BE1025111B1 - Rotating drum driven by asynchronous electric motors - Google Patents
Rotating drum driven by asynchronous electric motors Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025111B1 BE1025111B1 BE2017/0122A BE201700122A BE1025111B1 BE 1025111 B1 BE1025111 B1 BE 1025111B1 BE 2017/0122 A BE2017/0122 A BE 2017/0122A BE 201700122 A BE201700122 A BE 201700122A BE 1025111 B1 BE1025111 B1 BE 1025111B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- rotating drum
- large rotating
- asynchronous electric
- rollers
- electric motors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/022—Arrangements of drives, bearings, supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Een grote draaiende trommel die in de voedingsindustrie wordt gebruikt, vooral als een cooker, droger, koeler en omvat tenminste twee rollende ringen en rust op tenminste vier ondersteunende rollen, op een constante en stabiele wijze aangedreven wordt via de gemotoriseerde ondersteuningsrollen door asynchrone elektrische motoren bij voorkeur door ten minste vier asynchrone elektrische motoren, waarbij elk van de drager-rollen waarop de draaiende trommel rust, aandrijven.A large rotating drum used in the food industry, especially as a cooker, dryer, cooler and comprising at least two rolling rings and resting on at least four supporting rollers, is driven in a constant and stable manner via the motorized supporting rollers by asynchronous electric motors at preferably by at least four asynchronous electric motors, each of the carrier rollers on which the rotating drum rests.
Description
Draaiende trommel aangedreven door asynchrone elektrische motorenRotating drum driven by asynchronous electric motors
De uitvinding heeft betrekking op een draaiende trommel van relatief grote afmetingen en is in het bijzonder geschikt voor gebruik als een draaiende-cooker, droger of koeler die bijvoorbeeld in de voedingsindustrie en vooral in de plantaardige oliesector nuttig is.The invention relates to a rotating drum of relatively large dimensions and is particularly suitable for use as a rotating cooker, dryer or cooler which is useful, for example, in the food industry and especially in the vegetable oil sector.
Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION
Draaiende trommel worden gebruikt voor allerlei toepassingen, zoals cookers, als koelers, als drogers, of als mixers, niet alleen in de voedingsindustrie maar ook voor de verwerking en fabricage van minerale materialen zoals cement. Draaiende trommel die vooral in de voedingsindustrie worden gebruikt, kunnen een groot inwendig volume hebben, vaak groter dan 100 m3. Deze uitvinding is bijzonder gunstig voor grote draaiende trommels die in de voedingsindustrie worden gebruikt.Rotating drum is used for all kinds of applications, such as cookers, as coolers, as dryers, or as mixers, not only in the food industry but also for the processing and manufacture of mineral materials such as cement. Rotating drum that is mainly used in the food industry can have a large internal volume, often larger than 100 m3. This invention is particularly advantageous for large rotating drums used in the food industry.
De grote draaiende trommels die momenteel in de voedingsindustrie worden gebruikt, rusten meestal op vier vrij-draaiende draagrollen en worden aangedreven door middel van een gemotoriseerd tandwiel dat een groot- integraal tandwiel aandrijft. Dit transmissiemechanisme is duur om te vervaardigen, omdat de kroon een precisiestuk van grote grootte is en aan belangrijke mechanische spanningen moet weerstaan. Als gevolg hiervan kan deze kroon tot 15% van de prijs van de draaiende trommel vertegenwoordigen. Daarnaast vereist de tandwieloverbrenging een langdurige methodische smering. Het grootste nadeel van dit soort van overbrenging is echter de noodzaak om ze precies in lijn te brengen. Ondanks systematische smering en uitlijnmg is het onmogelijk om natuurlijke en regelmatige slijtage van de rol-ring en de rollen te vermijden. Slijtage van ongeveer een paar mm in tien jaar is te verwachten, waardoor de spanning tussen het rondsel en het grootste wiel kan leiden tot materiaalbreuk.The large rotating drums currently used in the food industry usually rest on four freely rotating carrier rollers and are driven by a motorized gear that drives a large integral gear. This transmission mechanism is expensive to manufacture because the crown is a precision piece of large size and must withstand major mechanical stresses. As a result, this crown can represent up to 15% of the price of the rotating drum. In addition, the gear transmission requires long-term methodical lubrication. The biggest disadvantage of this type of transfer, however, is the need to precisely align it. Despite systematic lubrication and alignment, it is impossible to prevent natural and regular wear of the roller ring and rollers. Wear of approximately a few mm in ten years is to be expected, so that the tension between the pinion and the largest wheel can lead to material breakage.
