RU2465142C2 - Pelleting roll press - Google Patents
Pelleting roll press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465142C2 RU2465142C2 RU2011101252/02A RU2011101252A RU2465142C2 RU 2465142 C2 RU2465142 C2 RU 2465142C2 RU 2011101252/02 A RU2011101252/02 A RU 2011101252/02A RU 2011101252 A RU2011101252 A RU 2011101252A RU 2465142 C2 RU2465142 C2 RU 2465142C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segments
- support shaft
- sleeves
- support
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования изделий из порошковых и пастообразных материалов.The invention relates to mechanical engineering and can be used for pressing products from powder and pasty materials.
Известен валковый брикетировочный пресс, где ячейки для брикетирования расположены в сегментах бандажа соответствующих формующих валков, которые крепятся к валкам с двух сторон стяжными кольцами, удерживающие сегменты с необходимым натяжением. (Патент ФРГ №1928176, 1974 г.)Known roll briquetting press, where the cells for briquetting are located in the segments of the brace of the respective forming rolls, which are attached to the rolls on both sides by coupling rings holding the segments with the necessary tension. (German Patent No. 1928176, 1974)
Недостатками такого пресса является то, что конструкция стяжных колец предполагает передачу крутящего момента трением, а не жестким соединением, поэтому требуется дополнительный механизм стяжки. Также при снятии стяжных колец все многочисленные сегменты бандажа разваливаются одновременно, то есть затруднен процесс монтажа и демонтажа этих сегментов и невозможна поштучная замена изношенных сегментов бандажа, что сводит на нет идею составного бандажа.The disadvantages of this press is that the design of the coupling rings involves the transmission of torque by friction, rather than a rigid connection, therefore, an additional coupling mechanism is required. Also, when removing the coupling rings, all the numerous segments of the bandage fall apart at the same time, i.e. the installation and dismantling of these segments is difficult and the worn segments of the bandage cannot be replaced piece by piece, which negates the idea of a composite bandage.
Известен валковый брикетировочный пресс, содержащий смонтированную на станине пару взаимодействующих приводных валков с установленными на них бандажами в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленными на валках стяжными кольцами. (Патент США №4.097.215, 1978 г.)Known roll briquetting press containing mounted on a bed of a pair of interacting drive rolls with bandages installed on them in the form of a set of segments with forming cells, fixed on the rolls with coupling rings. (US Patent No. 4,097.215, 1978)
Недостатками такого пресса является то, что при снятии стяжных колец все многочисленные сегменты бандажа разваливаются одновременно, то есть затруднен процесс монтажа и демонтажа этих сегментов и невозможна поштучная замена изношенных сегментов бандажа. Также крепление сегментов бандажа к валку шпильками вдоль оси валка (длина шпилек больше рабочей длины барабана) требует значительного места при монтаже и демонтаже сегментов, что увеличивает длину валка, его массу и снижает жесткость и надежность крепления сегментов бандажа. Также диаметр всех стяжных колец меньше диаметра бандажа, поэтому отсутствует подпитка прессуемым материалом крайних ячеек сегментов бандажа, то есть возможен брак крайних брикетов из-за отсутствия карманов для удержания прессуемого материала на краях бандажа.The disadvantages of such a press is that when removing the coupling rings all the numerous segments of the bandage fall apart at the same time, that is, the process of mounting and dismounting these segments is difficult and it is not possible to replace worn segments of the band by piece. Also, fixing the segments of the bandage to the roll with studs along the axis of the roll (the length of the studs is longer than the working length of the drum) requires a significant amount of space for mounting and dismounting the segments, which increases the length of the roller, its mass and reduces the rigidity and reliability of fastening the segments of the bandage. Also, the diameter of all the clamping rings is less than the diameter of the bandage, therefore, there is no feeding with extruded material of the extreme cells of the bandage segments, that is, defective briquettes can be defective due to the lack of pockets to hold the extruded material at the edges of the bandage.
Задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции валкового пресса, свободной от указанных недостатков.The task of the invention is to create a roller press design that is free from these disadvantages.
