BE1027846B1 - Systeme autonome de prelevement multipoints, d'analyse des gaz ou des liquides et de gestion des donnees collectees - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un système multipoints de prélèvement des échantillons et d'analyse en continu des gaz ou des liquides. Sa particularité vis-à-vis des systèmes d'analyses conventionnels est qu'il permet de gérer automatiquement le prélèvement des échantillons à plusieurs points d'une installation ou d'un site, la réalisation des analyses et enfin l'enregistrement et la gestion des données collectées. Cet appareil autonome peut être utilisé : - pour le suivi de la concentration d'un gaz ou la composition d'un mélange gazeux dans une installation industrielle ou dans une installation de laboratoire. - pour le suivi de la qualité de l'air dans un espace confiné, près d'un site industriel ou la qualité de l'air ambiant. - il permet aussi la réalisation des analyses ponctuelles ou en continu dans des environnements difficilement accessibles. Le système peut aussi être adapté pour le prélèvement et l'analyse des échantillons liquides. Dans ce cas, une pompe péristaltique sera utilisée comme moyen de prélèvement des échantillons. L'eau ou tout autre fluide peut être utilisé pour le rinçage du système.

Description

Système autonome de prélèvement multipoints, d’analyse des gaz ou des BE2020/0117 liquides et de gestion des données collectées

DESCRIPTION

ART ANTERIEUR Aujourd'hui, la protection du climat, la préservation et la dépollution de l'environnement sont les principaux défis de notre société. Au-delà du respect des normes et de la reconquête de la qualité de l’air, la gestion de la pollution atmosphérique devient un choix de société. Ces dernières années, la caractérisation de la qualité de l'air et la compréhension des phénomènes ont progressé considérablement. Outre la gestion efficace de l'énergie, il convient de réduire, voire de supprimer, les polluants et la contamination de notre environnement. Les activités et les zones fortement polluantes sont particulièrement concernées, notamment les régions très énergivores et les zones industrielles. Moins de rejets dans l’atmosphère, c’est moins de concentrations dans l'air, et donc moins d'impacts sur l'environnement... La maitrise des processus mis en œuvre dans un procédé industriel et l’optimisation du fonctionnement de ce dernier, contribuent à minimiser la pollution atmosphérique. L'évaluation quantitative et qualitative instantanée de la composition des fluides (gazeux et/ou liquides) après chaque étape de production est un atout qui permettra d'évaluer la performance du procédé, d’améliorer son fonctionnement, d'éviter les accidents (sécurité) et de contrôler les émissions pour mieux les réduire. Les techniques actuelles de mesure de la composition des produits chimiques (gaz ou liquides) au sein d’un procédé et des émissions sont multiples. Les fournisseurs d'appareils de mesure n’offrent pas une solution universelle donc valable pour tous les gaz ou tous les liquides (produits et sous-produits) présents dans un procédé. Même si on trouve sur le marché des analyseurs qui permettent les analyses de plusieurs composés chimiques à la fois, l'appareil est généralement encombrant, fixe et ne permet le prélèvement de l'échantillon gazeux ou liquide qu'à un point voire maximum deux points du procédé. L'industriel est généralement obligé à utiliser plusieurs appareils en même temps pour le suivi de son procédé. Le coût de ces appareils et leur entretien est généralement élevé.

A. Suivi de la qualité de Pair Un air est dit pollué lorsque sont présents dans sa composition des agents chimiques, particulaires ou biologiques à des concentrations supérieures aux concentrations seuils fixées par des organisations agréées (comme par exemple, organisation mondiale de la santé (OMS) ou l'agence de protection de l’environnement américaine (EPA)).

On parle de pollution atmosphérique lorsqu'ils sont présents dans l'air des oxydes d'azote, de l'ozone, du dioxyde de soufre, des hydrocarbures volatils, des particules fines toxiques ou tout autre élément en excès des valeurs naturelles.

