BE1028450B1

BE1028450B1 - Method for processing organic by-products

Info

Publication number: BE1028450B1
Application number: BE20205486A
Authority: BE
Inventors: Krist Forrez; Sigrid Pauwelyn; Bruno Pauwelyn; Dorethe Pauwelyn
Original assignee: Trotec Nv
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-02-01
Also published as: FR3111769A1; BE1028450A1; FR3111769B1

Abstract

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verwerken van een veelvoud organische nevenstromen. In een tweede aspect betreft de uitvinding een eindproduct verkregen volgens een eerste aspect van de uitvinding. Onderhavige uitvinding is voordelig dankzij een droogtechniek, dewelke in het bijzonder ontbranding van de nevenstromen voorkomt. Verder is onderhavige uitvinding eveneens voordelig dankzij een doseerinrichting die productie van verscheidene eindproducten toelaat.In a first aspect, the invention relates to a method for processing a plurality of organic secondary streams. In a second aspect, the invention relates to a final product obtained according to a first aspect of the invention. The present invention is advantageous thanks to a drying technique, which in particular prevents ignition of the secondary streams. Furthermore, the present invention is also advantageous due to a dosing device that allows production of various end products.

Description

PROCESS FOR PROCESSING ORGANI SCHE SIDE CURRENTS

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding betreft een werkwijze voor het verwerken van organische nevenstromen ter verkrijgen van een homogeen eindproduct, alsook het verkregen eindproduct.TECHNICAL FIELD The invention relates to a method for processing organic secondary streams to obtain a homogeneous end product, as well as the end product obtained.

STAND DER TECHNIEK De voeding- en genotsmiddelenindustrie produceert 55% van de totale hoeveelheid bedrijfsafval. Op dit moment wordt hoogstens 80 tot 90% hiervan ingezet als voeding voor vergistingsinstallaties, compostering en veevoeder.BACKGROUND ART The food and beverage industry produces 55% of the total amount of industrial waste. At the moment, a maximum of 80 to 90% of this is used as feed for fermentation installations, composting and animal feed.

Na grondige studie van de uitvinders blijkt echter dat een meer hoogwaardig hergebruik van ten minste een deel van deze nevenstromen mogelijk is. Een meer hoogwaardige inzet van nevenstromen zorgt voor minder afval, mindere kosten, alsook een hogere opbrengst voor bedrijven, waardoor hun concurrentiepositie ook aanzienlijk verbetert.However, after a thorough study by the inventors, it appears that a more high-quality reuse of at least some of these by-products is possible. A more high-quality use of by-products results in less waste, lower costs, and a higher yield for companies, which also significantly improves their competitive position.

Een probleem in veel bedrijven is een te lage kwaliteit van beschikbare nevenstromen. Deze te lage kwaliteit is te wijten aan het ontbreken van enige vorm van stabiliteit van de nevenstroom (e.g. voedingswaarde, volume, consistentie, fysieke eigenschap, etc.). Hierdoor is gebruik als voeder of energiebron in bijvoorbeeld een vergistingsinstallatie niet mogelijk. Bijgevolg worden dergelijke reststromen niet gevaloriseerd, of slechts gevaloriseerd voor productie van compost.A problem in many companies is a too low quality of available by-products. This low quality is due to the lack of any kind of stability of the by-product (e.g. nutritional value, volume, consistency, physical property, etc.). As a result, use as feed or energy source in, for example, a fermentation installation is not possible. Consequently, such residual flows are not valorised, or only valorised for the production of compost.

Een oplossing hiertoe is het vermengen van laag- en hoogkwalitatieve nevenstromen. Een probleem met dergelijke werkwijzen gekend in de stand der techniek is echter het vormen van een zeer inconsistent productresultaat, zeker wanneer gebruik wordt gemaakt van typische batchverwerkingstechnieken. Bijgevolg kunnen de reststromen niet worden gemengd tot een uniform mengsel. Een analyse uitgevoerd op het resulterende product zal dan ook zeer uiteenlopende resultaten opleveren.A solution to this is the mixing of low- and high-quality by-products. However, a problem with such processes known in the art is the generation of a very inconsistent product result, especially when using typical batch processing techniques. Consequently, the residual flows cannot be mixed into a uniform mixture. An analysis performed on the resulting product will therefore yield very different results.

Een ander probleem bij het verwerken van nevenstromen, is dat deze typisch een hoog vocht- en watergehalte hebben. Om de hoeveelheid vocht en water in het eindproduct te minimaliseren, wordt dergelijke producten dan ook vaak gemengd met een vaste en/of droge nevenstromen. Alternatief, of in aanvulling van voorgaande, kunnen ook verschillende droogtechnieken worden gebruikt. US 5 976 594 beschrijft bijvoorbeeld dergelijk drogen van restromen. Een groot nadeel met dergelijke droogtechnieken is het frequent ontbranden van de te drogen nevenproducten. Hierdoor ontstaat niet enkel een zeer gevaarlijke situatie voor personeel, maar kan eveneens substantiële materiële schade optreden aan onder meer de drooginstallatie. Andere documenten, zoals US 2019/301799 A1, WO 2013/166571 A1, US 2008/020456 A1 en WO 2016/020673 A2 bespreken ook soortgelijke technieken, maar slagen er onvoldoende in om het gewenste eindproduct in veilige omstandigheden te produceren.Another problem when processing by-products is that they typically have a high moisture and water content. In order to minimize the amount of moisture and water in the end product, such products are often mixed with solid and/or dry by-products. Alternatively, or in addition to the foregoing, various drying techniques may also be used. US 5,976,594, for example, describes such drying of waste streams. A major drawback with such drying techniques is the frequent ignition of the by-products to be dried. This not only creates a very dangerous situation for personnel, but can also cause substantial material damage to, among other things, the drying installation. Other documents, such as US 2019/301799 A1, WO 2013/166571 A1, US 2008/020456 A1, and WO 2016/020673 A2 also discuss similar techniques, but fail to produce the desired end product in safe conditions.

Er bestaat een nood in de huidige stand der techniek aan een werkwijze voor het verkrijgen van een homogeen eindproduct uit nevenstromen, dewelke geschikt is voor gebruik als voeder. In het bijzonder, is er een nood aan dergelijke werkwijze voor het veilig, i.e. zonder ontbranden, verkrijgen van dergelijk droog homogeen eindproduct.There is a need in the prior art for a method for obtaining a homogeneous end product from side streams, which is suitable for use as feed. In particular, there is a need for such a process for obtaining such a dry homogeneous end product safely, i.e. without ignition.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution to at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verwerken van een veelvoud organische nevenstromen volgens conclusie 1. In een tweede aspect betreft de uitvinding een homogeen eindproduct verkregen volgens een eerste aspect van de uitvinding, volgens conclusie 15. In een derde en vierde aspect betreft de uitvinding gebruik van een homogeen eindproduct volgens conclusies 16 en 17. Voorkeursuitvoeringen van onderhavige uitvinding worden besproken in conclusies 2 tot 14, alsook doorheen de beschrijving. De huidige uitvinding is voordelig dankzij een veilige droogtechniek die in het bijzonder het ontbranden van de nevenstromen voorkomt. Daarenboven is de huidige uitvinding voordelig door een flexibel doseerinrichting die betrouwbaar en consequent een droog homogeen eindproduct aflevert. Dergelijk droog homogeen eindproduct kan geschikt zijn voor gebruik als voeder of als biomassa voor vergisting.SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, the invention relates to a method for processing a plurality of organic secondary streams according to claim 1. In a second aspect, the invention relates to a homogeneous end product obtained according to a first aspect of the invention, according to claim 15. third and fourth aspects, the invention relates to use of a homogeneous end product according to claims 16 and 17. Preferred embodiments of the present invention are discussed in claims 2 to 14, as well as throughout the description. The present invention is advantageous due to a safe drying technique which in particular prevents the ignition of the secondary streams. In addition, the present invention benefits from a flexible dosing device that reliably and consistently delivers a dry homogeneous end product. Such a dry homogeneous end product may be suitable for use as feed or as biomass for fermentation.

