BE1028974B1

BE1028974B1 - Process for manufacturing a plurality of dry instant cereal products

Info

Publication number: BE1028974B1
Application number: BE20206000A
Authority: BE
Inventors: Vincent Crahay
Original assignee: Belourthe
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2022-08-01
Also published as: BE1028974A1

Abstract

Les produits céréaliers sont chacun préparés en mélangeant au moins une farine de céréales (1), de l’eau (5) et éventuellement d’autres ingrédients (2, 6) pour préparer un mélange liquide. Le mélange liquide est chauffé par une injection directe de vapeur en ligne dans une tuyauterie de gélatinisation (7) à une première température. La première température est comprise entre 100 et 130 °C. Le mélange liquide prégélatinisé est ensuite séché sur un ou plusieurs séchoirs à rouleaux (9). Les différents produits céréaliers sont fabriqués en différents cycles de fabrication avec un nombre variable de séchoirs à rouleaux (9) mais avec une seule tuyauterie de gélatinisation (7) afin d’assurer une capacité de fabrication flexible. Afin de pouvoir obtenir les mêmes propriétés organoleptiques des produits céréaliers réalisés avec un ou plusieurs séchoirs à rouleaux (9), la première température est modifiée de manière sensiblement linéaire en fonction de la variation du débit de fabrication du mélange liquide prégélatinisé dans la tuyauterie de gélatinisation. La première température varie entre une première température minimale, lorsque le débit de fabrication est égal à un débit de fabrication minimal, et une première température maximale, lorsque le débit de fabrication est égal à un débit de fabrication maximal.Grain products are each prepared by mixing at least one grain flour (1), water (5) and possibly other ingredients (2, 6) to prepare a liquid mixture. The liquid mixture is heated by direct in-line steam injection into gelatinization piping (7) to a first temperature. The first temperature is between 100 and 130°C. The pregelatinized liquid mixture is then dried on one or more roller dryers (9). The different cereal products are produced in different production cycles with a variable number of roller dryers (9) but with only one gelatinization pipe (7) in order to ensure a flexible production capacity. In order to be able to obtain the same organoleptic properties of the cereal products produced with one or more roller dryers (9), the first temperature is modified in a substantially linear manner as a function of the variation in the production rate of the pregelatinized liquid mixture in the gelatinization pipe . The first temperature varies between a first minimum temperature, when the manufacturing rate is equal to a minimum manufacturing rate, and a first maximum temperature, when the manufacturing rate is equal to a maximum manufacturing rate.

Description

« Procédé de fabrication d’une pluralité de produits céréaliers instantanés secs » La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une pluralité de produits céréaliers instantanés secs qui sont chacun préparés selon une recette différente.“Method for manufacturing a plurality of dry instant cereal products” The present invention relates to a method for manufacturing a plurality of dry instant cereal products which are each prepared according to a different recipe.

Les produits céréaliers sont chacun préparés en fournissant une matière de départ qui comprend au moins une farine de céréales ; en fournissant comme ingrédients supplémentaires de l’eau et éventuellement un ou plusieurs autres ingrédients ; en mélangeant la matière de départ avec les ingrédients supplémentaires pour préparer un mélange liquide ; en faisant circuler le mélange liquide dans une tuyauterie de gélatinisation et en chauffant le mélange liquide par une injection directe de vapeur en ligne dans ladite tuyauterie de gélatinisation à une première température, qui est comprise entre 100 et 130 °C, pour prégélatiniser la farine de céréales dans la tuyauterie de gélatinisation ; en évacuant le mélange liquide prégélatinisé de ladite tuyauterie de gélatinisation dans un séparateur de vapeur dans lequel la vapeur est retirée du mélange liquide ; en introduisant le mélange liquide prégélatinisé provenant dudit séparateur de vapeur dans un ou plusieurs séchoirs à rouleaux qui sont chauffés au moyen de vapeur à une deuxième température, qui est supérieure à 140 °C et qui est prédéterminée par la recette du produit céréalier ; en faisant sécher le mélange liquide prégélatinisé sur lesdits séchoirs à rouleaux pour fabriquer le produit céréalier instantané sec ; et en retirant le produit céréalier instantané séché des séchoirs à rouleaux.The cereal products are each prepared by providing a starting material which comprises at least a cereal flour; by providing as additional ingredients water and possibly one or more other ingredients; mixing the starting material with the additional ingredients to prepare a liquid mixture; by circulating the liquid mixture in a gelatinization pipe and by heating the liquid mixture by a direct injection of steam in line in said gelatinization pipe at a first temperature, which is between 100 and 130°C, to pregelatinize the flour of cereals in the gelatinization tubing; discharging the pregelatinized liquid mixture from said gelatinization line into a vapor separator in which vapor is removed from the liquid mixture; by introducing the pregelatinized liquid mixture from said steam separator into one or more roller dryers which are heated by means of steam to a second temperature, which is greater than 140°C and which is predetermined by the recipe of the cereal product; drying the pregelatinized liquid mixture on said roller dryers to produce the dry instant cereal product; and removing the dried instant grain product from the roller dryers.

Un procédé de fabrication de flocons précuits qui possèdent la propriété de se reconstituer instantanément dans de l’eau froide ou chaude est décrite dans la GB 2 100A process for manufacturing pre-cooked flakes which have the property of being instantly reconstituted in cold or hot water is described in GB 2 100

111. Les flocons sont réalisés à partir de farine de maïs, de riz, de millet ou de maïs de Guinée. La farine est précuite jusqu’à ce qu’elle ait la consistance d’une bouillie. La bouillie ainsi obtenue est transformée en flocons en passant par un séchoir à rouleaux. Des flocons de maïs bruns sont obtenus en grillant ensuite les flocons de maïs dans un four.111. Flakes are made from corn, rice, millet or Guinea corn flour. The flour is precooked until it has the consistency of porridge. The slurry thus obtained is transformed into flakes by passing through a roller dryer. Brown corn flakes are obtained by then toasting the corn flakes in an oven.

Le procédé le plus proche de l’état de la technique pour la présente invention est le procédé décrit dans le document EP O 963 705. L'exemple 4 décrit un procédé de fabrication de flocons de maïs en bouillie instantanée. De la farine de maïs, comprenant à la fois de la farine ordinaire (fine) et de la farine de semoule (plus grossière), a été mélangée à du sucre, de l’huile végétale, du phosphate disodique et de l’eau et le mélange a été cuit, par injection directe de vapeur, pendant 5 à 6 minutes à une température de 130 °C. Le mélange cuit était ensuite séché, à une température plus élevée, sur un rouleau à séchoir bi-cylindre. Le procédé décrit dans le document EP O 963 705 permet de fabriquer des produits céréaliers instantanés secs selon différentes recettes. La fabrication en continu des produits céréaliers permet de fabriquer efficacement les produits céréaliers. Une capacité de fabrication élevée nécessite l’utilisation d’une pluralité de séchoirs à rouleaux. Ils peuvent faire partie de différentes lignes de fabrication. Pour limiter les coûts d'investissement, et aussi pour limiter le nettoyage, une ligne de fabrication peut comprendre une tuyauterie de gélatinisation avec un système d'injection directe de vapeur en combinaison avec plusieurs séchoirs à rouleaux pour sécher le mélange liquide prégélatinisé produit par la tuyauterie de gélatinisation. Après un cycle de fabrication, une seule ligne de fabrication doit donc être nettoyée, comprenant plusieurs séchoirs à rouleaux.The process closest to the state of the art for the present invention is the process described in document EP O 963 705. Example 4 describes a process for the manufacture of corn flakes in instant porridge. Corn flour, including both plain (fine) flour and semolina (coarser) flour, was mixed with sugar, vegetable oil, disodium phosphate and water and the mixture was cooked, by direct injection of steam, for 5 to 6 minutes at a temperature of 130°C. The cooked mixture was then dried, at a higher temperature, on a twin-barrel dryer roll. The process described in the document EP O 963 705 makes it possible to manufacture dry instant cereal products according to different recipes. The continuous production of grain products makes it possible to produce grain products efficiently. High manufacturing capacity requires the use of a plurality of roller dryers. They can be part of different production lines. To limit investment costs, and also to limit cleaning, a manufacturing line may include a gelatinization pipework with a direct steam injection system in combination with several roller dryers to dry the pregelatinized liquid mixture produced by the gelatinization tubing. After a manufacturing cycle, therefore, only one manufacturing line has to be cleaned, comprising several roller dryers.

