BE1025146B1 - Composition comprenant un composant enzymatique et un composant détergent - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition nettoyante et dégraissante comprenant un composant enzymatique et un composant détergent.

Description

Composition comprenant un composant enzymatique et un composant détergent

La présente invention concerne une composition nettoyante et dégraissante comprenant un composant enzymatique et un composant détergent. L’adjonction d’enzymes à une composition détergente liquide est fréquente et permet de dégrader plus rapidement les salissures d’origine biologiques, les salissures d’origine organique (protéine, amidon, ...) et les salissures d’origine non biologique. Une adjonction d’enzymes à une composition détergente permet d’en augmenter le pouvoir nettoyant. Par exemple, l’ajout de protéases et de lipases à une base détergente permet de dégrader respectivement les composés protéiques et les graisses de façon plus efficace. Cependant, les enzymes sont des produits d’origine biologique, animale ou végétale, et peuvent s’avérer être instables dans certaines conditions, notamment lors de la longue durée de stockage ou de conservation, ceci étant d’autant plus critique qu’elles sont formulées dans une base détergente.

Le document W02007/095999 divulgue une composition détergente liquide comprenant un alkylpolyglycoside comme tensioactif, un éther de glycol comme solvant et une lipase comme enzyme. Une composition selon ce document antérieur comporte principalement des produits issus de matières premières renouvelables et non pas des produits issus de la pétrochimie.

Dans les compositions selon le document W02007/095999, les solvants sont identifiés comme jouant un rôle essentiel pour éliminer les graisses. Sont cités comme solvants, les propylène glycol éthers comme le propylène glycol monométhyl éther et le dipropylène glycol monométhyl éther.

Malheureusement, même si les compositions selon le document W02007/095999 présentent une certaine efficacité en terme de nettoyage et d’élimination des graisses et que les enzymes y sont relativement stables au cours du temps en terme d’activité enzymatique, il apparaît que le pouvoir nettoyant et dégraissant est toutefois limité, que les activités enzymatiques sont malgré tout réduites au cours du temps, et qu’au moins un des composants mis en œuvre ne répond pas à la définition de composant d’origine naturelle. En d’autres termes, une composition selon ce document antérieur, malgré ses avantages, présente certains inconvénients, à savoir : (1) l’utilisation systématique d’un solvant d’origine chimique comme un éther de glycol (EG) ou ses dérivés, (2) une efficacité de nettoyage limitée, et (3) une activité enzymatique qui est altérée (diminuée) au cours du temps.

Notons ici, qu’au sens de la présente invention, par les termes « composant d’origine naturelle », il est entendu que la source de carbone servant à produire (construire) le composant, c’est-à-dire une molécule telle que par exemple un tensioactif ou un solvant, est d’origine végétale ou d’origine biologique (bio-source). Cette notion « d’origine naturelle » exclu donc les composants issus uniquement de la pétrochimie.

En particulier, les solvants employés dans les compositions selon le document antérieur W02007/095999 ne sont pas tous d’origine naturelle, ceci contrairement aux attentes des consommateurs qui recherchent des produits verts au moins tout aussi efficace en terme de nettoyage et de propriété dégraissante que les produits classiques comprenant des composés issus de la pétrochimie. En effet, les consommateurs sont de plus en plus demandeurs de compositions nettoyantes et dégraissantes qui permettent de réduire leur impact négatif lors de leur rejet dans l’environnement, par exemple via les eaux usées.

Il existe donc un réel besoin de procurer aux consommateurs une composition nettoyante et dégraissante qui présente une efficacité au moins équivalente et de préférence supérieure à celle des compositions classiques en terme de nettoyage et de propriété dégraissante, ceci tout en assurant que les activités enzymatiques des enzymes mises en œuvre soient stables au cours du temps, et que tous les composants ou que du moins la majorité des composants soient d’origine naturelle.

Pour résoudre au moins partiellement ces problèmes et répondre aux attentes des consommateurs, il est prévu suivant l’invention, une composition nettoyante et dégraissante comprenant un composant enzymatique et un composant détergent, ledit composant enzymatique comprenant au moins une protéase, au moins une lipase et au moins une α-amylase et ledit composant détergent comprenant au moins un alkylpolyglycoside et au moins un amine oxyde.