De huidige uitvinding is ook voordelig dankzij de doseerinrichting. Deze laat productie toe van verscheidene eindproducten, dewelke zo op maat kunnen worden afgeleverd. Verdere voordelen, uitvoeringen en voorkeuruitvoeringen van de uitvinding worden hieronder in de gedetailleerde beschrijving besproken.The present invention is also advantageous due to the dispensing device. This allows the production of various end products, which can be delivered to measure. Further advantages, embodiments and preferred embodiments of the invention are discussed below in the detailed description.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVING In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verwerken van een veelvoud organische nevenstromen. In een tweede aspect betreft de uitvinding een homogeen eindproduct verkregen volgens een eerste aspect van de uitvinding. De uitvinding werd samengevat in de daartoe voorziene sectie. In wat volgt, wordt de uitvinding in detail beschreven en worden voorkeursuitvoeringen toegelicht.DETAILED DESCRIPTION In a first aspect, the invention relates to a method for processing a plurality of organic side streams. In a second aspect, the invention relates to a homogeneous end product obtained according to a first aspect of the invention. The invention has been summarized in the section provided for that purpose. In what follows, the invention is described in detail and preferred embodiments are explained.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. “A”, “the” and “the” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly dictates otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/- 5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "around" in this document is used with a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, etc., variations of +/-20% or less, preferably +/-10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/-1% or less, and even more preferably +/-0.1% or less than and of the quoted value, to the extent that such variations of are applicable in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity using the term “approximately” or “around” is itself specifically disclosed.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek. Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The terms “comprise”, “comprising”, “consist of”, “consisting of”, “include”, “contain”, “containing”, “include”, “include”, “contain”, “include” are synonyms and are inclusive or open terms designating the presence of the following, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, steps known from or described in the art. Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het verwerken van een veelvoud organische nevenstromen voor het verkrijgen van een homogeen eindproduct. Bij voorkeur, waarbij minstens twee van de organische nevenstromen een verschillende gemiddelde deeltjesgrootte hebben. De werkwijze bij voorkeur omvattende de stap van het verkleinen van organische nevenstromen met een gemiddelde deeltjesgrootte groter dan een vooraf bepaalde deeltjesgrootte grenswaarde. De werkwijze bij verdere voorkeur omvattende de stap van het doseren in een roterende trommeldroger van de verkleinde en overige organische nevenstromen. Bij voorkeur, waarbij de verkleinde en overige organische nevenstromen worden gedoseerd bij een aanvoertemperatuur tussen 1 en 40 °C. De werkwijze bij verdere voorkeur omvattende de stap van het drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger. Bij nog verdere voorkeur, waarbij de aangevoerde nevenstromen worden gedroogd en gemengd gedurende een verblijftijd van minstens 5 minuten voor verkrijgen van het homogeen eindproduct. Bij nog verdere voorkeur, waarbij het homogeen eindproduct een eind-temperatuur heeft van minstens 50 °C. Bij nog verdere voorkeur, waarbij het drogen het in de roterende trommeldroger circuleren van een eerste stroom verhittingsmedium omvat. Bij nog verdere voorkeur, waarbij de eerste stroom verhittingsmedium voorzien is bij een ingangstemperatuur van 150 tot 400 °C. Bij nog verdere voorkeur, waarbij de eerste stroom verhittingsmedium voorzien is in een in hoofdzaak gesloten circuit en wordt verwarmd in een warmtewisselaar door een tweede stroom verhittingsmedium. Hierbij gebeurt het drogen bij een zuurstofconcentratie van hoogstens 15 gew%, en het verkleinen van de organische nevenstromen gebeurt door één of meer van het breken, versnijden, verhakken of verscheuren.In a first aspect, the invention relates to a method for processing a plurality of organic secondary streams to obtain a homogeneous end product. Preferably, wherein at least two of the organic side streams have a different mean particle size. The method preferably comprising the step of comminuting organic side streams having an average particle size greater than a predetermined particle size limit value. The method preferably further comprising the step of dosing in a rotary drum dryer the comminuted and other organic by-products. Preferably, the comminuted and other organic secondary streams are dosed at a supply temperature between 1 and 40°C. The method further preferably comprises the step of drying and mixing the fed by-streams in the rotary drum dryer. Still further preferably, wherein the supplied side streams are dried and mixed for a residence time of at least 5 minutes to obtain the homogeneous end product. Even further preferably, wherein the homogeneous end product has a final temperature of at least 50°C. Even further preferably, wherein the drying comprises circulating a first stream of heating medium in the rotary drum dryer. Even further preferably, wherein the first flow of heating medium is provided at an inlet temperature of 150 to 400°C. Even further preferably, wherein the first flow of heating medium is provided in a substantially closed circuit and is heated in a heat exchanger by a second flow of heating medium. In this case, the drying takes place at an oxygen concentration of at most 15 wt%, and the comminution of the organic secondary streams takes place by one or more of the crushing, cutting, chopping or shredding.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een homogeen eindproduct verkregen volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding. In een derde aspect betreft de uitvinding gebruik van het homogeen eindproduct volgens het tweede aspect van de uitvinding als voeder.In a second aspect, the invention relates to a homogeneous end product obtained according to the method according to the first aspect of the invention. In a third aspect, the invention relates to use of the homogeneous end product according to the second aspect of the invention as a feed.

In een vierde aspect betreft de uitvinding gebruik van het homogeen eindproduct volgens het tweede aspect van de uitvinding als organische grondstof voor vergisting. Een persoon met gewone kennis in het vakgebied zal appreciëren dat de werkwijze 5 volgens een eerste aspect van de uitvinding kan worden gebruikt voor het verkrijgen van een homogeen eindproduct volgens een tweede aspect van de uitvinding. Verder, zal een persoon met gewone kennis in het vakgebied ook appreciëren dat het homogeen eindproduct volgens het tweede aspect van de uitvinding kan worden gebruikt als voeder en/of als organische grondstof voor vergisting. In wat volgt, worden de vier aspecten van de onderhavige uitvinding daarom tezamen behandeld. Bovendien kan elk kenmerk, zowel hierboven als hieronder beschreven, betrekking hebben op elk van de vier aspecten, zelfs wanneer het kenmerk in conjunctie met een bepaald aspect van de onderhavige uitvinding wordt beschreven.In a fourth aspect, the invention relates to use of the homogeneous end product according to the second aspect of the invention as an organic raw material for fermentation. A person of ordinary skill in the art will appreciate that the method according to a first aspect of the invention can be used to obtain a homogeneous end product according to a second aspect of the invention. Further, a person of ordinary skill in the art will also appreciate that the homogeneous final product according to the second aspect of the invention can be used as a feed and/or as an organic raw material for fermentation. In what follows, the four aspects of the present invention are therefore discussed together. In addition, any feature described either above or below may refer to any of the four aspects, even when the feature is described in conjunction with a particular aspect of the present invention.

