BE1023944B1

BE1023944B1 - Reinigingssysteem voor industriële ontstoffing

Info

Publication number: BE1023944B1
Application number: BE2016/5540A
Authority: BE
Inventors: Kris Devidt
Original assignee: Typhoon Industriele Ventilatie Nv
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2017-09-15

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op filters en industriële ontstoffingssystemen omvattende een filter. In het bijzonder zijn de onderhavige filters en industriële ontstoffingssystemen uiterst geschikt voor de behandeling van lucht gecontamineerd met licht, vezelachtig stof.

Description

REINIGINGSSYSTEEM VOOR INDUSTRIËLE ONTSTOFFING TECHNISCH VELD

TECHNOLOGISCHE ACHTERGROND VAN DE UITVINDING

Bepaalde industriële activiteiten, zoals houtverwerking, gaan gepaard met een enorme stofvorming. Deze stofvorming veroorzaakt op vele vlakken nadelige effecten. Zo heeft de blootstelling aan hoge stofconcentraties in de lucht een negatieve impact op de gezondheid, en meer bepaald op het ademhalingsstelsel van werknemers die aan het stof worden blootgesteld, met onder meer allergische aandoeningen zoals astma tot gevolg. Ook de apparatuur in de productiehal leidt onder hoge concentraties stof, waarbij vervuiling van machines het rendement vermindert en resulteert in meer slijtage. Sterk verhoogde concentraties aan fijn stof binnen productiehallen geven bovendien ook aanleiding tot een sterk verhoogd risico op stofexplosies.

Reiniginssystemen voor industriële ontstoffing zijn gericht op het stofvrij maken en houden van productiehallen ter verbetering van de werkomstandigheden voor de werknemers en ter preventie van stofexplosies. Deze reinigingssystemen worden onder meer toegepast in de houtverwerkende industrie, en in de meubelindustrie. Omwille van hout schaarste wordt er binnen deze industrieën steeds meer recyclagehout in plaats van zuiver hout gebruikt als grondstof. Verwerking van recyclagehout gaat gepaard met een enorme stofvorming, waarbij de stofdeeltjes bovendien licht zijn en vezelachtige eigenschappen vertonen.

Reinigingssystemen voor industriële ontstoffing omvatten ontstoffingsfilters. Ontstoffingsfilters geraken verstopt door het licht en vezelachtig stof. Er is dus nood aan filters die een continue ontstoffing van lucht verontreinigd met licht, vezelachtig stof kunnen garanderen.

SAMENVATTING

De uitvinding en uitvoeringsvormen ervan bieden een oplossing voor één of meerdere van bovenstaande noden. Zo bieden bijvoorbeeld de filters die hierin voorzien zijn een goede reiniging van met fijn, vezelachtig stof gecontamineerde luchtstromen, en dit zonder gemakkelijk te verstoppen.

Zodus is hierin een filter voorzien, de filter omvattende een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm, waarbij de filtermouwen elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde omvatten; de gesloten uiteindes van de filtermouwen verbonden zijn aan het ophangsysteem; de mouwplaat een plaat is omvattende meerdere openingen, waarbij elk open uiteinde van een filtermouw aansluitend vastzit in een opening van de mouwplaat; de reinigingsarm één of meerdere zuigmonden omvat, waarbij elke zuigmond operationeel verbindbaar is met een open uiteinde van een filtermouw; en waarbij het aantal zuigmonden kleiner is dan het aantal filtermouwen.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen een conische vorm in de lengte.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur van ongeveer 20 cm.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw één of meerdere verstevigingsringen.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw 2 tot 8, bij voorkeur 4 verstevigingsringen per meter.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de filtermouw een filterdoek.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de verbindingen tussen de gesloten uiteindes van de filtermouwen en het ophangsysteem reversibel.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ophangsysteem een beweegbaar kader.

In sommige uitvoeringsvormen is het kader operationeel verbindbaar met een trilmotor. In sommige uitvoeringsvormen is het filterdoek gemaakt uit textiel.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het textiel vilt.

In sommige uitvoeringsvormen is de verhouding tussen het aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter dan 1, bij voorkeur groter dan 2, meer bij voorkeur groter dan 4, en liefst groter dan 8.

