BE1028280B1

BE1028280B1 - BLADES AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING BLADES

Info

Publication number: BE1028280B1
Application number: BE20205313A
Authority: BE
Inventors: Yannick Roobroeck
Original assignee: Helios Trading Nv
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-12-06
Also published as: BE1028280A1; EP3910128A1; EP3910128B1; DK3910128T3

Abstract

Een lamel bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola, wordt beschreven. De lamel omvat een metalen lichaam welk minstens één vlak omvat, gekenmerkt in dat dit vlak bekleed is met een polymere film.A slat intended to form part of the roof of a canopy, for example a pergola, is described. The slat comprises a metal body comprising at least one face, characterized in that this face is coated with a polymeric film.

Description

BLADES AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING

LAMELLEN Technisch GebiedBLADES Technical Area

[01] De onderhavige uitvinding heeft betrekking op lamellen bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola, en op werkwijzen om dergelijke lamellen te maken.The present invention relates to slats intended to form part of the roof of a canopy, for example a pergola, and to methods of making such slats.

Stand van de TechniekState of the art

[02] De lamellen, bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola, worden doorgaans vervaardigd via extrusie van aluminium, aluminiumlegeringen of polymeer, vaak PVC (polyvinyl chloride). De bovenzijde van de lamel, in gebruik in een dakstructuur in gesloten toestand van een overkapping opwaarts gericht, dienen andere eigenschappen te hebben dan de onderzijde.The blades, intended to form part of the roof of a canopy, for example a pergola, are usually made by extrusion of aluminium, aluminum alloys or polymer, often PVC (polyvinyl chloride). The top side of the slat, when used in a roof structure in the closed position of a roof facing upwards, must have different properties than the bottom side.

[03] De bovenzijde dient weerstand te bieden aan regen en vochtigheid, en bij gevolg moet toelaten water en vocht makkelijk en volledig af te voeren, vaak gewoon onder inwerking van de zwaartekracht. Resterend vocht mag geen bron zijn voor mos- of algengroei.[03] The top must resist rain and humidity, and as a result must allow easy and complete drainage of water and moisture, often simply under the action of gravity. Residual moisture should not be a source of moss or algae growth.

[04] De onderzijde, die vaak een glad oppervlak omvat, is liefst niet al te reflecterend. De extrusielijnen die vaak best zichtbaar zijn aan deze onderzijde, vaak daar waar aan de binnenzijde van het geëxtrudeerde profiel steunribben aangrijpen op het vlak dat deel uitmaakt van de onderzijde, dienen bij voorkeur door de afwerkingslagen verborgen te worden.The underside, which often comprises a smooth surface, is preferably not too reflective. The extrusion lines that are often best visible on this underside, often where support ribs engage on the inside of the extruded profile on the surface forming part of the underside, should preferably be hidden by the finishing layers.

[05] De lamellen worden typisch afgewerkt met poederlaklagen. Enerzijds heeft gestructureerde lak de voorkeur omdat deze extrusielijnen beter verbergt en minder of geen schittering geeft. Echter is deze structuurlak eerder ruw en voldoet minder goed aan de wensen die aan de bovenzijde van de lamel worden verwacht. Structuurlak is tevens krasbestendiger waardoor de gecoate lamellen makkelijker hanteerbaar zijn in productie en montage.[05] The slats are typically finished with powder coatings. On the one hand, structured lacquer is preferred because it hides extrusion lines better and gives less or no glare. However, this textured lacquer is rather rough and does not meet the requirements expected at the top of the slat as well. Textured lacquer is also more scratch-resistant, making the coated slats easier to handle during production and assembly.

[06] Anderzijds zijn niet-gestructureerde, matte of glanzende, poederlakken 9295979 zeer glad, waardoor waterafvoer vergemakkelijkt en mos- en algengroei geheel of in grote mate verhinderd wordt. Echter hebben deze lakken het nadeel dat extrusielijnen minder of niet verborgen worden. Ditzelfde geldt voor oppervlakken afgewerkt of behandeld door anodiseren (oppervlakte voorzien van een oxidelaag) en/of bichromatiseren (ook wel geel of elektrolytisch verzinken genoemd). Verder brengen dergelijke gepoederlakte, geanodiseerde of gebichromatiseerde oppervlakken meer reflectie te weeg.[06] On the other hand, non-structured, matt or glossy powder coatings 9295979 are very smooth, facilitating water drainage and completely or largely preventing moss and algae growth. However, these lacquers have the disadvantage that extrusion lines are hidden less or not at all. The same applies to surfaces finished or treated by anodizing (surface provided with an oxide layer) and/or bichromating (also called yellow or electrolytic galvanizing). Furthermore, such powder-coated, anodized or bichromated surfaces produce more reflection.

[07] Het afwerken via coating met twee verschillende lakken, één op de bovenzijde en een andere op de onderzijde, is praktisch moeilijk, zelfs niet haalbaar. Lamellen bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola, zijn op heden typisch unikleurig Dergelijke lamellen zijn gekend uit EP3591136 of BE1026474. Samenvatting van de Uitvinding[07] Coating finishing with two different lacquers, one on the top and another on the bottom, is practically difficult, not even feasible. Slats intended to form part of the roof of a covering, for example a pergola, are currently typically uni-coloured. Such slats are known from EP3591136 or BE1026474. Summary of the Invention

[08] Het is een doel van de uitvinding om een antwoord te bieden op de wens om lamellen bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola, te vervaardigen die aan de bovengenoemde problemen een antwoord bieden.It is an object of the invention to provide an answer to the desire to produce slats intended to form part of the roof of a covering, for example a pergola, which provide an answer to the above-mentioned problems.

[09] De wens bestaat tevens om lamellen te gebruiken in overkappingen, bijvoorbeeld pergola's, die in gesloten toestand aan de zichtbare onderzijde een mat, eventueel decoratief uitzicht hebben, zoals en motief van steen of hout, doch aan de bovenzijde goede afwatering geeft en weinig onderhevig is aan mos- en algengroei.[09] There is also a desire to use slats in roofs, for example pergolas, which, when closed, have a matt, possibly decorative appearance on the visible underside, such as a pattern of stone or wood, but provide good drainage at the top and little is subject to moss and algae growth.

[10] Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt voorzien in een lamel bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola.[10] According to a first aspect of the invention, there is provided a slat intended to form part of the roof of a canopy, for example a pergola.

[11] Een lamel volgens het eerste aspect van de uitvinding, en bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola, omvat een metalen lichaam welk minstens één vlak omvat, gekenmerkt in dat dit vlak bekleed is met een polymere film, waarbij het metalen lichaam voorzien is van een laklaag, op dewelke de polymere film is gehecht of waarbij het metalen lichaam geanodiseerd en/of gebichromatiseerd is, de polymere film ie 9200915 gehecht op dit geanodiseerd en/of gebichromatiseerd metalen lichaam.[11] A slat according to the first aspect of the invention, and intended to form part of the roof of a covering, for example a pergola, comprises a metal body comprising at least one face, characterized in that this face is covered with a polymeric film, wherein the metal body is provided with a lacquer layer, to which the polymeric film is adhered or wherein the metal body is anodized and/or bichromated, the polymeric film is 9200915 adhered to this anodized and/or bichromatized metal body.

[12] Dit vlak strekt zich bij voorkeur in longitudinale richting uit over de lengte van de lamel. Dit vlak is bij voorkeur deel van de onderzijde van de lamel indien de lamel gebruikt wordt in een overkapping met roteerbare lamellen, en indien de lamellen in gesloten toestand is.[12] This plane preferably extends longitudinally along the length of the slat. This surface is preferably part of the underside of the slat when the slat is used in a roof with rotatable slats, and when the slats are in closed position.

[13] De onderzijde van de lamel, op dewelke de polymere film is aangebracht, kan aldus voorzien zijn van een film met eigenschappen zoals matheid, decoratieve outlook of beeld, al of niet gestructureerd ofte embossed zijn, naar gelang het type en eigenschappen van de polymere film. Deze polymere film kan ook op voldoende wijze de extrusielijnen verbergen. De polymere film kan deze zijde van de lamel de nodige eigenschappen geven, onafhankelijk van eventuele lak gebruikt voor het coaten van de andere oppervlakken van de lamel.[13] The underside of the lamella, on which the polymeric film has been applied, can thus be provided with a film with properties such as matt, decorative outlook or image, structured or unstructured or over-embossed, depending on the type and properties of the polymeric film. This polymeric film can also sufficiently conceal the extrusion lines. The polymeric film can give this side of the slat the necessary properties, independent of any lacquer used to coat the other surfaces of the slat.

