BE1026200B1 - Tête de luminaire compacte - Google Patents

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BE1026200B1 BE2018/5239A BE201805239A BE1026200B1 BE 1026200 B1 BE1026200 B1 BE 1026200B1 BE 2018/5239 A BE2018/5239 A BE 2018/5239A BE 201805239 A BE201805239 A BE 201805239A BE 1026200 B1 BE1026200 B1 BE 1026200B1
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Luc Damhaut
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Abstract

L’invention a trait à une tête de luminaire comprenant : un corps métallique thermiquement conducteur comprenant une partie formant plaque, une partie tubulaire et au moins une ailette de refroidissement ; ladite partie formant plaque s’étendant dans un sens longitudinal (L) du corps métallique et présentant une première surface, plate, et une deuxième surface opposée à ladite première surface, ladite partie tubulaire s’étendant dans ledit sens longitudinal au niveau de ladite deuxième surface ; ladite au moins une ailette de refroidissement s’étendant vers le haut à partir de ladite deuxième surface à proximité de la partie tubulaire ; au moins un substrat de support pourvu d’une pluralité d’éléments émetteurs de lumière, ledit au moins un substrat de support étant agencé contre la première surface, au moins dans une zone opposée à la partie tubulaire.

Description

TÊTE DE LUMINAIRE COMPACTE
DOMAINE DE L’INVENTION
Le domaine de l'invention est celui des têtes de luminaire, et concerne notamment une tête de luminaire pour un poteau de lampadaire, notamment une tête de luminaire d'extérieur.
ANTÉCÉDENTS DE L’INVENTION
Les têtes de luminaire actuelles sont souvent relativement complexes et font appel à un grand nombre de composants pour leur assemblage. Elles occasionnent des coûts de production élevés.
RÉSUMÉ
L'objectif des modes de réalisation de l'invention est de proposer une tête de luminaire modulaire simple, robuste et peu chère, faisant appel à une quantité limitée de composants. De préférence, cette tête de luminaire sera facile et rapide à assembler et permettra une simple fixation sur poteau.
Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé une tête de luminaire comprenant un corps métallique thermiquement conducteur et au moins un substrat de support pourvu d'une pluralité d'éléments émetteurs de lumière. Le corps métallique thermiquement conducteur comprend une partie formant plaque, une partie tubulaire et au moins une ailette de refroidissement. La partie formant plaque s'étend dans un sens longitudinal du corps métallique et présente une première surface, plate, et une deuxième surface opposée à ladite première surface. La partie tubulaire s'étend dans ledit sens longitudinal au niveau de la deuxième surface. L'au moins une ailette de refroidissement s'étend vers le haut à partir de la deuxième surface à proximité de la partie tubulaire. L'au moins un substrat de support est agencé contre la première surface, au moins dans une zone opposée à la partie tubulaire. La partie tubulaire est de forme lui permettant de recevoir, dans une première extrémité ouverte, une partie terminale cylindrique rigide d'une base de montage, telle qu'un poteau destiné à la tête de luminaire. La partie tubulaire est pourvue d'au moins un trou destiné à recevoir un moyen de fixation pour fixer la partie tubulaire à la partie terminale cylindrique de la base de montage.
Ce type de tête de luminaire a pour avantage que le corps métallique de la tête de luminaire a fonction de dissipateur thermique, de fixation sur poteau et de moyen de montage pour les éléments émetteurs de lumière. Ces corps métalliques sont faciles à produire en grandes quantités
BE2018/5239 avec un faible niveau d’investissement. Par ailleurs, ces corps métalliques permettent d'obtenir des têtes de luminaire modulaires : ils peuvent être produits sous la forme d’un corps long coupé à la longueur requise en fonction de l’usage visé. De même, la tête de luminaire est facile et rapide à assembler car elle n’a que peu de composants.
