BE1025326B1 - Narrowed slit tube structures - Google Patents
Narrowed slit tube structures Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025326B1 BE1025326B1 BE2017/0090A BE201700090A BE1025326B1 BE 1025326 B1 BE1025326 B1 BE 1025326B1 BE 2017/0090 A BE2017/0090 A BE 2017/0090A BE 201700090 A BE201700090 A BE 201700090A BE 1025326 B1 BE1025326 B1 BE 1025326B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- slit
- slit tube
- tube
- filter
- profile
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/445—Bar screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
- B01D2201/186—Pore openings which can be modified
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
De uitvinding voorziet in de verschaffing van innovatieve spleetbuizen voor filtratietoepassingen, in het bijzonder voor afscheiding van vaste deeltjes uit vloeistoffen, die gekenmerkt worden door zeer smalle spleetopeningen die vernauwd zijn ten opzichte van de spleetbreedtes in conventioneel vervaardigde spleetbuizen. De spleetbuisconstructie volgens de uitvinding vertoont een getorste structuur van samenstellende basiselementen omvattende axiaal gerichte steunprofielen en hierrond spiraalvormig gewikkeld profieldraad dat bij elke contactkruising een vaste lasverbinding vormen. De plastisch getorste spleetbuisstructuur laat een schroeflijnvormige verdraaiing van de axiale steunprofielen in het binnenste van de spleetbuis zien, en uit zich verder in een beduidende versmalling (versus niet getorste spleetbuis) van de spleetopening tussen de omwikkelende profieldraden, waardoor zeer lage spleetbreedtes of zeefopeningen van minder dan 0,020 mm bereikbaar worden in spleetbuisfilters.The invention provides the provision of innovative slit tubes for filtration applications, in particular for separation of solid particles from liquids, which are characterized by very narrow slit openings that are narrowed with respect to slit widths in conventionally manufactured slit tubes. The slit tube construction according to the invention has a twisted structure of constituent basic elements comprising axially directed support profiles and spiral-wound profile wire around this which form a fixed weld connection at each contact junction. The plastically twisted slit tube structure shows a helical rotation of the axial support profiles in the interior of the slit tube, and furthermore manifests itself in a significant narrowing (versus non-twisted slit tube) of the slit gap between the wrapping profile wires, whereby very low slit widths or screen openings of fewer 0.020 mm can be reached in slit tube filters.
Description
VERNAUWDE SPLEETBUIS STRUCTURENRENOVATED CRIPE STRUCTURES
De huidige uitvinding heeft betrekking op filters voor het scheiden van vaste bestanddelen uit vloeistoffen, die toepassing vinden in diverse technische gebieden en industriële sectoren zoals waterzuivering, chemische en petrochemische productiesystemen, voedingsnijverheid enz., inclusief filtratie onder druk zoals bij ontwatering van slib en verwijdering van fijne partikels en onzuiverheden uit dikke en visceuze vloeistoffen.The present invention relates to filters for separating solid components from liquids, which are used in various technical fields and industrial sectors such as water treatment, chemical and petrochemical production systems, food industry, etc., including pressure filtration such as sludge dewatering and removal of fine particles and impurities from thick and viscous liquids.
De filterstructuren die daarvoor aan bod komen zijn vaak van het type filterroosters en buisfilters, die bekomen worden door het tegen elkaar bevestigen van steunelementen en profieldraden, waarbij filterspleten gevormd en begrensd worden door naburige profieldraadelementen. Genoemde filter-structuren worden aanschouwelijk belicht in de productbrochure van aanvraagster Trislot, zie bv. het Trislot-document “Turning bright ideas into perfect screens” van 24-10-2013.The filter structures that are discussed for this are often of the type filter grids and tube filters, which are obtained by fastening support elements and profile wires together, whereby filter gaps are formed and bounded by adjacent profile wire elements. The filter structures mentioned are clearly illustrated in the product brochure of applicant Trislot, see for example the Trislot document "Turning bright ideas into perfect screens" of 24-10-2013.
