BE1025132A1 - Automatic production line of food containers or not, based on foldable sheets - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en utilisant comme produit entrant une feuille de papier comestible ou non. Le contenant sera réalisé par pliage collage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses. La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure. Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verrines, assiettes, bols, verres, ... Les contenants seront également être pulvérisés afin d’apporter une imperméabilisation, un goût et/ou un effet visuel.The present invention relates to a method of automatic manufacture of a container using as input product a sheet of edible paper or not. The container will be made by folding gluing and will, if necessary, be liquid and greaseproof. The present invention and the process implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour. The manufactured container will be of various shapes and sizes. For example, edible or biodegradable products such as verrines, plates, bowls, glasses, etc. will be produced. The containers will also be sprayed in order to provide a waterproofing, a taste and / or a visual effect.
Description
(30) Données de priorité :
(71) Demandeur(s) :
GROFFILS Didier
3090, OVERUSE
Belgique (72) Inventeur(s) :
GROFFILS Didier 3090 OVERUSE Belgique (54) Ligne de production automatique de contenants alimentaires ou non, à base de feuilles pliables
392, (57) La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en utilisant comme produit entrant une feuille de papier comestible ou non. Le contenant sera réalisé par pliage collage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses. La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure. Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verrines, assiettes, bols, verres, ... Les contenants seront également être pulvérisés afin d’apporter une imperméabilisation, un goût et/ou un effet visuel.
301<
300< Rsi
BE2016/0070 imbibé (124) du produit liquide collant (principe du cachet et de son encrier). Une fois la feuille mouillée par ie produit de collage, celle-ci est transférée au poste de formage grâce au système de transfert.
Poste de formage (130) : Au poste de pliage, les papiers sont pliés afin de leur donner la forme finale. Pour ce faire, le pliage se fait en utilisant des doigts de levage (137), des formes de moule (138) eide contre-moule, des tampons de pressage (134), des moules. Les mouvements successifs sont intelligemment synchronisés afin d’assurer ia bonne forme par pliage-collage.
Poste de sortie (140) : Les produits formés sont ensuite transférés vers un poste de sortie. Ce poste de sortie assure le transfert des produits de la machine de pliage vers la machine d’imperméabilisation. Ce transfert se fait par un bras manipulateur à pince ou à ventouse.
Machine 200 : nappage des contenants alimentaires
L’objectif de cet équipement automatique est de pulvériser, à l’intérieurdu contenant, un produit assurant un nappage de celui-ci (par exemple un imperméabilisant, une saveur liquide,...). Ceci en vue de pouvoir par exemple y contenir des produits liquides sans détériorer le contenant, de donner un gout salé/sucré,... Les produits pulvérisés seront des graisses, des huiles, etc....
Il y a ici différents postes ;
Le plateau tournant (240); il assure te passage des contenants d'un poste à l’autre. Il assure également le positionnement avec précision des contenants afin que ceux-ci puissent être travaillés. Le plateau (241) peut être retiré et remonté facilement (sans outil) afin d’être nettoyé en dehors de la machine.
La station d’entrée (140) : tes contenants sont déposés par le bras manipulateur venant de la machine de pliage (mach. Ν'5! 00).
