BE1024281A1 - Système d'isolation mince amélioré - Google Patents

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BE1024281A1 BE20170054A BE201700054A BE1024281A1 BE 1024281 A1 BE1024281 A1 BE 1024281A1 BE 20170054 A BE20170054 A BE 20170054A BE 201700054 A BE201700054 A BE 201700054A BE 1024281 A1 BE1024281 A1 BE 1024281A1
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Abstract

Système d'isolation thermique d'un bâtiment, comprenant au moins deux nappes (100, 200) d'isolant thermique superposées, chacune desdites nappes d'isolant thermique étant composée de deux films (110, 120) superposés et solidarisés de manière à former des poches (130), chacune des poches (130) comprenant des fibres (140) synthétiques, lesdites nappes (100, 200) d'isolant thermique étant assemblées selon des portions d'assemblage (Al, A2) disjointes de manière à permettre la formation de cavités d'air entre les nappes (100, 200) d'isolant thermique.

Description

(30) Données de priorité :
16/05/2016 FR 1654337
(71) Demandeur(s) : ORION FINANCEMENT SOCIETE ANONYME 75755, PARIS CEDEX 15 France
(72) Inventeur(s) :
THIERRY Laurent 09500 MIREPOIX France (54) Système d'isolation mince amélioré (57) Système d'isolation thermique d'un bâtiment, comprenant au moins deux nappes (100, 200) d'isolant thermique superposées, chacune desdites nappes d'isolant thermique étant composée de deux films (110, 120) superposés et solidarisés de manière à former des poches (130), chacune des poches (130) comprenant des fibres (140) synthétiques, lesdites nappes (100, 200) d'isolant thermique étant assemblées selon des portions d'assemblage (AI, A2) disjointes de manière à permettre la formation de cavités d’air entre les nappes (100, 200) d'isolant thermique.
Figure BE1024281A1_D0001
FIG.2
BE2017/0054
SYSTEME D'ISOLATION MINCE AMELIORE
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
Le présent exposé concerne le domaine des produits isolants multicouches, destinés notamment mais non exclusivement à l'isolation thermoacoustique des bâtiments.
ETAT DE L'ART
L'isolation thermique d'un bâtiment est un aspect essentiel de sa consommation énergétique.
Les différentes solutions existantes répondent généralement à plusieurs problématiques, notamment en termes d'encombrement, de poids, de coût et de facilité d'installation ainsi qu'en termes de consistance de la performance thermique notamment vis-à-vis des infiltrations d'air, ce qui nécessite d'encapsuler les isolants fibreux traditionnels avec des écrans de sous toiture et un écran pare vapeur.
Ces différentes solutions conduisent cependant communément, en vue d'optimiser la réponse apportée à l'une de ces problématiques, à réaliser des concessions sur les autres problématiques.
La présente invention vise à proposer un système pour l'isolation thermique répondant cumulativement aux différentes problématiques susmentionnées.
B E2017/0054
PRESENTATON DE L'INVENTION
A cet effet, la présente invention propose un système d'isolation thermique d'un bâtiment, comprenant au moins deux nappes d'isolant thermique superposées, chacune desdites nappes d'isolant thermique étant composée de deux films superposés et solidarisés de manière à former des poches, chacune des poches comprenant des fibres synthétiques, lesdites nappes d'isolant thermique étant assemblées selon des portions d'assemblage disjointes de manière à permettre la formation de cavités d'air entre les nappes d'isolant thermique.
Les portions d'assemblage sont typiquement espacées d'une distance supérieure à la longueur d'au moins trois poches, la longueur des poches étant mesurée selon un axe médian de la nappe.
Les poches ont par exemple une dimension maximale mesurée selon un axe médian de la nappe comprise entre 1 et 60 cm, plus précisément entre 1 et 20 cm, ou encore entre 1 et 10 cm, ou encore égale à 5cm.
Chaque nappe d'isolant thermique a par exemple une masse surfacique comprise entre 20 et 250 g/cm2, plus précisément entre 20 et 110 g/cm2.
Les films superposés des nappes sont par exemple solidarisés par couture, soudure ou calandrage.
Les nappes d'isolant thermique sont par exemple assemblées de manière à permettre la formation de cavités d'air entre les nappes d'isolant thermique ayant une épaisseur maximale supérieure à 10 mm ou plus particulièrement supérieure à 20 mm.