Verder voorzien hierin is een industrieel ontstoffingssysteem omvattende een filter zoals hierin voorzien, en een ventilator, bij voorkeur een centrifugaal ventilator, waarbij het industrieel ontstoffingssysteem een filterhuis omvat waarin de filter gepositioneerd is; de meerdere filtermouwen opgehangen zijn aan het ophangsysteem aan hun gesloten uiteindes; de meerdere filtermouwen upstream gepositioneerd zijn van het ophangsysteem; de mouwplaat verbonden is aan de open uiteindes van de filtermouwen en downstream gepositioneerd is van de reinigingsarm; en de ventilator downstream gepositioneerd is van de filter.

Verder voorzien hierin is een kit voor het bouwen van een filter, bij voorkeur een filter zoals hierin voorzien, omvattende een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm, waarbij de filtermouwen elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde omvatten; de gesloten uiteindes van de filtermouwen verbindbaar zijn met het ophangsysteem; de mouwplaat een plaat is omvattende meerdere openingen, waarbij elk open uiteinde van een filtermouw aansluitend past in een opening van de mouwplaat; de reinigingsarm één of meerdere zuigmonden omvat, waarbij elke zuigmond operationeel verbindbaar is met het open uiteinde van een filtermouw; en het aantal zuigmonden kleiner is dan het aantal filtermouwen.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de kit verder instructies voor gebruik van de filter in een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien.

Verder voorzien hierin is een werkwijze voor ontstoffing van met stof verontreinigde lucht met behulp van een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien, de werkwijze omvattend de volgende stappen: (a) het aanvoeren van de met stof verontreinigde lucht naar het filterhuis met behulp van de ventilator; (b) het filteren van de met stof verontreinigende lucht met behulp van de filtermouwen; (c) het afvoeren van de gefilterde lucht met behulp van de ventilator; (d) het reinigen van de filtermouwen met behulp van de reinigingsarm; waarbij stappen (a) tot (d) gelijktijdig uitgevoerd worden.

In sommige uitvoeringsvormen omvat stap (d) de volgende stappen: (d1) operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, waardoor een onderdruk wordt aangebracht in de filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d2) operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; en (d3) het bewegen van de reinigingsarm, waarbij de reinigingsarm beweegt met een constante snelheid tijdens stappen (d1) en (d2) of waarbij de reinigingsarm beweegt na stappen (d1) en (d2); optioneel het herhalen van stappen (d1) tot (d3) tot elke filtermouw van de filter gereinigd is.

In sommige uitvoeringsvormen worden in stap (d1), tijdens het aanbrengen van de onderdruk in de filtermouwen, de filtermouwen geschud met behulp van een trilmotor.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de onderdruk aangebracht door lucht af te zuigen aan een debiet van 250 tot 4000 m3/u per zuigmond, meer bij voorkeur 500 tot 2000 m3/u per zuigmond, nog meer bij voorkeur 1000 m3/u per zuigmond.

In sommige uitvoeringsvormen van de werkwijze is het stof licht en vezelachtig stof.

In sommige uitvoeringsvormen van de werkwijze is het stof afkomstig van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.

Verder voorzien hierin is het gebruik van een filter zoals hierin voorzien en/of van een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien voor het filteren van licht en vezelachtig stof.

In sommige uitvoeringsvormen is het stof afkomstig van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

Fig. 1 toont een filter (100) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in dwarsdoorsnede.

Fig. 2 toont een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Fig. 3A toont een driedimensionale voorstelling van een filter (100) in een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Fig. 3B toont een uitvergroting van een deel van Fig. 3A om de werking van de reinigingsarm te illustreren.

Fig. 4 toont een filter (600) volgens de stand der techniek.

Doorheen de figuren wordt de volgende nummering gebruikt: 100 - filter; 110 -filtermouwen; 111 - open eindes filtermouwen; 130 - rotatie as; 140 - kooiladder; 150 - toegangsplatform; 160 - reinigingsarm; 170 - zuigmond; 180 - mouwplaat; 200 -filterhuis; 210 - behuizing; 220 - breekplaten; 230 - inlaat; 240 - uitlaat; 250 -kooiladder; 260 - vacuüm leiding; 600 - filter (stand der techniek); 610 - filtermouwen (stand der techniek); 611 - stofkoek (stand der techniek); 730 - inlaat (stand der techniek); 740 - uitlaat (stand der techniek).

