BE1026706B1 - Laminating flexible film on plates - Google Patents

Laminating flexible film on plates Download PDF

Info

Publication number
BE1026706B1
BE1026706B1 BE20185703A BE201805703A BE1026706B1 BE 1026706 B1 BE1026706 B1 BE 1026706B1 BE 20185703 A BE20185703 A BE 20185703A BE 201805703 A BE201805703 A BE 201805703A BE 1026706 B1 BE1026706 B1 BE 1026706B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
flexible film
plates
vacuum
transport device
cutting
Prior art date
Application number
BE20185703A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
BE1026706A1 (en
Inventor
Loocke Geert Marc Luc Van
Dycker Herman Germain De
Willem Depraet
Original Assignee
Avercon BVBA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avercon BVBA filed Critical Avercon BVBA
Priority to BE20185703A priority Critical patent/BE1026706B1/en
Publication of BE1026706A1 publication Critical patent/BE1026706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1026706B1 publication Critical patent/BE1026706B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B32B38/185—Positioning, e.g. registration or centering during laying up combined with the cutting of one or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B39/00—Layout of apparatus or plants, e.g. modular laminating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Inrichting voor het lamineren van een flexibele film op opeenvolgende platen met vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de inrichting een rol bevat voor het aanvoeren van de flexibele film, waarbij de inrichting een vacuüm transportinrichting heeft die zich uitstrekt in een opwaartse richting en die ingericht is voor het neerwaarts transporteren van de flexibele film, waarbij de inrichting een liggende transportinrichting heeft met individueel aanstuurbare transportunits platen te dragen, waarbij de inrichting verder een contactloos snijelement bevat dat gericht is naar de vacuüm transportinrichting voor het versnijden van de flexibele film, waarbij de inrichting een lijmaanbrenger bevat voor de flexibele film, en waarbij de vacuüm transportinrichting met een onderste eind gepositioneerd is ter hoogte van de liggende transportinrichting en waarbij een synchronisatiemodule voorzien is om het aanleveren van flexibele film door de vacuüm transportinrichting te synchroniseren met het bewegen van platen teneinde de flexibele film op de platen te lamineren.Apparatus for laminating a flexible film on successive plates of predetermined dimensions, the apparatus including a roller for feeding the flexible film, the apparatus having a vacuum transport device extending in an upward direction and adapted for conveying the flexible film downwards, the device having a horizontal conveying device with individually controllable transport units to support plates, the device further comprising a contactless cutting element which is directed towards the vacuum conveying device for cutting the flexible film, the device being an adhesive applicator for the flexible film, and wherein the vacuum transport device with a lower end is positioned at the level of the horizontal transport device and wherein a synchronization module is provided for synchronizing the supply of flexible film through the vacuum transport device with the movement of plates in order to laminate the flexible film to the plates.

Description

Lamineren van flexibele film op platenLaminating flexible film on plates

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het lamineren van een flexibele film op platen met vooraf bepaalde afmetingen.The invention relates to a device for laminating a flexible film on plates of predetermined dimensions.

Meer in het bijzonder is de uitvinding ontwikkeld voor het aanbrengen van een niet geweven textiel op kunststof vloerplaten. Kunststof vloerplaten, bijvoorbeeld luxe vinyl tegels (LVT), worden typisch voorzien van een ondervloer wanneer ze geplaatst worden in een ruimte. De ondervloer dient om oneffenheden in de ondergrond te nivelleren en om een demping te realiseren tussen de ondergrond en de vloerplaten. Traditioneel wordt de ondervloer apart door een vloerder gelegd; waarop de vloerplaten voorzien worden.More particularly, the invention has been developed for applying a non-woven textile to plastic floor plates. Plastic floorboards, for example luxury vinyl tiles (LVT), are typically provided with an underlay when placed in a room. The subfloor serves to level unevenness in the subfloor and to realize a damping between the subfloor and the floor slabs. Traditionally, the subfloor is laid separately by a floor floor; on which the floor slabs are provided.

Om het leggen van vloeren te vergemakkelijken worden vloerplaten reeds bij fabricage aan hun onderzijde voorzien van de ondervloer. Hiertoe wordt een niet-geweven textiel verlijmd met de kunststof vloerplaat. Hierdoor kan de vloer door de vloerder gelegd worden in één stap in plaats van in twee stappen (eerst ondervloer en dan de vloerplaten). Fabricage van dergelijke vloerplaten is mogelijk op twee manieren. Volgens een eerste manier worden de kunststof en het textiel met elkaar verbonden voordat de vloerplaten op maat gesneden worden. Het voordeel hiervan is dat het textiel zich uitstrekt tot aan de perifere rand van elke vloerplaat, hetgeen voordelig is in gebruik. Het nadeel is dat het snijden van de kunststof en het textiel in vloerplaten moeilijk is. Een bijkomend nadeel heeft betrekking op afvalverwerking. Afvalstukken die ontstaan tijdens het uitsnijden van de randen van de vloerplaat, of die ontstaan door overschotten nadat de platen op maat gesneden zijn, kunnen moeilijk verwerkt worden omdat ze een combinatie van kunststof en textiel bevatten die met elkaar verlijmd zijn.To facilitate the laying of floors, floor plates are already provided with the subfloor on their underside during manufacture. To this end, a non-woven textile is glued to the plastic floor plate. This allows the floor to be laid through the floor in one step instead of two steps (first subfloor and then the floor slabs). Manufacture of such floor plates is possible in two ways. In a first way, the plastic and the textile are joined together before the floor plates are cut to size. The advantage of this is that the textile extends to the peripheral edge of each floor slab, which is advantageous in use. The drawback is that cutting the plastic and the textile into floor slabs is difficult. An additional drawback relates to waste processing. Waste pieces created during the cutting of the edges of the floor slab, or created by surpluses after the slabs are cut to size, are difficult to process because they contain a combination of plastic and textile that are glued together.

Ideeën zijn geopperd om de kunststofplaten eerst op maat te snijden en daarna het textiel aan te brengen. Met bestaande technieken is het echter moeilijk gebleken om het textiel tot aan de rand van de kunststofplaten aan te brengen. Hierdoor ontstaat typisch een offset of afstand tussen de rand van de kunststof en de rand van het textiel. Deze afstand heeft tot gevolg dat, na plaatsing van kunststofplaten als vloer, zich geen textiel bevindt onder de randen van de kunststofplaten. Wanneer een druk uitgeoefend wordt op de kunststofplaten, bijvoorbeeld door het lopen op de vloer, zullen de randen naar beneden gedrukt kunnen worden. Door het indrukken van de vloer ter plaatse van de randen van de kunststofplaten, is de vloer niet meer egaal en vermindert de demping van de vloer. Er kan een beschadiging van de vloerplaten ontstaan, meer bepaald ter plaatse van hun verbinding, omdat daar een verhoogde spanning ontstaat door de plaatselijke afwezigheid van het textiel. Ook ontstaat een esthetisch nadeel.Ideas have been suggested to first cut the plastic sheets to size and then apply the textiles. However, with existing techniques it has proved difficult to apply the textile to the edge of the plastic plates. This typically creates an offset or distance between the edge of the plastic and the edge of the textile. As a result of this distance, after placing plastic plates as a floor, there is no textile under the edges of the plastic plates. When a pressure is exerted on the plastic plates, for example by walking on the floor, the edges can be pressed down. By pressing the floor at the edges of the plastic plates, the floor is no longer smooth and the damping of the floor decreases. Damage to the floorboards can occur, in particular at the location of their connection, because there an increased tension is created by the local absence of the textile. An aesthetic disadvantage also arises.

