BE1027784A1 - Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung Download PDF

Info

Publication number
BE1027784A1
BE1027784A1 BE20195829A BE201905829A BE1027784A1 BE 1027784 A1 BE1027784 A1 BE 1027784A1 BE 20195829 A BE20195829 A BE 20195829A BE 201905829 A BE201905829 A BE 201905829A BE 1027784 A1 BE1027784 A1 BE 1027784A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
base body
marking
electrical connection
marking plate
ultrasonic welding
Prior art date
Application number
BE20195829A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1027784B1 (de
Inventor
Stefan Galla
Philipp Peitz
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority to BE20195829A priority Critical patent/BE1027784B1/de
Priority to EP20804565.8A priority patent/EP4066322A1/de
Priority to CA3162591A priority patent/CA3162591A1/en
Priority to CN202080081400.3A priority patent/CN114731001A/zh
Priority to PCT/EP2020/082338 priority patent/WO2021104928A1/de
Priority to US17/778,445 priority patent/US20220399690A1/en
Priority to JP2022530273A priority patent/JP7440631B2/ja
Publication of BE1027784A1 publication Critical patent/BE1027784A1/de
Application granted granted Critical
Publication of BE1027784B1 publication Critical patent/BE1027784B1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2683—Marking plates or tabs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung, mit den Verfahrensschritten: Bereitstellen einer elektrischen Verbindungsvorrichtung (120), wie einer Reihenklemme (120) oder dergleichen, wobei die elektrische Verbindungsvorrichtung einen Grundkörper (121) hat, der eine Ausnehmung (122) zum Aufnehmen eines Markierungsschilds (130) aufweist; Bereitstellen eines Markierungsschilds (130); Einsetzen des Markierungsschilds (130) in die Ausnehmung (122); Herstellen einer stoffschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen dem Markierungsschild (130) und dem Grundkörper (121) durch Ultraschallschweißen.

Description

Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanerdnung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung sowie eine elektrische Anschlussanordnung. Im Schaltschrankbau werden Markierungsschilder verwendet, um z.B. die Anschlüsse von Anschiussklemmen, Reinenklemmen, Steckverbindern und dergleichen, im Weiteren allgemein als Verbindungsanordnungen bezeichnet, zu kennzeichnen, Die Markierungsschilder werden dabei Z.B. unmittelbar an den Verbindungsanordnungen, wie Reihenklemmen, selbst befestigt. Üblicherweise weisen die Markierungsschitder dazu eine Klemmgeometrie auf, um in einer zugeordneten Ausnehmung einer Verbindungsanordnung formschlüssig oder krafischlüssig aufgenommen zu werden.
Es hat sich gezeigt, dass die bekannten Klemmverbindungen nur eingeschränkt für die automatisierte Fertigung geeignet sind. So kann es vorkommen, dass sich Markierungsschilder aufgrund von Vibrationen, Stößen oder anderen dynamischen Einflüssen während der automatisierten Handhabung von beispielsweise einer Reihenklemme lösen oder verrutschen können. Soweit beschriftete Markierungsschilder an einer Reihenklemme montiert worden sind, können daher Markierungsschilder fehlen oder in einer falschen Position angeordnet sein, Falls unbeschriftete Markierungsschilder an einer Reihenklemme montiert worden sind, die anschließend automatisiert beschriftet werden sollen, kann die automatisierte Beschriftung aufgrund fehlender oder verrutschter Markierungsschilder nicht durchgeführt werden oder die automatisierte Beschriftung wird fehlerhaft durchgeführt.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschiussanordnung sowie eine elektrische Anschlussanordnung anzugeben, welche eine zuverlässige automatisierte Fertigung ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung gemäß der Erfindung zeichnet sich durch die folgenden Verfahrensschritie aus: Bereitstellen einer
© BE2019/5829 elektrischen Verbindungsvorrichtung, wie einer Reihenklemme oder dergleichen, wobei die elektrische Verbindungsvorrichtung einen Grundkörper hat, der eine Ausnehmung zum Aufnehmen eines Markierungsschilds aufweist; Bereitstellen eines Markierungsschilds; Einsetzen des Markierungsschilds in die Ausnehmung; Herstellen einer stoffschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung zwischen dem
Markierungsschild und dem Grundkörper durch Ultraschalischweißen, Durch die stoffschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung mittels UÜltraschallschweißen kann eine zuverlässige Fixierung des Markierungsschilds an dem
Grundkörper erreicht werden, die auch durch transportbedingte Erschütterungen oder Stöße während einer automatisierten Handhabung nicht gelöst wird.