De uitvinding betreft meer in het bijzonder prismatische, bij voorkeur perfect cilindrische of buisvormige filterstructuren van het type spleetbuis (cf. “slot tube” ), die opgebouwd kunnen worden uit een steunconstructie van omtrekscirculair gepositioneerde, (axiaal)-parallel opgestelde langsprofielen, waarrond een draad van gewenste profielsectie en doonneter spiraalsgewijze rond de steunprofielopstelling gewikkeld wordt en bij iedere contactkruising met een steunprofiel stevig verankerd wordt, liefst en meer bepaald door een lasverbinding, zoals door elektrisch lassen (puntlassen) of door laserlassen.The invention relates more particularly to prismatic, preferably perfectly cylindrical or tubular filter structures of the type of slit tube (cf. "slot tube"), which can be built up from a support structure of circumferentially positioned, (axially) parallel arranged longitudinal profiles, around which a wire of desired profile section and more efficiently is wound spirally around the support profile arrangement and is firmly anchored at each contact intersection with a support profile, preferably and more particularly by a welding connection, such as by electric welding (spot welding) or by laser welding.
Deze bekende fabricagetechniek is onder meer beschreven in patentdocument US 5705069 van 06-01-1998, zie figuur 8, dat voorts betrekking heeft op toestellen voor centrifugale waterzuivering die voorzien zijn van zeefkorven met filterwanden bestaande uit spleetbuisfiltermateriaal.This known manufacturing technique is described inter alia in patent document US 5705069 of 06-01-1998, see figure 8, which furthermore relates to devices for centrifugal water purification provided with screen baskets with filter walls consisting of slit tube filter material.
De ruimtes of spleten tussen de aangrenzende (profiel)draden zijn constant van breedte over de lengte van de spleetfilterbuis bij uniforme spiraalvormige omwikkeling van de steunprofielen. De spleetopening is bepalend voor het scheidend vermogen van de filterbuis of zeefcilinder, en wordt in eerste instantie gedefinieerd door geometrische parameters van de spiraalwikkeling of schroeflijn (spoed en stap ...), en verder mede bepaald door het profiel of de dwarsdoorsnede van de draadomwikkelingen.The spaces or gaps between the adjacent (profile) wires are constant in width along the length of the slit filter tube with uniform spiral wrap of the support profiles. The slit opening determines the separating power of the filter tube or screen cylinder, and is initially defined by geometric parameters of the coil winding or helix (pitch and step ...), and further determined by the profile or cross section of the wire windings .
Ofschoon in principe eender welk draadprofiel kan aangewend worden (cirkelvormig, vierkant, rechthoekig, etc.), is het meer courant draad met trapézoïdale, ofwel met wigvormige of triangulaire dwarssectie, liefst met afgeronde scherpe bovenhoek (voor lascontact met steunprofiel) te gebruiken.Although in principle any wire profile can be used (circular, square, rectangular, etc.), it is more common to use wire with trapézoidal, or with wedge-shaped or triangular cross section, preferably with rounded sharp upper corner (for weld contact with support profile).
Hierdoor krijgen de filteropeningen over gans het filteroppervlak langs één zijde een wigvormige geometrie, wat in de praktijk de stromingsweerstand van het spleetfilteroppervlak verlaagt, en zeer gunstig is voor de efficiëntie van de filter, die veel langzamer dichtslibt of colmateert en bovendien makkelijk en snel schoongespoeld (backflushing/-washing) kan worden.As a result, the filter openings across the filter surface have a wedge-shaped geometry along one side, which in practice lowers the flow resistance of the slit filter surface, and is very favorable for the efficiency of the filter, which clogs or collapses much slower and is also easily and quickly rinsed clean ( backflushing / washing).
Doel van de huidige uitvinding is te voorzien in de behoefte van spleetfilterbuizen die ook fijne tot zeer fijne deeltjes op doeltreffende manier kunnen scheiden uit vloeistoftnedia.The object of the present invention is to meet the need for slit filter tubes that can also efficiently separate fine to very fine particles from fluid media.