[4] Volgens een eerste belangrijk facet van dit aspect van de uitvinding, is het metalen lichaam eerst gelakt voordat de polymere film is aangebracht.[4] According to a first important aspect of this aspect of the invention, the metal body is first painted before the polymeric film is applied.

[15] Volgens sommige uitvoeringen kan het metalen lichaam voorzien zijn van een laklaag, op dewelke de polymere film is gehecht.[15] According to some embodiments, the metal body may be provided with a lacquer layer to which the polymeric film is adhered.

[16] Volgens sommige uitvoeringen kan de laklaag een poederlaklaag zijn.[16] According to some embodiments, the coating may be a powder coating.

[17] Volgens sommige uitvoeringen de laklaag een niet-gestructureerde laklaag zijn.[17] According to some embodiments the lacquer layer may be an unstructured lacquer layer.

[18] Deze laklaag kan glanzend of mat zijn.[18] This coating can be glossy or matte.

[19] De laklaag, bij voorkeur een poederlaklaag, is aangebracht in een hoeveelheid bij voorkeur tussen de 250 en 500 g/m. Bij voorkeur is het gehele buitenoppervlak van het metalen lichaam gelakt. Deze lak is bij voorkeur een niet gestructureerde lak, meer bij voorkeur een glanzende lak, dit is een lak die substantieel vlak is. Dit kan bijvoorbeeld een hoogglans lak zijn, die een glans van meer dan 70 GU heeft gemeten volgens DIN ES ISO 2813 bij 20° invalshoek. Dit kan bijvoorbeeld een zijdeglans lak zijn, die een glans tussen de 10 en 70 GU heeft gemeten volgens DIN ES ISO 2813 bij 60° invalshoek. De lak, bij voorkeur een poederlaklaag, is een laklaag uit polyester De hoeveelheid lak aangebracht is bij voorkeur in een dikte van 0.15 tot 0.25mm.[19] The lacquer layer, preferably a powder lacquer layer, is applied in an amount preferably between 250 and 500 g/m. Preferably, the entire outer surface of the metal body is lacquered. This lacquer is preferably an unstructured lacquer, more preferably a glossy lacquer, which is a lacquer which is substantially flat. This can be, for example, a high-gloss lacquer, which has a gloss of more than 70 GU measured according to DIN ES ISO 2813 at 20° angle of incidence. This can be, for example, a silk gloss lacquer, which has a gloss between 10 and 70 GU measured according to DIN ES ISO 2813 at 60° angle of attack. The lacquer, preferably a powder lacquer layer, is a lacquer layer of polyester. The amount of lacquer applied is preferably in a thickness of 0.15 to 0.25 mm.

[20] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het metalen lichaam 299919 geanodiseerd en/of gebichromatiseerd zijn, de polymere film is gehecht op dit geanodiseerd en/of gebichromatiseerd metalen lichaam.[20] According to some embodiments, the metal body 299919 may be anodized and/or bichromated, the polymeric film is adhered to this anodized and/or bichromatized metal body.

[21] Anodiseren is het oppervlakte voorzien van een oxidelaag via een elektrolytische behandeling. Bichromatiseren is ook wel gekend als geel of elektrolytisch verzinken genoemd)[21] Anodizing is the surface provided with an oxide layer via an electrolytic treatment. Bichromating is also known as yellowing or electrolytic galvanizing)

[22] De lak, indien een niet gestructureerde lak zijnde, of gebruik van geanodiseerde of gebichromatiseerde oppervlakken, heeft als voordeel dat de oppervlakken van de lamel, die niet worden voorzien van een polymere film, een hoge gladheid hebben. Dit bevordert het aflopen van water in gebruik van de lamel als deel van het dak van een pergola of overkapping. Bij gevolg zijn deze gelakte oppervlakken ook minder onderhevig aan algen- of mosgroei door vasthouden van restanten vocht.[22] The lacquer, if it is an unstructured lacquer, or if anodized or bichromated surfaces are used, has the advantage that the surfaces of the lamella, which are not provided with a polymeric film, have a high smoothness. This promotes the drainage of water when the slat is used as part of the roof of a pergola or canopy. As a result, these painted surfaces are also less subject to algae or moss growth due to the retention of residual moisture.

[23] Volgens een tweede belangrijk facet van dit aspect van de uitvinding, is de polymere film met kleefstof gehecht aan het minstens het ene vlak.[23] According to a second important aspect of this aspect of the invention, the polymeric film is adhesively adhered to the at least one face.

[24] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de polymere film aan het minstens het ene vlak gehecht zijn met behulp van een kleefstof.[24] In some embodiments, the polymeric film may be adhered to the at least one face using an adhesive.

[25] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de polymere film aan het minstens het ene vlak gehecht zijn met behulp van een kleefstof, welke kleefstof aanwezig is met een hoeveelheid meer dan of gelijk aan 10 g/m? (dit is gram per vierkante meter).[25] According to some embodiments, the polymeric film may be adhered to the at least one face using an adhesive, which adhesive is present in an amount greater than or equal to 10 g/m². (this is grams per square meter).

[26] Deze lamellen hebben het voordeel dat de hechting tussen metalen lichaam en polymere film de verschillende uitzettingskenmerken van de materialen kan opvangen, alsook goed hecht onder vochtige omstandigheden. Dit is met name van belang wanneer de lamel gebruikt wordt als deel van een dak van een pergola of overkapping.[26] These lamellae have the advantage that the bonding between metal body and polymeric film can accommodate the different expansion characteristics of the materials, as well as adhere well under moist conditions. This is especially important when the slat is used as part of a roof of a pergola or canopy.

[27] Meer bij voorkeur is de hoeveelheid kleefstof meer dan of gelijk aan 15 g/m?, zoals in het bereik van 15 tot 30 g/m?, meer bij voorkeur in het bereik van 15 tot 25 g/m°, bijvoorbeeld van meer dan 20 g/m? tot 25 g/m?.[27] More preferably, the amount of adhesive is greater than or equal to 15 g/m 2 , such as in the range 15 to 30 g/m 2 , more preferably in the range 15 to 25 g/m 2 , e.g. of more than 20 g/m? up to 25 g/m?.

[28] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de kleefstof een hotmelt kleefstof zijn.[28] In some embodiments, the adhesive may be a hot melt adhesive.

[29] Bij voorkeur zijn deze hotmelt kleefstoffen polyurethaan-gebaseerde kleefstoffen.[29] Preferably, these hot melt adhesives are polyurethane-based adhesives.

[30] Bij voorkeur wordt de kleefstof opgespoten, bijvoorbeeld met spuitpistool 7949/5375 of aangebracht (bijvoorbeeld opgesmeerd of opgedrukt) via een liimmond, hoewel aanbrengen met rol of lijmpistool alternatieven zijn. Eventueel werd de kleefstof eerst aangebracht aan de polymere film, die vervolgens in contact 5 wordt gebracht met het minstens ene vlak. Eventueel wordt een zelfklevende polymere film gebruikt.Preferably, the adhesive is sprayed on, e.g., with spray gun 7949/5375, or applied (e.g., smeared or printed on) through a liquid nozzle, although roller or glue gun applications are alternatives. Optionally, the adhesive was first applied to the polymeric film, which is then brought into contact with the at least one face. Optionally, a self-adhesive polymeric film is used.

[31] De laklaag die onder de kleefstof is gepositioneerd ter hoogte van de polymere film, kan als hechtlaag ofte primer werken. Eventueel wordt verder op de laklaag een afzonderlijke primer of activator aangebracht die de hechting tussen de laklaag en de polymere film verbetert.[31] The lacquer layer positioned below the adhesive at the level of the polymeric film can act as an adhesive layer or primer. Optionally, a separate primer or activator is further applied to the lacquer layer, which improves the adhesion between the lacquer layer and the polymeric film.

[32] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het metalen lichaam een lichaam uit aluminium of een aluminium legering zijn.[32] In some embodiments, the metal body may be an aluminum or aluminum alloy body.

