BE1028715A1 - Werkwijze en inrichting voor het verwerken van gebruikte olie en vetten in kleinverpakking - Google Patents

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van gebruikte olie en/of vetten uit de voedingsindustrie tot recycleerbare fracties, de werkwijze omvattende volgende stappen: - Het collecteren van kleinverpakkingen omvattende gebruikte olie en/of vetten; - Het verwerken van de kleinverpakkingen naar een shredder, waarin de verpakkingen worden vermalen; - Het verwarmen van de vermalen verpakkingen met olie en/of vetten in een smeltvat voorzien van een zeefwand, waarbij de aanwezige olie en/of vetten worden opgewarmd; - Het scheiden van de vermalen verpakkingen en verwarmde olie en/of vetten in twee fracties, zijnde een fractie met vermalen verpakkingen en een fractie met verwarmde olie en/of vetten waarbij de fractie met vermalen verpakkingen gereinigd wordt; - Het filteren van de fractie verwarmde olie en/of vetten; en - Het verzamelen van de verwarmde olie en/of vetten in een conische decantatietank, waarbij restmateriaal van de olie en/of vetten wordt gescheiden middels een gravitair bezinkingsproces; en - Het overpompen van de geklaarde olie en/of vetfractie in één of meerdere opslagtanks. In een tweede aspect is onderhavige uitvinding gericht naar een inrichting voor het verwerken van gebruikte olie en vetten in kleinverpakking.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERWERKEN VAN GEBRUIKTE OLIE EN VETTEN IN KLEINVERPAKKING

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding situeert zich in het veld van de circulaire economie en heeft betrekking op een werkwijze en Inrichting voor het verwerken van gebruikte olie en vellen in kieinverpakking. De uitvinding ieveri grondstoffen voor het produceren van onder meer biogas en biodiesel middels recyclage van voorgenoemde olie en vellen.

STAND DER TECHNIEK Jaarlijks produceren alle huishoudens samen een enorm volume aan gebruikie voedingsolle en/of -vetten, zoals frituurolie. Deze olle en vetten worden veelal gestockeerd in kleinverpakking zoals essen, om vervolgens afgeleverd te worden in een inzamelpunt zoals een containerpark of één van de vele inzamelcontainers die her en der op publieke plaalsen worden voorzien.

Deze oliën en vetten kunnen gerecycleerd worden, bijvoorbeeld tot biodiesel. Echter, dit proces wordt bemoeilijkt door de diversiteit in verpakkingen die wordt aangeleverd, alsook door de verontreinigingen die aanwezig zijn in de oliën en vetten.

Processen tot recyclage van gebruikte ole en/of vellen afkomstig uit de voedingsindustrie zijn reeds beschreven in de stand der techniek. Zo beschrijft US 2014 199 453 een proces voor de verwerking van gebruikte bakolie tot een grondstof voor biodiesel. De olie wordt door middel van tankwagens aangevoerd, waarna Zi] een eerste filtratie, verhitting, centrifuge en een twsede filtratie ondergaat. Typisch is dergelijke olie afkomstig van e.g. frituren, restaurants, cateraars, zorgcentra en grootkeukens; deze worden ook wel aangeduid als “aanbieders” van gebruikte olie. EP 1 180 492 Bi beschrijft nog een stationaire verzamelcontainer voor gebruikte olie. Bijvoorbeeld kan een dergelijks container worden opgesteld bij een restauranthouder. De container bezit een invoer en een afvoer voor de gebruikte olie. De ingevoerde olie verblijft op kamertemperatuur in het verzamelvat, in een gestolde toestand. Echter, op gezette tijdstippen moet dit verzamelvat worden leeggezogen.

© BE2020/5730 Daarbij wordt de olie voorafgaand gesmolten, tot een temperatuur van ongeveer 30°C. Het verzamelvat is daartoe inwendig voorzien van een verwarmingselement. Het leegzuigen zelf wordt ter plaatse uitgevoerd, door een gespecialiseerde firma.

BE1026127 tot slot beschrijft een werkwijze voor het verwerken van gebruikte frituvrolis, waarbij de recycieerbare fractie bepaald wordt door een meting van de elektrische geleidbaarheid.