B E2017/0054
Les fibres synthétiques comprennent par exemple des fibres en polyester.
Les fibres synthétiques présentent par exemple une masse linéique comprise entre 0,2 et 25 Denier, plus précisément entre 0,5 et 15 Denier, ou plus précisément entre 3 et 12 Denier.
Selon un exemple, le système comprend en outre une deux membranes formant une enveloppe autour des nappes, l'une des membranes étant suralimentée par rapport à l'autre membrane.
L'invention concerne également un ensemble comprenant un système d'isolation thermique tel que défini précédemment et au moins un élément d'espacement, ledit élément d'espacement étant configuré de manière à s'engager sur un chevron de manière enserrer ledit système d'isolation thermique sur le chevron.
Ledit élément d'espacement présente typiquement une forme de U, et est typiquement réalisé en matériau plastique ou métallique.
PRESENTATION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- Les figures 1 à 3 présente plusieurs aspects d'exemples de système d'isolation thermique selon un aspect de l'invention.
- Les figures 4 à 7 présentent plusieurs exemples d'application de systèmes d'isolation thermique selon un aspect de l'invention.
Sur l'ensemble des figures, les éléments en commun sont repérés par des références numériques identiques.
BE2017/0054
DESCRIPTION DETAILLEE
Les figures 1 à 3 présente plusieurs aspects d'exemples de système d'isolation thermique selon un aspect de l'invention.
Le système selon l'invention est composé de nappes d'isolant thermique. La figure 1 représente schématiquement un exemple de nappe.
La nappe 100 telle que représentée est composée de deux films superposés 110 et 120.
Ces deux films 110 et 120 sont solidarisés de manière à former des poches 130 ; la solidarisation entre les deux films 110 et 120 est donc réalisée de manière à définir des portions au niveau desquelles les deux films 110 et 120 ne sont pas solidarisés, ces portions définissant les poches 130.
La solidarisation entre les deux films 110 et 120 peut être réalisée par collage, soudage ou calandrage. Elle peut être réalisée de manière discrète ou continue, et selon des motifs en lignes droites, en courbes ou selon tout autre trajectoire ou motif adapté.
La solidarisation peut être réalisée selon une direction longitudinale et/ou transversale, définissant ainsi des poches pouvant être délimitées sur tout ou partie de leur périphérie.
On représente schématiquement sur la figure 1 un axe médian X100 de la nappe 100, cet axe médian X100 passant par les zones de solidarisation entre les deux films 110 et 120. Cet axe médian X100 définit ainsi une direction longitudinale de la nappe 100.
B E2017/0054
Les poches 130 ont une dimension maximale mesurée selon cet axe médian X100 comprise entre 1 et 60 cm, plus précisément entre 1 et 20 cm, ou encore entre 1 et 10 cm, ou encore égale à 5cm.
Cela signifie donc que les zones de solidarisation entre les deux films 110 et 120 sont espacées d'un maximum compris entre 1 et 60 cm, plus précisément entre 1 et 20 cm, ou encore entre 1 et 10 cm, ou encore égal à 5cm selon cet axe médian X100.
Chacune des poches 130 comprend des fibres 140 synthétiques dans son volume interne, ces fibres 140 synthétiques remplissant ainsi au moins partiellement le volume interne de chacune des poches 130. Les fibres synthétiques présentent typiquement une frisure tridimensionnelle ; on les qualifie communément de « conjugated » selon l'appellation usuelle en langue anglaise. De telles fibres synthétiques présentant une frisure tridimensionnelle permettent de favoriser le foisonnement qui sera décrit ci-après. Les fibres sont typiquement bi-matière.
Les poches 130 peuvent également comprendre d'autres éléments ou matériaux permettant typiquement d'améliorer la conductivité thermique ou l'inertie des isolants.
Les fibres 140 disposées au sein des poches 130 sont par exemple des fibres de polyester, éventuellement combinées avec des fibres végétales ou animales, par exemples des fibres de bois, de lin, de laine. Dans le cas où les fibres 140 sont des fibres de polyester, ces fibres 140 présentent typiquement une masse linéique comprise entre 0,2 et 25 Denier, plus précisément entre 0,5 et 15 Denier, ou plus précisément entre 3 et 12 Denier
Les fibres 140 synthétiques disposées au sein des poches 130 peuvent être des fibres creuses ou pleines, et peuvent être siliconées.