De préférence, l’au moins un substrat de support s’étend sur une largeur perpendiculaire au sens longitudinal faisant au moins 80 %, de préférence au moins 90 % de la largeur de la partie formant plaque. L’au moins un substrat de support peut alors comprendre un premier et un deuxième substrat de support agencés côte à côte, vus dans le sens longitudinal. Dans d’autres modes de réalisation, la largeur perpendiculaire au sens longitudinal peut faire moins de 50 % de la largeur de la partie formant plaque. Dans ce cas, l’au moins un substrat de support peut comprendre un premier et un deuxième substrat de support agencés côte à côte, vus dans le sens de la largeur. Dans ces deux modes de réalisation, la chaleur passe facilement des ensembles de support au corps métallique et notamment aux une ou plusieurs ailettes de refroidissement du corps métallique.
Dans un mode de réalisation préféré, la première surface plate s’étend sur une certaine longueur dans le sens longitudinal du corps métallique, et la partie tubulaire s’étend sur sensiblement la même longueur dans ledit sens longitudinal. Plus préférablement, le corps métallique est un corps extrudé d’une seule pièce dans le sens longitudinal, de préférence un corps extrudé en aluminium. De cette manière, les coûts de production restent faibles, tout en assurant une bonne conduction thermique.
Dans un mode de réalisation préféré, la partie tubulaire s’étend sensiblement au milieu de la deuxième surface de la partie formant plaque. De cette manière, la tête de luminaire peut être bien équilibrée, et agencée de manière plus ou moins symétrique par rapport à la base de montage.
Dans un mode de réalisation préféré, la largeur de la partie formant plaque, vue dans un sens de la largeur perpendiculaire au sens longitudinal, fait au moins une fois et demi la largeur maximale de la partie tubulaire, en faisant de préférence au moins deux fois la largeur de la partie tubulaire. Cela offre une superficie de montage suffisante sur la première surface, et une superficie suffisante à proximité de la partie tubulaire pour disposer les une ou plusieurs ailettes de refroidissement sur la deuxième surface.
Dans un mode de réalisation préféré, la partie tubulaire est une partie cylindrique, et la largeur maximale correspond à son diamètre. Cependant, dans d’autres modes de réalisation la partie tubulaire peut disposer d’une surface intérieure, vue en coupe transversale perpendiculairement au
BE2018/5239 sens longitudinal, présentant sensiblement l'une des formes suivantes : circulaire, une forme fermée possédant au moins trois sommets touchant un cercle intérieur imaginaire, une forme fermée possédant au moins trois segments courbes ou droits en contact avec un cercle intérieur imaginaire. Plus généralement, toute forme apte à recevoir confortablement, dans une première extrémité ouverte, une partie terminale cylindrique d'une base de montage peut être envisagée.
Dans un mode de réalisation préféré, l'au moins une ailette de refroidissement s'étend dans le sens longitudinal. L'au moins une ailette de refroidissement peut comprendre au moins une première ailette de refroidissement agencée sur un premier côté de la partie tubulaire et au moins une deuxième ailette de refroidissement agencée sur un deuxième côté de la partie tubulaire opposé au premier côté. L'au moins une ailette de refroidissement comprend de préférence au moins trois premières ailettes de refroidissement agencées sur un premier côté de la partie tubulaire et au moins trois deuxièmes ailettes de refroidissement agencées sur un deuxième côté de la partie tubulaire opposé au premier côté. Cela permet d'obtenir un très bon transfert de chaleur, se traduisant par un bon refroidissement des un ou plusieurs substrats de support.
L'au moins une ailette de refroidissement peut s'étendre perpendiculairement à la deuxième surface. En variante, l'au moins une ailette de refroidissement peut s'étendre en formant un angle par rapport à la deuxième surface, ledit angle étant compris entre 45° et 90°.
Dans un mode de réalisation préféré, la partie tubulaire présente une deuxième extrémité ouverte qui se ferme par un bouchon amovible. Au moins un connecteur tel qu'un connecteur électrique peut être rattaché au bouchon amovible. De cette manière, il n'est pas nécessaire de prévoir un espace supplémentaire dans le corps métallique pour des connecteurs. Plus généralement, tout composant requis peut être agencé dans la partie tubulaire en étant ainsi protégé tout en demeurant facilement accessible.