Les sources de ces polluants sont à la fois anthropiques et naturelles. Comme exemple de sources anthropiques on peut citer les produits de la combustion anthropique (chauffage domestique et industriel, trafic routier, installations industrielles). Un autre exemple de sources anthropiques est l’évaporation puis la dispersion dans l'air des composés chimiques à base de pétrole par accident ou suite à leur manipulation. Comme sources naturelles on peut citer les produits de la combustion naturelle (volcans, incendies… ). Selon leur nature et leur concentration dans l'air, ces composés peuvent être toxiques, irritants pour les yeux et les voies respiratoires et même causer des maladies cardiovasculaires ou des cancers.

Le suivi de la concentration de ces composés dans l'air est un atout qui permet de réduire leur impact sur la santé et de prévenir en cas de dépassement des seuils autorisés.

B. Suivi d’un procédé industriel Les procédés industriels comportent généralement plusieurs étapes intermédiaires de transformation à travers différents équipements de production : réacteur, séparateur, échangeur de chaleur, pompe, mélangeur…l'interconnexion de ces étapes permettra d’obtenir le produit fini. La connaissance instantanée de la composition du fluide (gaz ou liquide) après chaque étape de production est un atout qui permettra d'évaluer la performance du procédé, d'améliorer son fonctionnement, d'éviter les accidents (sécurité) et de contrôler les émissions.

La détermination de la concentration d’un gaz ou d’un liquide ou encore la composition d’un mélange gazeux ou liquide dans une installation (centrales thermiques, grandes installations de combustion, installations industrielles, incinérateurs de déchets ménagers ou spéciaux...) nécessite la mise en place des grands moyens de suivi comme l’utilisation des plusieurs appareils de mesures et fait appel à du personnel extérieur pour le prélèvement des échantillons, les réalisation des analyses, la gestion des résultats obtenus et l’entretien de appareils utilisés. Le coût de ces travaux est généralement élevé et reste cependant encore et toujours un produit de luxe qui n'est pas à la portée de tout le monde.

De plus, les systèmes actuels sont soit onéreux, soit dans l'incapacité de fournir des données en continu et consistantes, comme le sont les mesures physiques (températures, pressions, débit, etc.), nécessaires au bon suivi et bon fonctionnement des installations industrielles.

Les concentrations en produits divers (liquides ou gazeux) peuvent servir à asservir les installations industrielles et, le cas échéant, dévier certains flux vers des traitements ad hoc lorsque certains seuils sont atteints. De la sorte, les traitements onéreux peuvent être appliqués uniquement lorsqu'ils sont nécessaires, économisant ainsi force énergie, ressources et consommables.

Dans un mode de réalisation préféré, une analyse en continu d’un flux pour le mercure peut permettre de détecter quand celui-ci contient des concentrations trop élevées et déclencher la 40 déviation du flux gazeux vers une installation d’adsorption des vapeurs sur charbon actif spécial pour adsorber le mercure, valider ensuite son efficacité par un prélèvement en aval, et ensuite rejoindre le circuit de base. En procédant de la sorte, le charbon actif spécial, onéreux, est préservé et n'est utilisé que durant les périodes où les gaz à émettre ont des concentrations supérieures à la norme. Le système permet de plus de tracer, valider et garantir les rejets, ainsi que leur contrôle par les autorités.

RESUME DE L'INVENTION La présente invention concerne un système de suivi de la concentration de plusieurs gaz ou liquides simultanément en plusieurs points d’un espace ou d'une installation. Tous les composants du système se trouvent couramment dans le commerce. La fabrication et l’utilisation du système sont simples. Le système peut être personnalisé en fonction des besoins.

Le système « Multipoint Gas or Liquid Sampling and Analysis Devise "MGLSAD" » est un dispositif à plusieurs canaux de prélèvement et d'analyse des gaz ou des liquides utilisant un ou plusieurs analyseurs de gaz ou de liquide et mesure automatiquement et périodiquement à plusieurs points d'un site, d’une installation ou d'une machine. Il s’agit d’un système autonome, fiable, robuste, peu encombrement, facilement déplaçable et peut fonctionner en continu (24h/24).