BE2017/0054
Les films 110 et 120 sont typiquement des films métallisés à base de Polyéthylène dont l'émissivité mesurée sur la face métallisée selon la norme EN 16012 est typiquement compris entre 0,02 et 0,12, plus précisément entre 0,05 et 0,07.
La nappe 100 d'isolant thermique présente typiquement une masse surfacique comprise entre 20 et 250 g/cm2, plus précisément entre 20 et 110 g/cm2.
La nappe 100 d'isolant thermique présente typiquement une épaisseur comprise entre 2 et 30 mm telle que mesurée selon la norme EN 823 avec application d'une pression de 25 Pa.
Un système d'isolation selon un aspect de l'invention comprend au moins deux nappes 100 telles que décrites précédemment.
On représente ainsi sur la figure 2 un tel système, comprenant deux nappes 100 et 200. Ces deux nappes sont typiquement telle que décrite précédemment en référence à la figure 1. Les références numériques de la seconde nappe 200 sont incrémentées de 100 par rapport aux références utilisées en référence à la figure 1.
Ces deux nappes 100 et 200 sont disposées entre deux membranes El et E2 formant une enveloppe pour les nappes 100 et 200, l'ensemble formant ainsi le système d'isolation.
Comme on le voit sur cette figure, les deux nappes 100 et 200 sont adaptées de manière à être assemblées selon deux portions d'assemblage disjointes, ici repérées par les références Al et A2.
Les portions d'assemblage peuvent être linéaires ou non. On considérera dans la suite de la description qu'elles s'étendent généralement selon une
B E2017/0054 direction donnée afin d'en faciliter la compréhension, étant entendu qu'un tel exemple n'est pas limitatif.
Ces deux portions d'assemblage Al et A2 sont espacées d'une distance suffisante de manière à permettre un foisonnement, c'est-à-dire une augmentation du volume apparent du système. Ce foisonnement se traduit par un espacement des deux nappes 100 et 200 entre les deux portions d'assemblage Al et A2, formant ainsi une cavité d'air entre les deux nappes 100 et 200.
La formation d'une telle cavité d'air entre les deux nappes 100 et 200 permet ainsi d'améliorer les propriétés d'isolation thermique du système, une telle cavité d'air jouant en effet un rôle d'isolant. L'ensemble formé par les deux nappes 100 et 200 ainsi que la cavité d'air les séparant présente ainsi des propriétés d'isolation thermique supérieures à un ensemble composé uniquement des deux nappes 100 et 200 accolées l'une contre l'autre.
La cavité d'air ainsi formée présente typiquement une épaisseur moyenne comprise entre 1 et 10 mm, et/ou épaisseur maximale supérieure à 10 mm ou plus particulièrement supérieure à 20 mm.
Par épaisseur moyenne, on entend une moyenne arithmétique de l'épaisseur de la cavité d'air mesurée entre les deux portions d'assemblage Al et A2, selon une direction verticale, perpendiculaire à une direction longitudinale définie par un axe passant par les deux portions d'assemblage Al et A2.
On représente ainsi schématiquement sur la figure 2 un axe X-X désignant la direction longitudinale, et un axe Y-Y désignant la direction verticale selon laquelle est mesurée la hauteur des cavités d'air ainsi que les différentes épaisseurs.
B E2017/0054
Par épaisseur maximale de la cavité d'air, on entend l'écart maximal entre les deux nappes 100 et 200 mesuré selon la direction verticale Y-Y entre deux portions d'assemblage Al et A2 successives.
Les deux portions d'assemblage Al et A2 sont typiquement espacées d'une distance mesurée selon l'axe X-X supérieure à la longueur d'au moins trois poches, ou typiquement supérieure à la longueur d'au moins cinq poches. Les portions d'assemblage Al et A2 sont typiquement espacées d'une distance supérieure à 60 cm, ou encore supérieure à 80 cm, ou encore supérieure à 100 cm, à 120 cm ou à 150 cm, et inférieure à 200 cm, à 180 cm, à 160 cm, ou à 140 cm.
Les portions d'assemblage Al et A2 ont une double fonction ; assurer la tenue du système et permettre un foisonnement comme on le verra par la suite.
Comme on le comprend sur la figure 2, lors de l'installation du système présenté pour la réalisation d'une isolation thermique d'un bâtiment, l'une des membranes El ou E2 sera disposée vers l'extérieur du bâtiment, tandis que l'autre sera disposée vers l'intérieur du bâtiment.