Immers, met de huidige stand van de fabricagetechniek voor spleetfilterbuizen is het moeilijk om bij gewenste spleetbreedtes van beduidend onder 40 micro-m (0,040 mm), in het bijzonder bij filterspleten van 0,020 mm breed en nauwer, nog een kwalitatief behoorlijk spleetbuisproduct te realiseren door dicht spiraleren en weersrtandslassen; met name de vereiste kwaliteit van uniforme filteropeningen en verschaffing van voldoende groteAfter all, with the current state of the art technology for slit filter tubes, it is difficult to achieve a qualitatively decent slit tube product at desired slit widths of significantly below 40 micro-m (0.040 mm), in particular at filter slits of 0.020 mm wide and narrower dense spiral and resistance welding; in particular, the required quality of uniform filter openings and the provision of sufficiently large
BE2017/0090 filtratiecapaciteit, alsook het rendement van de spleetbuisproduktie zelf worden problematisch. Daarom wordt voor scheidingen van fijne en fijnste vaste deeltjes uit vloeistoffen het gebruik van spleetbuisfilters vaak gecombineerd met filtergazen, of worden fijne zeefgazen alleen toegepast of in combinatie met andere filtratietechnieken. Deze combinatie-werkwijzen blijken echter zelden te voldoen als volwaardig alternatief voor echte spleetbuisfilters, want genoemde filtersystemen leiden vaker tot tot meer problematische resp. minder efficiënte en bijaldien minder economische deeltjesscheidingen.BE2017 / 0090 filtration capacity, as well as the efficiency of the slit tube production itself become problematic. Therefore, for separating fine and finest solid particles from liquids, the use of slit tube filters is often combined with filter meshes, or fine sieve meshes are used alone or in combination with other filtration techniques. However, these combination methods rarely prove to be a satisfactory alternative to real slit tube filters, because the filter systems mentioned above more often lead to more problematic and / or problematic applications. less efficient and less economical particle separations.
Hogergenoemde beperkingen, nadelen en problemen door toepassing van de stand van de techniek worden op zeer doeltreffende wijze opgelost door middel van de nieuwe werkwijze en de hiermee bekomen spleetbuisstructuur volgens de uitvinding zoals bepaald in de conclusies en hieronder meer in detail beschreven en verder toegelicht.The aforementioned limitations, disadvantages and problems due to the use of the prior art are solved in a very efficient manner by means of the new method and the resulting slit tube structure according to the invention as defined in the claims and described in more detail and further explained below.
In zijn meest algemene en breedste omvang bestaat de werkwijze volgens de uitvinding hierin, dat men een cilindrisch of prismatisch spleetbuisrooster opgebou wd uit tegen elkaar bevestigde axiale steunprofielen en radiale profieldraadelementen - waarbij aangrenzende radiale profieldraad- elementen een doorlopende tussenliggende spleetopening, d.w.z. filteropening van welbepaalde gewenste breedte definiëren - onderwerpt aan draaiende wringing totdat een bepaalde hoeveelheid van plastische, blijvende torsievervorming is bereikt, zie ook hoofdconclusie i.In its most general and broadest scope, the method according to the invention consists in that a cylindrical or prismatic slit tube grid is built up of mutually mounted axial support profiles and radial profile wire elements - wherein adjacent radial profile wire elements have a continuous intermediate gap opening, ie filter opening of well-defined desired define width - subject to rotating twisting until a certain amount of plastic, permanent torsional deformation is achieved, see also main claim i.
De aldus bekomen spleetbuisstructuur van de uitvinding is gekenmerkt door een schroeflijnvormige verdraaiing/ligging van de oorspronkelijk parallel gerichte axiale steunprofielen op de cilindrische of prismatische buismantel, en ook door een vernauwing van de roosterspleten tussen naburige profioeldraadelementen tegenover de oorspronkelijke spleetopening vóór roterende wringing, cf. hoofdconclusie 2.The thus obtained slit tube structure of the invention is characterized by a helical rotation / location of the originally parallel directed axial support profiles on the cylindrical or prismatic tube casing, and also by a narrowing of the grating gaps between adjacent profile wire elements opposite the original slit opening before rotating twist, cf. main claim 2.
De uitdrukking “tegen elkaar bevestigd” kan diverse verankeringen of soorten vaste verbindingen omvatten tussen de axiale steunprofielen en de kruisende radiale profieldraden. Meest gebruikelijk is een lasverbinding door elektrisch weerstandslassen of door laserlassen. Doch verder is ook een mechanische verbinding, of zelfs een kleefverbinding, een mogelijkheid om elke kruising tussen steunprofiel en profieldraad stevig te verankeren. Onder de mechanische verbindingen heeft men ondermeer pen en gat-verbindingen, knoop- of lusverbindingen en dgl.The term "attached together" may include various anchors or types of fixed connections between the axial support profiles and the crossing radial profile wires. Most common is a weld connection by electrical resistance welding or by laser welding. But furthermore, also a mechanical connection, or even an adhesive connection, is a possibility to firmly anchor any cross between support profile and profile wire. Among the mechanical connections there are, among other things, pin and hole connections, knot or loop connections and dgl.