Dans un mode de réalisation préféré, l'au moins un substrat de support correspond à au moins une carte de circuit imprimé, plus préférablement une carte de circuit imprimé CA conçue pour convertir une tension ou une intensité alternative en courant continu pour alimenter la pluralité d'éléments émetteurs de lumière. Si l'on utilise une ou plusieurs cartes de circuit imprimé CA, on peut se passer de driver séparé.
Dans un mode de réalisation préféré, au moins une plaque formant lentilles peut être agencée pardessus l'au moins un substrat de support, au moins un joint d'étanchéité étant de préférence introduit entre l'au moins une plaque formant lentilles et l'au moins un substrat de support. La pluralité d'éléments émetteurs de lumière comprend au moins six, de préférence au moins huit
BE2018/5239 éléments émetteurs de lumière. L'au moins une plaque formant lentilles peut comprendre une pluralité d'éléments formant lentilles, ladite pluralité d'éléments formant lentilles comprenant au moins six, de préférence au moins huit éléments formant lentilles, plus préférablement au moins douze éléments formant lentilles. Ces formations sont particulièrement utiles dans les luminaires d'extérieur.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un ensemble formant luminaire comprenant une tête de luminaire selon l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, et une base de montage présentant une partie terminale cylindrique, ladite partie terminale cylindrique étant agencée dans la première extrémité de la partie tubulaire et fixée à la partie tubulaire à l'aide d'un moyen de fixation traversant le trou présent dans la partie tubulaire.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les dessins annexés servent à illustrer des modes de réalisation exemplaires actuellement préférentiels et non limitatifs des dispositifs de la présente invention. Les avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, des éléments et objets de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après et l'invention sera plus facile à comprendre lue en conjonction avec les dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation exemplaire d'une tête de luminaire selon l'invention ;
La figure 2 est une vue schématique en perspective du premier mode de réalisation exemplaire à l'état assemblé, selon une vue de dessous ;
La figure 3 est une vue schématique en perspective du premier mode de réalisation exemplaire à l'état assemblé, selon une vue de dessus ;
La figure 4 est une vue de dessous schématique du premier mode de réalisation exemplaire à l'état assemblé ; et
Les figures 5 à 8 illustrent des coupes transversales schématiques d'autres modes de réalisation exemplaires d'une tête de luminaire selon l'invention.
DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION
Les figures 1 à 4 illustrent un premier mode de réalisation exemplaire d'une tête de luminaire. La tête de luminaire comprend un corps métallique thermiquement conducteur 100, un premier et un deuxième substrat de support 210, 220 pourvus d'une pluralité d'éléments émetteurs de lumière
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230 et de circuits électroniques 235, une première et une deuxième plaque formant lentilles 240, 250, et un capuchon 150 doté d'une plaque de branchement 155.
Le corps métallique thermiquement conducteur 100 comprend une partie formant plaque 120, une partie tubulaire 110 et au moins une ailette de refroidissement 130. La partie formant plaque 120 s'étend dans un sens longitudinal L du corps métallique 100 et présente une première surface, plate, 121 et une deuxième surface 122 opposée à ladite première surface. La partie tubulaire 110 s'étend dans le sens longitudinal L au niveau de ladite deuxième surface 122. Une pluralité d'ailettes de refroidissement 130 s'étendent vers le haut à partir de la deuxième surface 122 à proximité de la partie tubulaire 110, ici des deux côtés de la partie tubulaire 110. La première surface plate 121 s'étend de préférence sur une longueur l dans le sens longitudinal L du corps métallique 100, et la partie tubulaire 110 s'étend sur sensiblement la même longueur l vue dans le sens longitudinal L. Le corps métallique 100 consiste de préférence en un corps extrudé d'une seule pièce dans le sens longitudinal L. Le corps métallique 100 se compose de préférence d'aluminium. Le corps métallique 100 peut être anodisé pour renforcer sa résistance à la corrosion.
