BE1026477B1 - WEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE - Google Patents
WEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026477B1 BE1026477B1 BE20185527A BE201805527A BE1026477B1 BE 1026477 B1 BE1026477 B1 BE 1026477B1 BE 20185527 A BE20185527 A BE 20185527A BE 201805527 A BE201805527 A BE 201805527A BE 1026477 B1 BE1026477 B1 BE 1026477B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- warp yarns
- forming
- fabric
- weaving machine
- yarns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
Abstract
Deze uitvinding betreft enerzijds een weefmachine voor het vormen van weefsels (1) die een handgemaakte uitstraling (“handlook”) hebben., omvattende: - gaapvormingsmiddelen (5) voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere gapen te vormen door het positioneren van kettinggarens; - een inslaginrichting met minstens één grijper (9) voorzien om inslaggarens in een gaap tussen weefselvormende kettinggarens en niet-weefselvormende kettinggarens (3) in te brengen, waarbij tijdens het inbrengen van een inslaggaren de niet-weefselvormende kettinggarens (3) een grijper (9) ondersteunen; - een weefriet (6) voorzien om de ingebrachte inslaggarens bij aanslag aan te drukken tegen de weefsellijn van de door de inslaggarens en de weefselvormende kettinggarens gevormde weefsels; en - een garenafleidinrichting (4) voor het afleiden van de niet-weefselvormende kettinggarens (3), waarbij deze garenafleidinrichting (4) de niet-weefselvormende kettinggarens (3) splitst van de weefselvormende kettinggarens vóór de weefsellijn zodat de niet-weefselvormende kettinggarens (3) zich niet tussen de aangeslagen weefsel(s) bevinden. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van genoemde weefsels.This invention relates on the one hand to a weaving machine for forming fabrics (1) which have a handmade look ("hand look"), comprising: - shed forming means (5) provided to form one or more yawns in successive operating cycles by positioning warp yarns; - a weft device with at least one gripper (9) provided for introducing weft yarns into a shed between fabric-forming warp yarns and non-fabric-forming warp yarns (3), wherein during the insertion of a weft yarn the non-woven warp warp yarns (3) have a gripper (9) ) support; - a weaving cane (6) provided for pressing the inserted weft yarns against the weave line of the fabrics formed by the weft yarns and the fabric-forming warp yarns; and - a yarn removal device (4) for deriving the non-fabric-forming warp yarns (3), said yarn removal device (4) splitting the non-fabric-forming warp yarns (3) from the fabric-forming warp yarns before the weave line so that the non-woven warp warp yarns (3) ) are not between the excited tissue (s). On the other hand, this invention relates to a method for forming said fabrics.
Description
WEEFINRICHTING UITGERUST OM STREEPVORMING BIJ WEEFSELS MET EEN HANDGEMAAKTE UITSTRALING TE VERMIJDENWEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE
Deze uitvinding betreft een weefmachine voor het vormen van weefsels bestaande uit inslaggarens, grondkettinggarens en poolkettinggarens, omvattende:This invention relates to a weaving machine for forming fabrics consisting of weft yarns, base warp yarns and pile warp yarns, comprising:
- gaapvormingsmiddelen voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere gapen te vormen door het positioneren van kettinggarens;- shed-forming means provided for forming one or more yawns in successive operating cycles by positioning warp yarns;
- een inslaginrichting met minstens één grijper voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere inslaggarens in een gaap tussen weefselvormende kettinggarens en niet-weefselvormende kettinggarens in te brengen, waarbij tijdens het inbrengen van een inslaggaren de niet-weefselvormende kettinggarens een grijper ondersteunen;- a weft device with at least one gripper provided for introducing, in successive operating cycles, one or more weft yarns into a shed between fabric-forming warp yarns and non-fabric-forming warp yarns, wherein during the introduction of a weft yarn the non-woven warp warp yarns support a gripper;
- een weefriet voorzien om in iedere werkingscyclus door middel van heen- en weergaande bewegingen de ingebrachte inslaggarens bij aanslag aan te drukken tegen de weefsellijn van de door de inslaggarens en de weefselvormende kettinggarens gevormde weefsels.- a weave provided for pressing the inserted weft yarns in each operating cycle by means of reciprocating movements against the weave line of the fabrics formed by the weft yarns and the fabric-forming warp yarns.
Deze uitvinding betreft in het bijzonder een weefmachine (weefinrichting), bij voorkeur een grijperweefmachine, die geschikt is voor het vormen van weefsels die een handgemaakte uitstraling (“handlook”) hebben.This invention relates in particular to a weaving machine (weaving device), preferably a gripper weaving machine, which is suitable for forming fabrics which have a hand-made appearance ("hand look").