Le poste de pulvérisation (220) : il assure te nappe des produits dans tes contenants. Le pulvérisateur (226), les conduites diverses ainsi que le produit de pulvérisation sont contenus dans une enceinte fermée isolée (224B). Cette enceinte comprend des résistances chauffantes (227), des thermocouples et une boucle PID assurant la régulation en T°. Le produit imperméabilisant est contenu dans un bac (223) que l’on peut retirer et replacer. Un principe de raccord par joint (style réservoir Sensed) assure l'herméticité lors de la dépose du réservoir. Le mélange de pulvérisation est réalisé par un injecteur air-produit (226). La pression d’air, ie débit d’air, le temps d’injection, le débit de produit sont ajustable afin de s’adapter au mieux au produit de nappage. Un clapet anti-goutte (229) est placé en dessous de l’injecteur, ce clapet (229) a également le rôle de fermer entièrement l’enceinte lorsque l’on ne pulvérise pas. L’injecteur est monté sur rail-chariot (228) animé par un vérin pneumatique afin de réaliser des allées et venues au dessus du produit. Un échappement d’injection (222) est placé entre l’injecteur (226) et le dessus du contenant (225). Cette tuyère (222A) empêche le produit pulvérisé de s’envoler partout. Le fond de la tuyère (222A) à la découpe de la forme du contenant (225) (en vue du dessus). Afin d’éviter la formation de stalactite en fin de tuyère (222A) on réchauffe cet endroit afin de faire couler le produit pulvérisé sur le plateau (réchauffement par résistance chauffante ou par système à air chaud (221)). Le plateau est percé (243) aux endroits de coulées afin que te surplus de produit imperméabilisant se retrouve en dessous du plateau (on évite ainsi de salir le plateau). Une aspiration située proche du contenant assure l’évacuation du nuage de pulvérisation. Le plateau, te réservoir de produit de nappage et l’échappement sont tacitement amovibles afin d’être placé dans une machine à laver
Le poste de sortie (230) : une pince (ou autre système de transfert) vient prendre délicatement les contenants sans toucher les surfaces imperméabilisées (celles-ci ne sont pas encore sèches). Cette pince vient déposer tes contenants en dehors de la machine d’imperméabilisation vers ie couloir de séchage.
Le poste de nettoyage (220): ce poste assure te nettoyage du plateau afin de ne pas polluer l’endroit de dépose des nouveaux contenants entrants. Pour ce faire, un système d’air chaud (221) assure la fonte et le soufflage de l’imperméabilisant en dehors de cet endroit de dépose. Des ouvertures sont réalisée dans le plateau afin d’évacuer les surplus en dessous du plateau.
Machine 300 : séchage des contenants aiimerrtaires.
Les contenants sont déposés sur une bande transporteuse (302) avançant coup-à-coup. Les contenants sont séchés naturellement ou en passant dans un tunnel réfrigéré (301) (suivant le 10 temps de séchage du nappage). En fin de séchage, tes produits peuvent être manipulés manuellement ou automatiquement afin d’être envoyés vers une ligne d’emballage.
BE2016/0070
8. Procédé seton la revendication 7 dans lequel le papier (121) est amené avec précision par des bandes ou un système ‘pas-de-pèlerin’. Lorsque le tampon de collage remonte, Ie papier est retenu par 2 petites lames (127)
9. Procédé selon ia revendication 7 dans lequel on réalise Ie mouillage du tampon colleur (126) avec le produit collant. Pour ce faire on utilise un tiroir (123) dans lequel il y a un substrat (124) imbibé avec le produit collant. Ce substrat sera de matières diverses suivant le cas (éponge, tissus, papier, végétaux, mousse,...). La dimension du substrat est en relation avec la dimension du tampon colleur. Le tiroir (123) est actionné par un mouvement avance/refour (pneumatique, électrique ou mécanique). Lorsque l’on désire mouiller le tampon colleur, on avance le tiroir contenant le substrat, on descend le tampon colleur, on maintient le tampon colleur sur le substrat durant un temps paramétrable, on remonte te tampon colleur et on recule le tiroir avec le substrat. Ces mouvements peuvent se faire alors que le papier est en dessous du tiroir. Le temps durant iequel le tampon colleur reste sur le substrat est paramétrable. Ceci permet de bien gérer la quantité de colle transférée du substrat vers le tampon colleur. Il est également possible de paramétrer Ie système de manière à ne recharger le tampon colleur que tout les x coups.