La première surface 121 fait fonction de surface de montage pour les premier et deuxième substrats de support 210, 220. Les premier et deuxième substrats de support 210, 220 sont agencés contre la première surface 121, au moins dans une zone opposée à la partie tubulaire 110 (voir figure 2). De préférence, les premier et deuxième substrats de support 210, 220 s'étendent chacun sur une largeur perpendiculaire au sens longitudinal L faisant au moins 80 %, plus préférablement au moins 90 % de la largeur w de la partie formant plaque 120, et encore plus préférablement sur sensiblement toute la largeur w de la deuxième surface 121 de la partie formant plaque 120 (voir figure 4). Ainsi qu'il est illustré, les premier et deuxième substrats de support 210, 220 peuvent être agencés côte à côte, vus dans le sens longitudinal L. On relèvera que d'autres modes de réalisation peuvent faire appel à un seul substrat de support ou à plus de deux substrats de support, en fonction par exemple de la longueur l du corps métallique et de l'application voulue. De même, il est possible de disposer deux substrats de support l'un à côté de l'autre vus dans le sens de la largeur perpendiculairement au sens longitudinal L.
La partie tubulaire 110 s'étend de préférence sensiblement au milieu de la deuxième surface 122 de la partie formant plaque 120. En d'autres termes, la première surface 121 fait fonction de surface de montage pour les substrats 210, 200 porteurs des éléments émetteurs de lumière 230, tandis que la partie tubulaire 120 est prévue sur la deuxième surface 122, opposée, de la partie formant plaque 120. La partie tubulaire 120 peut être raccordée directement à la deuxième surface 122, ainsi qu'il est illustré, ou peut être raccordée à la partie formant plaque 120 par le biais d'une partie de
BE2018/5239 jonction (non illustrée). De cette manière, non seulement la pluralité d'ailettes de refroidissement 130 évacuent la chaleur de la partie formant plaque 120, mais la partie tubulaire 110 elle même peut encore conduire la chaleur hors de la partie formant plaque 120.
La largeur w de la partie formant plaque 120, vue dans un sens de la largeur perpendiculaire au sens longitudinal L, fait de préférence au moins une fois et demi la largeur maximale d de la partie tubulaire 110, en faisant de préférence au moins deux fois la largeur d de la partie tubulaire 110 (voir figure 2). Dans le mode de réalisation illustré, la partie tubulaire 110 est une partie cylindrique, et la largeur maximale d correspond à son diamètre. Plus généralement, la surface intérieure 111 de la partie tubulaire 110, vue en coupe transversale perpendiculairement au sens longitudinal L, peut présenter sensiblement l'une des formes suivantes : circulaire (comme dans les figures 1 à 4, 6 et 8), un polygone possédant au moins trois sommets touchant un cercle intérieur imaginaire (comme dans la figure 5), une forme fermée possédant au moins trois segments courbes ou droits en contact avec un cercle intérieur imaginaire (comme dans la figure 7). La largeur maximale d peut par exemple être comprise entre 50 et 100 mm. La largeur w peut par exemple être comprise entre 75 mm et 500 mm, plus préférablement entre 90 mm et 300 mm. La longueur l peut par exemple être comprise entre 75 mm et 1000 mm, de préférence entre 75 mm et 600 mm.
La pluralité d'ailettes de refroidissement 130 s'étend de préférence dans le sens longitudinal L, permettant aux ailettes de refroidissement 130 d'être extradées d'un seul tenant avec les autres parties du corps métallique 100. La pluralité d'ailettes de refroidissement 130 comprend de préférence au moins trois premières ailettes de refroidissement 130 agencées sur un premier côté de la partie tubulaire 110 et au moins trois deuxièmes ailettes de refroidissement 130 agencées sur un deuxième côté de la partie tubulaire 110, opposé au premier côté. Dans le mode de réalisation exemplaire illustré des figures 1 à 4, onze ailettes de refroidissement 130 sont prévues de chaque côté de la partie tubulaire 110. La pluralité d'ailettes de refroidissement s'étend de préférence perpendiculairement à la deuxième surface 122. En variante, la pluralité d'ailettes de refroidissement 130 s'étend en formant un angle par rapport à la deuxième surface, ledit angle étant compris entre 45° et 90°.