La membrane El ou E2 disposée vers l'intérieur du bâtiment comprend alors typiquement un film pare vapeur, ayant une perméabilité à la vapeur d'eau (Sd) importante supérieure à 18 m, tandis que l'autre membrane El ou E2 disposée vers l'extérieur du bâtiment présente alors typiquement une perméabilité à la vapeur d'eau (Sd) très faible, par exemple inférieure ou égale à 0,25 m
De telles propriétés peuvent être transposées quel que soit le nombre de nappes utilisées pour former le système.
De telles propriétés permettent ainsi d'obtenir une forte résistance à la vapeur d'eau côté intérieur, et une forte perméabilité à la vapeur d'eau
B E2017/0054 côté extérieur. Ces propriétés permettent donc d'empêcher la diffusion de vapeur d'eau au travers de la paroi et évitent la pose d'un pare-vapeur déporté, et évitent également les risques de condensation.
Le système tel que proposé permet ainsi de combiner les fonctions d'isolant thermique et d'élément d'étanchéité à l'air, à l'eau et à la vapeur d'eau, excluant ainsi les risques de condensation.
La figure 3 présente un autre mode de réalisation d'un système selon un aspect de l'invention, comprenant trois nappes superposées, chaque nappe étant typiquement telle que décrite précédemment en référence à la figure
1.
Les trois nappes sont ici repérées par les références numériques 100, 200 et 300, les références numériques des nappes 200 et 300 étant incrémentées respectivement de 100 et de 200 par rapport aux références numériques utilisées pour la description de la nappe 100 réalisée précédemment.
Tout comme précédemment, les nappes 100, 200 et 300 sont assemblées selon deux portions d'assemblage disjointes, ici repérées par les références Al et A2.
Le système ainsi formé foisonne entre ces portions d'assemblage, conduisant à la formation de cavités d'air entre les nappes 100, 200 et 300.
On comprend que les cavités d'air formées respectivement entre les nappes 100 et 200 et entre les nappes 200 et 300 ne sont pas nécessairement identiques. Une telle asymétrie est sans impact sur les performantes d'isolation thermique du système, la formation de deux cavités d'air d'épaisseurs identiques, ou de deux cavités d'air d'épaisseurs distinctes va conduire à des propriétés sensiblement égales dès lors que la
BE2017/0054 somme des épaisseurs des cavités d'air est sensiblement égale et que chacune des cavités d'air a une épaisseur maximale inférieure à 20 mm. Plus précisément, la position de la nappe intermédiaire, ici la nappe 200, a un impact limité sur les propriétés d'isolation thermique du système.
Dans le cas où le système comprend plus de deux nappes, l'une au moins des cavités d'air ainsi formées présente typiquement une épaisseur moyenne comprise entre 1 et 10 mm, et/ou épaisseur maximale supérieure à 10 mm ou plus particulièrement supérieure à 20 mm.
Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 3, au moins une des cavités d'air ainsi formées présente typiquement une épaisseur moyenne comprise entre 1 et 10 mm, et/ou épaisseur maximale supérieure à 10 mm ou plus particulièrement supérieure à 20 mm.
Par épaisseur moyenne, on entend une moyenne arithmétique de l'épaisseur de la cavité d'air mesurée entre les deux portions d'assemblage Al et A2, selon une direction verticale, perpendiculaire à une direction longitudinale définie par un axe passant par les deux portions d'assemblage Al et A2.
On représente ainsi schématiquement sur la figure 2 un axe X-X désignant la direction longitudinale, et un axe Y-Y désignant la direction verticale selon laquelle est mesurée la hauteur des cavités d'air ainsi que les différentes épaisseurs.
Par épaisseur maximale de la cavité d'air, on entend l'écart maximal entre les deux nappes 100 et 200 mesuré selon la direction verticale Y-Y entre deux portions d'assemblage Al et A2 successives.
Tout comme pour le mode de réalisation représenté sur la figure 2, les deux portions d'assemblage Al et A2 sont typiquement espacées d'une
BE2017/0054 distance mesurée selon Taxe X-X supérieure à la longueur d'au moins trois poches, ou typiquement supérieure à la longueur d'au moins cinq poches. Les portions d'assemblage Al et A2 sont typiquement espacées d'une distance supérieure à 60 cm, ou encore supérieure à 80 cm, ou encore supérieure à 100 cm, à 120 cm à 140 cm, à 160 cm, à 180 cm, à 200 cm, ou à 250 cm, et inférieure à 300 cm.