Bij een grijperweefmachine brengt een inbrengsysteem (inslaginrichting) in de vorm van grijpers - op één of meerdere inslaginbrenghoogten - de inslaggarens (de inslag) doorheen de gaap. Elke grijper bestaat uit een combinatie nemergrijper / gevergrijper. Het inslaggaren wordt door een gevergrijper meegenomen en in het midden van de gaap overgenomen door de overeenkomstige nemergrijper, die het inslaggaren verder doorheen de gaap brengt. Het is belangrijk dat de overname van het inslaggaren accuraat en snel gebeurt, daarom is het cruciaal dat ter hoogte van het midden de nemergrijper en de gevergrijper heel nauwkeurig gepositioneerd zijn ten opzichte van elkaar. Om dit te garanderen bestaan de grijpers uit een grijperkop en uit starre, stijve grijperstangen. Deze starre en stijve grijperstangen kunnenWith a gripper weaving machine, an insertion system (weft device) in the form of grippers - at one or more weft insertion heights - brings the weft yarns (the weft) through the shed. Each gripper consists of a combination gripper gripper / gripper gripper. The weft yarn is taken by a gripper and taken over in the middle of the shed by the corresponding taker gripper, who brings the weft yarn further through the shed. It is important that the pick-up yarn is taken over accurately and quickly, which is why it is crucial that the gripper gripper and the gripper are positioned very accurately with respect to each other at the center. To guarantee this, the grippers consist of a gripper head and rigid, rigid gripper bars. These rigid and rigid grab bars can
BE2018/5527 desondanks niet altijd de heel nauwkeurige positionering in het midden garanderen door de grote afstand die overbrugd moet worden, bijvoorbeeld bij weefmachines waarop weefsels tot 4 of zelfs 5 meter breed geweven worden. Om in het midden van de gaap een nauwkeurige positionering van de grijpers te bekomen is er, naast de ondersteuning van de starre grijperstangen aan de zijkanten van het weefsel, ook in de gaap een ondersteuning van de grijper nodig. Meestal gebeurt deze bijkomende ondersteuning door kettinggarens die de grijpers ondersteunen gedurende hun beweging doorheen de gaap. De grijpers worden als het ware voor een deel door de kettinggarens gedragen.BE2018 / 5527 nevertheless does not always guarantee the very accurate positioning in the center due to the large distance that must be bridged, for example with weaving machines on which fabrics up to 4 or even 5 meters wide are woven. In order to obtain an accurate positioning of the grippers in the center of the shed, in addition to the support of the rigid gripper bars on the sides of the fabric, a support of the gripper is also required in the shed. This additional support is usually provided by warp yarns that support the grippers during their movement through the shed. The grippers are, as it were, partially supported by the warp yarns.
Echter, bij weefsels die een handgemaakte uitstraling hebben, wordt de inslag, zoals verduidelijkt op bijgevoegde figuren 1 en 2, buiten het grondweefsel aan de rugzijde ingebracht waardoor de onderste grijper op dat moment niet ondersteund kan worden door de kettinggarens.However, with fabrics that have a handmade appearance, the weft, as explained in the attached figures 1 and 2, is introduced outside the ground fabric on the back, so that the lower gripper cannot be supported by the warp yarns at that moment.
Om toch een ondersteuning voor de onderste grijper te realiseren is het gekend om zoals verduidelijkt op figuren 1 en 2, additionele kettinggarens (3) te voorzien die geen deel uitmaken van het weefsel (1): zogenaamde niet-weefselvormende kettinggarens (3) of ondersteuningsdraden (3) voor een grijper (9). Deze kettinggarens (3) kunnen een vaste positie innemen of een door een gaapvormingsmiddel gestuurde positie, om bij het inbrengen van een inslaggaren voor het (onderste) weefsel de (onderste) grijper (9) te ondersteunen. Deze additionele kettinggarens (3) zijn beperkter in aantal dan het aantal grondkettinggangen zodat niet in elke grondkettinggang dergelijk additioneel kettinggaren aanwezig is. Deze additionele kettinggarens (3) dienen nadien op gekende wijze (zie EP 1460157) verwijderd te worden, gezien ze geen deel uitmaken het weefsel (1). Deze additionele kettinggarens (3) kunnen ook als vaste snaren uitgevoerd worden, die een verloop kennen zodat ze zich ter hoogte van de onderste grijper (9), op een hoogte onder deze grijper (9) bevinden zodat de grijper (9) erover geleid kan worden.In order to nevertheless realize a support for the lower gripper, it is known to provide additional warp yarns (3) which are not part of the fabric (1), as explained in figures 1 and 2: so-called non-woven warp warp yarns (3) or support threads (3) for a gripper (9). These warp yarns (3) can assume a fixed position or a position controlled by a shed-forming means to support the (lower) gripper (9) when introducing a weft yarn for the (lower) fabric. These additional warp yarns (3) are more limited in number than the number of soil warp runs, so that such extra warp yarn is not present in every soil warp run. These additional warp yarns (3) must subsequently be removed in known manner (see EP 1460157), since they do not form part of the fabric (1). These additional warp yarns (3) can also be designed as fixed strings, which have a course so that they are at the height of the lower gripper (9), at a height below this gripper (9) so that the gripper (9) can be guided over it turn into.
BE2018/5527BE2018 / 5527
Echter, bij weefsels met hoge dichtheden worden de polen door de nietweefselvormende kettinggarens bij het aanslaan van het weefsel een beetje weggedrukt. Wanneer de niet-weefselvormende kettinggarens achteraf verwijderd worden, veren de poollussen niet volledig terug en blijft op de rugzijde een deel van de kettinggarens zichtbaar wat zich manifesteert onder de vorm van een streepvorming op de rug van het tapijt. Bijgevolg worden weefsels bekomen met een onzuivere rugzijde.In the case of fabrics with high densities, however, the poles are slightly pushed away by the non-fabric-forming warp yarns when the fabric is struck. When the non-woven warp yarns are removed afterwards, the pile loops do not fully spring back and part of the warp yarns remains visible on the back, which manifests itself in the form of a stripe on the back of the carpet. Consequently, tissues are obtained with an impure back.
