BE1026401B1

BE1026401B1 - Dispositif pour la regulation de la temperature dans une enceinte

Info

Publication number: BE1026401B1
Application number: BE20185424A
Authority: BE
Inventors: Pie Olivier Atangana
Original assignee: Fast Eng Sprl
Priority date: 2018-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2020-01-30
Also published as: BE1026401A1; EP3834047A1; US20210254868A1; WO2019243490A1

Abstract

L’invention concerne un dispositif (1) apte à être mis en communication avec une enceinte (2) , le dispositif comprenant une première partie (3) qui inclut un module thermoélectrique (4), le module étant configuré pour maintenir la température à l’intérieur de l’enceinte (2) à une valeur de consigne, et dans lequel le dispositif comprend une partie de stabilisation au-dessus du module thermoélectrique (4) comprenant une valve motorisée (20) qui opère en fonction du différentiel de température créé par le module thermoélectrique (4) et en fonction de la température à l’extérieur du dispositif de manière à maintenir un différentiel de température stable, indépendamment de ladite température à l’extérieur du dispositif. Une troisième partie du dispositif disposée au-dessus de la partie de stabilisation, comprend un dissipateur de chaleur (46) et peut comprendre un ou plusieurs modules thermoélectriques additionnels (45) configurés pour récupérer une partie de l’énergie thermique évacuée de l’enceinte (2) dans le cas où l’enceinte est réfrigérée par rapport à une température plus élevée.

Description

DISPOSITIF POUR LA REGULATION DE LA TEMPERATURE DANS UNE ENCEINTE

Domaine technique [0001] La présente invention se rapporte au domaine de la régulation de température par l’utilisation d’au moins un module thermoélectrique.

État de la technique [0002] Les modules thermoélectriques sont bien connus de l’état de la technique. Ces modules exploitent l’effet Peltier ou son effet inverse, l’effet Seebeck. En ce qui concerne l’effet Peltier, un flux thermique est généré entre deux jonctions de conducteurs électriques de matériaux différents lorsqu’un courant électrique traverse les jonctions. Inversement et en ce qui concerne l’effet Seebeck, quand les deux jonctions sont soumises à une différence de température, un courant est généré. Dans la pratique, les modules thermoélectriques utilisés dans la plupart des applications comprennent une série de jonctions entre matériaux semi-conducteurs de type p et n, disposés entre deux surfaces parallèles, de manière à créer une surface froide et une surface chaude quand le module est parcouru par un courant électrique. De même, quand un module est soumis à une différence de température extérieure, il va fonctionner comme générateur de courant électrique.

[0003] L’efficacité d’un module thermoélectrique dépend largement de la différence ΔΤ entre les températures des deux surfaces du module, nommé par la suite le différentiel de température du module. Les modules sont principalement exploités dans des applications pour lesquelles la température doit être régulée de manière particulièrement précise et fiable, comme par exemple pour les containers

BE2018/5424 utilisés pour le transport d'organes à transplanter, ou pour des applications dans lesquelles les vibrations générées par les systèmes classiques de réfrigération constituent un inconvénient majeur qui doit être éliminé. Toutefois, toutes ces applications sont limitées à des environnements intérieurs, par exemple un bâtiment hospitalier ou un véhicule de transport, où la température de l'environnement n'influence pas substantiellement le différentiel de température.

[0004] Dans un environnement à température non-contrôlée, l'utilisation de tels modules thermoélectriques est plus difficile, des variations de la température de l'environnement risquant de déstabiliser le différentiel de température entre les deux faces de transfert de flux thermique d'un module thermoélectrique. Dans plusieurs cas, l'influence dans le temps de la température de l'environnement sur le différentiel de température ne peut être éliminée par des moyens d'isolation simples et/ou par la simple régulation de la quantité de courant injectée dans un tel module thermoélectrique, ce qui rend la solution thermoélectrique inapplicable dans un grand nombre de domaines. Citons par exemple la conservation temporaire d'échantillons biologiques, tels que des prises de sang, dans des boîtes de dépôt installées à plusieurs endroits, souvent à des endroits susceptibles d'être soumis à des variations de température importantes au cours du temps.

Résumé de l’invention [0005] La présente invention vise à proposer un dispositif de contrôle de la température par l'exploitation des effets thermoélectriques connus, mais qui ne souffre pas des inconvénients décrits ci-dessus. Les caractéristiques de base d'un tel dispositif sont décrites dans les revendications annexées.