Onderhavige uitvinding heeft als voorwerp het verwerken van een veelvoud organische nevenstromen voor het verkrijgen van een homogeen eindproduct. In het bijzonder, zijn de organische nevenstromen in hoofdzaak afkomstig van de voedingsindustrie en/of de voederindustrie. Meer in het bijzonder, zijn voornoemd veelvoud organische nevenstromen in hoofdzaak afkomstig van de voedingsindustrie.The object of the present invention is to process a plurality of organic by-products to obtain a homogeneous end product. In particular, the organic by-products mainly originate from the food industry and/or the feed industry. More in particular, said plurality of organic by-products originate mainly from the food industry.

“Nevenstroom”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek, ook gekend als “reststroom” of “afvalstroom”, die een samenstelling aanduidt omvatten producten die voortgekomen zijn tijdens een specifiek stadium van een productie- en/of verwerkingsketen. “Organische nevenstroom” zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek, die een nevenstroom aanduidt die in hoofdzaak bestaat uit stoffen die biologisch zijn van oorsprong. “Voedingsindustrie”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek, ook gekend als “voedingsmiddelenindustrie”, die bedrijven aanduidt die op industriële schaal grondstoffen, zoals onder meer landbouwproducten, verwerken tot voeding of ook wel voedingsmiddelen. “Voederindustrie”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek die bedrijven aanduidt die op industriële schaal grondstoffen, zoals onder meer landbouwproducten, verwerken tot voeder."Side stream", as used herein, refers to a term known in the art, also known as "residual stream" or "waste stream", which denotes a composition encompassing products generated during a specific stage of a production and/or processing chain. "Organic by-product" as used herein refers to a term known in the art which denotes a by-product consisting essentially of substances of biological origin. "Food industry", as used herein, refers to a term known in the art, also known as "food industry", which denotes companies that process raw materials, such as agricultural products, among others, into food or also foodstuffs on an industrial scale. "Feed industry", as used herein, refers to a term known in the art that denotes companies that process raw materials, such as agricultural products, among others, into feed on an industrial scale.

Bij voorkeur, zijn het veelvoud organische nevenstromen in hoofdzaak voeder en/of voeding is. Bij verdere voorkeur zijn het veelvoud organische nevenstromen in hoofdzaak voeding. Overeenkomstige met bovenstaande definities, duiden voeding en voeder nevenstromen bij voorkeur op één of meer van fruit- en groenten resten; cacao, cacaoboter en daaruit afkomstige vetten; soja en daaruit afgeleide producten; genotsmiddelen zoals onder meer koffie, frisdrank, koekjes en chips; zuivel en daaruit afgeleide producten; meel en daaruit afgeleide producten; vlees en daaruit afgeleide producten; deegwaren en daaruit afgeleide producten; bloembollen; etc. Teneinde op een continue wijze een homogeen product te verkrijgen, dienen verscheidene organische nevenstromen, afkomstig uit bijvoorbeeld verschillende voeding- en voederbedrijven, te worden gecombineerd. Bij voorkeur, omvatten het veelvoud organische nevenstromen twee of meer van fruit- en groenten resten; cacao, cacaoboter en daaruit afkomstige vetten; soja en daaruit afgeleide producten; genotsmiddelen zoals onder meer koffie, frisdrank, koekjes en chips; zuivel en daaruit afgeleide producten; meel en daaruit afgeleide producten; vlees en daaruit afgeleide producten; deegwaren en daaruit afgeleide producten; bloembollen. Bijgevolg, hebben minstens twee van het veelvoud organische nevenstromen een verschillende gemiddelde deeltjesgrootte. Bij verdere voorkeur, omvat ten minste één van de minstens twee van het veelvoud organische nevenstromen een gemiddelde deeltjesgrootte groter dan de vooraf bepaalde deeltjesgrootte grenswaarde.Preferably, the plurality of organic by-products are essentially feed and/or feed. More preferably, the plurality of organic side streams are essentially feed. In accordance with the above definitions, food and feed by-products preferably denote one or more of fruit and vegetable residues; cocoa, cocoa butter and fats derived therefrom; soy and products derived therefrom; stimulants such as coffee, soft drinks, cookies and chips; dairy and products derived therefrom; flour and products derived therefrom; meat and products derived therefrom; pasta and products derived therefrom; flower bulbs; etc. In order to obtain a homogeneous product in a continuous manner, various organic by-products, originating for instance from different food and feed companies, must be combined. Preferably, the plurality of organic side streams comprise two or more of fruit and vegetable residues; cocoa, cocoa butter and fats derived therefrom; soy and products derived therefrom; stimulants such as coffee, soft drinks, cookies and chips; dairy and products derived therefrom; flour and products derived therefrom; meat and products derived therefrom; pasta and products derived therefrom; flower bulbs. Consequently, at least two of the plurality of organic side streams have a different mean particle size. More preferably, at least one of the at least two of the plurality of organic by-products comprises an average particle size greater than the predetermined particle size limit value.

Het homogeen eindproduct verkregen volgens onderhavige uitvinding is bij voorkeur geschikt voor gebruik als voeder. Het homogeen eindproduct verkregen volgens onderhavige uitvinding is bij voorkeur geschikt voor gebruik als organische grondstof voor vergisting. Het verwerken van organische nevenstromen zoals hierin beschreven tot voeder en/of organische grondstof voor vergisting laat een valorisatie toe van deze nevenstromen. Dergelijk hoogwaardig gebruik van organische nevenstromen zorgt voor minder afval, mindere kosten, alsook een hogere opbrengst voor bedrijven, waardoor hun concurrentiepositie ook aanzienlijk verbetert. Hierbij dient te worden opgemerkt, dat vlees bevattende nevenstromen, ondanks technisch mogelijk, niet tot voeder mogen worden verwerkt volgens Europese richtlijnen. Gebruik van dergelijke vlees bevattende nevenstromen voor het verkrijgen van een homogeen eindproduct voor gebruik als organische grondstof voor vergisting is daarentegen wel mogelijk.The homogeneous end product obtained according to the present invention is preferably suitable for use as feed. The homogeneous end product obtained according to the present invention is preferably suitable for use as an organic raw material for fermentation. Processing organic by-products as described herein into feed and/or organic raw material for fermentation allows a valorisation of these by-products. Such high-quality use of organic by-products results in less waste, lower costs, as well as a higher yield for companies, which also significantly improves their competitive position. It should be noted here that meat-containing by-products, despite technically possible, may not be processed into feed according to European guidelines. However, it is possible to use such meat-containing by-products for obtaining a homogeneous end product for use as an organic raw material for fermentation.