Dans une composition selon l’invention, l’alkylpolyglycoside et l’amine oxyde jouent le rôle de tensioactif. Les tensioactifs sont des substances chimiques amphiphiles, ou des compositions comprenant ladite substance chimique amphiphile, qui modifie la tension superficielle entre deux surfaces. Le mouillant (tensioactif) a pour avantage de favoriser l'étalement d'un liquide sur un solide. Le mouillant peut être anionique, cationique, non-ionique ou zwitterionique. Préférentiellement, le mouillant peut être un mouillant anionique ou non-ionique, c'est-à-dire que la partie hydrophile est chargée négativement ou ne comporte aucune charge nette, ou peut être une composition comprenant un mouillant anionique.

De façon surprenante, dans le cadre de la présente invention, il a été montré que l’efficacité dégraissante et nettoyante est accrue quand la composition suivant l’invention met en oeuvre au moins un alkylpolyglycoside (APG) et au moins un amine oxyde (AO) par rapport à une composition ne comprenant qu’un alkylpolyglycoside. De façon encore plus surprenante, il a été montré que les activités enzymatiques au cours du temps des enzymes d’une composition selon la présente invention sont accrues et plus stables lorsque ces dernières sont simultanément en présence d’au moins un alkylpolyglycoside et d’au moins un amine oxyde, ceci par rapport aux activités enzymatiques d’enzymes présentent dans des compositions ne comprenant qu’un alkylpolyglycoside.

Avantageusement, ladite composition selon l’invention comprend en outre au moins un solvant, en particulier un solvant d’origine naturelle.

De façon tout à fait inattendue, il a été montré que les efficacités et que les activités enzymatiques au cours du temps des enzymes d’une composition selon l’invention sont d’autant plus accrues et stables lorsque les enzymes sont en présence simultanée d’au moins un alkylpolyglycoside, d’au moins un amine oxyde mais aussi d’au moins un solvant d’origine naturelle par rapport à la présence d’un alkylpolyglycoside, d’un amine oxyde et d’un solvant issu de la pétrochimie (solvant chimique) comme par exemple l’éther de glycol.

De préférence, l’alkylpolyglycoside et/ou l’amine oxyde d’une composition suivant l’invention est/sont d’origine naturelle. Ces deux composés (alkylpolyglycoside et amine oxyde) sont des tensioactifs, en particulier des tensioactifs d’origine naturelle. Par les termes « tensioactif d’origine naturelle », il est entendu, au sens de la présente invention, un tensioactif répondant à la définition donnée plus haut des termes « composant d’origine naturelle » et présentant une chaîne carbonée comportant un nombre pair d’atomes de carbone. Dans cette définition sont inclus les tensioactifs 100% naturels tels que les alkylpolyglycosides (APG) mais aussi les tensioactifs partiellement naturels tels que les amines oxydes (AO). Par les termes « tensioactifs partiellement naturels » il est entendu, au sens de la présente invention, les tensioactifs dont la chaîne carbonée comporte un nombre pair d’atomes de carbone (ces atomes de carbone étant d’origine végétale ou d’origine biologique) et des groupements additionnels qui, eux, peuvent ne pas forcément être d’origine naturelle.

Avantageusement, la composition selon l’invention comprend un parfum, de préférence un parfum d’origine naturelle. Un parfum permet de rendre une composition selon l’invention odorante et plus agréable pour l’utilisateur. En particulier, un parfum selon l’invention peut être une huile essentielle, laquelle peut présenter avantageusement une activité antifongique.

Préférentiellement, le solvant d’une composition selon l’invention, lorsqu’il est présent, est choisi dans le groupe constitué de l’éthanol, du butanol, du lactate d’éthyle, du lactate de butyle, du lactate de méthyle, du lactate de n-propyle, du lactate d’i-propyle, du lactate d’i-butyle, de l’acétate d’éthyle, de l’acétate de méthyle, de l’acétate de n-butyle et leurs mélanges.

De préférence, selon l’invention, ledit alkylpolyglycoside est choisi dans le groupe constitué des alkylpolyglycosides en C10-16, des alkylpolyglucosides en C8-10, des alkylpolyglucosides en C10-16, des alkylpolyglucosides en C12-16, de l’hexyl glucoside et leurs mélanges.

Des mélanges déjà préparés (commerciaux) comprenant au moins un alkylpolyglycoside peuvent aussi être utilisés selon l’invention.