Een ander nadeel van het tandwiel-overbrengingssysteem is de eis om de werking van de draaiende trommel volledig te stoppen in geval van falen van één van de transmissie-elementen. Bijvoorbeeld, als de aandrijflijn of de elektrische motor of de reductiekast faalt, moet de draaiende trommel gestopt worden, wat resulteert in aanzienlijk productiviteitsverlies en mogelijk verlies van het aanwezige product in de draaiende trommel. Bovendien moeten de machines stroomopwaarts en -afwaarts van de draaiende trommel in de meeste gevallen ook stoppen. In feite moet in de meeste situaties de gehele productielijn stoppen wanneer een enkel element in het transmissiesysteem van een conventioneel draaiende trommel mislukt. Dit is bijzonder schadelijk voor industriële processen waarbij de natuurlijke grondstoffen relatief kwetsbaar zijn en gevoelig voor langdurige blootstelling aan warmte.Another disadvantage of the gear transmission system is the requirement to completely stop the operation of the rotating drum in the event of failure of one of the transmission elements. For example, if the powertrain or the electric motor or the reduction gear fails, the rotating drum must be stopped, resulting in significant loss of productivity and possible loss of the product present in the rotating drum. In addition, the machines must also stop upstream and downstream of the rotating drum in most cases. In fact, in most situations, the entire production line must stop when a single element in the transmission system of a conventional rotating drum fails. This is particularly harmful for industrial processes where natural resources are relatively fragile and sensitive to long-term exposure to heat.
Het meest voorkomende type draaiende trommel is voorzien van twee loopvlakken of ringen die zich uitstrekken over de gehele omtrek van de draaiende trommel, aan de buitenwanden bevestigd zijn en axiaal en symmetrisch zijn verdeeld ten opzichte van het zwaartepunt van de trommelrotatie. Elke rollende band rast op twee vrij-draaiende rollen die symmetrisch aan beide kanten van de centrale langs-as van de trommelrotatie zijn aangebracht.The most common type of rotating drum is provided with two treads or rings that extend over the entire circumference of the rotating drum, are attached to the outer walls and are distributed axially and symmetrically with respect to the center of gravity of the drum rotation. Each rolling belt races on two free-rotating rollers which are symmetrically arranged on both sides of the central longitudinal axis of the drum rotation.
Er zijn ook draaiende trommels die voorzien zijn van meer dan twee loopvlakken of rollende ringen. De onderhavige uitvinding zal eik type draaiende trommel ten goede komen met ten minste twee loopvlakken of rollende ringen.There are also rotating drums that are equipped with more than two treads or rolling rings. The present invention will benefit any type of rotating drum with at least two treads or rolling rings.
Samengevat wordt de draaiende aandrijving van deze grote draaiende trommels gerealiseerd door een gemotoriseerd tandwiel dat ingrijpt in het grootste tandwiel, dat op zijn beurt is bevestigd aan de buitenwanden van de draaiende trommel. Het tandwiel wordt aangedreven door middel van een elektrische motor aangesloten op een reductiekast. Dit aandrijfapparaat vereist niet alleen technisch veeleisende cn dure componenten, maar leidt ook tot aanzienlijke smerings- en onderhoudskosten. Het falen van een enkel element van het transmissiesysteem kan resulteren in de volledige stopzetting van de productielijn.In summary, the rotating drive of these large rotating drums is realized by a motorized gear that engages the largest gear, which in turn is attached to the outer walls of the rotating drum. The gear is driven by an electric motor connected to a reduction gear. This drive unit not only requires technically demanding and expensive components, but also leads to considerable lubrication and maintenance costs. The failure of a single element of the transmission system can result in the complete shutdown of the production line.