Conventioneel en meest courant is de spleetroosterbuis cilindrisch met een ronde doorsnede die bij voorkeur perfect cirkelvormig is, doch ronde en veelhoekige secties die de cirkelvorm benaderen vallen ook onder de uitvinding. Immers, het concept volgens de uitvinding is ook toepasselijk op prismatische buissecties, waarbij de axiale, evenwijdige verlopende steunprofielen beschouwd in dwarsdoorsnede de hoekpunten vormen van een liefst regelmatige veelhoek.Conventionally and most commonly, the slit grating tube is cylindrical with a round cross-section that is preferably perfectly circular, but round and polygonal sections approaching the circular shape are also covered by the invention. After all, the concept according to the invention is also applicable to prismatic tube sections, wherein the axial, parallel running support profiles, viewed in cross-section, form the corner points of a preferably regular polygon.
De radiaal kruisende profieldraden kunnen bestaan uit afzonderlijke ringvormige draadelementen die op gelijke afstand van elkaar en evenwijdig met elkaar op de steunprofielstructuur aangebracht en verankerd worden.The radially crossing profile wires can consist of individual annular wire elements which are arranged and anchored on the support profile structure at equal distances from each other and parallel to each other.
Bij voorkeur echter is het profieldraad ononderbroken en wordt in een continu doorloopproces spiraalvormig gewikkeld rondop de axiale steunprofielen en bij elke kruising van profieldraad en steunprofiel tevens onderling voldoende stevig verankerd, bij voorkeur door een lasverbinding.Preferably, however, the profile wire is uninterrupted and is wound in a continuous continuous process in a spiral fashion around the axial support profiles and at each intersection of profile wire and support profile also anchored sufficiently firmly to each other, preferably by a weld connection.
Volgens een preferentiële uitvoeringswijze van de uitvinding zijn de steunprofielelementen axiaal-symmetrisch en onderling evenwijdig opgesteld als perifere mantellijnen van een cilinderbuis met een cirkelomtrek van gewenste diameter, en is de doorlopende profieldraad spiraalvormig rond de steunprofielen gewikkeld en bij elke kruising hiermee permanent verbonden door een puntlas-verbinding tussen steunprofiel en draadwikkeling, waarbij een welbepaalde initiële spleetbreedte wordt ingesteld tussen de aangrenzende profieldraden, met het kenmerk dat een vereiste finale spleetopening wordt verwezenlijkt door het buisvormig spleetrooster- resp. filterlichaam te onder-werpen aan plastische torsie in de asrichting van de spleetroosterbuis.According to a preferred embodiment of the invention, the support profile elements are arranged axially-symmetrically and mutually parallel as peripheral casing lines of a cylinder tube with a circle circumference of desired diameter, and the continuous profile wire is spirally wound around the support profiles and permanently connected to it by a spot weld connection between support profile and wire winding, wherein a specific initial gap width is set between the adjacent profile wires, characterized in that a required final gap opening is realized by the tubular gap grating or winding. subjecting the filter body to plastic torsion in the axis direction of the slit grating tube.
Een geschikte uitvoeringswerkwijze van de uitvinding kan het immobiliseren van het cilindrische spleetroosterlichaam aan het één (buis)uiteinde daarvan omvatten, en vervolgens het andere (buis-) uiteinde door middel van een aangepaste klauwverbinding en torque motor in rotatie aandrijven totdat het cilinderlichaam blijvende plastische torsiedeformatie ondergaat. Hierbij worden de oospronkelijk axiaal-parallel gepositioneerde steunprofielen van de spleetbuis-/cilindermantel in een schroeflijnvormende verdraaiingsbaan gebracht, dewelke volgens het aantal opgelegde torsie-rotaties onder een varieerbare hoek zal gaan staan ten opzichte van de asrichting van de spleet-roosterbuis.A suitable embodiment of the invention may include immobilizing the cylindrical slit lattice body at one (tube) end thereof, and then driving the other (tube) end in rotation by means of a modified claw connection and torque motor until the cylinder body continues plastic torsional deformation undergoes. In this case, the originally axially parallel positioned support profiles of the slit tube / cylinder casing are introduced into a helical path, which according to the number of imposed rotational rotations will be at a variable angle relative to the axis direction of the slit grate tube.