Bovenvermelde werkwijzen bieden echter geen oplossing voor olie of vei del in sen veelvoud van verschillende kleinverpakkingen wordt aangeboden. Er is bijgevolg nood aan een verbeterde manier van recyclage, die toelaat om alle componenten, dus zowel de olie/vetten als het verpakkingsmateriaal, alsook eventuele restfracties te scheiden en vervolgens te recycleren, Op die manier kan een resisiroom omgezet worden in hoogwaardige, herbruikbare productsiromen.

De huidige uitvinding poogt nu een verbelerde werkwijze en sen verbeterd systeem, en een verbeterde inrichting te bieden, voor het verwerken van gebruikte olle en vellen die in kleinverpakkingen worden aangeleverd. Daarbij wordt getracht om één of meerdere van bovengenoemde problemen te verhelpen,

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Tot dit doel verschaft de uiivinding een werkwijze volgens conclusie 1. In het bijzonder betreft onderhavige sen werkwijze voor de verwerking van kleinverpakking voorzien van olie en/of vetten tot herbruikbare restsiromen. Meer bepaald omvat de werkwijze volgende stappen: - Het collecteren van kleinverpakkingen omvattende gebruikte olie en/of vetten: - Het verwerken van de kleinverpakkingen naar een shredder, waarin de de verpakkingen worden vermalen: - Het verwarmen van de vermalen verpakkingen met olie en/of vetten in een smelivat voorzien van een zeefwand, waarbij de aanwezige olie en/of vellen worden opgewarmd; - Het scheiden van de vermalen verpakkingen en verwarmde olie en/of vellen in twee fracties, zijnde een fractie met vermalen verpakkingen en een fractie met verwarmde olie en/of vetten waarbij de fractie met vermalen verpakkingen gereinigd wordt; - Het filteren van de fractie verwarmde olie en/of vetten; en - Het verzamelen van de verwarmde olie en/of vetten in een conische decantatielank, waarbij restmateriaai van de olie en/of vellen wordt gescheiden middeis een gravitair bezinkingsproces; en - Het overpompen van de geklaarde olie en/of vetfractie in één of meerdere opsiagianks.

Door bovenstaande stappen uit te voeren, kan zowel het verpakkingsmateriaai als de Inhoud ervan (olie en/of veilen} gerecycieerd worden en terug ingezet worden als grondstof voor andere industrieën.

Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 10.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusie

11. In hel bijzonder omvat de inrichting: - gen shredder voor het vermalen van kleinverpakkingen omvallende gebruikte olle en/of vetten, - een smelivat in connectie met de shredder, waarbij het smeltvat voorzien is om verwarmde olie te circuleren en waarbij het smelivai sen zeefwand omvai en verder voorzien is van sen ulivoerschroef voor het afvoeren van vermalen verpakkingen; - waarbij het smeltvat in connectie staat met een spoelinstallatie, geschikt voor het spoelen van de vermalen verpakkingen, en - het smeitvat voorts ook uitgeeft op een trilzeei, voor het zeven van verwarmde olie en/of de vetten, waarbij de trilzeef een zeefgrootte heeft van maximaal 5 mm, meer bij voorkeur 1 mm, en - de trilzecf in verbinding staat met een conische decantatietank.

De inrichting zorgt voor een maximale scheiding van de verschillende productstromen, opdat deze herbruikbaar zijn. De inrichting zorgt er zo voor dat wat in wezen afvalstromen zijn, geherwaardeerd worden.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden beschreven in de volgconclusies 11 tot en met 14.

In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik volgens conclusie 15.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUBEN Figuur 1 loont een schematische voorstelling van een inrichting volgens een Uitvoeringsvorm van de huidige ulivinding.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor de verwerking van kleinverpakkingen die gebruikte olie en/of vellen bevallen, bij voorkeur producien die In huishoudens in de keuken worden gebruikt.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en weltenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, de” en “het” refsreren in dit document aan zowel het enkelvoud als hel meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment. Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciigerde waarde, voor zoverre zuike variaties van toepassing zijn in de beschreven uiivinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn

> BE2020/5730 inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, ieden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële gelallen tussen de eindpunten, deze sindpunten inbegrepen. De termen “olie”, “friluurolie” en afgelside termen, zoals hierin gebruikt, moeien zeer breed worden begrepen. i.h.b. kunnen deze lermen verwijzen naar eender welke consumptievetten, consumptiecliên en/of mengsels daarvan, welke gebruikt zijn of althans bruikbaar zijn bij het bereiden van voedsel, onder meer door het voedsel erin ie bakken, te braden, te grillen en/of te frituren. Volgens een mogslijke Uitvoeringsvorm kan “gebruikte frituurolie” verwijzen naar zogenoemde “Gebruikte Frituurvetten en -Oliën (GFVO's}. Overigens kan de olie van plantaardige en/of dierlijke oorsprong zijn. Bij voorkeur is zij van plantaardige oorsprong. Overigens kan de olie bij kamertemperatuur (20°C) in hoofdzaak vast of in hoofdzaak vloelbaar zijn. Bij voorkeur is zij in hoofdzaak vast. Als alternatief kan de olie één of meerdere, vaste en vloeibare fasen omvallen.

Bij voorkeur is de gebruikte frituurolie minstens gedeeltelijk geschikt voor verdere verwerking ervan toi brandsloffen voor verbrandingsmotoren (e.g. tot biodiesel). Echter, de uitvinding beperkt zich geenszins tot deze specifieke toepassing. Typisch omvat de gebruikte frituurolie een “recycieerbare tractie’, met name de eigenlijke olie, aangevuld met een “niet-recycleerbare fractie” van contaminanten. Een aantal niet-limilerende voorbeelden van contaminanten zijn: water, paneermeel, stukjes van snacks, melaal, glas en plastics. Typisch vallen deze contaminanten slechts moeizaam te recycleren, vandaar de aanduiding van deze fractie als niet- recycleerbaar. Overigens zullen beide fracties typisch in een minstens gedeeltelijk gemengde vorm optreden. Bijvoorbeeld kan de recycloerbare fractie ook kleine aandelen water en/of vaste contaminanten omvatten.

Met de termen ‘vetten’ wordt een organische verbinding bedoeld die bestaat uit triglyceriden. Deze zijn onoplosbaar in water doordat hun dichtheid (0,9 g/cm} kleiner is dan die van water (1,0 a/em°). Dit zorgt ervoor dat vellen op water drijven.

Er bestaan zowel dierlijke als plantaardige vetten met het verschil dat de laatst genoemde een lager smeltpunt heeft. Als vetten bij kamertemperatuur vloeibaar zijn, zijn het oliën.

Met de term ‘kleinverpakking’ wordt alle soorten verpakkingen, recipiënten of containers bedoeld die afsluitbaar zijn en in staat zijn om (gebruikte) olie en vetten op te siaan, bij voorkeur aan sen volume kleiner of gelijk aan 10 L.

De verpakkingen kunnen bestaan uit allerhande materiaal, zoals daar zijn kunststof materialen zoals PET, PVC, PP, PE; tetraverpakkingen, glas, karton, aluminium en mengsels daarvan.

Het spreekt voor zich dat deze lijst niel limitatief is. in een eerste aspect belrefi de uitvinding een werkwijze voor het verwerken van gebruikte olie en/of vetten uit de voedingsindustrie tot recycieerbare fracties, de werkwijze omvattende volgende siappen:

- Het collecteren van kleinverpakkingen omvallende gebruikte olle en/of vetten;

- Het verwerken van de kleinverpakkingen naar een shredder, waarin de de verpakkingen worden vermalen;

- Het verwarmen van de vermalen verpakkingen met olie en/of vetien in een smeltval voorzien van een zeefwand, waarbij de aanwezige olie en/of vellen worden opgewarmd;

- Het scheiden van de vermalen verpakkingen en verwarmde clie en/of vellen in twee fracties, zijnde een fractie met vermalen verpakkingen en een fractie met verwarmde olle en/of vetten waarbij de fractie met vermalen verpakkingen gereinigd wordt;

- Het filteren van de fractie verwarmde olie en/of vellen; en - Het verzamelen van de verwarmde olie en/of vellen in een conische decantalielank, waarbij resimaleriaal van de olie en/of vellen wordt gescheiden middels sen gravitair bezinkingsproces: en

- Het overpompen van de geklaarde olie en/of vetfractie in één of meerdere opsiagtanks.

In het bijzonder gebeurt het collecteren van de kleinverpakkingen via inzamelpunten zoals bijvoorbeeld containerparken of specifiek daartoe voorziene containers, zoals de Olioboxen.

