BE1029807B1 - Regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Offenbart wird ein regeneriertes Mikropulver basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung und ein Herstellungsverfahren davon, dabei werden Abfallbetonpulverpartikel mit einer Partikelgröße von kleiner als 1,18 mm durch Sieben ausgewählt; die Pulverpartikel werden zuerst in eine Kugelmühle zum Kugelmahlen für 60 min gegeben, und dann wird das regenerierte Mikropulver nach dem Kugelmahlen in einem Hochtemperaturofen kalziniert, auf eine Zieltemperatur (400 - 800°C) erhitzt, bei jeder Temperatur für 1 - 3 h bei einer gleichbleibender Temperatur gehalten und dann herausgenommen und versiegelt, um das regenerierte Mikropulver basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung zu erhalten. Die vorliegende Erfindung berücksichtigt vollständig die Wechselwirkungsbeziehung zwischen der Partikelgröße des Abfallbetonpulvers, der mechanischen Mahldauer und der thermischen Anregungstemperatur und führt eine synergistische Verstärkung durch, um regeneriertes Mikropulver mit hoher Aktivität zu erhalten. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung hat leicht erhältliche Rohmaterialien, niedrige Kosten, ein einfaches und bequemes Modifizierungsverfahren, und die Eigenschaften des hergestellten regenerierten Mikropulvers erfüllen die Anforderungen praktischer technischer Anwendungen.Disclosed is a regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation and a manufacturing method thereof, wherein waste concrete powder particles having a particle size smaller than 1.18 mm are selected by sieving; the powder particles are first put into a ball mill for ball milling for 60 min, and then the regenerated micro powder is calcined in a high temperature furnace after ball milling, heated to a target temperature (400 - 800°C), at each temperature for 1 - 3 h at a kept at a constant temperature and then taken out and sealed to obtain the regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation. The present invention fully takes into account the interaction relationship between the particle size of the waste concrete powder, the mechanical grinding time and the thermal excitation temperature, and performs synergistic amplification to obtain regenerated micropowder with high activity. The process of the present invention has easily available raw materials, low cost, simple and convenient modification process, and the properties of the produced regenerated micropowder meet the requirements of practical industrial applications.
Description
" BE2022/5304" BE2022/5304
Regeneriertes Mikropulver basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung und Herstellungsverfahren davonRegenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation and manufacturing method thereof
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Aktivierungsbehandlungsverfahren für regeneriertesThe present invention relates to an activation treatment method for regenerated
Mikropulver, insbesondere ein Herstellungsverfahren basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung.Micropowder, in particular a manufacturing process based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Mit der Entwicklung der Wirtschaft wird beim Bau der städtischen Infrastruktur und derWith the development of the economy, the construction of urban infrastructure and the
Renovierung alter Städte eine große Menge an Bau - und Abbruchabfällen erzeugt, die die ökologische Umwelt ernsthaft schädigen und Luft - und Bodenverschmutzung verursachen.Renovation of old cities generates a large amount of construction and demolition waste, seriously damaging the ecological environment and causing air and soil pollution.
Ziegel, Stein, Mörtel, Beton und andere Abfälle im Bauschutt werden nach dem Zerkleinern undBrick, stone, mortar, concrete and other waste in construction waste are after crushing and
Verarbeiten zu recyceltem Aggregat aufbereitet, und der bestehende Produktionsprozess für recycelte Aggregate werden unweigerlich Mikropulverpartikel erzeugen, die etwa 20% derProcessing into recycled aggregate, and the existing recycled aggregate production process will inevitably generate micro-powder particles, accounting for about 20% of
Masse des Abfallbetons ausmachen, nämlich regenerierte Mikropulver. Das regenerierteaccount for the mass of waste concrete, namely regenerated micropowders. The regenerated
Mikropulver ist ein Pulver mit kleiner PartikelgrôBe und lockerer Textur, das leicht in der Luft schwebt und zur Sekundärverschmutzung der Umwelt führt. Um die Recyclingquote desMicropowder is a powder with small particle size and fluffy texture, which is easy to be airborne and leads to secondary pollution of the environment. To increase the recycling rate of the
Bauschuttes zu verbessern, ist die Forschung zum Recycling von regeneriertem Mikropulver sehr wertvoll.To improve construction waste, research on recycling regenerated micropowder is very valuable.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCONTENT OF THE PRESENT INVENTION
Angesichts dessen besteht das durch die vorliegende Erfindung zu lösende technische Problem darin, ein Aktivierungsbehandlungsverfahren für regeneriertes Mikropulver zur Verfügung zu stellen, um die Recyclingquote des Bauschuttes zu erhöhen und das Recycling von regeneriertem Mikropulver zu verbessern.In view of this, the technical problem to be solved by the present invention is to provide an activation treatment method for regenerated micropowder to increase recycling rate of construction waste and improve recycling of regenerated micropowder.
