BE1024305B1

BE1024305B1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF NUT POWDER

Info

Publication number: BE1024305B1
Application number: BE2016/5941A
Authority: BE
Inventors: Luc Ranson; Charlotte Ranson
Original assignee: Ranson Nv
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2018-01-19

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van notenpoeder omvattende het aanleveren en vermalen van noten, waarbij de noten vermalen worden middels twee rolbrekers welke elk ten minste twee breekrollen omvatten. Verder betreft de uitvinding een notenpoeder welke verkregen werd volgens een werkwijze volgens de uitvinding. De uitvinding omvat eveneens een gebruik van een notenpoeder volgens onderhavige uitvinding in de bereiding van confiserieproducten.The present invention relates to a method for producing nut powder comprising supplying and grinding nuts, wherein the nuts are ground by means of two roll breakers, each comprising at least two breaking rollers. The invention further relates to a nut powder obtained according to a method according to the invention. The invention also includes a use of a nut powder according to the present invention in the preparation of confectionery products.

Description

Voorrangsdatum :Priority date:

Internationale classificatie : B02C 4/02, B02C 4/32, A23P 10/40, A23L 19/10, A23L 25/00, A23N 5/00 Aanvraagnummer : BE2016/5941International classification: B02C 4/02, B02C 4/32, A23P 10/40, A23L 19/10, A23L 25/00, A23N 5/00 Application number: BE2016 / 5941

Indieningsdatum : 16/12/2016Date of submission: 16/12/2016

Houder :Holder:

RANSON NV 8530, HARELBEKE BelgiëRANSON NV 8530, HARELBEKE Belgium

Uitvinder :Inventor:

RANSON Luc 8530 HARELBEKE BelgiëRANSON Luc 8530 HARELBEKE Belgium

RANSON Charlotte 8530 HARELBEKE BelgiëRANSON Charlotte 8530 HARELBEKE Belgium

WERKWIJZE VOOR DE PRODUCTIE VAN NOTENPOEDERMETHOD FOR THE PRODUCTION OF NUT POWDER

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van notenpoeder omvattende het aanleveren en vermalen van noten, waarbij de noten vermalen worden middels twee rolbrekers welke elk ten minste twee breekrollen omvatten. Verder betreft de uitvinding een notenpoeder welke verkregen werd volgens een werkwijze volgens de uitvinding. De uitvinding omvat eveneens een gebruik van een notenpoeder volgens onderhavige uitvinding in de bereiding van confiserieproducten.The present invention relates to a method of producing nut powder comprising supplying and grinding nuts, wherein the nuts are ground by means of two roll breakers, each comprising at least two crushing rolls. The invention further relates to a nut powder obtained according to a method according to the invention. The invention also includes a use of a nut powder of the present invention in the preparation of confectionery products.

BELGISCH UITVINDINGSOCTROOIBELGIAN INVENTION PATENT

FOD Economie, K.M.O., Middenstand & EnergieFPS Economy, K.M.O., Self-employed & Energy

Publicatienummer: 1024305 Nummer van indiening: BE2016/5941Publication number: 1024305 Filing number: BE2016 / 5941

Dienst voor de Intellectuele Eigendom Internationale classificatie: B02C 4/02 B02C 4/32 A23P 10/40 A23L 19/10 A23L 25/00 A23N 5/00 Datum van verlening: 19/01/2018Intellectual Property Office International classification: B02C 4/02 B02C 4/32 A23P 10/40 A23L 19/10 A23L 25/00 A23N 5/00 Date of issue: 19/01/2018

De Minister van Economie,The Minister of Economy,

Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;Having regard to the Paris Convention of 20 March 1883 for the Protection of Industrial Property;

Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to the Law of March 28, 1984 on inventive patents, Article 22, for patent applications filed before September 22, 2014;

Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;Having regard to Title 1 Invention Patents of Book XI of the Economic Law Code, Article XI.24, for patent applications filed from September 22, 2014;

Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;Having regard to the Royal Decree of 2 December 1986 on the filing, granting and maintenance of inventive patents, Article 28;

Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 16/12/2016.Having regard to the application for an invention patent received by the Intellectual Property Office on 16/12/2016.

Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.Whereas for patent applications that fall within the scope of Title 1, Book XI, of the Code of Economic Law (hereinafter WER), in accordance with Article XI.19, § 4, second paragraph, of the WER, the granted patent will be limited. to the patent claims for which the novelty search report was prepared, when the patent application is the subject of a novelty search report indicating a lack of unity of invention as referred to in paragraph 1, and when the applicant does not limit his filing and does not file a divisional application in accordance with the search report.

Besluit:Decision:

Artikel 1. - Er wordt aanArticle 1

RANSON NV, Generaal Deprezstraat 16, 8530 HARELBEKE België;RANSON NV, Generaal Deprezstraat 16, 8530 HARELBEKE Belgium;

vertegenwoordigd doorrepresented by

BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GENT;BRANTS Johan Philippe Emile, Pauline Van Pottelsberghelaan 24, 9051, GHENT;

een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: WERKWIJZEa Belgian invention patent with a term of 20 years, subject to payment of the annual fees as referred to in Article XI.48, § 1 of the Code of Economic Law, for: METHOD

VOOR DE PRODUCTIE VAN NOTENPOEDER.FOR THE PRODUCTION OF NUT POWDER.

UITVINDER(S):INVENTOR (S):

RANSON Luc, Generaal Deprezstraat 16, 8530, HARELBEKE;RANSON Luc, Rue General Deprez 16, 8530, HARELBEKE;

RANSON Charlotte, Generaal Deprezstraat 16, 8530, HARELBEKE;RANSON Charlotte, Rue General Deprez 16, 8530, HARELBEKE;

VOORRANG:PRIORITY:

AFSPLITSING :BREAKDOWN:

Afgesplitst van basisaanvraag : Indieningsdatum van de basisaanvraag :Split from basic application: Filing date of the basic application:

Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de Verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).Article 2. - This patent is granted without prior investigation into the patentability of the invention, without warranty of the Merit of the invention, nor of the accuracy of its description and at the risk of the applicant (s).