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

Zoals verder gebruikt in deze tekst omvatten de enkelvoudsvormen “een”, “de”, “het” zowel het enkelvoud als de meervoudsvorm tenzij de context duidelijk anders is.

De termen “omvatten”, “omvat” zoals verder gebruikt, zijn synoniem met “inclusief, “includeren” of “bevatten, “bevat” en zijn inclusief of open en sluiten bijkomende, niet vernoemde leden, elementen of methode stappen niet uit. De termen “omvatten”, “omvat” zijn inclusief de term “bevatten”.

De opsomming van numerische waarden aan hand van cijferbereiken omvat alle waarden en fracties in deze bereiken, zowel als de geciteerde eindpunten.

De term “ongeveer”, zoals gebruikt wanneer gerefereerd wordt naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur, en zo meer, is bedoeld variaties te omsluiten van +/- 10% of minder, bij voorkeur +/-5% of minder, meer bij voorkeur +/-1% of minder, en meer nog bij voorkeur +/-0,1% of minder, van en vanaf de gespecificeerde waarde, in zo ver de variaties van toepassing zijn om te functioneren in de bekend gemaakte uitvinding. Het dient te worden verstaan dat de waarde waarnaar de term “ongeveer” refereert op zich, ook werd bekend gemaakt.

Alle documenten geciteerd in de huidige specificatie worden hierin volledig opgenomen door middel van verwijzing.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen bekend gemaakt in de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals een vakman deze gewoonlijk verstaat. Als verdere leidraad, worden definities opgenomen voor verdere toelichting van termen die in de beschrijving van de uitvinding worden gebruikt.

Het begrip “m3/u” zoals hierin gebruikt verwijst naar het concept kubieke meter per uur, met andere woorden naar specifieke eenheden waarmee een volumetrisch debiet wordt uitgedrukt.

Voorzien hierin zijn inrichtingen en werkwijzen voor de filtering van met stof verontreinigde lucht. De inrichtingen en werkwijzen zijn in het bijzonder geschikt voor de filtering van lucht die met haperachtig stof is gecontamineerd.

Het begrip “stof’ zoals hierin gebruikt verwijst naar een verzameling van aparte deeltjes die in suspensie voorkomen in de atmosfeer en kunnen afgezet worden. De deeltjes zijn typisch klein, bijvoorbeeld kunnen de deeltjes een afmeting hebben van 1 nm tot 1 mm in de lengterichting. De afmetingen van de deeltjes kunnen sterk verschillen afhankelijk van de grondstof waarvan deze afkomstig zijn. Bijvoorbeeld voor houtstof zijn de deeltjes typisch kleiner dan 1 mm.

De term “haperachtig stof’ zoals hierin gebruikt verwijst naar stof dat gemakkelijk stofkoeken vormt in Stoffilters volgens de stand der techniek. Een Stoffilter volgens de stand der techniek is bijvoorbeeld getoond in Fig. 4, en wordt kort besproken in voorbeeld 2. Haperachtig stof heeft typisch een langwerpige, vezelachtige vorm, en heeft courant een lage densiteit, zoals een densiteit van 250 kg/m3 of minder. Daarom worden de termen “licht en vezelachtig” en “licht, vezelachtig” hierin geregeld als synoniem voor de term “haperachtig stof” gebruikt.

De filters zoals hierin voorzien zijn in staat om grote hoeveelheden fijn, vezelachtig stof gevormd tijdens verschillende industriële activiteiten uit de lucht te filteren. Voorbeelden van industriële activiteiten waarin de onderhavige uitvinding toegepast kan worden zijn: verwerking van recyclagehout, verwerking van gyproc, verwerking van textiel, en productieprocessen waarbij glasvezels vrijkomen.

In deze industriële activiteiten komt haperachtig stofvrij. Toch zijn de filters zoals hierin voorzien geschikt om met haperachtig stof gecontamineerde lucht uit deze processen te filteren zonder dat de filter verstopt raakt. Dit heeft als voordelig effecten een continue werkzaamheid, minimale nood aan onderhoud, en minimale slijtage.

Verder hebben filters zoals hierin voorzien een grote luchtdoorlaatbaarheid, en lage stofdoorlaatbaarheid, zelfs wanneer toegepast voor filtering van licht, vezelachtig stof.

Voorzien hierin is een filter. De filter omvat een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm.

De filtermouwen omvatten elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde.

