BE1025308A1

BE1025308A1 - METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING A POWDER

Info

Publication number: BE1025308A1
Application number: BE20175401A
Authority: BE
Inventors: Jos Verheyen; Luc Cuyt; Wesley Verheecke
Original assignee: Layerwise Nv
Priority date: 2017-06-06
Filing date: 2017-06-06
Publication date: 2019-01-17
Also published as: BE1025308B1

Abstract

Werkwijze voor het in een opwaartse zin (20) transporteren van een poeder (1), in het bijzonder een poedervormige grondstof voor het laagsgewijs afdrukken van een 3D voorwerp, en transportinrichting waarbij deze een transportbuis (2) bevat doorheen dewelke het poeder (1) wordt getransporteerd volgens haar lengteas (3) vanaf een inlaatopening (4) aan een onderste uiteinde (5) van de transportbuis (2) tot een uitlaatopening (6) aan een bovenste uiteinde (7) van de transportbuis (2), en een aandrijfas (8) bevat die zich minstens deels uitstrekt in de transportbuis (2), waarbij de aandrijfas (8) draaibaar is om haar lengteas (9) en een onderste deel (10) vertoont dat zich uitstrekt in de transportbuis (2) en dat is voorzien van minstens een schroef (11) met een buitendiameter (12) welke kleiner is dan een binnendiameter (13) van de transportbuis (2) zodat geen direct contact wordt gemaakt tussen de schroef (11) en de transportbuis (2), waarbij de aandrijfas (8) een uitstekend deel (14) vertoont dat aan het onderste deel (10) zich uitstrekt tot voorbij het onderste uiteinde (5) van de transportbuis (2) en waarbij dit uitstekend deel (14) voorzien is van een verbreding (15).Method for transporting a powder (1) in an upward sense (20), in particular a powdered raw material for layer printing of a 3D object, and transport device comprising a transport tube (2) through which the powder (1) is transported along its longitudinal axis (3) from an inlet opening (4) at a lower end (5) of the conveyor tube (2) to an outlet opening (6) at an upper end (7) of the conveyor tube (2), and a drive shaft (8) which extends at least partially in the transport tube (2), the drive shaft (8) being rotatable about its longitudinal axis (9) and having a lower part (10) extending into the transport tube (2) and that is provided with at least one screw (11) with an outer diameter (12) smaller than an inner diameter (13) of the transport tube (2) so that no direct contact is made between the screw (11) and the transport tube (2), the drive shaft (8) a projecting part (14) far shows that at the lower part (10) extends beyond the lower end (5) of the transport tube (2) and wherein this projecting part (14) is provided with a widening (15).

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET TRANSPORTEREN VAN EEN POEDERMETHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING A POWDER

De uitvinding betreft een transportinrichting voor het in een opwaartse zin transporteren van een poeder, in het bijzonder een poedervormige grondstof voor het laagsgewijs afdrukken van een 3D voorwerp door bijvoorbeeld selectieve laser sintering (SLS), waarbij deze een transportbuis bevat doorheen dewelke het poeder wordt getransporteerd volgens haar lengteas vanaf een onderste uiteinde van de transportbuis tot een bovenste uiteinde van de transportbuis. Verder bevat de transportinrichting een aandrijfas die zich minstens deels uitstrekt in de transportbuis, waarbij deze aandrijfas draaibaar is om haar lengteas en een onderste deel vertoont dat zich uitstrekt in de transportbuis en dat is voorzien van minstens een schroef met een buitendiameter welke kleiner is dan een binnendiameter van de transportbuis zodat geen direct contact wordt gemaakt tussen de schroef en de transportbuis.The invention relates to a transport device for transporting a powder in an upward sense, in particular a powdered raw material for layer-wise printing a 3D object by, for example, selective laser sintering (SLS), wherein it comprises a transport tube through which the powder is transported according to its longitudinal axis from a lower end of the transport tube to an upper end of the transport tube. Furthermore, the transport device comprises a drive shaft which extends at least partly in the transport tube, said drive shaft being rotatable about its longitudinal axis and having a lower part extending in the transport tube and which is provided with at least one screw with an outer diameter smaller than one inner diameter of the transport pipe so that no direct contact is made between the screw and the transport pipe.

De uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het in opwaartse zin transporteren van een poeder door middel van een dergelijke transportinrichting met een schroef in een buis.The invention also relates to a method for transporting a powder upwardly by means of such a transport device with a screw in a tube.