Brussel, 19/01/2018,Brussels, 19/01/2018,

Bij bijzondere machtiging:With special authorization:

BE2016/5941BE2016 / 5941

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van notenpoeder.The invention relates to a method for producing nut powder.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE ART

Onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van notenpoeder, en notenpoeder welke is verkregen middels een werkwijze volgens de uitvinding.The present invention relates to a method for producing nut powder, and nut powder obtained by a method according to the invention.

Het culinair gebruik notenpoeder is welbekend in de huidige stand der techniek.The culinary use of nut powder is well known in the current state of the art.

Een belangrijke parameter voor de kwaliteit van notenpoeder is partikelgrootte, en meerbepaald uniformiteit van de partikelgrootte van notenpoeder. Uniformiteit van de partikelgrootte van notenpoeder kan verwerkingsprocessen en afgeleide productieprocessen van notenpoeder sterk vereenvoudigen en substantieel versnellen. Bovendien laat een uniforme partikelgrootte van notenpoeder toe om constante en hoge kwaliteit van het notenpoeder en hierop gebaseerde producten te garanderen.An important parameter for the quality of nut powder is particle size, and more specifically uniformity of the particle size of nut powder. Particle size uniformity of nut powder can greatly simplify and substantially accelerate nut powder processing and derivative manufacturing processes. In addition, a uniform particle size of nut powder allows to guarantee constant and high quality of the nut powder and products based on it.

Er is daarom vraag naar werkwijzen voor het produceren van notenpoeder waarbij de partikelgrootte van notenpoeder eenvoudig te reguleren is, en waarbij een hoge uniformiteit in partikelgrootte wordt bereikt. Verscheidene werkwijzen, inrichtingen, machines, en/of apparaten voor het produceren van notenpoeder resulteren in de huidige stand der techniek namelijk vaak in een variabele kwaliteit, smaak, partikelgrootte, en/of houdbaarheid van betreffend notenpoeder.Therefore, there is a demand for methods of producing nut powder where the particle size of nut powder is easy to control, and a high uniformity in particle size is achieved. Indeed, various methods, devices, machines, and / or devices for producing nut powder often result in a variable quality, taste, particle size, and / or shelf life of nut powder in question in the prior art.

Bovendien gebeurt het vaak dat notenpoeder welke geproduceerd wordt middels een werkwijze of inrichting beschreven in de huidige stand der techniek, één of meerdere contaminanten, afval, metaal, en/of sporen hiervan omvatten. Deze sporen verhinderen optimale verwerking van het notenpoeder en kunnen gevaarlijk en schadelijk zijn voor de consument.Moreover, it often happens that nut powder which is produced by a method or device described in the prior art, comprises one or more contaminants, waste, metal, and / or traces thereof. These traces prevent optimal processing of the nut powder and can be dangerous and harmful to the consumer.

BE2016/5941BE2016 / 5941

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde Problemen.The present invention aims to solve at least some of the above-mentioned Problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft in een eerste aspect een werkwijze voor het produceren van een notenpoeder volgens conclusie 1. In het bijzonder omvat een werkwijze voor het produceren van een notenpoeder volgens onderhavige uitvinding het aanleveren en vermalen van noten, waarbij de noten vermalen worden middels twee rolbrekers, elk omvattende ten minste twee breekrollen waarbij de afstand tussen twee breekrollen van een zelfde rolbreker kleiner is dan de gemiddelde grootte van de noten, en waarbij de afstand tussen de breekrollen van de tweede rolbreker kleiner is dan de afstand tussen de breekrollen van de eerste rolbreker.The invention relates in a first aspect to a method for producing a nut powder according to claim 1. In particular, a method for producing a nut powder according to the present invention comprises supplying and grinding nuts, wherein the nuts are ground by means of two roll breakers, each comprising at least two breaking rollers, the distance between two breaking rollers of the same roll breaker being less than the average size of the nuts, and the distance between the breaking rollers of the second roll breaker being less than the distance between the breaking rollers of the first roll breaker.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een notenpoeder volgens conclusie 23. Meerbepaald is een notenpoeder volgens onderhavige uitvinding verkregen middels een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.In a second aspect, the invention relates to a nut powder according to claim 23. More specifically, a nut powder according to the present invention is obtained by a method according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een notenpoeder omvattende het aanleveren en vermalen van noten. Verder betreft onderhavige uitvinding een notenpoeder, en het gebruik van een notenpoeder in het bereiden van één of meerdere confiserieproducten.The invention relates to a method for producing a nut powder comprising supplying and grinding nuts. The present invention further relates to a nut powder, and the use of a nut powder in the preparation of one or more confectionery products.

Tenzij anders gedefinieerd hebben aile termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.One, de and the in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, a segment means one or more than a segment.

BE2016/5941BE2016 / 5941

De termen omvatten, omvattende en voorzien van zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, eiementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms include, include and include its synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows, and that do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the state of the art.

Het eiteren van numerieke Intervallen door de eindpunten omvat aile gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Claiming numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and / or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een notenpoeder omvattende het aanleveren en vermalen van noten, met het kenmerk dat de noten vermalen worden middels twee rolbrekers, elk omvattende ten minste twee breekrollen waarbij de afstand tussen de breekrollen van een zelfde rolbreker kleiner is dan de gemiddelde grootte van de noten, en waarbij de afstand tussen de breekrollen van de tweede rolbreker kleiner is dan de afstand tussen de breekrollen van de eerste rolbreker.In a first aspect, the invention relates to a method of producing a nut powder comprising supplying and grinding nuts, characterized in that the nuts are ground by means of two roll breakers, each comprising at least two breaking rollers, the distance between the breaking rollers of the same roll breaker is smaller than the average size of the nuts, and wherein the distance between the break rollers of the second roll breaker is less than the distance between the break rollers of the first roll breaker.