Un inconvénient d’un cycle de fabrication d’une telle capacité est qu’elle manque de flexibilité pour fabriquer un grand nombre de produits céréaliers différents dans un grand nombre de cycles de fabrications relativement petites. Des coûts élevés sont impliqués lors du démarrage et de l’arrêt d’un cycle de fabrication, en particulier les coûts liés à l’utilisation des séchoirs à rouleaux. Le nettoyage des séchoirs à rouleaux exige beaucoup de travail et de temps d'arrêt. Le nettoyage d’un séchoir à rouleaux peut nécessiter huit heures de travail. Le démarrage des rouleaux à séchoir demande en outre beaucoup de temps et d'énergie car il faut les chauffer lentement pour éviter les déformations des rouleaux. En pratique, il faut cinq à six heures pour chauffer progressivement le séchoir à rouleaux, en augmentant progressivement la pression de la vapeur, jusqu’à la température requise. Le refroidissement des séchoirs à rouleaux prend également beaucoup de temps, car il doit être progressif pour éviter les déformations des cylindres. Pendant tout ce temps, les cylindres doivent rester en rotation, ce qui consomme également de l'énergie. Enfin, les séchoirs à rouleaux génèrent beaucoup de déchets, surtout lors du démarrage d’un cycle de fabrication, mais aussi lors d’un cycle de fabrication. Les premières centaines de kilogrammes de produits céréaliers sont en effet gaspillés car ils ne répondent pas aux normes de qualité requises. Une plus grande flexibilité permettrait de fabriquer plus rapidement des quantités plus petites sur commande et permettrait également de réduire le coût de la main-d’œuvre en ne fabriquant que pendant la semaine.A disadvantage of a manufacturing cycle of such capacity is that it lacks the flexibility to manufacture a large number of different grain products in a large number of relatively small manufacturing cycles. High costs are involved when starting and stopping a manufacturing cycle, especially the costs associated with the use of roller dryers. Cleaning roller dryers is labor intensive and time consuming. Cleaning a roller dryer can take eight hours of work. The start-up of the dryer rolls also requires a lot of time and energy because they have to be heated slowly to avoid deformation of the rolls. In practice, it takes five to six hours to gradually heat the roller dryer, gradually increasing the steam pressure, to the required temperature. The cooling of roller dryers also takes a long time, as it must be gradual to avoid deformation of the cylinders. All this time, the cylinders must remain rotating, which also consumes energy. Finally, roller dryers generate a lot of waste, especially when starting a manufacturing cycle, but also during a manufacturing cycle. The first hundred kilograms of cereal products are in fact wasted because they do not meet the required quality standards. Greater flexibility would make it possible to manufacture smaller quantities to order more quickly and would also reduce the cost of labor by only manufacturing during the week.

Un objet de la présente invention est donc de fournir un nouveau procédé de fabrication d’une pluralité de produits céréaliers instantanés secs, qui sont chacun préparés selon une recette différente, lequel procédé fournit une plus grande flexibilité pour fabriquer rapidement de plus petites quantités sur commande tout en maintenant une efficacité de fabrication élevée et lequel procédé permet notamment d'adapter plus efficacement les différents cycles de fabrication aux temps de fabrication disponibles et de réduire les coûts énergétiques et de main-d’œuvre ainsi que la fabrication de déchets au début et à la fin des cycles de fabrication.It is therefore an object of the present invention to provide a new method of manufacturing a plurality of dry instant cereal products, which are each prepared according to a different recipe, which method provides greater flexibility to quickly manufacture smaller quantities to order. while maintaining high manufacturing efficiency and which method makes it possible in particular to adapt the various manufacturing cycles more efficiently to the manufacturing times available and to reduce energy and labor costs as well as the manufacturing of waste at the start and at the end of the production cycles.

À cette fin, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu’une pluralité de séchoirs à rouleaux est prévue pour fabriquer les produits céréaliers, chacun desdits séchoirs à rouleaux étant configuré pour fabriquer chacun des produits céréaliers et la recette de chacun des produits céréaliers déterminant le débit d’alimentation de séchoir à rouleaux auquel le mélange liquide prégélatinisé doit être introduit dans chacun des séchoirs à rouleaux pour fabriquer le produit céréalier ; en ce que les produits céréaliers sont chacun fabriqués en un nombre de cycles de fabrication avec un nombre variable (n) desdits séchoirs à rouleaux ; et en ce que le mélange liquide prégélatinisé, qui est introduit dans lesdits nombre (n) de séchoirs à rouleaux dans chacune desdits cycles de fabrication, est produit dans ladite tuyauterie de gélatinisation à un débit de fabrication qui est égale à la somme des débits d'alimentation de séchoir à rouleaux des séchoirs à rouleaux utilisés dans le cycle de fabrication du produit céréalier et qui varie entre un débit de fabrication minimal, lorsqu’un seul desdits séchoirs à rouleaux est utilisé, et un débit de fabrication maximal, lorsqu’un nombre maximal desdits séchoirs à rouleaux est utilisé, avec ladite première température variant entre une première température minimale, lorsque le débit de fabrication est égale audit débit de fabrication minimal, et une première température maximale, lorsque le débit de fabrication est égale audit débit de fabrication maximal, avec la variation de ladite première température (71) entre ladite première température minimale et ladite première température maximale étant une fonction sensiblement linéaire de la variation du débit de fabrication entre ledit débit de fabrication minimal et ledit débit de fabrication maximal.To this end, the method according to the present invention is characterized in that a plurality of roller dryers are provided for manufacturing the cereal products, each of said roller dryers being configured to manufacture each of the cereal products and the recipe for each of the products grain processors determining the roller dryer feed rate at which the pregelatinized liquid mixture is to be fed into each of the roller dryers to manufacture the grain product; in that the cereal products are each produced in a number of production cycles with a variable number (n) of said roller dryers; and in that the pregelatinized liquid mixture, which is introduced into said number (n) of roller dryers in each of said manufacturing cycles, is produced in said gelatinization piping at a manufacturing rate which is equal to the sum of the flow rates d roller dryer feed of the roller dryers used in the production cycle of the cereal product and which varies between a minimum production rate, when only one of said roller dryers is used, and a maximum production rate, when a maximum number of said roller dryers is used, with said first temperature varying between a first minimum temperature, when the manufacturing rate is equal to said minimum manufacturing rate, and a first maximum temperature, when the manufacturing rate is equal to said manufacturing rate maximum, with the variation of said first temperature (71) between said first minimum temperature and said first tempera maximum ture being a substantially linear function of the variation of the manufacturing rate between said minimum manufacturing rate and said maximum manufacturing rate.

Dans le procédé selon la présente invention, une ligne de fabrication comprend une tuyauterie de gélatinisation, pourvue d’un système d'injection directe de vapeur, qui produit un mélange liquide prégélatinisé pour une pluralité de séchoirs à rouleaux. Un avantage d’une telle ligne de fabrication est qu’elle peut avoir une capacité de fabrication élevée et que, lors du passage d’un cycle de fabrication à un autre, une seule ligne de fabrication doit être nettoyée. Une caractéristique essentielle du procédé selon l'invention est que tous les séchoirs à rouleaux ne doivent pas toujours être utilisés mais qu’au contraire, la capacité de fabrication (c’est-à-dire le débit de fabrication) peut être réduite en utilisant seulement un ou certains des séchoirs à rouleaux de la ligne de fabrication. La capacité de fabrication peut ainsi être facilement adaptée à la quantité requise de produit céréalier à fabriquer dans la période de temps disponible, par exemple du lundi midi au vendredi midi. D’importantes ressources peuvent ainsi être économisées et une quantité considérable de déchets peut souvent être évitée en n’employant que le nombre minimum de séchoirs à rouleaux pour un certain cycle de fabrication au lieu de les employer tous.In the method according to the present invention, a production line comprises a gelatinization pipe, provided with a direct steam injection system, which produces a pregelatinized liquid mixture for a plurality of roller dryers. An advantage of such a manufacturing line is that it can have a high manufacturing capacity and when changing from one manufacturing cycle to another, only one manufacturing line needs to be cleaned. An essential feature of the method according to the invention is that not all roller dryers must always be used but on the contrary the manufacturing capacity (i.e. the manufacturing throughput) can be reduced by using only one or some of the roller dryers in the manufacturing line. The production capacity can thus be easily adapted to the required quantity of cereal product to be produced in the period of time available, for example from Monday noon to Friday noon. Significant resources can thus be saved and a considerable amount of waste can often be avoided by using only the minimum number of roller dryers for a certain production cycle instead of using them all.