Het is een doel van de uitvinding om een inrichting en werkwijze te voorzien voor het lamineren van een flexibele film op opeenvolgende platen met vooraf bepaalde afmetingen,It is an object of the invention to provide an apparatus and method for laminating a flexible film on successive plates of predetermined dimensions,

2018/57032018/5703

BE2018/5703 waarbij het eenvoudiger is om restafval te verwerken en waarbij de nauwkeurigheid van het lamineren hoog is.BE2018 / 5703 where it is easier to process residual waste and where the lamination accuracy is high.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een inrichting voor het lamineren van een flexibele film op opeenvolgende platen met vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de inrichting een rol bevat voor het aanvoeren van de flexibele film, waarbij de inrichting een vacuüm transportinrichting heeft die ingericht is voor het neerwaarts transporteren van de flexibele film, waarbij de inrichting een liggende transportinrichting heeft met individueel aanstuurbare transportunits, waarbij elk transportunit voorzien is om een plaat te dragen, waarbij de inrichting verder een contactloos snij element bevat dat gericht is naar de vacuüm transportinrichting voor het versnijden van de flexibele film in stukken waarvan dimensies gerelateerd zijn aan de vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de inrichting een lijmaanbrenger bevat voor het aanbrengen van lijm op minstens één van de flexibele film en de opeenvolgende platen, en waarbij de vacuüm transportinrichting met een onderste eind gepositioneerd is ter hoogte van de liggende transportinrichting en waarbij een synchronisatiemodule voorzien is om het aanleveren van flexibele film door de vacuüm transportinrichting te synchroniseren met het bewegen van platen door de liggende transportinrichting teneinde de flexibele film op de platen te lamineren.To this end, the invention provides a device for laminating a flexible film on successive plates of predetermined dimensions, the device comprising a roller for feeding the flexible film, the device having a vacuum transport device which is adapted for downward transport of the flexible film, the device having a horizontal transport device with individually controllable transport units, each transport unit being provided to support a plate, the device further comprising a contactless cutting element which is directed towards the vacuum transport device for cutting the flexible film in pieces whose dimensions are related to the predetermined dimensions, the device comprising a glue applicator for applying glue to at least one of the flexible film and the successive plates, and the vacuum transport device having a lower end positioned at the height of the horizontal transport device and wherein a synchronization module is provided to synchronize the supply of flexible film through the vacuum transport device with the movement of plates through the horizontal transport device to laminate the flexible film on the plates.

In de inrichting volgens de uitvinding worden de platen op individueel aanstuurbare transportunits voorzien waardoor de platen discontinu kunnen bewegen om de positionering van de platen ten opzichte van de flexibele film te sturen. Dit laat toe om de flexibele film continu en met een hoge nauwkeurigheid te hanteren. Daarbij is de flexibele film door een vacuüm transportinrichting vastgehouden. Een vacuüm transportinrichting is gekend om de flexibele film over nagenoeg zijn volledige oppervlakte met een vooraf bepaalde kracht vast te houden. Daardoor zal het schuiven van de film ten opzichte van de vacuüm transportinrichting geminimaliseerd worden. Ook zal het rekken en krimpen van de flexibele film in de lengte- en/of breedterichting van de film minimaal zijn, omdat de flexibele film door de vacuüm transportinrichting over een groot oppervlak vastgehouden wordt. Dit laat toe om de flexibele film nauwkeurig te hanteren en manipuleren. Verder kan de inrichting ingericht zijn om kennis te hebben van de positie van de flexibele film op de vacuüm transportinrichting, welke kennis de nauwkeurigheid bij het snijden verhoogt.In the device according to the invention, the plates are provided on individually controllable transport units, whereby the plates can move discontinuously to control the positioning of the plates relative to the flexible film. This makes it possible to handle the flexible film continuously and with high accuracy. The flexible film is thereby held by a vacuum transport device. A vacuum transporter is known to hold the flexible film over substantially its entire surface with a predetermined force. As a result, sliding of the film relative to the vacuum transport device will be minimized. Also, the stretching and shrinking of the flexible film in the length and / or width direction of the film will be minimal, because the flexible film is retained over a large area by the vacuum transport device. This makes it possible to handle and manipulate the flexible film accurately. Furthermore, the device can be arranged to have knowledge of the position of the flexible film on the vacuum transport device, which knowledge increases the accuracy in cutting.

Verder kan de flexibele film nauwkeurig versneden worden. Hiertoe is een contactloos snij-element voorzien, bijvoorbeeld een lasersnij-element, waarmee de flexibele film versneden wordt terwijl ze door de vacuüm transportinrichting vastgehouden wordt. Door contactloos te snijden, zal geen noemenswaardige trek- of drukkrachten op de flexibele film aangrijpen. Het contactloos snijden kan nauwkeurig uitgevoerd worden omdat de flexibele film nauwkeurig en voorspelbaar vastgehouden is. Namelijk de vacuüm transportinrichting houdt deFurthermore, the flexible film can be cut accurately. To this end, a contactless cutting element is provided, for example a laser cutting element, with which the flexible film is cut while it is held by the vacuum transport device. By contactless cutting, no significant tensile or compressive forces will act on the flexible film. Contactless cutting can be performed precisely because the flexible film is held accurately and predictably. Namely, the vacuum transport device keeps the

2018/57032018/5703

BE2018/5703 flexibele film over een groot oppervlak, bij voorkeur over nagenoeg de volledige breedte van de film, vast. Ook kan lijm nauwkeurig aangebracht worden om dezelfde redenen.BE2018 / 5703 flexible film over a large area, preferably over almost the full width of the film. Glue can also be applied accurately for the same reasons.

De flexibele film wordt neerwaarts bewogen tot onderaan de vacuüm transportinrichting, waar een plaat van de bewegende platen door de liggende transportinrichting gepositioneerd wordt ten opzichte van de flexibele film om de flexibele film aan te brengen op de kunststofplaat. Omdat de platen individueel aanstuurbaar zijn, is de positie van de plaat regelbaar terwijl de flexibele film met een constante snelheid aangevoerd wordt. Doordat de platen op individueel aanstuurbare transportunits liggen, is zowel de positie van de rand van de plaat synchroniseerbaar met de versneden flexibele film alsook de snelheid van de plaat synchroniseerbaar met de flexibele film. Door het versnijden heeft elk snijdeel van de flexibele film een rand die gealigneerd wordt met de rand van de kunststofplaat. Door de snelheid te synchroniseren, kan de flexibele film nauwkeurig gepositioneerd worden ten opzichte van de kunststofplaat. Zo kan de flexibele film zich uitstrekken tot aan de rand van de kunststofplaat. Door deze combinatie van mogelijkheden laat de inrichting volgens de uitvinding toe om nauwkeurig te lamineren.The flexible film is moved down to the bottom of the vacuum transport device, where a plate of the moving plates is positioned through the horizontal transport device with respect to the flexible film to apply the flexible film to the plastic sheet. Because the plates are individually controllable, the position of the plate is adjustable while the flexible film is fed at a constant speed. Because the plates lie on individually controllable transport units, both the position of the edge of the plate can be synchronized with the cut flexible film and the speed of the plate can be synchronized with the flexible film. By cutting, each cutting part of the flexible film has an edge that is aligned with the edge of the plastic sheet. By synchronizing the speed, the flexible film can be accurately positioned relative to the plastic sheet. For example, the flexible film can extend to the edge of the plastic sheet. This combination of possibilities allows the device according to the invention to laminate accurately.