Met de term noten wordt in onderhavige uitvinding verwezen naar aile grote, olieachtige en pit-omvattende vruchten welke in voedsel gebruikt worden. Het dient dus opgemerkt te worden dat niet de plantkundige definitie van echte noten gehanteerd wordt in onderhavige uitvinding.The term nuts in this invention refers to all large, oily and kernel-containing fruits used in food. It should therefore be noted that the botanical definition of true nuts is not used in the present invention.

De term notenpoeder in de huidige uitvinding betekent een verzameling van notenkorrels welke resulteren uit het vermalen van één of meerdere noten. Het gebruik van de term notenpoeder in de huidige uitvinding induceert dus geen restrictie op de partikelgrootte van de notenkorrels, behalve dat betreffende notenkorrels kleiner zijn dan de noot waarvan ze afgeleid zijn.The term nut powder in the present invention means a collection of nut kernels resulting from the grinding of one or more nuts. Thus, the use of the term nut powder in the present invention does not induce a restriction on the particle size of the nut kernels, except that the respective nut kernels are smaller than the nut from which they are derived.

De term vermalen wordt in onderhavige uitvinding gebruikt als algemene term en verwijst naar het uiteen doen vallen van noten of notenkorrels op mechanische wijze. Ter verduidelijking, de term vermalen zoals gebruikt in onderhavige uitvinding omvat termen welke als specifieke processen van vermalen beschouwd kunnen worden. Niet-limiterende voorbeelden hiervan zijn pletten, breken, verpulveren, knarsen, en verpletteren.The term grinding is used in the present invention as a general term and refers to the disintegration of nuts or nut grains mechanically. For clarification, the term milling as used in the present invention includes terms which can be considered as specific milling processes. Non-limiting examples of this are crushing, breaking, pulverizing, grinding, and crushing.

In een werkwijze volgens onderhavige uitvinding is de partikelgrootte van een notenpoeder voornamelijk afhankelijk van de afstand tussen de breekrollen vanIn a method according to the present invention, the particle size of a nut powder mainly depends on the distance between the crushing rollers of

BE2016/5941 elke rolbreker. De aangeleverde noten dienen de twee rolbrekers te passeren via openingen welke gedefinieerd worden door de breedte van de breekrollen van een rolbreker en de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker. Aangezien in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding de afstand tussen de breekrollen - en dus ook minstens één dimensie van de opening - van een rolbreker kleiner is dan de gemiddelde grootte van de aangeleverde noten, zal een aantal van betreffende noten vermalen worden tussen de breekrollen bij het passeren van de opening van één of meerdere rolbrekers.BE2016 / 5941 each roll breaker. The supplied nuts must pass through the two breakwaters through openings defined by the width of the breaking rollers of a roll breaker and the distance between the breaking rollers of a roll breaker. Since in a method according to the present invention the distance between the breaking rollers - and therefore also at least one dimension of the opening - of a roll breaker is smaller than the average size of the supplied nuts, a number of relevant nuts will be ground between the breaking rollers passing through the opening of one or more roll breakers.

Hoewel de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder kleiner is naarmate de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker afneemt, is het nagenoeg onmogelijk om aangeleverde noten rechtstreeks te vermalen tot een relatief fijn poeder. Het is namelijk zo dat wanneer de gemiddelde grootte van de aangeleverde noten substantieel groter is dan de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker, er een groot aantal van betreffende noten niet doorheen de opening van de rolbreker passeren, en bijgevolg, niet vermalen worden.Although the particle size of the produced nut powder is smaller as the distance between the breaking rollers of a roll breaker decreases, it is virtually impossible to grind supplied nuts directly into a relatively fine powder. It is the case that when the average size of the supplied nuts is substantially greater than the distance between the break rollers of a roll breaker, a large number of relevant nuts do not pass through the opening of the roll breaker, and therefore are not ground.

In een werkwijze volgens de huidige uitvinding worden de aangeleverde noten vermalen door twee rolbrekers. Doordat de afstand tussen de breekrollen van de tweede rolbreker kleiner is dan de afstand tussen de breekrollen van de eerste rolbreker kunnen aangeleverde noten bij passage doorheen de opening van de eerste rolbreker vermalen worden in notenpoeder welke vervolgens verder - en fijner - vermalen kan worden bij passage door de opening van de tweede rolbreker.In a method according to the present invention, the supplied nuts are ground by two roll breakers. Because the distance between the breaking rollers of the second roll breaker is smaller than the distance between the breaking rollers of the first roll breaker, supplied nuts can be ground on passage through the opening of the first roll breaker into nut powder which can then be ground further - and finer - on passage through the opening of the second roll breaker.

De uitvinder van onderhavige uitvinding heeft gevonden dat zulk twee-stapsgewijs vermalen van noten toelaat om notenpoeder met een uniforme - en indien gewenst, kleine - partikelgrootte te produceren.The inventor of the present invention has found that such two-step grinding of nuts allows to produce nut powder of a uniform - and if desired, small - particle size.

Het dient desalniettemin opgemerkt te worden dat de partikelgrootte van een notenpoeder welke geproduceerd wordt middels een werkwijze volgens de huidige uitvinding, naast de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker, eveneens afhankelijk kan zijn van verscheidene andere parameters zoals bijvoorbeeld de hardheid van de aangeleverde noten, de vochtigheid van de aangeleverde noten, de hardheid van de breekrollen van de rolbrekers, en het gewicht en de omvang van de breekrollen van de rolbrekers.It should nevertheless be noted that the particle size of a nut powder produced by a method according to the present invention, in addition to the distance between the breaking rollers of a roll breaker, may also depend on several other parameters such as, for example, the hardness of the nuts supplied, the moisture of the nuts supplied, the hardness of the breaking rollers of the roll breakers, and the weight and size of the breaking rollers of the roll breakers.