De préférence, selon l’invention, ledit amine oxyde est choisi dans le groupe constitué de la myristamine oxyde, de la lauramine oxyde, de l’octylamine oxyde, de la cocoamidopropylamine oxyde et leurs mélanges.

Des mélanges déjà préparés (commerciaux) comprenant au moins un amine oxyde peuvent aussi être utilisés selon l’invention.

Préférentiellement, selon l’invention, ladite enzyme additionnelle est choisie dans le groupe constitué des a-polysaccharidases (lactase, amylase, a-glucosidase, ...), des β-polysaccharidases (cellulase, hémicellulase, β-glucanase, arabanase, pectinase, chitinase, xylanase, dextranase, lysozyme, pullulanase, β-glucisidase, mannanase, ...), des oxydo-réductases (laccase, ...), des lyases (pectate lyase, ...), des transférases, des protéases (métallo-protéase, sérine-protéase, endo-protéase, cystine-protéase, ...), des peptidases (exo-peptidase, ...), des lipases (lysophospholipase, phospholipase, ...), des estérases et leurs mélanges.

Préférentiellement, selon l’invention, ledit parfum est choisi dans le groupe constitué des huiles essentielles de théier, de citronnier, de citronnelle, d’eucalyptus citronné, d’eucalyptus radié, de lavande vraie, de lavandin, d’orange douce, de pamplemoussier, de pin sylvestre et leurs mélanges.

De préférence, la composition nettoyante et dégraissante selon la présente invention se présente sous forme liquide, sous forme de spray, sous forme de poudre, sous forme de tablettes ou encore sous toute autre forme adéquate. D’autres formes de la composition suivant la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées.

La présente invention porte aussi sur une utilisation d’une composition nettoyante et dégraissante selon l’invention pour nettoyer et dégraisser une surface ou tout autre support. D’autres utilisations de la composition suivant la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux figures annexées.

La figure 1a est un graphique représentant au cours du temps la comparaison de l’activité enzymatique de type protéase d’une composition selon la présente invention comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs par rapport à une composition ne comprenant qu’un alkylpolyglycoside (APG) comme tensioactif.

La figure 1b est un graphique représentant au cours du temps la comparaison de l’activité enzymatique de type protéase d’une composition selon la présente invention comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs et du bioéthanol (EtOH) comme solvant naturel par rapport à une première composition comprenant un alkylpolyglycoside (APG) comme tensioactif et de l’éther glycol (EG) comme solvant pétrochimique et une seconde composition comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs et de l’éther glycol (EG) comme solvant pétrochimique.

La figure 2a est un graphique représentant au cours du temps la comparaison de l’activité enzymatique de type α-amylase d’une composition selon la présente invention comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs par rapport à une composition ne comprenant qu’un alkylpolyglycoside (APG) comme tensioactif.

La figure 2b est un graphique représentant au cours du temps la comparaison de l’activité enzymatique de type α-amylase d’une composition selon la présente invention comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs et du bioéthanol (EtOH) comme solvant naturel par rapport à une première composition comprenant un alkylpolyglycoside (APG) comme tensioactif et de l’éther glycol (EG) comme solvant pétrochimique et une seconde composition comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs et de l’éther glycol (EG) comme solvant pétrochimique.

La figure 3a est un graphique représentant au cours du temps la comparaison de l’activité enzymatique de type lipase d’une composition selon la présente invention comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs par rapport à une composition ne comprenant qu’un alkylpolyglycoside (APG) comme tensioactif.

La figure 3b est un graphique représentant au cours du temps la comparaison de l’activité enzymatique de type lipase d’une composition selon la présente invention comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs et du bioéthanol (EtOH) comme solvant naturel par rapport à une première composition comprenant un alkylpolyglycoside (APG) comme tensioactif et de l’éther glycol (EG) comme solvant pétrochimique et une seconde composition comprenant un alkylpolyglycoside (APG) et un amine oxyde (AO) comme tensioactifs et de l’éther glycol (EG) comme solvant pétrochimique.