La partie tubulaire 110 est de forme lui permettant de recevoir, dans une première extrémité ouverte 115, une partie terminale cylindrique 510 rigide d'une base de montage 500, telle qu'un poteau destiné à la tête de luminaire (voir figure 3). La partie tubulaire 110 est pourvue d'au moins un trou 118, 119 destiné à recevoir un moyen de fixation 170, 175 pour fixer la partie tubulaire 110 à la partie terminale cylindrique 510 de la base de montage 500. Dans le mode de réalisation illustré, les moyens de fixation 170, 175 comprennent un étau de fixation 175 dotée de deux
BE2018/5239 perçages destinés à deux vis 170 adaptées, p. ex. des vis sans tête (voir figures 1 et 2). De plus, l'étau de fixation 175 est doté d'une partie verticale 177 formant une butée pour une partie terminale de la base de montage.
La partie tubulaire 110 présente une deuxième extrémité ouverte 116 qui se ferme par un bouchon 150 amovible, ici sous la forme d'un capuchon. Le bouchon amovible 150 est doté d'une plaque de branchement 155 s'étendant vers l'intérieur de la partie tubulaire 110. La plaque de branchement 155 possède un ou plusieurs connecteurs 160 et un attache-câble. Plus généralement, tout composant utile pour connecter la pluralité d'éléments émetteurs de lumière 230 peut être prévu sur la plaque de branchement 155. Cela permet d'assurer que les composants soient facilement accessibles puisque le bouchon amovible 150 et sa plaque de branchement 155 peuvent être retirés de la partie tubulaire 110.
Les premier et deuxième substrats de support 210, 220 peuvent consister en des cartes de circuit imprimé. Dans un mode de réalisation préféré, ces cartes de circuit imprimé sont des cartes de circuit imprimé CA comprenant un circuit apte à convertir une intensité alternative ou une tension de ligne en un courant continu, permettant de se passer de driver.
Ainsi qu'il est illustré, on peut prévoir une première et une deuxième plaques formant lentilles 240, 250 qui sont agencées par-dessus le premier et le deuxième substrat de support 210, 220 au moyen de joints d'étanchéité 241, 251, de préférence permettant d'assurer un indice de protection IP66 pour la tête de luminaire. Chaque plaque formant lentilles 240, 250 peut être pourvue d'une pluralité d'éléments formant lentilles 245, 255 en correspondance avec la pluralité d'éléments émetteurs de lumière 230. La pluralité d'éléments émetteurs de lumière 230 de chaque substrat de support 210, 220 comprend de préférence au moins six éléments émetteurs de lumière 230, plus préférablement au moins huit éléments émetteurs de lumière 230. Dans le mode de réalisation illustré, chaque substrat de support 210, 220 est doté de vingt-huit éléments émetteurs de lumière 230 et d'un nombre correspondant d'éléments formant lentilles 245, 255.
Grâce au mode de réalisation illustré dans les figures 1 à 4, on obtient divers avantages :
- La tête de luminaire 1000 est simple, robuste, peu chère et présente un nombre limité de composants et une fixation sur poteau peu compliquée ;
- La tête de luminaire 1000 est facile à produire en grandes quantités avec un faible niveau d'investissement ;
- Le corps métallique 100 de la tête de luminaire fait fonction de dissipateur thermique, de fixation sur poteau et de moyen de montage pour les composants optiques et électriques ;
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- L'emploi des cartes de circuit imprimé CA 210, 220 permet de se passer de driver séparé ;
- La tête de luminaire est modulaire : le corps métallique 100 peut être coupé à la longueur l requise en fonction de l'emploi visé ;
- La tête de luminaire est facile et rapide à assembler ;
- La tête de luminaire est hautement recyclable.
La figure 5 illustre un autre mode de réalisation exemplaire d'une tête de luminaire. Des composants identiques ou similaires portent des numéros de référence identiques. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la partie tubulaire 110 présente une section transversale carrée avec une surface intérieure 111 carrée adaptée à recevoir une partie terminale cylindrique 510. Les autres composants illustrés sont similaires à ceux décrits ci-avant et ne sont par conséquent pas détaillés.