[0006] L'invention concerne un dispositif apte à être mis en communication avec une enceinte, le dispositif comprenant une première partie qui inclut un module thermoélectrique, le module étant configuré pour maintenir la température à l'intérieur de l'enceinte à une valeur de consigne, et dans lequel le dispositif comprend une partie de stabilisation au-dessus du module thermoélectrique comprenant une valve motorisée qui opère en fonction du différentiel de température créé par le module thermoélectrique et en fonction de la température à l'extérieur du dispositif, de manière à maintenir un différentiel de température stable, indépendamment de ladite température extérieure. Une troisième partie du dispositif disposée au-dessus de la partie de stabilisation, comprend un dissipateur de chaleur, et peut comprendre un

BE2018/5424 deuxième module thermoélectrique configuré pour récupérer une partie de l'énergie thermique évacuée de l'enceinte dans le cas où l'enceinte est réfrigérée par rapport à une température plus élevée.

Brève description des figures [0007] La figure 1 représente un dispositif selon l'invention en vue 3D.

[0008] La figure 2 représente plusieurs vues en plan et en coupe du dispositif de la figure 1.

[0009] La figure 3 représente une vue des composants du boîtier qui font partie de la partie de stabilisation d'un dispositif selon l'invention.

[0010] La figure 4 est une illustration du fonctionnement de la valve qui fait partie de la partie de stabilisation d'un dispositif selon l'invention.

[0011] La figure 5 représente un détail du dispositif selon une forme d'exécution de l'invention.

Description détaillée d’une forme d’exécution de l’invention [0012] Le dispositif représenté aux diverses figures est un dispositif selon une forme d'exécution préférée mais non-limitative de l'invention, l'invention n'étant limitée que par les revendications annexées. Le dispositif 1 tel que représenté à la figure 1 est disposé sur une enceinte 2 dans laquelle la température doit être maintenue. Le fonctionnement du dispositif sera d'abord décrit sur base d'une situation courante, selon laquelle l'intérieur de l'enceinte 2 est maintenu à une température inférieure à la température à l'extérieur du dispositif. Par exemple, dans une boîte de conservation temporaire d'échantillons biologiques, il se peut que la température à l'intérieur de l'enceinte 2 doive être maintenue à une valeur de consigne de 5°C, indépendamment de la température extérieure, qui peut varier entre 10° et 30° sur une période de 24 heures.

[0013] Le dispositif comprend trois parties, disposées successivement selon la direction verticale. En bas du dispositif se trouve une première partie 3, nommée la partie thermoélectrique, et qui comprend un module thermoélectrique 4 tel qu'il est connu en soi. Dans la forme préférée du dispositif représentée dans les figures, on utilise un module thermoélectrique 4 du type CPM-2F, commercialisé par la société CUI Inc. Quand il est alimenté par un courant électrique généré par une batterie ou par le réseau, le module 4 génère un différentiel de température entre la face froide A

BE2018/5424 du module et la face chaude B du module. Un ventilateur 5 va distribuer l'air réfrigéré par le module 4 dans l'enceinte 2 par une ouverture prévue dans une paroi de l'enceinte 2. Le module 4 est agencé dans un boîtier 6 avec des joints d'isolation thermique 7 disposés entre le module 4 et le matériau du boîtier 6. En dessous du module thermoélectrique 4, entre la face froide A et le ventilateur 5, se trouve une chambre de transfert thermique 8.

[0014] Le module 4 et le ventilateur 5 sont commandés par une première boucle de régulation qui va activer le module et le ventilateur pour atteindre et maintenir une température de consigne dans l'enceinte 2. Le module 4 et le ventilateur 5 fonctionnent en mode on/off en fonction d'une mesure de la température de l'enceinte 2 par un capteur de température placé dans l'enceinte et/ou en fonction d'une mesure de la face A du module par un capteur 36 monté sur ladite face A.

[0015] Selon la forme d'exécution préférée, la chambre 8 comprend une paroi 9 de forme conique ou courbée de manière symétrique (par exemple parabolique) dont le sommet est orienté vers le haut, et pourvue d'un orifice central 10. La paroi 9 est fixée aux parois latérales de la chambre 8 de manière à pouvoir capturer la condensation formée par l'effet de réfrigération, tout en permettant un transfert thermique à travers l'orifice central 10, quand le module 4 est activé.