Omdat de flexibele film in een laatste stap met de kunststofplaat verbonden wordt, dit wil zeggen na het versnijden van de flexibele film en nadat de platen versneden zijn, is afval eenvoudig verwerkbaar. Namelijk stukken die van de flexibele film versneden worden, kunnen eenvoudig verwerkt worden omdat op de flexibele film en/of op de platen nog geen lijm aangebracht is en omdat de kunststofplaat nog niet tegen de flexibele film gebracht is. Overschotten van de kunststofplaten kunnen eenvoudig verwerkt worden omdat nog geen flexibele film verlijmd is met de kunststofplaten. De inrichting volgens de uitvinding laat daarom toe kunststof platen nauwkeurig te lamineren terwijl afval eenvoudig verwerkt kan worden.Since the flexible film is joined to the plastic sheet in a last step, i.e. after cutting the flexible film and after cutting the sheets, waste is easy to process. Namely, pieces that are cut from the flexible film can be easily processed because no glue has yet been applied to the flexible film and / or on the plates and because the plastic sheet has not yet been brought against the flexible film. Surpluses of the plastic plates can be easily processed because no flexible film has yet been glued to the plastic plates. The device according to the invention therefore makes it possible to laminate plastic sheets accurately, while waste can be easily processed.

Bij voorkeur is de flexibele film een niet-geweven textiel. Verder bij voorkeur zijn de opeenvolgende platen kunststof vloerplaten. De uitvinding is met name ontwikkeld voor het lamineren van een niet-geweven textiel op een kunststofvloerplaat.Preferably, the flexible film is a non-woven fabric. Furthermore, the successive plates are preferably plastic floor plates. The invention has in particular been developed for laminating a non-woven textile to a plastic floor plate.

Bij voorkeur bevat de inrichting minstens één snij voorziening om een breedte van de flexibele film te snijden in overeenstemming met een breedte van de platen aangevoerd door de liggende transportinrichting. De snij inrichting is bij voorkeur voorzien voor of ter plaatse van een begin van de vacuüm transportinrichting. Hierdoor zal de flexibele film op de vacuüm transportinrichting zijn definitieve breedte hebben.Preferably, the device includes at least one cutting means for cutting a width of the flexible film in accordance with a width of the plates supplied by the horizontal transport device. The cutting device is preferably provided in front of or at the location of a start of the vacuum transport device. As a result, the flexible film on the vacuum transport device will have its final width.

Bij voorkeur is de lijmaanbrenger voorzien stroomafwaarts van de minstens één snij voorziening. Verder bij voorkeur is de vacuüm transportinrichting voorzien stroomafwaarts van de minstens één snij voorziening. Tests hebben uitgewezen dat het eerst snijden via deThe glue applicator is preferably provided downstream of the at least one cutting device. Furthermore, preferably, the vacuum transport device is provided downstream of the at least one cutting device. Tests have shown that cutting through the

2018/57032018/5703

BE2018/5703 snij voorziening van de flexibele film op de juiste breedte voor het aanbrengen van lijm, verwerken van afval gemakkelijker is.BE2018 / 5703 cutting provision of the flexible film to the correct width for applying glue, processing waste is easier.

Bij voorkeur is een spanningsregelaar voor de flexibele film voorzien tussen de rol en de vacuüm transportinrichting. Via de spanningsregelaar kan een onregelmatige of niet constante spanning door het afwikkelen van flexibele film van een rol opgevangen worden. Hierdoor zal de spanning van de flexibele film ter plaatse van het begin van de vacuüm transportinrichting kunnen geoptimaliseerd worden.Preferably, a voltage regulator for the flexible film is provided between the roll and the vacuum transport device. An irregular or non-constant tension can be absorbed via the tension regulator by unwinding flexible film from a roll. As a result, the tension of the flexible film at the location of the start of the vacuum transport device can be optimized.

Bij voorkeur is het contactloos snijelement voorzien stroomafwaarts van de lijmaanbrenger. Hierdoor wordt eerst lijm aangebracht waarna de flexibele film in stroken gesneden wordt. Tests en simulaties hebben uitgewezen dat dit optimaal werkt.Preferably, the contactless cutting element is provided downstream of the adhesive applicator. As a result, glue is first applied, after which the flexible film is cut into strips. Tests and simulations have shown that this works optimally.

Bij voorkeur bevat de inrichting een controller die de vacuüm transportinrichting aanstuurt met een nagenoeg constante snelheid en die de transportunits aanstuurt met een wisselende snelheid. De controller verzorgt de synchronisatie zodat de rand van de kunststof plaat samenvalt met de rand van een strook van de flexibele film. Ook zorgt de controller dat de snelheid van de kunststof plaat overeenstemt met de snelheid van de flexibele film, minstens tijdens de start van het lamineren.Preferably, the device includes a controller that controls the vacuum transport device at a substantially constant speed and which controls the transport units at a varying speed. The controller takes care of the synchronization so that the edge of the plastic plate coincides with the edge of a strip of the flexible film. The controller also ensures that the speed of the plastic sheet corresponds to the speed of the flexible film, at least during the start of laminating.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het lamineren van een flexibele film op opeenvolgende platen met vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de werkwijze bevat:The invention further relates to a method for laminating a flexible film on successive plates of predetermined dimensions, the method comprising:

aan voeren van de flexibele film vanaf een rol;feeding the flexible film from a roll;

neerwaarts transporteren van de flexibele film via een vacuüm transportinrichting die zich uitstrekt in een opwaartse richting;conveying the flexible film downward through a vacuum conveying device extending in an upward direction;

dragen van een plaat door een individueel aanstuurbare transportunit uit een liggende transportinrichting;carrying a plate by an individually controllable transport unit from a horizontal transport device;

versnijden van de flexibele film in stukken waarvan dimensies gerelateerd zijn aan de vooraf bepaalde afmetingen door middel van een contactloos snijelement dat gericht is naar de vacuüm transportinrichting;cutting the flexible film into pieces whose dimensions are related to the predetermined dimensions by means of a contactless cutting element facing the vacuum conveyor;

aanbrengen van lijm op de flexibele film via een lijmaanbrenger; en aanleveren van flexibele film door de vacuüm transportinrichting, die met een onderste eind gepositioneerd is ter hoogte van de liggende transportinrichting, te synchroniseren via een synchronisatiemodule, met het bewegen van platen door de liggende transportinrichting teneinde de flexibele film op de platen te lamineren.applying adhesive to the flexible film via an adhesive applicator; and supplying flexible film by synchronizing the vacuum transport device, which is positioned with a lower end at the level of the horizontal transport device, via a synchronization module, with the moving of plates through the horizontal transport device in order to laminate the flexible film on the plates.

De voordelen en effecten die hierboven beschreven zijn met betrekking tot de inrichting zijn analoog aan de voordelen en effecten van de werkwijze. Door het uitvoeren van deThe advantages and effects described above with respect to the device are analogous to the advantages and effects of the method. By running the

2018/57032018/5703

BE2018/5703 werkwijze kan een kunststof plaat nauwkeurig gelamineerd worden. Ook laat het uitvoeren van de werkwijze toe om afval eenvoudig te verwerken.BE2018 / 5703 method, a plastic sheet can be accurately laminated. The execution of the method also makes it easy to process waste.

Bij voorkeur bevat de werkwijze verder het snijden in overeenstemming met een breedte van de platen aangevoerd door de liggende transportinrichting door minstens één snij inrichting, voor de stap van het aanbrengen van lijm. Verder bij voorkeur wordt de stap van het versnijden uitgevoerd voor de stap van het aanbrengen van lijm. Verder bij voorkeur wordt de spanning van de flexibele film geregeld door een spanningsregelaar tussen de rol en de vacuüm transportinrichting.Preferably, the method further comprises cutting in accordance with a width of the plates supplied by the horizontal conveyor through at least one cutter prior to the adhesive application step. Further preferably, the cutting step is performed before the glue application step. Furthermore, preferably, the tension of the flexible film is controlled by a voltage regulator between the roller and the vacuum transport device.