“Vergisting”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek, die bij voorkeur dient te worden begrepen als het omzetten van een organische grondstof tot een biogas en/of een digestaat door middel van micro- organismen. Algemeen kan worden gesteld dat er twee types vergisting gekend zijn in de stand der techniek, i.e. aerobe en anaerobe vergisting. Bij voorkeur verwijst vergisting naar anaerobe vergisting. Bij anaerobe vergisting wordt biogas vrijgemaakt uit een organische reststroom. Een homogeen eindproduct zoals verkregen volgens onderhavige uitvinding is uitermate geschikt voor gebruik als organische restroom voor vergisting, in het bijzonder laat dergelijk homogeen eindproduct een snelle alsook efficiëntie enzymatische hydrolyse en fermentatie toe. Volgens een simpele uitvoering van onderhavige uitvinding, omvat de werkwijze het verkleinen van ten minste één van het veelvoud organische nevenstromen, waarbij deze te verkleinen organische nevenstromen een gemiddelde deeltjesgrootte hebben groter dan de vooraf bepaalde deeltjesgrootte grenswaarde. Dergelijk verkleinen vormt een eerste stap in het bekomen van een homogeen eindproduct. Dergelijk verkleinen voorkomt bovendien schade en slijtage aan apparatuur, specifiek de trommeldroger. Volgens een voorkeuruitvoering, gebeurt het verkleinen van de nevenstromen gebeurt met één of meer van het breken, versnijden, verhakken of verscheuren. Combinatie van voorgaande zijn ook mogelijk. Verschillende toestellen gekend in de stand der techniek kunnen hiertoe gebruikt worden. Voorbeelden omvatten onder meer een walsenmolen, een impactmolen, een roterende trommel voorzien van pinnen of kammen, etc."Digestion", as used herein, refers to a term known in the art, which should preferably be understood as converting an organic feedstock into a biogas and/or a digestate by means of microorganisms. In general it can be stated that two types of digestion are known in the art, i.e. aerobic and anaerobic digestion. Preferably, fermentation refers to anaerobic fermentation. In anaerobic digestion, biogas is released from an organic residual flow. A homogeneous end product as obtained according to the present invention is extremely suitable for use as an organic waste stream for fermentation, in particular such a homogeneous end product allows rapid as well as efficient enzymatic hydrolysis and fermentation. According to a simple embodiment of the present invention, the method comprises comminuting at least one of the plurality of organic secondary streams, said organic secondary streams to be comminuted having an average particle size greater than the predetermined particle size limit value. Such reduction is a first step in obtaining a homogeneous end product. Such scaling also prevents damage and wear to equipment, especially the drum dryer. According to a preferred embodiment, the comminution of the by-products is done by one or more of the crushing, cutting, chopping or shredding. Combinations of the foregoing are also possible. Various devices known in the art can be used for this purpose. Examples include a roller mill, an impact mill, a rotating drum provided with pins or combs, etc.

De gemiddelde deeltjesgrootte van de verschillende van de verschillende organische nevenstromen kan middels verscheidene technieken gekend in de stand der techniek worden bepaald. Bij voorkeur, wordt de gemiddelde deeltjesgrootte bepaald op basis van een staal name. Volgens een uitvoering, is de gemiddelde deeltjesgrootte bepaald op basis van de equivalent sferische diameter. Volgens een andere uitvoering, is de gemiddelde deeltjesgrootte bepaald op basis van laserdiffractie. De keuze van de techniek voor het bepalen van de gemiddelde deeltjesgrootte hangt onder meer af van de partikelgrootte van een nevenstromen, of de onregelmatigheid waarmee partikels voorkomen in een nevenstroom. Andere technieken gekend in de stand der techniek, zijn bijvoorbeeld het zeven en dynamische lichtverstrooiing.The mean particle size of the various of the various organic side streams can be determined by various techniques known in the art. Preferably, the average particle size is determined based on a sample name. According to one embodiment, the mean particle size is determined on the basis of the equivalent spherical diameter. According to another embodiment, the mean particle size is determined on the basis of laser diffraction. The choice of technique for determining the average particle size depends, among other things, on the particle size of a secondary flow, or the irregularity with which particles occur in a secondary flow. Other techniques known in the art are, for example, sieving and dynamic light scattering.

Volgens een simpele uitvoering van onderhavige uitvinding, omvat de werkwijze het doseren in een roterende trommeldroger van de verkleinde en overige organische nevenstromen. Verschillende doseerinrichtingen gekend in de stand der techniek kunnen hiertoe worden gebruikt. Dergelijk doseren heeft als voordeel dat flexibel, betrouwbaar en consequent een homogeen eindproduct kan worden bekomen.According to a simple embodiment of the present invention, the method comprises dosing in a rotary drum dryer the comminuted and other organic by-products. Various dosing devices known in the art can be used for this purpose. Such dosing has the advantage that a homogeneous end product can be obtained flexibly, reliably and consistently.

Bovendien laat dergelijk doseren productie toe van verscheidene eindproducten. Deze kunnen zo op maat worden afgeleverd aan bijvoorbeeld een klant. Bij voorkeur, zijn de verschillende organische nevenstromen afzonderlijk voorzien, bijvoorbeeld in een silo,In addition, such dosing permits production of various end products. These can be delivered to a customer, for example. Preferably, the different organic by-products are provided separately, for example in a silo,

container, etc. Bij verdere voorkeur, is voor elk van de afzonderlijk voorziene nevenstromen een doseerinrichting voorzien. Dergelijke opstelling laat toe de verschillende op een meer precieze manier te doseren, bijgevolg kan een meer uniform eindproduct worden bekomen, wat zeer gewenst is voor bijvoorbeeld voeders.container, etc. A metering device is further preferably provided for each of the separately provided secondary flows. Such an arrangement makes it possible to dose the different ones in a more precise way, consequently a more uniform end product can be obtained, which is highly desirable for, for example, feeds.