So kann beispielsweise eine Reihenklemme mit einem oder mehreren Markierungsschildern bereitgestellt werden, die im Rahmen einer automatisierten Schaltschrankfertigung zunächst montiert und anschließend beschriftet werden, ohne dass die Gefahr des
Verlierens eines Markierungsschilds oder mehrerer Markierungsschilder besteht.
Das Ultraschalischweißen erfolgt insbesondere derart, dass der Grundkörper in einer Halterung fixiert wird und eine Sonotrode zur Schallübertragung auf das an dem Grundkörper montierts Markierungsschild aufgesetzt wird.
Über die Sonotrode wird die erforderliche Schwingungsenergie in das Markterungsschild eingeleitet und in den Kontakibereich oder die Kontaktbereiche zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper übertragen, In dem Kontaktbereich oder den Kontakibereichen kommt es durch den Energieeintrag zu einem lokalen Aufschmelzen und/oder Verschmelzen des Materials des Markterungsschilds mit dem Material des Grundkörpers.
Bei einer rein stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem Markierungsschild kommt es zu einem Aufschmeizen und Verschmelzen des Materials des Markierungsschilds mit dem Material des Grundkörpers.
Bei einer rein formschlüssigen Verbindung wird ein Bereich des Materials des Markierungsschilds durch das Ultraschallschweifen aufgeschmolzen, weiches in einen und mehrere an dem
Grundkörper ausgebildete Hinterschnitte fließen kann, so dass dort eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper ausgebildet werden kann.
Die elektrische Verbindungsvorrichtung kann eine Anschlussklemme, eine
Reihenkiemme, ein Steckverbinder oder dergleichen sein, Ist die Verbindungsvorrichtung eine Reihenklemme, kann der Grundkörper ein sogenanntes
Terminal einer Reihenklemme sein, der sine oder mehrere Anschlussöffnungen zum Einführen und Kontaktieren elektrischer Leiter aufweist, Ein solches Terminal kann beispielsweise eine federbelastete Klemmmechanik und/oder eine Verschraubung aufweisen, um ein Leiterende oder mehrere Leiterenden zu anzuklemmen, Es kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper im Bereich der Ausnehmung einen der nachfolgenden Kunststoffe aufweist: Acryinitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitrii-Copolymere (SAN) oder Polymethylmetacrylat (PMMA), wie Polypropylen (PP), Polyamid {PA}, Polyimid (PH) Polyoxymethylen (POM) oder Polyethylen {PE}, Polyarylsulfone (PSU, PPSU), Polyetheretherketon (PEEK), Polyester (PES), Polyethylenterephthalat (PET), Silikon. Es kann vorgesehen sein, dass das Markierungsschild einen der folgenden Kunststoffe aufweist oder aus einem der folgenden Kunststoffe besteht: Acryinitii-Butadien-Styrol- Copolymerisat (ABS), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), Styrol-Acrylnitril-Copolymere (SAN) oder Polymethylmetacrylat (PMMA), wie Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polyimid {PI} Polyoxymethylen (POM) oder Polyethylen (PE), Polyaryisulfone (PSU, PPSU), Polyetheretherketon (PEEK), Polyester (PES), Polyethylenterephthalat (PET), Silikon.
Die Kunststoffe des Markierungsschilds und des Grundkörpers werden derart ausgewählt, dass diese durch URraschallschweißen miteinander verschweißbar bzw. zumindest in Teilbereichen aufschmelzbar sind. Um eine gute Verschweißbarkeit bzw. Aufschmelzbarkeit erreichen zu können, sind der Kunststoff des Markierungsschilds und der Kunststoff des Grundkörpers vorzugsweise derart ausgewählt, dass diese einen ähnlichen, insbesondere einen gleichen, Schmelzpunkt aufweisen. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass amorphe Kunststoffe durch Uitraschallschweifen miteinander verschweißt werden.