Transportmiddelen waarbij gebruik wordt gemaakt van een zogenaamde schroef van Archimedes zijn bekend voor de vakman. Hierbij wordt, bij voorkeur, een spiraalvormige schroef schuin geplaatst in een transportbuis zodat door een draaibeweging om de lengteas vloeistoffen en/of korrelvormige bulkgoederen opwaarts kunnen worden getransporteerd. De afstand tussen de transportschroef en de transportbuis is bij voorkeur hierbij zo klein mogelijk om te verhinderen dat de te transporteren bulkgoederen en/of vloeistoffen terugvloeien. Hiertoe wordt de transportschroef aan het bovenste uiteinde en aan het onderste uiteinde bevestigd. De transportschroef en de transportbuis zijn hierbij draaibaar om hun lengteas en zijn al dan niet vast ten opzichte van elkaar. Vaste korrelvormige bulkgoederen moeten in deze bekende opstellingen onderaan aan de opwaartse transportschroef worden gevoed door, bijvoorbeeld, een bijkomende horizontale schroef of een transportband.Means of transport in which use is made of a so-called screw from Archimedes are known to the skilled person. In this case, a spiral screw is preferably placed obliquely in a transport tube so that liquids and / or granular bulk goods can be transported upwards through a rotational movement about the longitudinal axis. The distance between the transport screw and the transport tube is hereby preferably as small as possible in order to prevent the bulk goods and / or liquids to be transported from flowing back. To this end, the transport screw is attached to the upper end and to the lower end. The conveyor screw and the conveyor tube are rotatable about their longitudinal axis and are fixed or not in relation to each other. Solid granular bulk goods in these known arrangements must be fed at the bottom of the upward conveyor screw by, for example, an additional horizontal screw or a conveyor belt.

De uitvinding wil een eenvoudige inrichting en werkwijze voorstellen die toelaten om poeder opwaarts te verplaatsen, bij voorkeur, in een hoofdzakelijk verticale richting.The invention aims to propose a simple device and method that allow powder to be moved upwards, preferably in a substantially vertical direction.

BE2017/5401BE2017 / 5401

Tot dit doel vertoont de aandrijfas een uitstekend deel dat aan het onderste deel zich uitstrekt tot voorbij het onderste uiteinde van de transportbuis en bevat dit uitstekend deel een verbreding, zoals opgeëist in de hieraan toegevoegde conclusies.For this purpose, the drive shaft has a protruding part which extends at the lower part beyond the lower end of the transport tube and this protruding part comprises a broadening, as claimed in the appended claims.

Doelmatig strekt de lengteas van de aandrijfas en/of de transportbuis zich hoofdzakelijk verticaal uit, bij voorkeur, strekt het onderste deel van de aandrijfas zich vrij uit in de transportbuis en/of strekt het uitstekend deel zich uit in het verlengde van dit onderste deel van de aandrijfas.Advantageously, the longitudinal axis of the drive shaft and / or the transport tube extends substantially vertically, preferably, the lower part of the drive shaft extends freely in the transport tube and / or the protruding part extends in line with this lower part of the drive shaft.

Op een voordelige wijze strekt de verbreding zich uit tot op een afstand die minstens 0,1 maal de buitendiameter van de schroef bedraagt, bij voorkeur minstens 0,2 maal deze buitendiameter en in het bijzonder minstens 0,3 maal deze buitendiameter. Bij voorkeur, strekt de verbreding zich zo uit tot voorbij een omtrek van de inlaatopening.Advantageously, the widening extends to a distance that is at least 0.1 times the outside diameter of the screw, preferably at least 0.2 times this outside diameter and in particular at least 0.3 times this outside diameter. Preferably, the widening thus extends beyond a circumference of the inlet opening.

Op een zeer voordelige wijze, bevat de schroef aan het onderste deel van de aandrijfas minstens een schroefdraad, een schoep, een schoepenrad en/of een propeller en/of is deze schroef spiraal vormig.In a very advantageous manner, the screw on the lower part of the drive shaft comprises at least one thread, a vane, a paddle wheel and / or a propeller and / or this screw is spiral-shaped.

Eveneens op een zeer voordelige wijze, bevat de verbreding aan het uitstekend deel van de aandrijfas minstens een schroef, een schoep, een schoepenrad en/of een propeller en/of is ook de verbreding spiraalvormig. Bij voorkeur is de buitendiameter van de verbreding groter dan de binnendiameter van de transportbuis ter hoogte van het onderste uiteinde.Also in a very advantageous manner, the widening on the projecting part of the drive shaft comprises at least one screw, a vane, a paddle wheel and / or a propeller and / or the widening is also spiral-shaped. The outer diameter of the widening is preferably larger than the inner diameter of the transport pipe at the level of the lower end.