Deze uitvinding heeft nu tot doel een weefinrichting te verschaffen die toelaat weefsels met hoge dichtheden met een handgemaakte uitstraling te vervaardigen met een zuivere rug en die tijdens het weven voldoende ondersteuning biedt aan de grijpers tijdens hun beweging doorheen de gaap. Een dergelijke weefinrichting heeft minstens 1000 kettingdraadstelsels of kettingdraadgangen per meter.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a weaving device which allows fabrication of high density fabrics with a hand-made appearance with a clean back and which offers sufficient support to the grippers during their movement through the shed during weaving. Such a weaving device has at least 1000 warp thread systems or warp thread runs per meter.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een weefmachine voor het vormen van weefsels bestaande uit inslaggarens, grondkettinggarens en poolkettinggarens, omvattende:The object of the invention is achieved by providing a weaving machine for forming fabrics consisting of weft yarns, base warp yarns and pile warp yarns, comprising:
- gaapvormingsmiddelen voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere gapen te vormen door het positioneren van kettinggarens;- shed-forming means provided for forming one or more yawns in successive operating cycles by positioning warp yarns;
- een inslaginrichting met minstens één grijper voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere inslaggarens in een gaap tussen weefselvormende kettinggarens en niet-weefselvormende kettinggarens in te brengen, waarbij tijdens het inbrengen van een inslaggaren de niet-weefselvormende kettinggarens de grijper ondersteunen;- a weft device with at least one gripper provided for introducing one or more weft yarns in successive operating cycles into a shed between fabric-forming warp yarns and non-fabric-forming warp yarns, wherein during the introduction of a weft yarn the non-woven warp warp yarns support the gripper;
- een weefriet voorzien om in iedere werkingscyclus door middel van heen- en weergaande bewegingen de ingebrachte inslaggarens bij aanslag aan te drukken tegen de weefsellijn van de door de inslaggarens en de weefselvormende kettinggarens gevormde weefsels;- a weave provided for pressing the inserted weft yarns in each operating cycle by means of reciprocating movements against the weaving line of the fabrics formed by the weft yarns and the warp-forming warp yarns;
waarbij de weefmachine verder een garenafleidinrichting omvat voor het afleiden van de niet-weefselvormende kettinggarens, en waarbij deze garenafleidinrichting de niet-weefselvormende kettinggarens splitst van de weefselvormende kettinggarenswherein the weaving machine further comprises a yarn-diverting device for diverting the non-woven-forming warp yarns, and wherein said yarn-extracting device splits the non-woven-forming warp yarns from the woven-forming warp yarns
BE2018/5527 vóór de weefsellijn zodat de niet-weefselvormende kettinggarens zich niet tussen de aangeslagen weefsel(s) bevinden, waardoor ze ook geen polen meer zullen wegdrukken en er bijgevolg ook hierdoor geen streepvorming meer zal zijn op de rug van het tapijt. Afhankelijk van het type weefmachine is het aangeslagen weefsel een enkelstuk of een dubbelstuk weefsel.BE2018 / 5527 in front of the weave line so that the non-woven warp yarns are not located between the stitches of fabric (s), so that they will no longer push poles away and consequently there will no longer be any stripes on the back of the carpet. Depending on the type of weaving machine, the excited fabric is a single piece or a double piece of fabric.
Ter hoogte van de inslaginrichting bevinden de niet-weefselvormende kettinggarens zich net onder de grijper die ze ondersteunen. Omwille van hun functie, met name ondersteunen, kunnen deze niet-weefselvormende kettinggarens ook aanzien worden als ondersteuningsdraden. Deze ondersteuningsdraden zullen een traject volgen waarbij ze door de garenafleidinginrichting afgebogen worden zodat ze de gaap zullen verlaten. Door de niet-weefselvormende kettinggarens een ander pad (traject) te laten volgen dan de weefselvormende kettinggarens en op die manier een splitsing te realiseren tussen de weefselvormende en de niet-weefselvormende kettinggarens vóór de weefsellijn, wordt vermeden dat de niet-weefselvormende kettinggarens bij aanslag tijdelijk schijnbaar deel gaan uitmaken van het aangeslagen weefsel. Na aanslag dienen ze dus niet meer verwijderd te worden uit het gevormde weefsel en kunnen ze dus ook geen aanleiding kunnen geven tot (witte) streepvorming. Op die manier kunnen weefsels gevormd worden met een mooi egaal rugvlak.At the impact device, the non-woven warp yarns are located just below the gripper that they support. Because of their function, in particular supporting, these non-woven warp yarns can also be regarded as supporting threads. These support threads will follow a path where they are deflected by the yarn removal device so that they will leave the shed. By allowing the non-fabric-forming warp yarns to follow a different path (path) than the fabric-forming warp yarns and thus creating a split between the fabric-forming and the non-fabric-forming warp yarns before the weave line, the non-fabric-forming warp yarns are prevented at the stop temporarily become apparent part of the excited tissue. After attack, they therefore no longer have to be removed from the formed tissue and therefore they cannot give rise to (white) striping. In this way, fabrics can be formed with a nice even back surface.
