BE1030768A1

BE1030768A1 - DEVICE AND METHOD FOR FILLING A FOOD PACKAGING WITH DRY INGREDIENTS

Info

Publication number: BE1030768A1
Application number: BE20225629A
Authority: BE
Inventors: Félix Sancho; Bernardus Martinus Maria Dekker
Original assignee: Gb Foods Belgium N V
Priority date: 2022-08-11
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2024-03-05
Also published as: EP4324754A1; BE1030768B1

Abstract

Volgens een uitvoeringsvorm wordt er inrichting geopenbaard voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking (103, 204) met droge ingrediënten omvattende een buidelvormig materiaal met een open zijde, de inrichting omvattende een doseermachine (102, 202) voor het gedoseerd vullen van de voedingsmiddelenverpakking (103, 204); een eerste trechtervormige uitblaasmond (104, 206) aansluitbaar op een persluchtleiding voor het doen stromen van een eerste laminaire stroom langs een vlak omvattende de breedte van de open zijde, een tweede trechtervormige uitblaasmond (105, 302) aansluitbaar op de persluchtleiding voor het doen stromen van een tweede laminaire stroom langs een vlak omvattende het midden van de open zijde, waarbij een richting van de eerste laminaire stroom transversaal is aan een richting van de tweede laminaire stroom.According to an embodiment, a device is disclosed for filling a food package (103, 204) with dry ingredients comprising a pouch-shaped material with an open side, the device comprising a dosing machine (102, 202) for metered filling of the food package (103, 204). 204); a first funnel-shaped discharge nozzle (104, 206) connectable to a compressed air line for causing a first laminar flow to flow along a plane comprising the width of the open side, a second funnel-shaped discharge nozzle (105, 302) connectable to the compressed air line for flow of a second laminar flow along a plane comprising the center of the open side, wherein a direction of the first laminar flow is transverse to a direction of the second laminar flow.

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VULLEN VAN EENDEVICE AND METHOD FOR FILLING A

VOEDINGSMIDDELENVERPAKKING MET DROGE INGREDIËNTENFOOD PACKAGING WITH DRY INGREDIENTS

Technisch GebiedTechnical Area

[01] De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen, en meer bepaald op het vullen van de voedingsmiddelenverpakking met droge of gedroogde ingrediënten.[01] The present invention relates to a device and method for filling a food package with foodstuffs, and more specifically to filling the food package with dry or dried ingredients.

Stand van de techniekState of the art

[02] Het vullen van een voedingsmiddelenverpakking, ook wel voedingsmiddelen- houder genoemd, zoals een zakje, een blik, en/of een fles met voedingsmiddelen gebeurt volgens een werkwijze waarbij enerzijds wordt vermeden dat er een grote variatie optreedt in de hoeveelheid en samenstelling van de voedingsmiddelen in de voedingsmiddelenverpakking, en anderzijds dat wordt voldaan aan de strenge eisen op het gebied van de voedselveiligheid. Het is dan ook van essentieel belang dat het vullen van voedingsmiddelenverpakkingen met voedingsmiddelen met grote zorg wordt uitgevoerd.[02] Filling a food packaging, also called a food container, such as a bag, a can, and/or a bottle with food is done according to a method that, on the one hand, avoids a large variation in the quantity and composition of the foodstuffs in the food packaging, and on the other hand, that strict food safety requirements are met. It is therefore essential that filling food packaging with food is carried out with great care.

[03] Elk voedingsmiddel heeft men een passende verpakking met het oog op een optimale hygiënische bescherming. Hierbij is het in de voedingsmiddelenindustrie gekend dat men een onderscheid kan maken tussen twee groepen van voedingsmiddelen, zijnde de natte voedingsmiddelen, zoals sauzen, bijvoorbeeld mayonaise, of bouillon, en droge of gedroogde voedingsmiddelen zoals chips, kruiden, suiker, alsook droge kooksoep, droge sauzen, en droge desserts.[03] Each food item has appropriate packaging for optimal hygienic protection. It is known in the food industry that a distinction can be made between two groups of foods, namely wet foods, such as sauces, for example mayonnaise, or stock, and dry or dried foods such as chips, herbs, sugar, as well as dry cooking soup, dry sauces, and dry desserts.

[04] Het dient verder te worden verstaan dat andere indelingen van voedingsmiddelen mogelijk zijn, evenals een verdere verfijning, zoals halfgedroogde voedingsmiddelen. De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met verwijzing naar voedingsmiddelen omvattende droge of gedroogde ingrediënten, waarbij hieronder wordt begrepen dat deze vaste materie omvat in tegenstelling tot vloeistoffen of vaste stoffen vermengd met vloeistoffen.[04] It should be further understood that other classifications of foodstuffs are possible, as well as further refinement, such as semi-dried foodstuffs. The present invention will be described with reference to foodstuffs comprising dry or dried ingredients, which is understood to include solid matter as opposed to liquids or solids mixed with liquids.

[05] Een werkwijze voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking is gekend, zoals bijvoorbeeld in document US4899790 waarin een werkwijze is geopenbaard voor het vullen van containers met voedingsmiddelen in poedervorm.[05] A method for filling a food package is known, as for example in document US4899790 in which a method for filling containers with foodstuffs in powder form is disclosed.

[06] In US11089894B2 wordt een bulkdispenser voor eetwaren geopenbaard waarbij vorming van fijne productdeeltjes als gevolg van productbreuk en ruwe behandeling wordt geminimaliseerd. Deze bulkdispenser kan dan worden gebruikt om voedingsmiddelenverpakkingen te vullen met voedingsmiddelen bestaande uit droge of gedroogde ingrediënten.[06] US11089894B2 discloses a bulk edibles dispenser where the formation of fine product particles due to product breakage and rough handling is minimized. This bulk dispenser can then be used to fill food packaging with foodstuffs consisting of dry or dehydrated ingredients.