EXEMPLES

Afin de démontrer la performance d’une composition selon la présente invention, en terme d’efficacité de nettoyage/dégraissage et de maintien de l’activité enzymatique au cours du temps des enzymes mises en oeuvre, différentes compositions ont été formulées (% en poids par rapport au poids total de la composition) : - Composition n°1 (APG + AO comme tensioactifs) : • Eau 90,6% (solvant) ; • Alkylpolyglucoside (mélange) 2% (tensioactif); • Myristamine oxyde 3% (tensioactif) ; • Amine oxyde 3% (tensioactif) ; • Protéasel 0,2% (enzyme) ; • Protéase2 0,2% (enzyme) ; • Lipase 0,6% (enzyme) ; • a-amylase 0,4% (enzyme). - Composition n°2 (APG seul comme tensioactif) : • Eau 96,6% (solvant) ; • Alkylpolyglucoside (mélange) 2% (tensioactif) ; • Protéasel 0,2% (enzyme) ; • Protéase2 0,2% (enzyme) ; • Lipase 0,6% (enzyme) ; • a-amylase 0,4% (enzyme). - Composition n°3 (APG + AO comme tensioactifs + EtOH comme solvant naturel) : • Eau 82,6% (solvant) ; • Alkylpolyglucoside (mélange) 2% (tensioactif) ; • Myristamine oxyde 3% (tensioactif) ; • Amines oxydes (mélange) 3% (tensioactif) ; • Alcool éthylique : éthanol 8% (solvant) ; • Protéasel 0,2% (enzyme) ; • Protéase2 0,2% (enzyme) ; • Lipase 0,6% (enzyme) ; • a-amylase 0,4% (enzyme). - Composition n°4 (APG seul comme tensioactif + EG comme solvant pétrochimique) : • Eau 88,6% (solvant) ; • Alkylpolyglucoside (mélange) 2% (tensioactif) ; • Méthoxypropanol 8% (solvant) ; • Protéasel 0,2% (enzyme) ; • Protéase2 0,2% (enzyme) ; • Lipase 0,6% (enzyme) ; • a-amylase 0,4% (enzyme). - Composition n°5 (APG + AO comme tensioactifs + EG comme solvant pétrochimique) : • Eau 82,6% (solvant) ; • Alkylpolyglucoside (mélange) 2% (tensioactif) ; • Myristamine oxyde 3% (tensioactif) ; • Amines oxydes (mélange) 3% (tensioactif) ; • Méthoxypropanol 8% (solvant) ; • Protéasel 0,2% (enzyme) ; • Protéase2 0,2% (enzyme) ; • Lipase 0,6% (enzyme) ; • a-amylase 0,4% (enzyme).

Exemple comparatif 1 : Activité enzymatique de type protéase

Afin de démontrer la performance enzymatique de type protéase au cours du temps d’une composition selon l’invention, les formulations précédentes ont été préparées en vue de mesurer leur activité enzymatique de type protéase via une mesure de l’absorbance d’un substrat ayant réagi avec les formulations en appliquant le protocole décrit au point b) ci-dessous, l’absorbance étant représentative de l’activité enzymatique. Le principe général est que, de façon proportionnelle, une absorbance élevée indique une activité enzymatique élevée, de la même manière, une absorbance faible entraîne une activité enzymatique faible. a) Le protocole expérimental détaillé suivant a été appliqué pour préparer les solutions nécessaires à la mesure de l’activité enzymatique de type protéase au cours du temps : 1) Préparation d’une solution comprenant de l’azocaséine à 0,15% par dissolution de 30 mg d’azocaséine dans 20 mL d’eau distillée et conservation éventuelle au frigo ; 2) Répartition de 0,5 mL de la solution d’azocaséine obtenue précédemment dans des eppendorfs de 1,5 mL ; 3) Préparation des témoins positif (protéase diluée à 0,1% dans de l’eau adoucie) et négatif (eau adoucie) dans 2 eppendorfs pour le suivi de la procédure ; 4) Incubation des eppendorfs à 50(±2)°C pendant 5 min au bain- marie. 5) Ajout, dans les eppendorfs précédemment préparés, de 20 pl_ de solution dont l’activité enzymatique doit être mesurée et homogénéisation ; 6) Incubation au bain-marie à 50°C pendant 5 minutes ; 7) Ajout de 0,5 ml_ de TCA 20% afin de stopper la réaction ; 8) Placement des eppendorfs dans un bain d’eau froide à 4°C durant 5 minutes ; 9) Centrifugation 10 min à 13 200 tours par minutes. 10) Mesure de l’absorbance immédiatement ou conservation au frigo des eppendorfs. b) Le protocole expérimental pour la mesure de l’absorbance représentative de l’activité enzymatique de type protéase est le suivant : 1) Calibration du spectrophotomètre avec une solution de soude 2N ; 2) Mesure de l’absorbance à 440 nm sur programme fixe dans une cuvette comprenant 0,5 mL de soude 2N et 0,5 mL de la solution à tester (surnageant suite à la centrifugation réalisée sous le point a) ci-dessus).