Um das obige Ziel zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgende technischeIn order to achieve the above object, the present invention uses the following technique
Lösung: ein Herstellungsverfahren für regeneriertes Mikropulver basierend auf synergistischerSolution: a regenerated micropowder manufacturing process based on synergistic
Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung, wobei das Verfahren insbesondere folgende Schritte umfasst: (1) nach dem Zerkleinern des Bauschuttes werden Abfallbetonpulverpartikel mit einerModification by physical ball milling and thermal excitation, the method comprising the following steps in particular: (1) after crushing the rubble waste concrete powder particles with a
PartikelgrôBe von weniger als 1,18 mm für die Verwendung gesiebt und ausgewählt; (2) die Pulverpartikel werden gewaschen und getrocknet und dann in eine Kugelmühle zumparticle size less than 1.18 mm sieved and selected for use; (2) the powder particles are washed and dried, and then put into a ball mill for
Kugelmahlen gegeben, dann bei hoher Temperatur kalziniert und auf Raumtemperatur abgekühlt, um regeneriertes Mikropulver zu erhalten.subjected to ball milling, then calcined at high temperature and cooled to room temperature to obtain regenerated micropowder.
Bevorzugt beträgt im Schritt (2) die Kugelmahlzeit 60 min.In step (2), the ball milling time is preferably 60 minutes.
° BE2022/5304° BE2022/5304
Weiter bevorzugt beträgt die Kalzinierungstemperatur 400 - 800°C, die Kalzinierungszeit 1 - 3h und die Warmhaltezeit 1 - 3 h.More preferably, the calcination temperature is 400-800° C., the calcination time is 1-3 hours and the holding time is 1-3 hours.
Insbesondere ist der Aktivierungsbehandlungsschritt des regenerierten Mikropulvers wie folgt: der Bauschutt wird zu Betonpulverpartikeln kleiner als 1,18 mm zerkleinert, dann gewaschen und getrocknet, in eine Kugelmühle gegeben und für 60 min kugelgemahlen, dann bei 400 - 800°C für 1 - 3 h kalziniert, für 1 - 3 h warmgehalten und für 0,5 - 1,5 h auf Raumtemperatur abgekühlt, um regeneriertes Mikropulver zu erhalten.Specifically, the activation treatment step of the regenerated micro-powder is as follows: the rubble is crushed into concrete powder particles smaller than 1.18 mm, then washed and dried, put into a ball mill and ball-milled for 60 min, then at 400 - 800 °C for 1 - 3 h calcined, kept warm for 1-3 h and cooled to room temperature for 0.5-1.5 h to obtain regenerated micropowder.
Darüber hinaus beansprucht die vorliegende Erfindung auch den Schutz eines oben geschilderten regenerierten Mikropulvers basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung, wobei die spezifische Oberfläche des regenerierten Mikropulvers größer als 300m2/kg beträgt.In addition, the present invention also claims protection of a regenerated micropowder as described above based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation, the specific surface area of the regenerated micropowder being greater than 300m2/kg.