Dans un mode de réalisation préféré, lorsque le système est utilisé pour le prélèvement et l'analyse des gaz ledit système comprend : - 1 récipient de collecte des échantillons gazeux provenant des points de mesure, le récipient en acier inoxydable ou en téflon peut contenir un échantillon de gaz de volume suffisant pour réaliser simultanément différents types d'analyses, - au moins 12 entrées sur le récipient pour la collecte des échantillons gazeux provenant de plusieurs points de mesure, - au moins 12 tuyaux flexibles ou durs en téflon ou en acier inoxydable ou tout autre matériau similaire évitant quelque réaction que ce soit avec le flux gazeux ou liquide, pour relier les points de mesure au récipient de collecte via les dix entrées, - au moins 12 by-pass sur les 12 entrées des échantillons pour faire circuler chaque échantillon avant son passage dans le récipient de collecte, - au moins 1 entrée air ou tout autre gaz inerte (azote argon...) pour la purge du récipient de collecte, - au moins 1 sortie gaz sur le récipient pour faire circuler l'échantillon dans le récipient et pour le purger, - au moins 1 sortie purge sur le récipient, - aumoins 1 diviseur équipé d'au moins 12 entrées pour connecter les by-pass et la sortie du récipient (pour assurer l’aspiration des échantillons gazeux à travers le récipient de 40 collecte ou à travers les by-pass), d’une sortie connectée à un moyen d'aspiration des gaz et d'une sortie basse pour vidanger périodiquement le diviseur,

- au moins 4 entrées supplémentaires sur le récipient pour le branchement des analyseurs (fixation des sondes des analyseurs), - au moins 13 flexibles en téflon ou en acier inoxydable supplémentaires pour connecter les 12 bypass et la sortie récipient au diviseur, - au moins 1 flexible supplémentaire en téflon ou en acier inoxydable pour connecter la sortie diviseur au moyen d'aspiration des gaz, - chaque entrée récipient, sortie récipient, entrée diviseur et sortie diviseur est équipée d'au moins 1 électrovanne étanche pour gaz, - au moins 1 filtre à gaz (charbon actif ou autre) sera placé avant ou après le moyen d'aspiration pour filtrer les gaz aspirés avant rejet à l'atmosphère, - au moins 1 moyen de mesure de la température dans le récipient de collecte, - au moins 1 moyen de mesure de la pression dans le récipient de collecte, - aumoins 1 interface programmable (PLC) pour la gestion de l'ouverture et de la fermeture des électrovannes, la gestion des analyseurs, la programmation et l'enregistrement des données (temps de mesure, résultats d'analyse des gaz...) grâce à une application (interface de la gestion de la PLC par exemple), - au moins 1 panneau électrique avec une entrée pour le branchement du système à une alimentation électrique, - au moins 1 support métallique pour fixer le récipient de collecte, le diviseur, les câbles électriques, les flexibles et le moyen d'aspiration des gaz, - Remarque : En fonction du type d'analyse à réaliser, différents types de filtres peuvent être placés à la sortie de chaque point de mesure. Par exemple, si les gaz à analyser sont incondensables à température ambiante et à pression atmosphérique et si la mesure des particules fines n'est pas programmée, un filtre à particules peut être utilisé. Cependant, si le risque de condensation partielle ou totale de l'échantillon le long de la ligne de prélèvement est élevé, en plus du filtre à particules, un piège à condensat peut être utilisé. Dans ce cas, le chauffage et l'isolation thermique de la ligne devient une nécessité. Un ruban chauffant de quelques dizaines de Watts par mètre peut être utilisée pour chauffer la ligne de prélèvement et maintenir l'échantillon gazeux à une température supérieure ou égale à la température de condensation de l'échantillon. Les rubans chauffants sont constitués d'une partie chauffante et d'une partie alimentation à une seule extrémité. Ils peuvent être réalisés avec différentes isolations et options. Les applications des rubans chauffants sont principalement dans l'industrie, les machines ou équipements pour lesquels la protection contre le gel ou un maintien en température est nécessaire.

40

5 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (cas de prélèvement et d'analyse des gaz) Le fonctionnement du système repose principalement sur une étanchéité parfaite de ses différents composants et sur une aspiration suffisante grâce au moyen d'aspiration pour garantir l’acheminement de l'échantillon de gaz depuis le point de prélèvement jusqu'au récipient de collecte. Le moyen d'aspiration doit permettre d'atteindre dans le système entre 20 et 30 % de vide, Chaque point de prélèvement est relié à l'entrée du récipient de collecte par un flexible étanche ou une conduite en acier inoxydable ou en laiton ou tout autre matériau similaire, de diamètre compris entre 4 et 10 mm.