[0016] Selon une forme d'exécution préférée, la paroi 9 est fabriquée en un matériau isolant au niveau thermique. Quand le module 4 n'est pas activé, ladite paroi 9 et la face A dudit module 4 forme ainsi une antichambre qui limite volontairement les transferts thermiques entre l'antichambre et la chambre 8 via l'orifice 10 dont la surface est strictement inférieure à celle de la face A du module 4. Cela permet de diminuer l'influence des variations de température de l'enceinte 2 sur la face A du module 4 et améliore la stabilité de la différence de température entre la face A et B du module 4.

[0017] Des canaux (non-visibles aux figures) sont prévus à l'intérieure du boîtier pour permettre l'évacuation de la condensation par la force de gravité vers une buse d'évacuation 11.

[0018] Selon une forme d'exécution préférée, il y a un espace d'évacuation de par exemple environ 0,5mm d'épaisseur entre les faces latérales extérieures du module thermoélectrique 4 et les parois de la cavité du boitier 6 dans laquelle le module thermoélectrique se loge et le canal de la buse 11 est connecté à l'espace d'évacuation. L'ensemble de ce canal interne est étanche jusqu'à la sortie de la buse 11 et forme un circuit d'évacuation naturel de la condensation formée sur les faces

BE2018/5424 latérales extérieures du module thermoélectrique 4. Selon la même forme d’exécution, ledit espace d’évacuation de par exemple 0.5mm d’épaisseur constitue une isolation thermique naturelle entre les parois latérales extérieures du module thermoélectrique 4 et les parois de la cavité du boitier 6 dans laquelle le module thermoélectrique se loge. Ladite isolation thermique est réalisée par la résistance thermique de la couche d’air présente dans ledit espace d’évacuation. Selon la même forme d’exécution, ledit espace d’évacuation limite la surface de contact entre les parois latérales extérieures du module thermoélectrique 4 et les parois de la cavité du boitier 6 pour permettre un contact unique aux points d’étanchéité formés par les joints d’isolation thermique 7.

[0019] L’énergie thermique transférée de la face froide A vers la face chaude B du module thermoélectrique 4 doit être évacuée pour maintenir le différentiel de température à un niveau stable d’environ 30°C par exemple, indépendamment de la température à l’extérieur du dispositif. Dans le dispositif de l’invention, cette évacuation est contrôlée activement à l’aide de la deuxième partie du dispositif, nommée partie de stabilisation 15 et située au-dessus de la partie thermoélectrique 3, un joint d’isolation thermique 16 étant disposé entre la partie thermoélectrique 3 et la partie de stabilisation 15. La partie de stabilisation 15 comprend un boîtier 17 qui comprend d’abord une deuxième chambre de transfert thermique 18 dont la face inférieure correspond largement avec la face chaude B du module thermoélectrique 4. La chambre 18 est isolée de manière thermique de la chambre 8. Cette caractéristique est réalisée par les joints 7 et 16, et de préférence également par l’espace d’air de par exemple 0.5mm décrit ci-dessus et par l’utilisation d’un module 4 tel que montré aux figures, ayant une épaisseur importante entre la face A et la face B. Le fait de bien isoler les chambres 8 et 18 l’une de l’autre va contribuer de manière importante à la stabilité du ΔΤ.

[0020] La chambre 18 comprend un deuxième ventilateur 19 configuré pour accélérer la convection d’air chaud vers le haut. Au-dessus de la deuxième chambre de transfert thermique 18 est disposée une valve motorisée 20, commandée par un vérin électrique 21 via une bielle 22. Les composants de la partie de stabilisation 15 sont représentés de manière plus détaillée à la figure 3. Le corps 25 de la valve est un élément cylindrique qui est déplaçable en direction verticale par l’actionnement du vérin 21 qui va tirer ou pousser la bielle. Une série de goupilles est prévue pour réaliser l’assemblage du vérin, de la bielle et du corps 25 de la valve. Le siège 26 de la valve est formé par une espace annulaire à l’intérieur du boîtier 17. Le siège peut être usiné

BE2018/5424 dans le boîtier ou il peut être constitué d'une pièce fixée sur le boîtier. Le corps 25 de la valve est connecté à la première extrémité d'un piston 27 guidé par un orifice cylindrique 28, le piston comprenant un élément de blocage 29 à sa deuxième extrémité qui limite le mouvement du corps de la valve 25 en direction verticale. Les deux boîtiers 6 et 17 sont formés d'un matériau ayant une faible conductivité thermique, et de préférence ayant également une faible conductivité électrique. Selon une forme d'exécution préférée, ces matériaux sont des thermoplastiques à structure amorphe et/ou thermodurcissable grâce à leur forte tenue mécanique face à des températures concentrées et d'autre part grâce à leur faible conductivité thermique par rapport aux matériaux thermiquement conducteurs comme l'acier.