10. Procédé selon ies revendications 7 et 9 dans lequel on permet de mouiller automatiquement le substrat grâce à un réservoir de colle, une pompe (péristaltique ou autre) et des pipettes de distribution. Ceci permet d’assurer un bon mouillage du substrat en fonctionnement. L’astuce est de mouiller exactement aux divers endroits de prise du tampon colieur. Pour ce faire, les pipettes seront montées sur un actionnent montée/descente. Les pipettes seront munies de régulateur de débit afin de déposer plus ou moins de colle aux endroits désirés et selon le cas. Le procédé de recharge du substrat est le suivant : le tiroir avec l’éponge est en arrière, les pipettes descendent de manière à se mettre juste au dessus de l’éponge, la pompe se met en action suivant un temps paramétrable, la pompe s’arrête, on remonte les pipettes. On peut ainsi recharger l’éponge suivant un cycle paramétrable (tout les x mouvements de tampon ou toutes les x minutes)
11. Procédé selon les revendications 7 et 9 dans lequel le tampon colleur (122) et ie substrat (124) se retirent facilement afin de pouvoir être nettoyés en dehors de la machine. Le tampon colleur est monté sur glissières (125) et maintenu dans sa position par bille à ressort. Le substrat (124) a la dimension exacte du bac dans lequel il est logé (123).
12. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on assure un pliage et un collage du contenant à la cadence de maximum 5 sec à 6 sec par contenant (procédé pour petites vertices mangeables). Ce procédé est répétitif et réalise toujours les mêmes contenants.
13. Procédé selon ia revendication 12 dans lequel on assure un pliage répétitif grâce à l'utilisation d’un gabarit (135-138) ayant l’image de la partie intérieure du contenant. Ce gabarit pourra être en matériaux divers selon le cas (bois, silicone, plastique, ...). Le mouvement haut/bas de ce gabarit est réalisé par un actionneur (pneumatique, mécanique ou électrique). En descendant, le gabarit vient se mettre sur Ie papier et, tout en le maintenant, il assurera la forme intérieure du contenant lors du pliage.
14. Procédé selon tes revendications 12 et 13 dans lequel on réalise le pliage grâce à de fins piliers arrondis sur leur bout (137). Ces piliers peuvent avoir des hauteurs différentes. Ces piliers seront montés sur une ou plusieurs plaques de base. Le mouvement haut/bas de ces piliers est réalisé par un actionneur (pneumatique, mécanique ou électrique). En montant les pillera, le papier se plie et vient sommairement épouser la forme du gabarit (138). On positionne suivant ce mouvement les différents pans à coller. Plutôt que des piliers il est également possible de travailler suivant le même principe en réalisant par exemple ; un gabarit de pliage inférieur, de fine lame de pliage, ...
15. Procédé selon les revendications 12 à 14 dans lequel on assure le collage des pans pliés. Pour ce faire, on utilise des doigts poussoirs (133) revêtus d’une matière souple (134). Cette matière est de différent types selon le cas (mousse, silicone, éponge, ...) Les doigts avanceront de manière à presser les pans à coller contre le gabarit. En assurant cette pression durant x sec on collera les pans entre eux (aux endroits où il y a de la colle uniquement). La durée de pression est paramétrable et dépend du temps de collage. Lorsque tes doigts avancent, on rétracte le système inférieur de pliage (137)
BE2016/0070
BE2016/0070 φ
28. Procédé seien la revendication 25 dans lequel les dessous de contenants sur le plateau tournant seront réalisés en matière grillagée (244). Ceci permet aux excédants de nappage (pulvérisation à côté du contenant) de tomber en dessous du plateau et ainsi de ne pas salir les logements des contenants.
29. Procédé selon la revendication 25 dans lequel le plateau tournant sera réchauffé aux endroits des logements. Ceci permet de nettoyer les logements en faisant couler ie produit de nappage en dessous du plateau. On réalise cela avec un canon chauffant (temps de soufflage et température paramétrables) ou avec une résistance chauffante intégrée dans i’enceinte globale de la machine.
30. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le contenant est déposé sur une unité de refroidissement après nappage (300). Ce principe assure un durcissement du produit nappé et ceci afin de permettre ia manipulation du contenant afin de l’emballer et cela sans risque d’endommager le nappage. Cette unité est munie d’un tapis lisse (301) et d’une unité réfrigérante (302). Le tapis lisse est variable en vitesse ou travaille en coup 15 à coup (avance chaque fois qu’une pièce est déposée). L’unité de réfrigération peut être réglée en température suivant le type de nappage.