[07] Een nadeel van deze geopenbaarde methodes is echter dat nadat de voedingsmiddelenverpakking is gevuld met de voedingsmiddelen er niet kan worden gegarandeerd dat er zich nog productresten aan een rand van een opening bevinden waarlangs de verpakking is gevuld. Gezien de strenge hygiënische eisen is het echter niet gewenst dat zulke productresten aanwezig zijn. Bovendien kan dit verder ook een negatief effect hebben wanneer de verpakking wordt afgesloten voor verder transport.[07] However, a disadvantage of these disclosed methods is that after the food packaging has been filled with the food products, it cannot be guaranteed that there will still be product residues at an edge of an opening through which the packaging has been filled. However, given the strict hygienic requirements, it is not desirable for such product residues to be present. Moreover, this can also have a negative effect when the packaging is closed for further transport.

Een slechte of defecte afsluiting kan op zijn beurt dan weer aanleiding geven op een versneld en/of ongewild verderf van de voedingsmiddelen in de verpakking.A poor or defective seal can in turn lead to accelerated and/or unintentional destruction of the foodstuffs in the packaging.

[08] Er is dan ook een nood aan een werkwijze en inrichting voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen bestaande uit droge of gedroogde ingrediënten waarbij de aanwezigheid van productresten na vulling wordt geminimaliseerd.[08] There is therefore a need for a method and device for filling a food packaging with foodstuffs consisting of dry or dried ingredients whereby the presence of product residues after filling is minimized.

[09] Het is dan ook een doelstelling van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een werkwijze en inrichting voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen bestaande uit droge of gedroogde ingrediënten dat één of meerdere van de omschreven nadelen van oplossingen uit de stand der techniek overwint. Meer specifiek is het een doelstelling van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een werkwijze en inrichting die leidt tot een vulling van een voedingsmiddelenverpakking die voldoet aan de strenge eisen van de voedselindustrie, doch die interessant blijft op economisch gebied in termen van snelheid en efficiëntie.[09] It is therefore an object of the present invention to provide a method and device for filling a food package with foodstuffs consisting of dry or dried ingredients that avoids one or more of the described disadvantages of prior art solutions. overcomes. More specifically, it is an objective of the present invention to provide a method and device that leads to a filling of a food packaging that meets the strict requirements of the food industry, but that remains interesting in the economic field in terms of speed and efficiency.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the Invention

[10] Volgens de onderhavige uitvinding wordt de hierboven geïdentificeerde doelstelling verwezenlijkt door, volgens een eerste aspect van de uitvinding, te voorzien in een werkwijze voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen bestaande uit droge of gedroogde ingrediënten volgens conclusie 1, de voedingsmiddelenverpakking omvattende een buidelvormig en overwegend balkvormig materiaal met een open zijde, de werkwijze omvattende de stappen van het volumetrisch gedoseerd vullen van de voedingsmiddelenverpakking met een gedeelte van de voedingsmiddelen via de open zijde, het doen stromen van een eerste laminaire stroom langs een vlak omvattende de breedte van de open zijde, en het doen stromen van een tweede laminaire stroom langs een vlak omvattende het midden van de open zijde, waarbij een richting van de eerste laminaire stroom transversaal is aan een richting van de tweede laminaire stroom.[10] According to the present invention, the above-identified objective is achieved by providing, according to a first aspect of the invention, a method for filling a food package with foodstuffs consisting of dry or dried ingredients according to claim 1, the food package comprising a pouch-shaped and predominantly beam-shaped material with an open side, the method comprising the steps of filling the food packaging in volumetric doses with a portion of the food via the open side, causing a first laminar flow to flow along a plane comprising the width of the open side, and flowing a second laminar flow along a plane comprising the center of the open side, wherein a direction of the first laminar flow is transverse to a direction of the second laminar flow.

[11] De voedingsmiddelen die dienen te worden verpakt bestaan uit droge of gedroogde ingrediënten, wat betekent dat er geen natte ingrediënten in aanwezig zijn.[11] The foods that need to be packaged consist of dry or dehydrated ingredients, which means that they do not contain any wet ingredients.

De volledige samenstelling van de voedingsmiddelen is dus zodanig dat deze middelen zijn te behandelen als een vaste materie, dat verder ook in verschillende delen kan worden verdeeld, of zelfs in poedervorm.The complete composition of the foods is such that these products can be treated as a solid matter, which can also be divided into different parts, or even in powder form.

[12] De voedingsmiddelenverpakking, verder ook kortweg aangeduid als verpakking, omvat een buidelvormig en overwegend balkvormig materiaal. Dit is bijvoorbeeld een zakje bestaande uit papier, karton, plastic, een composiet, of enig ander materiaal dat geschikt is om droge en/of gedroogde ingrediënten te bevatten.[12] The food packaging, also referred to simply as packaging, comprises a pouch-shaped and predominantly beam-shaped material. This is, for example, a bag consisting of paper, cardboard, plastic, a composite, or any other material that is suitable for containing dry and/or dried ingredients.

[13] De verpakking heeft aan één zijde een opening, de open zijde genoemd, waarlangs de ingrediënten kunnen worden ingebracht. Tijdens de werkwijze wordt deze zijde dan opengehouden door bijvoorbeeld een mechanische arm.[13] The package has an opening on one side, called the open side, through which the ingredients can be introduced. During the method, this side is then held open by, for example, a mechanical arm.

[14] Het buidelvormig kenmerk van de verpakking betekent dat men de verpakking aan één zijde, dus de open zijde, kan openhouden om de voedingsmiddelen in te brengen, en na deze stap de verpakking kan sluiten.[14] The pouch-shaped feature of the package means that one can hold the package open on one side, i.e. the open side, to introduce the food products, and after this step close the package.

[15] Het overwegend balkvormig kenmerk van de verpakking betekent dat de verpakking een lengte, diepte en breedte heeft zoals gebruikelijk voor een verpakkingsmateriaal. Het dient evenwel te worden opgemerkt dat de vorm van de verpakking in beginsel geen essentieel kenmerk is van de uitvinding, maar dat de uitvinding betrekking heeft op het efficiënt en hygiënisch vullen van de verpakking met voedingsmiddelen. De verpakking kan bijgevolg dus ook rond of bolvormig zijn, zolang de verpakking maar een open zijde heeft om deze te vullen.[15] The predominantly cuboid feature of the package means that the package has a length, depth and width as usual for a packaging material. However, it should be noted that the shape of the packaging is in principle not an essential feature of the invention, but that the invention relates to the efficient and hygienic filling of the packaging with foodstuffs. The packaging can therefore also be round or spherical, as long as the packaging has an open side for filling.