Bij voorkeur is een minimale afstand voorzien tussen de schroef en de binnenzijde van de transportbuis, die bij voorkeur minimaal 1 mm bedraagt. Zo is mogelijk, bij voorkeur, de buitendiameter van de aandrijfas en/of de schroef aan het onderste deel van deze aandrijfas kleiner dan 90%, in het bijzonder kleiner dan 75%, of zelfs kleiner dan 50%, van de binnendiameter van de transportbuis.Preferably, a minimum distance is provided between the screw and the inside of the transport tube, which is preferably at least 1 mm. Thus, preferably, the outer diameter of the drive shaft and / or the screw on the lower part of this drive shaft is smaller than 90%, in particular smaller than 75%, or even smaller than 50%, of the inner diameter of the transport tube .

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het in een opwaartse zin transporteren van een poeder in een transportbuis welke de volgende stappen bevat, zoals opgeëist in de hieraan toegevoegde conclusies:The invention also relates to a method for transporting a powder in an upward direction into a transport tube which comprises the following steps, as claimed in the appended claims:

het omwoelen van een te transporteren poeder, door een verbreding aan een aandrijfas in het te transporteren poeder te laten roteren, ter hoogte van een inlaatopening in een onderste uiteinde van de transportbuis,turning a powder to be transported by rotating a widening on a drive shaft in the powder to be transported, at the level of an inlet opening in a lower end of the transport tube,

BE2017/5401 het in de inlaatopening brengen van het te transporteren poeder door het omwoelen van dit poeder, het in een opwaartse zin stuwen van het te transporteren poeder in de transportbuis van het onderste uiteinde tot het bovenste uiteinde door een schroef op de aandrijfas in de transportbuis te laten roteren om haar lengteas.BE2017 / 5401 bringing the powder to be transported into the inlet opening by tipping this powder, pushing the powder to be transported in an upward direction into the transport tube from the lower end to the upper end by a screw on the drive shaft in the rotate the transport tube about its longitudinal axis.

Andere bijzonderheden en voordelen van uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van enkele specifieke uitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting, volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte niet van de gevorderde bescherming; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.Other details and advantages of the invention will be apparent from the following description of some specific embodiments of the method and device according to the invention. This description is only given as an example and does not limit the scope of the protection claimed; the reference numerals used hereinafter refer to the attached figures.

Figuur 1 is een schematische voorstelling van een transportinrichting volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 1 is a schematic representation of a transport device according to a preferred embodiment of the invention.

Figuur 2 is een schematische voorstelling van een onderste uiteinde van de transportbuis met het uitstekend deel en de verbreding volgens de figuur 1.Figure 2 is a schematic representation of a lower end of the transport tube with the projecting part and the widening according to Figure 1.

Figuur 3 is een schematische explosietekening van een onderste deel van de aandrijfas en een onderste uiteinde van de transportbuis van een transportinrichting volgens de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 3 is a schematic exploded view of a lower part of the drive shaft and a lower end of the transport tube of a transport device according to the preferred embodiment of the invention.

Figuur 4 is schematische perspectieftekening van een variante van een verbreding van het uitstekend deel bestaande uit een element met een interne schroefdraad.Figure 4 is a schematic perspective drawing of a variant of a widening of the protruding part consisting of an element with an internal screw thread.

Figuur 5 is schematische overlangse doorsnede van de transportinrichting volgens de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding.Figure 5 is a schematic longitudinal section of the conveyor device according to the preferred embodiment of the invention.

In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.In the various figures, the same reference numerals refer to the same or analogous elements.

De uitvinding betreft in het algemeen een werkwijze en een transportinrichting voor het in een opwaartse zin transporteren van een poeder, in het bijzonder een poedervormige grondstof voor het laagsgewijs afdrukken van een 3D voorwerp door bijvoorbeeld selectieve laser sintering (SLS). Deze poedervormige grondstof kan mogelijk metaalpoeder, polymeerpoeder, ceramisch poeder, composiet poeder en/of poedermengsels hiervan bevatten. Meer bepaald, heeft de uitvinding betrekking op een aandrijfas met schroef welke het poeder door een transportbuis in opwaartse zin voortbeweegt en welke voorzien is van een verbreding om het teThe invention relates generally to a method and a transport device for transporting a powder, in particular a powdered raw material for upward printing of a 3D object by, for example, selective laser sintering (SLS). This powdered raw material may possibly contain metal powder, polymer powder, ceramic powder, composite powder and / or powder mixtures thereof. More specifically, the invention relates to a drive shaft with screw which drives the powder upwardly through a conveyor tube and which is provided with a widening to

BE2017/5401 transporteren poeder om te woelen ter hoogte van de inlaatopening en in deze inlaatopening van de transportbuis te brengen.BE2017 / 5401 conveys powder for cooling at the inlet opening and to bring it into this inlet opening of the conveyor tube.