[0021] La figure 4 représente les positions ‘valve ouverte' et ‘valve fermée' du dispositif. Quand la valve 20 est levée (position ouverte) (figure 4a), toujours dans le cas où la température de consigne est inférieure à la température à l'extérieur du dispositif, l'air chaud peut se déplacer vers le haut du dispositif, par un ou plusieurs orifices excentrés 35 prévus dans le boîtier 17 de la partie de stabilisation 15. En position fermée de la valve 20 (voir figure 4b), la voie de convection d'air est bloquée. Le fonctionnement de la valve 20, de préférence synchronisé avec le fonctionnement du ventilateur 19 est réglé automatiquement sur base de la mesure directe du différentiel de température par deux capteurs de température 36 et 37 disposés respectivement sur la face froide A et la face chaude B du module thermoélectrique

4.r.

[0022] La valve 20 est commandée par une deuxième boucle de régulation, qui actionne l'ouverture de la valve quand le ΔΤ mesuré par les capteurs 36 et 37 dépasse une valeur de consigne, par exemple 30°C. La deuxième boucle de régulation peut être une boucle PI ou toute autre boucle connue dans l'état de la technique (P, I, PID,..). La régulation est de préférence basée sur une plage de valeurs autour de la valeur de consigne ou un pourcentage de la valeur de consigne. En début de fonctionnement du dispositif, la valve 20 est fermée. Le module 4 et le ventilateur sont activés, ce qui mène à la baisse en température de la face froide A et une augmentation en température de la face chaude B. Quand la face chaude B du module dépasse une valeur ou une plage de valeurs relative à la face froide A, définie telle que ce dépassement mène à une situation de différentiel ΔΤ excessif, la valve s'ouvre et le ventilateur 19 est activé, de préférence à une vitesse fixe et prédéfinie, créant ainsi un flux d'air chaud vers le haut du dispositif. D'autres modes de fonctionnement

BE2018/5424 pourraient prévoir un changement de la vitesse du ventilateur 19 en fonction de la différence entre le .\T mesuré et la valeur de consigne pour ce .\T. Quand le .\T entre dans une plage de valeurs acceptables, la valve 20 se referme.

[0023] Au-dessus de la partie de stabilisation 15 se trouve enfin une troisième partie 40, nommée partie de dissipation du dispositif. De préférence, la partie de dissipation est située à l'intérieur d'un capot 41 qui entoure le boîtier 17 de la partie de stabilisation 15 et qui est fixé sur le boîtier 6 de la partie thermoélectrique 3 par des vis et/ou des systèmes de clips. La partie de dissipation 40 comprend une troisième chambre de transfert thermique 42 comprenant une portion inférieure en communication directe avec les orifices excentrés 35 et l'orifice cylindrique 28 vers la deuxième chambre de transfert thermique 18, et une portion supérieure qui forme l'espace interne d'une pièce 43 nommée concentrateur de chaleur qui a la forme d'une coupelle partiellement encapsulée par le matériau du capot 41. Le concentrateur 43 est de préférence réalisé en matériau hautement conducteur thermique tel que du cuivre. Le concentrateur 43 est ouvert vers le bas et fermé vers le haut. Comme visible à la figure 5, le plafond de la troisième chambre de transfert thermique 42 est formé par le fond 75 de la coupelle du concentrateur. L'épaisseur du fond 75 est moindre que l'épaisseur des parois latérales 76 du concentrateur. Cette structure résulte en une fonctionnalité du concentrateur qui est avantageuse au niveau de l'évacuation de chaleur de la chambre 42. La chaleur évacuée de la deuxième chambre 18 quand la valve 20 est ouverte, doit ensuite être évacuée rapidement vers l'extérieur pour assurer la stabilité du .\T sur le module 4. Le concentrateur 43 va stimuler ce transfert d'énergie thermique par un réchauffement rapide du fond 75 du concentrateur. De plus, ce fond est en contact thermoconducteur avec un deuxième module thermoélectrique 45. De préférence, le contact entre ces composants est rendu encore plus thermoconducteur par l'application d'une pâte thermique entre la face supérieure du fond 75 et la face inférieure du module 45. Au-dessus du module 45 et en contact thermique avec ce dernier, le dispositif comprend en outre un dissipateur 46, comprenant une base 80 et une rangée de lamelles 81 (voir figure 5). Cette structure de dissipateur est connue et elle n'est pas limitative. D'autres structures de dissipateur connues peuvent être utilisées.