Deux électrovannes bidirectionnelles, situées sur chaque conduite (ligne de prélèvement), permettent à l’échantillon (gaz et/ou vapeur) de passer à travers le récipient de collecte pendant la durée d'analyse ou de passer à travers le bypass lorsque le point de prélèvement n'est pas concerné par l'analyse. Tous les analyseurs placés sur le récipient de collecte aspirent et analysent l’échantillon du gaz du prélèvement concerné. Toutes les électrovannes sont gérées par Vautomate programmable (PLC). La durée d'une analyse peut varier entre 20 et 300 secondes.

Entre deux échantillons successifs, une période de rinçage (de 60 à 120 secondes) à l’air ou par un gaz inerte est réalisée (donc après chaque analyse). Le condensat recueilli au fond du récipient de collecte s'évacue automatiquement pendant la durée du rinçage : ouverture de la sortie basse du récipient de collecte pendant quelques secondes (10 à 20 secondes).

Atitre d'exemple, la Figure 1 illustre le principe de fonctionnement du système. L’échantillonnage sur la ligne du point P-1 provenant d’un point de prélèvement (1) est en cours pendant que les points suivants ((2) à (10)) sont en mode bypass, c'est-à-dire en attente d'analyse, et leurs gaz envoyés vers l'extracteur (11) L'opération est entièrement automatisée ; Les cycles sont commandés par un automate programmable (PLC) qui gère les vannes solénoïdes (16). La PLC gère le temps d’ouverture et de fermeture des électrovannes (16), la commande des électrovannes (16), la communication avec les analyseurs (12) à (15), la commande du moyen d’aspiration, l’affichage des résultats d'analyses, l'enregistrement et la gestion des données et des alarmes….

Les analyseurs fixés sur le récipient de collecte (4 analyseurs dans cet exemple — (12), (13), (14) et (15)) sont connectés en permanence à la PLC. Les résultats des analyses sont automatiquement et instantanément transférés à la PLC. La PLC peut être connectée à un autre automate principal via le réseau local pour la communication, la commande à distance et l’envoi des données enregistrées. II peut être aussi directement accessible via le réseau local ou via internet. L'accès à l'application (menu de commande) peut être réalisé à distance à partir de 40 n'importe quel moyen de communication : ordinateur, tablette, smartphone…

Le système comprend aussi un tableau électrique étanche qui contient le circuit électrique, la PLC, le bouton d’allumage et d'arrêt du systeme... De manière plus précise, les étapes de fonctionnement du système peuvent être définis comme suit :

1. Raccordement du système (tableau électrique local) à une alimentation électrique (monophasé ou triphasé),

2. Mise sous tension du système en appuyant sur le bouton de marche/arrêt,

3. Allumage du moyen de communication à distance (ordinateur, tablette, smartphone…),

4. Introduction de adresse d'accès (par exemple, adresse IP),

5. Affichage de l'écran de fonctionnement,

6. Une fois l'accès établi le suivi complet des analyses à effectuer avec l'affichage des vannes ouvertes/fermées des lignes de prélèvement, des analyseurs prêts pour analyse et des bypass seront visible sur l’écran (Figure 1) ;

7. Dans cet écran et via la commande « configuration », on peut accéder à une plate-forme qui permet d'effectuer les opérations suivantes : a. Modifier le « groupe » : c'est-à-dire le nombre de points de mesure. Les vannes sont commandées séparément parce que toutes les vannes fonctionnent indépendamment les unes des autres ; b. Activer les vannes pour chaque élément correspondant (groupe, purge, point de mesure, bypass) ; c. Désactiver les vannes pour chaque élément correspondant (groupe, air, purge, point de mesure, bypass) si l'analyse de la mesure ne doit pas être effectuée.