Volgens een voordelige inrichting van de uitvinding wordt een zogenaamde Archimedesschroef verticaal vrij gehangen in een ruimere transportbuis. Deze schroef centreert zichzelf daarin door het rondvliegende poeder zonder daarbij de transportbuis te raken. In het verlengde van de schroef wordt, juist onder de transportbuis en aansluitend tegen de inlaatopening ervan, de verdikking voorzien om het poeder om te woelen. Tussen de verdikking en het onderste uiteinde van de transpostbuis bevindt zich hierin op voordelige wijze een spleet die in verbinding staat met de inlaatopening. In deze voordelige uitvoeringsvorm is de diameter van de schroef in de transportbuis, bijgevolg, kleiner dan de diameter van de transportbuis en vergroot deze diameter buiten de transportbuis tot een diameter die groter is dan de diameter van de transportbuis.According to an advantageous device of the invention, a so-called Archimedes screw is suspended vertically free in a wider transport tube. This screw centers itself therein through the powder flying around without touching the transport tube. In line with the screw, just under the transport tube and subsequently against its inlet opening, the thickening is provided to wrap the powder. There is advantageously a gap between the bulge and the lower end of the conveyor tube which communicates with the inlet opening. In this advantageous embodiment, the diameter of the screw in the conveyor tube is, therefore, smaller than the diameter of the conveyor tube and increases this diameter outside the conveyor tube to a diameter larger than the diameter of the conveyor tube.

De uitvinding kan in het bijzonder toegepast worden in machines voor verschillende types van additieve vervaardigingstechnieken, zoals bijvoorbeeld selectief laser sinteren (Selective Laser Sintering), selectief laser smelten (Selective Laser Melting) of electronenstraalsmelten (Electron Beam Melting). In deze machines bevindt zich een bouwkamer met daarin een bouwzone waar een product wordt vervaardigd. Het poeder wordt hiertoe in deze bouwkamer toegevoerd. Het overtollig poeder, dat niet werd verbruikt bij het bouwproces, wordt, bijvoorbeeld, uit de bouwkamer geëvacueerd tot in een ondergelegen voorraadkamer. Dit overtollig poeder kan opnieuw worden gebruikt in de bouwkamer, nadat het van de ondergelegen voorraadkamer naar de daarboven gelegen bouwkamer wordt gebracht door middel van, bijvoorbeeld, de transportinrichting.The invention can be used in particular in machines for different types of additive manufacturing techniques, such as for example selective laser sintering (Selective Laser Sintering), selective laser melting (Selective Laser Melting) or electron beam melting (Electron Beam Melting). There is a construction chamber in these machines with a construction zone where a product is manufactured. The powder is supplied for this purpose in this building chamber. The excess powder, which was not consumed during the building process, is evacuated, for example, from the building chamber into an underlying storage chamber. This excess powder can be reused in the building chamber after it is brought from the lower storage chamber to the building chamber situated above it by means of, for example, the transport device.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van een transportinrichting volgens de uitvinding is schematisch weergegeven in de figuren 1, 2 en 3.A preferred embodiment of a transport device according to the invention is schematically shown in figures 1, 2 and 3.

De transportinrichting bevat een cilindrische transportbuis 2 die hoofdzakelijk verticaal is geplaatst. In deze buis 2 hangt een aandrijfas 8 die is voorzien van een schroefdraad welke een spiraalvormige schroef 11 vormt die zich in de transportbuis 2 uitstrekt.The transport device comprises a cylindrical transport tube 2 which is placed substantially vertically. Suspended in this tube 2 is a drive shaft 8 which is provided with a screw thread which forms a spiral-shaped screw 11 which extends into the transport tube 2.

Aan een bovenste uiteinde 7 van de transportbuis 2 is een aandrij fmotor 17 bevestigd zodat deze vast is ten opzichte van de transportbuis 2.A drive motor 17 is attached to an upper end 7 of the transport tube 2 so that it is fixed with respect to the transport tube 2.

Deze aandrijfinotor 17 onderwerpt de aandrijfas 8 aan een draaibeweging om haarThis drive motor 17 subjects the drive shaft 8 to a rotational movement about it

BE2017/5401 lengteas 9. De aandrijfas 8 is hiertoe aan haar bovenste deel 18 bevestigd aan de aandrij fmotor 17 en steunt, bij voorkeur, via een kogellager tegen de transportbuis 2 ter hoogte van het bovenste uiteinde 7 zodat de aandrijfas 8 draaibaar is ten opzichte van de transportbuis 2. De aandrijfas 8 is, bijgevolg, los ten opzichte van de transportbuis 2.BE2017 / 5401 longitudinal axis 9. For this purpose, the drive shaft 8 is attached at its upper part 18 to the drive motor 17 and, preferably, supports against the conveyor tube 2 at the height of the upper end 7 via a ball bearing so that the drive shaft 8 is rotatable relative to of the transport tube 2. The drive shaft 8 is, therefore, loose with respect to the transport tube 2.