Bij voorkeur, omvat de werkwijze het doseren in een roterende trommeldroger van de verkleinde en overige organische nevenstromen bij een aanvoertemperatuur tussen 1 en 40 °C, bij verdere voorkeur tussen 3 en 39 °C, bij nog verder voorkeur tussen 5 en 38 °C, bij nog verder voorkeur tussen 7 en 37 °C, bij nog verder voorkeur tussen 9 en 36 °C, bij nog verder voorkeur tussen 10 en 35 °C, bij nog verder voorkeur tussen 11 en 34 °C, bij nog verder voorkeur tussen 12 en 33 °C, bij nog verder voorkeur tussen 13 en 32 °C, bij nog verder voorkeur tussen 14 en 31 °C, bij nog verdere voorkeur tussen 15 en 30 °C, bij nog verdere voorkeur tussen 16 en 29 °C, bij nog verdere voorkeur tussen 17 en 28 °C, bij nog verdere voorkeur tussen 18 en 27 °C, bij nog verdere voorkeur tussen 19 en 26 °C, bij hoogste voorkeur tussen 20 en 25 °C. Volgens een simpele uitvoering van onderhavige uitvinding, omvat de werkwijze het drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger voor verkrijgen van het homogeen eindproduct. Het drogen gebeurt door het in de roterende trommeldroger circuleren van een eerste stroom verhittingsmedium. De eerste stroom verhittingsmedium is voorzien in een in hoofdzaak gesloten circuit en wordt verwarmd in een warmtewisselaar door een tweede stroom verhittingsmedium. Bij dergelijk drogen komen het tweede verhittingsmedium en het te drogen product niet in rechtstreeks contact. Voordelen van dergelijk drogen omvatten onder meer een hogere energie-efficiëntie in vergelijking met directe droogtechnieken, een minim aal energieverlies van een gasuitlaat, de mogelijkheid tot hergebruik van restwarmte verkregen uit bijvoorbeeld een gasstroom afkomstig van een productieproces, een minimaal vereiste gasreiniging van tijdens droging gevormde organische afvalstoffen, mogelijk gebruik van toxische of actieve stoffen als tweede verhittingsmedium, mogelijk operatie onder een gemodificeerde atmosfeer, alsook een verminderd risico op het ontbranden van een te drogen stroom. Bij voorkeur, gebeurt het drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger op een continue wijze, i.e. waarbij de nevenstromen continue worden aangevoerd, waarbij het eerste verhittingsmedium na circulatie door de roterende trommeldroger gerecirculeerd wordt naar de warmtewisselaar en waarbij de het homogeen eindproduct wordt afgesplitst van de stroom van het eerste verhittingsmedium die voor recirculatie naar de warmtewisselaar wordt gevoerd. Dergelijk circuit kan worden begrepen als een in hoofdzaak gesloten circuit. Alternatief, kan het drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger ook op een discontinue wijze gebeuren, i.e. batchgewijs.Preferably, the method comprises dosing in a rotary drum dryer the comminuted and other organic secondary streams at a feed temperature between 1 and 40 °C, more preferably between 3 and 39 °C, still further preferably between 5 and 38 °C, still further preferably between 7 and 37°C, still further preferably between 9 and 36°C, still further preferably between 10 and 35°C, still further preferably between 11 and 34°C, still further preferably between 12 and 33°C, still further preferably between 13 and 32°C, still further preferably between 14 and 31°C, still further preferably between 15 and 30°C, still further preferably between 16 and 29°C, at still further preferably between 17 and 28°C, still further preferably between 18 and 27°C, still further preferably between 19 and 26°C, most preferably between 20 and 25°C. According to a simple embodiment of the present invention, the method comprises drying and mixing the supplied secondary streams in the rotary drum dryer to obtain the homogeneous end product. Drying takes place by circulating a first flow of heating medium in the rotary drum dryer. The first flow of heating medium is provided in a substantially closed circuit and is heated in a heat exchanger by a second flow of heating medium. In such drying, the second heating medium and the product to be dried do not come into direct contact. Advantages of such drying include, among other things, a higher energy efficiency compared to direct drying techniques, a minimal energy loss from a gas outlet, the possibility to reuse residual heat obtained from, for example, a gas stream from a production process, a minimum required gas cleaning of formed during drying organic wastes, possible use of toxic or active substances as a second heating medium, possible operation under a modified atmosphere, as well as a reduced risk of igniting a stream to be dried. Preferably, the drying and mixing of the supplied secondary streams in the rotary drum dryer is carried out in a continuous manner, ie in which the secondary streams are supplied continuously, the first heating medium after circulation through the rotary drum dryer is recycled to the heat exchanger and the homogeneous end product is split from the flow of the first heating medium which is fed to the heat exchanger for recirculation. Such a circuit can be understood as a substantially closed circuit. Alternatively, the drying and mixing of the supplied side streams in the rotary drum dryer can also be done in a discontinuous manner, i.e. batchwise.

Bij voorkeur, omvat de werkwijze het indirect drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger gedurende een verblijftijd van minstens 5 minuten voor verkrijgen van het homogeen eindproduct, bij verdere voorkeur een verblijftijd van minstens 6 minuten, bij nog verdere voorkeur een verblijftijd van minstens 6 minuten, bij nog verdere voorkeur een verblijftijd van minstens 7 minuten, bij nog verdere voorkeur een verblijftijd van minstens 8 minuten, bij nog verdere voorkeur een verblijftijd van minstens 9 minuten, volgens een voorkeuruitvoering gedurende een verblijftijd van minstens 10 minuten. De uitvinders merken op dat dergelijke minimale verblijftijden een hitteschok voorkomen in een te drogen product, waardoor carbonisatie wordt voorkomen van het te drogen product. Carbonisatie heeft een nadelig effect op de kwaliteit alsook de voedingswaarde van het te drogen product. Bij voorkeur, omvat de werkwijze het indirect drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger voor verkrijgen van het homogeen eindproduct bij een eindtemperatuur van minstens 50 °C, bij verdere voorkeur een eindtemperatuur van minstens 55 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van minstens 60 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van minstens 65 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van minstens 70 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van minstens 75 °C en bij hoogste voorkeur minstens 85 °C. Dergelijke minimale eindtemperatuur is vereist om een voldoende menging te garanderen, in het bijzonder menging van producten met een hoge smelttemperatuur zoals bijvoorbeeld chocolade. Bovendien is dergelijke minimale temperatuur vereist om een homogeen eindproduct te verkrijgen met een voldoende laag kiemgetal. Dergelijk kiemgetal is nodig voor een goede microbiologische stabiliteit van het verkregen product wanneer dit product bijvoorbeeld gebruikt dient te wordt als voeder. Bij voorkeur, omvat de werkwijze het indirect drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger voor verkrijgen van het homogeen eindproduct bij een eindtemperatuur van hoogstens 160 °C, bij verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 158 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 156 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 154 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 152 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 150 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 140 °C, bij nog verdere voorkeur een eindtemperatuur van hoogstens 130 °C en bij hoogste voorkeur hoogstens 120 °C. Dergelijke maximale eindtemperatuur is vereist voor het voorkomen van carbonatie van het te drogen product. Carbonisatie heeft een nadelig effect op het eindproduct. Volgens een voorkeuruitvoering, omvat de werkwijze het indirect drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger voor verkrijgen van het homogeen eindproduct bij een eindtemperatuur van minstens 75 °C en hoogstens 150 °C. Volgens een verdere voorkeuruitvoering, omvat de werkwijze het indirect drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger voor verkrijgen van het homogeen eindproduct bij een eindtemperatuur van minstens 85 °C en hoogstens 120 °C. Volgens een hoogste voorkeuruitvoering, omvat de werkwijze het indirect drogen en mengen van de aangevoerde nevenstromen in de roterende trommeldroger voor verkrijgen van het homogeen eindproduct bij een eindtemperatuur van minstens 80 °C en hoogstens 85 °C. Volgens een simpele uitvoering van onderhavige uitvinding, gebeurt het drogen in de roterende trommeldroger door warmte uitwisseling met een stroom verhittingsmedium.Preferably, the method comprises indirectly drying and mixing the supplied secondary streams in the rotary drum dryer for a residence time of at least 5 minutes to obtain the homogeneous end product, more preferably a residence time of at least 6 minutes, still further preferably a residence time of at least 6 minutes, still further preferably a residence time of at least 7 minutes, still further preferably a residence time of at least 8 minutes, still further preferably a residence time of at least 9 minutes, according to a preferred embodiment for a residence time of at least 10 minutes. The inventors note that such minimum residence times prevent heat shock in a product to be dried, thereby preventing carbonization of the product to be dried. Carbonization has a negative effect on the quality as well as the nutritional value of the product to be dried. Preferably, the method comprises indirectly drying and mixing the supplied secondary streams in the rotary drum dryer to obtain the homogeneous end product at a final temperature of at least 50 °C, more preferably an end temperature of at least 55 °C, still further preferably a final temperature of at least 60 °C, still further preferably a final temperature of at least 65 °C, still further preferably a final temperature of at least 70 °C, still further preferably a final temperature of at least 75 °C and most preferably at least 85 °C . Such a minimum final temperature is required to ensure sufficient mixing, in particular mixing of products with a high melting temperature such as, for example, chocolate. Moreover, such a minimum temperature is required to obtain a homogeneous end product with a sufficiently low bacterial count. Such a plate count is necessary for a good microbiological stability of the obtained product when this product is, for example, to be used as feed. Preferably, the method comprises indirectly drying and mixing the supplied secondary streams in the rotary drum dryer to obtain the homogeneous end product at a final temperature of at most 160°C, further preferably an end temperature of at most 158°C, still further preferably a final temperature of at most 156 °C, still further preferably an end temperature of at most 154 °C, still further preferably an end temperature of at most 152°C, still further preferably an end temperature of at most 150 °C, still further preferably an end temperature of at most 140°C, still further preferably a final temperature of at most 130°C and most preferably at most 120°C. Such maximum final temperature is required to prevent carbonation of the product to be dried. Carbonization has an adverse effect on the final product. According to a preferred embodiment, the method comprises indirectly drying and mixing the supplied side streams in the rotary drum dryer to obtain the homogeneous end product at a final temperature of at least 75°C and at most 150°C. According to a further preferred embodiment, the method comprises indirectly drying and mixing the supplied secondary streams in the rotary drum dryer to obtain the homogeneous end product at a final temperature of at least 85°C and at most 120°C. According to a most preferred embodiment, the method comprises indirectly drying and mixing the supplied side streams in the rotary drum dryer to obtain the homogeneous end product at a final temperature of at least 80°C and at most 85°C. According to a simple embodiment of the present invention, the drying in the rotary drum dryer is by heat exchange with a flow of heating medium.