Selon l'invention, il a été constaté de façon tout à fait surprenante que la capacité de fabrication de la tuyauterie de gélatinisation, avec le système d'injection directe de vapeur, peut être ajustée sans affecter les propriétés organoleptiques du produit céréalier et tout en étant capable de garantir la stérilisation microbiologique requise du produit céréalier. Il a été constaté plus particulièrement que, lors de la gélatinisation et de la stérilisation au moins partielle du mélange liquide à une température comprise entre 100 et 130 °C, c’est-à-dire à une température nettement supérieure à la température de gélatinisation de la farine de céréales, et lors du réglage de cette température en tant que fonction sensiblement linéaire de la variation du débit de fabrication du mélange liquide prégélatinisé, les propriétés organoleptiques et microbiologiques du produit céréalier sec peuvent être maintenues pour des débits de fabrication variables. En revanche, en réduisant le nombre de séchoirs à rouleaux tout en gélatinisant le mélange liquide à un débit de fabrication inférieure mais à la même température, le produit s’est avéré trop liquide. Nonobstant le fait que le temps de séjour dans la tuyauterie de gélatinisation varie — demanière inversement proportionnelle à la variation du débit de fabrication, c’est-à-dire selon une fonction hyperbolique, il a été constaté que la température du mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation ne devait être ajustée que selon une fonction linéaire.According to the invention, it has been found, quite surprisingly, that the manufacturing capacity of the gelatinization pipe, with the direct steam injection system, can be adjusted without affecting the organoleptic properties of the cereal product and while being able to guarantee the required microbiological sterilization of the cereal product. It has been observed more particularly that, during the gelatinization and at least partial sterilization of the liquid mixture at a temperature of between 100 and 130° C., that is to say at a temperature clearly above the gelatinization temperature cereal flour, and when adjusting this temperature as a substantially linear function of varying the manufacturing rate of the pregelatinized liquid mixture, the organoleptic and microbiological properties of the dry cereal product can be maintained for varying manufacturing rates. On the other hand, by reducing the number of roller dryers while gelatinizing the liquid mixture at a lower manufacturing rate but at the same temperature, the product was found to be too liquid. Notwithstanding the fact that the residence time in the gelatinization piping varies inversely proportional to the variation in the production rate, that is to say according to a hyperbolic function, it has been found that the temperature of the liquid mixture in the gelatinization piping only had to be adjusted according to a linear function.

La température pouvait ainsi être maintenue dans une plage de 100 à 130 °C pour pouvoir encore assurer le degré de stérilisation requis du produit séché.The temperature could thus be kept within a range of 100 to 130°C in order to still be able to ensure the required degree of sterilization of the dried product.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ladite première température maximale est comprise entre 115 °C et 130 °C et est de préférence 5 égale ou supérieure à 120 °C.In one embodiment of the process according to the present invention, said first maximum temperature is between 115°C and 130°C and is preferably equal to or greater than 120°C.

La première température maximale est la température à laquelle le mélange liquide est gélatinisé dans la tuyauterie de gélatinisation lorsqu'un nombre maximal de séchoirs à rouleaux est utilisé. Les premières températures maximales relativement élevées de cette variante offrent une plus grande flexibilité pour abaisser la première — température et donc pour diminuer le nombre de séchoirs à rouleaux, ou en d’autres termes la capacité de fabrication.The first maximum temperature is the temperature at which the liquid mixture is gelatinized in the gelatinization piping when a maximum number of roller dryers are used. The relatively high first peak temperatures of this variant provide greater flexibility to lower the first — temperature and therefore to decrease the number of roller dryers, or in other words manufacturing capacity.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon le mode de réalisation précédent, ladite première température minimale est supérieure à 100 °C et est de préférence égale ou supérieure à 105 °C.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to the previous embodiment, said first minimum temperature is greater than 100°C and is preferably equal to or greater than 105°C.

La première température minimale est la température à laquelle le mélange liquide est gélatinisé dans la tuyauterie de gélatinisation lorsqu’un nombre minimal de séchoirs à rouleaux est utilisé. Les premières températures minimales dans cette réalisation sont encore relativement élevées, de sorte que non seulement le degré de gélatinisation requis peut être atteint, mais aussi le degré de stérilisation requis du produit céréalier sec.The first minimum temperature is the temperature at which the liquid mixture is gelatinized in the gelatinization piping when a minimum number of roller dryers are used. The first minimum temperatures in this embodiment are still relatively high, so that not only the required degree of gelatinization can be achieved, but also the required degree of sterilization of the dry grain product.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, ledit nombre maximal de séchoirs à rouleaux est inférieur ou égal à 6, et est de préférence inférieur ou égal à 5.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding embodiments, said maximum number of roller dryers is less than or equal to 6, and is preferably less than or equal to 5.

Un nombre inférieur de rouleaux à séchoirs réduit les coûts d’investissement tout en assurant une capacité de fabrication flexible.Fewer dryer rolls reduce capital costs while ensuring flexible manufacturing capacity.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, ledit nombre maximum de séchoirs à rouleaux est supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 3 et plus préférablement supérieur ou égal à 4.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding embodiments, said maximum number of roller dryers is greater than or equal to 2, preferably greater than or equal to 3 and more preferably greater than or equal to equal to 4.

Un nombre plus élevé de rouleaux à séchoirs offre une plus grande flexibilité d'ajustement de la capacité de fabrication afin de minimiser les coûts de fabrication.A higher number of dryer rolls provides greater flexibility in adjusting manufacturing capacity to minimize manufacturing costs.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, ledit nombre variable (n) de séchoirs à rouleaux comprend 1 à 4 séchoirs à rouleaux ou 1 à 5 séchoirs à rouleaux.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding embodiments, said variable number (n) of roller dryers comprises 1 to 4 roller dryers or 1 to 5 roller dryers.

Il s’agit des nombres préférés de rouleaux de séchage en raison de la flexibilité de la capacité de fabrication et des coûts d'investissement requis.These are the preferred numbers of dryer rolls due to flexibility in manufacturing capacity and capital costs required.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, pour chacune desdites différentes recettes, le débit d’alimentation dudit séchoir à rouleaux est sensiblement le même pour chaque séchoir à rouleaux de ladite pluralité de séchoirs à rouleaux.In one embodiment of the process according to the present invention, or according to any of the preceding embodiments, for each of said different recipes, the feed rate of said roller dryer is substantially the same for each roller dryer of said plurality of roller dryers.

Dans cette variante, les différents produits céréaliers peuvent facilement être fabriqués de la même manière, pour obtenir les mêmes propriétés organoleptiques, sur les différents séchoirs à rouleaux. Comme les débits d’alimentation sont sensiblement les mêmes, ils ont la même taille et peuvent être exploités de la même manière.In this variant, the different cereal products can easily be produced in the same way, to obtain the same organoleptic properties, on the different roller dryers. Since the feed rates are substantially the same, they are the same size and can be operated in the same way.

De préférence, ladite première température (T;) est déterminée, en degrés Celsius, par l’équation suivante : 0,99 * (105 +5 * (n — 1)) < T, S 1,01 * (105 +5 * (n — 1)).Preferably, said first temperature (T i ) is determined, in degrees Celsius, by the following equation: 0.99 * (105 +5 * (n — 1)) < T, S 1.01 * (105 +5 * (n — 1)).

où n représente le nombre de séchoirs à rouleaux utilisés dans le cycle de fabrication.where n is the number of roller dryers used in the manufacturing cycle.

Cette équation peut être utilisée pour six séchoirs à rouleaux au maximum, puisque la première température maximale doit être de 130 °C au maximum. En pratique, cette formule a été utilisée pour quelques centaines de cycles de fabrication, avec un nombre variable de séchoirs à rouleaux, et a permis d’obtenir les propriétés organoleptiques constantes requises pour les dizaines de recettes différentes qui ont été produites au cours de ces cycles de fabrication.This equation can be used for up to six roller dryers, since the first maximum temperature must be a maximum of 130°C. In practice, this formula has been used for a few hundred manufacturing cycles, with a variable number of roller dryers, and has achieved the constant organoleptic properties required for the dozens of different recipes that have been produced during these manufacturing cycles.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon Pune quelconque des variantes précédentes, ladite pluralité de séchoirs à rouleaux comprend des séchoirs à rouleaux monocylindres ou des séchoirs à rouleaux bicylindres.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding variants, said plurality of roller dryers comprises single-cylinder roller dryers or twin-cylinder roller dryers.

Dans la pratique, les cycles de fabrication ont été réalisées avec deux lignes de fabrication différentes, une avec des séchoirs à rouleaux monocylindres et une avec des séchoirs à rouleaux bicylindres. Il est apparu que des propriétés organoleptiques constantes pouvaient être obtenues par le procédé selon l’invention avec des séchoirs à rouleaux monocylindrique ou bicylindrique.In practice, the manufacturing cycles have been carried out with two different manufacturing lines, one with single-cylinder roller dryers and one with twin-cylinder roller dryers. It appeared that constant organoleptic properties could be obtained by the process according to the invention with single-cylinder or twin-cylinder roller dryers.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, ladite au moins une farine de céréales est mélangée avec les ingrédients supplémentaires en une quantité d’au moins 20, de préférence au moins 30 et plus préférablement au moins 40 parties en poids pour 100 parties en poids du produit céréalier instantané sec.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding embodiments, said at least one cereal flour is mixed with the additional ingredients in an amount of at least 20, preferably at least 30 and more preferably at least 40 parts by weight per 100 parts by weight of the dry instant cereal product.