[0024] Le deuxième module 45 pourra opérer comme générateur de courant électrique par l'exploitation de l'effet Seebeck, grâce à l'augmentation progressive de la température dans la chambre 42 et grâce à la différence de température entre la

BE2018/5424 face inférieure du module 45 étant en contact avec le concentrateur 43 et la face supérieure dudit module 45 étant en contact avec le dissipateur 46. Dans ce but, le deuxième module 45 est connecté par exemple à une batterie rechargeable (nonreprésentée) qui contribue à l'alimentation du premier module 4 et/ou d'autres composants électriques intégrés dans le dispositif.

[0025] Un capteur de température 47 est agencé sur la face inférieure du deuxième module 45. Un deuxième capteur de température (non-représenté) est logé dans la base 80 du dissipateur 46, de manière à mesurer la température de l'autre côté du module 45, i.e.de manière à mesurer le .\T sur ledit module 45. Une troisième boucle de régulation est prévue pour réguler le fonctionnement du module 45 : quand le .\T dépasse un seuil, le module sera connecté à une batterie rechargeable.

[0026] Selon une autre forme d'exécution, la partie de dissipation 40 ne comprend pas le deuxième module 45, mais elle comprend le dissipateur 46. Dans ce cas, il y a un contact thermoconducteur direct entre le fond 75 du concentrateur 43 et la base du dissipateur 46.

[0027] Selon une autre forme, le dispositif ne comprend pas le concentrateur 43, mais la chambre 42 est entièrement entourée latéralement par le matériau nonthermoconducteur du capot 41. Le transfert de chaleur dans ce cas est effectué entièrement par convection d'air dans la chambre 42 et par conduction thermique dans la base 80 et les lamelles 81 (ou équivalents) du dissipateur 46. Il est clair que l'évacuation de chaleur dans ce cas sera moins efficace, mais ce défaut pourrait être compensé par un dimensionnement adapté de la chambre 42 et/ou du dissipateur 46. [0028] Le dispositif est de préférence pourvu d'un nombre d'évents 44 dans la deuxième chambre de transfert thermique 42. Il s'agit d'ouvertures vers l'extérieur du dispositif, à section réduite qui sont prévues dans la paroi latérale du concentrateur 43 dans la forme d'exécution montrée aux figures. La présence des évents 44 effectue une dépressurisation de la chambre 42 quand la pression dans cette chambre atteint un niveau excessif, de manière à maintenir la pression dans cette chambre à un niveau acceptable. De préférence, des capteurs de pression sont également prévus : un premier capteur peut être monté au niveau du capteur 47 (ou ce capteur peut être un capteur de température et de pression). Un deuxième capteur de pression peut être monté entre les lamelles du dissipateur 46. Ces capteurs permettent à surveiller la différence de pression entre la chambre 42 et l'environnement.

BE2018/5424 [0029] Par ailleurs, le dispositif est pourvu de canaux et/ou ouvertures pour le passage de câbles électriques 50 nécessaires pour alimenter les différents composants du dispositif 1.

[0030] Le dispositif 1 est également pourvu d’une unité de contrôle, ou de manière alternative, le dispositif est connecté à une unité de contrôle qui se trouve à l’extérieur du dispositif, l’unité étant configurée pour acquérir des signaux représentant les températures et - le cas échéant - des pressions mesurées par les différents capteurs. L’unité de contrôle permet également de générer des signaux de commande en fonction des valeurs mesurées. Les différentes boucles de régulations décrites cidessus sont donc implémentées à travers cette unité de contrôle. La réalisation précise en termes de composants électriques et électroniques de l’unité de contrôle n’est pas décrite en détail ici puisque cette réalisation tombe dans les compétences de l’homme du métier dans le domaine de la climatisation.