Om deze nadelen ten minste gedeeltelijk op te lossen, beschrijft Europees octrooi EP 0 570 696 B2 een draaiende trommel die niet voorzien is van een aandrijtkroon maar van ten minste één gemotoriseerde ondersteuningsrol.To at least partially solve these disadvantages, European patent EP 0 570 696 B2 describes a rotating drum that is not provided with a driving crown but with at least one motorized supporting roller.
Niettemin hebben onze experimenten aangetoond dat deze oplossing minder goed werkt wanneer de gemotoriseerde steunrollen worden aangedreven door een synchrone elektrische motor. Nochtans is deze laatste in feite de meest logische motor, omdat hij het meest economisch is en ontworpen om te werken met een constante draaisnelheid, een absolute noodzaak voor een draaiende trommel. Niettemin, wanneer synchrone elektrische motoren worden gebruikt om de ondersteuningsrollen aan te drijven, wordt onregelmatige werking waargenomen, vooral bij een vroegtijdige slijtage van een of meer gemotoriseerde rollen, wat leidt tot een niet-constante tromrotatiesnelheid en snelle en ongecontroleerde slijtage van de rollende ringen en gemotoriseerde draagrollen. Deze waarneming wordt gemaakt zelfs wanneer de vier ondersteunende rollen afzonderlijk worden aangedreven door een synchrone elektrische motor.Nevertheless, our experiments have shown that this solution works less well when the motorized support rollers are driven by a synchronous electric motor. However, the latter is in fact the most logical motor, since it is the most economical and designed to work with a constant rotation speed, an absolute necessity for a rotating drum. Nevertheless, when synchronous electric motors are used to drive the support rollers, irregular operation is observed, especially with premature wear of one or more motorized rollers, leading to a non-constant speed of rotation and rapid and uncontrolled wear of the rolling rings and motorized carrier rollers. This observation is made even when the four supporting rollers are separately driven by a synchronous electric motor.
Ondanks de voordelen van bovenstaande techniek, is de aandrijving van de draaiende trommels in grote mate nog altijd onbevredigend. Bijgevolg is het doei van de uitvinding om een grote draaiende trommel te beschrijven (met een volume groter dan 100 m3), dat wordt onderscheiden door een continue economische en betrouwbare werking zonder het slippen van de gemotoriseerde dragerrollen.Despite the advantages of the above technique, the drive of the rotating drums is still largely unsatisfactory. Accordingly, the object of the invention is to describe a large rotating drum (with a volume greater than 100 m 3), which is distinguished by a continuous economic and reliable operation without slipping of the motorized carrier rollers.
Korte beschrijving van de uitvindingBrief description of the invention
Verrassend is de waarneming dat een grote draaiende trommel bevredigend kan worden gedraaid, d.w.z. constant en stabiel, door middel van de gemotoriseerde dragers, indien de aandrijffollen worden aangedreven door asynchrone elektrische motoren, bij voorkeur door ten minste vier asynchrone elektrische motoren, die elk een van de ten minste vier ondersteunende rollen aandrijven waarop de trommel rust. Derhalve is de tandwieloverbrenging overbodig en is de constructie, het gebruik en het onderhoud van de draaiende trommel zoals beschreven door deze uitvinding economischer. Bovendien is de draaiende trommel, zoals beschreven door deze uitvinding, ook robuuster en betrouwbaarder en blijft bruikbaar, zelfs bij storing van één van de vier asynchrone elektrische motoren. Een enkele ffequentieregelaar bestuurt de asynchrone elektrische motoren. Bij voorkeur wordt elke asynchrone elektrische motor gekoppeld aan een reductiekast.Surprisingly, the observation that a large rotating drum can be satisfactorily rotated, ie constant and stable, by means of the motorized carriers, if the drive rollers are driven by asynchronous electric motors, preferably by at least four asynchronous electric motors, each one of drive the at least four supporting rollers on which the drum rests. Therefore, the gear transmission is superfluous and the construction, use and maintenance of the rotating drum as described by this invention is more economical. Moreover, the rotating drum, as described by this invention, is also more robust and reliable and remains usable even in the event of a failure of one of the four asynchronous electric motors. A single frequency controller controls the asynchronous electric motors. Preferably, each asynchronous electric motor is coupled to a reduction box.