Aus den obigen technischen Lösungen ist es ersichtlich, dass im Vergleich zum Stand derFrom the above technical solutions, it can be seen that compared to the prior art
Technik die vorliegende Erfindung ein regeneriertes Mikropulver basierend auf synergistischerTechnique the present invention a regenerated micropowder based on synergistic
Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung und einModification by physical ball milling and thermal excitation and a
Herstellungsverfahren davon zur Verfügung stellt, die die folgenden Vorteile aufweisen: in der vorliegenden Erfindung werden Abfallbetonpulverpartikel mit einer Partikelgröße von kleiner als 1,18 mm durch Sieben ausgewählt; die Pulverpartikel werden zuerst in eineprovides manufacturing methods thereof, which have the following advantages: in the present invention, waste concrete powder particles having a particle size smaller than 1.18 mm are selected by sieving; the powder particles are first in a
Kugelmühle zum Kugelmahlen für 60 min gegeben, und dann wird das regenerierte Mikropulver nach dem Kugelmahlen in einem Hochtemperaturofen kalziniert, auf eine Zieltemperatur (400 - 800°C) erhitzt, bei jeder Temperatur für 1 - 3 h bei einer gleichbleibender Temperatur gehalten und dann herausgenommen und versiegelt, um das regenerierte Mikropulver basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalisches Kugelmahlen und thermische Anregung zu erhalten. Die vorliegende Erfindung berücksichtigt vollständig die Wechselwirkungsbeziehung zwischen der PartikelgröRe des Abfallbetonpulvers, der mechanischen Mahldauer und der thermischen Anregungstemperatur und führt eine synergistische Verstärkung durch, um regeneriertes Mikropulver mit hoher Aktivität zu erhalten. Das Verfahren der vorliegendenBall mill is given to ball milling for 60 min, and then the regenerated micro powder after ball milling is calcined in a high temperature furnace, heated to a target temperature (400 - 800°C), kept at a constant temperature at each temperature for 1 - 3 hours, and then taken out and sealed to obtain the regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation. The present invention fully considers the interaction relation between the particle size of the waste concrete powder, the mechanical grinding time and the thermal excitation temperature, and performs synergistic amplification to obtain regenerated micropowder with high activity. The procedure of the present
Erfindung hat leicht erhältliche Rohmaterialien, niedrige Kosten, ein einfaches und bequemesInvention has readily available raw materials, low cost, a simple and convenient
Modifizierungsverfahren, und die Eigenschaften des hergestellten regenerierten Mikropulvers erfüllen die Anforderungen praktischer technischer Anwendungen.Modification processes and the properties of the produced regenerated micropowder meet the requirements of practical engineering applications.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION
Im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen und Figuren der Beschreibung der vorliegenden Erfindung werden die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung im Folgenden klar und vollständig erläutert. Offensichtlich stellen die erläuterten Ausführungsbeispiele nicht alle Ausführungsbeispiele, sondern lediglich einen Teil von den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung dar. Alle anderenIn connection with the exemplary embodiments and figures of the description of the present invention, the technical solutions in the exemplary embodiments of the present invention are explained clearly and completely in the following. Obviously, the illustrated embodiments do not represent all embodiments but only a part of the embodiments of the present invention. All others
Ausführungsbeispiele, die durch den Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet auf derEmbodiments that are available to those skilled in the art on the
Grundlage der Ausführungsbeispiele in der vorliegenden Erfindung ohne kreative ArbeitenBasis of the embodiments in the present invention without creative works
° BE2022/5304 erhalten werden, sollen als vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gedeckt angesehen werden.° BE2022/5304 are to be considered as falling within the scope of the present invention.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung offenbart ein Herstellungsverfahren für regeneriertes Mikropulver basierend auf synergistischer Modifikation durch physikalischesAn embodiment of the present invention discloses a manufacturing method for regenerated micropowder based on synergistic modification by physical
Kugelmahlen und thermische Anregung mit leicht erhältlichen Rohmaterialien und niedrigenBall milling and thermal excitation with readily available raw materials and low
Kosten.Costs.