[16] In een eerste stap wordt de verpakking volumetrisch gevuld met de voedingsmiddelen via de open zijde. Hiervoor heeft men een container of vat waarin zich de voedingsmiddelen in bulk bevinden hogerop in het proces gelegen. Vanuit de container wordt dan via een doseermachine een volume gedoseerd dat geschikt is om in de verpakking te brengen. Dit volume is tussen de vijf tot vijfentachtig procent van het totale interne volume van de verpakking, bij voorkeur tussen de vijfenzestig tot vijfenzeventig procent van dit laatste volume. Met andere woorden, de verpakking zal niet volledig worden gevuld, maar er zal nog een restvolume zijn, en dit om redenen van het optimaal kunnen afsluiten van de verpakking nadat het is gevuld.[16] In a first step, the package is volumetrically filled with the food via the open side. For this purpose, a container or barrel containing the bulk foodstuffs is located higher up in the process. A volume that is suitable for placing in the packaging is then dosed from the container via a dosing machine. This volume is between five to eighty-five percent of the total internal volume of the package, preferably between sixty-five to seventy-five percent of the latter volume. In other words, the package will not be completely filled, but there will still be a residual volume, for reasons of optimal sealing of the package after it has been filled.

[17] De doseermachine is aanpasbaar in de zin dat het gedoseerd volume kan worden aangepast ten opzichte van de verpakking.[17] The dosing machine is adaptable in the sense that the volume dispensed can be adjusted in relation to the packaging.

[18] De verpakking wordt mechanisch gevuld waarbij het gedoseerd volume via de zwaartekracht via de open zijde in de verpakking valt. Dit impliceert dan ook dat tijdens het vulproces de open zijde naar boven wordt gehouden, zoals steeds gebruikelijk is. 5 [19] In volgende stappen, en dit volgens een innovatief en nieuw kenmerk ten opzichte van gekende vulprocessen in de stand van de techniek, is er opgemerkt dat om het vulproces verder optimaal te laten verlopen, men minstens twee laminaire stromen over en langs de open zijde dient te laten stromen. Een eerste laminaire stroom dient te stromen langs een vlak waarin zich ook de breedte van de open zijde bevindt. Anders geformuleerd, de eerste laminaire stroom dient te vloeien over de volledige breedte van de open zijde. Deze eerste laminaire stroom kan horizontaal stromen dus in het vlak loodrecht op de langsrichting of lengterichting van de verpakking wanneer de open zijde naar boven wordt gehouden. Bij voorkeur stroomt deze laminaire stroom onder een hoek tussen de veertig tot vijftig graden, bij nog meer voorkeur vijfenveertig graden ten opzichte van het vlak volgens de lengterichting van de balkvormige verpakking.[18] The package is filled mechanically, with the dosed volume falling into the package via gravity through the open side. This therefore implies that the open side is held upwards during the filling process, as is always customary. 5 [19] In subsequent steps, and this according to an innovative and new feature compared to known filling processes in the state of the art, it has been noted that in order to further optimize the filling process, at least two laminar flows are applied over and along the open side should allow flow. A first laminar flow must flow along a plane that also includes the width of the open side. In other words, the first laminar flow should flow over the full width of the open side. This first laminar flow can flow horizontally, i.e. in the plane perpendicular to the longitudinal direction or longitudinal direction of the package when the open side is held upwards. Preferably, this laminar flow flows at an angle of between forty to fifty degrees, even more preferably forty-five degrees, relative to the plane along the longitudinal direction of the beam-shaped package.

[20] Het voordeel van deze laminaire stroom is dat het gedoseerd volume van de voedingsmiddelen nadat het via de zwaartekracht in de verpakking valt verder in de verpakking wordt geblazen. Hierdoor zullen aan de bovenkant van de verpakking, dus in de buurt van de open zijde aan de binnenkant minder productresten blijven hangen, maar lager in de verpakking wordt gedwongen.[20] The advantage of this laminar flow is that the dosed volume of the food is blown further into the package after it falls into the package via gravity. As a result, less product residue will remain at the top of the package, i.e. near the open side on the inside, but it will be forced lower in the package.

[21] Verder is het ook nodig dat de stromen laminair en niet turbulent zijn. Hierdoor zal de verpakking niet ongewild beginnen vervormen door de aanwezigheid van turbulente stromen en kan men de methode ook beter controleren en monitoren.[21] Furthermore, it is also necessary that the flows are laminar and not turbulent. This means that the packaging will not unintentionally deform due to the presence of turbulent flows and the method can also be better controlled and monitored.

[22] Eenzelfde effect zou kunnen worden bereikt met het laten trillen van de verpakking nadat deze is gevuld via de doseermachine, maar het is gebleken dat deze techniek minder efficiënt is, daar deze ongewenste neveneffecten veroorzaakt, zoals het ongewild lossen van de verpakking van de mechanische arm waarop deze is opgehangen tijdens het vulproces.[22] A similar effect could be achieved by vibrating the package after it has been filled via the dosing machine, but this technique has proven to be less efficient as it causes undesirable side effects, such as unintentional release of the package from the container. mechanical arm on which it is suspended during the filling process.

[23] In een volgende stap dient men nog een tweede laminaire stroom over de verpakking te laten stromen, en dit volgens een vlak dat het midden omvat van de open zijde, en waarbij de richting van de eerste laminaire stroom transversaal is aan de richting van de tweede laminaire stroom. Met andere woorden, de eerste laminaire stroom stroomt over de breedte van de open zijde, terwijl de tweede laminaire stroom dwars hierop stroom langs het midden van de openzijde en volgens de langsrichting van de verpakking. Nog anders geformuleerd, de eerste laminaire stroom stroomt volgens een overwegende horizontale richting, al dan niet onder een hoek van vijfenveertig graden zoals reeds toegelicht, terwijl de tweede laminaire stroom verticaal stroomt.[23] In a next step, a second laminar flow must be allowed to flow over the package, along a plane that includes the center of the open side, and wherein the direction of the first laminar flow is transverse to the direction of the second laminar flow. In other words, the first laminar flow flows across the width of the open side, while the second laminar flow flows transversely along the center of the open side and along the longitudinal direction of the package. In other words, the first laminar flow flows in a predominantly horizontal direction, whether or not at an angle of forty-five degrees as already explained, while the second laminar flow flows vertically.