In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de ondersteuningsdraden uitgevoerd zijn als vaste snaren. Op die manier kan op de weefmachine een systeem geïntegreerd worden waarbij de vaste snaren doorheen de weefmachine aangebracht zijn om zo de grijpers te ondersteunen bij hun beweging doorheen de gaap. Meer bij voorkeur zijn de vaste snaren uitgevoerd in een gesloten lus en bewegen deze vaste snaren om eventuele slijtage gelijkmatig te verdelen over hun totale lengte.In an alternative embodiment, the support wires can be designed as fixed strings. In this way a system can be integrated on the weaving machine in which the fixed strings are arranged through the weaving machine so as to support the grippers in their movement through the shed. More preferably, the fixed strings are formed in a closed loop and move these fixed strings to evenly distribute any wear over their total length.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de weefmachine volgens de uitvinding omvat de garenafleidinrichting een aantal haakvormige of oogvormige elementen, waarbij elk haak- of oogvormig element voorzien is voor het afleiden van minstens één niet-weefselvormend kettinggaren. Bij voorkeur stemt het aantal haak- ofIn a preferred embodiment of the weaving machine according to the invention, the yarn removal device comprises a number of hook-shaped or eye-shaped elements, each hook or eye-shaped element being provided for deriving at least one non-woven warp yarn. Preferably the number corresponds to hook or
BE2018/5527 oogvormige elementen overeen met het aantal niet-weefselvormende kettinggarens. Meer in het bijzonder zijn de haak- of oogvormige elementen verschuifbaar opgesteld. Vanzelfsprekend vallen andere uitvoeringsvormen die een gelijkaardige functie vervullen, zoals bijv. sleuf- of gleuf bevattende elementen eveneens onder de beschermingsomvang van deze uitvinding.BE2018 / 5527 eye-shaped elements correspond to the number of non-woven warp yarns. More in particular, the hook or eye-shaped elements are arranged so as to be slidable. Of course, other embodiments that perform a similar function, such as, for example, slot or slot containing elements, are also within the scope of this invention.
Alternatief of bijkomend omvat de garenafleidinrichting een afleidingskanaal met open structuur geschikt voor het afleiden van de niet-weefselvormende kettinggarens.Alternatively or additionally, the yarn-diverting device comprises a diverting channel with an open structure suitable for diverting the non-woven warp yarns.
Volgens een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de weefmachine overeenkomstig de uitvinding leidt de garenafleidinrichting de niet-weefselvormende kettinggarens af in de richting van een verzamelplaats waar de niet-weefselvormende kettinggarens verzameld worden om dan in groep verder weggeleid te worden. Bij voorkeur omvat de weefmachine over zijn breedte meerdere verzamelplaatsen.According to a more preferred embodiment of the weaving machine according to the invention, the yarn-diverting device diverts the non-woven-forming warp yarns in the direction of a collection point where the non-woven-warp warp yarns are collected and then diverted further in groups. The weaving machine preferably comprises several assembly points across its width.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de weefmachine volgens de uitvinding omvat de weefmachine een onderbrug waarover een gevormd weefsel afgevoerd wordt in de richting van een snijdinrichting, waarbij de garenafleidinrichting voorzien is tegen de onderbrug. Bij voorkeur is de garenafleidinrichting voorzien tegen de onderzijde van de onderbrug en worden de niet-weefselvormende kettinggarens afgeleid onder de onderbrug door. Meer in het bijzonder omvat de weefmachine ook een bovenbrug waarbij in dit geval het gevormd weefsel tussen de onderbrug en bovenbrug afgevoerd wordt in de richting van de snijdinrichting.In a special embodiment of the weaving machine according to the invention, the weaving machine comprises a lower bridge over which a shaped fabric is discharged in the direction of a cutting device, wherein the yarn-diverting device is provided against the lower bridge. The yarn-diverting device is preferably provided against the underside of the lower bridge and the non-woven warp yarns are derived under the lower bridge. More in particular, the weaving machine also comprises an upper bridge, in which case the fabric formed between the lower bridge and upper bridge is discharged in the direction of the cutting device.
De begrippen bovenbrug en onderbrug worden in deze octrooiaanvraag gebruikt om de dwarsbalken te benoemen die boven en onder het weefsel over de weefbreedte van de machine zijn bevestigd en die dienen voor de geleiding van de weefsels in de richting van een snijdmes. De ruimte tussen de boven- en onderbrug kan aangeduid worden met de term “beet”.The terms upper bridge and lower bridge are used in this patent application to name the cross bars that are mounted above and below the fabric across the weaving width of the machine and which serve to guide the fabrics in the direction of a cutting knife. The space between the upper and lower bridge can be indicated by the term "bite".
BE2018/5527BE2018 / 5527
De weefmachine overeenkomstig deze uitvinding is bij voorkeur een enkelstukweefmachine met één, twee of drie grijpers. In een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de weefmachine een dubbelstukweefmachine met één, twee of drie grijpers.The weaving machine according to the present invention is preferably a single piece weaving machine with one, two or three grippers. In another preferred embodiment, the weaving machine is a double-piece weaving machine with one, two or three grippers.
De weefmachine overeenkomstig de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het vormen van weefsels die een handgemaakte uitstraling hebben.The weaving machine according to the invention is particularly suitable for forming fabrics that have a handmade appearance.
Bij een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de weefmachine volgens de uitvinding is de inslaginrichting voorzien van minstens een bovenste en een onderste grijper om respectievelijk volgens een bovenste en een onderste inbrengbaan, een respectievelijk inslaggaren in te brengen en waarbij de niet-weefselvormende kettinggarens de onderste grijper ondersteunen.In a more special embodiment of the weaving machine according to the invention, the weft device is provided with at least an upper and a lower gripper for introducing a weft yarn, respectively, along an upper and a lower insertion path, and wherein the non-woven warp warp yarns support the lower gripper .
Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van weefsels bestaande uit inslaggarens, grondkettinggarens en poolkettinggarens, waarbij in opeenvolgende werkingscycli met behulp van gaapvormingsmiddelen één of meerdere gapen gevormd worden door het positioneren van kettinggarens en waarbij in opeenvolgende werkingscycli via een inslaginrichting met minstens één grijper één of meerdere inslaggarens in een gaap tussen weefselvormende kettinggarens en niet-weefselvormende kettinggarens ingebracht worden, waarbij tijdens het inbrengen van een inslaggaren de niet-weefselvormende kettinggarens een grijper ondersteunen en waarbij de ingebrachte inslaggarens in iedere werkingscyclus door middel van heen- en weergaande bewegingen van een weefriet bij aanslag aangedrukt worden tegen de weefsellijn van de door de inslaggarens en de weefselvormende kettinggarens gevormde weefsels, waarbij de nietweefselvormende kettinggarens vóór de weefsellijn gesplitst worden van de weefselvormende kettinggarens zodat de niet-weefselvormende kettinggarens zich niet tussen de aangeslagen weefsel(s) bevinden.Another subject of this invention relates to a method for forming fabrics consisting of weft yarns, base warp yarns and pile warp yarns, wherein in successive operating cycles one or more yawns are formed by positioning warp yarns and wherein in successive operating cycles via a weft device with at least one gripper one or more weft yarns are introduced into a shed between fabric-forming warp yarns and non-fabric-forming warp yarns, wherein during the insertion of a weft yarn the non-woven warp warp yarns support a gripper and wherein the introduced weft yarns in each operating cycle by means of back and forth previous movements of a weave can be pressed against abutment against the weave line of the fabrics formed by the weft yarns and the fabric-forming warp yarns, the non-weave warp yarns being split before the weave line of the fabric forming warp yarns so that the non-fabric forming warp yarns are not located between the stitches of fabric (s).
Via een dergelijke werkwijze is het mogelijk weefsels, in het bijzonder weefsels die een handgemaakte uitstraling hebben, te gaan vervaardigen met een zuivere rugVia such a method, it is possible to manufacture fabrics, in particular fabrics that have a handmade appearance, with a pure back
BE2018/5527 omdat de niet-weefselvormende kettinggarens zich niet tussen de aangeslagen weefsel(s) bevinden en bijgevolg geen storende invloed hebben op de positie van de polen op de rugzijde van het tapijt.BE2018 / 5527 because the non-woven warp yarns are not located between the stitches of woven fabric (s) and therefore have no disruptive influence on the position of the poles on the back of the carpet.
In een voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding worden de nietweefselvormende kettinggarens afgeleid via haakvormige of oogvormige elementen en/of via een afleidingskanaal met open structuur. In een meer bijzondere werkwijze overeenkomstig de uitvinding worden de niet-weefselvormende kettinggarens afgeleid in de richting van een verzamelplaats waar de niet-weefselvormende kettinggarens verzameld worden om dan in groep verder weggeleid te worden.In a preferred method according to the invention, the non-fabric-forming warp yarns are derived via hook-shaped or eye-shaped elements and / or via an open-channel diversion channel. In a more particular method according to the invention, the non-woven-forming warp yarns are diverted in the direction of a collection point where the non-woven warp warp yarns are collected and then diverted further in group.
De werkwijze overeenkomstig deze uitvinding is in het bijzonder geschikt om toegepast te worden op de weefmachine volgens de uitvinding zoals hierboven omschreven.The method according to the present invention is particularly suitable to be applied to the weaving machine according to the invention as described above.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een weefmachine volgens de uitvinding en een werkwijze voor het weven van weefsels met een handgemaakte uitstraling op een dergelijke weefmachine. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend een verduidelijkend voorbeeld te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated on the basis of the following detailed description of a weaving machine according to the invention and a method for weaving fabrics with a handmade appearance on such a weaving machine. The purpose of this description is only to provide a clarifying example and to indicate further advantages and details of this invention, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.