Alternativ kann es vorgesehen sein, dass teilkristailine Kunststoffe durch Ultraschalischweißen miteinander verschweißt werden. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass teilkristalline Kunststoffe und amorphe Kunststoffe miteinander verschweißt werden.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass der Grundkörper im Bereich der Ausnehmung ein Polyamid aufweist oder aus einem Polyamid besteht. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass das Markierungsschlild ein Polyamid aufweist oder aus einem Polyamid bestehen kann.
Weiter ist es möglich, dass der Grundkörper im Bereich der Ausnehmung ein Polycarbanat aufweist oder aus einem Polycarbonat besteht.
Ferner ist es weiter möglich, dass das Markierungsschild ein Polycarbonat aufweist oder aus einem Polycarbonat bestehen kann. Nach dem Ultraschallschweißen kann ein Laserbeschriften des Markierungsschlids erfolgen. Das Laserbeschriften kann mithilfe eines UV-Lasers oder CO2-Lasers erfolgen. Auf diese Weise kann ein kostengünstiges und robustes Verfahren zum Befestigen und Beschriften der Markierungsschilder an der elektrischen Verbindungsvorrichtung angegeben werden, wobei das Verfahren aufgrund der zuverlässigen Verbindung zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper zur Automatisierung und Massenfertigung geeignet ist.
insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Kunststoff des Markierungsschilds sowoht zum Ultraschalischweißen als auch zum Laserbeschriften geeignet ist, Es kann vorgesehen sein, dass ein Beschriften des Markierungsschilds vor dem Ultraschallschweilen erfolgt. So kann ein bereits beschriftetes Schild mit dem Grundkörper verbunden werden. Gemäß weiterer Ausgestaltungen kann es vorgesehen sein, dass statt des Laserbeschriftens alternative Beschrifiungs- oder Markierungsvertahren eingesetzt werden, wie Tintenstrahidruck, Tampondruck oder dergleichen. Es kann vorgesehen sein, dass die elektrische Verbindungsvorrichtung der elektrischen Anschiussanordnung eine Reihenklemme ist, die samt dem eingesetzten Markierungsschild vor dem Beschriften des Markierungsschilds auf einer Tragschiene für einen Schaltschrank vormontiert ist Demnach kann vor dem Beschriften des
> BE2019/5829 Markierungsschilds ein Montieren der elektrischen Verbindungsvorrichtung an einer Tragschiene erfolgen. Welter kann es hevorzugt vorgesehen sein, dass das Markierungsschiid einen Beschriftungsabschnitt und einen Klemmabschnitt aufweist, wobei der Klemmabschnitt zwei auskragende Stege aufweisen kann und wobel, während des Ultraschalischweifens, die Stege an dem Grundkörper anliegen und mit dem Grundkörper verschweißt werden können und/oder der Beschriffungsabschnitt an dem Grundkörper anliegen und mit dem Grundkörper verschweißt werden kann.
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Beschrifungsabschnitt eine zu beschriftende Seite bzw. eine Beschriftungsfläche hat, die zu den auskragenden Stegen und/oder zu zwischen dem Markierungsschlid und dem Grundkörper gebildeten Schweißverbindungen beabstandet sein kann. Dadurch kann erreicht werden, dass durch die vorgesehene Schweißverbindung die zur Beschriftung zur Verfügung stehende Fläche nicht verringert wird, Zur Vorfixierung des Markierungsschilds an dem Grundkörper kann es vorgesehen sein, dass das Markierungsschild vor dem Ultraschalischweien formschiùssig und/oder kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden wird. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass auskragende Stege des Markierungsschilds in Hinterschneidungen oder Rastnuten der Ausnehmung eingreifen und/oder in der Ausnehmung verspannt sind, um das Markierungsschild formschlüssig und/oder kraftschiüssig mit dem Grundkörper zu verbinden, Demnach kann das Markierungsschild ergänzend zu dem Ultraschallschweilen zusätzlich formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden sein. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das Markierungsschild keinen Klemmabschnitt mit Stegen oder dergleichen aufweist, so dass keine form- oder krafischlüssige Verbindung im Bereich der Ausnehmung gebildet wird. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass zwischen dem Markierungsschild und der Ausnehmung eine planflächige Anlage gebildet ist, so dass das Markierungsschild und der Grundkörper ausschließlich stoffschlüssig durch UÜltraschallschweißen miteinander verbunden werden. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine einer Beschriftungsfiâäche abgewandte Rückseite des Beschriffungsabschnitts mit dem Grundkörper verschweißt ist, Alternativ oder ergänzend kann es vorgesehen sein, dass ein an den Beschriftungsabschnitt angrenzender Schweißabschnitt in einem Bereich der Ausnehmung verschweißt ist, wobei der Schweißabschnitt nicht in einen Hinterschnitt eingreift und entlang einer Montagerichtung betrachtet, entlang derer das Markierungsschild in die Ausnehmung eingesetzt wird, keine formschlüssige Verbindung zu dem Markierungsschlid ausbildet, Insbesondere ist es vorgesehen, dass kein Verkieben des Markierungsschilds mit dem Grundkörper mithilfe eines Klebstoffs erfolgt. Es wird demnach bevorzugt gänzlich auf einen zusätzlichen Klebstoff verzichtet.