BE2016/0070
BE2016/0070
Ligne de production automatique de contenants alimentaires ou non, à base de feuilles pliables
La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en utilisant comme produit entrant une feuille de papier comestible ou non. Le contenant sera réalisé par pliage collage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses.
La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une 10 cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure.
Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verfmes, assiettes, bols, verres, ...Les contenants seront également être pulvérisés afin d’apporter une imperméabilisation, un goût 15 et/ou un effet visuel.
TRAITE DE COOPERATION EN MATIERE DE BREVETS
RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL ETABLI EN VERTU DE L’ARTICLE 21 § 9 DE LA LOI BELGE SUR LES BREVETS DINVENTION DU 28 MARS 1984
Form FÛTiSA 201 A tl 1/2000>
RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL derechercha No
BE 201608070
•Formuisi-'e FCÎZîJSA-Sül {Cteusièrn» (J-zuv/i»!·'δ:0<>4) page 1 de 2
RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL
Dærnaricfe derecherch« No
BE 201608070
page 2 de 2
RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL
Demande de recherche n
BE 201600070
Réftseignenisats relatifs au* membres de temiHee de brevets
PCÎ7.ifS>/v2ûi (anrcôxet x farn«!·!^®. <?« nisv>>i-&} {Jantf®? $££!·<ί
OPINION ÉCRITE
Dosrsser N”
SN67214
Demandé .ri-’
BE20160D070
Classrt’tcation int&mauonaie des brevets (CIB)
1NV. A23P20/18 B65D65/46 A23P20/20 A23L19/12 Β31Β3Λ50 B31B326 B31B3/52 B65D5.O2 B65D5.«2
Deposant
GROFFILS Didier
La présente opinio« Contient des indications et tes pages coitespendantes relatives aux points suivants ;
Cadre n’ IV
Cadre n‘: V
Cadre π» VI
Cadre rC Vit
Cadre n” VUS
Sase de l'opmion
PrÎôrité
Absence de formulation d'opinion quant à te nouveauté. îte.c.fiv(té inventive et is. possibilité d'application i industrielle
Absence d’unité de (’invention
Déctaraîicri motivée quant à fa nouveauté, i'activrté inventive et la pcssrbiiité d'application industrielle: citations et explications à l'appui de cette declaration
Certains documents cités irrégularités dans la demande
Observations relatives à fs. demande
Demand» rr
OPINION ÉCRITE
BE201600070
1. Cette opinion a été établie sur la base des revendications déposées avant le commencement de ia recherche.
2. En ce qui concerne la ou les séquences de nucléotides ou d'acides aminés divulguées dans la demande, le cas échéant, cette opinion a été effectuée sur la base des éléments suivants :
a, Nature de l'élément:
□ un listage de la ou des séquences □ un ou des tableaux relatifs au listage de la au des séquences
b. Type de support:
□ sur papier
O sous forme électronique
c. Moment du dépôt ou de la remise:
□ contenu(s) dans la demande telle quo doposec □ déposées) avec la demande, spus form© électronique □ remis ultérieurement
3. □ De plus, lorsque plus d'une version ou d'une copie d'un listage des séquences ou d’un ou plusieurs tableaux y relatifs a été déposée, les déclarations requises selon lesquelles les informations fournies ultérieurement ou au titre de copies supplémentaires sont identiques à celles initialement fournies et ne V ni pas au-deia de la divulgation faite dans la demande internationale telle que déposée initialement, selon le cas, ont été remises.