Aangezien de lasverbindingen onvervormbaar zijn en medebepalend blijven voor de axiale afstand tussen de profieldraden, zal door schuintrekking van het filtermantelrooster onder invloed van de torsierotatie en afhankelijk van de uiteindelijke schroeflijnpositie (volgens aantal wringrotaties) der steunprofielelementen van de rooster/cilindermantel de resulterende “axiale” afstand tussen de aangrenzende profieldraden navenant verminderen, wat impliceert dat volgens de uitvinding de roosterspleetbreedte van een spleetbuisfilter op controleerbare wijze kan ingesteld en vernauwd worden. Derhalve kan volgens de uitvinding de filteropening van op zich bekende spleetrooster-filters zodanig verkleind worden dat ze geschikt zijn voor afscheiding van veel fijnere deeltjes dan voorheen mogelijk volgens de strand van de techniek.Since the weld connections are undeformable and remain co-determining for the axial distance between the profile wires, the resultant "axial" of the support profile elements of the grid / cylinder shell will be skewed due to the torsional rotation and depending on the final helical position (according to the number of twisting rotations) of the support profile elements of the grid / cylinder shell. reduce the distance between the adjacent profile wires accordingly, which implies that according to the invention the grid gap width of a slit tube filter can be adjusted and narrowed in a controllable manner. Therefore, according to the invention, the filter aperture of slit-filter filters known per se can be reduced such that they are suitable for separation of much finer particles than previously possible according to the prior art strand.
Andere voorkeurdragende uitvoeringsmodaliteiten van de werkwijze volgens de uitvinding, alsook preferentiële spleetroostercomponenten en spleetbuisfilterelementen volgens de uitvinding worden gedefinieerd en één of meerdere volgconclusies van hoofdconclusies 1 en 2.Other preferred embodiments of the method according to the invention, as well as preferential slit grating components and slit tube filter elements according to the invention, are defined and one or more subclaims of main claims 1 and 2.
Meer inzicht in het wezen van de uitvinding en verdere bijzonderheden en voordelen zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding, die geïllustreerd en verduidelijkt wordt aan de hand van tekeningenblad blz. 6. De figuren IA en 1C op de onderste rij van blz. 6 geven een ruimtelijk perspectiefbeeld resp. totaalbeeld weer van een spleetfilterbuis met cirkelvormige dwarssectie. Zowel filterbuis A als C is opgebouwd uit axiaal symmetrisch opgestelde steunprofielen, gepositioneerd volgens cirkelomtrek van genoemde dwarssectie, zoals blijkt uit de beelden A-A en C~C van de middenste rij voor fig. IA en fig. 1C op blz. 6.More insight into the nature of the invention and further details and advantages will be apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated and clarified with reference to the drawing sheet on page 6. Figures 1A and 1C on the bottom row from page 6 give a spatial perspective view resp. overall view of a slit filter tube with circular cross section. Both filter tubes A and C are made up of axially symmetrically arranged support profiles, positioned according to the circumference of said transverse section, as can be seen from images A-A and C-C of the middle row for fig. IA and fig. 1C on page 6.
De buitenmantel van filterbuis A en C bestaat uit profieldraad met wigvonnige dwarse doorsnede, dat spiraalvormig rondom de axiaal gerichte steunprofielen gewikkeld is en bij elke kruising daarop vast verankerd is door een lasverbinding. Bij spleetbuis A is de platte kant van het wigvormige profieldraad naar buiten gericht (met de afgeronde boventop van de wigsectie gepuntlast op de steunprofielen), zodat tussenliggende filterspleten begrensd door naburige profieldraad-wikkelingen wijder worden in een strommgszin gericht van buiten naar binnen de filterbuis.The outer sheath of filter tubes A and C consists of profile wire with wedge-shaped cross-section, which is spirally wound around the axially oriented support profiles and is anchored firmly at each junction thereon by a welded connection. With slit tube A, the flat side of the wedge-shaped profile wire faces outwards (with the rounded top of the wedge section spot-welded on the support profiles), so that intermediate filter gaps bounded by adjacent profile wire windings become wider in a direction directed from the outside to the inside of the filter tube.
Bij spleetfilterbuis C is het net omgekeerd: hier is de platte onderzijde van het wigvormig profiel-draad las verbonden met de steunprofielen, en naburige profieldraadwikkelingen begrenzen tussenliggende filterspleten die wijder worden in een stromingszin gericht van binnen naai' buiten de spleetfilterbuis.In the case of slit filter tube C, the net is reversed: here the flat underside of the wedge-shaped profile wire weld is connected to the support profiles, and adjacent profile wire windings define intermediate filter gaps that widen in a flow direction directed from the inside of the slit filter tube.