Pour se situer dans la gamme de mesure de la méthode employée, la valeur de l’absorbance doit être inférieure à 1. Il est considéré que l’essai est valide pour un témoin positif dont l’absorbance est au moins égale à 0,4 et pour un témoin négatif dont l’absorbance mesurée ne dépasse pas 0,040.

La mesure de l’activité enzymatique est effectuée le jour de la préparation des mélanges, ensuite les mélanges sont placés dans une étuve thermostatisée à 35°C afin d’accélérer artificiellement leur vieillissement.

Les résultats obtenus sont présentés aux figures 1 A) et 1B). Comme on peut le constater sur la figure 1A), au jour 0 l’absorbance représentant l’activité enzymatique de type protéase en présence simultanée d’APG et d’AO (composition n°1 ) est supérieure à l’absorbance mesurée lorsque les protéases sont en présence d’APG seul (composition n°2) (respectivement 0,495 contre 0,272). De plus, l’activité de type protéase reste supérieure après 4 semaines de vieillissement accéléré.

Ainsi, il est bien démontré, concernant l’activité enzymatique de type protéase, que de manière surprenante, une composition selon l’invention comprenant simultanément de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs permet de maintenir au cours du temps une activité enzymatique de type protéase supérieure à celle qui est mesurée pour une composition ne comprenant que de l’alkylpolyglycoside comme tensioactif.

Comme on peut le constater sur la figure 1B), au jour 0 l’absorbance représentant l’activité enzymatique de type protéase est équivalente pour les trois formulations suivantes dans lesquelles se trouve au moins une protéase : - APG + AO + EtOH (composition n°3) - APG + EG (composition n°4) - APG + AO + EG (composition n°5).

Après six jours de vieillissement accéléré, la composition selon l’invention (APG + AO + EtOH) présente une activité enzymatique de type protéase plus élevée que les deux autres mélanges et l’activité enzymatique reste supérieure après 4 semaines de vieillissement accéléré pour cette composition selon l’invention (APG + AO + EtOH) (respectivement 0,832 contre 0,624 et 0,655).

Ainsi, il est bien démontré concernant l’activité enzymatique de type protéase, que de manière encore plus surprenante, une composition selon l’invention comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs et de l’éthanol comme solvant naturel permet de maintenir au cours du temps une activité enzymatique de type protéase supérieure à celle qui est mesurée pour une composition comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs et de l’éther glycol comme solvant pétrochimique ou juste de l’alkylpolyglycoside et de l’éther glycol.

Exemple comparatif 2 : Activité enzymatique de type a-amylase

Afin de démontrer la performance enzymatique de type a-amylase au cours du temps d’une composition selon l’invention, les formulations précédentes ont été préparées en vue de mesurer leur activité enzymatique au cours du temps via une mesure de l’absorbance d’un substrat ayant réagi avec les formulations, l’absorbance étant représentative de l’activité enzymatique de type α-amylase en appliquant le protocole expérimental repris ci-après. Le principe général est que, de façon proportionnelle, une absorbance élevée entraîne une activité enzymatique élevée, de la même manière, une absorbance faible entraîne une activité enzymatique faible.

Le protocole expérimental suivant a été appliqué :

La mesure de l’activité enzymatique au cours du temps de Γα-amylase a été mesurée à l’aide d’un kit de mesure commercialisé par la société Megazyme, le kit porte la référence suivante : α-amylase SD Assay Kit. La mesure de l’activité enzymatique est mesurée le jour de la préparation des mélanges, ensuite les mélanges sont placés dans une étude thermostatisée à 35°C afin d’accélérer artificiellement leur vieillissement.

Les résultats obtenus sont présentés aux figures 2A) et 2B). Comme on peut le constater sur la figure 2A), au jour 0 l’absorbance représentant l’activité enzymatique de type α-amylase en présence simultanée d’APG et d’AO (composition n°1) est supérieure à l’absorbance mesurée lorsque Γα-amylase est en présence d’APG seul (composition n°2) (respectivement 0,287 contre 0,195). De plus, l’activité enzymatique de type α-amylase reste supérieure après 4 semaines de vieillissement accéléré.