4. Commentaires complémentaires :
FermtW® BË237B (JänwierSöOT)
Demande rr
OPINION ÉCRITE
BE201600070
Cadre η’ V Opinion motivée quant à ia nouveauté, i’activité inventive et la possibilité d'application industrieite; citations et explications a l'appui de cette déclaration
1. Déclaration
Nouveauté Oui : Non Revendications Revendications 1-30 Activité inventive OU! Non Revendications(30) Priority data:
(71) Applicant (s):
GROFFILS Didier
3090, OVERUSE
Belgium (72) Inventor (s):
GROFFILS Didier 3090 OVERUSE Belgium (54) Automatic production line for food and non-food containers, based on foldable sheets
392, (57) The present invention relates to a process for the automatic manufacture of a container using as an incoming product a sheet of edible or non-edible paper. The container will be made by folding and gluing and will be, if necessary, impermeable to liquids and greases. The present invention and the method implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour. The container manufactured will be of various shapes and sizes. For example, we will make edible or biodegradable products such as verrines, plates, bowls, glasses, etc. The containers will also be sprayed in order to provide waterproofing, a taste and / or a visual effect.
301 <
300 <Rsi
BE2016 / 0070 soaked (124) with the sticky liquid product (principle of the seal and its inkwell). Once the sheet has been wetted with the bonding product, it is transferred to the forming station using the transfer system.
Forming station (130): At the folding station, the papers are folded to give them the final shape. To do this, folding is done using lifting fingers (137), mold forms (138) and counter mold, pressing pads (134), molds. Successive movements are intelligently synchronized to ensure good shape by folding-gluing.
Exit station (140): The formed products are then transferred to an exit station. This outlet station transfers the products from the folding machine to the waterproofing machine. This transfer is carried out by a gripper or suction cup manipulator arm.
Machine 200: coating of food containers
The objective of this automatic equipment is to spray, inside the container, a product providing a coating thereof (for example a waterproofing agent, a liquid flavor, ...). This in order to be able for example to contain liquid products without damaging the container, to give a salty / sweet taste, ... The sprayed products will be fats, oils, etc ...
There are different positions here;
The turntable (240); it ensures the passage of containers from one station to another. It also ensures the precise positioning of the containers so that they can be worked. The plate (241) can be removed and reassembled easily (without tools) in order to be cleaned outside the machine.
The entry station (140): your containers are deposited by the manipulator arm coming from the folding machine (mach. Ν ' 5 ! 00).
The spraying station (220): it covers the products in your containers. The sprayer (226), the various lines as well as the spray product are contained in an isolated closed enclosure (224B). This enclosure includes heating resistors (227), thermocouples and a PID loop ensuring regulation in T °. The waterproofing product is contained in a container (223) which can be removed and replaced. A joint connection principle (Sensed tank style) ensures airtightness when removing the tank. The spraying mixture is produced by an air-product injector (226). The air pressure, ie air flow, injection time, product flow are adjustable in order to best adapt to the coating product. An anti-drip valve (229) is placed below the injector, this valve (229) also has the role of completely closing the enclosure when one is not spraying. The injector is mounted on a carriage rail (228) animated by a pneumatic cylinder in order to produce comings and goings above the product. An injection exhaust (222) is placed between the injector (226) and the top of the container (225). This nozzle (222A) prevents the sprayed product from flying everywhere. The bottom of the nozzle (222A) when cutting the shape of the container (225) (seen from above). In order to avoid the formation of stalactite at the end of the nozzle (222A), this place is heated in order to make the sprayed product flow on the plate (heating by heating resistance or by hot air system (221)). The tray is pierced (243) at the pouring locations so that the surplus of waterproofing product is found below the tray (thus avoiding soiling the tray). A suction located near the container ensures the evacuation of the spray cloud. The tray, the topping product tank and the exhaust are tacitly removable so as to be placed in a washing machine
The exit station (230): a clamp (or other transfer system) gently takes the containers without touching the waterproofed surfaces (these are not yet dry). This clip comes to deposit your containers outside the waterproofing machine towards the drying corridor.
The cleaning station (220): this station ensures the cleaning of the tray so as not to pollute the place of deposit of the new incoming containers. To do this, a hot air system (221) ensures the melting and blowing of the waterproofing outside this place of removal. Openings are made in the tray in order to evacuate the surpluses below the tray.
Machine 300: drying of food containers.