La figure 6 illustre un autre mode de réalisation exemplaire d'une tête de luminaire. Des composants identiques ou similaires portent des numéros de référence identiques. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la partie tubulaire 110 présente une section transversale avec une surface extérieure carrée et une surface intérieure 111 ronde adaptée à recevoir une partie terminale cylindrique 510. Par ailleurs, les ailettes de refroidissement 130 sont légèrement inclinées par rapport à la deuxième surface 122, et non perpendiculaires à la deuxième surface 122. De plus, des ailettes de refroidissement supplémentaires 131 sont prévues sur la première surface 121 de la partie formant plaque 120, de chaque côté du substrat de support 210. Les autres composants illustrés sont similaires à ceux décrits ci-avant et ne sont par conséquent pas détaillés.
La figure 7 illustre un autre mode de réalisation exemplaire d'une tête de luminaire. Des composants identiques ou similaires portent des numéros de référence identiques. Dans le mode de réalisation de la figure 7, la partie tubulaire 110 présente une section transversale avec une surface extérieure carrée et une surface intérieure 111 présentant une forme fermée possédant trois sommets touchant un cercle intérieur imaginaire, la partie tubulaire 110 étant ainsi adaptée à recevoir une partie terminale cylindrique 510. Les autres composants illustrés sont similaires à ceux décrits ci-avant et ne sont par conséquent pas détaillés.
La figure 8 illustre encore un autre mode de réalisation exemplaire d'une tête de luminaire. Des composants identiques ou similaires portent des numéros de référence identiques. Dans le mode de réalisation de la figure 8, la partie tubulaire 110 présente une section transversale avec une surface extérieure carrée et une surface intérieure 111 de forme circulaire, la partie tubulaire 110 étant ainsi adaptée à recevoir une partie terminale cylindrique 510. Ce mode de réalisation présente deux parties formant plaques 120, 120', chacune présentant une première surface de montage, plate, 121,
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121' et une deuxième surface opposée 122, 122' sur laquelle des ailettes de refroidissement 130,
130' sont agencées à proximité de la partie tubulaire 110. Un premier substrat de support 210 doté d'éléments émetteurs de lumière 230 est agencé contre la première surface 121, et un deuxième substrat de support 220 doté d'éléments émetteurs de lumière 230 est agencé contre la première surface 121'. Les autres composants illustrés sont similaires à ceux décrits ci-avant et ne sont par conséquent pas détaillés.
Les principes de l'invention ont été décrits ci-dessus en conjonction avec des modes de réalisation spécifiques, mais l'on comprendra que cette description a uniquement vocation d'exemple et ne saurait limiter la portée de la protection qui est déterminée par les revendications annexées.

Claims (21)

  1. REVENDICATIONS
    1. Tête de luminaire comprenant :
    un corps métallique thermiquement conducteur (100) comprenant une partie formant plaque (120), une partie tubulaire (110) et au moins une ailette de refroidissement (130);
    ladite partie formant plaque (120) s’étendant dans un sens longitudinal (L) du corps métallique et présentant une première surface, plate, (121) et une deuxième surface (122) opposée à ladite première surface, ladite partie tubulaire s’étendant dans ledit sens longitudinal au niveau de ladite deuxième surface ;
    ladite au moins une ailette de refroidissement (130) s’étendant vers le haut à partir de ladite deuxième surface à proximité de la partie tubulaire (110) ;
    au moins un substrat de support (210, 220) pourvu d’une pluralité d’éléments émetteurs de lumière (230), ledit au moins un substrat de support étant agencé contre la première surface, au moins dans une zone opposée à la partie tubulaire ;
    la partie tubulaire (110) étant de forme lui permettant de recevoir, dans une première extrémité ouverte (115), une partie terminale cylindrique (510) rigide d’une base de montage (500), telle qu’un poteau destiné à la tête de luminaire, ladite partie tubulaire (110) étant pourvue d’au moins un trou (118, 119) destiné à recevoir un moyen de fixation (170) pour fixer la partie tubulaire à la partie terminale cylindrique (510) de la base de montage.