BE2016/5941BE2016 / 5941

In het bijzonder omvat de eerste rolbreker in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding granieten breekrollen. Graniet bezit een hoge hardheid en is opgebouwd uit grove kristallen waardoor het een korrelig oppervlak bezit. Wanneer een rolbreker granieten breekrollen omvat, laten de korrelige oppervlakten ervan stevige grip op de aangeleverde noten toe. Als gevolg hiervan kunnen grotere noten vermalen worden door betreffende rolbreker, terwijl de hardheid van granieten breekrollen toelaat om aangeleverde noten op een efficiënte en uniforme wijze te vermalen.In particular, the first roll breaker in a method of the present invention comprises granite crushing rolls. Granite has a high hardness and is composed of coarse crystals, which gives it a granular surface. When a roll breaker includes granite breaking rollers, its granular surfaces allow firm grip on the nuts supplied. As a result, larger nuts can be ground by the respective crusher, while the hardness of granite crushing rollers allows grinding supplied nuts to be ground efficiently and uniformly.

In het bijzonder omvat de tweede rolbreker in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding granieten of inox breekrollen. Inox breekrollen hebben een zeer egaal oppervlak waardoor een zeer uniforme en kleine partikelgrootte bekomen kan worden, en bezitten een hardheid welke nagenoeg vergelijkbaar is met de hardheid van graniet. Een rolbreker welke granieten breekrollen omvat laat - zoals hierboven beschreven - een stevige grip op de aangeleverde noten toe waardoor het productieproces substantieel versneld kan worden.In particular, the second roll breaker in a method of the present invention comprises granite or stainless steel break rollers. Stainless steel crushing rollers have a very smooth surface, so that a very uniform and small particle size can be obtained, and have a hardness that is almost comparable to the hardness of granite. A breaker which includes granite crushing rollers - as described above - allows a firm grip on the nuts supplied, which can substantially accelerate the production process.

Bij voorkeur is de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker reguleerbaar. Zoals hierboven vermeld, is de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder sterk afhankelijk van de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker. Door de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker te veränderen, kan gevarieerd worden in de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder. Dit is voordelig wanneer notenpoeder met een specifieke partikelgrootte geproduceerd dient te worden. Eveneens laat het regeluren van de afstand tussen de breekrollen van de rolbrekers toe om grotere - of net kleinere - noten aan te leveren voor het vermalen. Wanneer kleinere noten worden aangeleverd, kan het voordelig zijn om de afstand tussen de breekrollen van de rolbrekers te verkleinen zodat een groter aantal noten vermalen wordt, en zodat bijgevolg, de efficiëntie van de tweede rolbreker eveneens verhoogd wordt. In tegenstelling, wanneer grotere noten worden aangeleverd kan het voordelig zijn om de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker te vergroten zodat de hoeveelheid aangeleverde noten welke niet doorheen de opening van de rolbreker passeren, te verminderen. De afstand tussen de breekrollen van een rolbreker is een belangrijke factor in de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder, en de mogelijkheid tot regulatie ervan induceert een zekere flexibiliteit aan de werkwijze.The distance between the breaking rollers of a roll breaker is preferably adjustable. As mentioned above, the particle size of the nut powder produced is highly dependent on the distance between the break rollers of a roll breaker. By changing the distance between the breaking rollers of a roll breaker, the particle size of the nut powder produced can be varied. This is advantageous when nut powder with a specific particle size is to be produced. Likewise, adjusting the distance between the crushing rollers of the roll breakers allows to supply larger - or slightly smaller - nuts for grinding. When smaller nuts are supplied, it may be advantageous to reduce the distance between the break rollers' breaker rollers so that a greater number of nuts are ground, and so that the efficiency of the second roll breaker is also increased. In contrast, when larger nuts are supplied, it may be advantageous to increase the spacing between the break rollers of a roll breaker so that the amount of supplied nuts that do not pass through the roll breaker opening is reduced. The distance between the breaker rollers of a roll breaker is an important factor in the particle size of the nut powder produced, and the possibility of its regulation induces a certain flexibility in the process.

BE2016/5941BE2016 / 5941

In het bijzonder zijn de rolbrekers in een werkwijze volgens de huidige uitvinding horizontale rolbrekers. Meer in het bijzonder worden noten aan de horizontale rolbrekers geleverd middels een transportband. Dit laat een hoge graad van automatisatie toe.In particular, the roll breakers in a method according to the present invention are horizontal roll breakers. More specifically, nuts are supplied to the horizontal roll breakers by a conveyor belt. This allows a high degree of automation.

In het bijzonder zijn de rolbrekers in een werkwijze volgens de huidige uitvinding verticale rolbrekers aan welke in bij voorkeur noten worden geleverd middels gravitatie en één of meerdere trechters. Zo kunnen noten in één of meerdere trechters welke zieh boven de verticale rolbrekers bevinden, eenvoudig worden aangeleverd. Onder invloed van gravitatie vallen betreffende aangeleverde noten uit de trechter. Bij voorkeur vallen de aangeleverde noten rechtstreeks op een rolbreker.In particular, the roll breakers in a method according to the present invention are vertical roll breakers, which are preferably supplied in nuts by gravity and one or more funnels. For example, nuts in one or more hoppers which are above the vertical roll breakers can easily be delivered. Under the influence of gravity, the notes delivered fall from the funnel. Preferably, the delivered nuts fall directly on a roll breaker.