Um die vorliegende Erfindung besser zu verstehen, wird die vorliegende Erfindung imIn order to better understand the present invention, the present invention will be described in
Zusammenhang mit den folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert, darauf wird die vorliegende Erfindung allerdings nicht beschränkt. Einige nicht wesentliche Verbesserungen und Anpassungen, die von Fachleuten auf diesem Gebiet auf der Grundlage der oben erwähnten Inhalte der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden, werden ebenfalls als von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gedeckt angesehen.Explained in connection with the following embodiments in more detail, but the present invention is not limited. Some non-essential improvements and adjustments made by those skilled in the art based on the above-mentioned contents of the present invention are also considered to be covered by the scope of the present invention.
Im Zusammenhang mit spezifischen Ausführungsbeispielen wird die technische Lösung der vorliegenden Erfindung im Folgenden näher erläutert.The technical solution of the present invention is explained in more detail below in connection with specific exemplary embodiments.
Ausführungsbeispiel 1Example 1
Zugeben von regeneriertem Mikropulver in eine Kugelmühle und Kugelmahlen für 60 min,adding regenerated micropowder to a ball mill and ball milling for 60 min,
Herausnehmen und anschlieBendes Unterziehen einer Hochtemperaturbehandlung bei 400°C,taking out and then subjecting to high temperature treatment at 400°C,
Warmhalten für 2 h und Abkühlen auf Raumtemperatur für 0,5 h. Das regenerierte Mikropulver wird durch das obige Verfahren erhalten.Keep warm for 2 h and cool to room temperature for 0.5 h. The regenerated micropowder is obtained by the above procedure.
Durch regeneriertes Mikropulver werden 30% Zement ersetzt, um durch Mischen eineRegenerated micro-powder replaces 30% cement to create a
Zementmörtelprobe zu formen, nach dem Entformen in 1 Tag wird die Probe in einen Standard - Aushärteraum mit einer Temperatur von 20 + 2°C und einer Luftfeuchtigkeit von = 95% gelegt.Cement mortar sample to form, after demolding in 1 day, the sample is placed in a standard curing room with a temperature of 20 + 2°C and a humidity of = 95%.
Nach Erreichen des Aushärtungsalters betragen die in 3 Tagen, 7 Tagen und 28 Tagen gemessenen Druckfestigkeiten jeweils 21,4 MPa, 26,1 Pa und 32,4 MPa. Im Vergleich zu derAfter reaching the curing age, the compressive strengths measured in 3 days, 7 days and 28 days are 21.4 MPa, 26.1 Pa and 32.4 MPa, respectively. Compared to that
Zementpaste, die 30% unverstärktes regeneriertes Mikropulver enthält, erhöhte sich dieCement paste containing 30% unreinforced regenerated micropowder increased the
Festigkeit der Zementpaste um 22,3%, 13,5% und 20,9%.Cement paste strength by 22.3%, 13.5% and 20.9%.
Ausführungsbeispiel 2Example 2
Zugeben von regeneriertem Mikropulver in eine Kugelmühle und Kugelmahlen für 60 min,adding regenerated micropowder to a ball mill and ball milling for 60 min,
Herausnehmen und anschlieBendes Unterziehen einer Hochtemperaturbehandlung bei 600°C,taking out and then subjecting to high temperature treatment at 600°C,
Warmhalten für 2 h und Abkühlen auf Raumtemperatur für 1 h. Das regenerierte Mikropulver wird durch das obige Verfahren erhalten.Keep warm for 2 h and cool to room temperature for 1 h. The regenerated micropowder is obtained by the above procedure.
Durch regeneriertes Mikropulver werden 30% Zement ersetzt, um durch Mischen eineRegenerated micro-powder replaces 30% cement to create a
Zementmòörtelprobe zu formen, nach dem Entformen in 1 Tag wird die Probe in einen Standard - Aushärteraum mit einer Temperatur von 20 + 2°C und einer Luftfeuchtigkeit von = 95% gelegt.Cement mortar sample to form, after demoulding in 1 day the sample is placed in a standard curing room with a temperature of 20 + 2°C and a humidity of = 95%.