[24] De tweede laminaire stroom zorgt er dan verder voor dat aan de binnenkant en ditmaal in het midden van de verpakking de laatste restproducten worden verwijderd.[24] The second laminar flow then ensures that the last residual products are removed from the inside and this time in the middle of the package.

Uit onderzoek is namelijk gebleken dat het voorzien van een enkele laminaire stroom langs het midden van de verpakking in de lengterichting hiervan niet voor voldoende verwijdering van restproducten zorgt. Een ander nadeel is verder dat er ook te veel verliezen optreden van de voedingsmiddelen zelf, voornamelijk bij het samenduwen en afsluiten van de verpakking wanneer er geen tweede laminaire stroom is.Research has shown that providing a single laminar flow along the center of the package in its longitudinal direction does not ensure sufficient removal of residual products. Another disadvantage is that too many losses occur from the foodstuffs themselves, mainly when compressing and closing the package when there is no second laminar flow.

[25] Volgens een uitvoeringsvorm en bij voorkeur omvat de werkwijze dan ook vervolgens nog de stappen van het samenduwen van de open zijde en het afsluiten van de open zijde. Wanneer de eerste laminaire stroom niet over de breedte van de open zijde stroomt, en dus enkel een laminaire stroom zal stromen langs het midden in de lengterichtingen, zal bij het samenduwen van de verpakking een deel van de voedingsmiddelen naar buiten worden geduwd. Hierdoor heeft men dus een aanzienlijk verlies in termen van ingrediënten. Bovendien kunnen er zich dan nog resten bevinden aan de binnenzijde van de open zijde, dewelke dan blijven kleven aan de rand wanneer de verpakking wordt afgesloten.[25] According to an embodiment and preferably, the method then further comprises the steps of pressing the open side together and closing the open side. If the first laminar flow does not flow across the width of the open side, and therefore only a laminar flow will flow along the center in the longitudinal directions, some of the food will be pushed out when the package is pushed together. This results in a significant loss in terms of ingredients. In addition, there may still be residues on the inside of the open side, which then stick to the edge when the package is closed.

[26] Om de efficiëntie van de geopenbaarde werkwijze nog verder te optimaliseren, zal men de tweede laminaire stroom bij voorkeur gelijk of simultaan laten stromen met het samenduwen van de open zijde. Hierdoor worden de laatste restanten verwijderd en verkrijgt men een gesloten verpakking waarbij zich aan de randen van de binnenkant geen restproducten bevinden.[26] To further optimize the efficiency of the disclosed method, the second laminar flow will preferably be allowed to flow at the same time or simultaneously as the open side is pushed together. This removes the last remains and results in a closed package with no residual products on the edges of the inside.

[27] Het afsluiten van de verpakking gebeurt bijvoorbeeld door de verpakking te voorzien van een sealnaad. Hierdoor kan de verpakking hermetisch worden afgesloten, wat op zijn beurt dan weer een gunstig effect heeft op de houdbaarheidsdatum van de voedingsmiddelen die verpakt zijn.[27] The packaging is closed, for example, by providing the packaging with a sealing seam. This allows the packaging to be hermetically sealed, which in turn has a beneficial effect on the shelf life of the foodstuffs that are packaged.

[28] Door het voorzien van deze twee verschillende laminaire stromen, kan de sealnaad dus optimaal worden aangebracht, en wordt een risico op de aanwezigheid van restproducten tussen de randen van de sealnaad tot een minimum gereduceerd.[28] By providing these two different laminar flows, the seal seam can be optimally applied and the risk of the presence of residual products between the edges of the seal seam is reduced to a minimum.

[29] Gezien de laminaire stromen over de verpakking stromen, zal men werken met voedselveilige perslucht. Deze perslucht is bijvoorbeeld afkomstig van foodgrade olie of olievrije compressoren, waarbij verder gebruik kan worden gemaakt van persluchtfilters. Foodgrade olie bevat geen of nauwelijks vluchtige toxische componenten. Verder kan de perslucht nog worden gedroogd en kan er gebruik worden gemaakt van sterielfiltratie. Hierdoor wordt het risico op gebruik van verontreinigde lucht geminimaliseerd. Verder kunnen de twee verschillende laminaire stromen afkomstig zijn van eenzelfde aanvoerkanaal.[29] Given the laminar flows flowing over the packaging, food-safe compressed air will be used. This compressed air comes, for example, from food-grade oil or oil-free compressors, where compressed air filters can also be used. Food grade oil contains little or no volatile toxic components. Furthermore, the compressed air can be dried and sterile filtration can be used. This minimizes the risk of using contaminated air. Furthermore, the two different laminar flows may originate from the same supply channel.

[30] Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een voedingsmiddelenverpakking omvattende droge of gedroogde ingrediënten verkregen volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding geopenbaard.[30] According to a second aspect of the invention, a food package comprising dry or dehydrated ingredients obtained according to the method according to the first aspect of the invention is disclosed.

[31] De voedingsmiddelenverpakking omvat dat de ingrediënten in gesloten en verpakte vorm, en dit op een voedselveilige manier.[31] Food packaging includes the ingredients in closed and packaged form, in a food-safe manner.