Het onderste deel 10 van de aandrijfas 8 strekt zich hierbij vrij uit in de transportbuis 2. Minstens dit onderste deel 10 is voorzien van de schroefdraad zodat dit de schroef 11 vormt. De buitendiameter 12 van de schroef 11 is kleiner dan een binnendiameter 13 van de transportbuis 2 zodat geen direct contact wordt gemaakt tussen de schroef 11 en de transportbuis 2. Aldus wordt een spleet voorzien tussen de schroef 11 en de binnenzijde van de transportbuis 2. Hierbij bedraagt, bij voorkeur, de afstand tussen de schroef 11 en de binnenzijde van de transportbuis 2 minimaal 1 mm. Zo is mogelijk, bij voorkeur, de buitendiameter 12 van de schroef 11 kleiner dan 90% van de binnendiameter 13 van de transportbuis 2, in het bijzonder kleiner dan 75 % van deze binnendiameter 13. Op een voordelige wijze is mogelijk hierbij de buitendiameter 12 van de schroef 11 kleiner dan 50% van de binnendiameter 13 van de transportbuis 2. Deze specifieke afmetingen kunnen worden aangepast afhankelijk van de eigenschappen van het te transporteren poeder.The lower part 10 of the drive shaft 8 here extends freely into the transport tube 2. At least this lower part 10 is provided with the screw thread so that it forms the screw 11. The outer diameter 12 of the screw 11 is smaller than an inner diameter 13 of the transport tube 2 so that no direct contact is made between the screw 11 and the transport tube 2. A gap is thus provided between the screw 11 and the inside of the transport tube 2. Hereby the distance between the screw 11 and the inside of the transport tube 2 is preferably at least 1 mm. Thus, preferably, the outer diameter 12 of the screw 11 is smaller than 90% of the inner diameter 13 of the conveyor tube 2, in particular smaller than 75% of this inner diameter 13. In an advantageous manner, the outer diameter 12 of the screw 11 smaller than 50% of the inner diameter 13 of the transport tube 2. These specific dimensions can be adjusted depending on the properties of the powder to be transported.

De aandrijfas 8 strekt zich verder uit doorheen de inlaatopening 4 aan het onderste uiteinde 5 van de transportbuis 2 en steekt met een uitstekend deel 14 uit voorbij dit onderste uiteinde 5 van de transportbuis 2. Aldus vertoont de aandrijfas 8 aan het vrij onderste deel 10 het uitstekend deel 14 dat verder voorzien is van een verbreding 15. Deze verbreding 15 strekt zich uit tot voorbij een omtrek van de inlaatopening 4. Zo strekt deze verbreding 15 zich vanaf de lengteas 9 van de aandrijfas 8 uit tot op een afstand 16 die groter is dan de helft van de binnendiameter 13 van de transportbuis 2 ter hoogte van het onderste uiteinde 5.The drive shaft 8 further extends through the inlet opening 4 at the lower end 5 of the transport tube 2 and projects with a projecting part 14 beyond this lower end 5 of the transport tube 2. Thus, the drive shaft 8 has the free lower part 10 projecting part 14 which is further provided with a widening 15. This widening 15 extends beyond a circumference of the inlet opening 4. Thus, this widening 15 extends from the longitudinal axis 9 of the drive shaft 8 to a distance 16 which is larger then half of the inner diameter 13 of the transport tube 2 at the level of the lower end 5.

Tussen de verbreding 15 en het onderste uiteinde 5 van de transportbuis 2 is een spleet 24 voorzien die in verbinding staat met de inlaatopening 4 en waarlangs het te transporteren poeder 1 in de transportbuis 2 wordt gebracht. Aldus wordt ook vermeden dat de verdikking 15 contact maakt met de transportbuis 2. Bij voorkeur bedraagt de afstand tussen de verbreding 15 en het onderste uiteinde 5 van de transportbuis 2 minimaal 1 mm. Deze afstand kan mogelijk worden aangepast afhankelijk van de eigenschappen van het te transporteren poeder.Between the widening 15 and the lower end 5 of the transport tube 2, a gap 24 is provided which communicates with the inlet opening 4 and along which the powder 1 to be transported is introduced into the transport tube 2. The thickening 15 is thus also prevented from making contact with the transport tube 2. Preferably, the distance between the widening 15 and the lower end 5 of the transport tube 2 is at least 1 mm. This distance may possibly be adjusted depending on the properties of the powder to be transported.