Om samen te vatten kan de uitvinding worden beschreven als een grote draaiende trommel die wordt gebruikt in de voedingsindustrie, vooral als een cooker, droger of koeler en omvat tenminste twee rollende ringen en rust op ten minste vier steunrollen, op een constante en stabiele wijze aangedreven wordt.To summarize, the invention can be described as a large rotating drum used in the food industry, especially as a cooker, dryer or cooler and comprises at least two rolling rings and rests on at least four support rollers, driven in a constant and stable manner is becoming.
Verder kan de uitvinding worden beschreven als een grote draaiende trommel zoals eerder beschreven, mogelijks voorzien van een enkele freqnenticregelaar die de asynchrone elektrische motoren regelt.Furthermore, the invention can be described as a large rotating drum as previously described, possibly provided with a single frequency controller which controls the asynchronous electric motors.
Bovendien kan de uitvinding worden beschreven als een grote draaiende trommel zoals hierboven beschreven, waarbij elke asynchrone elektrische motor is voorzien van een reductor in directe aansluiting met de ondersteunende rol die hij aandrijft.In addition, the invention can be described as a large rotating drum as described above, wherein each asynchronous electric motor is provided with a reducer in direct connection with the supporting roller it drives.
Verder kan de uitvinding worden omschreven als een grote draaiende trommel zoals hierboven beschreven, waarbij elke rollende ring en elke ondersteuningsrol zijn vervaardigd uit gehard staal.Furthermore, the invention can be described as a large rotating drum as described above, wherein each rolling ring and each supporting roller are made from hardened steel.
Bovendien kan de uitvinding worden beschreven als een grote draaiende trommel zoals hierboven beschreven, waarbij geen smering vereist is tussen de rollingen en de gemotoriseerde draagrollen.Moreover, the invention can be described as a large rotating drum as described above, wherein no lubrication is required between the rollers and the motorized carrier rollers.
Verder kan de uitvinding worden beschreven als een grote draaiende trommel zoals hierboven beschreven, waarbij de koppeling van ten minste twee ondersteunende rollen in contact met dezelfde rolring, ten minste een ketting of riem of een versnelling of een ander bekend koppelmiddel bevat.Furthermore, the invention can be described as a large rotating drum as described above, wherein the coupling of at least two supporting rollers in contact with the same roller ring contains at least one chain or belt or gear or other known coupling means.
FigurenFigures
Figuur l is een schematisch perspectief van de draaiende trommel volgens de uitvinding die op 4 draagrollen wordt ondersteund, die elk worden aangedreven door een asynchrone elektrische motor gekoppeld aan een reductiekast.Figure 1 is a schematic perspective view of the rotating drum according to the invention supported on 4 carrier rollers, each driven by an asynchronous electric motor coupled to a reduction box.
Figuur 2 is een schematische dwarsdoorsnede van de draaiende trommel volgens de uitvinding, die wordt ondersteund op 4 draagrollen, die elk worden gedraaid door een asynchrone elektrische motor gekoppeld aan een rcductiekast.Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the rotating drum according to the invention, which is supported on 4 carrier rollers, each of which is rotated by an asynchronous electric motor coupled to a reduction gear.