Dit heeft als voordeel dat de kleinverpakkingen niet actief dienen te worden ingezameld bij de huishoudens thuis, maar op eenvoudige wijze kunnen worden verzameld.

Zo wordt de nood van het zelf verzamelen geëlimineerd.

In een voorkeursvorm zijn de inzamelpunten duidelijk aangeduide containers.

Eenmaal vol zullen deze containers opgehaald worden of geledigd ter plekke en leeg terug geplaalst worden.

Eens opgehaald worden de kleinverpakkingen verzameld in de verwerkingseenheid, zijnde een inrichting voor het verwerken ervan. In eerste stap zullen de kleinverpakkingen doorheen een shredder gebracht worden. Op die manier worden de verpakkingen vermalen toi kleinere stukken, bij voorkeur tot een maximale grootte van 50 mm (gemiddelde diameter). De inhoud van de verpakkingen, zijnde de olle en/of vellen met eveniusle verontreinigingen zoals voedsslresien komen hierbij vrij. Na het vermalen komt! de inhoud van de shredder in een smeltvat. De inhoud van het smeltvat zal verwarmd worden, opdat olie en vellen zouden smelten tot een vloeibare substantie. In een uilvoeringsvorm zal het smelilval verwarmd worden tol een temperatuur tussen 50 en 95°C, meer bij voorkeur 55 en 80°C, meer bij voorkeur 60 en 75°C, meer bij voorkeur 65 en 75°C. Bij deze temperatuur zullen alle vetten smelten tot een vloeibare massa.

In een voorkeursvorm zal de opwarming van de olie en/of vetten in het smelivat gebeuren middels circulatie van warme olie in het smeltvat, zodal eventuele vaste veidelen smelten. Zo wordt er een groter rendement aan recycleerbaar materiaal verkregen. In sen voorkeursvorm is de verwarmde olie verse olle die aangevoerd wordt. In een andere voorkeursvorm vindt de verwarmde olle zijn herkomst uit het recyclageproces, bijvoorbeeld uit de flotatietank die zich stroomafwaaris in het proces bevindt. in een voorkeursvorm omvat het smelivali sen zeefwand waardoor de opgewarmde olie en de gesmolten vetten kunnen migreren. Op die manier dient het smeltvat ievens als een scheldingsinrichting voor het scheiden van de vloeibare fractie (de olie en gesmolten vellen) en de vaste fractie (net vermalen verpakkingsmateriaal). Bijgevolg wordt een vaste fractie en vloeibare fractie verkregen, die elke een verdere, specifieke behandeling zulien ondergaan.

De verwarmde olie en vetten die uit het smeltvat komen, worden in sen vervolgstap over een trilzeet gebracht om verder te reinigen. In uitvoeringsvorm bevat de zeeft een maximale zeefcapaciteit van 5 mm. Meer bij voorkeur is de zeefcapaciteit 1 mm. Eventuele verontreinigingen in de vloeibare fractie, zoals voedselresten en/of resten van het verpakkingsmateriaai worden hierbij verwijderd. Op deze manier wordt een gedegen reiniging van de vloeibare fractie verkregen.

Na het zeven wordt de verwarmde olie gepompt naar een decantatietank. In de decantatietank gebeurt verdere zuivering van de olie. Olie zal in de tank boven drijven, terwijl eveniueel nog aanwezige verontreinigingen zullen sedimenteren. Bij voorkeur is de decantatietank conisch. Deze vorm bewerkstelligt een goede gravitatie scheiding. Als gevolg van gravitatie krachten za! er In de decantatietank een slib ontslaan. De bovendrijvende olie kan worden afgelaten, bij voorkeur middels daartce voorziene kranen en ieidingen, en zal naar een opslagtank wordt gestuurd. Bij voorkeur is de herwonnen olie geschikt voor verdere verwerking erven tot brandstoffen voor verbrandingsmotoren (e.g. tot biodiesel). Het gevormde restmateriaal of siib uit de decantatietank zal in een uilvoeringsvorm worden verpompi naar sen shibtank en aldaar worden verwarmd, Middels het centrifugeren van het siib kan de eventueei nog aanwezige olie uit het slib gerecupereerd worden. Deze uit het slib gerecupereerde olie kan terug naar de decantatietank worden geleid om ultiem in een opslagtank te worden bewaard. Het olievrije slib wordt bij voorkeur afgevoerd naar een vergisingsinstallatie, voor de productie van biogas. Bijgevolg levert bovenstaande werkwijze een uiterst efficiênie werkwijze om gebruikie olle en/ol vellen te herwinnen uit kleinverpakkingen, en deze grondstromen te gaan opwaarderen.