Ainsi, il est bien démontré concernant l’activité enzymatique de type α-amylase, que de manière surprenante, une composition selon l’invention comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs permet de maintenir au cours du temps une activité enzymatique de type α-amylase supérieure à celle qui est mesurée pour une composition ne comprenant que de l’alkylpolyglycoside comme tensioactif.

Comme on peut le constater sur la figure 2B), au jour 0 l’absorbance représentant l’activité enzymatique de type α-amylase est équivalente pour les trois formulations suivantes dans lesquelles se trouve au moins une α-amylase : - APG + AO + EtOH (composition 3), - APG + EG (composition 4), - APG + AO + EG (composition 5).

Après 1 jour et jusqu’à 13 jours de vieillissement accéléré, la composition selon l’invention (APG + AO + EtOH) présente une activité enzymatique de type α-amylase plus élevée que les deux autres mélanges (respectivement 0,428 contre 0,216 et 0,247 à 6 jours).

Ainsi, il est bien démontré concernant l’activité enzymatique de type α-amylase, que de manière encore plus surprenante, une composition selon l’invention comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs et de l’éthanol comme solvant naturel permet de maintenir au cours du temps une activité enzymatique de type α-amylase supérieure à celle qui est mesurée pour une composition comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs et de l’éther glycol comme solvant pétrochimique ou juste de l’alkylpolyglycoside et de l’éther glycol.

Exemple comparatif 3 : Activité enzymatique de type lipase

Afin de démontrer la performance enzymatique de type lipase au cours du temps d’une composition selon l’invention, les formulations précédentes ont été préparées en vue de mesurer leur activité enzymatique absorbance au cours du temps via la mesure d’une variation d’absorbance au cours du temps, l’absorbance étant représentative de l’activité enzymatique de type lipase en appliquant le protocole expérimental ci-dessous. Le principe général est que, de façon proportionnelle, une absorbance élevée entraîne une activité enzymatique élevée, de la même manière, une absorbance faible entraîne une activité enzymatique faible.

Le protocole expérimental suivant a été appliqué : 1) Dilution à 1mM du substrat (paranitrophényl-butyrate) dans un tampon phosphate pour utilisation immédiate ; 2) Introduction du substrat précédent (1 mL) et du produit à doser (200 pL) ; 3) Suivi de l’absorbance de la solution à 405 nm durant 30 secondes à température ambiante (20°C); 5) Calcul de la pente de la droite par le spectrophotomètre. Plus la pente est importante, plus la variation d’absorbance en fonction du temps est rapide et plus l’activité enzymatique est élevée.

La mesure de l’activité enzymatique est mesurée le jour de la préparation des mélanges, ensuite les mélanges sont placés dans une étude thermostatisée à 35°C afin d’accélérer artificiellement leur vieillissement.

Les résultats obtenus sont présentés aux figures 3A) et 3B). Comme on peut le constater sur la figure 3A), au jour 0 la variation d’absorbance représentant l’activité enzymatique de type lipase en présence simultanée d’APG et d’AO (composition n°1) est supérieure à l’absorbance mesurée lorsque la lipase est en présence d’APG seul (composition n°2) (respectivement 0,595 contre 0,428). De plus, l’activité lipase du mélange APG + AO reste supérieure jusqu’à 13 jours.

Ainsi, il est bien démontré concernant l’activité enzymatique de type lipase, que de manière surprenante, une composition selon l’invention comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs permet de maintenir au cours du temps une activité enzymatique de type lipase supérieure à celle qui est mesurée pour une composition ne comprenant que de l’alkylpolyglycoside comme tensioactif.

Comme on peut le constater sur la figure 3B), au jour 0 l’absorbance représentant l’activité enzymatique de type lipase est équivalente pour les trois formulations suivantes dans lesquelles se trouve au moins une lipase : - APG + AO + EtOH (composition n°3), - APG + EG (composition n°4), - APG + AO + EG (composition n°5).

Après 6 jours et jusqu’à 4 semaines de vieillissement accéléré, la composition selon l’invention (APG + AO + EtOH) présente une activité enzymatique de type lipase plus élevée que les deux autres mélanges (respectivement 0,278 contre 0,190 et 0,166 à 19 jours).