[32] Volgens een derde aspect van de uitvinding wordt er een inrichting geopenbaard voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen bestaande uit droge of gedroogde ingrediënten, de voedingsmiddelenverpakking omvattende een buidelvormig en overwegend balkvormig materiaal met een open zijde, de inrichting omvattende een doseermachine geconfigureerd voor het volumetrisch gedoseerd vullen van de voedingsmiddelenverpakking met een gedeelte van de voedingsmiddelen via de open zijde, een eerste trechtervormige uitblaasmond aansluitbaar op een persluchtleiding en geconfigureerd voor het doen stromen van een eerste laminaire stroom langs een vlak omvattende de breedte van de open zijde, een tweede trechtervormige uitblaasmond aansluitbaar op de persluchtleiding en geconfigureerd voor het doen stromen van een tweede laminaire stroom langs een vlak omvattende het midden van de open zijde, waarbij een richting van de eerste laminaire stroom transversaal is aan een richting van de tweede laminaire stroom.[32] According to a third aspect of the invention, there is disclosed a device for filling a food package with foodstuffs consisting of dry or dried ingredients, the food package comprising a pouch-shaped and predominantly beam-shaped material with an open side, the device comprising a dosing machine configured for volumetrically dosed filling of the food packaging with a portion of the food via the open side, a first funnel-shaped discharge nozzle connectable to a compressed air line and configured for causing a first laminar flow to flow along a plane comprising the width of the open side, a second funnel-shaped discharge nozzle connectable to the compressed air line and configured for causing a second laminar flow to flow along a plane comprising the center of the open side, wherein a direction of the first laminar flow is transverse to a direction of the second laminar flow.

[33] De eerste trechtervormige uitblaasmond is bij voorkeur net zo breed als de breedte van de open zijde, maar gezien dat de inrichting kan worden gebruikt voor verpakkingen van verschillende afmetingen, is dit uiteraard geen strikte voorwaarde.[33] The first funnel-shaped discharge nozzle is preferably as wide as the width of the open side, but given that the device can be used for packages of different sizes, this is of course not a strict requirement.

De tweede trechtervormige uitblaasmond heeft dezelfde afmetingen als de eerste trechtervormige uitblaasmond en staat dat in een dwarse richting.The second funnel-shaped discharge nozzle has the same dimensions as the first funnel-shaped discharge nozzle and is oriented in a transverse direction.

[34] De verpakking wordt dan eerst met een mechanische arm onder de doseermachine gebracht om te worden gevuld met de ingrediënten. Vervolgens wordt de verpakking verschoven naar de eerste trechtervormige uitblaasmond waar dan de eerste laminaire stroom zal stromen over de verpakking, en in het bijzonder over de open zijde. Daarna wordt de verpakking verschoven naar de tweede trechtervormige uitblaasmond om de tweede laminaire stroom hierover te laten blazen. Bij voorkeur is ter hoogte van de tweede trechtervormige uitblaasmond ook een afsluitapparaat aanwezig om de open zijde, of te verpakking in het algemeen, samen te duwen.[34] The packaging is then first brought under the dosing machine with a mechanical arm to be filled with the ingredients. The package is then shifted to the first funnel-shaped discharge nozzle where the first laminar flow will flow over the package, and in particular over the open side. The package is then shifted to the second funnel-shaped discharge nozzle to allow the second laminar flow to blow over it. Preferably, a closing device is also present at the level of the second funnel-shaped discharge nozzle to compress the open side, or the package in general.

Vervolgens wordt dan de verpakking verder verschoven om de open zijde te voorzien van een sealnaad. Daarna is de verpakking volledig gesloten en kan deze verder worden verwerkt voor verder transport, zoals het stapelen of sorteren van verschillende verpakkingen in een grotere verpakking, zoals een kartonnen doos.The packaging is then moved further to provide the open side with a sealing seam. The package is then completely closed and can be further processed for further transport, such as stacking or sorting different packages into a larger package, such as a cardboard box.

[35] Om de verpakking de verschillende stappen van de werkwijze volgens het eerste aspect te laten ondergaan, omvat de inrichting dan ook een transportband om de verpakking langs de verschillende onderdelen te laten gaan, zijnde de doseermachine, de eerste en tweede trechtervormige uitblaasmond, en het afsluitapparaat.[35] In order for the packaging to undergo the various steps of the method according to the first aspect, the device also comprises a conveyor belt to allow the packaging to pass along the various parts, namely the dosing machine, the first and second funnel-shaped discharge nozzle, and the closing device.

[36] Bij voorkeur is deze transportband geconfigureerd om twee of meerdere voedselverpakkingen simultaan te laten transporteren. Dit impliceert dan op zijn beurt dat de verschillende onderdelen ook meervoudig zijn uitgevoerd. Wanneer bijvoorbeeld drie verpakkingen simultaan kunnen worden getransporteerd, heeft men bij de doseermachine drie doseerpistolen, heeft men drie uitblaasmonden voor de eerste laminaire stroom, drie uitblaasmonden voor de tweede laminaire stroom, en drie afsluitapparaten voor het samenduwen en afsluiten van de verpakking. Door de transportband meervoudig uit te voeren, verhoogt men de economische efficiëntie van het hele vulproces.[36] Preferably, this conveyor belt is configured to transport two or more food packages simultaneously. This in turn implies that the various components are also constructed in multiples. For example, if three packages can be transported simultaneously, the dosing machine has three dosing guns, three discharge nozzles for the first laminar flow, three discharge nozzles for the second laminar flow, and three closing devices for pressing and closing the package. By making the conveyor belt multiple, the economic efficiency of the entire filling process is increased.