Le système d'isolation selon un aspect de l'invention présente typiquement une épaisseur comprise entre 15 et 400 mm, ou encore entre 50 et 260 mm telle que mesurée selon la norme EN 823 avec application d'une pression de 25 Pa.
Le système d'isolation tel que présenté permet d'obtenir une conductivité thermique comprise entre 29 et 40 mW/m.K.
Les figures 4 à 7 présentent plusieurs exemples d'application de systèmes d'isolation thermique selon un aspect de l'invention.
La figure 4 représente ainsi un exemple d'application du système tel que présenté précédemment pour l'isolation d'une toiture de bâtiment.
On représente sur cette figure une vue en coupe d'une toiture munie d'un système d'isolation thermique selon un aspect de l'invention.
On repère ainsi sur cette figure un élément de couverture 1 tel que des tuiles 1 formant la toiture, des tasseaux supports 2 formant le support des tuiles, ainsi que des chevrons 3 et un parement de finition 4. Des tasseaux 5 sont interposés entre les tasseaux supports 2 et les chevrons 3.
Un système d'isolation 10 est interposé entre les chevrons et les tasseaux 5, ce système d'isolation 10 étant ici tel que décrit en référence à la figure
2.
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Les portions d'appui entre les chevrons 3 et les tasseaux 5 définissent des portions de montage du système que l'on repère par les références Cl et C2, ces portions de montage étant ici distinctes des portions d'assemblage Al et A2 tels que représentées sur la figure 2.
Les portions de montage Cl et C2 sont typiquement selon une direction perpendiculaire à la direction selon laquelle s'étendent les portions d'assemblage Al et A2.
Le mode de réalisation présenté est uniquement illustratif, on comprend que l'installation peut être réalisée avec le système orienté selon sa direction longitudinale ou selon sa direction transversale.
Les portions de montage Cl et C2 sont typiquement espacées d'une distance comprise entre 400 et 600mm, correspondant à l'espacement des chevrons dans la structure considérée.
En considérant l'exemple représenté, les portions de montage Cl et C2 s'étendent selon un plan perpendiculaire à la figure défini par la direction longitudinale des tasseaux 5 et chevrons 3, tandis que les portions d'assemblage s'étendent selon une direction perpendiculaire aux tasseaux 5 et chevrons 3 et ne sont donc pas visibles sur la figure 4.
Selon un tel mode de réalisation, le système foisonne donc selon deux directions ; entre deux portions de montage successives, et entre deux portions d'assemblage successives, de manière à assurer la formation de cavités d'air entre les différentes nappes.
Afin de favoriser le foisonnement, l'une des membranes du système peut être sensiblement suralimenté par rapport à membrane système concerné lors de la fabrication système. Une telle suralimentation permet de définir une orientation favorisée pour le foisonnement du système d'étanchéité.
Si l'on considère l'exemple représenté sur la figure 4, la membrane disposée vers l'intérieur, c'est-à-dire la membrane la plus proche du
B E2017/0054 parement de support 4 (ici la membrane E2) est ici typiquement suralimentée par rapport à la membrane disposée vers l'extérieur (ici la membrane El), favorisant ainsi un foisonnement du système d'isolation vers l'intérieur.
La figure 5 représente ainsi un exemple d'application du système tel que présenté précédemment et ici présenté lors de son application pour l'isolation d'une toiture de bâtiment.
Deux systèmes d'isolation 10 et 20 sont disposés entre les chevrons et les tasseaux 5, chaque système d'isolation 10 et 20 étant tel que décrit en référence aux figures 1 à 3. Ces systèmes d'isolation 10 et 20 sont représentés schématiquement sur la figure 5.
Plus précisément, chaque système d'isolation 10 et 20 est composé d'au moins deux nappes d'isolant thermique superposées, chacune desdites nappes d'isolant thermique étant composée de deux films superposés et solidarisés de manière à former des poches, chacune des poches comprenant des fibres 140 synthétiques.
Comme pour le mode de réalisation déjà présenté en référence à la figure 4, les portions d'appui entre les chevrons 3 et les tasseaux 5 définissent des portions de montage du système que l'on repère par les références Cl et C2, ces portions de montage étant ici distinctes des portions d'assemblage Al et A2 des systèmes d'isolation 10 et 20.