De tekeningen A-Amet detail Al en C-C met detail Cl op de bovenste rij van blz. 6 tonen eenThe drawings A-Amet detail A1 and C-C with detail C1 on the top row of page 6 show a
BE2017/0090BE2017 / 0090
BE2017/0090 axiale langssectie van filterbuis A resp. filterbuis C, waarbij detailsecties Al en Cl de initiële filterspleet-opening “a” verduidelijken van. zowel spleetfilterbuis A als C vooraleer deze te onderwerpen aan blijvende vervorming door torsierotatie.BE2017 / 0090 axial longitudinal section of filter tube A resp. filter tube C, wherein detail sections A1 and C1 clarify the initial filter gap opening "a" of. both slit filter tube A and C before subjecting them to permanent deformation due to torsional rotation.
Figuren 1B en ID met langssecties B-B, D-D, en spleetdetails BI, Dl en verder de ruimtelijke totaalbeelden van B en D weergegeven op de onderste rij van fig. 1B en fig. 1D op blz. 6 laten zeer duidelijk zien welk effect de uitvinding door middel van opgelegde torsierotatie(s) uitoefent op de resulterende spleetopening “b” van de spleetbuisfilter en op het uitzicht van het filterbuislichaam met spiraal vormige verdraaiing van de interne steunprofielen.Figures 1B and ID with longitudinal sections BB, DD, and slit details B1, D1 and further the total spatial images of B and D shown on the lower row of Figure 1B and Figure 1D on page 6 clearly show what effect the invention has by means of imposed torsional rotation (s) on the resulting slit opening "b" of the slit tube filter and on the view of the filter tube body with spiral rotation of the internal support profiles.
Het spreekt voor zichzelf dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot het hier beschreven uitvoeringsvoorbeeld van spleetbuisfilters zoals geïllustreerd op tekeningenblad blz. 6. Vlakke roosterfilterelementen met vernauwde roosterspleten kunnen op een afgeleide manier vervaardigd worden, bv. door buisvormige spleetroosters met vernauwde roosterspleten na torsierotatie in axiale richting te openen en de ontwikkelde roostebuisnnantel uit te vlakken. Gebogen en vlakke spleetroosterelementen met vernauwde spleetbreedte bekomen volgens het principe van de uitvinding, alsook hun verwerking en gebruik in filtertoestellen en systemen, vallen ook onder de beschermingsom vang van de uitvinding, die in eerste instantie bepaald wordt door technische kenmerken van de onderstaande conclusies.It goes without saying that the present invention is not limited to the exemplary embodiment of slit tube filters described here as illustrated on drawing sheet, page 6. Flat grid filter elements with narrowed grate gaps can be produced in a derived manner, e.g. by tubular slit grids with narrowed grate gaps after torsional rotation in to open the axial direction and to level out the developed grid tube Curved and flat slot grid elements with narrowed gap width obtained according to the principle of the invention, as well as their processing and use in filter devices and systems, also fall under the scope of the invention, which is primarily determined by technical features of the claims below.