[0031] Selon une forme d’exécution, ladite unité de contrôle est pourvue de moyens de communication de types radio fréquence (exemple : RFID), par exemple pour l’identification et la gestion d’accès d’échantillons biologiques stockés dans l’enceinte 2.

[0032] Ladite unité de contrôle peut également être pourvue d’un module de télécommunication de préférence sans fil (exemple : 3G/4G/5G) pour permettre la connexion et la transmission d’informations relatives à la régulation des températures, aux états de fonctionnement du dispositif 1 et de ladite unité de contrôle, vers au moins une interface utilisateur et vers au moins un serveur informatique de données via un système de cloud computing.

[0033] Au lieu de prévoir un seul module thermoélectrique 45 dans la partie de dissipation 40 du dispositif, plusieurs modules 45 peuvent être prévus, par exemple positionnés dans un seul plan. Dans ce cas, un concentrateur 43 peut être envisagé avec le fond 75 dépassant le pourtour des parois latérales 76. Le fond devient ainsi une plateforme sur laquelle plusieurs (rangées de) modules 45 sont montés. La multiplication des modules 45 augmente la capacité du dispositif pour récupérer de l’énergie thermique sous la forme de courant électrique.

[0034] De préférence, le dispositif ne fonctionne pas seulement en régime de réfrigération mais il peut également réchauffer l’enceinte 2 pour maintenir la température de consigne dans l’enceinte quand la température à l’extérieur chute sous un certain niveau. A ce but, le dispositif est configuré pour renverser la polarité de

BE2018/5424 l'alimentation du module 4, au moment nécessaire. Par exemple, on peut avoir un scénario dans lequel la température à l'extérieur chute progressivement d'un niveau de 35°C à un niveau de -10°C en 2 ou 3 heures pendant que la température dans l'enceinte 2 doit être maintenu à +5° C .

[0035] Au début de cette période, la température dans la chambre 18 sera maintenue à environ 35°C, pour assurer un .\T d'environ 30°C sur le module 4. Lorsque la température chute, ce maintien à 35°C dans la chambre 18 sera assuré par régulation de la valve 20 et du ventilateur 19 comme décrit ci-dessus. A un moment, la température à l'extérieur du dispositif est devenue tellement basse que la température dans la chambre 18 commence à diminuer, avec pour conséquence une chute de la température dans l'enceinte 2 en dessous de la valeur de consigne. Au moment que cette température (détectée par exemple via le capteur 36) chute en dessous d'une valeur prédéfinie (p.e. en dessous d'une plage autour de la valeur de consigne), la polarité du module 4 sera renversée et le module 4 commence à chauffer l'enceinte. Un .\T sur le module 4 pourra de nouveau être maintenu en régime de réchauffement, par l'action de la valve 20.

[0036] Les trois parties 3,15 et 40 du dispositif sont décrits ci-dessus comme étant l'une au-dessus de l'autre. Il est à noter que cet ordre est applicable à la position de fonctionnement du dispositif, i.e. la position du dispositif quand il est opérationnel et monté sur une enceinte 2.

Claims

Revendications

I.Dispositif (1) pour la régulation de la température dans une enceinte (2) essentiellement fermée, ledit dispositif comprenant trois parties :

une première partie (3) apte à être mise en communication avec l'enceinte (2), la première partie (3) comprenant :

- un premier module thermoélectrique (4) ayant une première face (A) et une deuxième face (B), le premier module étant configuré pour être alimenté par une source d'alimentation électrique qui fait partie du dispositif (1) ou qui est à l'extérieure du dispositif (1),

- une première chambre de transfert thermique (8) en contact avec ladite première face (A),

- un ventilateur (5) pour distribuer de l'air climatisé par la première face (A) dudit premier module (4) dans l'enceinte (2),

- des capteurs de température (36,37) disposés sur les deux faces (A, B) dudit premier module (4), une deuxième partie (15) disposée au-dessus de la première partie (3) en position de fonctionnement du dispositif, ladite deuxième partie comprenant un boîtier (17) qui comporte une deuxième chambre de transfert thermique (18) en contact avec la deuxième face (B) du premier module thermoélectrique (4), la deuxième chambre (18) étant séparée par une isolation thermique de la première chambre de transfert thermique (8), une troisième partie (40) disposée au-dessus de la deuxième partie (15) en position de fonctionnement du dispositif, ladite troisième partie comprenant une troisième chambre de transfert thermique (42), et dans laquelle :