[37] De transportband kan bijvoorbeeld in een rechte lijn worden uitgevoerd, of een cirkelvormige baan beschrijven. Het dient evenwel te worden verstaan dat de uitvoering van de transportbaan in termen van zijn baan geen wezenlijk deel uitmaakt van de zonet beschreven inrichting voor het uitvoeren van een methode voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met droge of gedroogde ingrediënten.[37] The conveyor belt can, for example, be designed in a straight line or describe a circular path. However, it should be understood that the design of the conveyor track in terms of its path does not form an essential part of the device just described for carrying out a method for filling a food package with dry or dried ingredients.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

De uitvinding zal verder worden geïllustreerd met verwijzing naar de figuren, waarbijThe invention will be further illustrated with reference to the figures, wherein

[38] Fig. 1 schematisch een werkwijze illustreert voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; en[38] Fig. 1 schematically illustrates a method for filling a food package with foodstuffs according to an embodiment of the invention; and

[39] Fig. 2 een praktische uitvoeringsvorm illustreert voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen waarbij een eerste laminaire stroom over de breedte van de voedingsmiddelenverpakking stroomt;[39] Fig. 2 illustrates a practical embodiment for filling a food package with foodstuffs, wherein a first laminar flow flows across the width of the food package;

[40] Fig. 3 een volgende stap illustreert in de praktische uitvoeringsvorm zoals geïllustreerd in Fig. 2 waarbij een tweede laminaire stroom over de breedte van de voedingsmiddelenverpakking stroomt; en[40] Fig. 3 illustrates a next step in the practical embodiment as illustrated in Fig. 2 where a second laminar flow flows across the width of the food package; and

[41] Fig. 4 een volgende stap illustreert van de praktische uitvoeringsvorm zoals geïllustreerd in Fig. 2 en in Fig. 4 waarbij in deze stap de voedingsmiddelenverpakking wordt samengeduwd.[41] Fig. 4 illustrates a next step of the practical embodiment as illustrated in Fig. 2 and in Fig. 4 where the food packaging is pushed together in this step.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvormenDetailed description of the embodiments

[42] De onderhavige uitvinding zal verder worden beschreven met betrekking tot bepaalde uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen maar de uitvinding is daartoe niet beperkt en wordt enkel door de conclusies bepaald. De beschreven tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend. In de tekeningen kan de grootte van bepaalde elementen overdreven en niet op schaal getekend zijn voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen stemmen niet noodzakelijk overeen met werkelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.[42] The present invention will be further described with reference to certain embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto and is determined solely by the claims. The drawings described are only schematic and non-limiting. In the drawings, the size of certain elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes. The dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to actual practical embodiments of the invention.

[43] Bovendien worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven. De termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere sequenties dan hierin beschreven of geïllustreerd toegepast worden.[43] Furthermore, the terms first, second, third and the like are used in the description and in the claims to distinguish between similar elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. The terms are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention may be practiced in sequences other than those described or illustrated herein.

[44] Daarenboven worden de termen bovenaan, onderaan, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor illustratieve doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriënteringen dan hierin beschreven of geïllustreerd worden toegepast.[44] In addition, the terms above, below, over, below and the like in the description and claims are used for illustrative purposes and not necessarily to describe relative positions. The terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention described herein may be employed in orientations other than those described or illustrated herein.

[45] Verder dienen de verschillende uitvoeringsvormen, hoewel genoemd als “voorkeursvormen”, eerder te worden opgevat als wijze van voorbeeld waarop de uitvinding kan uitgevoerd worden dan als een beperking van de reikwijdte van de uitvinding.[45] Furthermore, the various embodiments, although referred to as “preferred embodiments,” are to be construed as exemplary of the embodiment of the invention rather than as a limitation on the scope of the invention.

[46] De term “omvattend”, gebruikt in de conclusies, dient niet geïnterpreteerd te worden als zijnde beperkt tot de erna vermelde middelen of stappen; de term sluit andere elementen of stappen niet uit. De term dient geïnterpreteerd te worden als specificerend voor de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, elementen, stappen of componenten waarnaar wordt verwezen, maar sluit de aanwezigheid of de toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, elementen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “een inrichting omvattende middelen A en B” dient dus niet te worden beperkt tot inrichtingen die enkel uit de componenten A en B bestaan. De betekenis is dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding alleen de componenten A en B van de inrichting opgesomd worden, en de conclusie dient verder zo geïnterpreteerd te worden dat ze ook equivalenten van deze componenten bevat.[46] The term “comprising”, used in the claims, should not be construed as being limited to the means or steps mentioned below; the term does not exclude other elements or steps. The term should be interpreted as specifying the presence of the mentioned features, elements, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, elements, steps or components, or groups thereof . The scope of the expression “a device comprising means A and B” should therefore not be limited to devices consisting only of components A and B. The meaning is that with respect to the present invention only components A and B of the device are listed, and the claim is further construed to also include equivalents of these components.

[47] Fig. 1 illustreert schematisch 100 een werkwijze voor het vullen van een voedingsmiddelenverpakking met voedingsmiddelen volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Referentie 103 illustreert een set van voedingsmiddelenverpakkingen met een open zijde langs de bovenkant. Links van de illustratie wordt voorraadvat 101 samen met een doseervat 102 geïllustreerd die voedingsmiddelen bestaande uit droge of gedroogde ingrediënten omvatten. Het voorraadvat 101 bevindt zich hogerop in het industrieel proces voor het vullen van de voedingsmiddelenverpakking 103. Hogerop betekent niet dat het zich vanuit een mechanisch standpunt hoger bevindt dan het doseervat 102, maar wel dat dit voorraadvat 101 zich in voorafgaandelijke stappen bevindt in de keten van het industrieel proces om met als eindresultaat een voedingsmiddel te bekomen dat verpakt is in een hiervoor geschikte verpakking, zijnde een voedingsmiddelen- verpakking 103, en dat deze verpakking gesloten is.[47] Fig. 1 schematically illustrates 100 a method for filling a food package with foodstuffs according to an embodiment of the invention. Reference 103 illustrates a set of food containers with an open side along the top. To the left of the illustration, storage vessel 101 is illustrated together with a dosing vessel 102 containing foodstuffs consisting of dry or dried ingredients. The storage vessel 101 is located higher up in the industrial process for filling the food packaging 103. Higher up does not mean that it is higher than the dosing vessel 102 from a mechanical point of view, but that this storage vessel 101 is located in previous steps in the chain of the industrial process to obtain a food product that is packaged in a suitable packaging, being a food packaging 103, and that this packaging is closed.

[48] Aan het voorraadvat 101 kunnen dan ook meerdere andere doseervaten zijn aangesloten, anders dan doseervat 102.[48] Several other dosing vessels, other than dosing vessel 102, may therefore be connected to the storage vessel 101.