The containers are deposited on a conveyor belt (302) advancing jerk. The containers are dried naturally or by passing through a refrigerated tunnel (301) (depending on the drying time of the coating). At the end of drying, your products can be handled manually or automatically in order to be sent to a packaging line.
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8. The method of claim 7 wherein the paper (121) is brought precisely by bands or a 'pilgrim's way'. When the bonding pad rises, the paper is retained by 2 small blades (127)
9. A method according to ia claim 7 wherein Ie wetting the glue pad (126) with the sticky product. To do this, a drawer (123) is used in which there is a substrate (124) soaked with the sticky product. This substrate will be of various materials depending on the case (sponge, fabrics, paper, plants, foam, ...). The size of the substrate is related to the size of the glue pad. The drawer (123) is actuated by an advance / refour movement (pneumatic, electric or mechanical). When you want to wet the glue pad, we advance the drawer containing the substrate, we lower the glue pad, we maintain the glue pad on the substrate for a configurable time, we raise the glue pad and we move the drawer back with the substrate . These movements can be done while the paper is below the drawer. The time during which the glue pad remains on the substrate is configurable. This allows the amount of glue transferred from the substrate to the glue pad to be properly managed. It is also possible to configure the system so that the glue pad is only reloaded every x times.
10. A method according to claims 7 and 9 in which the substrate is automatically wetted by means of an adhesive reservoir, a pump (peristaltic or other) and dispensing pipettes. This ensures good wetting of the substrate during operation. The trick is to wet exactly at the various places where the color pad is taken. To do this, the pipettes will be mounted on an up / down actuator. The pipettes will be fitted with a flow regulator in order to deposit more or less glue at the desired locations and depending on the case. The process for recharging the substrate is as follows: the drawer with the sponge is behind, the pipettes descend so as to be placed just above the sponge, the pump is activated according to a configurable time, the pump s stop, we put the pipettes up. We can thus reload the sponge according to a configurable cycle (all x buffer movements or every x minutes)
11. The method of claims 7 and 9 wherein the glue pad (122) and the substrate (124) are easily removed so that they can be cleaned outside the machine. The glue pad is mounted on slides (125) and held in its position by spring ball. The substrate (124) has the exact dimension of the tank in which it is housed (123).
12. The method of claim 1 wherein the container is folded and glued at the rate of maximum 5 sec to 6 sec per container (process for small edible vertices). This process is repetitive and always produces the same containers.
13. The method of ia claim 12 wherein it provides a repetitive folding through the use of a template (135-138) having the image of the inner part of the container. This template may be made of various materials depending on the case (wood, silicone, plastic, ...). The up / down movement of this template is achieved by an actuator (pneumatic, mechanical or electric). Going down, the template is put on the paper and, while maintaining it, it will ensure the interior shape of the container during folding.
14. Method according to your claims 12 and 13 in which the folding is carried out by means of fine pillars rounded on their end (137). These pillars can have different heights. These pillars will be mounted on one or more base plates. The up / down movement of these pillars is carried out by an actuator (pneumatic, mechanical or electric). While mounting the pillars, the paper folds and roughly follows the shape of the template (138). The different sides to be bonded are positioned according to this movement. Rather than pillars, it is also possible to work on the same principle, for example by realizing; a lower folding template, thin folding blade, ...
15. The method of claims 12 to 14 wherein it ensures the bonding of the folded sides. To do this, use is made of push fingers (133) coated with a flexible material (134). This material is of different types depending on the case (foam, silicone, sponge, ...) The fingers will advance so as to press the sides to be glued against the template. By ensuring this pressure during x sec we will glue the panels together (at the places where there is glue only). The duration of pressure is configurable and depends on the bonding time. As your fingers move forward, the lower folding system is retracted (137)
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28. The method of claim 25 wherein the undersides of containers on the turntable will be made of mesh (244). This allows excess coating (spraying next to the container) to fall below the tray and thus not dirty the container housing.
29. The method of claim 25 wherein the turntable will be heated at the locations of the housing. This allows the housings to be cleaned by running the topping product below the tray. This is achieved with a heating gun (configurable blowing time and temperature) or with a heating resistor integrated into the overall enclosure of the machine.