Het materiaal waaruit de spleetroosterfilters voor vast/vloeistof scheidingen gewoonlijk vervaardigd worden is meestal roestvast staal van een geschikt type volgens de corrosiviteit van de vloeistof en/of vereist roestvast staaltype volgens bijzondere voorwaarden (hygiëne, toxiciteit, enz.) opgelegd door de desbetreffende industriële sector, bv. de voedingsnijverheid. Het spreekt echter vanzelf dat het principe van de uitvinding niet beperkt is tot het gebruikelijke roestvast staal, maar ook toepasbaar is voor andere metalen en metaallegeringen zoals koper, nikkel, aluminium en legeringen daarvan zoals bv. monel (CuNi) en verder ook titaan, speciale metaallegeringen zoals superlegeringen etc., voor zover deze corrosiebestendige(re) metalen en legeringen verwerkbaar zijn tot profieldraad en dito profielelementen, alsook verbindbaar zijn door bv. lassen.The material from which the slit lattice filters for solid / liquid separations are usually made is usually stainless steel of a suitable type according to the corrosiveness of the liquid and / or required stainless steel type according to special conditions (hygiene, toxicity, etc.) imposed by the relevant industrial sector , e.g. the food industry. However, it goes without saying that the principle of the invention is not limited to the usual stainless steel, but is also applicable to other metals and metal alloys such as copper, nickel, aluminum and alloys thereof such as, for example, monel (CuNi) and furthermore titanium, special metal alloys such as super alloys, etc., insofar as these corrosion-resistant (er) metals and alloys can be processed into profile wire and ditto profile elements, as well as connectable by, for example, welding.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/0090A BE1025326B1 (en) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Narrowed slit tube structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/0090A BE1025326B1 (en) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Narrowed slit tube structures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025326A1 BE1025326A1 (en) | 2019-01-23 |
| BE1025326B1 true BE1025326B1 (en) | 2019-01-28 |
Family
ID=59284949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2017/0090A BE1025326B1 (en) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Narrowed slit tube structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025326B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230112945A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-13 | Mycelx Technologies Corporation | Backwashable media bed filtration system and drop in retrofit kit for same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1140700A (en) * | 1913-08-26 | 1915-05-25 | Charles O Michaelsen | Rotary classifier. |
| DE2030335A1 (en) * | 1970-06-19 | 1971-12-23 | Fulton, Garland Langdon, Wayne Pa (V St A ) | Strainer valve with backflush |
| GB2204506A (en) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Surescreen Mfg | Separating screens |
| EP0955079A2 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-10 | Tadayoshi Nagaoka | Filtering device |
| WO2000006282A1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Sanshudensen Kabushiki Kaisha | Cylindrical filter element and filter |
| WO2009141147A1 (en) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Comer S.P.A. | Improved filtering drum for fibre suspensions in water |
-
2017
- 2017-06-19 BE BE2017/0090A patent/BE1025326B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1140700A (en) * | 1913-08-26 | 1915-05-25 | Charles O Michaelsen | Rotary classifier. |
| DE2030335A1 (en) * | 1970-06-19 | 1971-12-23 | Fulton, Garland Langdon, Wayne Pa (V St A ) | Strainer valve with backflush |
| GB2204506A (en) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Surescreen Mfg | Separating screens |
| EP0955079A2 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-10 | Tadayoshi Nagaoka | Filtering device |
| WO2000006282A1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Sanshudensen Kabushiki Kaisha | Cylindrical filter element and filter |
| WO2009141147A1 (en) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Comer S.P.A. | Improved filtering drum for fibre suspensions in water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1025326A1 (en) | 2019-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112261984B (en) | Wedge-shaped wire filter tube with narrow grooves | |
| BE1025326B1 (en) | Narrowed slit tube structures | |
| DE3812876C3 (en) | Conical filter | |
| US9023456B2 (en) | Profiled wire screen for process flow and other applications | |
| EP3177403B1 (en) | Screw of a solid bowl centrifuge | |
| WO2014043541A1 (en) | Variable geometry centrifugal basket | |
| US5190161A (en) | Cylindrical element for filtering and separation | |
| WO2010089250A2 (en) | Steam strainer and method for producing a steam strainer | |
| RU2555725C1 (en) | Device for cleaning seeds from rubbish | |
| DE48615C (en) | Innovation in separating centrifuges | |
| JP7137822B2 (en) | Screen manufacturing method and screen | |
| DE102018005187B3 (en) | separating device | |
| RU130206U1 (en) | INSTALLATION FOR WASHING OF BULK MATERIALS | |
| DE102020129478A1 (en) | Worm hub, centrifuge worm and solid bowl worm centrifuge | |
| JP7137823B2 (en) | Screen manufacturing mold | |
| EP1457263B1 (en) | Skimmer disk for a centrifuge | |
| EP2094391B1 (en) | Support basket of a screen centrifuge | |
| JPH08206600A (en) | Screening equipment for paper pulp | |
| EP0309186A1 (en) | Improved helically wound screen and method of making the same | |
| RU2542126C1 (en) | Loose material washing machine | |
| WO2021122890A1 (en) | Screw hub, centrifuge screw and solid bowl screw centrifuge | |
| EP3094479B1 (en) | Screw press for a screw press separator | |
| DE102020129483B3 (en) | Centrifuge scroll and solid bowl scroll centrifuge | |
| DE10244292B4 (en) | Use of filter elements in backwash filters | |
| RU124593U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF BIOHUMUS FROM WORMS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20190128 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210630 |