De term horizontale rolbreker verwijst in onderhavige uitvinding naar een rolbreker waarbij aangeleverde noten in een horizontale richting doorheen de opening van de rolbreker dienen te passeren, terwijl de term verticale rolbreker in onderhavige uitvinding verwijst naar een rolbreker waarbij aangeleverde noten in verticale richting doorheen de opening van de rolbreker dienen te passeren.The term horizontal roll breaker in the present invention refers to a roll breaker in which supplied nuts must pass through the opening of the roll breaker in a horizontal direction, while the term vertical roll breaker in the present invention refers to a roll breaker in which delivered nuts in a vertical direction pass through the opening of the roll breaker. the breaker must pass.

Bij voorkeur betreft een werkwijze volgens de huidige uitvinding het aanleveren van noten, het aanleveren van gepelde noten. Hierdoor wordt vermeden dat het geproduceerde notenpoeder zaadvliezen of deeltjes hiervan omvat. De graad van afwezigheid van zaadvliezen wordt frequent gebruikt als parameter voor de kwaiiteit van een notenpoeder. Zo kan de aanwezigheid van zaadvliezen verdere verwerkingsprocessen van notenpoeder bemoeilijken. Eveneens wijkt de smaak van de vliezen van noten vaak sterk af van de smaak van de nootvrucht zelf (endosperm), en zorgen aanwezige vliesjes voor een variabele kwaiiteit van het geproduceerde notenpoeder.Preferably, a method according to the present invention concerns the supply of nuts, the supply of shelled nuts. This avoids that the nut powder produced comprises seed membranes or particles thereof. The degree of absence of seed membranes is frequently used as a parameter for the quality of a nut powder. For example, the presence of seed membranes can complicate further processing of nut powder. Also, the taste of the membranes of nuts often differs strongly from the taste of the nut fruit itself (endosperm), and the membranes present ensure a variable quality of the produced nut powder.

In het bijzonder zijn de aangeleverde noten onvolledige, gebroken en/of beschadigde noten, en/of notenpoeder.In particular, the nuts provided are incomplete, broken and / or damaged nuts, and / or nut powder.

In het bijzonder worden de aangeleverde noten in een werkwijze volgens de huidige uitvinding geselecteerd uit de groep van amandelnoten, hazelnoten, walnoten, pistachenoten, pecannoten, pindanoten en cashewnoten. Betreffende noten - en voornamelijk nootpoeders hiervan - worden in grote hoeveelheden verwerkt in een diversiteit aan toepassingen. Er is daarom een grote vraag naarIn particular, in a method according to the present invention, the nuts supplied are selected from the group of almonds, hazelnuts, walnuts, pistachios, pecans, peanuts and cashews. Relevant nuts - and especially nut powders thereof - are processed in large quantities in a variety of applications. Therefore, there is a great demand for it

BE2016/5941 hoogkwalitatief notenpoeder. Meerbepaald is er een grote vraag naar hoogkwalitatief notenpoeder welke een uniforme kwaliteit en partikelgrootte heeft. De uitvinders van de huidige uitvinding hebben gevonden dat een werkwijze volgens onderhavige uitvinding zoals hier beschreven toelaat om in deze vragen te voorzien.BE2016 / 5941 high quality nut powder. In particular, there is a great demand for high-quality nut powder which has a uniform quality and particle size. The inventors of the present invention have found that a method of the present invention as described herein allows to address these questions.

In het bijzonder omvat een werkwijze volgens de uitvinding het afwegen van een gewenste hoeveelheid noten vooraleer het aanleveren van betreffende noten. Op deze manier kunnen specifieke hoeveelheden notenpoeder geproduceerd worden, en kunnen notenpoeders met specifieke samenstellingen geproduceerd worden.In particular, a method according to the invention comprises weighing a desired amount of nuts before supplying relevant nuts. In this way, specific amounts of nut powder can be produced, and nut powders with specific compositions can be produced.

In het bijzonder wordt in een werkwijze volgens de uitvinding de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder geverifieerd na het vermalen van de aangeleverde noten. Meer in het bijzonder wordt de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder geverifieerd middels één of meerdere zeefstappen.In particular, in a method according to the invention, the particle size of the nut powder produced is verified after grinding the supplied nuts. More specifically, the particle size of the nut powder produced is verified by one or more sieving steps.

De partikelgrootte van een notenpoeder is een belangrijke parameter omdat voor verschillende toepassingen de ideale partikelgrootte verschillend is. Zo is er voor bepaalde toepassingen of verwerkingsprocessen van het notenpoeder zeer fijn poeder nodig, terwijl er voor andere toepassingen of verwerkingsprocessen net notenpoeder met grovere korrels of partikels nodig zijn. Het voorzien van één of meerdere zeefstappen laat toe om notenpoeder op een snelle, eenvoudige, goedkope en non-destructieve wijze te sorteren op basis van partikelgrootte. Bovendien laat het uitvoeren van één of meerdere zeefstappen met één of meerdere zeven toe om zeefpoeders met specifieke partikelgrootte te produceren.The particle size of a nut powder is an important parameter because the ideal particle size is different for different applications. For example, for certain applications or processing processes of the nut powder, very fine powder is required, while for other applications or processing processes, just powder with coarser grains or particles is required. The provision of one or more sieving steps makes it possible to sort nut powder in a quick, simple, cheap and non-destructive manner based on particle size. In addition, performing one or more sieving steps with one or more sieves allows to produce sieving powders of specific particle size.

Zoals hierboven vermeld bezitten fijnere notenpoeders een grotere oppervlakteper-volume verhouding en is het gebruik ervan in veel verwerkingsprocessen geprefereerd.As mentioned above, finer nut powders have a larger surface per volume ratio and their use in many processing processes is preferred.

In het bijzonder wordt de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder geverifieerd middels één of meerdere zeefstappen met één of meerdere zeven welke een maaswijdte van 0.8 tot 1.5 mm omvatten.In particular, the particle size of the nut powder produced is verified by one or more sieving steps with one or more sieves which have a mesh size of 0.8 to 1.5 mm.