De gesloten uiteindes van de filtermouwen zijn verbonden aan het ophangsysteem.

De mouwplaat is een plaat die meerdere openingen omvat. Elk open uiteinde van een filtermouw past aansluitend in een opening van de mouwplaat. De mouwplaat zorgt voor een scheiding tussen zuivere downstream lucht en verontreinigde upstream lucht. De mouwplaat sluit de zuigmonden af wanneer die niet gepositioneerd zijn tegenover de open uiteindes van de filtermouwen. De mouwplaat is een paneel met uitsparingen waar de open uiteindes van de filtermouwen in gepositioneerd zijn. De werking van de mouwplaat wordt verder verduidelijkt in de bespreking van de werkwijzen hierin voorzien.

De term “upstream lucht” zoals hierin gebruikt verwijst naar ongefilterde lucht (bv. met stof verontreinigde lucht) die in een industrieel ontstoffingssysteem naar de filter toe wordt gebracht. De term “downstream lucht” zoals hierin gebruikt verwijst naar gefilterde lucht die in een industrieel ontstoffingssysteem naar buiten afgevoerd kan worden, of die gerecirculeerd kan worden naar een productiehal.

De reinigingsarm omvat één of meerdere zuigmonden. Elke zuigmond is operationeel verbindbaar met een open uiteinde van een filtermouw. In sommige uitvoeringvormen omvat de reinigingsarm twee of meerdere zuigmonden, zoals drie, vier, vijf, of zes zuigmonden. Typisch omvat de reinigingsarm ten hoogste zes zuigmonden.

In sommige uitvoeringsvormen is de reinigingsarm operationeel verbonden met een roterende actuator. In deze uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen geplaatst in concentrische cirkels. De straal van deze concentrische cirkels komt overeen met de afstand tussen de zuigmonden en het punt (bv. het centrum van de rotatie as) waar de reinigingsarm rond draait. De afstand tussen de verschillende zuigmonden komt overeen met de afstand tussen de verschillende concentrische cirkels waarin de filtermouwen zijn opgesteld. In een bepaalde werkwijze van de filter, draait de filterarm continu rond. De zuigmonden worden zo alternerend geplaatst tegenover de open uiteindes van de filtermouwen. Op deze manier kunnen de filtermouwen alternerend worden gereinigd tijdens de werking van de filter. Wanneer de zuigmonden geplaatst zijn tussen verschillende open uiteindes van de filtermouwen, dan worden ze afgesloten door de mouwplaat.

In sommige uitvoeringsvormen is de reinigingsarm operationeel verbonden aan een roterende actuator, en omvat de reinigingsarm ten hoogste zes zuigmonden. In deze uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen ook opgesteld in zes concentrische cirkels, waarbij de straal van de concentrische cirkels overeenkomt met de afstand van de zuigmonden tot de rotatie as van de reinigingsarm. Dit zorgt er voor dat het verschil in verblijftijd van de zuigmonden op de open uiteindes van de filtermouwen in de buitenste concentrische cirkel niet te hard afwijkt van de verblijftijd van de zuigmonden op de open uiteindes van de binnenste concentrische cirkel. Dit verhoogt de efficiëntie van de filters zoals hierin voorzien.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de reinigingsarm drie zuigmonden en zijn de filtermouwen opgesteld in drie concentrische cirkels. De binnenste concentrische cirkel omvat 6 filtermouwen, de middelste concentrische cirkel omvat 10 tot 12 filtermouwen, en de buitenste concentrische cirkel omvat 20 tot 30 filtermouwen.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de reinigingsarm vier zuigmonden en zijn de filtermouwen opgesteld in vier concentrische cirkels. De binnenste concentrische cirkel kan 12 filtermouwen omvatten, de concentrische cirkel naast de binnenste concentrische cirkel kan 20 filtermouwen omvatten, de concentrische cirkel naast de buitenste concentrische cirkel kan 24 filtermouwen omvatten, en de buitenste concentrische cirkel kan 32 filtermouwen omvatten.

Het aantal zuigmonden van de reinigingsarm is kleiner dan het aantal filtermouwen.

Zo kan stof, in het bijzonder haperachtig stof (ook licht, vezelachtig stof genoemd), efficiënt gefilterd worden.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen minder dan 6 meter lang.