Het verhittingsmedium kan verwijzen naar lucht, water of stoom, olie of een gesmolten zout. Het verhittingsmedium kan eveneens verwijzen naar rest gas verkregen uit bijvoorbeeld een productieproces, een koelingsproces, een verbrandingsproces, etc. Verhittingsmedia zijn veelal gekenmerkt door één of meer van volgende kenmerken: een hoge warmteconductiviteit; een hoge viscositeit; een hoge densiteit, in het bijzonder in een hoog temperatuurbereik; hoog vlampunt; niet toxisch; niet explosief; lage milieu-impact, i.e. makkelijke degradatie en opkuis in het geval van bijvoorbeeld een lek; makkelijk te vervangen; etc. Bij voorkeur, is het eerste verhittingsmedium lucht. Het tweede verhittingsmedium kan verwijzen naar eender van bovenstaande media. Bij voorkeur, is het tweede verhittingsmedium een rest gas.The heating medium may refer to air, water or steam, oil or a molten salt. The heating medium can also refer to residual gas obtained from, for example, a production process, a cooling process, a combustion process, etc. Heating media are usually characterized by one or more of the following characteristics: a high heat conductivity; a high viscosity; a high density, especially in a high temperature range; high flash point; non-toxic; not explosive; low environmental impact, i.e. easy degradation and clean-up in the event of, for example, a leak; easy to replace; etc. Preferably, the first heating medium is air. The second heating medium may refer to any of the above media. Preferably, the second heating medium is a residual gas.

Bij voorkeur, gebeurt het drogen in de roterende trommeldroger door warmte uitwisseling met een eerste stroom verhittingsmedium voorzien bij een temperatuur van minstens 150 °C, bij verdere voorkeur minstens 160 °C, bij nog verdere voorkeur minstens 170 °C, bij nog verdere voorkeur minstens 180 °C, bij nog verdere voorkeur minstens 190 °C en bij hoogste voorkeur minstens 200 °C.Preferably, the drying in the rotary drum dryer takes place by heat exchange with a first flow of heating medium provided at a temperature of at least 150 °C, more preferably at least 160 °C, still further preferably at least 170 °C, still further preferably at least 180°C, still further preferably at least 190°C and most preferably at least 200°C.

Bij voorkeur, gebeurt het drogen in de roterende trommeldroger door warmte uitwisseling met een eerste stroom verhittingsmedium voorzien bij een temperatuur van hoogstens 400 °C, bij verdere voorkeur minstens 380 °C, bij nog verdere voorkeur minstens 360 °C, bij nog verdere voorkeur minstens 340 °C, bij nog verdere voorkeur minstens 320 °C en bij hoogste voorkeur minstens 300 °C.Preferably, the drying in the rotary drum dryer takes place by heat exchange with a first flow of heating medium provided at a temperature of at most 400 °C, more preferably at least 380 °C, still further preferably at least 360 °C, still further preferably at least 340°C, still further preferably at least 320°C and most preferably at least 300°C.

Volgens een voorkeuruitvoering, gebeurt het drogen in de roterende trommeldroger door warmte uitwisseling met een eerste stroom verhittingsmedium voorzien bij een temperatuur van 150 tot 400 °C.According to a preferred embodiment, the drying in the rotary drum dryer is by heat exchange with a first flow of heating medium provided at a temperature of 150 to 400°C.

Volgens een verdere voorkeuruitvoering, gebeurt het drogen in de roterende trommeldroger door warmte uitwisseling met een eerste stroom verhittingsmedium voorzien bij een temperatuur van 200 tot 300 °C.According to a further preferred embodiment, the drying in the rotary drum dryer takes place by heat exchange with a first flow of heating medium provided at a temperature of 200 to 300°C.

Volgens een voorkeuruitvoering, gebeurt het drogen gebeurt bij een zuurstof- concentratie van hoogstens 20 gew%, bij verdere voorkeur hoogstens 19 gew%, bij nog verdere voorkeur hoogstens 18 gew%, bij nog verdere voorkeur hoogstens 17 gew%, bij nog verdere voorkeur hoogstens 16 gew%, bij nog verdere voorkeur hoogstens 15 gew%, bij nog verdere voorkeur hoogstens 14 gew%, bij nog verdere voorkeur hoogstens 13 gew% en bij hoogste voorkeur hoogstens 12 gew%. Dergelijk verminderde zuurstofconcentratie heeft als voordeel dat ontbranding van het te drogen product wordt voorkomen.According to a preferred embodiment, the drying takes place at an oxygen concentration of at most 20 wt%, more preferably at most 19 wt%, still further preferably at most 18 wt%, still further preferably at most 17 wt%, still further preferably at most 16 wt%, still further preferably at most 15 wt%, still further preferably at most 14 wt%, still further preferably at most 13 wt% and most preferably at most 12 wt%. Such a reduced oxygen concentration has the advantage that ignition of the product to be dried is prevented.