DefinitiesDefinitions
Draaiende trommel: een draaiende trommel bestaat uit een in hoofdzaak cilindrische metalen omhulsel en heeft tenminste twee cilindrische rolringen.Rotating drum: a rotating drum consists of a substantially cylindrical metal casing and has at least two cylindrical roller rings.
Grote draaiende trommel: Een grote draaiende trommel komt specifiek overeen met een trommel met een inwendig volume van meer dan 100 m3.Large rotating drum: A large rotating drum specifically corresponds to a drum with an internal volume of more than 100 m3.
Rolringen: Metalen elementen integraal met de schaal van de draaiende trommel, van in hoofdzaak cilindrische vorm en bij voorkeur gemaakt van gehard staal. Dit element wordt ook aangeduid als "loopvlak”.Roller rings: Metal elements integral with the shell of the rotating drum, of substantially cylindrical shape and preferably made of hardened steel. This element is also referred to as "tread".
De uitvinding zal nu in detail worden beschreven aan de hand van figuren 1 en 2.The invention will now be described in detail with reference to Figures 1 and 2.
Volgens de onderhavige uitvinding omvat, zoals getoond in figuur 1, de draaiende trommel een in hoofdzaak cilindrische schaal (1), voorzien van tenminste twee rollende banden (2) en (3) op de omtrek van de draaiende trommelhuls. Bij voorkeur worden de twee rollende ringen (2) cn (3) evenwijdig geplaatst ten opzichte van een midden-vlak (4) dat loodrecht op de centrale as (5) van de draaiende trommel wordt staat. Het draaiende trommelsamenstel wordt ondersteund en gedraaid door gemotoriseerde draagrollen (6, 7, 8, 9) in contact met de twee lager-ringen (2, 3). Elke ondersteuningsrol wordt aangedreven door een asynchrone elektrische motor gekoppeld aan een reductor zonder koppeling. Deze motoren en reductiekasten zijn niet getoond in figuren 1 en 2. De ondersteunende rollen en de rollende ringen zijn bij voorkeur gemaakt van gehard staal. Niettemin is de uitvinding niet specifiek beperkt tot deze materialen. De rotatiesnelheid van een draaiende trommel is gering, meestal minder dan 5 omwentelingen per minuut. Daarom wordt geen verwarming of snelle slijtage door wrijving waargenomen. Bijgevolg heeft het directe metaal-metaalcontact tussen de gemotoriseerde dragerrollen en de rolringen de voorkeur. Enige smering is overbodig en ongewenst. Desalniettemin zijn de oppervlakken van de rollende ringen en van de ondersteunende rollen bedoeld om in contact te komen met elkaar. Een glad oppervlak is bij voorkeur gewenst.According to the present invention, as shown in Figure 1, the rotating drum comprises a substantially cylindrical shell (1) provided with at least two rolling bands (2) and (3) on the circumference of the rotating drum sleeve. The two rolling rings (2) and (3) are preferably placed parallel to a center plane (4) which is perpendicular to the central axis (5) of the rotating drum. The rotating drum assembly is supported and rotated by motorized carrier rollers (6, 7, 8, 9) in contact with the two bearing rings (2, 3). Each support roller is driven by an asynchronous electric motor coupled to a gear unit without coupling. These motors and reduction boxes are not shown in Figures 1 and 2. The supporting rollers and rolling rings are preferably made from hardened steel. Nevertheless, the invention is not specifically limited to these materials. The rotational speed of a rotating drum is low, usually less than 5 revolutions per minute. Therefore, no heating or rapid wear due to friction is observed. Consequently, the direct metal-metal contact between the motorized carrier rollers and the roller rings is preferred. Some lubrication is unnecessary and undesirable. Nevertheless, the surfaces of the rolling rings and of the supporting rollers are intended to come into contact with each other. A smooth surface is preferably desired.