In het bijzonder worden de aangeleverde noten herhaaldelijk vermalen tot het notenpoeder een gewenste partikelgrootte heeft. Meer in het bijzonder wordt deIn particular, the supplied nuts are repeatedly ground until the nut powder has a desired particle size. More specifically, the

BE2016/5941 afstand tussen de breekrollen van een rolbreker verkleind wanneer het vermalen van de aangeleverde noten herhaald wordt.BE2016 / 5941 distance between the breaking rollers of a roll breaker is reduced when the grinding of the supplied nuts is repeated.

Zoals hierboven vermeld zijn er verscheidene parameters welke invloed hebben op de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder. Zo hebben onder andere de hardheid van de aangeleverde noten, de gemiddelde grootte van de aangeleverde noten, de vochtigheid van de aangeleverde noten, de afstand tussen de breekrollen van de rolbrekers, en de hardheid en het gewicht van de breekrollen van een rolbreker invloed op de partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder. De partikelgrootte van het geproduceerde notenpoeder kan dus sterk variëren naargelang welke noten aangeleverd worden en naargelang de parameters van de rolbrekers. Wanneer de partikelgrootte van het notenpoeder na het vermalen afwijkt van de gewenste partikelgrootte - de partikels van het notenpoeder zijn bijvoorbeeld te groot of bezitten geen uniforme grootte, of aangeleverde noten zijn nog onvermalen - kunnen de aangeleverde noten of het notenpoeder opnieuw aangeleverd en vermalen worden. Door de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker te verkleinen, kan een notenpoeder met kleinere partikelgrootte bekomen worden dan deze welke resulteerde uit een voorgaande vermaling.As mentioned above, there are several parameters that affect the particle size of the nut powder produced. For example, the hardness of the supplied nuts, the average size of the supplied nuts, the moisture of the supplied nuts, the distance between the breaking rollers of the roll breakers, and the hardness and weight of the breaking rollers of a roll breaker affect the particle size of the nut powder produced. The particle size of the nut powder produced can therefore vary greatly according to which nuts are supplied and according to the parameters of the roll breakers. If the particle size of the nut powder after grinding deviates from the desired particle size - for example, the particles of the nut powder are too large or have a uniform size, or supplied nuts are still undiminished - the supplied nuts or nut powder can be supplied and ground again. By reducing the distance between the crushing rollers of a roll breaker, a nut powder with a smaller particle size can be obtained than that resulting from a previous grinding.

Het kan eveneens voordelig zijn om de afstand tussen de breekrollen van de rolbrekers te vergroten bij een herhaling van het vermalen. Wanneer een groot aantal van de aangeleverde noten substantieel groter zijn dan de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker, zal een groot deel van betreffende aangeleverde noten niet doorheen de rolbreker passeren, en dus niet vermalen worden. In zulk geval kan het voordelig zijn om de afstand tussen de breekrollen van een rolbreker te vergroten wanneer het vermalen van de aangeleverde noten herhaald wordt.It can also be advantageous to increase the distance between the crushing rollers of the roll breakers with repeated grinding. When a large number of the supplied nuts are substantially larger than the distance between the breaking rollers of a roll breaker, a large part of the supplied nuts will not pass through the roll breaker, and will therefore not be ground. In such a case, it may be advantageous to increase the distance between the breaker rollers of a breaker when the grinding of the supplied nuts is repeated.

Verder kan het voordelig zijn om aangeleverde noten herhaaldelijk te vermalen wanneer men bijvoorbeeld een zeer uniforme partikelgrootte van het notenpoeder tracht te bekomen, of wanneer men meerdere notenpoeders met elk een verschillende partikelgrootte van eenzelfde batch aangeleverde noten wil produceren.Furthermore, it may be advantageous to grind supplied nuts repeatedly if, for example, one tries to obtain a very uniform particle size of the nut powder, or if one wishes to produce several nut powders, each with a different particle size, from the same batch of supplied nuts.

In het bijzonder wordt geproduceerd notenpoeder vermengd met suiker. Het vermengen van geproduceerd notenpoeder met suiker vereenvoudigt en optimaliseert verdere verwerkingsprocessen. Zo kan toegevoegd suiker het aroma van het notenpoeder opnemen, en omgekeerd waardoor het gesuikerd notenpoederIn particular, nut powder is produced mixed with sugar. Mixing produced nut powder with sugar simplifies and optimizes further processing processes. For example, added sugar can absorb the aroma of the nut powder, and vice versa, resulting in the sugared nut powder

BE2016/5941 een sterker maar egaler aroma omvat dan wanneer het notenpoeder pas later vermengd zou worden met suiker. Verder kunnen suiker en noten samen aangeleverd en vermalen worden waardoor het suiker en het notenpoeder een gelijkaardige partikelgrootte vertonen welke uniformiteit in de partikelgrootte van het gesuikerde notenpoeder induceert, en verdere verwerkingsprocessen vereenvoudigt en/of optimaliseert. Nog meer in het bijzonder gebeurt het vermengen van geproduceerd notenpoeder met suiker op machinale wijze.BE2016 / 5941 has a stronger but more even aroma than if the nut powder were to be mixed with sugar only later. Furthermore, sugar and nuts can be supplied and ground together, whereby the sugar and the nut powder exhibit a similar particle size which induces uniformity in the particle size of the sugared nut powder, and simplifies and / or optimizes further processing processes. Even more particularly, the mixing of produced nut powder with sugar is effected by machine.