Insbesondere erfolgt während des Ultraschallschweißens ein sortenreines Verschmelzen aneinander angrenzender Kunststoffe des Markierungsschilds und des Grundkörpers, Die Festigkeit einer zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper gebildeten Schweißverbindung kann durch die Schweißparameter des Ultraschallschweißens eingestellt werden. Beispielsweise kann die Festigkeit einer Schweißverbindung derart eingestellt werden, dass ein mechanisches Aufbrechen der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper werkzeuglos erfolgen kann, um einen Austausch eines Markierungsschiids zu ermöglichen, Alternativ kann die Festigkeit einer Schweißverbindung derart eingestellt werden, dass ein mechanisches Aufbrechen der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper mithilfe eines Werkzeugs erfolgen kann, wie zum Beispiel einem Schraubendreher oder dergleichen, um einen Austausch eines Markierungsschilds zu ermöglichen.
Es kann vorgesehen sein, dass ein einzelnes Markierungsschild in eine Ausnehmung eines Grundkörpers eingesetzt wird und in voranstehend beschriebener Weise durch Uitraschallschweifen mit dem Grundkörper verbunden wird.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass sine Mehrzahl von Markierungsschildern bereitgestellt und in mehrere Ausnehmungen eingesetzt werden, wobei die Ausnehmungen an mehreren Grundkörpern gebildet sein können und ein simultanes Ultraschallverschweißen der jeweiligen Markierungsschilder mit einem jeweils zugeordneten Grundkörper erfolgen kann.
/ BE2019/5829 Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass eine Reihenklemme mit bis zu 50 Grundkörpern bzw. bis zu 50 Terminals bereitgestellt wird, wobel jeder dieser Grundkörper eine Ausnehmung zum Aufnehmen eines Markierungsschilds haben kann, Jede dieser Ausnehmungen wird mit einem Markierungsschild bestückt, wobei die Markierungsschiider einzeln oder verkettet bzw. in einem Verbund bereitgestellt und in die Ausnehmungen eingesetzt werden können. Anschließend wird eine Sonotrode bereitgestellt und auf die Markierungsschilder aufgesetzt, so dass jedes der Markierungsschilder an der Sonctrode anliegt. Auf diese Weise kann der erforderliche Energieeintrag in den Bereich der Kontaktstellen zwischen den jeweiligen Markierungsschildern und den jeweils zugeordneten Grundkörpem gleichzeitig erfolgen, so dass eine Mehrzahl von Markierungsschildern simultan mit ihren jeweils zugeordneten Grundkôrpern verschweißt werden können.
Erfindungsgemäß kann demnach ein Verfahren bereitgestellt werden, dass ein robustes und effizientes automatisierbares Verfahren zum Bestücken einer Reihenklemme mit Markierungsschildern ermöglicht, wobei eine anschließende automatisierte Beschriftung zuverlässig erfolgen kann, da ein Verlieren einzelner oder mehrerer Markierungsschilder vermieden werden kann.