d. Modifier l'intervalle de temps d'ouverture ou de fermeture d'une la vanne sous différentes valeurs peuvent être appliquées ; e. Les options de la commande « valeur » (Figure 1) permettent de visualiser et/ou enregistrer les valeurs qui peuvent également être visualisées instantanément. Ces valeurs sont une moyenne basée sur toutes les données de mesure des analyseurs pour une période définie de 10 secondes pour cet exemple.

f. Afficherla description de chaque composé (COV, TOC, CO, O2, CO2, NO, NO2, NOX, SO2, Hg, HCI, N20, CH4, NH3, HF, Hg, H2S particules fines dans cet exemple) par rapport à chaque point de mesure (1) à (10) dans cet exemple ; Dans un mode de réalisation préféré, le système multipoints de prélèvement et d'analyse peut être positionné à un endroit accessible près d’une installation (centrales thermiques, grandes installations de combustion, installations industrielles, incinérateurs de déchets ménagers ou 40 spéciaux, mesure de la qualité de l'air ambiant dans un espace…).

Dans un mode de réalisation préféré (Figure 2), le récipient de collecte (1) est en acier inoxydable 304L comprenant deux parties : un cylindre (2) de diamètre 5 pouces, de 3 mm d’épaisseur et de 200mm de long et un couvercle plat (3) en acier inoxydable 304L de 190mm de diamètre et de 3 mm d'épaisseur.

Le cylindre (1) comporte à mi-hauteur 4 entrées ou piquages en acier inoxydable (4) de diamètre 25mm, de 3mm d’épaisseur et de 60mm de long pour fixer les 4 sondes des analyseurs, une sortie gaz (5) de diamètre 25mm, de 3mm d'épaisseur et de 60mm de long, un fond conique (6) de 50mm de long et une sortie vidange (7). Le couvercle (3) est fixé sur le cylindre (2) grâce à des boulons à travers les orifices (9) et (10). Un joint d'étanchéité (8) est placé entre les deux.

Sur le couvercle (3) sont soudés 12 piquages (11) filetés à leurs extrémités de diamètre 10mm, de 2mm, 6 (12) de 45mm de long et 6 (13) de 70mm de long d'épaisseur pour la collecte des échantillons gazeux provenant de 12 points de mesure et un piquage supplémentaire (14) fileté à son extrémité de diamètre 10mm, de 3mm d'épaisseur et de 130mm de long pour l'entrée du gaz de purge (air ou tout autre gaz inerte : azote, argon.…). Dans un mode de réalisation préféré (Figure 3), le diviseur (15) comprend un cylindre en inox 304L (16) de diamètre 50mm, d'épaisseur 3mm et de longueur 1m comprenant une entrée (17) — formé par un piquage fileté en inox 304L de 1 pouce de diamètre, 3mm d'épaisseur et de 100mm de long et une sortie (18) formé par un piquage fileté en inox 304L de 1 pouce de diamètre, 3mm d'épaisseur et de 100mm de long.

Le cylindre (16) comprend aussi 12 piquages filetés en inox 304L (19) de 10mm de diamètre, 2mm d'épaisseur et de 100mm de long et une sortie (18) en bas du diviseur (15) pour la vidange de ce dernier, formé par un piquage fileté en inox 304L de 1 pouce de diamètre, 3mm d’épaisseur et de 100mm de long.

Dans un mode de réalisation préféré (Figure 4), une électrovanne (21) est placée sur chaque piquage fileté (11) situé sur le couvercle (3) du récipient de collecte (1). Les points de mesure sont reliés aux électrovannes (21) fixées sur les piquages filetés (11) du couvercle (3) du récipient de collecte (1) via des Tés (26) en inox 304L de 10mm de diamètre par des tuyaux durs ou flexibles (20) en téflon ou en inox 304L de 10mm de diamètre et de 0.5mm à 1mm d'épaisseur.