Figuur 2 toont een dwarsdoorsnede langs het vlak 4 van figuur 1 van de grote draaiende trommel beschreven door deze uitvinding. De schaal (1) van de draaiende trommel die omringd wordt door een van de ten minste twee rolringen (2), ondersteund door twee van de ten minste vier steunrollen (6, 7), is daarin terug te vinden. Deze zijn bij voorkeur symmetrisch geplaatst ten opzichte van het zwaartepunt van de draaiende trommel.Figure 2 shows a cross section along the plane 4 of Figure 1 of the large rotating drum described by the present invention. The shell (1) of the rotating drum surrounded by one of the at least two roller rings (2), supported by two of the at least four support rollers (6, 7), can be found therein. These are preferably arranged symmetrically with respect to the center of gravity of the rotating drum.
Er is waargenomen dat het gebruik van asynchrone elektrische motoren voor het aandrijven van de dragerrollen waarop de draaiende trommel rust, bijzonder effectief is voor het overdragen van het transmissiekoppel op een variabele wijze en aangepast aan de structurele onvolkomenheden van de draaiende trommel. Inderdaad, een grote draaiende trommel met een inwendig volume van bijvoorbeeld 200 m’ heeft een externe lengte van ongeveer 24 meter en een buitendiameter van ongeveer 4 meter. Het is gemakkelijk te begrijpen dat de constructie van een draaiende trommel van zo'n dimensie niet perfect is en bijvoorbeeld niet perfect cilindrisch is. Wanneer een grote draaiende trommel op vier draagrollen draaid, is het dus mogelijk dat het niet langdurig rust, of met minder kracht op een van de draagrollen rust. Als deze ondersteunende rol wordt aangedreven door een synchrone elektrische motor met constant koppel, zal deze steunrol glijden, wat een belangrijke en schadelijke storing van het transmissiesysteem vertegenwoordigt. Het gevaar van slippen is inderdaad tegelijkertijd schade aan de motor, de reductiekast, de steunrol, de rol-ring en tenslotte de draaiende trommel. Deze situatie is ook nadelig voor een constante draaiing van de draaiende trommel en daarom voor de functionaliteit ervan.It has been observed that the use of asynchronous electric motors to drive the carrier rollers on which the rotating drum rests is particularly effective for transmitting the transmission torque in a variable manner and adapted to the structural imperfections of the rotating drum. Indeed, a large rotating drum with an internal volume of for example 200 m ’has an external length of approximately 24 meters and an outside diameter of approximately 4 meters. It is easy to understand that the construction of a rotating drum of such a dimension is not perfect and, for example, is not perfectly cylindrical. When a large rotating drum rotates on four carrier rollers, it is therefore possible that it does not rest for a long time, or with less force on one of the carrier rollers. If this supporting roller is driven by a constant torque synchronous electric motor, this supporting roller will slide, representing an important and harmful interference to the transmission system. The danger of skidding is indeed at the same time damage to the motor, the gearbox, the support roller, the roller ring and finally the rotating drum. This situation is also disadvantageous for a constant rotation of the rotating drum and therefore for its functionality.