Die Lösung der erfindungsgeméRen Aufgabe erfolgt ferner mittels einer elektrischen Anschlussanordnung, mit einer elektrischen Verbindungsvorrichtung, wobei die elektrische Verbindungsvorrichtung einen Grundkörper hat, wobei der Grundkörper eine Ausnehmung zum Aufnehmen eines Markierungsschilds aufweist und wobei der Grundkörper eine Öffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters hat und mit einem Markierungsschlild, wobei das Markierungsschlid in die Ausnehmung eingesetzt ist und wobei das Markierungsschild und der Grundkörper stoffschlüssig und/oder formschlùssig durch Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind.
So kann eine kostengünstige und für automatisierte Montageverfahren opimierte elektrische Anschlussanordnung angegeben werden, wobei durch die Schweißverbindung zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper ein Verlieren des Markierungsschilds durch transportbedingte Stöße oder Vibrationen zuverlässig vermieden werden kann,
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann das Markierungsschild einen Beschriftungsabschniti und einen Klemmabschnitt aufweisen, wobei der Klemmabschniit zwei auskragende Stege aufweisen kann und wobei die Stege durch Ultraschalischweißen mit dem Grundkörper verschweißt sein können und/oder der Beschrifiungsabschnitt durch Uitraschallschweifen mit dem Grundkörper verschweißt sein kann. Insbesondere sind Schweifiverbindungen zu einer an dem Beschriftungsabschnift gebildeten Beschrifiungsfláche beabstandet angeordnet, so dass die zur Verfügung stehende Beschriftungsfläche durch die vorgesehenen Schweilverbindungen nicht reduziert bzw. beeinträchtigt wird. Um eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Markierungsschild und dem Grundkörper zu erreichen, kann es vorgesehen sein, dass das Markierungsschild gemäß einer weiteren Ausgestaltung der elektrischen Anschlussanordnung formschlússig und/oder kraftschiüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Hierzu können beispielsweise Stege des Markierungsschilds in vorgesehene Hinterschniite oder Nuten der Ausnehmung eingreifen und/oder in der Ausnehmung verspannt sein, insbesondere federnd elastisch verspannt sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der elektrischen Anschlussanordnung kann es vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl von Markierungsschildem in mehrere Ausnehmungen eingesetzt ist, wobei die Ausnehmungen an mehreren Grundkôrpern gebijdet sein können und die jeweiligen Markierungsschilder mit einem jeweils zugeordneten Grundkörper durch Ultraschallschwelfen verschweißt sein können. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die elektrische Anschlussanordnung eine Reihenklemme mit einer Mehrzahl von Grundkörpern bzw. Terminals aufweist, die jeweils mit zugeordneten Markierungsschildern bestückt sind. So kann eine elektrische Anschlussanordnung eine Reihenklemme mit einer Mehrzahl von Markierungsschildem aufweisen, die zum automatisierten Beschriften geeignet sind. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher beschrieben, Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1A eine elektrische Anschlussanordnung und eine Sonotrode vor dem Ultraschalischweifien in einer perspektivischen Ansicht von oben; Fig. 1B die elektrische Anschlussanordnung und die Sonotrode aus Fig.
TA während des Ultraschalischweifens in einem Querschnitt; Fig. 2A eine weitere elektrische Anschlussanordnung und eine Sonotrode vor dem Ultraschalischweifen in einer perspektivischen Ansicht von oben; Fig, 28 die elektrische Anschlussanordnung die Sonotrode aus Fig. 2A während des Ultraschalischweifiens in einer perspektivischen Ansicht von oben; Fig. 1A zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Anschiussanordnung 100. Die Anschlussanordnung 100 hat Öffnungen 110 zum Einführen elektrischer Leiter, Die Anschlussanordnung 100 hat eine elektrische Verbindungsvorrichtung 120 mit einen Grundkörper 121, wobel der Grundkörper 121 eine Ausnehmung 122 zum Aufnehmen eines Markierungsschilds 130 hat.
Wie in Fig, 15 zu erkennen, hal das Markierungsschild 130 sinen Beschriftungsabschnitt 131 und einen Klemmabschnitt 132. Der Klemmabschnitt 132 hal auskragende Stege 133, 134, die in die Ausnehmung 122 eingreifen.
Das Markierungsschild 130 ist hier aus einem Polyamid ausgebildet.
Der Grundkörper 121 ist im Bereich der Ausnehmung 122 ebenfalls aus einem Polyamid gebildet, aus dem auch das Markierungsschijd 130 ausgebildet ist.