Ainsi, il est bien démontré concernant l’activité enzymatique de type lipase, que de manière encore plus surprenante, une composition selon l’invention comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs et de l’éthanol comme solvant naturel permet de maintenir au cours du temps une activité enzymatique de type lipase supérieure à celle qui est mesurée pour une composition comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs et de l’éther glycol comme solvant pétrochimique ou juste de l’alkylpolyglycoside et de de l’éther glycol.

Conclusion

Au vu de ces 3 tests comparatifs, il apparaît de manière surprenante et tout à fait inattendue que l’activité enzymatique au cours du temps des enzymes mises en œuvre dans une composition selon la présente invention comprenant au moins un alkylpolyglycoside et au moins un amine oxyde comme tensiocatifs est maintenue supérieure à l’activité enzymatique d’une composition comprenant de l’alkylpolyglycoside seul.

De manière encore plus surprenante, l’activité enzymatique au cours du temps des enzymes mises en œuvre dans une composition selon la présente invention comprenant au moins un solvant d’origine naturelle améliore (augmente) d’autant plus l’activité enzymatique des enzymes mises en œuvre dans une composition suivant l’invention par rapport à une composition comprenant un solvant issu de la pétrochimie.

Exemple comparatif 4 : Test d’efficacité de nettoyage sur souillure d’amidon

Afin de démontrer la performance de nettoyage/dégraissage d’une composition selon l’invention, les deux formulations définies ci-dessus APG + AO (composition n°1) et APG seul (composition n°2) ont été préparées en vue de tester leur pouvoir nettoyant et dégraissant sur une surface présentant de la souillure d’amidon.

Le protocole expérimental détaillé pour la préparation de supports en céramique souillés par de l’amidon est le suivant : 1) Placement de 500mL d’eau de ville dans un bêcher de 2L sur une plaque chauffante à 350°C ; 2) Ajout d’un agitateur magnétique et de 100g de riz lorsque l’ébullition débute. La cuisson dure 20 minutes et la température est comprise entre 85°C et 90°C ; 3) Après 20 minutes de cuisson, filtration du contenu du bêcher avec un filtre à café en plastique, le jus de cuisson est récupéré ; 4) Après refroidissement du liquide, dépôt de 3 mL de jus par support en céramique à salir et étalement à l’aide d’un pinceau en caoutchouc ; 5) Les supports sont placés au four à 80°C pendant 30 minutes, après séchage les supports sont mis de côté pour atteindre la température ambiante. 6) Les supports sont plongés à mi-hauteur dans la solution de nettoyage à température ambiante contenant 1% en volume des formulations APG + AO ou APG seul à tester durant 30 minutes. 7) Révélation de l’amidon restant par coloration avec de la teinture d’iode.

En terme de résultats, après révélation à 30 minutes à l’aide de la teinture d’iode qui colore les résidus d’amidon en pourpre, un support trempé dans une composition selon l’invention contenant simultanément de l’APG et de ΓΑΟ présente moins de traces d’amidon résiduelles qu’un support trempé dans une composition contenant de l’APG seul.

Ainsi, il apparaît de manière surprenante et tout à fait inattendue que le pouvoir nettoyant d’une composition selon l’invention comprenant de l’alkylpolyglycoside et de l’amine oxyde comme tensioactifs est supérieur au pouvoir nettoyant d’une composition ne comprenant que de l’alkylpolyglycoside comme tensioactif.

Exemple comparatif 5 : Test d’efficacité de nettoyage sur souillure de lait

Afin de démontrer la performance de nettoyage/dégraissage de la composition selon l’invention, les deux formulations définies ci-dessus APG + AO (composition n°1) et APG seul (composition n°2) sont préparées en vue de tester leur pouvoir nettoyant et dégraissant sur une surface présentant de la souillure de lait.

Le protocole expérimental détaillé pour la préparation de plaques inoxydables souillées avec du lait est le suivant : 1) Les bordures de la plaque inoxydable sont peintes avec un marqueur hydrophobe ; 2) Ajout de manière homogène d’une première couche de 10 mL de lait demi-écrémé ; 3) Les plaques sont séchées au four à 70°C pendant deux heures. ; 4) Ajout de manière homogène d’une deuxième couche de 5 mL de lait ; 5) Les plaques sont séchées au four à 70°C pendant deux heures, après séchage les plaques inoxydables sont mises de côté pour atteindre la température ambiante. 6) Les plaques inoxydables sont plongées à mi-hauteur dans la solution de nettoyage à température ambiante contenant 1% en volume des formules APG + AO ou APG seul à tester durant 30 minutes.