Nach Erreichen des Aushärtungsalters betragen die in 3 Tagen, 7 Tagen und 28 Tagen gemessenen Druckfestigkeiten jeweils 21,7 MPa, 26,5 Pa und 33,9 MPa. Im Vergleich zu derAfter reaching the curing age, the compressive strengths measured in 3 days, 7 days and 28 days are 21.7 MPa, 26.5 Pa and 33.9 MPa, respectively. Compared to that
* BE2022/5304* BE2022/5304
Zementpaste, die 30% unverstärktes regeneriertes Mikropulver enthält, erhöhte sich dieCement paste containing 30% unreinforced regenerated micropowder increased the
Festigkeit der Zementpaste um 24,0%, 15,2% und 26,5%.Cement paste strength by 24.0%, 15.2% and 26.5%.
Ausführungsbeispiel 3 _ Zugeben von regeneriertem Mikropulver in eine Kugelmühle und Kugelmahlen für 60 min,Example 3 _ adding regenerated micropowder to a ball mill and ball milling for 60 min,
Herausnehmen und anschließendes Unterziehen einer Hochtemperaturbehandlung bei 800°C,taking out and then subjecting to high temperature treatment at 800°C,
Warmhalten für 2 h und Abkühlen auf Raumtemperatur für 1,5 h. Das regenerierte Mikropulver wird durch das obige Verfahren erhalten.Keep warm for 2 h and cool to room temperature for 1.5 h. The regenerated micropowder is obtained by the above procedure.
Durch regeneriertes Mikropulver werden 30% Zement ersetzt, um durch Mischen eineRegenerated micro-powder replaces 30% cement to create a
Zementmörtelprobe zu formen, nach dem Entformen in 1 Tag wird die Probe in einen Standard - Aushärteraum mit einer Temperatur von 20 + 2°C und einer Luftfeuchtigkeit von = 95% gelegt.Cement mortar sample to form, after demolding in 1 day, the sample is placed in a standard curing room with a temperature of 20 + 2°C and a humidity of = 95%.
Nach Erreichen des Aushärtungsalters betragen die in 3 Tagen, 7 Tagen und 28 Tagen gemessenen Druckfestigkeiten jeweils 22,8 MPa, 28,9 Pa und 36,9 MPa. Im Vergleich zu derAfter reaching the curing age, the compressive strengths measured in 3 days, 7 days and 28 days are 22.8 MPa, 28.9 Pa and 36.9 MPa, respectively. Compared to that
Zementpaste, die 30% unverstärktes regeneriertes Mikropulver enthält, erhöhte sich dieCement paste containing 30% unreinforced regenerated micropowder increased the
Festigkeit der Zementpaste um 30,3%, 25,7% und 37,7%.Cement paste strength by 30.3%, 25.7% and 37.7%.
Um die Vorteile des in der vorliegenden Erfindung offenbarten Modifikationsverfahrens weiter zu verifizieren, führte der Erfinder auch die folgenden Vergleichstests durch:In order to further verify the advantages of the modification method disclosed in the present invention, the inventor also conducted the following comparative tests:
Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1
Mit dem aktivierten regenerierten Mikropulver, d.h. dem Pulver mit einer PartikelgrôBe von weniger als 1,16 mm, das durch Sieben des Bauschuttes erhalten wird, werden 30% Zement ersetzt, um durch Mischen eine Zementmörtelprobe zu formen, nach dem Entformen in 1 Tag wird die Probe in einen Standard - Aushärteraum mit einer Temperatur von 20 + 2°C und einerWith the activated regenerated micropowder, i.e. the powder with a particle size of less than 1.16 mm obtained by sieving the rubble, 30% cement is replaced to form a sample of cement mortar by mixing, after demolding in 1 day, the Sample in a standard curing room with a temperature of 20 + 2°C and a
Luftfeuchtigkeit von = 95% gelegt. Nach Erreichen des Aushärtungsalters betragen die in 3Humidity of = 95% laid. After the curing age has been reached, the 3
Tagen, 7 Tagen und 28 Tagen gemessenen Druckfestigkeiten jeweils 17,5 MPa, 23,0 MPa und 26,8 MPa.days, 7 days and 28 days measured compressive strengths respectively 17.5 MPa, 23.0 MPa and 26.8 MPa.