De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

In de tekening laat :In the drawing:

figuur 1 een gelamineerde plaat zien volgens de stand van de techniek en volgens de uitvinding;Figure 1 shows a laminated sheet according to the prior art and according to the invention;

figuur 2 een inrichting zien volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding; en figuur 3 een doorsnede zien van een vacuüm transportinrichting volgens die bruikbaar is in de inrichting uit figuur 2.figure 2 shows a device according to an embodiment of the invention; and figure 3 shows a cross section of a vacuum transport device according to which is usable in the device of figure 2.

In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same or analogous element is assigned the same reference numeral.

Figuur IA toont een plaat 1 met een flexibele film 2. De plaat 1 is bij voorkeur een vloerplaat, meer bij voorkeur een kunststofvloerplaat. De uitvinding is in het bijzonder ontwikkeld voor productie van LVT, luxe vinyl tegels. Dit zijn tegels of platen 1 met vooraf bepaalde afmetingen gevormd voor het maken van een vloer. De flexibele film 2 is bij voorkeur een niet geweven textiel 2 dat voorzien is om als ondervloer te fungeren. Alternatief is de flexibele film 2 een kunststof schuim of een natuurproduct zoals kurk of vlas. Verder alternatief is de flexibele film 2 een geweven textiel. De uitvinding is ook toepasbaar bij productie van laminaat of andere kunststof vloeren waar typisch een ondervloer bij voorzien wordt uit een flexibele film.Figure 1A shows a plate 1 with a flexible film 2. The plate 1 is preferably a floor plate, more preferably a plastic floor plate. The invention has been developed in particular for the production of LVT, luxury vinyl tiles. These are tiles or slabs 1 of predetermined dimensions formed for making a floor. The flexible film 2 is preferably a non-woven textile 2 which is provided to function as a subfloor. Alternatively, the flexible film 2 is a plastic foam or a natural product such as cork or flax. A further alternative is the flexible film 2 as a woven textile. The invention is also applicable in the production of laminate or other synthetic floors where a subfloor is typically provided with a flexible film.

De vloerplaten 1 zijn bij voorkeur voorzien van een tandgroefverbinding. Hiertoe zijn twee overstaande randen van de vloerplaat 1 complementair gevormd zodat de randen met elkaar verbindbaar zijn. In figuur lis dit schematisch weergegeven aan de linkerzijde door een inkeping in de langsrand van de plaat 1 en aan de rechterzijde met een uitstulping in langsrand van de plaat 1. De uitstulping en groef passen in elkaar om aangrenzende platen 1 met elkaar te verbinden. De uitvinding is in het bijzonder ontwikkeld voor vloerplaten met een dergelijke tandgroefverbinding. Dergelijke platen hebben minstens twee randen die gevormd zijn of bewerkt zijn om toe te laten dat aangrenzende platen 1 met elkaar verbonden worden.The floor plates 1 are preferably provided with a tongue and groove connection. For this purpose, two opposite edges of the floor plate 1 are complementarily formed so that the edges can be joined together. In figure 1 this is schematically shown on the left by a notch in the longitudinal edge of the plate 1 and on the right side with a protrusion in the longitudinal edge of the plate 1. The protrusion and groove fit together to connect adjacent plates 1. The invention has been developed in particular for floor plates with such a tongue and groove connection. Such plates have at least two edges that are formed or machined to allow adjacent plates 1 to be joined together.

2018/57032018/5703

BE2018/5703BE2018 / 5703

Wanneer een niet geweven textiel 2 aangebracht wordt op dergelijke platen, is het voordelig om het niet geweven textiel zo dicht mogelijk bij de rand van de plaat 1 te voorzien. Figuur IA illustreert een suboptimale situatie, waarbij het niet geweven textiel op een afstand van de randen van de plaat 1 eindigt. Wanneer een vloer vervaardigd wordt met dergelijke vloerplaten 1, zal de vloer tijdens gebruik ingedrukt worden ter plaatse van de randen zodat de kwaliteit van de vloer slechts suboptimaal is.When a non-woven textile 2 is applied to such plates, it is advantageous to provide the non-woven textile as close as possible to the edge of the plate 1. Figure 1A illustrates a sub-optimal situation in which the non-woven textile ends at a distance from the edges of the sheet 1. When a floor is manufactured with such floor plates 1, the floor will be pressed in at the edges during use, so that the quality of the floor is only sub-optimal.

Figuur 1B toont een optimale uitvoering waarbij het niet geweven textiel 2 aangebracht is op vloerplaat 1 tot op de randen daarvan. Meer bepaald zal de rand van het textiel 2 nagenoeg samenvallen met de rand van de vloerplaat 1. Ook zullen afmetingen van het niet geweven textiel 2 nagenoeg gelijk zijn aan afmetingen van de vloerplaat 1. Hierdoor zal, wanneer een vloer gemaakt wordt met dergelijke vloerplaten, de vloer over zijn volledige oppervlakte ondersteund worden door het niet geweven textiel 2 zodanig dat een continue en solide vloer bekomen wordt. Om een vloerplaat uit figuur 1B te realiseren, wordt de inrichting uit figuur 2 gebruikt.Figure 1B shows an optimal embodiment in which the non-woven textile 2 is applied on floor plate 1 up to the edges thereof. More specifically, the edge of the textile 2 will substantially coincide with the edge of the floor plate 1. Also, the dimensions of the non-woven textile 2 will be substantially equal to the dimensions of the floor plate 1. As a result, when a floor is made with such floor plates, the floor is supported over its entire surface by the non-woven textile 2 such that a continuous and solid floor is obtained. To realize a floor slab from figure 1B, the device from figure 2 is used.

Figuur 2 illustreert een inrichting volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 2 illustrates a device according to an embodiment of the invention.

De inrichting is voorzien op een ondergrond 12. Hierop is een liggende transportinrichting 3 voorzien. De liggende transportinrichting 3 bevat meerdere transportunits 4. Elke transportunit 4 is voorzien om een plaat 1 te dragen. In de uitvoeringsvorm uit figuur 2 zijn telkens twee wagentjes gevormd als transportunit voor het transporteren van een plaat 1. De vakman zal begrijpen dat een plaat 1 bij voorkeur door meerdere wagentjes ondersteund wordt, bij voorkeur zowel in de lengterichting als in de breedterichting. Daarom zal een transportunit meerdere wagentjes bevatten die synchroon bewegen en daarmee een transportunit vormen voor een plaat. In figuur 2 worden de platen 1 getransporteerd van links naar rechts. Ter plaatse van de linkerzijde van de figuur worden de platen op de units geplaatst.The device is provided on a surface 12. A horizontal transport device 3 is provided thereon. The horizontal transport device 3 contains several transport units 4. Each transport unit 4 is provided for carrying a plate 1. In the embodiment of figure 2, two trolleys are each formed as a transport unit for transporting a plate 1. The skilled person will understand that a plate 1 is preferably supported by several trolleys, preferably both in the longitudinal direction and in the width direction. Therefore, a transport unit will contain several trolleys that move synchronously and thus form a transport unit for a plate. In figure 2, the plates 1 are transported from left to right. The plates are placed on the units at the left side of the figure.