Dergelijke gemodificeerde atmosfeer tijdens drogen is enkel mogelijk bij indirect drogen.Such a modified atmosphere during drying is only possible with indirect drying.

Bij voorkeur, is een lucht afzuigsysteem voorzien aan de roterende trommeldroger.Preferably, an air exhaust system is provided on the rotary drum dryer.

Bij voorkeur, is de roterende trommeldroger voorzien van een gasuitlaat.Preferably, the rotary drum dryer is provided with a gas outlet.

Bij verder voorkeur, is de gasuitlaat geïntegreerd in het lucht afzuigsysteem van de roterende trommeldroger.More preferably, the gas outlet is integrated into the air exhaust system of the rotary drum dryer.

Bij verdere voorkeur, is de gasuitlaat verbonden met een geïntegreerde naverbrander voor gasreiniging van tijdens droging gevormde afvalstoffen, in het bijzonder gevormde organische afvalstoffen, zoals vluchtige organische stoffen (VOCs). VOCs is de verzamelnaam voor een groep van die makkelijk verdampen, die in het bijzonder een dampdruk hebben groter dan 0,01 kPa bij 20°C.More preferably, the gas outlet is connected to an integrated afterburner for gas cleaning of wastes formed during drying, in particular organic wastes formed, such as volatile organic compounds (VOCs). VOCs is the collective name for a group of those that vaporize easily, which in particular have a vapor pressure greater than 0.01 kPa at 20°C.

Propyleenglycol is hierbij het uitgangspunt, met een dampdruk van 0,013 kPa bij 20°C.Propylene glycol is the starting point for this, with a vapor pressure of 0.013 kPa at 20°C.

Meer in het bijzonder, hebben VOCs een retentietijd kleiner dan die van tetradecaan (C14H30). Vluchtige organische stoffen worden in de atmosfeer afgebroken onder invloed van uv-straling en onder andere OH-radicalen.More specifically, VOCs have a retention time shorter than that of tetradecane (C14H30). Volatile organic compounds are broken down in the atmosphere under the influence of UV radiation and, among other things, OH radicals.

Deze omzettingen leiden onder bepaalde omstandigheden tot het vormen van ozon dat een schadelijk effect heeft op de gezondheid (maar ook bijvoorbeeld op plantengroei) en hoger in de atmosfeer een effect heeft op de aardopwarming.Under certain circumstances, these conversions lead to the formation of ozone, which has a harmful effect on health (but also, for example, on plant growth) and has an effect on global warming higher in the atmosphere.

Sedert 2007 is in de Europese Unie de hoeveelheid vluchtige organische stoffen in verf aan banden gelegd.Since 2007, the amount of volatile organic compounds in paint has been restricted in the European Union.

De uitstoot van vluchtige organische stoffen door motorvoertuigen is al langer gereguleerd.Emissions of volatile organic compounds from motor vehicles have been regulated for some time.

Ook zijn er in de Europese Unie afspraken gemaakt over de emissie van deze stoffen uit de chemische industrie en uit tankstations.Agreements have also been made in the European Union about the emission of these substances from the chemical industry and from filling stations.

Dergelijk VOCs komen vrij tijdens het droogproces Bij voorkeur, heeft één van het veelvoud organische nevenstromen een kiemgetal van minstens 100000 kve/g, bij verdere voorkeur een kiemgetal van minstens 110000 kve/g, bij nog verdere voorkeur een kiemgetal van minstens 120000 kve/g, bij nog verdere voorkeur een kiemgetal van minstens 130000 kve/g, bij nog verdere voorkeur een kiemgetal van minstens 140000 kve/g en bij hoogste voorkeur 150000 kve/g.Such VOCs are released during the drying process. Preferably, one of the multiple organic by-products has a bacterial count of at least 100000 cfu/g, more preferably a bacterial count of at least 110000 cfu/g, even further preferably a bacterial count of at least 120000 cfu/g still further preferably a bacterial count of at least 130000 cfu/g, still further preferably a bacterial count of at least 140000 cfu/g and most preferably 150000 cfu/g.

Dergelijke hoge kiemgetallen zijn geassocieerd aan reststromen bijvoorbeeld afkomstig uit de voedingsindustrie of de voederindustrie.Such high bacterial counts are associated with residual flows, for example from the food industry or the feed industry.

Dergelijk hoge kiemgetallen resulteren in een lage microbiële stabiliteit van een product en zijn bijgevolg niet geschikt voor gebruik als voeding of voeder.Such high bacterial counts result in a low microbial stability of a product and are therefore not suitable for use as food or feed.

Bijgevolg dient dit kiemgetal te worden gereduceerd.Consequently, this bacterial count should be reduced.

Bij voorkeur, heeft het verkregen homogeen eindproduct een kiemgetal heeft van hoogstens 50 kve/g, bij verdere voorkeur hoogstens 48 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 46 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 44 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 42 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 40 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 38 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 36 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 34 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 32 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 30 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 28 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 26 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 24 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 22 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 20 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 18 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 16 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 14 kve/g, bij nog verdere voorkeur hoogstens 12 kve/g, bij hoogste voorkeur hoogstens 10 kve/g.Preferably, the obtained homogeneous end product has a bacterial count of at most 50 cfu/g, more preferably at most 48 cfu/g, still further preferably at most 46 cfu/g, still further preferably at most 44 cfu/g, at still further preferably at most 42 cfu/g, still further preferably at most 40 cfu/g, still further preferably at most 38 cfu/g, still further preferably at most 36 cfu/g, still further preferably at most 34 cfu/g, at still further preferably at most 32 cfu/g, still further preferably at most 30 cfu/g, still further preferably at most 28 cfu/g, still further preferably at most 26 cfu/g, still further preferably at most 24 cfu/g, at still further preferably at most 22 cfu/g, still further preferably at most 20 cfu/g, still further preferably at most 18 cfu/g, still further preferably at most 16 cfu/g, still further preferably at most 14 cfu/g, at still further preferably at most 12 cfu/g, most preferably at most 10 cfu/g.

Dergelijke lage kiemgetallen resulteren in een hoge microbiologische stabiliteit van een verkregen homogeen eindproduct.Such low bacterial counts result in a high microbiological stability of a obtained homogeneous end product.

Bijgevolg, zijn dergelijke homogene eindproducten zeer geschikt voor gebruik als voeding en/of voeder. “Kiemgetal”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een term gekend in de stand der techniek, die een aantal kolonievormende eenheden (kve) of bacteriekiemen die zich op een product bevinden aanduidt.Consequently, such homogeneous end products are very suitable for use as food and/or feed. "Seed count", as used herein, refers to a term known in the art that denotes a number of colony forming units (CFU) or bacterial germs contained on a product.