Der Vergleich von Parametern wie spezifischer Oberfläche und Feinheit des regeneriertenThe comparison of parameters such as specific surface area and fineness of the regenerated
Mikropulvers, das durch das obige Verfahren erhalten wird, sind in Tabelle 1 dargestellt. Je größer die spezifische Oberfläche ist, desto höher ist der Aktivitätsindex und desto besser ist die Verstärkungswirkung von Zementmörtel.Micropowders obtained by the above process are shown in Table 1. The larger the specific surface area, the higher the activity index and the better the reinforcing effect of cement mortar.
Tabelle 1 Vergleich der physikalischen Parameter von regeneriertem MikropulverTable 1 Comparison of physical parameters of regenerated micropowder
Vergleichs- Ausführungs- Ausführungs- Ausführungs- [ent ee N unter 45 umComparative execution execution execution [ent ee N under 45 um
Oberflächesurface
° BE2022/5304° BE2022/5304
Aus Tabelle 1 ist es ersichtlich, dass nach physikalischem Kugelmahlen und Anregen der thermischen Aktivierung des regenerierten Mikropulvers der Prozent von Partikeln unter 45 um signifikant von 18% auf über 80% erhöht wird, was die Feinheit des Pulvers stark verbessert.From Table 1 it can be seen that after physical ball milling and stimulating thermal activation of the regenerated micropowder, the percentage of particles under 45 is increased significantly from 18% to over 80%, greatly improving the fineness of the powder.
Und die spezifische Oberfläche erhöht sich ebenfalls von 106,1 m?/kg auf mehr als 300 m?/kg und nimmt mit der Erhöhung der thermischen Aktivierungstemperatur zu. Die Erhöhung der spezifischen Oberfläche verbessert die Aktivität des regenerierten Ziegelmischpulvers, was die sekundäre Hydratationsreaktion und den katalytischen Aktivierungseffekt des zementartigenAnd the specific surface area also increases from 106.1 m?/kg to more than 300 m?/kg and increases with the increase in thermal activation temperature. The increase in specific surface area improves the activity of the regenerated brick mix powder, which enhances the secondary hydration reaction and the catalytic activation effect of the cementitious
Materials fördert, wodurch die Gesamtleistung des zementartigen Materials verbessert wird.Material promotes, whereby the overall performance of the cementitious material is improved.
Mit der obigen Erläuterung des offenbarten Ausführungsbeispiels kann der Fachmann auf diesem Gebiet die vorliegende Erfindung realisieren oder verwenden. Die verschiedenenGiven the above explanation of the disclosed embodiment, one skilled in the art can make or use the present invention. The different
Modifikationen der Ausführungsbeispiele sind für den Fachmann auf diesem Gebiet offensichtlich, und die in der Beschreibung definierten allgemeinen Grundsätze können ohneModifications to the embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the general principles defined in the specification can without
Abweichung von dem Gedanken oder Umfang der vorliegenden Erfindung in anderenDeparting from the spirit or scope of the present invention in others
Ausführungsbeispielen realisiert werden. Deshalb wird die vorliegende Erfindung nicht auf die oben geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern entspricht die vorliegendeExamples are realized. Therefore, the present invention is not limited to the above embodiments but corresponds to the present invention
Erfindung dem breitesten Bereich, der im Einklang mit den offenbarten Grundsätzen und kreativen Punkten der vorliegenden Beschreibung steht.invention to the broadest scope consistent with the disclosed principles and creative points of the present specification.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| BE20225304A BE1029807B1 (en) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | Regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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| BE20225304A BE1029807B1 (en) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | Regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation and manufacturing method thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
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| BE1029807B1 true BE1029807B1 (en) | 2023-04-24 |
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| BE20225304A BE1029807B1 (en) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | Regenerated micropowder based on synergistic modification by physical ball milling and thermal excitation and manufacturing method thereof |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538132A (en) * | 2009-04-17 | 2009-09-23 | 浙江大学宁波理工学院 | Recycling method of waste concrete |
| CN103466973A (en) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | Waste concrete superfine regenerated active micro-powder and preparation method thereof |
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2022
- 2022-04-24 BE BE20225304A patent/BE1029807B1/en active IP Right Grant
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| FG | Patent granted |
Effective date: 20230424 |