Задача решается тем, что в известном валковом брикетировочном прессе, содержащем смонтированную на станине пару взаимодействующих приводных валков с установленными на них бандажами, в виде набора сегментов с формующими ячейками, закрепленными на валках стяжными кольцами, каждый сегмент бандажа снабжен кольцевым пазом для взаимодействия с направляющим кольцевым выступом, выполненным на валке, и дополнительно зафиксирован относительно валка параллельно его оси шпоночным соединением, при этом стяжные кольца выполнены составными из стяжных сегментов и установлены на ту же цилиндрическую поверхность опорного вала, что и сегменты бандажа, каждый из которых охватывает не более двух сегментов бандажа и радиально закреплен на валу. На каждом приводном валке установлено по два бандажа, при этом соседние бандажи закреплены между собой и на валках общими стяжными сегментами, формующие ячейки на каждом бандаже выполнены в шахматном порядке, а на одной из пары взаимодействующих валков сегменты стяжных колец выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов бандажа, образуя на краях сопрягаемых бандажей карманы для удержания прессуемого материала.The problem is solved in that in the known roller briquetting press containing a pair of interacting drive rolls mounted on a bed with shafts mounted on them, in the form of a set of segments with forming cells secured with shrink rings on the rolls, each shroud segment is provided with an annular groove for interaction with the annular guide the protrusion made on the roll, and is additionally fixed relative to the roll parallel to its axis by key connection, while the coupling rings are made of steel segments and mounted on the same cylindrical surface of the support shaft as the segments of the brace, each of which covers no more than two segments of the brace and is radially mounted on the shaft. Each drive roll has two ties installed, with adjacent ties attached to each other and on the rolls by common tie segments, the forming cells on each tie are staggered, and on one of the pair of interacting rolls the tie ring segments are made larger than the diameter of the segments bandage, forming pockets on the edges of mating bandages to hold the pressed material.
Каждый сегмент бандажа, взаимодействуя своим кольцевым пазом с направляющим кольцевым выступом опорного вала, обеспечивает жесткую ориентацию бандажа в направлении оси вала, а соосное шпоночное соединение сегментов бандажа с валком обеспечивает жесткую угловую ориентацию сегментов бандажа между собой и между сегментами другого бандажа того же вала, благодаря этим решениям все сегменты бандажей взаимозаменяемы.Each segment of the brace, interacting with its annular groove with the guide ring protrusion of the support shaft, provides a rigid orientation of the brace in the direction of the axis of the shaft, and the coaxial keyway connection of the segments of the brace with the roll provides a rigid angular orientation of the segments of the brace between themselves and between segments of another brace of the same shaft, thanks to With these solutions, all segments of bandages are interchangeable.
Предложенный валковый брикетировочный пресс представлен на чертежах.The proposed roll briquetting press is presented in the drawings.
На фиг.1 показан главный вид на формующие валки пресса.Figure 1 shows a main view of the forming rolls of the press.
На фиг.2 - разрез А-А фиг 1.Figure 2 - section aa of figure 1.
На фиг.3 - разрез Б-Б фиг 1.Figure 3 is a section bB of Fig 1.
На фиг.4 - разрез В-В фиг 1.In Fig.4 is a section bb In Fig 1.
Валковый брикетировочный пресс содержит станину 1, пару взаимодействующих валков 2, 3, привод (на чертежах не показан) для их синхронного вращения. Каждый валок 2, 3 содержит опорный вал 4, подшипниковую опору 5, установленную в подушках 6. На опорном валу 4 установлено, например, по два бандажа 7, состоящих из сегментов 8 с формующими ячейками 9, расположенными в шахматном порядке. Бандажи 7 закреплены на опорных валах 4 стяжными кольцами, выполненными составными из сегментов 10, каждый из которых охватывает не более двух сегментов 8 бандажей 7 и радиально закреплен на опорном валу 4. Соседние бандажи 7 каждого валка 2, 3 закреплены между собой и на опорном валу 4 общим составным стяжным кольцом, состоящим из сегментов 11. При этом сегменты 8 бандажей 7 снабжены пазами (на черт. не показаны) и установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими кольцевыми выступами 12, выполненными на опорных валах 4, и дополнительно зафиксированы относительно вала 4 параллельно его оси шпоночным соединением 13. Сегменты 10 стяжных колец установлены с возможностью создания лабиринтного уплотнения с подшипниковой опорой 5. На валке 3 стяжные сегменты 10, 11 выполнены большего диаметра, чем диаметр сегментов 8 бандажей 7 для образования карманов (на черт. не показаны) для удержания прессуемого материала. Каждый опорный вал 4 имеет приводной конец для подсоединения к соответствующему приводу (на черт. не показан), каждый опорный вал 4 является взаимозаменяемым элементом для формующих валков 2, 3.Roll briquetting press contains a
Пресс работает следующим образом.Press works as follows.