Les portions de montage Cl et C2 sont typiquement selon une direction perpendiculaire à la direction selon laquelle s'étendent les portions d'assemblage Al et A2.
En considérant l'exemple représenté, les portions de montage Cl et C2 s'étendent selon un plan perpendiculaire à la figure défini par la direction longitudinale des tasseaux 5 et chevrons 3, tandis que les portions
BE2017/0054 d'assemblage s'étendent selon une direction perpendiculaire aux tasseaux 5 et chevrons 3 et ne sont donc pas visibles sur la figure 5.
Selon un tel mode de réalisation, le système foisonne donc selon deux directions ; entre deux portions de montage successives, et entre deux portions d'assemblage successives, de manière à assurer la formation de cavités d'air entre les différentes nappes.
Afin de faciliter la pose du systèmes d'isolation et son pare vapeur 20 entre chevrons (comme indiqué sur la figure 5) ou la pose du système d'isolation et de sa membrane écran de sous toiture 10 entre chevrons (comme représenté sur la figure 6) et garantir le foisonnement entre chevron des systèmes d'isolation un élément d'espacement 50 est typiquement utilisé. L'élément d'espacement 50 tel que représenté présente une forme générale de U ayant typiquement ses bords libres incurvés, et permet d'entourer partiellement un chevron 3 et l'un des systèmes d'isolation (ici le système d'isolation 20). Les parois latérales de l'élément d'espacement 50 assurent ainsi la position souhaitée du système d'isolation entre chevrons. La portion centrale ou base du U est quant à elle typiquement renforcer de manière rester sensiblement plane.
Un tel montage du système d'isolation 10 ou 20 favorise le foisonnement des systèmes d'isolation 10 et 20, ainsi que la formation de cavités d'air entre les différentes nappes des systèmes d'isolation 10 et 20.
Des éléments de fixation 60 tels que des agrafes ou des clous peuvent être utilisés pour assurer la fixation de l'élément d'espacement 50 et du ou des systèmes d'isolation 10 et/ou 20 sur les chevrons 3 et/ou sur les tasseaux 5. La pose entre une ossature bois (chevron) d'un système d'isolation ou d'une membrane pare-vapeur (présentant un Sd typiquement > 18 m) ou d'une membrane écran de sous toiture (présentant un Sd typiquement <
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0,25 m) à l'aide de l'élément d'espacement 50 est simplifiée par rapport à une pose conventionnelle nécessitant un nombre important d'agrafes ou plus généralement de moyens de fixation des systèmes d'isolation. L'élément d'espacement 50 est typiquement réalisé en métal ou en plastique.
La figure 6 présente un autre exemple d'application du système tel que présenté précédemment pour l'isolation d'une toiture de bâtiment.
Les éléments en commun avec les figures 4 et 5 décrites précédemment ne sont pas décrits en détail ici. On note que la position des chevrons 3 et des tasseaux 5 est inversée ; les chevrons 3 sont ici disposés entre les tasseaux supports 2 et les tasseaux 5, ces derniers supportant le parement de finition 4.
Un premier système d'isolation 10 est ici interposé entre les chevrons 3 et les tasseaux 5, tandis qu'un second système d'isolation est interposé entre les tasseaux 5 et le parement de finition 4.
On indique leurs portions de montage respectives par l'ajout de l'indice 10 ou 20 aux références Cl et C2.
Comme précédemment, l'un des systèmes d'isolation, ici le système d'isolation 10, est couplé à des éléments d'espacement 50, assurant ainsi un espacement entre les deux systèmes d'isolation 10 et 20 de manière à favoriser la formation de cavités d'air entre leurs différentes nappes.
La figure 7 représente un autre exemple d'application du système tel que présenté précédemment pour l'isolation d'une toiture de bâtiment.
Cet exemple illustré sur la figure 7 est une variante du mode de réalisation représenté sur la figure 5, dans lequel des contre-chevrons 7 sont interposés entre les chevrons 3 et les tasseaux 5.
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Le premier système d'isolation 10 est alors ici disposé entre les tasseaux 5 et les contre-chevrons 7, tandis que le deuxième système d'isolation 20 est disposé entre les chevrons 3 et les contre-chevrons 7.
Les deux systèmes d'isolation 10 et 20 sont donc espacés par les contre5 chevrons 7, ces derniers étant disposés entre les deux systèmes d'isolation 10 et 20. Dans une telle configuration, en fonction des dimensions des contre-chevrons 7, on peut s'affranchir des éléments d'espacement 50.