La longueur de chaque flexible est supérieure ou égale à la distance qui sépare le point de mesure du récipient de collecte (1). Sur chaque piquage (19) du diviseur (15) est placé une électrovanne (21). Le by-pass de chaque ligne de mesure est relié par un tuyau dur ou flexible (20) en téflon ou en inox 304L de 10mm de diamètre et de 0.5mm à 1mm d'épaisseur entre la deuxième sortie du Té (26) et une électrovanne (21) d’un piquage fileté (11) du diviseur (15). Une électrovanne supplémentaire est fixée sur le piquage fileté de purge (14) situé sur le couvercle (3) du récipient de collecte (1). Enfin, une vanne manuelle (31) est fixée sur la sortie vidange (30) du diviseur (15). Dans un mode de réalisation préféré (Figure 4), la sortie (5) du récipient de collecte (1) est reliée 40 — à l'entrée (17) du diviseur (15) par un tuyau dur ou flexible (21) en téflon ou en inox 304L de 1 pouce de diamètre et de 0.5mm à 3mm d'épaisseur de l'autre côté du diviseur (15), la sortie (18)

de ce dernier est reliée au moyen d'aspiration (24) par un tuyau dur ou flexible (21) en téflon ou en inox 304L de 1 pouce de diamètre et de 0.5mm à 3mm d’épaisseur. À son tour la sortie du moyen d'aspiration (24) est reliée à un filtre à gaz (25). Tous les composants (électrovannes (21), analyseurs des gaz et moyen d'extraction (24)) du système sont reliés électriquement par des câbles électriques (23) à la PLC (27) qui se trouve dans le panneau électrique (28) du système. Sur les piquages (4) du récipient de collecte (1), les sondes de plusieurs types d'analyseurs peuvent être fixés. Tout le système est fixé sur un support (29).

Dans un autre aspect, l'invention fournit l’utilisation du système tel que décrit ci-dessus pour le prélèvement et l’analyse des échantillons liquides.

Dans un autre aspect, l'invention fournit l’utilisation du système tel que décrit ci-dessus pour le prélèvent et l'analyse des particules fines.

A noter que les modes de réalisation préférés du système de l'invention sont applicables au processus de l'invention et vice versa.

Le mode de réalisation décrit dans ce qui précède et illustré dans les figures jointes est un exemple donné à titre illustratif et l'invention n’est nullement limitée à cet exemple. Toute modification, toute variante et tout agencement équivalent doivent être considérés comme compris dans le cadre de l'invention.