Ook de vermalen kieinverpakkingen worden verder verwerkt om uitiem te dienen als grondstof. In een voorkeursvorm worden de vermalen kleinverpakkingen uit het smeltvat verwijderd mits een uitvoerschroef voorzien in het smeltvat en gebracht naar een spoelinstallatie. In een uitvoeringsvorm wordt de fractie vermalen verpakkingen gereinigd middels een sposlinstallatie met water. Hierbij worden overgebleven vellen en verontreinigingen uit de verpakkingen gespoeld. In een voorkeursvorm zal het spoelwater gezeefd worden, bij voorkeur middels een zeeïbocht. Vervolgens kan het gezeefde spoelwater worden verzameld in gen flotatietank. In een voorkeursvorm zal de flotatietank voorzien zijn van middelen om hei spoelwater te verwarmen. In de flotatietank kan een verdere scheiding gebeuren van water en eventueel nog aanwezige olie in het water.

Olie zal in de tank een drijflaag vormen terwijl het water de onderste laag zal vormen in de tank.

Het al dan niet verwarmde water kan worden hergebruikt, voor het spoelen van andere verpakkingen.

Tot dat doel zal sen leiding voorzien zijn in de flotatietank die het gezeefde spoelwaler terugvoert naar de spoelinstallatie.

De olie die zich als drijflaag in de flotatistank bevindt, kan in een ulivoeringsvorm teruggevoerd worden naar de trilzeef of het smeltvat, alwaar het opnieuw wordt opgezuiverd.

Op die manier gebeurt een optimale herwinning van de olle uit het aangeleverde materiaal.

De gewassen verpakkingen zuilen in een voorkeursvorm verder worden verwerkt in een perscontainer.

In een iweede aspect omvat onderhavige ulitvinding een inrichting voor helt verwerken van kleiverpakkingen omvallende gebruikte olie en/ot vellen. in het bijzonder omvat de inrichting: - gen shredder voor het vermalen van kleinverpakkingen omvallende gebruikte olle en/of vetten,

- een smelivat in connectie met de shredder, waarbij het smeltvat voorzien is om verwarmde olie te circuleren en waarbij het smelivat sen zeefwand omvai en verder voorzien is van sen uiivoerschroef voor het afvoeren van vermalen verpakkingen;

- waarbij het smeltvat in connectie staat met een spoelinstallatie, geschikt voor het spoelen van de vermalen verpakkingen, en

- het smeltvat voorts ook uitgeeft op een irilzeet, voor het zeven van verwarmde olie en/of de vetten, waarbij de trilzeef een zeefgrootte heeft van maximaal 5 mm, meer bij voorkeur 1 mm, en

- de trilzecf in verbinding staat met een conische decantatietank.

Bovenstaande inrichting laat ive om op een zeer efficiënte wijze sen afvalstroom om te zeiten in herbruikbare grondstoffen en op die manier de afvalberg verkleinen.

Dit wordt mogelijk gemaakt door een gerichte koppeling van specifieke elementen die zorgen voor een optimale verwerking van de input.

In een voorkeursvorm zal de decantatietank in vioeibare verbinding staan met één of meerdere opslaglank voor de opslag van geklaarde olie en/of vetten, en voorts ook in vloeibare verbinding staat met een siibtank, waarbij de slibtank voorzien is van middelen om de inhoud van de siibtank ie verwarmen tot een temperatuur boven 60 °C.

In een verdere voorkeursvorm zai de inrichting een centrifuge omvatten, waarbij de centrifuge in vioeibare verbinding staal met de siblank en met een vergistingsinstallatie.

In een voorkeursvorm zal de centrifuge voorts in vloeibare verbinding slaan mel de irijzeef en/of het smeltvat.