Les différents exemples d'utilisation décrits en référence aux figures 4 à 7 illustrent plusieurs utilisations d'un système d'isolation selon un aspect de l'invention.
Ces figures présentent des exemples d'utilisation comprenant deux systèmes d'isolation repérés par les références numériques 10 et 20.
On comprend bien que l'un de ces systèmes d'isolation peut être remplacé par un autre système d'isolation approprié.
l'un de ces systèmes d'isolation peut par exemple être remplacé par un isolant tel que commercialisé par la société ACTIS sous la dénomination commerciale HYBRIS.
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Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Système d'isolation thermique d'un bâtiment, comprenant au moins deux nappes (100, 200) d'isolant thermique superposées, chacune desdites nappes d'isolant thermique étant composée de deux films (110, 120) superposés et solidarisés de manière à former des poches (130), chacune des poches (130) comprenant des fibres (140) synthétiques, lesdites nappes (100, 200) d'isolant thermique étant assemblées selon des portions d'assemblage (Al, A2) disjointes de manière à permettre la formation de cavités d'air entre les nappes (100, 200) d'isolant thermique.
  2. 2. Système d'isolation thermique selon la revendication 1, dans lequel les portions d'assemblage (Al, A2) sont espacées d'une distance supérieure à la longueur d'au moins trois poches, la longueur des poches (130) étant mesurée selon un axe médian (X100, X200) de la nappe (100, 200).
  3. 3. Système d'isolation thermique selon la revendication 2, dans lequel les poches (130) ont une dimension maximale mesurée selon un axe médian (X100, X200) de la nappe (100, 200) comprise entre 1 et 60 cm, plus précisément entre 1 et 20 cm, ou encore entre 1 et 10 cm, ou encore égale à 5cm.
  4. 4. Système d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque nappe (100, 200) d'isolant thermique a une masse surfacique comprise entre 20 et 250 g/cm2, plus précisément entre 20 et 110 g/cm2.
  5. 5. Système d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les films (110, 120, 210, 220) superposés des nappes (100, 200) sont solidarisés par couture, soudure ou calandrage.
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  6. 6. Système d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les nappes d'isolant (100, 200) thermique sont assemblées de manière à permettre la formation de cavités d'air entre les nappes (100, 200) d'isolant thermique ayant une épaisseur maximale supérieure à 10 mm ou plus particulièrement supérieure à 20 mm.
  7. 7. Système d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les fibres (140) synthétiques comprennent des fibres en polyester, présentent typiquement une masse linéique comprise entre 0,2 et 25 Denier, plus précisément entre 0,5 et 15 Denier, ou plus précisément entre 3 et 12 Denier.
  8. 8. Système d'isolation thermique selon l'une des revendications 1 à 7, dans comprenant en outre une deux membranes (El, E2) formant une enveloppe autour des nappes (100, 200), l'une des membranes (El, E2) étant suralimentée par rapport à l'autre membrane (E2, El).
  9. 9. Ensemble comprenant un système d'isolation thermique (10, 20) selon l'une des revendications 1 à 8 et au moins un élément d'espacement (50), ledit élément d'espacement (50) étant configuré de manière à s'engager sur un chevron de manière enserrer ledit système d'isolation thermique sur le chevron.
  10. 10. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel ledit élément d'espacement (50) présente une forme de U, et est typiquement réalisé en matériau plastique ou métallique.
    BE2017/0054
    BE2017/0054 <Λ <Λ
    B Ε2017/0054 τι
    B Ε2017/0054 tt
    B E2017/0054
    B E2017/0054
    Abrégé
    SYSTEME D'ISOLATION MINCE AMELIORE
    5 Système d'isolation thermique d'un bâtiment, comprenant au moins deux nappes (100, 200) d'isolant thermique superposées, chacune desdites nappes d'isolant thermique étant composée de deux films (110, 120) superposés et solidarisés de manière à former des poches (130), chacune des poches (130) comprenant des fibres (140) synthétiques,
    10 lesdites nappes (100, 200) d'isolant thermique étant assemblées selon des portions d'assemblage (Al, A2) disjointes de manière à permettre la formation de cavités d'air entre les nappes (100, 200) d'isolant thermique. (Figure 2)
    RÉPUBLIQUE FRANÇAISE irai
    MM· I INSTITUT NATIONAL
    DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
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