Die nachstehend zwischen dem Markierungsschild 130 und dem Grundkörper 121 beschriebene Schweifverbindung ist daher sortenrein, da sowohl das Markierungsschild 130 als auch der Grundkörper 121 im Bereich der Ausnehmung aus dem gleichen Werkstoff gebildet sind.
Zum Herstellen der elektrischen Anschlussanordnung 100 wird in einem Verfahrensschritt zunächst die elektrische Verbindungsvorrichtung 120 bereitgestellt, Das Markierungsschild 130 wird in die Ausnehmung 122 eingesetzt, In diesem Zustand ist das Markierungsschild 130 in der Ausnehmung 122 vorfixiert, da das Markierungsschild 130 mit seinen Stegen 133, 134 formschlüssig und kraftschiüssig innerhalb der Ausnehmung 122 gehalten ist.
Zum Verschweißen des Markierungsschilds 130 mit dem Grundkörper 121 wird eine Sonotrode 200 einer Ultraschalischweißvorrichtung auf den Beschriftungsabschnitt 131 des Markierungsschilds 130 abgesenkt. Eine von der Sonotrode 200 in das Markierungsschild 130 eingeleitete Schallenergie führt zum lokalen Aufschmelzen und Verschmelzen des Markierungsschilds 130 mit dem Grundkörper 121, so dass Schweilverbindungen 123 zwischen dem Grundkörper 121 und dem Markierungsschild 130 gebildet werden. Die Schweißverbindungen 123 sind vorliegend durch die überlappende Darstellung zwischen den Stegen 133, 134 und dem Grundkörper 121 angedeutet, Nach dem Verschweißen wird die Sonotrode 200 von dem Beschriftungsabschnitt 131 abgehoben bzw. wegbewegt und eine Beschriftungsfläche 135 des Beschriftungsabschnitts 131 wird durch Laserbeschriften beschriftet.
Die Fig. 2A und 2B zeigen eine weitere erfindungsgemäße elektrische Anschlussanordnung 100, die sich dadurch von dem voranstehend beschriebenen Ausiührungsbeispiel unterscheidet, dass die elektrische Verbindungsvorrichtung 120 eine Mehrzahl von Grundkörpern 121 aufweist, Die Grundkörper 121 sind vorliegend Terminals 121 der als Reihenklemme ausgebildeten Verbindungsvorrichtung 120, In jeder Aufnahme 122 eines Grundkörpers 121 ist ein Markierungsschild 130 angeordnet, Die Sanotrode 200 deckt die gesamte Länge der nebeneinander angeordneten Markierungsschilder 130 ab, so dass alle Markierungsschilder 130 simultan mit ihrem jeweils zugeordneten Grundkörper 121 verschweißt werden können, wie in Fig. 2B dargestellt,
Sezugszeichenliste 100 elektrische Anschiussanordnung 110 Öffnung 120 elektrische Verbindungsvorrichtung / Relhenklemme
121 Grundkörper / Terminal 122 Ausnehmung 123 SchweiBverbindung 130 Markierungsschilo
131 Beschriftungsabschnitt 132 Klemmabschnitt 133 Steg 134 Steg 135 Beschriftungsflâche
200 Sonotrode

Claims (10)

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung, mit den Verfahrensschritten: - Bereitstellen einer elektrischen Verbindungsvorrichtung (120), wie einer Reihenklemme (120) oder dergleichen, wobei die elektrische Verbindungsvorrichtung einen Grundkörper (121) hat, der eine Ausnehmung (122) zum Aufnehmen eines Markierungsschilds (130) aufweist; - Bereitstellen eines Markierungsschilds (130); - Einsetzen des Markierungsschilds (130) in die Ausnehmung (122); - Herstellen einer stoffschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung (123) zwischen dem Markierungsschild (130) und dem Grundkörper (121) durch Ultraschallschweißen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (121) im Bereich der Ausnehmung (122) ein Polyamid aufweist oder aus einem Polyamid besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Markierungsschild (130) ein Polyamid aufweist oder das Markierungsschild (130) aus einem Polyamid besteht.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ultraschallschweißen ein Laserbeschriften des Markierungsschilds (130) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Markierungsschild (130) einen Beschriftungsabschnitt (131) und einen Klemmabschnitt (132) aufweist, wobei der Klemmabschnitt zwei auskragende Stege (133, 134) hat und wobei, während des Ultraschalischweifsens, die Stege (133, 134) an dem Grundkörper (121) anliegen und mit dem Grundkörper (121) verschweißt werden und/oder der Beschriftungsabschnitt (131) an dem Grundkörper (121) anliegt und mit dem Grundkörper (120) verschweißt wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Markierungsschild (130) vor dem Ultraschallschweißen formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Grundkörper (121) verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Markierungsschildern (130) bereitgestellt und in mehrere Ausnehmungen (122) eingesetzt werden, wobei die Ausnehmungen (122) an mehreren Grundkôrpern (121) gebildet sind und ein simultanes UltraschaliverschweiBen der jeweiligen Markierungsschilder (130) mit einem jeweils zugeordneten Grundkörper (121) erfolgt.