[49] Vanuit doseervat 102 wordt de voedingsmiddelenverpakking gedoseerd gevuld. Dit betekent dat er een volume in de voedingsmiddelenverpakking 103 wordt ingebracht dat hiervoor geschikt is. Met andere woorden, dit volume zal kleiner zijn dan het maximaal toegelaten intern volume van de voedingsmiddelenverpakking 103.[49] The food packaging is filled in doses from dosing vessel 102. This means that a volume suitable for this purpose is introduced into the food packaging 103. In other words, this volume will be smaller than the maximum permitted internal volume of the food packaging 103.

[50] In een volgende stap wordt er via een eerste trechtervormige uitblaasmond 104 een laminaire stroom over de verpakking geblazen, en dit volgens een richting volgens de lengterichting van de open zijde, dus over de breedte van de voedingsmiddelenverpakking 103. Verder bevindt de uitblaasmond 104 zich onder een hoek tussen de 40° en 50°, bij voorkeur 45°, ten opzichte van een vlak volgens de lengterichting van de verpakking 103.[50] In a next step, a laminar flow is blown over the package via a first funnel-shaped discharge nozzle 104, in a direction along the length of the open side, i.e. over the width of the food packaging 103. Furthermore, the discharge nozzle 104 is located located at an angle between 40° and 50°, preferably 45°, with respect to a plane along the longitudinal direction of the package 103.

[51] In een derde stap wordt er een tweede laminaire stroom over de open zijde geblazen, ditmaal via de uitblaasmond 105. Het verschil tussen de eerste en de tweede stap is dat de richting van de tweede laminaire stroom anders is dan de richting van de eerste laminaire stroom, zoals geïllustreerd in Fig.1 en in de volgende figuren, en meer bepaald transversaal hieraan.[51] In a third step, a second laminar flow is blown over the open side, this time via the discharge nozzle 105. The difference between the first and the second step is that the direction of the second laminar flow is different from the direction of the first laminar flow, as illustrated in Fig.1 and in the following figures, and more specifically transverse to it.

[52] Daar de eerste en tweede stromen evenwel beide laminair zijn, kunnen zij wel afkomstig zijn van eenzelfde persluchtleiding zoals geïllustreerd door referentie 107.[52] However, since the first and second flows are both laminar, they may originate from the same compressed air line as illustrated by reference 107.

[53] In een laatste stap zal de verpakking dan worden gesloten, zoals geïllustreerd door referentie 106. Hierbij wordt de bovenzijde van de verpakking afgesloten 106 door bijvoorbeeld een sealnaad.[53] In a final step, the package will then be closed, as illustrated by reference 106. The top of the package is closed 106 by, for example, a seal seam.

[54] Fig. 2 illustreert een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding en volgens de schematische illustratie van Fig. 1.[54] Fig. 2 illustrates a practical embodiment of the invention and according to the schematic illustration of FIG. 1.

[55] In deze praktische uitvoeringsvorm 200 is het proces voor het vullen van de voedingsmiddelenverpakking meervoudig uitgevoerd, in dit geval geschikt om drie verpakkingen simultaan te behandelen en te verwerken.[55] In this practical embodiment 200, the process for filling the food packaging is multiple, in this case suitable for handling and processing three packages simultaneously.

[56] De referentie 202 verwijst naar drie doseervaten, ook doseermonden genoemd.[56] The reference 202 refers to three dosing vessels, also called dosing mouths.

Verder heeft men drie verpakkingen 203 die elk via een mechanische arm, zoals mechanische arm 205, aan de bovenzijde worden opgehouden. Hierdoor kan men simultaan deze drie verpakkingen vullen.Furthermore, there are three packages 203, each of which is held up at the top via a mechanical arm, such as mechanical arm 205. This allows these three packages to be filled simultaneously.

[57] Verder heeft men een transportbaan die in deze uitvoeringsvorm een cirkelvormige baan volgt. Deze transportbaan bevindt zich achter de verpakkingen 204 en zorgt ervoor dat de mechanische arm per verpakking kan worden opgeschoven naar de volgende stap in het vulproces. De drie verpakkingen 204 die zich onder de drie doseervaten 202 bevinden worden na de vulling tegelijkertijd verplaatst zodat deze zich onder de uitblaasmonden 206 bevinden. Een blaasmond 206 zoals geïllustreerd in Fig. 2 stemt dus functioneel overeen met de uitblaasmond 104 in Fig. 1.[57] Furthermore, there is a conveyor path that in this embodiment follows a circular path. This conveyor belt is located behind the packages 204 and ensures that the mechanical arm per package can be advanced to the next step in the filling process. The three packages 204 located under the three dosing vessels 202 are moved simultaneously after filling so that they are located under the discharge nozzles 206. A blow nozzle 206 as illustrated in Fig. 2 therefore functionally corresponds to the discharge nozzle 104 in Fig. 1.

[58] Verder heeft de inrichting 200 beschermingsrails 201 om de voedingsmiddelenverpakkingen 204 op hun plaats te houden. Daar deze worden gevuld en er achtereenvolgens twee transversale laminaire stromen worden over geblazen, moet worden vermeden dat deze verpakkingen loskomen van de transportband.[58] Furthermore, the device 200 has protection rails 201 to hold the food packages 204 in place. Since these are filled and two transverse laminar flows are successively blown over them, care must be taken to prevent these packages from coming loose from the conveyor belt.

[59] Het dient evenwel verder te worden opgemerkt dat de illustraties in Fig. 2, 3 en 4 dienen om de werkwijze van het vullen van de verpakkingen te illustreren. Om deze reden zijn enkele mechanische onderdelen van de inrichting 200 niet geïllustreerd om redenen van overzichtelijkheid. Deze niet-geïllustreerde mechanische onderdelen zijn essentieel voor de goede werking van de volledige inrichting, maar dienen niet als dusdanig essentieel te worden beschouwd om het principe van de innovatieve werkwijze te begrijpen. De vakman zal evenwel verstaan dat bij de praktische uitvoering hiervan deze onderdelen wel aanwezig dienen te zijn.[59] However, it should be further noted that the illustrations in Figs. 2, 3 and 4 serve to illustrate the method of filling the packages. For this reason, some mechanical parts of the device 200 are not illustrated for reasons of clarity. These non-illustrated mechanical parts are essential for the proper functioning of the entire device, but should not be considered as essential to understand the principle of the innovative working method. However, the skilled person will understand that in the practical implementation of this, these parts must be present.