  2. 2. Tête de luminaire selon la revendication 1, dans laquelle l’au moins un substrat de support (210, 220) s’étend sur une largeur perpendiculaire au sens longitudinal faisant au moins 80 %, de préférence au moins 90 % de la largeur de la partie formant plaque.
  3. 3. Tête de luminaire selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la première surface plate (121) s’étend sur une longueur (l) dans le sens longitudinal (L) du corps métallique, et la partie tubulaire (110) s’étend sur sensiblement la même longueur (l) dans ledit sens longitudinal.
  4. 4. Tête de luminaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps métallique (100) est un corps extradé d’une seule pièce dans le sens longitudinal, de préférence un corps extrudé en aluminium.
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  5. 5. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie tubulaire s'étend sensiblement au milieu de la deuxième surface de la partie formant plaque.
  6. 6. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la largeur de la partie formant plaque, vue dans un sens de la largeur perpendiculaire au sens longitudinal, fait au moins une fois et demi la largeur maximale de la partie tubulaire, en faisant de préférence au moins deux fois la largeur de la partie tubulaire.
  7. 7. Tête de luminaire selon la revendication précédente, dans laquelle la partie tubulaire est une partie cylindrique, et la largeur maximale correspond à son diamètre.
  8. 8. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'au moins une ailette de refroidissement (130) s'étend dans le sens longitudinal.
  9. 9. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'au moins une ailette de refroidissement (130) comprend au moins une première ailette de refroidissement agencée sur un premier côté de la partie tubulaire et au moins une deuxième ailette de refroidissement agencée sur un deuxième côté de la partie tubulaire opposé au premier côté.
  10. 10. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'au moins une ailette de refroidissement (130) comprend au moins trois premières ailettes de refroidissement agencées sur un premier côté de la partie tubulaire et au moins trois deuxièmes ailettes de refroidissement agencées sur un deuxième côté de la partie tubulaire opposé au premier côté.
  11. 11. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface intérieure (111) de la partie tubulaire (110), vue en coupe transversale perpendiculairement au sens longitudinal (L), présente sensiblement l'une des formes suivantes : circulaire, une forme fermée possédant au moins trois sommets touchant un cercle intérieur imaginaire, une forme fermée possédant au moins trois segments courbes ou droits en contact avec un cercle intérieur imaginaire.
  12. 12. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la partie tubulaire présente une deuxième extrémité ouverte qui se ferme par un bouchon (150) amovible.
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  13. 13. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un connecteur (160) est rattaché au bouchon amovible (150).
  14. 14. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'au moins une ailette de refroidissement s'étend perpendiculairement à la deuxième surface.
  15. 15. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle l'au moins une ailette de refroidissement s'étend en formant un angle par rapport à la deuxième surface, ledit angle étant compris entre 45° et 90°.
  16. 16. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'au moins un substrat de support (210, 220) comprend un premier et un deuxième substrat de support agencés côte à côte, vus dans le sens longitudinal.
  17. 17. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'au moins un substrat de support (210, 220) consiste en au moins une carte de circuit imprimé.
  18. 18. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une plaque formant lentilles est agencée par-dessus l'au moins un substrat de support (210, 220).
  19. 19. Tête de luminaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la pluralité d'éléments émetteurs de lumière comprend au moins six éléments émetteurs de lumière.
  20. 20. Tête de luminaire selon les revendications 18 et 19, dans laquelle l'au moins une plaque formant lentilles comprend une pluralité d'éléments formant lentilles, ladite pluralité d'éléments formant lentilles comprenant au moins six éléments formant lentilles.
  21. 21. Ensemble formant luminaire comprenant une tête de luminaire (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et une base de montage (500) présentant une partie terminale cylindrique (510) rigide, dans lequel ladite partie terminale cylindrique (510) est agencée dans la première extrémité de la partie tubulaire (110) et fixée à la partie tubulaire à l'aide d'un moyen de fixation (170) traversant le trou présent dans la partie tubulaire.
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