[33] Dit aluminium lichaam (of uit een aluminium legering) is bij voorkeur gevormd door extrusie van aluminium of de aluminium legering.[33] This aluminum (or aluminum alloy) body is preferably formed by extrusion of aluminum or the aluminum alloy.

[34] In alternatieve uitvoeringvormen kan het metaal ijzer of staal zijn, of enig ander vergelijkbaar metaal. Het metalen lichaam kan door gieten, extrusie of rollen verkregen worden.[34] In alternative embodiments, the metal may be iron or steel, or any other similar metal. The metal body can be obtained by casting, extrusion or rolling.

[35] Het metalen lichaam omvat minstens één vlak, zijnde een vlakke zijde. Dit vlak voorziet de lamel bij voorkeur van haar onderzijde in gebruik als deel van het dak van een pergola of overkapping. Bij voorkeur heeft het metalen lichaam een boven- en onderzijde, en twee substantieel loodrecht op de onderzijde georiënteerde zijkanten. De hoek tussen de onderzijde en, zijkanten ligt bij voorkeur tussen de 60 en 90°, bijvoorbeeld tussen de 70 en 90°. Deze hoek is de kleinste hoek meetbaar tussen de vlakken. Alle zijden en zijkanten zijn bij voorkeur parallel aan één richting, zijnde de asrichting van de lamel ook wel longitudinale richting genoemd. In dwarsdoorsnede, dit is in een doorsnede volgens een vlak loodrecht op deze asrichting, heeft de lamel een doorsnede dewelke wordt omschreven door een rechthoek. “Omschreven” betekent hier dat de meetkundige figuur, hier een rechthoek, een maximale hoeveelheid punten met de dwarsdoorsnede gemeenschappelijk heeft. Bij voorkeur valt de minstens ene zijde die bekleed is met een polymere film (ook wel folie genoemd), samen met een grote zijde van de omschrijvende rechthoek. Het deel van de zijde van de omschrijvende rechthoek, voorzien door het ene vlak van de dwarsdoorsnede van de lamel, heeft bij voorkeur een lengte van meer 10960 5513 dan 100 mm, bijvoorbeeld tussen de 110 mm en 350 mm, zoals bijvoorbeeld tussen de 150 mm en 300 mm, zoals 200 mm, 205 mm, 210 mm, 215 mm of 220 mm.[35] The metal body comprises at least one face, being a flat side. This plane preferably provides the slat with its underside when used as part of the roof of a pergola or canopy. Preferably, the metal body has a top and bottom, and two sides oriented substantially perpendicular to the bottom. The angle between the bottom and sides is preferably between 60 and 90°, for instance between 70 and 90°. This angle is the smallest angle measurable between the planes. All sides and sides are preferably parallel to one direction, i.e. the axial direction of the slat, also referred to as longitudinal direction. In cross-section, ie in a cross-section along a plane perpendicular to this axis direction, the slat has a cross-section which is defined by a rectangle. “Described” here means that the geometric figure, here a rectangle, has a maximum number of points in common with the cross section. Preferably, the at least one side coated with a polymeric film (also called foil) coincides with a major side of the circumscribing rectangle. The part of the side of the circumscribing rectangle, provided by one plane of the cross-section of the slat, preferably has a length of more than 100 mm, for example between 110 mm and 350 mm, such as for example between 150 mm and 300mm, such as 200mm, 205mm, 210mm, 215mm or 220mm.

[36] Het metalen lichaam kan eventueel één of meerdere oppervlakken, bijvoorbeeld vlakken, omvatten die onder een hoek aangrenzen aan het minstens ene vlak, en die eveneens op dezelfde of gelijkaardige wijze bekleed zijn met een dezelfde of gelijkaardige polymere film.[36] The metal body may optionally comprise one or more surfaces, e.g. faces, which are angularly adjacent to the at least one face, and which are also coated in the same or similar manner with the same or similar polymeric film.

[37] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het metalen lichaam één of meerdere vlakken omvatten die onder een hoek aangrenzen aan het minstens ene vlak, en die eveneens bekleed zijn met een dezelfde polymere film.[37] In some embodiments, the metal body may comprise one or more faces angularly adjacent to the at least one face, and which are also coated with the same polymeric film.

[38] Met onder een hoek wordt verstaan dat de vlakken of oppervlakken niet evenwijdig zijn. Het is duidelijk dat het gevormde hoekpunt geen scherp hoekpunt hoeft te zijn maar een afgerond hoekpunt kan zijn met een relatief kleine radius, bijvoorbeeld een radius kleiner dan 12mm, bijvoorbeeld tussen de[38] Angled means that the planes or surfaces are not parallel. It is clear that the formed vertex need not be a sharp vertex but can be a rounded vertex with a relatively small radius, e.g. a radius smaller than 12mm, e.g. between the

0.5 en 1.0mm.0.5 and 1.0mm.

[39] Meer bij voorkeur heeft het metalen lichaam ook twee zijden, bij voorkeur vlakken, die loodrecht staan op het met polymere film (ook wel folie genoemd) beklede vlak. Bij voorkeur vallen deze twee zijden samen met de korte zijden van de omschrijvende rechthoek, of is één of meerdere ervan parallel aan de korte zijde van de omschrijvende rechthoek. Bij voorkeur zijn ook deze twee zijden bekleed met dezelfde polymere film. De hoeveelheid kleefstof is bij voorkeur ongeveer gelijk aan de hoeveelheid kleefstof op de minstens ene zijde van het lichaam van de lamel die bekleed is met een polymere film. Deze zijden voorzien de lamel bij voorkeur van haar zichtbare zijkanten in gebruik als deel van het dak van een pergola of overkapping. Deze korte zijden van de omschrijvende rechthoek, mogelijkerwijze één of beiden voorzien door de twee zijden van de lamel, hebben bij voorkeur een lengte van meer dan 30 mm, bijvoorbeeld tussen de 35 mm en 75 mm, zoals bijvoorbeeld tussen de 35 mm en 50mm.[39] More preferably, the metal body also has two sides, preferably faces, which are perpendicular to the polymeric film (also called foil) coated face. Preferably, these two sides coincide with the short sides of the circumscribing rectangle, or one or more of them is parallel to the short side of the circumscribing rectangle. Preferably, these two sides are also coated with the same polymeric film. The amount of adhesive is preferably approximately equal to the amount of adhesive on the at least one side of the body of the lamella which is coated with a polymeric film. These sides preferably provide the slat with its visible sides when used as part of the roof of a pergola or canopy. These short sides of the circumscribing rectangle, possibly one or both provided by the two sides of the slat, preferably have a length of more than 30 mm, for example between 35 mm and 75 mm, such as for example between 35 mm and 50 mm.

[40] De bovenzijde van de lamel in gebruik als deel van het dak van een pergola of overkapping, wordt bij voorkeur voorzien door een oppervlak, hetwelk gekromd kan zijn, dus hetwelk niet noodzakelijkerwijze volledig samenvalt met de tweede grote zijde van de omschrijvende rechthoek in dwarsdoorsnede” 10960 5513 Deze bovenzijde kan doch hoeft niet op gelijkaardige of identieke wijze bekleed te zijn met een polymere film. Deze zijde, net zoals eventueel enige ander oppervlak van de lamel, kan gecoat zijn met een laklaag, bijvoorbeeld een poederlaklaag.[40] The top of the blade in use as part of the roof of a pergola or canopy is preferably provided by a surface, which may be curved, i.e. which does not necessarily coincide completely with the second major side of the circumscribing rectangle in cross-section” 10960 5513 This top may but need not be coated in a similar or identical manner with a polymeric film. This side, like any other surface of the slat, may be coated with a lacquer layer, for example a powder lacquer layer.

[41] Volgens sommige uitvoeringsvormen de polymere film een polymere film zijn met een dikte tussen de 150 en 260 um, bijvoorbeeld tussen de 153 en 256 g/m?. Meer bij voorkeur heeft de polymere film een dikte tussen de 180 en 240 um, bijvoorbeeld tussen de 184 en 235 g/m°.[41] According to some embodiments, the polymeric film is a polymeric film having a thickness between 150 and 260 µm, for example between 153 and 256 g/m 2 . More preferably, the polymeric film has a thickness between 180 and 240 µm, for example between 184 and 235 g/m°.