En terme de résultats, il a été observé que, pour les deux compositions testées, à partir de 15 minutes, la partie de la plaque qui a été trempée présente une couleur blanche, ce qui témoigne du pouvoir nettoyant de la composition. Toutefois, de manière tout à fait inattendue et surprenante, dès 15 minutes et jusqu’à la fin de l’expérience, la plaque trempée dans une composition selon l’invention APG + AO présente davantage de zones propres où la souillure de lait a totalement disparu en comparaison avec la plaque trempée dans la solution APG seul.

Conclusion

Au vu de ces deux tests comparatifs, il apparaît de manière surprenante et tout à fait inattendue que l’efficacité nettoyante d’une composition selon la présente invention comprenant au moins un alkylpolyglycoside et au moins un amine oxyde comme tensioactifs est supérieure à l’efficacité nettoyante d’une composition comprenant uniquement de l’alkylpolyglycoside.

Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS

   1. Composition nettoyante et dégraissante comprenant un composant enzymatique et un composant détergent, ledit composant enzymatique comprenant au moins une protéase, au moins une lipase et au moins une α-amylase et ledit composant détergent comprenant au moins un alkylpolyglycoside et au moins un amine oxyde.
2. 2. Composition nettoyante et dégraissante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins un solvant, en particulier un solvant d’origine naturelle.
3. 3. Composition nettoyante et dégraissante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit alkylpolyglycoside et/ou ledit amine oxyde est/sont d’origine naturelle.
4. 4. Composition nettoyante et dégraissante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une enzyme additionnelle.
5. 5. Composition nettoyante et dégraissante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un parfum, de préférence un parfum d’origine naturelle.
6. 6. Composition nettoyante et dégraissante selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit solvant est choisi dans le groupe constitué de l’éthanol, du butanol, du lactate d’éthyle, du lactate de butyle, du lactate de méthyle, du lactate de n-propyle, du lactate d’i-propyle, du lactate d’i-butyle, de l’acétate d’éthyle, de l’acétate de méthyle, de l’acétate de n-butyle et leurs mélanges.
7. 7. Composition nettoyante et dégraissante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit alkylpolyglycoside est choisi dans le groupe constitué des alkyl polyglycosides en C10-16, des alkylpolyglycosides en C8-10, des alkylpolyglycosides en C10-16, des alkylpolyglycoside en C12-16, de l’hexyl glucoside et leurs mélanges.
8. 8. Composition nettoyante et dégraissante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit amine oxyde est choisi dans le groupe constitué de la myristamine oxyde, de la lauramine oxyde, de l’octylamine oxyde, de la cocoamidopropylamine oxyde et leurs mélanges.
9. 9. Composition nettoyante et dégraissante selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite enzyme additionnelle est choisie dans le groupe des a-polysaccharidases (lactase, amylase, a-glucosidase, ...), des β-polysaccharidases (cellulase, hémicellulase, β-glucanase, arabanase, pectinase, chitinase, xylanase, dextranase, lysozyme, pullulanase, β-glucisidase, mannanase, ...), des oxydo-réductases (laccase, ...), des lyases (pectate lyase, ...), des transférases, des protéases (métallo-protéase, sérine-protéase, endo-protéase, cystine-protéase, ...), des peptidases (exo-peptidase, ...), des lipases (lysophospholipase, phospholipase, ...), des estérases et leurs mélanges.
10. 10. Composition nettoyante et dégraissante selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit parfum est choisi dans le groupe constitué des huiles essentielles de théier, de citronnier, de citronnelle, d’eucalyptus citronné, d’eucalyptus radié, de lavande vraie, de lavandin, d’orange douce, de pamplemoussier, de pin sylvestre et leurs mélanges.
11. 11. Composition nettoyante et dégraissante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle se présente sous forme liquide, sous forme de spray, sous forme de poudre, sous forme de tablettes ou encore sous toute autre forme adéquate.
12. 12. Utilisation d’une composition selon l’une quelconque des revendications précédentes pour nettoyer et dégraisser une surface ou tout autre support.