In sommige uitvoeringsvormen is de verbinding tussen een open uiteinde van een filtermouw en een opening in de mouwplaat reversibel. Zo kunnen filtermouwen efficiënt worden vervangen wanneer nodig.

In sommige uitvoeringsvormen passen filtermouwen in de openingen van de mouwplaat via een snapring. Zo kunnen de filtermouwen vastgeklikt worden met de snapring in de openingen van de mouwplaat. Bij voorkeur is de snapring een deel van een filtermouw. Een snapring wordt ook een spanring genoemd.

In de filters zoals hierin voorzien kan reiniging continu gebeuren. In het bijzonder kunnen de filtermouwen periodiek onderworpen worden aan onderdruk door middel van de reinigingsarm. Hierdoor beweegt de filtermouw kortstondig naar binnen terwijl verstevigingsringen in de filtermouw er voor zorgen dat een volledige implosie van de filtermouw wordt vermeden. Door filtermouwen te onderwerpen aan onderdruk verandert de vorm van de filtermouwen, wat het loskomen van stof bevordert. Het stof valt vervolgens onder invloed van de zwaartekracht naar beneden, en kan onderaan een filterhuis waarin de filter is opgesteld worden afgevoerd door middel van een stof afvoer systeem.

Filters volgens de onderhavige uitvinding laten een stofemissie van minder dan 2 mg/m3 toe. Filters volgens de onderhavige uitvinding laten toe te werken aan een doekbelasting van maximaal 120 m3/u/m2. Filters volgens de onderhavige uitvinding laten een continue werking van 24u op 24u toe. Filters volgens de onderhavige uitvinding laten een stofemissie van minder dan 2 mg/m3 toe, aan een doekbelasting van maximaal 120 m3/u/m2, en dat met een continue werking van 24u op 24u.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen in de lengte een conische vorm. In sommige uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen glad. Het begrip “glad” zoals hierin gebruikt is het tegengestelde van ruw. Hoe ruwer het filtermedium, hoe sneller stof, meer bepaald haperachtig stof, zich typisch vastzet op het filtermedium.

Hierdoor wordt verstopping van de filtermouwen voorkomen wanneer de stofkoek naar onder toe gezogen wordt door het vacuüm aanzuigsysteem, in het bijzonder wanneer de stofkoek naar onder toe gezogen wordt door het vacuüm aanzuigsysteem.

In sommige uitvoeringsvormen hebben filtermouwen met een conische vorm een diameter van 120 mm tot 180 mm aan hun gesloten uiteinde, en een diameter van 190 mm tot 220 mm aan hun open uiteinde. In sommige uitvoeringsvormen hebben filtermouwen met een conische vorm een diameter van 120 mm aan hun gesloten uiteinde (dat dan dichtgevouwen is), en een diameter van 200 mm aan hun open uiteinde. Bij voorkeur varieert de diameter van de filtermouwen met een conische vorm lineair tussen het gesloten uiteinde en het open uiteinde.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen in de lengte een cilindrische vorm. Filters met filtermouwen met een cilindrische vorm hebben een groter filteroppervlak dan filters met mouwen met een conische vorm, de overige omstandigheden gelijk blijvend.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur 20 cm. Hierdoor is de afstand tussen de vuile zijden van de filtermouwen groter dan in klassieke filtersystemen (typisch 5 cm) waardoor de vorming van een vezelachtig netwerk tussen de verschillende stofdeeltjes wordt bemoeilijkt. Dit vermindert op zijn beurt de kans op verstoppingen van de filter.

In sommige uitvoeringsvormen heeft een filtermouw in de lengte een cilindrische vorm met een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur 20 cm.

In sommige uitvoeringsvormen heeft een filtermouw in de lengte een cilindrische vorm, waarbij enkel het gesloten uiteinde een conische vorm heeft. In sommige uitvoeringsvormen heeft een filtermouw een cilindrische vorm over ten minste 80% van de lengte van de filtermouw, bij voorkeur over ten minste 85% van de lengte van de filtermouw, meer bij voorkeur over ten minste 90% van de lengte van de filtermouw, of nog meer bij voorkeur over ten minste 95% van de lengte van de filtermouw. Bijvoorbeeld voor een filtermouw met een totale lengte van 3000 mm is het gesloten uiteinde maximaal 200 mm.

In bepaalde uitvoeringvormen kan het gesloten uiteinde dichtgemaakt zijn in één punt of op een lijn (door het omvouwen van de filtermouw).