De cette manière, lors de la reconstitution du produit céréalier instantané dans l’eau ou dans le lait, on peut obtenir une bouillie ayant une bonne consistance/viscosité.In this way, when reconstituting the instant grain product in water or milk, a porridge with a good consistency/viscosity can be obtained.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, ladite au moins une farine de céréales n’est pas hydrolysée.In one embodiment of the process according to the present invention, or according to any one of the preceding embodiments, said at least one cereal flour is not hydrolysed.

Une farine de céréales gélatinisée qui n’est pas hydrolysée est plus efficace comme liant pour fournir la consistance/viscosité requise du produit céréalier reconstitué.A gelatinized grain flour that is not hydrolyzed is more effective as a binder to provide the required consistency/viscosity of the reconstituted grain product.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon Pune quelconque des réalisations précédentes, lesdits ingrédients supplémentaires comprennent un ou plusieurs ingrédients choisis dans le groupe constitué par le sucre, l’huile végétale, le miel et la farine de céréales hydrolysée.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding embodiments, said additional ingredients comprise one or more ingredients selected from the group consisting of sugar, vegetable oil, honey and hydrolyzed cereal flour. .

Ces ingrédients additionnels permettent d’obtenir les propriétés organoleptiques souhaitées selon les différentes recettes.These additional ingredients make it possible to obtain the desired organoleptic properties according to the different recipes.

Dans un mode de réalisation du procédé selon la présente invention, ou selon Pune quelconque des variantes précédentes, ladite au moins une farine de céréales comprend une ou plusieurs farines de céréales choisies dans le groupe constitué de farine de blé, de farine de riz, de farine d’avoine, de farine de maïs, de farine d’orge, de farine de seigle, de farine de sarrasin, de farine de millet, de farine de quinoa et de farine de sorgho.In one embodiment of the method according to the present invention, or according to any of the preceding variants, said at least one cereal flour comprises one or more cereal flours chosen from the group consisting of wheat flour, rice flour, oat flour, corn flour, barley flour, rye flour, buckwheat flour, millet flour, quinoa flour and sorghum flour.

Ces farines de céréales sont adaptées pour fabriquer des produits céréaliers instantanés qui peuvent être reconstitués instantanément en bouillies savoureuses.These cereal flours are suitable for making instant cereal products that can be instantly reconstituted into tasty porridges.

D’autres avantages et particularités de la présente invention seront mis en évidence par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers du procédé selon l’invention. Cette description n’est donnée qu'à titre d’exemple et n’a pas pour but de limiter la portée de l'invention. Les chiffres de référence utilisés dans la description se rapportent aux dessins annexés dans lesquels :Other advantages and particularities of the present invention will be highlighted by the following description of certain particular embodiments of the method according to the invention. This description is given by way of example only and is not intended to limit the scope of the invention. The reference numerals used in the description relate to the accompanying drawings in which:

La figure 1 est un schéma d’une ligne de fabrication qui peut être utilisée dans un mode de réalisation particulier du procédé selon la présente invention.Figure 1 is a diagram of a production line which can be used in a particular embodiment of the method according to the present invention.

La présente invention concerne en général un procédé de fabrication d’une pluralité de produits céréaliers instantanés secs.The present invention relates generally to a method of making a plurality of dry instant cereal products.

Les produits céréaliers sont chacun préparés selon une recette différente.The cereal products are each prepared according to a different recipe.

La recette définit tout d’abord les matières premières et les ingrédients supplémentaires qui doivent être utilisés ainsi que les quantités de ceux-ci.The recipe first defines the raw materials and additional ingredients that should be used as well as the quantities of these.

Elle définit en outre les conditions dans lesquelles les différents dispositifs ou machines de fabrication doivent être utilisés.It also defines the conditions under which the various manufacturing devices or machines must be used.

Les produits céréaliers sont des produits instantanés.Cereal products are instant products.

Les produits instantanés, en particulier les poudres instantanées, ont une structure et une composition telles qu’ils sont mouillés instantanément ou qu’ils peuvent être reconstitués instantanément, même dans l’eau froide.Instant products, especially instant powders, have such a structure and composition that they get wet instantly or can be reconstituted instantly, even in cold water.

Le terme « instantané » signifie que les produits peuvent être reconstitués dans de l’eau à 25°C, sous agitation, dans un délai inférieur à 2 minutes, voire dans un délai inférieur à 1 minute.The term "instantaneous" means that the products can be reconstituted in water at 25°C, with stirring, in less than 2 minutes, or even in less than 1 minute.

Les produits céréaliers instantanés sont fabriqués en faisant sécher une soupe ou une bouillie jusqu’à obtenir un produit sec.Instant grain products are made by drying a soup or porridge to a dry product.

Ce produit peut être sous forme de poudre mais aussi sous forme de flocons.This product can be in the form of powder but also in the form of flakes.

Le produit sec peut être reconstitué facilement et rapidement pour obtenir à nouveau la bouillie à partir de laquelle il a été produit.The dry product can be easily and quickly reconstituted to obtain again the slurry from which it was produced.

Les produits céréaliers sont à base de céréales.Grain products are made from grains.

Ils sont fabriqués à partir d’une matière de départ qui comprend au moins une farine de céréales.They are made from a starting material that includes at least one cereal flour.

La farine est une poudre obtenue en moulant des grains d’une céréale.Flour is a powder obtained by grinding cereal grains.

Le terme « céréale » tel qu’il est utilisé ici désigne toute herbe cultivée pour les composants comestibles de ses grains.The term "cereal" as used herein refers to any grass grown for the edible components of its grains.

Les céréales sont par exemple le blé, le riz, le maïs, l’orge, le seigle, l’avoine, le sarrasin, le millet, le quinoa, le sorgho, etc.Examples of cereals are wheat, rice, corn, barley, rye, oats, buckwheat, millet, quinoa, sorghum, etc.

Le produit céréalier est un produit alimentaire, c’est-à-dire un produit fini propre à la consommation humaine et/ou une préparation intermédiaire qui est destinée à fournir un produit fini après avoir été soumis à des étapes de transformation supplémentaires.The cereal product is a food product, i.e. a finished product suitable for human consumption and/or an intermediate preparation which is intended to provide a finished product after having been subjected to additional processing steps.

Les produits céréaliers sont particulièrement destinés à la préparation de bouillie, de boissons lactées à base de céréales et d’aliments pour bébés.Cereal products are particularly intended for the preparation of porridge, cereal-based milk drinks and baby food.

La matière de départ peut donc être une farine choisie dans le groupe des farines de blé, de riz, d’avoine, de maïs, d’orge, de seigle, de sarrasin, de millet, de quinoa et de sorgho ou peut être une combinaison ou un mélange d’une ou plusieurs de ces farines.The starting material can therefore be a flour chosen from the group of wheat, rice, oat, corn, barley, rye, buckwheat, millet, quinoa and sorghum flours or can be a combination or mixture of one or more of these flours.

Pour la fabrication du produit céréalier, une utilisation d'ingrédients supplémentaires qui comprennent au moins de l’eau doit être réalisée. Le produit céréalier peut être un liant fabriqué à partir de farine de céréales, notamment de farine de riz ou de farine de blé, et d’eau. Les flocons d’avoine peuvent également être fabriqués uniquement à partir de farine d’avoine entière et d’eau. Afin d’obtenir la structure/viscosité souhaitée de la bouillie reconstituée, la farine de céréales n’est de préférence pas hydrolysée. La farine de céréales est ensuite mélangée avec les ingrédients supplémentaires en une quantité d’au moins 20, de préférence au moins 30 et plus préférablement au moins 40 parties en poids de la farine de céréales (ou de la farine de céréales lorsqu’un mélange de farines de céréales est utilisé) pour 100 parties en poids du produit céréalier instantané sec.For the manufacture of the cereal product, a use of additional ingredients which include at least water must be made. The cereal product may be a binder made from cereal flour, in particular rice flour or wheat flour, and water. Rolled oats can also be made from just whole oat flour and water. In order to obtain the desired structure/viscosity of the reconstituted porridge, the cereal flour is preferably not hydrolyzed. The cereal flour is then mixed with the additional ingredients in an amount of at least 20, preferably at least 30 and more preferably at least 40 parts by weight of the cereal flour (or cereal flour when a mixture of cereal flours is used) per 100 parts by weight of the dry instant cereal product.