[60] Zoals aan de linkerkant van de illustratie in Fig. 2 is te zien, bevinden de verpakkingen 204 zich onder de uitblaasmonden 206, waarbij de uitblaasmonden 206 geïnclineerd zijn onder een hoek van 45° ten opzichte van de verpakkingen, zoals reeds toegelicht.[60] As shown on the left side of the illustration in Fig. 2, the packages 204 are located under the discharge nozzles 206, wherein the discharge nozzles 206 are inclined at an angle of 45° relative to the packages, as already explained.

[61] Uit de uitblaasmonden 206 stroomt een laminaire stroom over de open zijde van de verpakkingen, zoals bij verpakking 207, dus in overeenstemming met de uitblaasmond 104 in Fig. 1.[61] From the discharge nozzles 206, a laminar flow flows over the open side of the packages, as in the case of packaging 207, so in accordance with the discharge nozzle 104 in Fig. 1.

[62] Fig. 3 illustreert de volgende stap 300 in de werkwijze, zijnde het door een tweede set van uitblaasmonden 302 laten stromen van een laminaire stroom over de verpakkingen 204 aan de open zijde. In Fig. 3 is verder op te merken dat de uitblaasmonden 302 dwars of transversaal staan ten opzichte van de uitblaasmonden[62] Fig. 3 illustrates the next step 300 in the method, which is to flow a laminar flow over the packages 204 on the open side through a second set of discharge nozzles 302. In Fig. 3 it can also be noted that the discharge nozzles 302 are transverse or transverse to the discharge nozzles

206, waardoor ook de laminaire stromen eveneens transversaal zijn ten opzichte van elkaar.206, whereby the laminar flows are also transverse to each other.

[63] Fig. 4 illustreert dan een laatste stap 400 in het proces, waarbij via een afsluitapparaat 301 de verpakkingen 204 kunnen worden samengedrukt of geduwd om in een volgende, niet-geïllustreerde stap, de verpakkingen 204 af te sluiten via de bovenzijde hiervan. Deze afgesloten verpakkingen zijn dan geschikt voor verder transport.[63] Fig. 4 then illustrates a final step 400 in the process, in which the packages 204 can be compressed or pushed via a closing device 301 in order to close the packages 204 via the top in a subsequent, non-illustrated step. These sealed packages are then suitable for further transport.

[64] Zoals geïllustreerd in Fig. 3 en Fig. 4 kan de tweede laminaire stroom via uitblaasmond 302 over de verpakking 204 stromen simultaan met het samenduwen door apparaat 301.[64] As illustrated in Fig. 3 and Fig. 4, the second laminar flow can flow via discharge nozzle 302 over the package 204 simultaneously with the pressing by device 301.

Claims

CONCLUSIONS

1.- Method for filling a food package (103, 204) with foodstuffs consisting of dry or dried ingredients, the food package (103, 204) comprising a pouch-shaped and predominantly beam-shaped material with an open side, the method comprising the steps of: - filling the food packaging in volumetric doses (102) with part of the food via the open side; - flowing a first laminar flow (104, 206) along a plane comprising the width of the open side; - flowing a second laminar flow (105, 302) along a plane comprising the center of the open side, a direction of the first laminar flow (104, 206) being transverse to a direction of the second laminar flow (105 , 302).

Method according to claim 1, wherein the first laminar flow (104, 206) flows in a plane at an angle between 40° to 50°, preferably 45°, with respect to a plane along the longitudinal direction of the beam-shaped material.

Method according to any of the preceding claims, wherein the second laminar flow (105, 302) flows in a plane perpendicular to a plane along the longitudinal direction of the beam-shaped material. Method according to any of the preceding claims, further comprising the steps of: - pushing (301) the open side together;

- closing (106) the open side.

5. Method according to claim 4, wherein the flow of the second laminar flow occurs simultaneously with the pressing of the open side.

6. Method according to claim 5, wherein closing is done by providing a sealing seam.

7. Method according to any of the preceding claims, wherein the first (104, 206) and the second (105, 302) laminar flow comprise food-safe compressed air.

8. Method according to any of the preceding claims, wherein the volume of the portion of the ingredients comprises 5-85%, preferably 65-75%, of the volume of the food packaging.

9. - Food packaging (103, 204) comprising dry or dried ingredients obtained according to the method according to any of claims 1 to 8.

10.- Device for filling a food package (103, 204) with foodstuffs consisting of dry or dried ingredients, the food package (103, 204) comprising a pouch-shaped and predominantly beam-shaped material with an open side, the device comprising: - a dosing machine (102, 202) configured for volumetrically dosed filling of the food packaging (103, 204) with a portion of the food via the open side; - a first funnel-shaped discharge nozzle (104, 206) connectable to a compressed air line and configured to flow a first laminar flow along a plane comprising the width of the open side;

- a second funnel-shaped discharge nozzle (105, 302) connectable to the compressed air line and configured for flowing a second laminar flow along a plane comprising the center of the open side, wherein a direction of the first laminar flow is transverse to a direction of the second laminar flow.

The device of claim 10, the device further comprising: - a closing device (106, 301) configured to compress the open side and provide a seal seam.

The device of claim 11, the device further configured to allow the second laminar flow to flow along the plane comprising the center of the open side simultaneously with the compression of the open side.

Device according to any one of claims 11 to 12, the device further comprising a conveyor track configured for transporting the food packaging (103, 204) along successively the dosing machine (102, 202), the first funnel-shaped discharge nozzle (104, 202) , the second funnel-shaped discharge nozzle (105, 206), and the closing device (106).

Device according to claim 13, wherein the conveyor path is further configured to transport two or more food packages (103, 204) simultaneously. - 15.- Device according to any one of claims 13 to 14, wherein the conveyor path comprises a circular path.