In een laaiste aspect betreft de uitvinding het gebruik van de inrichting zoals voorgaand beschreven voor het uilvoeren van de werkwijze zoals hierboven beschreven, Meer in het bijzonder beschrijft de uitvinding tevens een proces en inrichting voor het aanleveren van grondstoffen voor de productie van biodiesel en/of biogas.

De huidige uitvinding zal nu meer in detail worden beschreven, onder verwijzing naar figuren die niet beperkend zijn.

FIGUURBESCHRIJVING Figuur 1 toont een inrichting (1) volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding. In wat volgt wordt de inrichting uit figuur 1 beschreven in werkzame toestand.

1. Het lossen van de aangevoerde frituurolie van huishoudelijke aard Gebruikte (frituuriolie en/of vetten zijn afkomstig van containerparken en winkels die sen retourpunt of inzamelpunt hiervoor hebben, De gebruikte frituurolie en/of vetten worden verzameld in palletboxen of rolcontainers. In de containers wordt sen in-layer geplaatst zodat deze niet vuil worden. De containers worden bij ophaling geledigd in de laadbak van de vrachtwagen, De chauffeur voert een visusle controle a BE2020/5730 uit tijdens het laden.Bij aankomst op de verwerkingssite worden de kleinverpakkingen uit de vrachtwagen gelost in gen siortbunker (2).

2. Het ledigen van de verpakkingen De kleinverpakkingen bestaan uit allerhande materialen zoals plastiekflessen, tetrabrik, plastiek zakken, glas … Vanuit de stortbunker (2) wordt de gebruikte (frituur)olie en/of vet inclusief verpakkingen via een schroeftransport naar een shredder (3) gevoerd. De gebroken kleinverpakkingen komen terecht in sen smeltval (4) met geperforeerde wand (zeef) en een interne schroef. In het smeltvat (4) wordt warme olie gecirculeerd zodat eveniusle vasie vetdelen smelien. Eens het smelival (4) vol is, loop! de warme olie doorheen de zeefwand {10 mm) over op een trilzeef (5}.

3. Afvoeren en spoelen van de kleinverpakkingen Het smeltvat (4) is voorzien van een uilvoerschroef die de geleegde en vermalen verpakkingsmalerialen afvoert, De uitgelekte verpakkingen worden afgevoerd naar sen spoelinstallatie alwaar deze gespoeld worden met warm water, Via een grof zeelrooster (20 mm) wordt vel en grof vuil uit de verpakkingen gespoeld. Het spoelwater passeert over een fijne zeetbocht waarbij het grove stukken glas en losgekomen etiketten uit het spoelwater gehaald worden. Het spoelwaler komt in een Tflotatietank (6) en wordt extra verwarmd om in circulatie hergebruikt ie worden om de verpakkingen te wassen. De uilgespoelde frituurolie die een drijflaag vormt in de flotatiebak (6) wordt naar de afvoer van het smelivat (4} gebracht voor verdere zuivering. De gewassen verpakkingen worden verder ontwaterd in een perscontainer (8).

4. Afscheiden van fijne onzuiverheden De olle uit het smelival (4) en uit de flotatietank (6) van de wassing van de verpakkingen wordt over een trilzeef (5) (1 mm) gefilterd. Hierbij worden alle door de zeefwand mee gespoelde grove delen (frietresten, glas, plastiek, fijne etiketten met lijm.) verwijderd.

De olie wordt vervolgens overgepompt naar een conische decantatietank (9) voor het verder verwijderen van organische resten door gravitaire bezinking.

De conus wordt regeimalig afgelalen.

De bovenstaande geklaarde olie wordt overgepompt naar opslagianks (12) voor afvoer naar biodieselproducenien.

De onderste bezonken slib- en emuisielaag wordt via de conus naar een sliibtank (10) gepompt en wordt verder verwarmd tot 75°C.

Door centrifugeren wordt de nog in het siib aanwezige olie gerecupereerd.