Outre l’eau, les ingrédients supplémentaires comprennent de préférence d’autres ingrédients tels que le sucre, l’huile végétale, le miel et la farine de céréales hydrolysée. La farine de céréales hydrolysée est de préférence fabriquée peu de temps avant d’être mélangée à la farine de céréales et aux autres ingrédients. De cette façon, la farine de céréales hydrolysée ne doit pas être séchée mais peut être ajoutée sous forme de liquide dans lequel le processus d’hydrolyse enzymatique a été effectué.Besides water, additional ingredients preferably include other ingredients such as sugar, vegetable oil, honey, and hydrolyzed grain flour. Hydrolyzed grain flour is preferably made shortly before it is mixed with grain flour and other ingredients. In this way, the hydrolyzed cereal flour does not have to be dried but can be added as a liquid in which the enzymatic hydrolysis process has been carried out.

Dans le procédé selon le mode de réalisation de l’invention illustré à la figure 1, la ou les farines de céréales 1 sont d’abord mélangées avec d’autres ingrédients secs 2, tels que le sucre, dans un mélangeur à sec 3. Le mélange sec est ensuite transféré dans un mélangeur humide 4 dans lequel on peut ajouter de l’eau 5 et d’autres ingrédients liquides 6 tels que des matières sucrées visqueuses, par exemple du miel, et des huiles, en particulier des huiles végétales comme l’huile de palme. Dans le mélangeur humide 4, un mélange liquide est fabriquée dont la composition et la teneur en matière sèche sont déterminées par la recette du produit céréalier.In the method according to the embodiment of the invention illustrated in Figure 1, the cereal flour(s) 1 are first mixed with other dry ingredients 2, such as sugar, in a dry mixer 3. The dry mixture is then transferred to a wet mixer 4 in which water 5 and other liquid ingredients 6 can be added such as viscous sugary substances, for example honey, and oils, in particular vegetable oils such as Palm oil. In the wet mixer 4, a liquid mixture is produced whose composition and dry matter content are determined by the recipe for the grain product.

Dans une étape suivante, le mélange liquide est prégélatinisé et est au moins partiellement stérilisé, notamment par un processus de pasteurisation/stérilisation flash. La stérilisation partielle est une étape essentielle puisque le produit sec final est un produit instantané, qui peut être reconstitué avec de l’eau froide ou avec une autre boisson froide comme le lait, de sorte qu’il doit être microbiologiquement sûr pour la consommation humaine. Souvent, le produit céréalier instantané est destiné à être consommé par des bébés ou des nourrissons. L'étape de pré-gélatinisation est également importante pour obtenir un mélange liquide suffisamment visqueux pour être séché sur des séchoirs à rouleaux. Enfin, le mélange liquide doit être suffisamment prégélatinisé pour obtenir la viscosité souhaitée du produit lorsqu'il est reconstitué en liquide.In a following step, the liquid mixture is pregelatinized and is at least partially sterilized, in particular by a process of pasteurization/flash sterilization. Partial sterilization is an essential step since the final dry product is an instant product, which can be reconstituted with cold water or with another cold beverage such as milk, so it must be microbiologically safe for human consumption. . Often the instant grain product is intended for consumption by babies or infants. The pre-gelatinization step is also important to obtain a liquid mixture viscous enough to be dried on roller dryers. Finally, the liquid mixture must be sufficiently pregelatinized to achieve the desired product viscosity when reconstituted into a liquid.

L’étape de pré-gélatinisation est réalisée dans une tuyauterie de gélatinisation continue 7 dans laquelle de la vapeur est injectée pour chauffer instantanément le mélange liquide. Le temps de séjour du mélange liquide chauffé dans la tuyauterie de gélatinisation 7 doit être tel que le degré de pré-gélatinisation requis de la farine de céréales contenue dans le mélange liquide, et plus particulièrement de l’amidon qui y est contenu, soit atteint. En général, le temps de séjour du mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation 7 est de préférence supérieur à 45 secondes, et de préférence inférieur à cinq minutes. La vapeur est injectée par un processus d’injection directe de vapeur en ligne. De cette manière, un chauffage instantané du mélange liquide peut être obtenu.The pre-gelatinization step is carried out in a continuous gelatinization pipe 7 in which steam is injected to instantly heat the liquid mixture. The residence time of the heated liquid mixture in the gelatinization pipe 7 must be such that the required degree of pre-gelatinization of the cereal flour contained in the liquid mixture, and more particularly of the starch contained therein, is achieved. . In general, the residence time of the liquid mixture in the gelatinization pipe 7 is preferably greater than 45 seconds, and preferably less than five minutes. Steam is injected through a direct inline steam injection process. In this way instantaneous heating of the liquid mixture can be obtained.

Un processus d’injection directe de vapeur en ligne pour la gélatinisation de farines de céréales contenant de l’amidon est par exemple décrit en détail dans le document US 4 256 771. Pour obtenir un mélange efficace et rapide de la vapeur injectée avec le mélange liquide, une chambre de mélange Venturi est prévue. Pour la description du système d'injection de vapeur et de la chambre de mélange Venturi, la norme US 4 256 771 est incluse à titre de référence.A direct in-line steam injection process for the gelatinization of cereal flours containing starch is, for example, described in detail in US 4,256,771. liquid, a Venturi mixing chamber is provided. For the description of the vapor injection system and the Venturi mixing chamber, US 4,256,771 is included by reference.

La vapeur qui est injectée dans la tuyauterie de gélatinisation est produite sous pression, de sorte que sa température peut être considérablement supérieure à 100 °C.The steam that is injected into the gelatinization pipe is produced under pressure, so its temperature can be considerably higher than 100°C.

De préférence, la pression de la vapeur est supérieure à 6 bars manométriques, de préférence supérieure à 8 bars manométriques et de préférence supérieure à 10 bars manométriques. La pression de la vapeur est de préférence égale à 12 bars manométriques, ce qui correspond à une température de vapeur saturée d’environ 190 °C. La quantité de vapeur injectée dans la tuyauterie de gélatinisation 7 est contrôlée pour obtenir une température prédéterminée dans la tuyauterie de gélatinisation 7. Vers la fin de la tuyauterie de gélatinisation 7, le mélange liquide, mélangé à la vapeur, doit avoir une première température T, dans la plage de 100 et 130 °C. Cette température peut également être contrôlée au moyen d’une vanne de régulation du débit à l’extrémité de la tuyauterie de gélatinisation 7. Dans cette plage de température, une stérilisation du mélange liquide et une gélatinisation partielle de la farine de céréales qui y est contenue.Preferably, the steam pressure is greater than 6 bar gauge, preferably greater than 8 bar gauge and preferably greater than 10 bar gauge. The steam pressure is preferably equal to 12 bar gauge, which corresponds to a saturated steam temperature of approximately 190°C. The amount of steam injected into the gelatinization pipe 7 is controlled to obtain a predetermined temperature in the gelatinization pipe 7. Towards the end of the gelatinization pipe 7, the liquid mixture, mixed with the steam, must have a first temperature T , in the range of 100 and 130 °C. This temperature can also be controlled by means of a flow control valve at the end of the gelatinization pipe 7. In this temperature range, a sterilization of the liquid mixture and a partial gelatinization of the cereal flour therein contained.

Dans la tuyauterie de gélatinisation 7, le mélange liquide est mis sous une telle pression par l’injection de vapeur que l’eau contenue dans le mélange liquide est empêchée de bouillir. La température dans la tuyauterie de gélatinisation ne peut pas être contrôlée uniquement par la quantité de vapeur qui y est injectée, mais aussi par une vanne de régulation du débit à l’extrémité de la tuyauterie de gélatinisation 7.In the gelatinization pipe 7, the liquid mixture is put under such pressure by the injection of steam that the water contained in the liquid mixture is prevented from boiling. The temperature in the gelatinization pipe cannot be controlled only by the amount of steam injected into it, but also by a flow control valve at the end of the gelatinization pipe 7.

Après avoir été prégélatinisé dans la tuyauterie de gélatinisation 7, le mélange liquide et la vapeur qui y est injectée sont évacués dans un séparateur de vapeur 8. Dans la cuve de ce séparateur, la pression est réduite afin qu’une partie de la vapeur ou de la vapeur d’eau puisse s'échapper à nouveau du mélange liquide. En même temps, par l’expansion de la vapeur et l’évaporation de l’eau, le mélange liquide est refroidi jusqu’en dessous de son point d’ébullition.After having been pre-gelatinized in the gelatinization pipe 7, the liquid mixture and the vapor injected into it are discharged into a vapor separator 8. In the tank of this separator, the pressure is reduced so that part of the vapor or water vapor can again escape from the liquid mixture. At the same time, by the expansion of steam and the evaporation of water, the liquid mixture is cooled to below its boiling point.