Door elke transportunit 4 in de breedterichting van de liggende transportinrichting te voorzien van minstens twee wagentjes, kan een hoeksturing van de platen worden geïmplementeerd. Meer bepaald kan de hoek van de voorste rand (leading edge in het Engels) van de plaat ten opzichte van de beweegrichting worden aangepast. De vakman zal begrijpen dat de hoek typisch ongeveer 90 graden is. Door de hoek aanpasbaar te maken met minstens enkele graden, is het mogelijk om de voorste rand van de plaat optimaal te aligneren met de rand van de flexibele film. Dit verhoogt verder de nauwkeurigheid van het lamineren. Namelijk eventuele onnauwkeurigheden of ongelijkheden van flexibele film ten opzichte van de platen kunnen door de hoeksturing worden opgevangen.Angle control of the plates can be implemented by providing each transport unit 4 in the width direction of the horizontal transport device with at least two trolleys. In particular, the angle of the leading edge (leading edge in English) of the plate can be adjusted relative to the direction of movement. Those skilled in the art will understand that the angle is typically about 90 degrees. By making the angle adjustable by at least a few degrees, it is possible to optimally align the front edge of the plate with the edge of the flexible film. This further increases the accuracy of the lamination. Namely any inaccuracies or inequalities of flexible film with respect to the plates can be compensated by the angle control.

Voorafgaandelijk aan het plaatsen van de platen op de units, worden de platen op maat gesneden. Bij voorkeur wordt ook de rand van de plaat reeds voorzien van deBefore placing the plates on the units, the plates are cut to size. Preferably, the edge of the plate is already provided with the

2018/57032018/5703

BE2018/5703 tandgroefverbinding. Alternatief wordt de tandgroefverbinding aangebracht in een station (niet weergegeven) van de liggende transportinrichting 3. De platen 1 zijn hierdoor bij voorkeur volledig geprepareerd om voorzien te worden van de flexibele film 2. Anders gezegd moet aan de plaat 1, na het aanbrengen van de flexibele film 2, geen bewerking meer gedaan worden. De liggende transportinrichting 3 is bij voorkeur uitgevoerd om de platen dwars voort te bewegen. De platen 1 zijn typisch langwerpig, met een lengte, een breedte en een dikte. De transportinrichting 3 beweegt de platen bij voorkeur voort in een beweegrichting die dwars staat op de lengterichting van de platen.BE2018 / 5703 tooth groove connection. Alternatively, the tongue-and-groove joint is applied in a station (not shown) of the horizontal transport device 3. The plates 1 are hereby preferably fully prepared to be provided with the flexible film 2. In other words, after the application of the plate 1, the plate 1 must be flexible film 2, no processing to be done. The horizontal transport device 3 is preferably designed to move the plates transversely. The plates 1 are typically elongated, having a length, a width and a thickness. The conveying device 3 preferably advances the plates in a direction of movement transverse to the longitudinal direction of the plates.

Figuur 2 toont verder een vacuüm transportinrichting 5. De vacuüm transportinrichting 5 is uitgevoerd als vacuüm transportband en is opwaarts georiënteerd boven de liggende transportinrichting 3. De onderkant van de vacuüm transportinrichting 5 is gepositioneerd om flexibele film die door de vacuüm transportinrichting 5 aangeleverd wordt te lamineren tegen platen die door de liggende transportband 3 voortbewogen worden. Hiervoor zal het onderste eind van de vacuüm transportinrichting 5 zich bevinden ter hoogte van de transportunits van de liggende transportinrichting 3. De vacuüm transportinrichting staat bij voorkeur onder een nagenoeg rechte hoek ten opzichte van de liggende transportinrichting. Tests en simulaties hebben uitgewezen dat een nagenoeg rechte hoek het correct aanbrengen van de flexibele film op de platen noemenswaardig vereenvoudigd. Een nagenoeg rechte hoek is gedefinieerd als een hoek groter dan 60°, bij voorkeur groter dan 70°, meer bij voorkeur groter dan 80° en gedefinieerd als een hoek kleiner dan 120°, bij voorkeur kleiner dan 110°, meer bij voorkeur kleiner dan 100°, meest bij voorkeur een hoek van ongeveer 90°. Alternatief aan de getoonde vacuüm transportband, kan de vacuüm transportinrichting ook uitgevoerd worden als een vacuüm transportrol met een vooraf bepaalde minimum diameter. Een voordeel van het voorzien van een vacuüm transportrol is dat eenvoudige zonering van het vacuüm kan bekomen worden. Een nadeel van een vacuüm transportrol is dat bij het snijden en bij het aanbrengen van lijm rekening gehouden moet worden met de cilindrische vorm van de rol.Figure 2 further shows a vacuum conveyor 5. The vacuum conveyor 5 is designed as a vacuum conveyor and is oriented upwards above the horizontal conveyor 3. The bottom of the vacuum conveyor 5 is positioned to laminate flexible film supplied by the vacuum conveyor 5 against plates that are moved by the lying conveyor belt 3. For this purpose, the lower end of the vacuum transport device 5 will be situated at the level of the transport units of the horizontal transport device 3. The vacuum transport device is preferably at a substantially right angle to the horizontal transport device. Tests and simulations have shown that an almost right angle considerably simplifies the correct application of the flexible film to the plates. A substantially right angle is defined as an angle greater than 60 °, preferably greater than 70 °, more preferably greater than 80 °, and defined as an angle less than 120 °, preferably less than 110 °, more preferably less than 100 °, most preferably an angle of about 90 °. Alternatively to the vacuum conveyor shown, the vacuum conveyor can also be constructed as a vacuum conveyor roller with a predetermined minimum diameter. An advantage of providing a vacuum transport roller is that simple zoning of the vacuum can be achieved. A disadvantage of a vacuum conveyor roller is that the cylindrical shape of the roller must be taken into account when cutting and applying glue.

Figuur 2 toont een rol 6 met flexibele film. Via de rol 6 wordt een continue band flexibele film aangeleverd. De rol 6 wordt afgerold naar een spanningsregelaar 7. De spanningsregelaar 7 wordt ook een danser genoemd. Spanningsregelaar 7 bevat een buffer voor het afrollen van flexibele film naar de buffer, en voor het aan een nagenoeg constante spanning aanleveren van flexibele film vanuit de buffer naar de verdere inrichting. De spanningsregelaar vergemakkelijkt het hanteren van de flexibele film. Flexibele film heeft de eigenschap om gemakkelijk uitgerokken en ingedrukt te worden tijdens manipulatie. Door een constante spanning te voorzien, wordt deze eigenschap geminimaliseerd.Figure 2 shows a roll 6 with flexible film. A continuous band of flexible film is supplied via the roll 6. The roll 6 is unrolled to a voltage regulator 7. The voltage regulator 7 is also called a dancer. Voltage regulator 7 contains a buffer for unrolling flexible film to the buffer, and for supplying flexible film from the buffer to the further device at a substantially constant voltage. The voltage regulator facilitates handling of the flexible film. Flexible film has the property of being easily stretched and pressed during manipulation. By providing a constant voltage, this property is minimized.

2018/57032018/5703

BE2018/5703BE2018 / 5703

Figuur 2 toont verder een optionele snij voorziening 8 die de flexibele film op een vooraf bepaalde breedte snijdt. De breedte van de snij voorziening 8 stemt overeen in de uitvoeringsvorm van figuur 2 met de lengte van de platen 1. Overschotten van de flexibele film die afgesneden worden door de snij voorziening 8 kunnen eenvoudig gerecycleerd worden omdat op de flexibele film nog geen lijm is aangebracht.Figure 2 further shows an optional cutting device 8 which cuts the flexible film to a predetermined width. In the embodiment of figure 2, the width of the cutting device 8 corresponds to the length of the plates 1. Surplus flexible film surpluses that are cut by the cutting device 8 can be easily recycled because no glue has yet been applied to the flexible film .