Подготовленный соответствующим образом прессуемый материал подается загрузочным устройством (на чертежах не показан) в пространство между бандажами 7 синхронно вращающихся навстречу друг другу взаимодействующих валков 2, 3. Полученные брикеты под действием гравитационных и центробежных сил выпадают из ячеек 9 формующих валков 2, 3.Appropriately prepared pressed material is fed by a loading device (not shown in the drawings) into the space between the
Предложенная конструкция валкового брикетировочного пресса упрощает процесс монтажа и демонтажа сегментов бандажа, также позволяет поштучную замену изношенных сегментов бандажа.The proposed design of the roll briquetting press simplifies the process of mounting and dismounting the segments of the bandage, and also allows the piecewise replacement of worn segments of the bandage.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101252/02A RU2465142C2 (en) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | Pelleting roll press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101252/02A RU2465142C2 (en) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | Pelleting roll press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011101252A RU2011101252A (en) | 2012-07-20 |
RU2465142C2 true RU2465142C2 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46847104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011101252/02A RU2465142C2 (en) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | Pelleting roll press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465142C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624273C2 (en) * | 2013-04-17 | 2017-07-03 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Squeezer |
RU2634528C2 (en) * | 2013-04-17 | 2017-10-31 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Press shaft |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU383624A1 (en) * | 1971-06-07 | 1973-05-23 | П. М. Шилов, И. К. Белый , С. С. Грузглина Днепропетровский горный институт Артема | ROLL PRESS FOR BRIQUETTING POWDY-SHAPED MATERIALS |
US4097215A (en) * | 1977-05-12 | 1978-06-27 | K. R. Komarek, Inc. | Segmented briquetting roll |
CA2045821C (en) * | 1990-06-28 | 2001-12-11 | Hans-Georg Bergendahl | Iron sponge briquetting press |
RU2204486C2 (en) * | 2001-08-06 | 2003-05-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Roller press for briquetting powdered materials |
UA91790C2 (en) * | 2009-04-21 | 2010-08-25 | Инситут Черной Металлургии Нан Украины | Roll press for briquetting of fine fraction materials |
-
2011
- 2011-01-13 RU RU2011101252/02A patent/RU2465142C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU383624A1 (en) * | 1971-06-07 | 1973-05-23 | П. М. Шилов, И. К. Белый , С. С. Грузглина Днепропетровский горный институт Артема | ROLL PRESS FOR BRIQUETTING POWDY-SHAPED MATERIALS |
US4097215A (en) * | 1977-05-12 | 1978-06-27 | K. R. Komarek, Inc. | Segmented briquetting roll |
CA2045821C (en) * | 1990-06-28 | 2001-12-11 | Hans-Georg Bergendahl | Iron sponge briquetting press |
RU2204486C2 (en) * | 2001-08-06 | 2003-05-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Roller press for briquetting powdered materials |
UA91790C2 (en) * | 2009-04-21 | 2010-08-25 | Инситут Черной Металлургии Нан Украины | Roll press for briquetting of fine fraction materials |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624273C2 (en) * | 2013-04-17 | 2017-07-03 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Squeezer |
RU2634528C2 (en) * | 2013-04-17 | 2017-10-31 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Press shaft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011101252A (en) | 2012-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2618991C2 (en) | Roll neck seal of roll mill stand | |
RU2465142C2 (en) | Pelleting roll press | |
AU2014363719B2 (en) | Roller mill and assembly for driving a roller mill | |
TN2009000338A1 (en) | Roller press with annular disc | |
AU2015238875A1 (en) | Roll for a roller grinder, and a roller grinder comprising such a roll | |
MX2010003676A (en) | Roller mill. | |
EA201400426A1 (en) | EDGE WEAR-RESISTANT COMPONENTS FOR ROLL PRESSES | |
RU2624273C2 (en) | Squeezer | |
EP2777814B1 (en) | Vertical roller mill | |
GB2130959A (en) | Pelletising briquetting by compaction | |
CN110215970B (en) | Raymond mill with grinding roller pressurizing and limiting device | |
CA1112444A (en) | Rotary drum mounted on bearing rings | |
CA2742607A1 (en) | Roller mill for grinding particulate material | |
CN204917083U (en) | Belt feeder knocker | |
CN201777672U (en) | Nonloaded cleanser for belt conveyor | |
CN104061782A (en) | Friction double-driving two-gear bearing rotary kiln | |
BE1025111B1 (en) | Rotating drum driven by asynchronous electric motors | |
CN104826794B (en) | A kind of detachable hobbing device for roller picker | |
CN104353602B (en) | A kind of drum sieve of baked brick raw materials screening | |
RU96039U1 (en) | COMPONENT SHAFT | |
CN204208781U (en) | A kind of drum sieve of baked brick raw materials screening | |
CN206013753U (en) | A kind of easy disassembly and scrape automatically the tea conveyance machine of tea dust | |
CN208742651U (en) | A kind of shaft end structure of construction waste crusher | |
RU2008595C1 (en) | Rotary furnace seal | |
RU2415716C1 (en) | Planetary mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170114 |