1. Récipient de collecte

2. Cylindre du récipient de collecte

3. Couvercle du récipient de collecte

4. Entrée analyseur / analyseur

5. Sortie gaz du récipient de collecte

6. Fond conique du récipient de collecte

7. Sortie vidange du récipient de collecte

8. Joint d'étanchéité

9. Orifice de fixation sur le couvercle

10. Orifice de fixation sur le récipient de collecte

11. Piquage sur le couvercle du récipient de collecte

12. Piquage court

13. Piquage long

14. Piquage d'air

15. Diviseur

16. Cylindre du diviseur

17. Entrée diviseur

18. Sortie diviseur

19. Piquage sur le diviseur

20. Tuyau flexible

21. Electrovanne

22. Récipient de vidange

23. Câble électrique

24. Extracteur

25. Filtre

26. Té

27. PLC Cylindre

28. Panneau électrique

29. Support

30. Sortie vidange sur le diviseur

31. Vanne manuelle

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Le « Multipoint Gas or Liquid Sampling and Analysis Devise "MGLSAD" » est un système de prélèvement et d’analyse des gaz ou des liquides à plusieurs canaux utilisant un ou plusieurs analyseurs de gaz ou de liquides et mesurant automatiquement et périodiquement à plusieurs points (endroits) de mesure d’un site, d’une installation ou d’une machine la composition du gaz ou du liquide, ledit système comprenant : - au moins 1 récipient de collecte des échantillons gazeux ou liquides provenant des points de mesure, - au moins 10 entrées sur le récipient pour la collecte des échantillons, - au moins 10 tuyaux flexibles pour relier les points de mesure au récipient de collecte via les 10 entrées, - au moins 10 by-pass sur les 10 entrés des échantillons pour faire circuler chaque échantillon avant son passage dans le récipient de collecte, - au moins 1 entrée gaz ou liquide pour la purge du récipient de collecte, - au moins 1 sortie gaz ou liquide sur le récipient pour faire circuler l’échantillon dans le récipient et pour le purger, - au moins 1 sortie pour la vidange du récipient, - aumoins 1 diviseur équipé de 11 entrées pour connecter les 10 by-pass et la sortie du récipient (pour assurer aspiration des échantillons à travers le récipient de collecte ou à travers les by-pass), d’une sortie connectée à un moyen d'aspiration et d’une sortie basse pour vidanger périodiquement le diviseur, - au moins 4 entrées supplémentaires sur le récipient pour le branchement des analyseurs (fixation des sondes des analyseurs), - au moins 11 flexibles supplémentaires pour connecter les 10 bypass et la sortie récipient au diviseur, - au moins 1 flexible supplémentaire pour connecter la sortie diviseur au moyen d'aspiration, - chaque entrée récipient, sortie récipient, entrée diviseur et sortie diviseur est équipée d'au moins une électrovanne étanche, - au moins 1 filtre (charbon actif ou autre) sera placé avant ou après le moyen d'aspiration pour filtrer les gaz ou les liquides aspirés avant rejet à l'atmosphère, - au moins 1 moyen de mesure de la température dans le récipient de collecte, - au moins 1 moyen de mesure de la pression dans le récipient de collecte, - au moins 1 interface de programmation (PLC) pour la gestion de l’ouverture et de la fermeture des électrovannes, la gestion des analyseurs, la programmation et 40 l'enregistrement des données (temps de mesure, résultats d'analyse des gaz… ),

- au moins 1 panneau électrique avec une entrée pour le branchement du système à une alimentation électrique, - au moins 1 support métallique pour fixer le récipient de collecte, le diviseur, les câbles électriques, les flexibles et le moyen d'aspiration,

2. Système selon la revendication 1 dans lequel les flexibles peuvent être en téflon transparent ou en métal inoxydable ou non réactif ;

3. Système selon la revendication 1 dans lequel les flexibles peuvent être remplacés par des tuyaux durs en métal inoxydable ou non réactif.

4. Système selon la revendication 1 dans lequel le volume minimal du récipient de collecte est de 0,5 litres.

5. Système selon la revendication 1 dans lequel l'épaisseur minimale du récipient de collecte est de 2mm.

6. Système selon la revendication 1 dans lequel le volume minimal du diviseur est de 0,5 litres.

7. Système selon l’une des revendications 1-3 dans lequel le diamètre des flexibles ou des tuyaux durs est de minimum 6mm.

8. Système selon l’une des revendications 1-3 dans lequel l'épaisseur des flexibles ou des tuyaux durs est de minimum 1mm.

9. Système selon l'une des revendications 1, 4-6 dans lequel le récipient de collecte et le diviseur peut être de forme quelconque (cylindrique, carré rectangulaire sphérique) et en métal inoxydable ou en tout autre matériau résistant à la chaleur, à la pression et/ou au vide.

10. Système selon l’une des revendications 1, 4-6 dans lequel le récipient de collecte et le diviseur peut être de forme quelconque (cylindrique, carré rectangulaire sphérique) et en métal inoxydable ou en tout autre matériau résistant à la chaleur, à la pression et/ou au vide.

11.Système selon l’une des revendications 1 dans lequel le moyen de mesure de température est une sonde de température et le moyen de mesure de pression est un capteur différentiel de pression.

12. Système selon la revendication 1 dans lequel la PLC permet d’actionner et de choisir le temps d'ouverture et de fermeture de chaque électrovanne.

13. Système selon la revendication 1 dans lequel la PLC permet d'actionner ou d'arrêter le moyen d'aspiration.

14. Système selon la revendication 1 dans lequel la PLC permet de choisir l’analyseur, le temps d'enregistrement des données provenant de l’analyseur, le calcul en fonction de la période d'enregistrement, la valeur moyenne, la valeur minimale et la valeur maximale de chaque paramètre enregistré.

15. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel la PLC enregistre en continue la température et la pression dans le récipient de collecte et donne l'alerte lorsque la valeur seuil est dépassée.

16. Système selon l’une des revendications précédentes dans lequel l'interface de la PLC peut être accessible via ordinateur, tablette, smartphone ou tout autre moyen de visualisation et d'intervention pour la programmation.