Nadat de breedte van de flexibele film door de snij voorziening 8 is gerealiseerd naar een finale breedte, wordt de flexibele film op de vacuüm transportinrichting 5 gebracht. De vacuüm transportinrichting 5 transporteert flexibele film, bij voorkeur aan een nagenoeg constante snelheid, neerwaarts richting de platen. De vacuüm transportinrichting houdt daarbij de flexibele film vast over nagenoeg zijn volledige breedte. Ook houdt de vacuüm transportinrichting de flexibele film bij voorkeur vast over een hoogte die minstens groter is dan twee keer de breedte van een plaat 1, meer bij voorkeur groter dan drie keer de breedte van een plaat 1.After the width of the flexible film has been realized by the cutting device 8 to a final width, the flexible film is applied to the vacuum transport device 5. The vacuum transport device 5 transports flexible film, preferably at a substantially constant speed, downwards towards the plates. The vacuum transport device thereby retains the flexible film over almost its full width. Also, the vacuum transport device preferably holds the flexible film over a height that is at least greater than twice the width of a plate 1, more preferably greater than three times the width of a plate 1.

Tegen de vacuüm transportinrichting 5 is bij voorkeur een lijmaanbrenger 9 voorzien. De lijmaanbrenger 9 bevat één of meerdere lijmaanbrengers die voorzien zijn voor het gericht aanbrengen van een vooraf bepaalde hoeveelheid lijm op de flexibele film. De lijmaanbrenger 9 is bij voorkeur voorzien om tijdens het naar beneden bewegen van de flexibele film lijm op een gecontroleerde manier aan te brengen. De lijmaanbrenger 9 is daarbij bij voorkeur ingericht om lijm aan te brengen nabij randen van nog te vormen stroken, die overeenstemmen met randen van de platen 1. Alternatief kan een lijmaanbrenger voorzien worden om lijm op de platen aan te brengen. De lijmaanbrengen wordt dan bij voorkeur boven de liggende transportinrichting voorzien, voor de vacuüm transportinrichting.An adhesive applicator 9 is preferably provided against the vacuum transport device 5. The glue applicator 9 contains one or more glue applicators which are provided for the targeted application of a predetermined amount of glue to the flexible film. The glue applicator 9 is preferably provided for applying glue in a controlled manner during the downward movement of the flexible film. The glue applicator 9 is then preferably arranged to apply glue near the edges of strips still to be formed, which correspond to the edges of the plates 1. Alternatively, an glue applicator can be provided for applying glue to the plates. The glue application is then preferably provided above the horizontal transport device, before the vacuum transport device.

Bij de vacuüm transportinrichting 5 is verder een contactloos snijelement, bij voorbeeld een laser 10 voorzien. De laser 10 is voorzien om de flexibele film die vanaf de rol 6 naar een continu en met een nagenoeg constante snelheid aangevoerd wordt, in stroken te versnijden. De stroken hebben een breedte die overeenstemt met de breedte van de platen 1. De laser 10 kan op verschillende manieren uitgevoerd worden om de flexibele film in stroken te versnijden. Zo kunnen optische elementen zoals spiegels en lenzen voorzien worden om laserlicht te sturen over de vacuüm transportinrichting 5 teneinde de flexibele film daarop te versnijden. Alternatief kan de laserbron verplaatsbaar zijn om laserlicht over de vacuüm transportinrichting 5 te bewegen. Verder alternatief kunnen meerdere lasers voorzien worden.Furthermore, a contactless cutting element, for example a laser 10, is provided with the vacuum transport device 5. The laser 10 is arranged to cut the flexible film that is fed from the roll 6 to a continuous and at a substantially constant speed. The strips have a width corresponding to the width of the plates 1. The laser 10 can be designed in various ways to cut the flexible film into strips. For example, optical elements such as mirrors and lenses can be provided to transmit laser light across the vacuum transport device 5 to cut the flexible film thereon. Alternatively, the laser source can be movable to move laser light across the vacuum transport device 5. Furthermore, several lasers can be provided.

De vacuüm transportinrichting 5 is bij voorkeur voorzien van een warmtegeleidende laag nabij zijn oppervlakte zodanig dat energie van de laser 10 af gevoerd kan worden via de vacuüm transportinrichting 5. Verder bij voorkeur is een afschermplaat 11 voorzien voor minstens een gedeelte van de vacuüm transportinrichting 5 teneinde de omgeving af te schermen van de laser 10. Verder bij voorkeur kan afzuiging voorzien worden voor het afzuigenThe vacuum transport device 5 is preferably provided with a heat-conducting layer near its surface such that energy can be dissipated from the laser 10 via the vacuum transport device 5. Furthermore, preferably a shield plate 11 is provided for at least a part of the vacuum transport device 5 in order to shielding the environment from the laser 10. Furthermore, extraction can preferably be provided before extraction

2018/57032018/5703

BE2018/5703 van lucht boven de vacuüm transportinrichting. Door contactloos snijden met een laser 10 van de flexibele film kan een brandlucht vrijkomen, die via de afzuiging kan weggenomen worden.BE2018 / 5703 of air above the vacuum transport device. By contactless cutting with a laser 10 of the flexible film, a burning air can be released, which can be removed via the extraction.

Op basis van figuur 2 zal ook de werkwijze voor het lamineren van kunststof vloerplaten duidelijk zijn. In dit kader wordt verder toegelicht dat de vacuüm transportinrichting 5 bij voorkeur nagenoeg constant beweegt, dit wil zeggen met een nagenoeg constante snelheid, terwijl de individuele units 4 wisselend, alternerend of met een niet constant snelheidsprofiel bewegen. Dit laat toe de platen 1 aan te leveren en te positioneren ter plaatste van de onderzijde van de vacuüm transportinrichting 5 op de moment dat een rand van strook van een flexibele film 2 onderaan de vacuüm transportinrichting aangeleverd wordt. De kunststofplaat 1 wordt dan via de wagentjes nagenoeg synchroon bewogen met het aanleveren van de flexibele film. Bij voorkeur zal, nadat minstens een gedeelte, bij voorkeur minstens een derde, van de strook flexibele film 2 op de plaat 1 aangebracht is, de plaat 1 versneld worden zodanig dat een resterend deel van de flexibele film losgetrokken wordt van de vacuüm transportinrichting 5. Hierdoor wordt de strook flexibele film die aangebracht wordt op de plaat ook losgetrokken van de aangrenzende strook die zich nog op de vacuüm transportinrichting 5 bevindt. Dit laat toe om een volgende plaat met zijn rand te positioneren nabij de rand van de volgende strook zodat de cyclus opnieuw kan uitgevoerd worden. Dit laat zien hoe een constante toevoer van flexibele film en een aanleveren van platen via individueel aanstuurbare transportunits 4 toelaat om platen 1 nauwkeurig te lamineren met flexibele film 2.Based on Figure 2, the method for laminating plastic floor plates will also be clear. In this context, it is further explained that the vacuum conveying device 5 preferably moves almost constantly, i.e. at a substantially constant speed, while the individual units 4 move alternately, alternately or with a non-constant speed profile. This makes it possible to supply and position the plates 1 at the location of the bottom side of the vacuum transport device 5 at the moment that a strip edge of a flexible film 2 is supplied at the bottom of the vacuum transport device. The plastic sheet 1 is then moved via the carts almost synchronously with the delivery of the flexible film. Preferably, after at least a portion, preferably at least a third, of the strip of flexible film 2 has been applied to the plate 1, the plate 1 will be accelerated such that a remaining part of the flexible film is pulled away from the vacuum transport device 5. As a result, the strip of flexible film which is applied to the plate is also pulled away from the adjacent strip which is still on the vacuum transport device 5. This allows to position a next plate with its edge near the edge of the next strip so that the cycle can be repeated. This shows how a constant supply of flexible film and the supplying of plates via individually controllable transport units 4 allows to laminate plates 1 accurately with flexible film 2.