Pendant le temps de séjour dans la cuve du séparateur de vapeur 8, le processus de gélatinisation continue, car la température du mélange liquide est encore supérieure à la température de gélatinisation de la farine de céréales qui y est contenue et le mélange liquide contient encore suffisamment d’eau. Le mélange liquide prégélatinisé est retiré en continu du séparateur de vapeur 8, de sorte qu’il ne reste que pendant une période de temps prédéterminée dans le séparateur de vapeur 8, et est amené en continu à un ou plusieurs séchoirs à rouleaux 9. Le mélange liquide quittant le mélangeur humide 4 doit être introduit suffisamment rapidement dans les séchoirs à rouleaux 9, de préférence dans un délai inférieur à 10 minutes.During the residence time in the vessel of the steam separator 8, the gelatinization process continues, since the temperature of the liquid mixture is still higher than the gelatinization temperature of the cereal flour contained therein, and the liquid mixture still contains enough of water. The pregelatinized liquid mixture is continuously withdrawn from the steam separator 8, so that it remains only for a predetermined period of time in the steam separator 8, and is continuously fed to one or more roller dryers 9. The liquid mixture leaving the wet mixer 4 must be introduced into the roller dryers 9 sufficiently quickly, preferably within less than 10 minutes.

Les séchoirs à rouleaux 9 sont de préférence des séchoirs à rouleaux monocylindres ou séchoirs à rouleaux bicylindres. Ces séchoirs à rouleaux sont bien connus. Des séchoirs à rouleaux monocylindres sont par exemple connus en GB 934 451, NL 1 028 926 et US 3 592 667 tandis que des séchoirs à rouleaux bicylindres sont par exemple connus en US 631 568, US 879 060, US 2 392 382 et US 3 785 425. Étant donné que la plupart des produits céréaliers ne peuvent être séchés que sur des séchoirs à rouleaux mono-cylindre ou sur des séchoirs à rouleaux bi-cylindre, les séchoirs à rouleaux 9 qui sont de préférence tous des séchoirs à rouleaux mono-cylindre ou des séchoirs à rouleaux bi-cylindre.The roller dryers 9 are preferably single-cylinder roller dryers or twin-cylinder roller dryers. These roller dryers are well known. Single-cylinder roller dryers are for example known in GB 934 451, NL 1 028 926 and US 3 592 667 while twin-cylinder roller dryers are for example known in US 631 568, US 879 060, US 2 392 382 and US 3 785 425. Since most cereal products can only be dried on single-cylinder roller dryers or on twin-cylinder roller dryers, the roller dryers 9 which are preferably all single-cylinder roller dryers cylinder or twin-cylinder roller dryers.

Les séchoirs à rouleaux 9 sont chauffés, à la surface de leurs cylindres, à une deuxième température Tz qui est supérieure à 140 °C. Cela se fait en faisant circuler de la vapeur sous pression à travers les cylindres/rouleaux. La vapeur sous pression est nécessaire car la température de la vapeur saturée augmente en fonction de sa pression.The roller dryers 9 are heated, on the surface of their cylinders, to a second temperature Tz which is greater than 140°C. This is done by circulating pressurized steam through the cylinders/rollers. Steam under pressure is necessary because the temperature of saturated steam increases with its pressure.

La température des séchoirs à rouleaux 9 est également déterminée par la recette du produit céréalier. Cette température détermine notamment les réactions de Maillard qui se produisent dans le produit céréalier et qui sont déterminantes pour les propriétés organoleptiques du produit, en particulier pour le goût, la vue (couleur) et l’odeur du produit. Cette température peut varier entre 140 °C et 190 °C, voire plus. La vapeur utilisée pour chauffer les cylindres des séchoirs à rouleaux a par exemple une pression de 12 bars, ce qui correspond à une température de vapeur saturée d’environ 190 °C. La recette détermine également d’autres paramètres de fonctionnement des séchoirs à rouleaux 9 tels que la vitesse de rotation des cylindres/rouleaux et le débit auquel le mélange liquide prégélatinisé doit être amené à chacun des séchoirs à rouleaux 9, c’est- à-dire le débit d’alimentation de séchoir à rouleaux.The temperature of the roller dryers 9 is also determined by the cereal product recipe. This temperature determines in particular the Maillard reactions which occur in the cereal product and which are decisive for the organoleptic properties of the product, in particular for the taste, the sight (color) and the smell of the product. This temperature can vary between 140°C and 190°C, or even more. The steam used to heat the roller dryer cylinders, for example, has a pressure of 12 bar, which corresponds to a saturated steam temperature of approximately 190°C. The recipe also determines other operating parameters of the roller dryers 9 such as the speed of rotation of the cylinders/rollers and the rate at which the pregelatinized liquid mixture must be fed to each of the roller dryers 9, i.e. say the roller dryer feed rate.

Dans le procédé selon la présente invention, les différents produits céréaliers sont fabriqués en différents cycles de fabrication. En fonction de la capacité de fabrication requise, c’est-à-dire de la quantité du produit céréalier à fabriquer dans un laps de temps prédéterminé, le nombre de séchoirs à rouleaux 9 utilisés pour les différents cycles de fabrication d’un produit céréalier peut varier. Il existe ainsi plusieurs séchoirs à rouleaux 9 qui sont chacun configurés pour la fabrication des différents produits céréaliers. Comme l’illustre la figure 1, quatre séchoirs à rouleaux 9 peuvent par exemple être fournis. La recette de chacun des différents produits céréaliers détermine le débit d’alimentation du séchoir à rouleaux pour chacun des différents séchoirs à rouleaux 9. De préférence, la pluralité des séchoirs à rouleaux 9 est constituée de séchoirs à rouleaux 9 identiques ou sensiblement identiques. De cette manière, les différents séchoirs à rouleaux 9 peuvent fonctionner de la même manière, et peuvent notamment être alimentés en mélange liquide au même débit d’alimentation de séchoir à rouleaux.In the method according to the present invention, the different cereal products are produced in different production cycles. Depending on the manufacturing capacity required, i.e. the quantity of the grain product to be manufactured in a predetermined period of time, the number of roller dryers 9 used for the different manufacturing cycles of a grain product can vary. There are thus several roller dryers 9 which are each configured for the manufacture of different cereal products. As shown in Figure 1, for example, four roller dryers 9 can be provided. The recipe for each of the different grain products determines the roller dryer feed rate for each of the different roller dryers 9. Preferably, the plurality of roller dryers 9 consist of identical or substantially identical roller dryers 9. In this way, the different roller dryers 9 can operate in the same way, and can in particular be supplied with a liquid mixture at the same roller dryer feed rate.

Lorsqu’une capacité de fabrication maximale est requise, tous les quatre séchoirs à rouleaux 9 sont utilisés et le mélange liquide prégélatinisé est produit dans la tuyauterie de gélatinisation 7 à un débit de fabrication maximal (qui peut différer d’une recette à l’autre) qui est égal à la somme des débits d'alimentation des quatre séchoirs à rouleaux. Lorsqu’une capacité de fabrication minimale est requise, un seul des quatre séchoirs à rouleaux 9 est utilisé et le mélange liquide prégélatinisé est produit dans la tuyauterie de gélatinisation 7 à un débit de fabrication minimal qui est égale aux débits d’alimentation de séchoir à rouleaux de ce seul séchoir à rouleaux. Étant donné que plus de deux séchoirs à rouleaux sont prévus, il est également possible de fabriquer à des capacités de fabrication intermédiaire, en utilisant deux ou trois séchoirs à rouleaux et en fabriquant le mélange liquide prégélatinisé à un débit de fabrication qui est égale à la somme des débits d'alimentation de séchoir à rouleaux de ces deux ou trois séchoirs à rouleaux 9.When maximum manufacturing capacity is required, all four roller dryers 9 are used and the pre-gelatinized liquid mixture is produced in the gelatinization line 7 at maximum manufacturing rate (which may differ from recipe to recipe ) which is equal to the sum of the feed rates of the four roller dryers. When a minimum manufacturing capacity is required, only one of the four roller dryers 9 is used and the pregelatinized liquid mixture is produced in the gelatinization pipework 7 at a minimum manufacturing rate which is equal to the dryer feed rates at rollers of this single roller dryer. Since more than two roller dryers are provided, it is also possible to manufacture at intermediate manufacturing capacities, using two or three roller dryers and manufacturing the pregelatinized liquid mixture at a manufacturing rate which is equal to the sum of the roller dryer feed rates of these two or three roller dryers 9.