• la deuxième partie (15) comprend en outre :

- une valve motorisée (20) configurée pour régler la convection d'air entre ladite deuxième chambre (18) de transfert thermique et la troisième chambre de transfert thermique (42),

- un deuxième ventilateur (19) pour forcer un flux d'air entre ladite deuxième chambre (18) et ladite troisième chambre (42), quand la valve (20) est ouverte,

BE2018/5424 la valve (20) et le deuxième ventilateur (19) étant connectés à une unité de contrôle qui régule le fonctionnement de la valve (20) et du deuxième ventilateur (19) en fonction des températures mesurées par les capteurs de température (36,37), • la troisième partie (40) comprend en outre un dissipateur thermique (46) disposé au-dessus de ladite troisième chambre de transfert thermique (42) en position de fonctionnement du dispositif.
2. Le dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre un ou plusieurs modules thermoélectriques (45) additionnels agencés entre la troisième chambre de transfert thermique (42) et le dissipateur thermique (46), le ou les modules (45) additionnels étant configurés pour charger une source (re)chargeable d'alimentation électrique.
3. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve (20) comprend un corps (25), un vérin (21), un siège (26) fixé à ou incorporé dans le boîtier (17), et dans lequel le corps de la valve est un élément cylindrique (25) configuré pour être actionné en direction verticale par le vérin (21), entre une position ouverte dans laquelle la valve permet le passage d'un flux d'air entre la deuxième (18) et la troisième (42) chambre de transfert thermique, et une position fermée dans laquelle le corps (25) de la valve est en contact avec le siège (26) de la valve, de manière à obturer le passage d'un flux d'air entre lesdites deuxième et troisième chambres (18, 42) de transfert thermique.
4. Le dispositif selon la revendication 3, dans lequel le corps (25) de la valve est relié à l'une des extrémités d'un piston (27), le piston étant configuré pour monter ou descendre (en position de fonctionnement du dispositif) par rapport à un orifice (28) qui est incorporé dans le boîtier (17), le piston comprenant à sa deuxième extrémité un élément de blocage (29) configuré pour limiter le trajet du corps (25) de la valve en direction verticale.
5. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première chambre de transfert thermique (8) comprend

BE2018/5424 une paroi (9) de forme conique ou courbée de manière symétrique, le sommet de ladite surface étant orienté vers le haut (en position de fonctionnement du dispositif), un orifice (10) étant prévu au milieu de ladite paroi conique ou courbée (9), la surface étant reliée aux parois latérales de ladite première chambre (8) de manière à ce que la paroi conique ou courbée (9) puisse recueillir de l'eau formée par condensation.
6. Le dispositif selon la revendication 5, dans laquelle la paroi conique ou courbée est formée en un matériau isolant thermique.
7. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la troisième chambre de transfert thermique (42) est pourvue d'évents de dépressurisation (44).
8. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (3) comprend un boîtier (6), dans lequel le premier module thermoélectrique (4) est pourvu d'un ou de plusieurs joints d'isolation thermique (7) entre le boîtier (6) et le premier module (4).
9. Le dispositif selon la revendication 8, dans lequel le dispositif comprend un capot (41) qui entoure le boîtier (17) de la deuxième partie (15) et qui est fixé au boîtier (6) de la première partie (3), le capot comprenant également dans son intérieur au moins une portion de la troisième chambre de transfert thermique (42).
10. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une partie supérieure (en position de fonctionnement du dispositif) de la troisième chambre de transfert thermique (42) est formée par un élément en matériau de haute conductivité thermique, ledit élément ayant la forme d'une coupelle qui est ouverte vers la bas, le fond (75) de la coupelle formant le plafond de la troisième chambre (42), et dans laquelle l'épaisseur du fond de la coupelle est moindre que l'épaisseur des parois (76) latérales de la coupelle, et dans laquelle ledit fond (75) est en contact thermoconducteur avec le dissipateur

BE2018/5424 (46), ou - le cas échéant - avec le ou les modules thermoélectriques additionnels (45).
11. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications

5 précédentes, pourvu de moyens pour renverser la polarité de l'alimentation du premier module thermoélectrique (4).