Figuur 3 toont een detaildoorsnede van een vacuüm transportinrichting 5 volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. In de getoonde uitvoeringsvorm is de vacuüm transportinrichting een vacuüm transportband. De doorsnede is getoond ter plaatse van een onderzijde van de vacuüm transportinrichting 5. Hier heeft vacuüm transportinrichting 5 een keerrol 15 waar de transportband 13 over rolt. De keerrol 15 wordt aangedreven, of de bovenste overeenstemmende keerrol wordt aangedreven, om de transportband 13 met een vooraf bepaalde snelheid te bewegen.Figure 3 shows a detail section of a vacuum transport device 5 according to an embodiment of the invention. In the shown embodiment, the vacuum conveyor is a vacuum conveyor. The cross section is shown at the bottom of the vacuum conveyor device 5. Here, vacuum conveyor device 5 has a return roller 15 over which the conveyor belt 13 rolls. The return roller 15 is driven, or the top corresponding return roller is driven, to move the conveyor belt 13 at a predetermined speed.

De transportband 13 is bij voorkeur gevormd door een flexibele metalen plaat of band. De flexibele metalen plaat is geperforeerd zodat lucht door perforaties van de plaat kan bewegen. Ter plaatse van de transportzijde van de transportband, dit is in figuur 3 de linkerzijde, is een opstaande vacuümmodule 14 voorzien. De openstaande vacuümmodule 14 is voorzien voor het creëren van een vacuüm ter plaatse van de transportband 13. Meer bepaald zal de vacuümmodule 14 lucht zuigen doorheen een wand die grenst aan de transportband 13. Omdat de transportband 13 perforaties bevat, zal de lucht doorheen de perforaties van de transportband 13 gezogen worden zodat een zuigkracht ontstaat aan de oppervlakte van de transportband 13. DoorThe conveyor belt 13 is preferably formed by a flexible metal plate or belt. The flexible metal plate is perforated to allow air to move through perforations of the plate. An upright vacuum module 14 is provided at the location of the conveyor side of the conveyor belt, which is the left side in Figure 3. The open vacuum module 14 is provided to create a vacuum at the conveyor belt 13. More specifically, the vacuum module 14 will draw air through a wall adjacent to the conveyor belt 13. Since the conveyor belt 13 has perforations, the air will pass through the perforations from the conveyor belt 13 so that a suction force is created at the surface of the conveyor belt 13. Door

2018/57032018/5703

BE2018/5703 deze zuigkracht kan de flexibele film tegen de transportband 13 getrokken en vastgehouden worden.BE2018 / 5703 this suction force allows the flexible film to be pulled and held against the conveyor belt 13.

De keerrol 15 is bij voorkeur voorzien van groeven over het oppervlak van de keerrol 15. Deze groeven strekken zich bij voorkeur uit over nagenoeg de gehele omtrek van de keerrol. Bij voorkeur zijn meerdere ringvormige groeven voorzien in de keerrol op een nagenoeg constante afstand van elkaar. Boven de keerrol 15 is een verdere vacuümmodule 16 voorzien. De verdere vacuümmodule 16 sluit enerzijds aan op een bovenste oppervlak van de keerrol 15, en sluit aan aan de opstaande vacuümmodule 14. Hierdoor zal de verdere vacuümmodule een vacuüm realiseren aan de keerrol. Dit vacuüm zal zich door de groeven in de keerrol uitstrekken over het volledige cilinderische oppervlak van de keerrol. Hierdoor zal het vacuüm ter plaatse van de onderzijde van de keerrol uitgeoefend worden. Meer bepaald zal de vacuümmodule 16 lucht zuigen via de groeven in de keerrol 15 doorheen de perforaties in de transportband 13 die zich ter plaatse van de groeven in de keerrol 15 bevindt. Door het voorzien van twee aparte vacuümmodules 14 en 16, kan ook een verschil vacuümkracht gecreëerd worden tussen de opstaande wand van de transportband 5 en de onderste keerrol van de transportband 5. Dit laat toe om stroken flexibele film los te trekken van elkaar door het versnellen van de plaat 1, zoals hierboven beschreven.The reversing roller 15 is preferably provided with grooves over the surface of the reversing roller 15. These grooves preferably extend over substantially the entire circumference of the reversing roller. Preferably, a plurality of annular grooves are provided in the return roller at a substantially constant distance from each other. A further vacuum module 16 is provided above the return roller 15. The further vacuum module 16 connects on the one hand to an upper surface of the return roller 15, and connects to the upright vacuum module 14. As a result, the further vacuum module will realize a vacuum on the return roller. This vacuum will extend through the grooves in the return roll over the entire cylindrical surface of the return roll. The vacuum will hereby be exerted at the bottom of the return roller. More specifically, the vacuum module 16 will suck air through the grooves in the return roller 15 through the perforations in the conveyor belt 13 located at the location of the grooves in the return roller 15. By providing two separate vacuum modules 14 and 16, a difference of vacuum force can also be created between the upright wall of the conveyor belt 5 and the lower return roller of the conveyor belt 5. This allows strips of flexible film to be pulled apart by accelerating of the plate 1, as described above.

Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden. Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. De hierboven beschreven uitvoeringsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om het begrip van de uitvinding te vergroten. De uitvinding zal daarom niet beperkt zijn tot de uitvoeringsvormen die hierin beschreven zijn, maar wordt gedefinieerd in de conclusies.Based on the description above, those skilled in the art will understand that the invention can be practiced in different ways and on different principles. In addition, the invention is not limited to the above-described embodiments. The above-described embodiments, as well as the figures, are merely illustrative and serve only to enhance the understanding of the invention. Therefore, the invention will not be limited to the embodiments described herein, but is defined in the claims.

Claims (13)