8. Elektrische Anschlussanordnung, mit einer elektrischen Verbindungsvorrichtung (120), wobei die elektrische Verbindungsvorrichtung (120) einen Grundkörper (121) hat, wobei der Grundkörper (121) eine Ausnehmung (122) zum Aufnehmen eines Markierungsschilds (130) aufweist und wobei der Grundkörper (121) eine Öffnung (110) zum Einführen eines elektrischen Leiters hat, und mit einem Markierungsschild (130), wobei das Markierungsschild (130) in die Ausnehmung eingesetzt ist und wobei das Markierungsschild (130) und der Grundkörper (121) stoffschlüssig und/oder formschlüssig durch Ultraschallschweißen miteinander verbunden sind.
9. Elektrische Anschlussanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Markierungsschild (130) einen Beschriftungsabschnitt (131) und einen Klemmabschnitt (132) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (132) zwei auskragende Stege (133, 134) hat und wobei die Stege (133, 134) durch Ultraschalischweißen mit dem Grundkörper (121) verschweißt sind und/oder der Beschriftungsabschnitt (131) durch Ultraschallschweißen mit dem Grundkörper (121) verschweißt ist.
10. Elektrische Anschlussanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Markierungsschildern (130) in mehrere Ausnehmungen (122) eingesetzt ist, wobei die Ausnehmungen (122) an mehreren Grundkörpern (121) gebildet sind und die jeweiligen Markierungsschilder (130) mit einem jeweils zugeordneten Grundkörper (121) durch Ultraschallschweißen verschweißt sind.
BE20195829A 2019-11-25 2019-11-25 Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung BE1027784B1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195829A BE1027784B1 (de) 2019-11-25 2019-11-25 Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung
EP20804565.8A EP4066322A1 (de) 2019-11-25 2020-11-17 Verfahren zum herstellen einer elektrischen anschlussanordnung und elektrische anschlussanordnung
CA3162591A CA3162591A1 (en) 2019-11-25 2020-11-17 Method for producing an electrical connection arrangement, and electrical connection arrangement
CN202080081400.3A CN114731001A (zh) 2019-11-25 2020-11-17 电气接线配置的制造方法和电气接线配置
PCT/EP2020/082338 WO2021104928A1 (de) 2019-11-25 2020-11-17 Verfahren zum herstellen einer elektrischen anschlussanordnung und elektrische anschlussanordnung
US17/778,445 US20220399690A1 (en) 2019-11-25 2020-11-17 Method for producing an electrical connection arrangement, and electrical connection arrangement
JP2022530273A JP7440631B2 (ja) 2019-11-25 2020-11-17 電気接続配列を生産するための方法、及び電気接続配列

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195829A BE1027784B1 (de) 2019-11-25 2019-11-25 Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1027784A1 true BE1027784A1 (de) 2021-06-16
BE1027784B1 BE1027784B1 (de) 2021-06-23

Family

ID=68807924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20195829A BE1027784B1 (de) 2019-11-25 2019-11-25 Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220399690A1 (de)
EP (1) EP4066322A1 (de)
JP (1) JP7440631B2 (de)
CN (1) CN114731001A (de)
BE (1) BE1027784B1 (de)
CA (1) CA3162591A1 (de)
WO (1) WO2021104928A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3840127A1 (de) * 2019-12-17 2021-06-23 Tyco Electronics France SAS Aufnahmevorrichtung eines klemmenblocks zum wahlweisen aufnehmen eines ersten zubehörteils und eines zweiten zubehörteils
EP4434123A2 (de) * 2021-11-17 2024-09-25 Phoenix Contact GmbH & Co KG Reihenklemme oder elektrische anschlussklemme

