à partir du fond du bassin 1 et la barre 32 s'étend transversalement d'un bout à l'autre du bassin avec un Jeu 34 entre l'extrémité de la barre et le côté droit du bassin quand celui-ci se trouve dans sa position normale ( fig. 4).
Si l'en fait tourner maintenant le bassin pour l'amener à une position comme celle qui est représentée sur la fig. 5 et qui correspond à l'angle de friction de la barre pesante, cette barre coulissera de façon à venir en contact avec le côté droit du bassin, et elle imprimera de ce fait un mouvement subit aux barreaux de grille 1 en faisant osciller ces barreaux
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autour de leurs tourillons et en produisant un effet de cisaillement entre les bords adjacents de deux barreaux voisins quelconques, délogeant ainsi toute matière qui pourrait adhérer aux barreaux par fusions de façon que cette matière soit expulsée hors du bassin lors de l'achèvement de la rotation de celui-ci jusqu'à, sa position renversée.
Au moment où le bassin se trouve complètement renversé, son contenu aura été déchargé et le bassin pourra être rame- névers sa position initiale en continuant son mouvement de rotation dans le même sens jusqu'à ce qu'il ait tourné de 360 degrés et qu'il soit revenu à sa position normale repré- sentée sur la fig. 4.
Il est évident que lorsque le bassin aura tourné de 180 au-delà de la position représentée sur la figé 5. la barre pesante 32 coulissera et reviendra à sa position normale,et elle fera 'basculer les barreaux de griller pour les ramener à leur position normale représen- tée sur la fig. 4.
On voit par ce qui précède que le renver- sement du bassin de concrétion perfectionné suivant l'inven- tion est extrêmement simple, qu'il n'exige que la mise en marche du moto= ce qui permet aux engrenages de faire tourner le bassin lentement suivant un cercle complet, le contenu du bassin étant déchargé pendant que le bassin est renversé et les barreaux de grille recevant un mouvement d'oscillation pour faciliter le déchargement de la matière hors du bassin, puis ramenés à leurs positions normales tout ceci se faisant automatiquement pendant la rotation du bassin.
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CONCRETION APPARATUS
The present invention relates to improvements to the supports for the treatment of metalliferous products with a view to concrete or agglomerating these products. these supports being generally used for the concretion of ores, said improvements aiming more particularly at the tilting mechanism of the basin, including both the arrangement of the external gears and the movement of the grids inside the basin.
The invention consists of particular construction details which will be described and specified hereinafter.
Oven than other mechanisms such as the trolley for
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charging of the concretion basin and the igniter for igniting the charge can pass freely over the basin, it is necessary that no part of the overturning mechanism protrudes above the upper surface of the tank. pelvis and until now we had mounted on the pivot axis of the pelvis a toothed segment (this segment having a little more than 180 degrees) actuated by a pinion to rotate the pelvis and bring it to the inverted position for emptying, after which the movement was reversed to return the pelvis to its normal position.
In a device of this kind it is necessary to take extreme care in the overturning of the pelvis, so that the rotation is stopped after the pelvis has described an arc of 180 degrees * otherwise the toothed segment would escape from the pinion. , which would cause considerable difficulty and possibly damage the parts. In addition, it was necessary to reverse the movement of the pinion to bring the pelvis back. its normal position, because it was impossible to rotate the pelvis continuously in an arc of 360 degrees.
According to the invention these difficulties are avoided in the following way: a pair of control gears is provided for the toothed segment, these gears being diametrically opposed and rotating in synchronism so that, when the toothed segment passes beyond a pinion, the opposite pinion continues to drive said segment and the toothed segment, at the same time as it passes beyond the second pinion, has returned to mesh with the first pinion which continues to impart the rotational movement.
It is therefore possible, with the improved toothed segment according to the invention to rotate the concretion basin according to a
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full circle, ie 360 degrees which is in fact the case each time the pelvis is overturned.
Thanks to this gear arrangement it is also possible to make the basin rotate faster than has hitherto been possible. which speeds up the tipping operation and obviously increases the number of loads or the daily production of the basin.
To ensure a good reversal of the load contained in the basin, the invention comprises an improved construction grid * grid composed of a series of 'grid bars articulated on the basin, said grill bars being connected in such a way. appropriate with a heavy bar placed below, this heavy bar being moved in a reciprocating motion when the pool is rotated to bring it to its vertical position,
and tilting the grid bars so as to impart a shearing motion to the adjacent edges of any two grid bars thus breaking up any agglomerate which may have become lodged between the bars or adhered to them by fusion * Other advantages The improved overturning mechanism will be evidenced by a detailed description of the invention which is shown by the accompanying drawings. wherein
Fig. 1 is a plan of one end of the improved concretion basin according to the invention showing the pinions which rotate this basin and the control mechanism coupled with these pinions; fig. 2 is a. longitudinal vertical section taken along line 2-2 of FIG. 1;
fig. 3 is a vertical cross section taken along line 3-3 of FIG. 1; the rod 4 is a transverse section 'Vertical taken along line 4-4 of FIG. 1; fig. 5 is a section similar to FIG. 4, except that the pelvis is shown after a rotational movement
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partial towards inversion position! the maximum inversion position of the pelvis is naturally obtained after a rotation of 180; the rod 6 represents on a larger scale a pinion and a part of the toothed segment meshing with this pinion as well as the guard plate or the screen of this pinion. preventing fine material from falling between the teeth of said pinion and segment; finally, fig. 7 is a detail cross section taken along line 7-7 of rod 1.