[42] Met een polymere film (of ook wel polymere folie) wordt bedoeld een dunne laag bedoeld, de flexibel genoeg is om opgekleefd te worden aan het minstens ene vlak van de lamel, en desgevallend ook aan andere zijden en oppervlakken van de lamel. De film die polymeer is betekent dat de film voor een groot deel bestaat uit een laag polymeer, en die eventueel ook een lijm- of kleeflaag aan de ene zijde en/of een decoratief beeld en/of een afwerklaagje of —laagjes omvat een de andere zijde, die de film van verdere eigenschappen voorziet.[42] By a polymeric film (or also polymeric film) is meant a thin layer, which is flexible enough to be adhered to at least one face of the lamella, and possibly also to other sides and surfaces of the lamella. The film which is polymeric means that the film consists to a large extent of a layer of polymer, which may also include an adhesive or adhesive layer on one side and/or a decorative image and/or a finishing layer or layers on the other silk, which provides the film with further properties.

[43] Volgens sommige uitvoeringsvormen de polymere film een polyvinyl chloride film zijn.[43] In some embodiments, the polymeric film is a polyvinyl chloride film.

[44] Bij voorkeur is de trekweerstand van de film meer dan 19 MPa.[44] Preferably, the tensile strength of the film is more than 19 MPa.

[45] Bij voorkeur heeft de film een uitzettingscoëfficiënt van meer dan 2.5% (10 min /60°C ).[45] Preferably, the film has a coefficient of expansion of greater than 2.5% (10 min /60°C).

[46] Bij voorkeur is het oppervlaktegewicht van de film meer dan 200 g/m2, bijvoorbeeld ongeveer 225 g/m?.[46] Preferably, the weight per unit area of the film is greater than 200 g/m 2 , e.g. about 225 g/m 2 .

[47] Volgens sommige uitvoeringsvormen de polymere film voorzien zijn van een decoratief beeld. Dit decoratief beeld kan bij voorkeur een beeld zijn die een hout- of steenstructuur weergeeft. Dit decoratief beeld kan een getrouwe weergave geven van echt hout of steen.[47] In some embodiments, the polymeric film may be provided with a decorative image. This decorative image may preferably be an image representing a wood or stone structure. This decorative statue can faithfully reproduce real wood or stone.

[48] Dit decoratief beeld kan op gelijk welke wijze zijn aangebracht op de polymere film, bijvoorbeeld door printen (digitaal of rotatief), contactdruk, en gelijkaardige.[48] This decorative image may be applied to the polymeric film in any manner, for example by printing (digital or rotary), contact printing, and the like.

[49] De polymere film kan voorzien zijn van een structuur, dit is een reliëf op haar naar buiten georiënteerde zijde. Dit reliëf kan voorzien zijn door het indrukken van het buitenoppervlak van de polymere film, ook wel embossing 995979 genoemd. Dit reliëf kan hetzelfde of een gelijkaardig reliëfbeeld vormen als het beeld van de decoratieve laag. Dit reliëf, indien gelijkaardig of identiek aan het decoratieve beeld, kan samenvallen met dit decoratieve beeld (embossed in register) of kan niet in register staan. Deze embossing, zeker in dien in register, geeft een meer reële weergave van het decoratieve beeld, in het bijzonder in geval van een decoratief beeld van hout of steen.[49] The polymeric film may be textured, i.e. a relief on its outwardly oriented side. This relief may be provided by pressing the outer surface of the polymeric film, also referred to as embossing 995979. This relief may form the same or a similar relief image as the image of the decorative layer. This relief, if similar or identical to the decorative image, may coincide with this decorative image (embossed in register) or may not be in register. This embossing, especially if registered, gives a more realistic representation of the decorative image, especially in the case of a decorative image made of wood or stone.

[50] Volgens een derde belangrijk facet van dit aspect van de uitvinding, heeft de polymere film een beperkte glanswaarde.[50] According to a third important aspect of this aspect of the invention, the polymeric film has a limited gloss value.

[51] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de polymere film een glanswaarde van minder dan of gelijk aan 10 GU hebben, bijvoorbeeld minder dan 7 GU, gemeten volgens DIN EN ISO 2813 bij een invalshoek van 85°.[51] In some embodiments, the polymeric film may have a gloss value of less than or equal to 10 GU, e.g. less than 7 GU, measured according to DIN EN ISO 2813 at an angle of incidence of 85°.

[52] Bij voorkeur heeft de polymere film een glanswaarde van minder of gelijk aan 10 GU, bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 5 GU, telkens gemeten volgens DIN EN ISO 2813 bij een invalshoek van 85°.[52] Preferably, the polymeric film has a gloss value of less than or equal to 10 GU, e.g. less than or equal to 5 GU, measured in each case according to DIN EN ISO 2813 at an angle of incidence of 85°.

[53] Hierdoor wordt voorzien in een lamel die in gebruik het decoratieve aspect op één van de zijden van de lamel die beter blijft weergeven bij variërende lichtinval, bijvoorbeeld door roteren van de lamel die deel uitmaakt van een overkapping, bijvoorbeeld pergola, waar de lamellen roteerbaar zijn opgesteld.[53] This provides a slat which, in use, reflects the decorative aspect on one of the sides of the slat better with varying incidence of light, for example by rotating the slat that forms part of a canopy, for example pergola, where the slats are are rotatable.

[54] Lamellen volgens dit aspect van de uitvinding kunnen verder voorzien zijn van een dichting aan de zijden van de lamel. Deze dichtingen zijn bedoeld om samen te werken met nevenliggende lamellen in een structuur, bijvoorbeeld dakstructuur, teneinde de dakstructuur waterdicht te maken.[54] Slats according to this aspect of the invention may further include a seal on the sides of the slat. These seals are intended to cooperate with adjacent slats in a structure, for example roof structure, in order to make the roof structure watertight.

[55] Lamellen volgens het eerste en/of tweede aspect van de uitvinding kunnen verder voorzien zijn van een rotatiemechanisme, teneinde de lamellen in een dakstructuur roteerbaar (ofte draaibaar) te maken rond een rotatie-as. Aldus kunnen lamellen gedraaid worden teneinde meer of minder, tot zelfs geen, licht door te laten door het dakstructuur.Slats according to the first and/or second aspect of the invention may further comprise a rotation mechanism to make the slats rotatable (or rotatable) in a roof structure about an axis of rotation. Thus, slats can be rotated in order to allow more or less, or even none, light to pass through the roof structure.

[56] Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt voorzien in een overkapping omvattende een dakstructuur.[56] According to a second aspect of the invention, there is provided a canopy comprising a roof structure.

[57] Een overkapping volgens dit tweede aspect omvat een dakstructuur 10960 5513 welke dakstructuur meer dan één lamel volgens één of meerdere facetten van het eerste aspect van de uitvinding omvat.A canopy according to this second aspect comprises a roof structure 10960 5513 which roof structure comprises more than one slat according to one or more facets of the first aspect of the invention.

[58] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de overkapping een pergola zijn.[58] In some embodiments, the canopy may be a pergola.

[59] Volgens sommige uitvoeringsvormen kunnen de lamellen draaibaar rond hun rotatie-as opgesteld zijn, het vlak welk met een polymere film bekleed is voorziet de lamellen van hun onderzijden wanneer de overkapping in gesloten toestand is gebracht.[59] According to some embodiments, the slats may be rotatably arranged about their axis of rotation, the face which is coated with a polymeric film provides the slats with their undersides when the canopy is closed.

[60] De rotatie-as is typisch een as in langst-richting van de lamel.[60] The axis of rotation is typically an axis in the longitudinal direction of the vane.

[61] Een overkapping volgens dit derde aspect van de uitvinding omvat meer dan één lamel volgens het eerste en/of tweede aspect van de uitvinding. De lamellen, bijvoorbeeld meer dan 2 lamellen, bijvoorbeeld meer dan 5, meer dan 10, meer dan 15 of meer dan 20 lamellen, zijn zij aan zij gemonteerd en eventueel van een dichting tussen twee naast elkaar gelegen lamellen voorzien.[61] A canopy according to this third aspect of the invention comprises more than one slat according to the first and/or second aspect of the invention. The slats, for instance more than 2 slats, for instance more than 5, more than 10, more than 15 or more than 20 slats, are mounted side by side and optionally provided with a seal between two adjacent slats.