Integendeel, het is gebleken dat een grote draaiende trommel nooit een constante draaisnelheid heeft gehad wanneer het in beweging werd gebracht door middel van vier draagrollen die zelf door een elektromotor synchroon werden gemotoriseerd. Deze waarneming is bijzonder verrassend omdat het theoretisch de meest gunstige configuratie is. Inderdaad, een synchrone elektrische motor is ontworpen om te lopen met constante snelheid en dient daarom geschikt te zijn voor deze toepassing. Deze waarneming wordt niet door de stand van de techniek genoemd, in het bijzonder door Europees octrooi EP 0 570 696 B2. Deze bijzonder beschadigde situatie is volledig opgelost door gebruik te maken van een asynchrone elektrische motor voor het aandrijven van de steunrollen waarop de draaiende trommel rust. Inderdaad, verrassend wordt het aandrijf koppel automatisch aangepast aan de situatie en is er geen speling van de steunrollen waargenomen. Het gebruik van een asynchrone motor is ook te verkiezen tijdens onderhoudswerkzaamheden of in geval van falen van een van de vier transmissies, of het nu een defect is van een van de asynchrone motoren of een van de reductie-kasten. Inderdaad er werd vastgesteld dat de draaiende trommel continu kan blijven draaien ondanks hij effectief aangedreven wordt door slechts drie van de vier asynchrone motoren. Bijgevolg kan een herstelling van één van de overbrengingen worden overwogen terwijl de rotatie en daarmee het gebruik van de draaiende trommel wordt gehandhaafd. Bijkomend kan de draaiende trommel normaal blijven werken gedurende een aanzienlijke periode of bij preventief onderhoud. Deze robuustheid en veelzijdigheid wordt niet waargenomen wanneer de elektromotoren synchroon zijn bij constant koppel, omdat meer slip worden waargenomen wanneer één van de vier transmissies niet meer in gebruik is.On the contrary, it has been found that a large rotating drum has never had a constant rotational speed when it was set in motion by means of four carrier rollers which themselves were synchronized by an electric motor. This observation is particularly surprising because it is theoretically the most favorable configuration. Indeed, a synchronous electric motor is designed to run at constant speed and should therefore be suitable for this application. This observation is not mentioned by the state of the art, in particular by European patent EP 0 570 696 B2. This particularly damaged situation has been completely solved by using an asynchronous electric motor to drive the support rollers on which the rotating drum rests. Indeed, surprisingly, the drive torque is automatically adjusted to the situation and no play of the support rollers is observed. The use of an asynchronous motor is also preferable during maintenance work or in the event of failure of one of the four transmissions, whether it is a defect of one of the asynchronous motors or one of the reduction boxes. Indeed, it has been established that the rotating drum can continue to rotate despite being effectively driven by only three of the four asynchronous motors. Consequently, a repair of one of the transmissions can be considered while maintaining the rotation and hence the use of the rotating drum. In addition, the rotating drum can continue to operate normally for a considerable period or during preventive maintenance. This robustness and versatility is not observed when the electric motors are synchronous with constant torque, because more slip is observed when one of the four transmissions is no longer in use.
De draaiende trommel zoals beschreven door deze uitvinding is ook voordelig voor het beheer van reserveonderdelen. Omdat de transmissie wordt geleverd door vier kleine asynchrone motoren en vier identieke kleine reductiekasten , volstaat het om één enkele motor en één enkele reductiekast in reserve te nemen hebben om de constante werking van de draaiende trommel te waarborgen. Aangezien dit de nodige reserveonderdelen reduceert is de investering beperkt.The rotating drum as described by this invention is also advantageous for the management of spare parts. Because the transmission is supplied by four small asynchronous motors and four identical small reduction boxes, it is sufficient to have one single motor and one single reduction box in reserve to ensure the constant operation of the rotating drum. Since this reduces the necessary spare parts, the investment is limited.
Een ander aspect is dat de conventionele aandrijving met tandwielen merkelijk meer onderhoudskosten vergt.Another aspect is that the conventional drive with gears requires considerably more maintenance costs.