BE2017/5401BE2017 / 5401

De schroefdraad van de schroef 11 strekt zich uit over minstens het onderste deel 10 van de aandrijfas 8 tot voorbij een uitlaatopening 6, welke voorzien is in de transportbuis 2. Mogelijk vertoont het bovenste deel 18 van de aandrijfas 8 een effen oppervlak 23. Volgens een mogelijke variante kan ook de uitlaatopening 6 voorzien zijn in de transportbuis 2 ter hoogte van dit bovenste deel 18 van de aandrijfas 8.The thread of the screw 11 extends over at least the lower part 10 of the drive shaft 8 to beyond an outlet opening 6, which is provided in the transport tube 2. Possibly the upper part 18 of the drive shaft 8 has a smooth surface 23. According to a As a possible variant, the outlet opening 6 can also be provided in the transport tube 2 at the height of this upper part 18 of the drive shaft 8.

In een specifieke uitvoering van deze voorkeursuitvoeringsvorm bevat de aandrijfas 8 een boor met een diameter die kleiner is dan 30 mm of, bij voorkeur, een boor met een diameter van 10 tot 20 mm, en in het bijzonder ongeveer 18 mm. De transportbuis 2 heeft hierbij een binnendiameter 13 van, bij voorkeur, ongeveer 30 mm, in het bijzonder ongeveer 25 mm. De boor bevindt zich in de transportbuis 2 met een uiteinde of vrij onderste deel 10 dat zich uitstrekt door de inlaatopening 4 voorbij het onderste uiteinde 5 van de transportbuis 2. Het vrij onderste deel 10 van de boor is voorzien van een uitstekend deel 14 met een verbreding 15 bestaande uit een spiraalvormige schroef met een schroefdraad die een buitendiameter van 30 tot 60 mm vertoont, in het bijzonder ongeveer 35 mm. De verbreding 15 op het uitstekend deel 14 kan, bijvoorbeeld, bestaan uit een element met een interne schroefdraad 22, zoals weergegeven in de figuur 4, die op de schroefdraad 11 van het onderste deel 10 wordt geschroefd.In a specific embodiment of this preferred embodiment, the drive shaft 8 comprises a drill with a diameter of less than 30 mm or, preferably, a drill with a diameter of 10 to 20 mm, and in particular approximately 18 mm. The transport tube 2 here has an inner diameter 13 of, preferably, approximately 30 mm, in particular approximately 25 mm. The drill is located in the transport tube 2 with an end or free lower part 10 which extends through the inlet opening 4 beyond the lower end 5 of the transport tube 2. The free lower part 10 of the drill is provided with a projecting part 14 with a widening 15 consisting of a spiral screw with a screw thread that has an outer diameter of 30 to 60 mm, in particular approximately 35 mm. The widening 15 on the projecting part 14 may, for example, consist of an element with an internal screw thread 22, as shown in Fig. 4, which is screwed onto the screw thread 11 of the lower part 10.

De verbreding 15 kan, bijvoorbeeld, minstens een schroef, een propeller, een schoep en/of een schoepenrad bevatten.The widening 15 may, for example, comprise at least one screw, a propeller, a blade and / or a blade wheel.

Door de draaibeweging van de aandrijfas 8 om haar lengteas 9 en door de aanwezigheid van het poeder 1 centreert de aandrijfas 8 zich in het midden van de transportbuis 2. Hierbij, vallen, bij voorkeur, de lengteassen 3 en 9 van de transportbuis 2 en de aandrijfas 8 samen.Due to the rotational movement of the drive shaft 8 about its longitudinal axis 9 and due to the presence of the powder 1, the drive shaft 8 centers itself in the center of the transport tube 2. Hereby, preferably, the longitudinal axes 3 and 9 of the transport tube 2 and the drive shaft 8 together.

De verbreding 15 aan het vrij onderste deel 10 van de aandrijfas 8 woelt het poeder 1 om ter hoogte van de inlaatopening 4 van de transportbuis 2.The widening 15 on the free lower part 10 of the drive shaft 8 revolves the powder 1 at the inlet opening 4 of the transport tube 2.

Hierdoor wordt het poeder 1 aangevoerd in deze inlaatopening 4 tot aan de schroef 11 zodat het verder omhoog wordt geduwd door de draaibeweging van de schroef 11.As a result, the powder 1 is supplied into this inlet opening 4 up to the screw 11 so that it is further pushed upwards by the rotational movement of the screw 11.

Het poeder 1 wordt door de transportbuis 2 getransporteerd volgens de lengteas 3 vanaf de inlaatopening 4 aan een onderste uiteinde 5 van de transportbuis tot een uitlaatopening 6 aan een bovenste uiteinde 7 van de transportbuis 2.The powder 1 is transported through the transport tube 2 along the longitudinal axis 3 from the inlet opening 4 at a lower end 5 of the transport tube to an outlet opening 6 at an upper end 7 of the transport tube 2.