Il est clair que lorsque la vitesse de fabrication du mélange liquide prégélatinisé augmente, le temps de séjour de ce mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation 7, ainsi que dans la cuve du séparateur de vapeur 8, diminue et vice versa ; lorsque la vitesse de fabrication du mélange liquide prégélatinisé diminue, le temps de séjour de ce mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation 7, ainsi que dans la cuve du séparateur de vapeur 8, augmente. Lorsque l’on utilise de moins en moins de séchoirs à rouleaux, le temps de séjour dans la tuyauterie de gélatinisation 7 augmente conformément à une fonction hyperbolique. Le temps de séjour augmente d’abord assez lentement, à savoir de 33 %, lorsque le nombre de séchoirs à rouleaux 9 passe de quatre à trois et ensuite toujours plus rapidement lorsque le nombre de séchoirs à rouleaux 9 passe de trois à deux (temps de séjour +50 %) ou de deux à un (temps de séjour +100 %).It is clear that when the production speed of the pregelatinized liquid mixture increases, the residence time of this liquid mixture in the gelatinization pipe 7, as well as in the tank of the vapor separator 8, decreases and vice versa; when the production rate of the pregelatinized liquid mixture decreases, the residence time of this liquid mixture in the gelatinization pipe 7, as well as in the tank of the vapor separator 8, increases. When less and less roller dryers are used, the residence time in the gelatinization pipe 7 increases according to a hyperbolic function. The residence time initially increases quite slowly, namely by 33%, when the number of roller dryers 9 increases from four to three and then always more rapidly when the number of roller dryers 9 decreases from three to two (time dwell time +50%) or two to one (dwell time +100%).

Il a cependant été constaté, conformément à la présente invention, que lors de la réduction du nombre de séchoirs à rouleaux 9, la température 7, dans la tuyauterie de gélatinisation 7 ne doit pas être diminuée dans la même mesure que l’augmentation du temps de séjour dans celle-ci afin d’éviter une trop forte gélatinisation du mélange liquide. Il a été constaté plus particulièrement que la température T; dans la tuyauterie de gélatinisation 7 ne doit être diminuée de manière linéaire qu’en fonction de la variation du débit de fabrication, c’est-à-dire avec le nombre de rouleaux à séchoirs 9 lorsqu'ils sont tous alimentés au même débit d'alimentation de séchoir à rouleaux. De cette manière, la diminution de la température dans la tuyauterie de gélatinisation 7 peut être limitée de manière à ce que cette température puisse être maintenue au-dessus de 100 °C, c’est-à- dire suffisamment élevée pour pouvoir stériliser suffisamment le mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation 7 par le processus de pasteurisation/stérilisation flash.It has however been found, in accordance with the present invention, that when reducing the number of roller dryers 9, the temperature 7, in the gelatinization pipe 7 does not have to be reduced to the same extent as the increase in time. stay therein to avoid excessive gelatinization of the liquid mixture. It has been observed more particularly that the temperature T; in the gelatinization pipe 7 must only be reduced linearly as a function of the variation in the production rate, that is to say with the number of dryer rollers 9 when they are all fed at the same rate d roller dryer feed. In this way, the decrease in temperature in the gelatinization pipe 7 can be limited so that this temperature can be maintained above 100° C., that is to say high enough to be able to sufficiently sterilize the liquid mixture in the gelatinization pipe 7 by the flash pasteurization/sterilization process.

Le produit sec produit sur les séchoirs à rouleaux 9 a une teneur en humidité qui est de préférence inférieure à 5 % en poids. Le produit sec est raclé des cylindres des séchoirs à rouleaux 9 sous forme de flocons. Ces flocons sont broyés, dans un broyeur à sec 10, et tamisés jusqu’à la taille de particule souhaitée, qui détermine également la densité apparente du produit sec. La taille des particules ou la taille du tamis du produit sec est de préférence inférieure à une taille de particule prédéterminée choisie dans la plage de 0,8 à 10,0 mm.The dry product produced on the roller dryers 9 has a moisture content which is preferably less than 5% by weight. The dry product is scraped from the cylinders of the roller dryers 9 in the form of flakes. These flakes are ground, in a 10 dry mill, and sieved to the desired particle size, which also determines the bulk density of the dry product. The particle size or sieve size of the dry product is preferably less than a predetermined particle size selected from the range of 0.8 to 10.0 mm.

Dans une étape suivante, le produit sec broyé peut être mélangé, dans un mélangeur à sec 11, avec d’autres ingrédients secs 12, comprenant par exemple des vitamines, des minéraux, des arômes, du lait en poudre, des fruits, etc.In a next step, the ground dry product can be mixed, in a dry mixer 11, with other dry ingredients 12, comprising for example vitamins, minerals, flavourings, milk powder, fruits, etc.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, les quatre séchoirs à rouleaux 9 ne sont utilisés que dans une seule ligne de fabrication, contenant une tuyauterie de gélatinisation 7. Dans une autre variante, non illustrée dans les dessins, un cycle de fabrication supplémentaire, similaire à la ligne de fabrication illustrée dans la figure 1 et contenant également une tuyauterie de gélatinisation, est fournie. Cette deuxième ligne de fabrication est également reliée aux séchoirs à rouleaux 9 de la première ligne de fabrication. Cette réalisation permet une utilisation plus efficace des séchoirs à rouleaux 9 puisque, lorsque tous les séchoirs à rouleaux 9 ne sont pas utilisés sur la première ligne de fabrication, les séchoirs à rouleaux 9 libres peuvent être utilisés sur la deuxième ligne de fabrication et vice versa. Le principe de la présente invention, qui consiste à faire varier linéairement la température dans la tuyauterie de gélatinisation en fonction du débit dans cette tuyauterie, c’est-à-dire de la vitesse de fabrication du mélange liquide prégélatinisé par la tuyauterie de gélatinisation, est alors également appliqué dans la deuxième chaîne de fabrication.In the embodiment illustrated in Figure 1, the four roller dryers 9 are only used in a single manufacturing line, containing a gelatinization pipe 7. In another variant, not illustrated in the drawings, a manufacturing cycle An additional one, similar to the manufacturing line shown in Figure 1 and also containing gelatinization tubing, is provided. This second production line is also connected to the roller dryers 9 of the first production line. This realization allows a more efficient use of the roller dryers 9 since, when all the roller dryers 9 are not used on the first production line, the free roller dryers 9 can be used on the second production line and vice versa . The principle of the present invention, which consists in varying the temperature in the gelatinization pipe linearly as a function of the flow rate in this pipe, that is to say the speed of manufacture of the liquid mixture pregelatinized by the gelatinization pipe, is then also applied in the second production line.

Exemple Deux lignes de fabrication ont été utilisées pendant plus d’un an pour fabriquer des dizaines de produits céréaliers différents, en plusieurs centaines de cycles de fabrication, à partir de huit farines de céréales différentes. La première ligne de fabrication comprenait une tuyauterie de gélatinisation 7, d’un volume interne d’environ 21 litres, et cinq séchoirs à rouleaux bi-cylindres 9, la deuxième ligne de fabrication comprenait également une tuyauterie de gélatinisation 7, ayant un volume interne d’environ 29,2 litres, et quatre séchoirs à rouleaux monocylindres. Les différents produits céréaliers instantanés secs étaient fabriqués sur les séchoirs à rouleaux 7 à des débits de fabrication compris entre 150 et 500 kg par heure et par séchoir à rouleaux. Pour les différentes recettes, les débits d'alimentation de séchoir à rouleaux des séchoirs à rouleaux mono-cylindres étaient les mêmes et les débits d’alimentation de séchoir à rouleaux des séchoirs à rouleaux bi-cylindres étaient également les mêmes, mais différents des débits d'alimentation de séchoir à rouleaux des séchoirs à rouleaux mono- cylindres dans les quelques cas de produits céréaliers qui pouvaient être fabriqués à la fois sur des séchoirs à rouleaux mono- et bi-cylindre.Example Two production lines were used for more than a year to produce dozens of different cereal products, in several hundred production cycles, from eight different cereal flours. The first production line included a 7 gelatinization pipe, with an internal volume of approximately 21 liters, and five 9 twin-cylinder roller dryers, the second production line also included a 7 gelatinization pipe, having an internal volume of approximately 29.2 litres, and four single-cylinder roller dryers. The various dry instant cereal products were produced on roller dryers 7 at production rates of between 150 and 500 kg per hour per roller dryer. For the different recipes, the roller dryer feed rates of the single cylinder roller dryers were the same and the roller dryer feed rates of the twin cylinder roller dryers were also the same, but different from the flow rates roller dryer feed to single cylinder roller dryers in the few cases of grain products that could be produced on both single and twin cylinder roller dryers.