[62] Bij voorkeur zijn de oppervlakken die naar boven wijzen als de overkapping in gesloten toestand is gebracht, voorzien van een glanzende laklaag. Dit verbetert de waterafvoer bij regen of neerslag.[62] Preferably, the surfaces facing upwards when the canopy is closed are provided with a glossy lacquer coating. This improves water drainage during rain or precipitation.

[63] Volgens een derde aspect van de huidige uitvinding, wordt voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van lamellen geschikt voor gebruik als deel van een overkapping, bijvoorbeeld pergola.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing slats suitable for use as part of a canopy, e.g. pergola.

[64] De werkwijze volgens dit derde aspect, welke werkwijze een wijze is voor het vervaardigen van lamellen geschikt voor gebruik als deel van een overkapping, bijvoorbeeld pergola, omvat de volgende stappen: a. het voorzien van een metalen lichaam welk minstens één vlak omvat, welk vlak parallel is aan de asrichting van het metalen lichaam; b. het voorzien van een polymere film op dit vlak, terwijl tussen de film en het vlak een kleefstof is voorzien; c. het aandrukken van de polymere film op het vlak, waarbij het drukpunt initieel aangrijpt in substantieel het midden van de snijlijn van het vlak gesneden volgens een snijvlak loodrecht op de asrichting, en waarbij de drukpunten zich gradueel of stapsgewijs 9913 verplaatsen naar de zijkant van het ene vlak.[64] The method according to this third aspect, which method is a way of manufacturing slats suitable for use as part of a canopy, for example pergola, comprises the following steps: a. providing a metal body comprising at least one face , which plane is parallel to the axis direction of the metal body; b. providing a polymeric film on this face, while providing an adhesive between the film and the face; c. pressing the polymeric film onto the plane, wherein the pressure point initially engages substantially at the center of the intersection of the plane cut along a plane perpendicular to the axis direction, and wherein the pressure points gradually or stepwise move 9913 to the side of the one right.

[65] De kleefstof kan op dit minstens ene vlak of op de kleefzijde van de polymere film worden aangebracht.[65] The adhesive may be applied to this at least one face or to the adhesive side of the polymeric film.

[66] Tijdens het aandrukken wordt ervoor gezorgd dat het gehele oppervlak van het minstens ene vlak minstens één keer aangedrukt wordt. Dit kan bijvoorbeeld door de lamel over een transportinrichting, bijvoorbeeld een rollenbaan, te geleiden, en een serie van opeenvolgende aandrukrollen te laten aandrukken op het minstens ene vlak. De opeenvolgende rollen zijn zo opgesteld dat de druk zich stapsgewijze van het midden van het minstens éné vlak naar de zijkant van het minstens ene vlak verplaatst. Elke opeenvolgende rol drukt een zone aan die naast de vorige drukzone ligt, of eventueel deels overlapt ermee.[66] During pressing it is ensured that the entire surface of the at least one face is pressed at least once. This is possible, for instance, by guiding the slat over a transport device, for instance a roller conveyor, and having a series of successive pressure rollers press on the at least one surface. The successive rollers are arranged so that the pressure moves stepwise from the center of the at least one face to the side of the at least one face. Each successive roll presses on a zone that is adjacent to, or possibly partially overlaps with, the previous pressure zone.

[67] Het is mogelijk dat voor stap d, het contact tussen polymere film en vlak wordt verzekerd door het gebruik van een initiële aandrukrol die over de gehele breedte van het vlak werkt.[67] It is possible that for step d, the contact between polymeric film and face is ensured by the use of an initial pressure roller acting across the entire width of the face.

[68] Na het aandrukken wordt eventueel teveel aan kleefstof verwijderd.[68] After pressing, any excess adhesive is removed.

[69] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de kleefstof aangebracht worden in een hoeveelheid van meer dan of gelijk aan 10 g/m2.[69] In some embodiments, the adhesive may be applied in an amount greater than or equal to 10 g/m 2 .

[70] Meer bij voorkeur is de hoeveelheid kleefstof meer dan of gelijk aan15 g/m?, zoals in het bereik van 15 tot 30 g/m?, meer bij voorkeur in het bereik van 15 tot 25 g/m°, bijvoorbeeld van meer dan 20 g/m? tot 25 g/m?.[70] More preferably, the amount of adhesive is greater than or equal to 15 g/m 2 , such as in the range 15 to 30 g/m 2 , more preferably in the range 15 to 25 g/m 2 , e.g. more than 20 g/m? up to 25 g/m?.

[71] Bij voorkeur is de kleefstof een hotmelt kleefstof, bijvoorbeeld een polyurethaan gebaseerde kleefstof.[71] Preferably the adhesive is a hot melt adhesive, for example a polyurethane based adhesive.

[72] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan minstens het ene vlak van het metalen lichaam eerst voorzien worden van een laklaag, voor het opbrengen van de kleefstof.[72] According to some embodiments, at least one face of the metal body may first be coated before applying the adhesive.

[73] Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het metalen lichaam één of meerdere vlakken omvatten die onder een hoek aangrenzen aan het minstens ene vlak, de werkwijze omvattende verder de stappen van het omplooien van de polymere film zodat deze contact maakt met de één of meerdere vlakken, en het aandrukken van de polymere film op de één of meerdere vlakken.[73] In some embodiments, the metal body may comprise one or more faces angularly adjacent the at least one face, the method further comprising the steps of folding the polymeric film over to contact the one or more faces, and pressing the polymeric film onto the one or more faces.

[74] Bij het aandrukken van de polymere film op de één of meerdere vlakker. 7949/5375 wordt bij voorkeur gezorgd dat het drukpunt initieel aangrijpt nabij het plooilijn en vervolgens zullen de drukpunten zich gradueel of stapsgewijs verplaatsen weg van de plooilijn over de één of meerdere vlakken.[74] When pressing the polymeric film onto the one or more flats. 7949/5375, the pressure point is preferably caused to initially engage near the pleat line and then the pressure points will gradually or incrementally move away from the pleat line over the one or more faces.

[75] Eventueel kunnen verdere buitenoppervlakken van het metalen lichaam, bijvoorbeeld het gehele buitenoppervlak van het metalen lichaam, voorzien worden van deze laklaag. Bij voorkeur is deze laklaag een poederlaklaag, meest bij voorkeur een glanzende poederlaklaag. De laklaag die onder de kleefstof is gepositioneerd ter hoogte van de polymere film, kan als hechtlaag ofte primer werken. Eventueel wordt verder op de laklaag een afzonderlijke primer of activator aangebracht die de hechting tussen de laklaag en de polymere film verbetert[75] Optionally, further outer surfaces of the metal body, for instance the entire outer surface of the metal body, can be provided with this lacquer layer. Preferably, this lacquer layer is a powder lacquer layer, most preferably a glossy powder lacquer layer. The lacquer layer positioned below the adhesive at the level of the polymeric film can act as an adhesive layer or primer. Optionally, a separate primer or activator is further applied to the lacquer layer, which improves the adhesion between the lacquer layer and the polymeric film.

[76] De drukpunten gebruikt voor het opleggen van een druk op de film aangebracht op minstens het minstens ene vlak van het metalen lichaam, worden voorzien bij voorkeur door drukrollen waaronder het metalen lichaam van de lamel wordt voortbewogen, bijvoorbeeld door een rollenbaan. De drukrollen zijn in productierichting van de lamel zo geplaatst dat de drukpunten zich geleidelijk van het midden van het ene vlak naar buiten wordt verlegd.The pressure points used for applying a pressure to the film applied to at least one face of the metal body are provided preferably by pressure rollers under which the metal body of the lamella is advanced, e.g. by a roller track. The pressure rollers are positioned in the production direction of the slat in such a way that the pressure points are gradually shifted from the center of one surface to the outside.

[77] De wijze van verleggen van de drukpunten volgens dit aspect van de uitvinding is voordelig, daar dit het uitspreiden van de kleefstof over het oppervlak van het vlak vergemakkelijkt, egaler en uniformer maakt.[77] The arrangement of the pressure points according to this aspect of the invention is advantageous, as it facilitates spreading of the adhesive over the surface of the plane, makes it smoother and more uniform.

[78] Bij voorkeur worden lamellen in continu gemaakt waarbij een in asrichting lang metalen lichaam wordt voorzien van de polymere film, waarna de lamellen op lengte worden afgekort, bijvoorbeeld door snijden.[78] Preferably, slats are made in continuous, wherein an axially long metal body is provided with the polymeric film, after which the slats are shortened to length, for example by cutting.