BE2017/5401BE2017 / 5401

De totale lengte van de transportbuis 2 tussen de inlaat 4 en de uitlaat in deze specifieke uitvoering van de voorkeursuitvoeringsvorm kan meer dan 2 meter bedragen.The total length of the transport tube 2 between the inlet 4 and the outlet in this specific embodiment of the preferred embodiment can be more than 2 meters.

De schroefdraad 11 van het onderste deel 10 strekt zich uit vanaf een onderste uiteinde van de aandrijfas 8 tot voorbij de uitlaatopening 6, zoals schematisch weergegeven in de figuur 5. De aandrijfas 8 vertoont in deze specifieke uitvoeringvorm, bij voorkeur, een effen oppervlak boven de uitlaatopening 6.The thread 11 of the lower part 10 extends from a lower end of the drive shaft 8 to beyond the outlet opening 6, as schematically shown in Figure 5. In this specific embodiment, the drive shaft 8 preferably has a flat surface above the outlet opening 6.

Optioneel kunnen eveneens een of meerdere bijkomende laterale inlaatopeningen 21 worden voorzien, zoals weergegeven in de figuur 3. Mogelijk kunnen deze laterale inlaatopeningen 21 ook aansluiten op de inlaatopening 4, niet weergegeven in de figuren.Optionally, one or more additional lateral inlet openings 21 can also be provided, as shown in figure 3. Possibly, these lateral inlet openings 21 can also connect to the inlet opening 4, not shown in the figures.

Doordat de aandrijfas 8 enkel aan het bovenste deel 18 is bevestigd en het onderste deel 10 vrij is, moet ook geen lagering worden voorzien aan dit onderste deel 10. Deze opbouw met het vrije onderste deel 10 heeft ook het voordeel dat de constructie van de transportbuis 2 aan het onderste uiteinde 5 vrij eenvoudig kan worden uitgevoerd zodat men, bijvoorbeeld, deze buis 2 volledig kan laten leeglopen zonder dat poeder 1 achterblijft in de buis 2 achter hoeken en/of kanten.Because the drive shaft 8 is only attached to the upper part 18 and the lower part 10 is free, no bearing should be provided on this lower part 10. This construction with the free lower part 10 also has the advantage that the construction of the transport tube 2 at the lower end 5 can be made relatively easily so that, for example, this tube 2 can be completely emptied without powder 1 remaining in the tube 2 behind corners and / or edges.

De uitvinding is natuurlijk niet beperkt tot de hierboven beschreven werkwijzen en de in bijgaande figuren voorgestelde uitvoeringsvormen. Zo kunnen de verschillende kenmerken van deze uitvoeringsvormen onderling worden gecombineerd. Zo kan mogelijk de transportbuis vast zijn ten opzichte van de aandrijfas zodat beide gelijktijdig om hun lengteas draaien. Zo kan de verbreding vast worden voorzien ten opzichte van de transportbuis. Zo kan de aandrijfas een aantal opeenvolgende achter elkaar geplaatste schoepen en/of propellers bevatten.The invention is of course not limited to the methods described above and the embodiments represented in the accompanying figures. The various features of these embodiments can thus be combined with each other. For example, the transport tube may possibly be fixed with respect to the drive shaft so that both rotate about their longitudinal axis simultaneously. Thus, the widening can be fixedly provided with respect to the transport pipe. The drive shaft can thus contain a number of consecutive blades and / or propellers placed one behind the other.

Claims

CONCLUSIONS

A transport device for transporting a powder (1), in particular a powdered raw material for layer-wise printing of a 3D object by, for example, selective laser sintering (SLS), in which it is a transport tube (2), in an upward sense (20) contains through which the powder (1) is transported along its longitudinal axis (3) from an inlet opening (4) at a lower end (5) of the transport tube (2) to an outlet opening (6) at an upper end (7) of the transport tube (2), a drive shaft (8) that extends at least partially in the transport tube (2), the drive shaft (8) being rotatable about its longitudinal axis (9) and having a lower part (10) extending in the conveyor tube (2) and which is provided with at least one screw (11) with an outer diameter (12) which is smaller than an inner diameter (13) of the conveyor tube (2) so that no direct contact is made between the screw (11) and the transport tube (2), characterized The drive shaft (8) has a protruding part (14) which extends at the lower part (10) beyond the lower end (5) of the transport tube (2) and wherein this protruding part (14) is provided with a widening (15).

Transport device according to claim 1, wherein the lower part (10) of the drive shaft (8) extends through the inlet opening (4).