Bij voorkeur wordt het geproduceerde notenpoeder verpakt na het vermalen van de aangeleverde noten tot een notenpoeder met gewenste partikelgrootte. Het verpakken van het geproduceerde notenpoeder laat eenvoudig transport toe, beschermt het notenpoeder van blootstelling aan de lucht, vocht en contaminatie, en laat toe om het notenpoeder in specifieke hoeveelheden op te slaan, te Ieveren en/of te verwerken. Meer bij voorkeur wordt het notenpoeder verpakt in een polyethyleen verpakking, welke bij voorkeur luchtdicht is.Preferably, the produced nut powder is packaged after grinding the supplied nuts into a nut powder of desired particle size. Packaging the produced nut powder allows easy transportation, protects the nut powder from exposure to air, moisture and contamination, and allows the nut powder to be stored, delivered and / or processed in specific quantities. More preferably, the nut powder is packaged in a polyethylene package, which is preferably airtight.

In de huidige stand der techniek gebeurt het dat geproduceerd notenpoeder plastic, metaal of andere contaminanten omvat. Veelal is betreffende contaminatie een gevolg van het productieproces of afkomstig van de productie-inrichting. De contaminanten kunnen schade aanbrengen aan inrichtingen bij verdere verwerkingsprocessen van het notenpoeder, of kunnen - wanneer onopgemerkt terecht komen in consumentenproducten. Het is vanzelfsprekend dat zulke contaminatie uiterst ongewenst is. In het bijzonder wordt het geproduceerde notenpoeder in een werkwijze volgens onderhavige uitvinding gecontroleerd op de afwezigheid van contaminanten.In the current state of the art it happens that nut powder produced comprises plastic, metal or other contaminants. Often concerning contamination is a result of the production process or from the production facility. The contaminants can damage equipment during further processing of the nut powder, or - if unnoticed, end up in consumer products. It goes without saying that such contamination is extremely undesirable. In particular, the nut powder produced is checked for the absence of contaminants in a method according to the present invention.

Zoals hierboven vermeld kan het uitvoeren van één of meerdere zeefstappen voor het bepalen van de partikelgrootte van geproduceerd notenpoeder eveneens resulteren in een scheiding van ongewenste partikels. Mogelijks zijn betreffende ongewenste partikels contaminanten welke op deze wijze eenvoudig verwijderd kunnen worden van het geproduceerde notenpoeder.As mentioned above, performing one or more sieving steps to determine the particle size of nut powder produced can also result in a separation of unwanted particles. Possible are undesirable particles of contaminants which in this way can be easily removed from the produced nut powder.

Desalniettemin kan het voorvallen dat contaminanten mee vermalen worden met aangeleverde noten, dat contaminanten pas na het uitvoeren van één of meerdere zeefstappen in het notenpoeder terecht komen, of dat er geen zeefstap van het notenpoeder uitgevoerd wordt na het vermalen van de aangeleverde noten. In een bijzondere uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding wordt deNevertheless, it can happen that contaminants are ground with supplied nuts, that contaminants do not end up in the nut powder after one or more sieving steps, or that a sifting step of the nut powder is not performed after grinding the supplied nuts. In a special embodiment of a method according to the invention, the

BE2016/5941 afwezigheid van contaminanten gecontroleerd middels metaaldetectie. Hierdoor kunnen zelfs zeer kleine, metalen contaminantpartikels te identificeren in het notenpoeder.BE2016 / 5941 absence of contaminants checked by metal detection. This allows even very small, metal contaminant particles to be identified in the nut powder.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een notenpoeder verkregen middels een werkwijze volgens onderhavige uitvinding.In a second aspect, the invention relates to a nut powder obtained by a method according to the present invention.

Een notenpoeder welke verkregen is middels een werkwijze volgens de huidige uitvinding bezit een uniforme kwaliteit en partikelgrootte. Bijgevolg kan de verwerking van een notenpoeder volgens de uitvinding in verdere toepassingen op een kwalitatieve, efficiënte en constante wijze verlopen. Meerbepaald dienen er door de uniformiteit in kwaliteit en partikelgrootte van het notenpoeder - weinig tot geen modificaties of aanpassingen aan verdere verwerkingsprocessen van het notenpoeder te gebeuren gedurende het verwerken van één of meerdere batches notenpoeder.A nut powder obtained by a method according to the present invention has a uniform quality and particle size. Consequently, the processing of a nut powder according to the invention in further applications can proceed in a qualitative, efficient and constant manner. More specifically, due to the uniformity in quality and particle size of the nut powder, little to no modifications or adjustments to further processing processes of the nut powder should be made during the processing of one or more batches of nut powder.

In een volgend aspect betreft de uitvinding het gebruik van een notenpoeder in het bereiden van één of meerdere confiserieproducten. Meerbepaald, betreft de uitvinding het gebruik van een notenpoeder voor het bereiden van één of meerdere confiserieproducten geseiecteerd uit de groep van marsepein, macaron, hazelnootpasta, muesli, nougat en frangipane.In a further aspect, the invention relates to the use of a nut powder in the preparation of one or more confectionery products. More specifically, the invention relates to the use of a nut powder for preparing one or more confectionery products selected from the group consisting of marzipan, macaron, hazelnut paste, muesli, nougat and frangipane.