[79] Het voorzien van een metalen lichaam kan gebeuren door bijvoorbeeld rollen of extruderen van een metalen volume, bijvoorbeeld door extruderen van aluminium of een aluminium legering.[79] The provision of a metal body can be done, for example, by rolling or extruding a metal volume, for example by extruding aluminum or an aluminum alloy.

[80] Kenmerken zoals beschreven in het kader van uitvoeringsvormen van het eerste en/of tweede aspect van de uitvinding kunnen gecombineerd worden met dit derde aspect van de uitvinding.[80] Features as described in the context of embodiments of the first and/or second aspect of the invention may be combined with this third aspect of the invention.

[81] Volgens een vierde aspect van de uitvinding wordt voorzien in een lamel, verkregen door de werkwijze volgens het derde aspect van de uitvinding. Deze lamel kan tevens alle kenmerken hebben van een lamel volgens het eerste aspect van de uitvinding. Deze lamellen volgens het vierde aspect van de 29209313 uitvinding kunnen gebruikt worden als element in een dakstructuur van een overkapping, bijvoorbeeld een overkapping volgens het tweede aspect van de uitvinding.[81] According to a fourth aspect of the invention, there is provided a slat obtained by the method according to the third aspect of the invention. This slat can also have all the characteristics of a slat according to the first aspect of the invention. These blades according to the fourth aspect of the 29209313 invention can be used as an element in a roof structure of a covering, for example a covering according to the second aspect of the invention.

[82] De onafhankelijke en afhankelijke conclusies geven specifieke en geprefereerde kenmerken van de uitvoeringsvormen van de uitvinding weer. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen gecombineerd worden met kenmerken van de onafhankelijke en afhankelijke conclusies, of met kenmerken hierboven en/of hierna beschreven, en dit op om het even welke geschikte manier zoals duidelijk zou zijn voor een vakman.[82] The independent and dependent claims set forth specific and preferred features of the embodiments of the invention. Features of the dependent claims may be combined with features of the independent and dependent claims, or with features described above and/or below, in any suitable manner as would be apparent to a person skilled in the art.

[83] De bovengemelde en andere kenmerken, eigenschappen en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt met behulp van volgende voorbeelden van uitvoeringsvormen, eventueel in combinatie met de tekeningen.The above and other features, features and advantages of the present invention will be illustrated by the following exemplary embodiments, optionally in combination with the drawings.

[84] De beschrijving van deze voorbeelden van uitvoeringsvormen is gegeven als verduidelijking, zonder de intentie de omvang van de uitvinding te beperken. De referentiecijfers in de hierna volgende beschrijving refereren naar de tekeningen. Zelfde referentiecijfers in eventueel verschillende figuren refereren naar identieke of gelijkaardige elementen.[84] The description of these exemplary embodiments is provided by way of illustration, without intent to limit the scope of the invention. The reference numerals in the following description refer to the drawings. Same reference numerals in possibly different figures refer to identical or similar elements.

[85] Indien verwezen wordt naar bereiken van waarde, zijn deze bereiken inclusief, dit is inclusief de gemelde eindwaarden van het bereik, tenzij anders wordt vermeld.[85] When referenced to ranges of value, these ranges are inclusive, this includes the reported end values of the range unless otherwise noted.

Korte Beschrijving van de TekeningenBrief Description of the Drawings

[86] Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:[86] In order to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:

[87] figuur 1 illustreert schematisch een dwarssectie van een lamel volgens het eerste aspect van de uitvinding;[87] Figure 1 schematically illustrates a cross section of a slat according to the first aspect of the invention;

[88] figuur 2 illustreert schematisch een detail van de lamel uit figuur 1.[88] Figure 2 schematically illustrates a detail of the slat of Figure 1.

[89] figuur 3 toont schematisch een productieproces volgens de uitvinding.[89] Figure 3 shows schematically a production process according to the invention.

Beschrijving van UitvoeringsvormenDescription of Embodiments

[90] De onderhavige uitvinding wordt hierna beschreven gebruik makende van specifieke uitvoeringsvormen.The present invention is described below using specific embodiments.

[91] Een doorsnede van een lamel 100, welke doorsnede genomen is door een snijvlak loodrecht op de asrichting 101 van de lamel, zijnde de langsrichting, is getoond in figuur 1. De doorsnede volgens dit vlak genereert een lameldoorsnede, die omschreven wordt door rechthoek 103.[91] A cross-section of a slat 100, which cross-section is taken through a cutting plane perpendicular to the axis 101 of the slat, being the longitudinal direction, is shown in figure 1. The cross-section according to this plane generates a slat cross-section, which is defined by rectangle 103.

[92] Een detail 200 van het vlak 106 is getoond in figuur 2.[92] A detail 200 of the plane 106 is shown in Figure 2.

[93] De lamel 100 is bedoeld om deel uit te maken van het dak van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola. De lamel omvat een metalen lichaam 104 welk minstens één vlak 106 omvat. Dit vlak valt deels samen met een grote zijde van de rechthoek 103. De lamel omvat verder twee op dit vlak 106 substantieel loodrecht staande zijvlakken 108 en 110, die nagenoeg parallel zijn aan de korte zijde van de rechthoek 103. De hoek tussen vlak 108 en 110 enerzijds en vlak 106 anderzijds ligt tussen de 75 en 90°. Zijvlakken 108 en 110 vormen met vlak 106 een hoekpunt, welke hoekpunt een eerder afgeronde hoekpunt is met radius van ongeveer 2.5mm. Ten slotte omvat de doorsnede ook nog een bovenzijde 109. Dit vlak valt deels samen met een andere grote zijde van de rechthoek 103.[93] The slat 100 is intended to form part of the roof of a canopy, for example a pergola. The slat includes a metal body 104 which includes at least one face 106 . This plane partly coincides with a major side of the rectangle 103. The slat further comprises two side surfaces 108 and 110 substantially perpendicular to this plane 106 and which are substantially parallel to the short side of the rectangle 103. The angle between plane 108 and 110 on the one hand and plane 106 on the other hand is between 75 and 90°. Side faces 108 and 110 form a corner point with face 106, which corner point is a previously rounded corner point with a radius of approximately 2.5mm. Finally, the cross-section also comprises a top side 109. This surface partly coincides with another large side of the rectangle 103.

[94] De vlakken 106, 108 en 110 zijn bekleed met een polymere film 202 (zie in detail figuur 2), die aan het minstens ene vlak gehecht is met behulp van een kleefstof. De kleefstof is aanwezig met een hoeveelheid van 20 g/m?.The faces 106, 108 and 110 are coated with a polymeric film 202 (see in detail Figure 2), which is bonded to the at least one face using an adhesive. The adhesive is present in an amount of 20 g/m².

[95] De kleefstof werd bij voorkeur aangebracht door opspuiten.[95] The adhesive was preferably applied by spraying.

[96] Inhet detail 200 wordt een detail van de opbouw van het metalen lichaam 104 getoond, welk is bekleed aan deze zijde met een polymere film 202. Op het metalen lichaam is eerst een poederlaklaag 204 voorzien, op dewelke eerst een activator 208 en dan de kleefstof 206 hecht, en die op haar beurt aan de polymere film 202 hecht.[96] In the detail 200, a detail of the construction of the metal body 104 is shown, which is coated on this side with a polymeric film 202. On the metal body is provided first a powder coating 204, on which first an activator 208 and then the adhesive 206 adheres, and which in turn adheres to the polymeric film 202.

[97] De poederlaklaag 204 is een glanzende, niet gestructureerde poederlaklaag met uitstekende weer- en krasbestendigheid. Bijvoorbeeld wordt een poederlaklaag van Axaltra, RAL kleur 9005 G Jet Black of een poederlaklaag van Axaltra, RAL kleur 9016 G traffic White, beiden met een 0005075 glans type “Gloss” gebruikt. De hoeveelheid poederlak is ongeveer 400 g/m?.The powder coating 204 is a glossy, unstructured powder coating with excellent weather and scratch resistance. For example, a powder coating of Axaltra, RAL color 9005 G Jet Black or a powder coating of Axaltra, RAL color 9016 G traffic White, both with a 0005075 gloss type “Gloss” is used. The amount of powder coating is about 400 g/m².