Le nombre de séchoirs à rouleaux 9 par tuyauterie de gélatinisation 7 variait en fonction de la capacité de fabrication nécessaire. Plus particulièrement, la quantité minimale de séchoirs à rouleaux 9 nécessaire pour fabriquer la quantité requise de produits céréaliers dans le temps disponible a toujours été utilisée. Dans un certain nombre de cycles de fabrication, un seul des séchoirs à rouleaux a été utilisé, alors que dans un nombre de cycles de fabrication, tous ont été utilisés.The number of roller dryers 9 per gelatinization line 7 varied depending on the manufacturing capacity required. More particularly, the minimum quantity of roller dryers 9 necessary to manufacture the required quantity of grain products in the time available has always been used. In a number of manufacturing runs, only one of the roller dryers was used, while in a number of manufacturing runs, all were used.

Nonobstant la variation correspondante de la capacité de fabrication de la tuyauterie de gélatinisation, ou en d’autres termes, nonobstant la très grande variation (hyperbolique) du temps de séjour du mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation, il a été possible de fabriquer les mêmes produits, ayant les mêmes propriétés organoleptiques (couleur, goût, odeur, viscosité à la reconstitution), en utilisant seulement un au lieu de tous les séchoirs à rouleaux. Pour pouvoir obtenir toujours les mêmes propriétés organoleptiques pour une même recette, la température T, du mélange liquide à la fin de la tuyauterie de gélatinisation 7 a été modifiée, en fonction du nombre de séchoirs à rouleaux utilisés dans un certain cycle de fabrication, conformément à l’équation linéaire suivante : T, = 105°C +5 * (n — 1)°C où n représente le nombre variable de séchoirs à rouleaux.Notwithstanding the corresponding variation in the manufacturing capacity of the gelatinization tubing, or in other words, notwithstanding the very large (hyperbolic) variation in the residence time of the liquid mixture in the gelatinization tubing, it was possible to manufacture the same products, having the same organoleptic properties (color, taste, smell, viscosity on reconstitution), using only one instead of all roller dryers. In order to be able to always obtain the same organoleptic properties for the same recipe, the temperature T, of the liquid mixture at the end of the gelatinization pipe 7 has been modified, depending on the number of roller dryers used in a certain manufacturing cycle, in accordance to the following linear equation: T, = 105°C +5 * (n — 1)°C where n represents the variable number of roller dryers.

Les produits céréaliers instantanés secs produits ont également fait l’objet de tests microbiologiques et se sont tous révélés microbiologiquement sûrs, nonobstant la température de pasteurisation/stérilisation éclair plus basse lorsque moins de séchoirs à rouleaux ont été utilisés. Cela pourrait être dû au fait que le temps de séjour dans la tuyauterie de gélatinisation a augmenté de manière hyperbolique en fonction de la réduction du nombre de séchoirs à rouleaux.The instant dry cereal products produced have also been microbiologically tested and all found to be microbiologically safe, notwithstanding the lower pasteurization/flash sterilization temperature when fewer roller dryers were used. This could be because the residence time in the gelatinization piping increased hyperbolically with the reduction in the number of roller dryers.

Exemple comparatif Un produit céréalier instantané sec a été réalisé avec deux séchoirs à rouleaux et un séchoir à rouleaux sans modifier la température du mélange liquide dans la tuyauterie de gélatinisation. Du fait que le temps de séjour dans la tuyauterie de gélatinisation était deux fois plus important lorsqu’on utilisait un seul séchoir à rouleaux au lieu de deux,Comparative Example A dry instant cereal product was made with two roller dryers and one roller dryer without changing the temperature of the liquid mixture in the gelatinization line. Because residence time in the gelatinization line was twice as long when using a single roller dryer instead of two,

Vamidon du mélange liquide était trop gélatinisé lorsqu’on utilisait un seul séchoir à rouleaux, ce qui entraînait même une rétrogradation de l’amidon.The starch in the liquid mixture was too gelatinized when using a single roller dryer, which even caused the starch to retrograde.

Une fois reconstitué, le produit fabriqué avec un seul séchoir à rouleaux était beaucoup trop liquide par rapport au produit souhaité tel que réalisé avec les deux séchoirs à rouleaux.When reconstituted, the product made with a single roller dryer was far too liquid compared to the desired product as made with both roller dryers.

Cependant, en réduisant la température dans la tuyauterie de gélatinisation de 5°C, le produit céréalier fabriqué avec un seul séchoir à rouleaux avait à nouveau la même consistance que le produit céréalier fabriqué avec les deux séchoirs à rouleaux.However, by reducing the temperature in the gelatinization line by 5°C, the grain product made with one roller dryer again had the same consistency as the grain product made with both roller dryers.

Claims

1. Process for manufacturing a plurality of dry instant cereal products which are each prepared according to a different recipe by: — providing a starting material which comprises at least one cereal flour (1); — providing as additional ingredients water (5) and possibly one or more other ingredients (2); — mixing the starting material with the additional ingredients to prepare a liquid mixture; — circulating the liquid mixture in a gelatinization pipe (7) and heating the liquid mixture by direct injection of steam in line in said gelatinization pipe (7) to a first temperature (7;), which is between 100 and 130°C, to pre-gelatinize the cereal flour in the gelatinization pipe (7); — discharging the pregelatinized liquid mixture from said gelatinization pipe (7) into a vapor separator (8) in which the vapor is removed from the liquid mixture; — introducing the pregelatinized liquid mixture from said steam separator (8) into one or more roller dryers (9) which are heated by means of steam to a second temperature (72), which is higher than 140°C and which is predetermined by the recipe of the cereal product; — drying the pregelatinized liquid mixture on said roller dryers (9) to produce the dry instant cereal product; and - removing the dried instant cereal product from the roller driers (9), characterized in that a plurality of roller driers (9) are provided for producing the cereal products, each of said roller driers (9) being configured to produce each cereal products and the recipe for each of the cereal products determining the roller dryer feed rate at which the pregelatinized liquid mixture is to be fed into each of the roller dryers (9) to manufacture the cereal product; in that the cereal products are each produced in a number of manufacturing cycles with a variable number (n) of said roller dryers (9); and in that the pre-gelatinized liquid mixture, which is introduced into said number (n) of roller dryers (9) in each of said manufacturing cycles, is produced in said gelatinization line (7) at a manufacturing rate, which is equal to the sum of the roller dryer feed rates of the roller dryers (9) used in the production cycle of the cereal product and which varies between a minimum production rate, when only one of said roller dryers (9) is used, and a maximum production rate, when a maximum number of said roller dryers (9) are used, with said first temperature varying between a first minimum temperature, when the production rate is equal to said minimum production rate, and a first maximum temperature, when the production rate is equal to said maximum production rate, with the variation of said first temperature (7;) between said first minimum temperature and said first maximum temperature being a substantially linear function of the variation of the manufacturing rate between said minimum manufacturing rate and said maximum manufacturing rate.

2. Method according to claim 1, characterized in that said first maximum temperature is between 115°C and 130°C and is preferably equal to or greater than 120°C.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that said first minimum temperature is greater than 100°C and is preferably equal to or greater than 105°C.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said maximum number of roller dryers (9) is less than or equal to 6, and is preferably less than or equal to 5.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said maximum number of roller dryers (9) is greater than or equal to 2, preferably greater than or equal to 3 and more preferably greater than or equal to 4 .

6. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said variable number (n) of roller dryers (9) comprises 1 to 4 roller dryers or 1 to 5 roller dryers.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that for each of said different recipes, said roller dryer feed rate is substantially the same for each roller dryer of said plurality of roller dryers (9).

8. Method according to claim 7, characterized in that said first temperature (7;) is determined, in degrees Celsius, by the following linear equation: 0.99 * (105 +5 * (n - 1)) < T , < 1.01 * (105 +5 * (n — 1)), where n is the number of roller dryers used in the manufacturing cycle.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said plurality of roller dryers (9) comprise single cylinder roller dryers.

10. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said plurality of roller dryers (9) comprise twin-cylinder roller dryers.

11. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said at least one cereal flour is mixed with the additional ingredients in an amount of at least 20, preferably at least 30 and more preferably at least 40 parts by weight per 100 parts by weight of the dry instant cereal product.

12. Method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said at least one cereal flour is not hydrolyzed.

13. Process according to any one of claims 1 to 12, characterized in that said additional ingredients comprise one or more ingredients selected from the group consisting of sugar, vegetable oil, honey and hydrolyzed cereal flour.

14. Method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that said at least one cereal flour comprises one or more cereal flours chosen from the group consisting of wheat flour, rice flour, flour of oats, corn flour, barley flour, rye flour, buckwheat flour, millet flour, quinoa flour and sorghum flour.

15. Method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that said liquid mixture has a residence time of at least 45 seconds in said — gelatinization pipe (7).