Het kiemgetal kan worden bepaald door een klein beetje van het te onderzoeken product op een petrischaal met een selectieve voedingsbodem aan te brengen en bij bepaalde temperaturen, afhankelijk van de te verwachten bacteriesoort, weg te zetten. Na een aantal dagen worden de gevormde kolonies geteld. Elke levende bacteriekiem heeft dan namelijk een kolonie gevormd. Als er veel bacteriën aanwezig zijn is het noodzakelijk om eerst een verdunningsreeks te maken. Hiervoor wordt het monster verdund met een fysiologische zoutoplossing. Met een verdunningsreeks kan vervolgens een telbare hoeveelheid worden gecreëerd. In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.The plate count can be determined by placing a small amount of the product to be tested on a petri dish with a selective culture medium and putting it away at certain temperatures, depending on the bacterial species to be expected. After a few days the formed colonies are counted. Each living bacterial germ has then formed a colony. If many bacteria are present, it is necessary to make a dilution series first. For this, the sample is diluted with physiological saline. A dilution series can then be used to create a countable amount. In what follows, the invention is described by reference to: non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or should be construed to limit the scope of the invention.

VOORBEELDEN VOORBEELD 1: Voorbeeld 1 heeft betrekking op een voorkeuruitvoering van onderhavige uitvinding. De te drogen organische nevenstromen volgens onderhavige uitvinding betreffen resten afkomstig van de voedingsindustrie. In het bijzonder betreffen deze resten: chocolade resten (i.e. resten witte chocolade met een gemiddelde deeltjesgrootte van 3 cm, resten melkchocolade met een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,2 cm); resten deegwaren (bakkerijproducten, graanproducten, etc.) met een deeltjesgrootte variërend tussen 0.5 tot 25 cm; etc.EXAMPLES EXAMPLE 1: Example 1 relates to a preferred embodiment of the present invention. The organic secondary streams to be dried according to the present invention are residues from the food industry. In particular, these residues concern: chocolate residues (i.e. white chocolate residues with an average particle size of 3 cm, milk chocolate residues with an average particle size of 0.2 cm); pasta residues (bakery products, cereal products, etc.) with a particle size varying between 0.5 and 25 cm; etc.

De nevenstromen met gemiddelde deeltjesgrootte van meer dan 1 cm werden afzonderlijk verkleint door middel van verschillende technieken, zoals onder meer door middel van het breken, versnijden, verhakken of verscheuren.The by-products with an average particle size of more than 1 cm were individually comminuted by means of various techniques, including by means of crushing, cutting, chopping or shredding.

Na het verkleinen werden de verschillende nevenstromen gedoseerd in een roterende trommeldroger bij 20 °C. In hoofzaak omvatten de verschillende gedoseerde nevenstromen resten deegwaren, bij voorkeur bij een gewicht percentage van 60 tot 70 %. In deze trommeldroger, werden de nevenstromen gedurende een verblijftijd van ongeveer 15 minuten gedroogd en vermengd, ter verkrijgen van een homogeen eindproduct bij ongeveer 80 °C met 10 kve/g.After comminution, the various secondary streams were dosed into a rotary drum dryer at 20°C. Essentially, the various dosed by-products comprise pasta residues, preferably at a weight percentage of 60 to 70%. In this drum dryer, the side streams were dried and mixed for a residence time of about 15 minutes, to obtain a homogeneous end product at about 80°C with 10 cfu/g.

Operationele parameters van de trommeldroger zijn als volg: - eerste verhittingsmedium: lucht bij 250 °C;Operational parameters of the tumble dryer are as follows: - first heating medium: air at 250°C;

- tweede verhittingsmedium: uitlaatgassen van een verbrandingsinstallatie bij ongeveer 850 °C; - diameter: 3,0 m; - draaisnelheid: 5-8 rotaties/min; - ongeveer 10-12 gew®% zuurstof; en - geïntegreerde naverbrander.- second heating medium: exhaust gases from an incinerator at approximately 850 °C; - diameter: 3.0 m; - rotational speed: 5-8 rotations/min; - about 10-12 wt% oxygen; and - integrated afterburner.

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes may be added to the described examples without revising the appended claims.

Bijvoorbeeld, de huidige uitvinding werd beschreven met verwijzing naar organische nevenstromen en in het bijzonder nevenstromen bijvoorbeeld afkomstig van de voedingsindustrie, maar het mag duidelijk zijn dat de uitvinding ook kan toegepast worden op bijvoorbeeld het drogen van waterzuiveringsslib.For example, the present invention has been described with reference to organic side streams and in particular side streams, for example from the food industry, but it should be clear that the invention can also be applied to, for example, the drying of water purification sludge.

Claims

CONCLUSIONS

A method for processing a plurality of organic secondary streams to obtain a homogeneous end product, wherein at least two of the organic secondary streams have a different average particle size, the method comprising the steps of: - reducing organic secondary streams with an average particle size - size greater than a predetermined particle size limit; and - dosing in a rotary drum dryer the comminuted and other organic secondary streams at a feed temperature between 1 and 40 °C; characterized in that the method further comprises the step of: - drying and mixing the supplied secondary streams in the rotary drum dryer for a residence time of at least 5 minutes to obtain the homogeneous end product at a final temperature of at least 50 °C, wherein the drying comprises circulating a first flow of heating medium in the rotary drum dryer, wherein the first flow of heating medium is provided at an inlet temperature of 150 to 400°C and wherein the first flow of heating medium is provided in a substantially closed circuit and is heated in a heat exchanger through a second flow of heating medium; wherein the drying takes place at an oxygen concentration of up to 15% by weight; and wherein the comminution of the organic side streams is by one or more of crushing, cutting, chopping or shredding.

The method of claim 1, wherein the first flow of heating medium is provided at an inlet temperature of 200 to 300°C.

Process according to one of the preceding claims 1 or 2, wherein the supplied secondary streams are dried in the dryer to a temperature of at least 75°C, preferably at least 85°C.

A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the supplied side streams are dried in the dryer to a temperature of at most 150°C, preferably at most 120°C.

A process according to any one of claims 1 to 4, wherein the supplied side streams are dried in the dryer to a temperature of 85°C to 150°C.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the drying takes place at an oxygen concentration of at most 12 wt%.

A method according to any one of claims 1 to 6, wherein the drying takes place during a residence time of at least 10 minutes.

A method according to any one of claims 1 to 7, wherein the homogeneous end product obtained has a bacterial count of at most 50 cfu/g, preferably at most 20 cfu/g, further preferably at most 10 cfu/g.

A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the homogeneous product obtained is suitable for use as a feed and/or as an organic raw material for fermentation.

A method according to any one of claims 1 to 9, wherein the plurality of organic side streams are substantially feed and/or feed, preferably wherein the plurality of organic side streams are primarily feed.

A method according to any one of claims 1 to 10, wherein at least one of the plurality of organic secondary streams has a bacterial count of at least 150000 cfu/g.

A method according to any one of claims 1 to 11, wherein the rotary drum dryer is provided with a gas outlet connected to an integrated afterburner for cleaning organic wastes formed during drying.

A method according to any one of claims 1 to 12, wherein the rotary drum dryer includes a gas outlet connected to the heat exchanger.

A homogeneous end product obtained according to the method according to any one of the preceding claims 1 to 13.

Use of the homogeneous end product according to preceding claim 14 as feed.

Use of the homogeneous end product according to the preceding claim 14 as an organic raw material for fermentation.