[98] Het metalen lichaam 104 is vervaardigd uit aluminium door extrusie.[98] The metal body 104 is made of aluminum by extrusion.

[99] Op deze laklaag 204 is een activator 208 en daarna een hotmelt kleefstof 206 aangebracht. De gebruikte kleefstof is een polyurethaan gebaseerde hotmelt, bijvoorbeeld Kleiberit 704.[99] An activator 208 and then a hot melt adhesive 206 are applied to this lacquer layer 204. The adhesive used is a polyurethane based hot melt, for example Kleiberit 704.

[100] De polymere film 202 is een PVC film (ofte folie) bijvoorbeeld een van reliëf voorziene PVC folie, afgewerkt aan de bovenzijde met een acrylcoating, op zijn beurt voorzien van een PVDF (polyvinylideenfluoride) externe coating.The polymeric film 202 is a PVC film (or film) e.g. an embossed PVC film, top finished with an acrylic coating, in turn provided with a PVDF (polyvinylidene fluoride) external coating.

Bijvoorbeeld kan een film “Woodec” van de firma Konrad Hornschuch AG (DE) gebruikt worden. De polymere film is aan de naar buiten gerichte zijde 220 voorzien van een decoratief beeld die een houtstructuur voorstelt. De film is ook voorzien van een reliëf dat in register staat met het beeld van de houtstructuur. De glanswaarde ofte glansgraad van deze zijde 220 is kleiner dan of gelijk aan5, gemeten volgens DIN ES ISO 2813.For example, a film “Woodec” from the company Konrad Hornschuch AG (DE) can be used. The polymeric film is provided on the outwardly facing side 220 with a decorative image representing a wood structure. The film also features a relief that is in register with the image of the wood structure. The gloss value or degree of gloss of this side 220 is less than or equal to 5, measured in accordance with DIN ES ISO 2813.

[101] De zijde 106 voorziet de lamel in haar onderzijde 122 in gebruik als element van een dakstructuur van een overkapping, bijvoorbeeld een pergola.The side 106 provides the slat in its underside 122 for use as an element of a roof structure of a canopy, for example a pergola.

[102] De zijden 108 en 110 voorzien de lamel van haar zijkanten 124 en 126. Zoals getoond in figuur 1, is de polymere film 202 aangebracht over het gehele oppervlak van het vlak 104, over de volledige oppervlakte van de zijde 110 en over nagenoeg de gehele zijde 108. Aan de zijde 110 is de lamel nog voorzien van een inwaarts gekeerde hoek 130. Deze hoek is aan haar naar buiten de lamel gerichte zijde in deze uitvoeringsvorm eveneens voorzien van de polymere film 202.The sides 108 and 110 provide the slat with its sides 124 and 126. As shown in Figure 1, the polymeric film 202 is applied over the entire surface of the face 104, over the entire area of the side 110 and substantially the entire side 108. On the side 110, the lamella is still provided with an inwardly turned corner 130. In this embodiment, this corner is also provided with the polymeric film 202 on its side facing outwardly of the lamella.

[103] De bovenzijde 109 is aan de naar buiten gerichte kant niet voorzien van de polymere film, maar de buitenzijde wordt voorzien door de laklaag 204.The top 109 is not provided with the polymeric film on the outwardly facing side, but the outside is provided by the resist layer 204.

[104] De lamel 100 heeft een goede bestendigheid tegen thermisch uitzetten en krimpen, waarbij de film niet of nauwelijks loslaat onder normaal gebruik. Bovendien, na installatie van dergelijke lamellen in een pergola, waar de lamellen roteerbaar zijn opgesteld volgens de asrichting van de lamellen, zal de decoratieve design, in dit geval een houtstructuur, beter zichtbaar blijven omwille van de matheid van de film. Zonreflecties op naastgelegen lamellen of andere objecten zullen geen of weinig storend effect hebben. De glanzende laklaag aan de zijde 109 zorgt voor een goede afwatering en beperkt de mos 59299313 en algengroei.The lamella 100 has a good resistance to thermal expansion and contraction, with the film not or hardly coming off under normal use. Moreover, after installation of such slats in a pergola, where the slats are arranged rotatably according to the axis of the slats, the decorative design, in this case a wood structure, will remain more visible due to the matt finish of the film. Sun reflections on adjacent slats or other objects will have little or no disturbing effect. The glossy lacquer layer on side 109 ensures good drainage and limits moss 59299313 and algae growth.

[105] De productie van een lamel 100 wordt schematisch weergegeven in figuur 3.[105] The production of a slat 100 is shown schematically in Figure 3.

[106] In een eerste stap 400 wordt een metalen lichaam welk minstens één vlak omvat voorzien, welk vlak parallel is aan de asrichting van het metalen lichaam. Dit is bijvoorbeeld mogelijk door aluminium in deze vorm te extruderen.In a first step 400, a metal body comprising at least one face is provided, which face is parallel to the axis direction of the metal body. This is possible, for example, by extruding aluminum in this form.

[107] Vervolgens wordt in stap 401 de buitenzijde van dit metalen lichaam gepoederlakt met poeder 204 zoal boven beschreven zodat er ongeveer 400 g/m? poederlak op de buitenoppervlakte aanwezig is. Dit geeft een glanzende, niet gestructureerde laklaag.Next, in step 401, the outside of this metal body is powder coated with powder 204 as described above so that there is about 400 g/m²? powder coating is present on the outer surface. This gives a glossy, unstructured lacquer layer.

[108] Vervolgens wordt in stap 402 een kleefstof, zijnde een hotmelt kleefstof 206 van type hierboven beschreven op de polymere film aangebracht (niet getoond in figuur 3) Dit aanbrengen gebeurt door de film langsheen een lijmmond te laten passeren, via welke mond lijm wordt uitgestoten en aldus op de oppervlakte van de film wordt aangebracht. De hoeveelheid kleefstof is ongeveer 20 g/m?. Op het vlak 106, en ook de vlakken 108, 110 en 130 wordt een activator 208 aangebracht (zie figuur 3).Next, in step 402, an adhesive, being a hot melt adhesive 206 of the type described above, is applied to the polymeric film (not shown in Figure 3). This application is accomplished by passing the film past a glue nozzle, through which nozzle glue is applied. ejected and thus applied to the surface of the film. The amount of adhesive is about 20 g/m². An activator 208 is arranged on the face 106, as well as on the faces 108, 110 and 130 (see Figure 3).

[109] Daarna wordt in stap 403 de van kleefstof voorziene polymere film 202 op de vlakken gebracht. Contact tussen polymere film en vlak 106 wordt eventueel initieel gerealiseerd door licht aandrukken van de polymere film op dit vlak 106 met behulp van een rol 401 die de gehele breedte heeft van vlak 106.[109] Thereafter, in step 403, the adhesively provided polymeric film 202 is applied to the faces. Contact between polymeric film and face 106 is optionally established initially by lightly pressing the polymeric film onto this face 106 using a roller 401 which has the entire width of face 106.

[110] Daarna volgt in het aandrukken van de film 202 op het vlak, schematisch voorgesteld in stappen 4044 tot 404c, waarbij het drukpunt 301 initieel aangrijpt in substantieel het midden 303 van de snijlijn van het vlak gesneden volgens een snijvlak loodrecht op de asrichting, en waarbij de drukpunten zich gradueel of stapsgewijs verplaatsen naar de zijkant van het ene vlak. De lamel wordt in longitudinale richting over een rollenbaan gevoerd, en een serie van een volgende drukrollen drukken telkens een deel van het oppervlak van vlak 106 aan. De drukpunten of oppervlakken liggen naast elkaar en overlappen eventueel. Voor de eenvoud zijn slechts drie dergelijke niet opeenvolgende drukstations getekend in stappen 404a tot 404c, doch in werkelijkheid zijn tussen de 25 en 50 drukstations gebruikt.[110] Then follows the pressing of the film 202 on the plane, schematically represented in steps 4044 to 404c, wherein the pressure point 301 initially engages substantially the center 303 of the intersection of the plane cut along a plane perpendicular to the axis direction, and wherein the pressure points gradually or stepwise move to the side of one face. The lamella is fed longitudinally over a roller track, and a series of subsequent pressure rollers each press a part of the surface of face 106. The pressure points or surfaces lie next to each other and possibly overlap. For simplicity, only three such non-consecutive printing stations are drawn in steps 404a to 404c, but in reality between 25 and 50 printing stations have been used.