Voor het bereiden van één of meerdere kwalitatieve confiserieproducten, is het noodzakelijk dat ingrediënten - waaronder notenpoeder - goed vermengd worden zodat betreffende ingrediënten in gelijke mate verspreid worden in en/of op betreffend confiserieproduct. Op deze manier kan een uniforme kwaliteit van confiserieproducten bekomen worden. Doordat het notenpoeder volgens onderhavige uitvinding een uniforme partikelgrootte en kwaliteit heeft, is het gebruik van notenpoeder volgens onderhavige uitvinding ideaal voor het bereiden van één of meerdere confiserieproducten. De uniforme partikelgrootte laat toe om het notenpoeder in zeer gelijke mate te verspreiden in en/of op één of meerdere confiserieproducten, terwijl de uniforme kwaliteit van het notenpoeder toelaat om betreffend notenpoeder te gebruiken in de bereiding van grote en/of verschillende batches van confiserieproducten. Eveneens laat de uniforme kwaliteit en partikelgrootte van notenpoeder volgens de huidige uitvinding toe om verschillende batches van betreffend notenpoeder te gebruiken voor het bereiden van één of meerdere batches confiserieproducten zonder een verschil in kwaliteit te induceren.To prepare one or more high-quality confectionery products, it is necessary that ingredients - including nut powder - are well mixed so that the relevant ingredients are equally spread in and / or on the confectionery product concerned. In this way a uniform quality of confectionery products can be obtained. Because the nut powder of the present invention has a uniform particle size and quality, the use of nut powder of the present invention is ideal for preparing one or more confectionery products. The uniform particle size makes it possible to spread the nut powder to a very equal extent in and / or on one or more confectionery products, while the uniform quality of the nut powder allows the use of respective nut powder in the preparation of large and / or different batches of confectionery products. Also, the uniform quality and particle size of nut powder according to the present invention allows to use different batches of respective nut powder for preparing one or more batches of confectionery products without inducing a difference in quality.

2016/59412016/5941

BE2016/5941BE2016 / 5941

De partikelgrootte van notenpoeder welke gebruikt wordt in het bereiden van één of meerdere confiserieproducten is afhankelijk van het te bereiden confiserieproduct. Zo vereist de bereiding van bepaalde confiserieproducten het gebruik van notenpoeder met een zeer kleine partikelgrootte, terwijl het bereiden van andere confiserieproducten net een notenpoeder met grotere partikelgrootte vereist. Bij wijze van niet limiterende voorbeelden wordt voor de bereiding van macarons amandelpoeder met een partikelgrootte van maximaal 0.8 mm gebruikt, terwijl voor de bereiding van frangipanes eerder amandelpoeder met een partikelgrootte van 0.8 mm tot 1.5 mm wordt gebruikt. Ook bij wijze van niet limiterend voorbeeld wordt voor de bereiding van hazelnoten broyage hazelnotenpoeder met een partikelgrootte van maximaal 2 mm gebruikt, en voor de bereiding van muesli wordt hazelnootpoeder met een partikelgrootte van 2 mm tot 4 mm gebruikt wordt.The particle size of nut powder used in the preparation of one or more confectionery products depends on the confectionery product to be prepared. For example, the preparation of certain confectionery products requires the use of nut powder of a very small particle size, while the preparation of other confectionery products just requires a nut powder of a larger particle size. By way of non-limiting examples, almond powder with a particle size of up to 0.8 mm is used for the preparation of macarons, while almond powder with a particle size of 0.8 mm to 1.5 mm is previously used for the preparation of frangipanes. Also by way of non-limiting example, for the preparation of hazelnut broyage, hazelnut powder with a particle size of up to 2 mm is used, and for the preparation of muesli, hazelnut powder with a particle size of 2 mm to 4 mm is used.

Doordat de huidige methode toelaat om notenpoeders met uniforme maar een verschillende partikelgrootte te produceren, is het gebruik van notenpoeders volgens de huidige uitvinding zeer geschikt in de bereiding van confiserieproducten.Since the present method allows to produce nut powders with uniform but different particle sizes, the use of nut powders according to the present invention is very suitable in the preparation of confectionery products.

BE2016/5941BE2016 / 5941

Claims

CONCLUSIONS

A method for producing a nut powder, the method comprising supplying and grinding nuts, characterized in that the nuts are ground by means of two roll breakers, each comprising at least two break rollers, the distance between two break rollers of the same roll breaker is smaller than the average size of the nuts, and wherein the distance between the break rollers of the second roll breaker is less than the distance between the break rollers of the first roll breaker.

Method according to claim 1, characterized in that the first roll breaker comprises granite break rollers.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the second roll breaker comprises granite or stainless steel break rollers.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the breaking rollers of a roll breaker is adjustable.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the relevant roll breakers are horizontal roll breakers.

Method according to claim 5, characterized in that the delivery of the nuts takes place by means of a conveyor belt.

Method according to any one of claims 1-4, characterized in that the relevant roll breakers are vertical roll breakers.

Method according to claim 7, characterized in that the delivery of the nuts is done by gravity and one or more funnels.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the supplied nuts are shelled nuts. .

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the nuts are selected from the group consisting of almonds, hazelnuts, walnuts, peanuts, pistachios, pecans and cashews.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a desired amount of nuts is weighed before they are delivered.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the particle size of the nut powder is verified after grinding the nuts.

Method according to claim 12, characterized in that the particle size of the nut powder is verified by one or more sieving steps.

BE2016 / 5941

Method according to claim 13, characterized in that the particle size of nut powder is verified by one or more sieving steps with one or more sieves which have a mesh size of 0.8 to

1.5 mm.

Method according to any one of claims 12-14, characterized in that the grinding of the nuts is repeated until the nut powder has a desired particle size.

A method according to claim 15, characterized in that the distance between the breaker rollers of a roll breaker is reduced when the grinding of the nuts is repeated.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the nut powder is mixed with sugar.

Method according to claim 17, characterized in that the mixing of the nut powder with sugar takes place by machine.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the nut powder produced is checked for the absence of contaminants.

Method according to claim 19, characterized in that checking for the absence of contaminants is done by metal detection.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the nut powder is packaged after grinding the nuts.

Method according to claim 21, characterized in that the nut powder is packed in a polyethylene package.

A nut powder obtained by a method according to any one of claims 1-22.

Nut powder according to claim 23, characterized in that the nut powder comprises one or more nut powders selected from the group consisting of almond nut powder, hazelnut powder, walnut powder, peanut powder, pistachio powder, pecan powder and cashew powder.

2016/5941

14 BE2016 / 5941

METHOD FOR THE PRODUCTION OF NUT POWDER