Het hierbij afgescheiden olievrij water en organisch vuil (frituurresten en zeimeel) worden afgevoerd naar een vergistingsinstallatie (13) voor de productie van biogas (methaan}. Figuurelementen 1: inrichting 2: stortbunker 3: shredder 4: smeltvat 5: trilzeef 6: flotatiebak 7: wasschroef 8: perscontainer 9: decantatistank 10: slibtank 11: centrifuge 12: opslagtank 13: vergistingsinstallatie

Claims (15)

CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het verwerken van gebruikte olie en/of vellen uit de voedingsindustrie tot recycieerbare fracties, de werkwijze omvallende volgende stappen: - Het collecteren van kleinverpakkingen omvattende gebruikte olle en/of vellen; - Het verwerken van de kieinverpakkingen naar een shredder, waarin de de verpakkingen worden vermalen; - Het verwarmen van de vermalen verpakkingen met olie en/oi vetien in een smeltvat voorzien van een zeefwand, waarbij de aanwezige olie en/of vellen worden opgewarmd; - Het scheiden van de vermalen verpakkingen en verwarmde olie en/of vellen in twee fracties, zijnde een fractie met vermalen verpakkingen en een fractie met verwarmde oe en/of vetten waarbij de fractie met vermalen verpakkingen gereinigd wordt; - Het filteren van de fractie verwarmde olie en/of vellen; en - Het verzamelen van de verwarmde olie en/of vstien in een conische decantatietank, waarbij restmateriaai van de olie en/ot vellen wordt gescheiden middels een gravitair bezinkingsproces; en - Het overpompen van de geklaarde olie en/of vetfractie in één of meerdere opslaglanks.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het smeltval verwarmd wordt tot een temperatuur gelegen tussen 55 en 75°C.

3. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat opwarming van de olle en/of vellen in het smeltvat gebeuri middels de circulatie van voorverwarmde olie in het smelivat.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de fractie vermalen verpakkingen wordt gereinigd middels een spoelinstallatie met water, waarbij het gebruikte spoelwater gezeeld wordt en verzameld in cen flotatietank.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat aanwezige olie en/of vetten in de flotatietank wordt gescheiden van het gebruikte spoelwater en teruggevoerd wordt naar het smeltval.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de verwarmde olie en/of vetten uit het smeltvat gefilterd worden over een trilzesi met een maximale zesicapaciteit van 5 mm, meer bij voorkeur 1 mm.

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het restmateriaal in de decantatietank wordt verpompt naar een slibtank en aldaar wordt verwarmd.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat eventusel aanwezige clie uit het restmateriaa! wordt verwijderd middels centrifugatie, en getransporteerd wordt naar de trilzeef of het smeltvat.

3, Werkwijze volgens conciusie 7 of 8, met hel kenmerk, dat hel resimateriaal afgevoerd wordt naar een vergistingsinstallatie, voor de productie van biogas.

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de recycleerbare olie en/of vettenfractie gebruikt wordt voor de productie van biodiesel.

11. inrichting voor het verwerken van gebruikte olie en/of vetten uit de voedingsindustrie tot recycleerbare fracties, de inrichting omvattende een shredder voor het vermalen van van kleinverpakkingen omvaitende gebruikte olie en/of vetten, een smeltvat in connectie met de shredder, waarbij het smeltvat voorzien is om verwarmde olie te circuleren en sen zeefwand omvat en voorzien is van een uitvoerschroef voor het afvoeren van vermalen verpakkingen en waarbij het smeltvat in connectie staat met sen spoelinstallatie, geschikt voor het spoelen van de vermalen verpakkingen, en het smeltval voorts ook uitgeeft op een trilzeef, voor hel zeven van verwarmde olie en/of de vellen, waarbij de trilzeet een zeefgrootte heeft van maximaal 5 mm, meer bij voorkeur 1 mm, en de trilzeet in verbinding staal met een conische decantatietank.

12. De inrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de decantatietank in vloeibare verbinding staal met één of meerdere opslagtanks voor de opslag van geklaarde olie en/of vellen, en voorts ook in vloeibare verbinding staal met sen sijbtank, waarbij de sijbiank voorzien is van middelen om de inhoud van de slibiank te verwarmen tot een temperatuur boven 60 °C.

13. De inrichting volgens één der voorgaande conclusies, met het Kenmerk, dat de inrichting een centrifuge omvat, waarbij de centrifuge in vloeibare verbinding staat met de slibtank en met een vergistingsinstallatie.

14. De inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de centrifuge voorts in vloeibare verbinding staat met de irilzeef en/of het smelivat.

15. Gebruik van de inrichting volgens één van de conclusies 11 tot 14 of de werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 10.