[111] In geval de film ook aan de zijkanten van de lamel aanwezig is, wordt 99313 vervolgens de film aan de zijkanten aangeduwd in stap 405 en eventueel stap[111] In case the film is also present on the sides of the slat, 99313 the film is then pushed on to the sides in step 405 and optionally step

406.406.

[112] Al het duwen gebeurt met duwrolletjes 305 en de druk die uitgeoefend wordt om de film aan te drukken is in de grootorde van ongeveer 5 kg per drukrol.[112] All pushing is done with push rollers 305 and the pressure applied to press the film is in the order of about 5 kg per pressure roller.

[113] Na het aandrukken van de film wordt eventueel teveel aan kleefstof verwijderd en een eventueel overschot aan film afgesneden.[113] After pressing the film, any excess adhesive is removed and any excess film is cut off.

[114] Het is duidelijk dat, hoewel de uitvoeringsvormen en/of de materialen voor het verstrekken van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding zijn besproken, diverse wijzigingen of veranderingen kunnen worden aangebracht zonder af te wijken van het werkingsgebied en/of de geest van deze uitvinding. De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch kan volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.[114] It is to be understood that while the embodiments and/or the materials for furnishing embodiments of the present invention have been discussed, various modifications or changes may be made without departing from the scope and/or spirit of this invention. . The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but can be realized according to various variants without departing from the scope of the present invention.

[115] Hoewel de onderhavige uitvinding werd geïllustreerd aan de hand van specifieke uitvoeringsvormen, zal het voor de vakman duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de details van de voorgaande illustratieve uitvoeringsvormen, en dat de onderhavige uitvinding kan worden uitgevoerd met verschillende wijzigingen en aanpassingen zonder daarbij het toepassingsgebied van de uitvinding te verlaten. De onderhavige uitvoeringsvormen moeten daarom op alle vlakken worden beschouwd als illustratief en niet restrictief, waarbij het toepassingsgebied van de uitvinding wordt beschreven door de bijgevoegde conclusies en niet door de voorgaande beschrijving, en alle wijzigingen die binnen de betekenis en de reikwijdte van de conclusies vallen, zijn hier derhalve mee opgenomen. Er wordt met andere woorden van uitgegaan dat hieronder alle wijzigingen, variaties of equivalenten vallen die binnen het toepassingsgebied van de onderliggende basisprincipes vallen en waarvan de essentiële attributen worden geclaimd in deze octrooiaanvraag. Bovendien zal de lezer van deze octrooiaanvraag begrijpen dat de woorden "omvattende" of "omvatten" andere elementen of stappen niet uitsluiten, dat het woord "een" geen meervoud uitsluit, en dat een enkelvoudig element, zoals een computersysteem, een processor of een andere 929931 geïntegreerde eenheid de functies van verschillende hulpmiddelen kunnen vervullen die in de conclusies worden vermeld.[115] While the present invention has been illustrated with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to the details of the foregoing illustrative embodiments, and that the present invention may be embodied with various modifications and modifications without departing from the scope of the invention. The present embodiments are therefore to be regarded as illustrative and not restrictive in all respects, the scope of the invention being described by the appended claims and not by the foregoing description, and any modifications which come within the meaning and scope of the claims, are therefore included. In other words, it is understood to include any changes, variations or equivalents that fall within the scope of the underlying basic principles and whose essential attributes are claimed in this patent application. In addition, the reader of this patent application will understand that the words "comprising" or "comprising" do not exclude other elements or steps, that the word "a" does not exclude the plural, and that a singular element, such as a computer system, a processor or other 929931 integrated unit can perform the functions of various tools stated in the claims.

Eventuele verwijzingen in de conclusies mogen niet worden opgevat als een beperking van de conclusies in kwestie.Any references in the claims should not be construed as limiting the claims in question.

De termen "eerste", "tweede", "derde", "a", "bp", "c' en dergelijke, wanneer gebruikt in de beschrijving of in de conclusies, worden gebruikt om het onderscheid te maken tussen soortgelijke elementen of stappen en beschrijven niet noodzakelijk een opeenvolgende of chronologische volgorde.The terms "first", "second", "third", "a", "bp", "c" and the like, when used in the specification or in the claims, are used to distinguish between similar elements or steps and do not necessarily describe a sequential or chronological order.

Op dezelfde manier worden de termen "bovenkant", "onderkant", "over", onder" en dergelijke gebruikt ten behoeve van de beschrijving en verwijzen ze niet noodzakelijk naar relatieve posities.Likewise, the terms "top", "bottom", "over", below" and the like are used for purposes of description and do not necessarily refer to relative positions.

Het moet worden begrepen dat die termen onderling verwisselbaar zijn onder de juiste omstandigheden en dat uitvoeringsvormen van de uitvinding in staat zijn om te functioneren volgens de onderhavige uitvinding in andere volgordes of oriëntaties dan die beschreven of geïllustreerd in het bovenstaande.It is to be understood that those terms are interchangeable under appropriate circumstances and that embodiments of the invention are capable of functioning in accordance with the present invention in other orders or orientations than those described or illustrated above.

Claims

SET OF CUSTOMIZED CONCLUSIONS

A slat intended to form part of the roof of a canopy, for example a pergola, comprising a metal body comprising at least one face, characterized in that this face is covered with a polymeric film, the metal body being provided with a lacquer layer to which the polymeric film is adhered or wherein the metal body is anodized and/or bichromatized, the polymeric film is adhered to this anodized and/or bichromatized metal body.

A slat according to claim 1, wherein the metal body is provided with a lacquer layer to which the polymeric film is adhered.

A slat according to claim 2, wherein the lacquer layer is a powder lacquer layer.

A slat according to claim 2 or 3, wherein the lacquer layer is a non-structured lacquer layer.

A slat according to claim 1, wherein the metal body is anodized and/or bichromatized, the polymeric film is adhered to said anodized and/or bichromatized metal body.

A slat according to any preceding claim, wherein the polymeric film is bonded to the at least one face by means of an adhesive.

A lamella according to claim 6, wherein the polymeric film is adhered to the at least one face by means of an adhesive, which adhesive is present in an amount greater than 10 g/m 2 .

A slat according to claim 6 or 7, wherein the adhesive is a hot melt adhesive.

A slat according to any one of the preceding claims, wherein the metal body is an aluminum or aluminum alloy body.

A slat according to any one of the preceding claims, wherein the metal body comprises one or more faces angularly adjacent to the at least one face, and which are also coated with the same polymeric film.

A lamella according to any preceding claim, wherein the polymeric film is a polymeric film having a thickness between 150 and 260 µm.

A lamella according to any one of the preceding claims, wherein the polymeric film is a polyvinyl chloride film.

A slat according to any one of the preceding claims, wherein the polymeric film is provided with a decorative image.

A slat according to any one of the preceding claims, wherein the polymeric film has a gloss value of less than or equal to 10, measured according to DIN EN ISO 2813 at an angle of incidence of 85°.

A roof comprising a roof structure, which roof structure comprising more than one slat according to any one of the preceding claims.

A canopy according to claim 15, wherein the canopy is a pergola.

A canopy according to any one of claims 15 to 16, wherein the slats are rotatably arranged about their axis of rotation, the surface coated with a polymeric film provides the slats with their undersides when the canopy is closed.

A method for manufacturing slats suitable for use 7929/5919 as part of a covering, for example pergola, comprising the following steps: a. providing a metal body which comprises at least one plane, which plane is parallel to the axial direction of the the metal body; b. providing a polymeric film on this face, while providing an adhesive between the film and the face; c. pressing the polymeric film onto the face, wherein the pressure point initially engages substantially at the center of the intersection of the face cut along a plane perpendicular to the axis direction, and wherein the pressure points gradually or stepwise move to the side of one face .

The method of claim 18, wherein the adhesive is applied in an amount greater than 10 g/m 2 .

A method according to any one of claims 18 to 19, wherein at least one face of the metal body is first coated with a lacquer before applying the adhesive.

The method of any one of claims 18 to 20, wherein the metal body comprises one or more faces angularly adjacent to the at least one face, the method further comprising the steps of folding the polymeric film over so that it contacts the one or more faces, and pressing the polymeric film onto the one or more faces.