Ook kan men slechts twee motoren met reductickast bedenken, die elk de twee rollen van eik loopvlak aandrijven door middel van een ketting of riem.It is also possible to envisage only two motors with a gearbox, each driving the two rollers of each tread by means of a chain or belt.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20170122A BE1025111B9 (en) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | Rotating drum driven by asynchronous electric motors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20170122A BE1025111B9 (en) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | Rotating drum driven by asynchronous electric motors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025111B1 true BE1025111B1 (en) | 2018-10-26 |
| BE1025111B9 BE1025111B9 (en) | 2018-12-05 |
Family
ID=60320587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20170122A BE1025111B9 (en) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | Rotating drum driven by asynchronous electric motors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025111B9 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112378201A (en) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 贵州斛多福食品有限公司 | Dendrobii officmalis caulis dissection processing drying device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB611134A (en) * | 1945-04-23 | 1948-10-26 | Torkapp R Ab | Improved drive for rotary drums, furnaces and the like |
| US4797002A (en) * | 1986-06-23 | 1989-01-10 | Standard Havens, Inc. | Apparatus for mixing asphalt compositions |
| US5607232A (en) * | 1995-12-13 | 1997-03-04 | Dahl; Joel M. | Asphalt plant drum drive |
| US20030048968A1 (en) * | 2000-05-22 | 2003-03-13 | Reinhard Korting | Supporting roller set for tiltable support of a rotary drum |
| CN204648867U (en) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 陕西科技大学 | A kind of thalline waste residue three-pass rotary drum drying equipment |
| CN205536982U (en) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 陈美莲 | Rotary drum drying -machine for food processing |
-
2017
- 2017-09-07 BE BE20170122A patent/BE1025111B9/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB611134A (en) * | 1945-04-23 | 1948-10-26 | Torkapp R Ab | Improved drive for rotary drums, furnaces and the like |
| US4797002A (en) * | 1986-06-23 | 1989-01-10 | Standard Havens, Inc. | Apparatus for mixing asphalt compositions |
| US5607232A (en) * | 1995-12-13 | 1997-03-04 | Dahl; Joel M. | Asphalt plant drum drive |
| US20030048968A1 (en) * | 2000-05-22 | 2003-03-13 | Reinhard Korting | Supporting roller set for tiltable support of a rotary drum |
| CN204648867U (en) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 陕西科技大学 | A kind of thalline waste residue three-pass rotary drum drying equipment |
| CN205536982U (en) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 陈美莲 | Rotary drum drying -machine for food processing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112378201A (en) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 贵州斛多福食品有限公司 | Dendrobii officmalis caulis dissection processing drying device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1025111B9 (en) | 2018-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6733375B2 (en) | Horizontal finishing machine | |
| TWI359782B (en) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metal | |
| BE1025111B1 (en) | Rotating drum driven by asynchronous electric motors | |
| AU2012292578B2 (en) | Continuous conveyor for transporting heavy bulk material or articles | |
| US20170274384A1 (en) | Drive assembly for a roll crusher | |
| JP2013220882A (en) | Belt slip detecting method of belt conveyor | |
| US6367618B1 (en) | Friction roll conveyor clutch apparatus | |
| US8893583B2 (en) | Method for modifying a transfer case for a plurality of outputs | |
| JP2009083991A (en) | Endless conveyor | |
| JP2006057939A (en) | Support device for rotary kiln | |
| CN109703091A (en) | A kind of industrial solid waste treatment device | |
| CN202116939U (en) | Deflection adjusting roller | |
| CN107795647A (en) | A kind of overload protection type for toothed belt transmission combines synchronous pulley | |
| RU2465142C2 (en) | Pelleting roll press | |
| CN209080769U (en) | Angle belt conveyor | |
| CN203048006U (en) | Idler wheel | |
| CN207662167U (en) | A kind of inside shovelling plate structure of novel chemical fertilizer drying kiln | |
| US20180319599A1 (en) | Fixed shaft drive assembly | |
| CN206502293U (en) | Pre-oxidize felt conveying device and pre-oxidation furnace hot air circulating system | |
| CN210426014U (en) | Grain discharging device of grain drier | |
| RU2415716C1 (en) | Planetary mill | |
| CN108367296B (en) | Improved rolling mill with direct drive motor and method of operating said rolling mill | |
| US20210009356A1 (en) | Roller transmission for mesh traction | |
| CN212502373U (en) | Transmission chain and equipment | |
| CN220339050U (en) | Device for dynamically cleaning bonding of inner wall of drying rotary kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20181026 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200930 |