In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij:Reference is made in the detailed description to the accompanying drawings in which:
- figuur 1: schematische voorstelling van de situatie ter hoogte van de onderbrug van een weefmachine waarop een weefsel met handgemaakte uitstraling geweven wordt volgens de stand van de techniek, in het bijzonder de positionering van de inslag en de niet-weefselvormende kettinggarens;figure 1: schematic representation of the situation at the lower bridge of a weaving machine on which a woven fabric with handmade appearance is woven according to the state of the art, in particular the positioning of the weft and the non-woven forming warp yarns;
- figuur 2: de doorsnede volgens lijn A-A op figuur 1 toont;figure 2: shows the section according to line A-A in figure 1;
BE2018/5527BE2018 / 5527
- figuur 3: een schematische voorstelling is van het traject van de ondersteuningsdraden volgens de stand van de techniek;figure 3 is a schematic representation of the trajectory of the support wires according to the prior art;
- figuur 4: schematische voorstelling van de situatie ter hoogte van de onderbrug van een weefmachine waarop een weefsel met handgemaakte uitstraling geweven wordt volgens de uitvinding, in het bijzonder de positionering van de inslag en de niet-weefselvormende kettinggarensfigure 4: schematic representation of the situation at the lower bridge of a weaving machine on which a woven fabric with handmade appearance is woven according to the invention, in particular the positioning of the weft and the non-woven warp yarns
- figuur 5: de doorsnede volgens lijn A-A op figuur 1 toontfigure 5: shows the section according to line A-A in figure 1
- figuur 6: een schematische voorstelling is van het traject van de ondersteuningsdraden overeenkomstig de uitvinding, waarop de positie van het heen en ween beweegbaar weefriet zichtbaar is in zijn eerste positie en zijn tweede positie ter hoogte van de aanslag;figure 6 is a schematic representation of the trajectory of the support threads according to the invention, on which the position of the reciprocating weave is visible in its first position and its second position at the stop;
- figuur 7: een dwarsdoorsnede is van de onderbrug met de garenafleidingsinrichting;figure 7 is a cross-section of the lower bridge with the yarn-diverting device;
- figuur 8: een voorstelling is van de onderbrug (stippellijn) waartegen de garenafleidingsinrichting is bevestigd waarop het traject van de ondersteuningsdraden verduidelijkt wordt gezien volgens de kijkrichting K1 zoals aangegeven op figuur 7;figure 8: a representation of the lower bridge (dotted line) against which the yarn-diverting device is mounted, on which the trajectory of the support wires is clarified seen in the viewing direction K1 as indicated in figure 7;
- figuur 9: een zicht is op de onderbrug waartegen de garenafleidingsinrichting is voorzien gezien volgens de kijkrichting K2 zoals aangegeven op figuur 7;figure 9: a view of the lower bridge against which the yarn-diverting device is provided, viewed in the viewing direction K2 as indicated in figure 7;
- figuur 10: een voorstelling is van de in figuur 8 getoonde inrichting maar dan zonder onderbrug.figure 10: is a representation of the device shown in figure 8, but without the lower bridge.
De weefmachine overeenkomstig deze uitvinding is geschikt voor het vervaardigen van weefsels (1), bij voorkeur weefsels (1) die een handgemaakte uitstraling hebben, en die bestaan uit inslaggarens, grondkettinggarens en poolkettinggarens (2). De weefmachine omvat:The weaving machine according to this invention is suitable for the manufacture of fabrics (1), preferably fabrics (1) which have a handmade appearance and which consist of weft yarns, base warp yarns and pile warp yarns (2). The weaving machine includes:
- gaapvormingsmiddelen (5) voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere gapen te vormen door het positioneren van kettinggarens;- shed forming means (5) provided for forming one or more yawns in successive operating cycles by positioning warp yarns;
- een inslaginrichting met minstens één grijper (9) voorzien om in opeenvolgende werkingscycli één of meerdere inslaggarens in een gaap tussen weefselvormende kettinggarens en niet-weefselvormende kettinggarens (3) in te brengen, waarbij- a weft device with at least one gripper (9) provided for introducing, in successive operating cycles, one or more weft yarns in a shed between fabric-forming warp yarns and non-fabric-forming warp yarns (3), wherein
BE2018/5527 tijdens het inbrengen van een inslaggaren de niet-weefselvormende kettinggarens (3) een grijper (9) ondersteunen; enBE2018 / 5527 during the introduction of a weft yarn the non-woven warp yarns (3) support a gripper (9); and
- een weefriet (6) voorzien om in iedere werkingscyclus door middel van heen- en weergaande bewegingen de ingebrachte inslaggarens bij aanslag aan te drukken tegen de weefsellijn van de door de inslaggarens en de weefselvormende kettinggarens gevormde weefsels.- a weaving cane (6) provided for pressing the inserted weft yarns in each operating cycle by means of reciprocating movements against the weaving line of the fabrics formed by the weft yarns and the fabric-forming warp yarns.
De weefmachine volgens deze uitvinding voorziet in een bijkomende ondersteuning van de grijpers (9) van de inslaginrichting tijdens hun beweging doorheen de gaap, zodat in het midden van de gaap een nauwkeurige positionering van de gevergrijper ten opzichte van de nemergrijper gerealiseerd wordt.The weaving machine according to the present invention provides additional support for the grippers (9) of the weft device during their movement through the shed, so that accurate positioning of the shifter with respect to the taker shackle is achieved in the middle of the shed.
Om deze bijkomende ondersteuning te realiseren wordt de weefmachine volgens deze uitvinding uitgerust met een garenafleidinrichting (4) voor, zoals o.a. getoond in figuur 6, het afleiden van de niet-weefselvormende kettinggarens (3), waarbij deze garenafleidinrichting (4) de niet-weefselvormende kettinggarens (3) splitst van de weefselvormende kettinggarens vóór de weefsellijn, zodat de niet-weefselvormende kettinggarens (3) zich niet tussen de aangeslagen weefsel(s) bevinden. De garenafleidinrichting (4) is in de praktijk (zie figuren 7 en 8) voorzien tegen de onderzijde van de onderbrug (7) zodat de niet-weefselvormende kettinggarens (3) afgeleid worden onder de onderbrug (7) door.In order to realize this additional support, the weaving machine according to the present invention is equipped with a yarn-diverting device (4) for, as shown, inter alia, in Figure 6, deriving the non-woven-forming warp yarns (3), wherein said yarn-diverting device (4) is the non-woven-forming yarn. warp yarns (3) splits from the fabric-forming warp yarns before the weave line, so that the non-woven warp yarns (3) are not located between the stitches of fabric (s). In practice (see Figures 7 and 8), the yarn removal device (4) is provided against the underside of the lower bridge (7) so that the non-woven warp yarns (3) are diverted under the lower bridge (7).