In the drawings 1 shows a concretion basin at each end of which is fitted a hollow journal 2. mounted on suitable roller bearings 3 supported by frames 4-4, each of said journals being hermetically connected to a mount 5 terminating in a vacuum cleaner not shown * These parts have been known for a long time and will not be described in detail. Across the basin are arranged several ribs 6 on which are supported bearing bodies 1. which receive the journals 8-8 of the oscillating grid bars 9. The outer journals 8, grid bars 9 of the end rows of bars are mounted in an end plate 10 fixed to the lower surface of the end wall 11 of the basin 1.
To prevent air from being sucked along the sides of the holder, side plates 12 are attached to the side walls 13 of the basin. The construction of grids thus described is also known, oscillating grids forming the subject of US Patent No. 1,388,335 of August 23, 1921 issued to John E. Grenawalt.
However, the means for producing the oscillating movement which will be described is particular to the invention and forms part of the object thereof. Oepen
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Before continuing with the description of the rotation mechanism of the grid T3ar.cea.ux * we will describe the mechanism for the rotation of the concretion basin
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The basin rotation mechanism consists of the following parts:
A toothed segment 14 is bolted to one end of the
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basin Io this segment being concentric with the journal A and its upper edge defined by a cord lying in the same plane as the upper edge of the basin, so that there are no obstacles hindering the other devices (loading trolley and igniter not shown) operating above the basin * A base plate 15 is fixed on a floor .3 ,. ' of the construction surrounding the control device
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orêtîont and a drive unit comprising a motor M and two reducers.
via endless .u.1-! emt mounted on said base plate Each worm gear reducer comprises a
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via endless 1: 1 mounted on a shaft 1 :! directly connected by a coupling 1¯9 to the shaft J0 of the motor, as well as a helical wheel 21 mounted on a shaft 22. Each shaft
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22 of the helical wheel is connected by a coupling j ± 3 to a countershaft & 4 mounted in jµBtl || L bearings fixed on a base 26.
Pinions 27,27 are attached to the ends of the ar-
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bres ± $, # a * these 'pinions meshing with the toothed sepent IL at locations substantially. diametrically opposed. So that it is easy to make the two gear trains mesh
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graining with a common graining. the two pinions n being actuated by a 2.0 drive shaft one of the couplings $ 12 has seven holes $. in its flanges (fig 1 1> while the other coupling has eight * Therefore.
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by rotating the parts of a coupling 19 relative to each other by one hole in one direction and the parts of the other coupling 19 relative to each other by a hole in the opposite direction, it is easy to adjust the positions of the pinions 27 to the degree of precision necessary for the meshing of said pinions with the toothed segment 14.
To rotate the basin 1. and bring it to the inverted position, the motor M is started so as to rotate the pinions 27,27 in the same direction, said pinions driving the toothed segment 14 in the direction indicated by the arrow (fig. 6) and with it the basin 1. It is evident that any fine material on the upper surface of the end wall 11 of the basin will slide downwards as this basin tilts. and if there is any similar material on the top rim of the toothed segment, that material will naturally slip and fall from the toothed segment, and if steps had not been taken to prevent it .. this material would fall between the right pinion (fig. 6) and the segment teeth.
To prevent this material from thus entering between the teeth of the segment, a guard plate 28 is placed against the teeth of the segment, this guard plate being arranged so as to follow the teeth of the segment in parallel to their point of contact. intersection with the teeth of sprocket 27, the guard plate then enveloping the upper half of the sprocket.
The internal face of the guard plate is brought as close as possible to the teeth and the latter, of which on each side of the toothed segment 14 has a thickness reduced to approximately half that of the teeth.
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outer teeth so that $ as the segment descends any material that may fall from the top edge of that segment will pass through the gap left by the narrow tooth as this tooth passes over the sprocket teeth, lice fall after this narrow tooth will have passed the pinion. Guard plates 28 are provided for the two pinions 27 and fixed to the.
lower face of a platform or plate 29 brought by U-shaped irons 30,30 above the rotation mechanism of the basin (freeze 2), the bpxd of the plate 29 contiguous to the basin 1, having a shape s' matching that of the pelvis and segment 14 (see the dotted outline of the platform 29 in fig. 1).
If we refer again to the 'grid bars 9, it can be seen that each of these' grid bars has a lever arm 31 protruding towards the bae on its underside the end of this penetrating lever bars. in a slot.! formed in the heavy bar 32, this heavy bar being mounted, as seen in FIG. 4, so as to be able to slide in two pairs of guides 33 protruding from the bottom of the basin 1 and the bar 32 extends transversely from one end of the basin to the other with a clearance 34 between the end of the bar and the right side of the pelvis when it is in its normal position (fig. 4).
If it now turns the pelvis to bring it to a position like that shown in fig. 5 and which corresponds to the friction angle of the heavy bar, this bar will slide so as to come into contact with the right side of the pelvis, and it will thereby impart a sudden movement to the grid bars 1 by making these bars oscillate
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around their journals and producing a shearing effect between the adjacent edges of any two neighboring bars, thereby dislodging any material which might adhere to the bars by fusions so that this material is expelled out of the basin upon completion of the rotation of it up, its inverted position.
When the pelvis is completely inverted, its contents will have been unloaded and the pelvis can be returned to its initial position by continuing its rotational movement in the same direction until it has rotated 360 degrees and when it has returned to its normal position shown in FIG. 4.
It is evident that when the basin has rotated 180 beyond the position shown in fig.5 the heavy bar 32 will slide and return to its normal position, and it will cause the grill bars to swing back to their position. normal shown in fig. 4.
It can be seen from the foregoing that the overturning of the perfected concretion basin according to the invention is extremely simple, that it only requires the starting of the motorbike = which allows the gears to turn the basin. slowly following a complete circle, the contents of the basin being unloaded while the basin is inverted and the grid bars receiving an oscillating movement to facilitate the unloading of the material out of the basin, then returned to their normal positions all this being done automatically during the rotation of the pelvis.