Transporting device according to claim 1 or 2, wherein the widening (15) extends up to a distance that is at least 0.1 times the outer diameter (12) of the screw (11), preferably at least 0.2 times this outer diameter ( 12) and in particular at least 0.3 times this outer diameter (12).

Transport device according to one of claims 1 to 3, wherein the widening (15) extends beyond a circumference of the inlet opening (4)

Conveying device according to one of claims 1 to 4, wherein the widening (15) extends from the longitudinal axis (9) of the drive shaft (8) to a distance (16) that is greater than half the inner diameter (13) ) of the transport tube (2) at the level of the lower end (5).

BE2017 / 5401

Transport device according to one of claims 1 to 5, wherein a gap (24) is provided between the lower end (5) of the transport pipe (2) and the widening (15) which communicates with the inlet opening (4).

Transport device according to claim 6, wherein a distance between the lower end (5) of the transport tube (2) and the widening (15) is at least 0.5 mm, in particular at least 1.0 mm.

Transport device according to one of claims 1 to 7, wherein the longitudinal axis (3,9) of the drive shaft (8) and / or the transport pipe (2) extends substantially vertically.

Transport device according to one of claims 1 to 8, wherein the protruding part (14) extends in line with the lower part (10) of the drive shaft (8).

Transport device according to one of claims 1 to 9, wherein the lower part (10) of the drive shaft (8) extends freely in the transport tube (2).

Transport device according to one of claims 1 to 10, wherein the screw (11) comprises at least one thread, a vane, a paddle wheel and / or a propeller and / or wherein the screw (11) is spiral-shaped.

Transporting device according to one of claims 1 to 11, wherein the widening (15) on the projecting part (14) of the drive shaft (8) comprises at least one screw, a vane, a paddle wheel and / or a propeller and / or the widening (15) is spiral-shaped.

Conveyor device according to one of claims 1 to 12, wherein the widening (15) has an outer diameter (19) that is larger than the inner diameter (13) of the conveyor tube (2) at the level of the lower end (5).

A conveying device according to any of claims 1 to 13, wherein the conveying tube (2) is conical and widens from the lower end (5) to the upper end (7) or wherein the conveying tube (2) is cylindrical.

Transport device according to one of claims 1 to 14, wherein the lower end (5) of the transport tube (2) is provided with at least one lateral inlet opening (21).

BE2017 / 5401

Transporting device according to one of claims 1 to 15, wherein the drive shaft (8) is mounted via an upper part (18) of the drive shaft (8) that extends above the lower part (10).

Transport device according to one of claims 1 to 16, wherein the drive shaft (8) is provided on the upper part (18) with at least one ball bearing with which the drive shaft (8) is attached.

Transport device according to one of claims 1 to 19, wherein the drive shaft (8) is provided on the upper part (18) with drive means (17) for rotating the drive shaft (8) about its longitudinal axis (9).

Transport device according to one of claims 1 to 18, wherein the longitudinal axis (9) of the drive shaft (8) and the longitudinal axis (3) of the transport pipe (2) substantially coincide.

Transport device according to one of claims 1 to 19, wherein the outlet opening (6) is provided laterally at the upper end (7) of the transport tube (2).

Transport device according to one of claims 1 to

22, wherein the drive shaft (8) is rotatable about its longitudinal axis (9) relative to the conveyor tube (2).

Method for conveying a powder (1) in an upward direction through a transport tube (2), in particular a powdered raw material for layer-wise printing a 3D object by, for example, selective laser sintering (SLS), in which it comprises the following steps includes:

- turning over a powder (1) to be transported by rotating a widening (15) on a drive shaft (8) in the powder (1) to be transported at the lower end (5) of the transport tube (2),

- introducing the powder (1) to be transported into the inlet opening (4) by whirling this powder (1),

- driving the powder (1) to be transported in an upward direction into the transport tube (2) from the lower end (5) to the upper end (7) by turning a screw (11) on the drive shaft (8) in the transport tube (2).

A method according to claim 23, wherein the turning over of the powder (1) to be transported is carried out by widening (15) in the

BE2017 / 5401 transporting powder (1) over an area that is larger than an area of an inlet opening (4) in this lower end (5).

The method of claim 24 or 25, wherein it further comprises the following step:

Centering the drive shaft (8) in the transport tube (2) by driving this drive shaft (8) on an upper part (18) and, essentially vertically, rotating freely in the transport tube (2) with a free lower part (10).

The method of claim 25, wherein it further comprises the following step:

- substantially coinciding the longitudinal axis (9) of the drive shaft (8) and the longitudinal axis (3) of the transport tube (2).

The method of claim 26, wherein it further comprises the following step:

- placing the drive shaft (8) and / or the transport pipe (2) substantially vertically.