Door de bijkomende ondersteuning op deze manier te realiseren is het mogelijk om weefsels met een handgemaakte uitstraling, die een zuivere rug hebben, te vervaardigen omdat de niet-weefselvormende kettinggarens (3) geen deel meer uitmaken van het aangeslagen geheel, zodat ze zich niet tussen de aangeslagen weefsel(s) bevinden, wat in de stand van de techniek wel het geval was daar deze niet-weefselvormende kettinggarens (3) door de beet liepen zoals voorgesteld op figuur 3.By realizing the additional support in this way, it is possible to produce fabrics with a handmade appearance, which have a pure back, because the non-woven warp yarns (3) no longer form part of the excited whole, so that they do not interfere. the excited fabric (s) are located, which was the case in the prior art as these non-fabric-forming warp yarns (3) ran through the bite as shown in Figure 3.
BE2018/5527BE2018 / 5527
Om de niet-weefselvormende kettinggarens (3) te splitsen van de weefselvormende kettinggarens vóór de weefsellijn, omvat de garenafleidinrichting (4) een aantal haakvormige of oogvormige elementen, die elk voorzien zijn voor het afleiden van minstens één niet-weefselvormend kettinggaren (3). Het aantal haak - of oogvormige elementen stemt bij voorkeur overeen met het aantal niet-weefselvormende kettinggarens (3). De haak- of oogvormige elementen kunnen verschuifbaar zijn opgesteld om indien nodig verplaatst te worden. In plaats van of in aanvulling op de haak- of oogvormige elementen kan zoals blijkt uit figuren 8 t/m 10, ook gebruik gemaakt worden van een afleidingskanaal (8) met open structuur om de nietweefselvormende kettinggarens (3) af te leiden.In order to split the non-fabric-forming warp yarns (3) from the fabric-forming warp yarns before the weave line, the yarn-diverting device (4) comprises a number of hook-shaped or eye-shaped elements, each of which is provided for deriving at least one non-woven-warp warp yarn (3). The number of hook or eye-shaped elements preferably corresponds to the number of non-woven warp yarns (3). The hook or eye-shaped elements can be slidably arranged to be moved if necessary. Instead of or in addition to the hook-shaped or eye-shaped elements, it is also possible to use, as shown in Figures 8 to 10, a deflection channel (8) with an open structure to derive the non-woven warp yarns (3).
Net als de weefselvormende kettinggarens zijn de niet-weefselvormende kettinggarens (3) door het weefriet (6), in de openingen tussen de weefriettanden, aangebracht. Ze bevinden zich op regelmatige afstanden onderaan door een opening tussen twee weefriettanden. Niet in elke opening is een niet-weefselvormend kettinggaren (3) aangebracht. Bij aanslag door het riet (6) is het belangrijk dat ze niet in aanraking komen met een weefriettand om garenbreuk te voorkomen. Een nauwkeurige positionering van de niet-weefselvormende kettinggarens (3) ter hoogte van de garenafleidinrichting (4) is vereist om een recht garentraject te bekomen zodat aanraking (contact) met een weefriettand gedurende de volledige rietbeweging bij aanslag vermeden wordt. Doordat de haak- of oogvormige elementen zijdelings verplaatst kunnen worden kan een nauwkeurig rechtlijnig pad van de nietweefselvormende kettinggarens (3) ingesteld worden. Ook het afleidingskanaal (8) met open structuur zoals afgebeeld op de figuren 8 t/m 10, is zijdelings verplaatsbaar.Just like the fabric-forming warp yarns, the non-fabric-forming warp yarns (3) are arranged through the weave cane (6) in the openings between the weave cane teeth. They are at regular intervals at the bottom through an opening between two weave tines. A non-woven warp yarn (3) is not provided in every opening. In case of attack through the reed (6) it is important that they do not come into contact with a weave cane tooth to prevent yarn breakage. Accurate positioning of the non-fabric forming warp yarns (3) at the level of the yarn removal device (4) is required in order to achieve a straight yarn path so that contact (contact) with a weave cane tooth during the entire reed movement at the stop is avoided. Because the hook-shaped or eye-shaped elements can be moved laterally, an accurately linear path of the non-woven warp yarns (3) can be set. The diverting channel (8) with an open structure, as shown in Figures 8 to 10, can also be moved laterally.
Door de niet-weefselvormende kettinggarens (3) die een steun of geleidingsvlak vormen voor de grijpers tijdens hun beweging door de gaap, vóór de weefsellijn te splitsen van de weefselvormende kettinggarens, kunnen deze niet-weefselvormende kettinggarens (3), zoals schematisch getoond op figuur 6 onder de beet weggeleid worden in de richting van een verzamelplaats (V) waar de niet-weefselvormende kettinggarens (3) verzameld worden om dan in groep verder weggeleid te worden.By splitting the non-fabric-forming warp yarns (3) that form a support or guide surface for the grippers during their movement through the shed, from the fabric-forming warp yarns before the weave line, these non-woven warp warp yarns (3), as shown schematically in Figure 6 are diverted under the bite in the direction of a collection point (V) where the non-woven warp yarns (3) are collected and then diverted further in groups.
BE2018/5527BE2018 / 5527
Meerdere van dergelijke verzamelplaatsen kunnen voorzien worden over de breedte van de weefmachine.Multiple such collection sites can be provided across the width of the weaving machine.