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5632648A (en) * 1995-04-19 1997-05-27 Dan-Chief Enterprise Co., Ltd. Adapter fixing device
JP3730380B2 (ja) * 1997-10-09 2006-01-05 矢崎総業株式会社 防水コネクタ及びその製造方法
JP4914964B2 (ja) 2007-09-05 2012-04-11 株式会社ひたちなかテクノセンター 多芯ケーブル結線管理方法とタグ製作方法及びその装置
CN202454808U (zh) 2011-12-20 2012-09-26 中航光电科技股份有限公司 一种通过超声波焊接实现密封的电连接器
DE102015109020A1 (de) * 2014-09-10 2016-03-10 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Markiererstreifen
KR102119062B1 (ko) 2014-10-10 2020-06-04 팬듀트 코포레이션 플렉스 마운트 단자 마커
KR102152513B1 (ko) 2016-01-18 2020-10-26 피닉스 컨택트 게엠베하 ＆ 컴퍼니 카게 전기 구성요소의 마킹 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP7440631B2 (ja) 2024-02-28
JP2023503337A (ja) 2023-01-27
CA3162591A1 (en) 2021-06-03
CN114731001A (zh) 2022-07-08
BE1027784B1 (de) 2021-06-23
US20220399690A1 (en) 2022-12-15
EP4066322A1 (de) 2022-10-05
WO2021104928A1 (de) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1027784B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung
DE102016100722B4 (de) Verfahren zum Bestücken einer Tragschiene mit elektrischen Geräten
CH663742A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum kennzeichnen von werkstuecken in fertigungsanlagen.
EP2803294B1 (de) Formeinsatz für eine spritzgiessform
EP2352634A2 (de) Verfahren zum herstellen eines reagenzbehälterverbunds und reagenzbehälterverbund
EP3405941B1 (de) Verfahren zum anbringen von markierungsschildern an einer mehrzahl von an einer tragschiene anordbaren elektrischen geräten
DE102006027748A1 (de) Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung einer lötfreien elektrischen Verbindung
WO2018215186A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum markieren von reihenklemmen
WO2010102315A1 (de) Verfahren und system zum verbinden einer mehrzahl von leiterplatten mit wenigstens einem rahmen- bzw. trägerelement sowie leiterplatte und rahmen- bzw. trägerelement
EP2098455A1 (de) Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen
DE102015102958B4 (de) Verfahren zur Beschriftung einer Reihenklemme
DE102006044939B3 (de) Elektrisches Kabel, insbesondere elektrisches Flachbandkabel
BE1028555B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung
DE102014111502A1 (de) Integriertes Widerstandsschweißen von Funktionselement und Hilfselement
DE102020121833A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anschlussanordnung und elektrische Anschlussanordnung
EP3307529A1 (de) Verfahren zum austauschen eines abschnitts eines kunststoffbauteils
WO2019057748A1 (de) Elektrische anschlussanordnung
EP0654204B1 (de) Adaptereinrichtung für eine automatische prüfvorrichtung zum prüfen von schaltungsplatinen
EP2298123A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bürste, Vorrichtung hierfür sowie Bürste mit Ankerteil für verdrillte Drahtabschnitte
EP3600848A1 (de) Verfahren zur verbindung von drei bauteilen und verbindbares system zur durchführung des verfahrens
EP0437659A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Widerstands-Verschweissen von Anschlussdrähten oder dgl.
WO2018197251A1 (de) Markiereranordnung mit markierungsschildern zur kennzeichnung von elektrischen bauteilen, markierungsschild und anordnung eines adapters mit dem markierungsschild
DE9416849U1 (de) Halterung für ein Display innerhalb einer Fernsprechstation
DE19840306A1 (de) Ausrichtleiste
DE102011085303A1 (de) Verfahren zum Fügen von Teilen eines Bauteils und Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20210623