30. The method of claim 1 wherein the container is deposited on a cooling unit after coating (300). This principle ensures a hardening of the coated product and this in order to allow the handling of the container in order to package it and this without risk of damaging the coating. This unit is provided with a smooth mat (301) and a cooling unit (302). The smooth belt is variable in speed or works in one stroke at a time (advances each time a part is deposited). The refrigeration unit can be adjusted in temperature according to the type of topping.
BE2016 / 0070
BE2016 / 0070
Automatic production line for food and non-food containers, based on foldable sheets
The present invention relates to a process for the automatic manufacture of a container using as an incoming product a sheet of edible paper or not. The container will be made by folding and gluing and will be, if necessary, impermeable to liquids and greases.
The present invention and the method implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour.
The container manufactured will be of various shapes and sizes. For example, edible or biodegradable products will be made such as verms, plates, bowls, glasses, etc. The containers will also be sprayed in order to provide a waterproofing, a taste and / or a visual effect.
PATENT COOPERATION TREATY
INTERNATIONAL-TYPE RESEARCH REPORT DRAWN UP UNDER ARTICLE 21 § 9 OF THE BELGIAN LAW ON PATENTS OF THE INVENTION OF MARCH 28, 1984
Form FÛTiSA 201 A tl 1/2000>
INTERNATIONAL TYPE SEARCH REPORT derechercha No
BE 201608070
• Formuisi-'e FCÎZîJSA-Sül {Cteusièrn "(J-zuv / i"! · 'Δ: 0 <> 4) page 1 of 2
INTERNATIONAL-TYPE RESEARCH REPORT
Dærnaricfe derecherch "No
BE 201608070
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INTERNATIONAL-TYPE RESEARCH REPORT
Search request n
BE 201600070
References relating to * members of patent temiHee
PCÎ7.ifS> / v2ûi (anrcôxet x farn "! ·! ^ ®. <?" Nisv >> i- &} {Jantf®? $ ££! · <Ί
WRITTEN OPINION
Dosrsser N ”
SN67214
Requested .ri- '
BE20160D070
International patent classification (IPC)
1NV. A23P20 / 18 B65D65 / 46 A23P20 / 20 A23L19 / 12 Β31Β3Λ50 B31B326 B31B3 / 52 B65D5.O2 B65D5. "2
Depositor
GROFFILS Didier
This opinion “Contains indications and your pages coitespendant relating to the following points;
Frame No. IV
Frame no : V
Frame π »VI
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Priority
Lack of formulation of opinion as to the novelty. îte.c.fiv (inventive tee and is. possibility of industrial application i
Lack of unity of invention
Reasoned statement regarding novelty, inventive step and industrial application: quotations and explanations in support of this declaration
Some documents cited irregularities in the request
Observations relating to fs. request
Demand »rr
WRITTEN OPINION
BE201600070
1. This opinion was established on the basis of the claims filed before the start of the research.
2. With regard to the nucleotide or amino acid sequence (s) disclosed in the application, if any, this opinion was based on the following:
a, Nature of the element:
□ a listing of the sequence (s) □ one or more tables relating to the listing of the or of the sequences
b. Type of support:
□ on paper
O in electronic form
vs. Time of deposit or delivery:
□ content (s) in the request such as doposec □ filed) with the request, spus form © electronic □ delivered later
3. □ In addition, when more than one version or copy of a sequence listing or of one or more tables relating thereto has been filed, the required declarations that the information provided subsequently or as copies Additional are identical to those originally provided and neither V nor beyond the disclosure made in the international application as originally filed, as the case may be, have been delivered.
4. Additional comments:
FermtW® BË237B (JänwierSöOT)
Request rr
WRITTEN OPINION
BE201600070
Framework η 'V Reasoned opinion as to ia novelty, inventive step and the possibility of industrial application; quotes and explanations in support of this statement
1. Declaration
New Yes: No Claims Claims 1-30 Inventive step OR! No ClaimsClaims (2)
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FG | Patent granted |
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