Claims (15)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20185527A BE1026477B1 (en) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | WEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE |
| PCT/IB2019/055675 WO2020016690A1 (en) | 2018-07-20 | 2019-07-03 | Weaving device equipped for preventing stripe formation in fabrics with a handmade appearance |
| EP19759740.4A EP3824126B1 (en) | 2018-07-20 | 2019-07-03 | Weaving device equipped for preventing stripe formation in fabrics with a handmade appearance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20185527A BE1026477B1 (en) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | WEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1026477A1 BE1026477A1 (en) | 2020-02-11 |
| BE1026477B1 true BE1026477B1 (en) | 2020-02-19 |
Family
ID=63165117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20185527A BE1026477B1 (en) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | WEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3824126B1 (en) |
| BE (1) | BE1026477B1 (en) |
| WO (1) | WO2020016690A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3289706A (en) * | 1965-06-10 | 1966-12-06 | Morgan Valentine Company L | Means for the manufacture of cut pile fabrics |
| EP1460157A2 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-22 | N.V. Michel Van de Wiele | Method and face-to-face weaving machine for face-to-face weaving of an upper and a lower fabric |
| FR2920788A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-13 | Schonherr Textilmaschb Gmbh | Harness movement controlling method for double turn carpet loom, involves positioning thread in upper or lower position such resulting effort exerted on upper fabric lap includes vertical components directed opposite to lower fabric lap |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016658A3 (en) | 2005-06-24 | 2007-04-03 | Wiele Michel Van De Nv | METHOD FOR WEAVING A TISSUE, WOVEN TEXTURED ACCORDING TO ANY METHOD AND WEAVING MACHINE FOR WEAVING SUCH A TISSUE. |
-
2018
- 2018-07-20 BE BE20185527A patent/BE1026477B1/en active IP Right Grant
-
2019
- 2019-07-03 WO PCT/IB2019/055675 patent/WO2020016690A1/en unknown
- 2019-07-03 EP EP19759740.4A patent/EP3824126B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3289706A (en) * | 1965-06-10 | 1966-12-06 | Morgan Valentine Company L | Means for the manufacture of cut pile fabrics |
| EP1460157A2 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-22 | N.V. Michel Van de Wiele | Method and face-to-face weaving machine for face-to-face weaving of an upper and a lower fabric |
| FR2920788A1 (en) * | 2007-09-11 | 2009-03-13 | Schonherr Textilmaschb Gmbh | Harness movement controlling method for double turn carpet loom, involves positioning thread in upper or lower position such resulting effort exerted on upper fabric lap includes vertical components directed opposite to lower fabric lap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3824126A1 (en) | 2021-05-26 |
| EP3824126B1 (en) | 2022-09-07 |
| WO2020016690A1 (en) | 2020-01-23 |
| BE1026477A1 (en) | 2020-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1014721A5 (en) | AND METHOD FOR loom weaving fabrics with pile loops. | |
| EP1666652A2 (en) | Method for weaving face-to-face fabrics, fabric woven according to such a method and face-to-face weaving machine for carrying out such a method | |
| BE1016032A6 (en) | Method and apparatus for weaving fabrics with pool distance holder and double holder elements. | |
| GB1579680A (en) | Narrow fabric and a method of and a loom for producing the fabric | |
| BE1026477B1 (en) | WEAVING DEVICE EQUIPPED TO AVOID STRIPING ON TISSUES WITH A HANDMADE APPEARANCE | |
| NL8602192A (en) | METHOD FOR REPAIRING A CHAIN BREAK IN WEAVING MACHINES AND REWIRING DEVICES USED THEREIN | |
| BE1017367A4 (en) | WEAVING MACHINE FOR WEAVING POOL WEAVES, AND A SET OF AT LEAST TWO DISTANCE HOLDERS PROVIDED NEXT TO EACH OTHER IN A WEAVING MACHINE FOR WEAVING POOL WEAVES. | |
| JP3455538B2 (en) | Needle for narrow loom and narrow loom | |
| EP1460157B1 (en) | Method and face-to-face weaving machine for face-to-face weaving of an upper and a lower fabric | |
| SU1004500A1 (en) | Jacquard-pattern pile knitted fabric and warp-knitting machine for performing same | |
| SU1291628A1 (en) | Machine for making knitted fabrics with jacquard patterns | |
| US20220325457A1 (en) | A Presser Foot Module for A Tufting Machine | |
| BE1015877A3 (en) | DEVICE FOR CUTTING POOLLUSINSLAGDRADEN LOST IN A TISSUE AND weaving machine provided with such a device. | |
| US3760607A (en) | Apparatus for producing stitch bonded fabric | |
| US2324564A (en) | Nose board for axminster looms | |
| US3674058A (en) | Loom and woven tape made therefrom | |
| JPH05209341A (en) | Rapier loom with picking tape and spacer for rapier | |
| BE1008366A3 (en) | Weaving reed WITH BUILT SPATHEVELKAM. | |
| US2542677A (en) | Lappet loom | |
| US4571956A (en) | Warp knitting machine with weft thread magazine | |
| EP1033426B1 (en) | Method for weaving a pile fabric on a rapier Axminster weaving machine, and a fabric woven according to this method | |
| US2148088A (en) | Jacquard loom mechanism | |
| KR101966054B1 (en) | Heddle with a thread eye for improved holding of the warp thread | |
| US4526209A (en) | Carpet loom | |
| US1213700A (en) | Loom for weaving. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20200219 |