11 BE2018/5703 Conclusies11 BE2018 / 5703 Conclusions 1. Inrichting voor het lamineren van een flexibele film op opeenvolgende platen met vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de inrichting een rol bevat voor het aanvoeren van de flexibele film, waarbij de inrichting een vacuüm transportinrichting heeft die ingericht is voor het neerwaarts transporteren van de flexibele film, waarbij de inrichting een liggende transportinrichting heeft met individueel aanstuurbare transportunits, waarbij elk transportunit voorzien is om een plaat te dragen, waarbij de inrichting verder een contactloos snij element bevat dat gericht is naar de vacuüm transportinrichting voor het versnijden van de flexibele film in stukken waarvan dimensies gerelateerd zijn aan de vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de inrichting een lijmaanbrenger bevat voor het aanbrengen van lijm op minstens één van de flexibele film en de opeenvolgende platen, en waarbij de vacuüm transportinrichting met een onderste eind gepositioneerd is ter hoogte van de liggende transportinrichting en waarbij een synchronisatiemodule voorzien is om het aanleveren van flexibele film door de vacuüm transportinrichting te synchroniseren met het bewegen van platen door de liggende transportinrichting teneinde de flexibele film op de platen te lamineren.A device for laminating a flexible film on successive plates of predetermined dimensions, the device comprising a roller for feeding the flexible film, the device having a vacuum transport device adapted for downward transporting the flexible film the device having a horizontal transport device with individually controllable transport units, each transport unit being provided to support a plate, the device further comprising a contactless cutting element which is directed towards the vacuum transport device for cutting the flexible film into pieces of which dimensions are related to the predetermined dimensions, the device comprising a glue applicator for applying glue to at least one of the flexible film and the successive plates, and wherein the vacuum transport device with a lower end is positioned at the level of the horizontal transport device and wherein a synchronization module is provided to synchronize the delivery of flexible film through the vacuum transporter with the movement of plates through the horizontal transporter to laminate the flexible film on the plates. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de flexibele film een niet-geweven textiel is.The device of claim 1, wherein the flexible film is a nonwoven fabric. 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, waarbij de opeenvolgende platen kunststof vloerplaten zijn.Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the successive plates are plastic floor plates. 4. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, verder bevattende minstens één snij voorziening om een breedte van de flexibele film te snijden in overeenstemming met een breedte van de platen aangevoerd door de liggende transportinrichting.The device according to any of the preceding claims, further comprising at least one cutting means for cutting a width of the flexible film in accordance with a width of the plates supplied by the horizontal conveyor. 5. Inrichting volgens conclusie 4, waarbij de lijmaanbrenger voorzien is stroomafwaarts van de minstens één snij voorziening.The device of claim 4, wherein the adhesive applicator is provided downstream of the at least one cutting facility. 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, waarbij de vacuüm transportinrichting voorzien is stroomafwaarts van de minstens één snij voorziening.Device as claimed in claim 4 or 5, wherein the vacuum transport device is provided downstream of the at least one cutting device. 7. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij een spanningsregelaar voor de flexibele film voorzien is tussen de rol en de vacuüm transportinrichting.The device according to any of the preceding claims, wherein a voltage regulator for the flexible film is provided between the roll and the vacuum transport device. 8. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het contactloos snij element voorzien is stroomafwaarts van de lijmaanbrenger.Device according to any of the preceding claims, wherein the contactless cutting element is provided downstream of the glue applicator. 9. Inrichting volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de inrichting een controller bevat die de vacuüm transportinrichting aanstuurt met een nagenoeg constante snelheid en die de transportunits aanstuurt met een wisselende snelheid.Device according to any of the preceding claims, wherein the device comprises a controller which controls the vacuum transport device at a substantially constant speed and which controls the transport units at an alternating speed. 2018/57032018/5703 BE2018/5703BE2018 / 5703 10. Werkwijze voor het lamineren van een flexibele film op opeenvolgende platen met vooraf bepaalde afmetingen, waarbij de werkwijze bevat:A method for laminating a flexible film on successive plates of predetermined dimensions, the method comprising: aanvoeren van de flexibele film vanaf een rol;feeding the flexible film from a roll; neerwaarts transporteren van de flexibele film via een vacuüm transportinrichting die zich uitstrekt in een opwaartse richting;conveying the flexible film downward through a vacuum conveying device extending in an upward direction; dragen van een plaat door een individueel aanstuurbare transportunits uit een liggende transportinrichting;carrying a plate by an individually controllable transport units from a horizontal transport device; versnijden van de flexibele film in stukken waarvan dimensies gerelateerd zijn aan de vooraf bepaalde afmetingen door middel van een contactloos snijelement dat gericht is naar de vacuüm transportinrichting;cutting the flexible film into pieces whose dimensions are related to the predetermined dimensions by means of a contactless cutting element facing the vacuum conveyor; aanbrengen van lijm op minstens één van de flexibele film en de opeenvolgende platen via een lijmaanbrenger; en aanleveren van flexibele film door de vacuüm transportinrichting, die met een onderste eind gepositioneerd is ter hoogte van de liggende transportinrichting, te synchroniseren via een synchronisatiemodule, met het bewegen van platen door de liggende transportinrichting teneinde de flexibele film op de platen te lamineren.applying glue to at least one of the flexible film and the successive plates via an adhesive applicator; and supplying flexible film by synchronizing the vacuum transport device, which is positioned with a lower end at the level of the horizontal transport device, via a synchronization module, with the moving of plates through the horizontal transport device in order to laminate the flexible film on the plates. 11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de werkwijze verder bevat het snijden in overeenstemming met een breedte van de platen aangevoerd door de liggende transportinrichting door minstens één snij inrichting, voor de stap van het aanbrengen van lijm.A method according to claim 10, wherein the method further comprises cutting according to a width of the plates supplied by the horizontal transport device through at least one cutting device, before the glue application step. 12. Werkwijze volgens conclusie 10 of 11, waarbij de stap van het versnijden uitgevoerd wordt voor de stap van het aanbrengen van lijm.The method of claim 10 or 11, wherein the cutting step is performed before the glue application step. 13. Werkwijze volgens één van de conclusies 10-12, waarbij de spanning van de flexibele film geregeld wordt door een spanningsregelaar tussen de rol en de vacuüm transportinrichting.The method of any one of claims 10-12, wherein the tension of the flexible film is controlled by a voltage regulator between the roll and the vacuum transport device.
BE20185703A 2018-10-15 2018-10-15 Laminating flexible film on plates BE1026706B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185703A BE1026706B1 (en) 2018-10-15 2018-10-15 Laminating flexible film on plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185703A BE1026706B1 (en) 2018-10-15 2018-10-15 Laminating flexible film on plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1026706A1 BE1026706A1 (en) 2020-05-11
BE1026706B1 true BE1026706B1 (en) 2020-05-18

Family

ID=63998458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20185703A BE1026706B1 (en) 2018-10-15 2018-10-15 Laminating flexible film on plates

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1026706B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2206078A (en) * 1985-01-25 1988-12-29 Somar Corp Automatic laminator
US20160325537A1 (en) * 2015-05-04 2016-11-10 Mark Wegmann Assembly and process for preparing affixing tape

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2206078A (en) * 1985-01-25 1988-12-29 Somar Corp Automatic laminator
US20160325537A1 (en) * 2015-05-04 2016-11-10 Mark Wegmann Assembly and process for preparing affixing tape

Also Published As

Publication number Publication date
BE1026706A1 (en) 2020-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102072742B1 (en) Tensioning and loading system of rolled material in roll form
JP6964147B2 (en) Methods and equipment for manufacturing corrugated board blanks
JP6128923B2 (en) Sheet processing equipment
AU2017345510A1 (en) A method and a machine for producing a cardboard strip for packaging from a first plurality of cardboard sheets for packaging which are cyclically united to one another
US20190176360A1 (en) Device and Method for Fitting an Edge Profile and Furniture Component
BE1026706B1 (en) Laminating flexible film on plates
CN204054698U (en) Cord strip lays the laying apparatu of the strips being covered with rubber layer
US6066080A (en) Method and machine for automatically gluing a heat shrinkable plastic film onto the bottom of an open box
JP2023503097A (en) Production line for manufacturing jacket boxes
BR112014008116B1 (en) PROCESSING DEVICE FOR POINT MATERIAL LAYERS AND METHOD OF PACKING A POINT MATERIAL LAYER
ITMI20131883A1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR FEEDING TAPE MATERIAL FOR PANEL FOAMING
KR101475488B1 (en) Laminating equipment of panel surface
KR101360182B1 (en) Laminating apparatus
US3318749A (en) Method and apparatus for laminating thin sheet material to relatively rigid base units
DK2998108T3 (en) POUCH MAKER FOR MAKING BLOCK-BOTTOM TOBACCO POUCHES
US10183473B2 (en) Sheet processing system
US11745969B2 (en) Sheet space-detecting device, sheet space-detecting method, and sheet-welding method having a spacer that supports a rear end of a preceding first fiber reinforced plastic sheet and a front end of a following second fiber reinforced plastic sheet
KR101936025B1 (en) Corrugated cardboard feeder of sack making machine
EP1666247A1 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising at least a base layer and a top layer of plastics material, and such laminate floor panel
KR20090126397A (en) A honeycomb with porous surface for gluing
JP2022508914A (en) A device for embodying a piece of cardboard for packing by continuously joining a plurality of cardboard sheets for packing to each other.
KR100339207B1 (en) Process and apparatus for producing paper angle
ITTV940099A1 (en) AUTOMATIC EQUIPMENT FOR THE APPLICATION OF A SELF-ADHESIVE PROTECTIVE FILM TO LEAKAGE SLABS OF STONE MATERIAL
JP6753601B2 (en) Glass substrate divider
ITMI961322A1 (en) DEVICE FOR FOLDING OR BACK GLUING OF BOOK BLOCKS

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20200518

MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20201031