In bepaalde uitvoeringvormen verandert de diameter van het gesloten uiteinde van een filtermouw van een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur van een diameter van ongeveer 20 cm, naar een diameter van 0 cm tot 15 cm (die dan dichtgevouwen is).

In bepaalde uitvoeringvormen heeft het gesloten uiteinde van een filtermouw een conische vorm. In bepaalde uitvoeringvormen heeft het gesloten uiteinde van een filtermouw een vorm die lijkt op een driehoekig prisma, maar dan met een cirkelvormig grondvlak. In deze uitvoeringsvormen lopen de gesloten uiteindes vanaf een cirkelvormig grondvlak spits toe om te eindigen in een lijn.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw één of meerdere verstevigingsringen. Deze verstevigingsringen verhinderen implosie van de filtermouwen wanneer hun binnenzijde wordt onderworpen aan onderdruk door middel van de reinigingsarm.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw 2 tot 8 verstevigingsringen per meter. Bij voorkeur omvat elke filtermouw 4 verstevigingsringen per meter. Zo wordt implosie van de filtermouwen onder invloed van onderdruk optimaal voorkomen.

In sommige uitvoeringsvormen omvatten de filtermouwen een filterdoek.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de filterdoek polyester. Polyester filterdoek is zeer geschikt voor gebruik met niet abrasief stof.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de filterdoek polyamide. Polyamide filterdoek is zeer geschikt voor gebruik met abrasief stof.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de verbindingen tussen de gesloten uiteindes van de filtermouwen en het ophangsysteem reversibel. Zo kunnen filtermouwen efficiënt worden vervangen wanneer nodig.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ophangsysteem een beweegbaar kader. Dit vergemakkelijkt het schoonmaken van de filter. In sommige uitvoeringsvormen is het kader opgehangen met veren. Zo kan het kader op en neer bewegen zodat de filtermouwen bewegen, en zodat stof dat op de mouwen is terecht gekomen losgeschud wordt.

In sommige uitvoeringsvormen is het kader operationeel verbindbaar met een trilmotor. In sommige uitvoeringsvormen is het ophangsysteem operationeel verbindbaar met een trilmotor. Op deze manier kan stof efficiënt worden losgeschud van de filtermouwen.

In sommige uitvoeringsvormen worden de filtermouwen tijdens een reiniging getrild. De trilbeweging van de filtermouwen bevordert het loskomen van stofdeeltjes van de filtermouwen tijdens de reiniging.

In sommige uitvoeringsvormen is het filterdoek gemaakt uit textiel. Zo kan stof efficiënt worden gefilterd uit verontreinigde lucht.

In sommige uitvoeringsvormen is het textiel waar het filterdoek uit gemaakt is een vilt. Zo wordt de doorlaatbaarheid van stof geminimaliseerd.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de filterdoek vervaardigd uit materialen gekozen uit de lijst omvattend: polyethyleen (PE), polyamide (PA), en polyester. Zo kan een goede filtering worden bekomen, zelfs van licht, vezelachtig stof.

In sommige uitvoeringsvormen is de verhouding tussen het aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter dan 1, bij voorkeur groter dan 2, meer bij voorkeur groter dan 4, en liefst groter dan 8. In sommige uitvoeringsvormen is de verhouding tussen het aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter dan 10, bij voorkeur groter dan 15, en meer bij voorkeur groter dan 20. Zo kunnen kan een efficiënte filtering worden voorzien voor een beperkte kost.

In sommige uitvoeringsvormen worden de filtermouwen opgesteld in concentrische cirkels en wordt één zuigmond per concentrische cirkel voorzien. Zo kunnen de filtermouwen efficiënt gereinigd worden.

Verder voorzien hierin is een industrieel ontstoffingssysteem. Het industrieel ontstoffingssysteem omvat onder meer een filter zoals hierin voorzien. Het industrieel ontstoffingssysteem omvat verder een ventilator, bij voorkeur een centrifugaal ventilator. Ook omvat het industrieel ontstoffingssysteem een filterhuis. De filter is in het filterhuis gepositioneerd. De filter omvat een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een reinigingsarm, en een mouwplaat. De filtermouwen zijn opgehangen aan het ophangsysteem aan hun gesloten uiteindes, en de filtermouwen zijn upstream gepositioneerd van het ophangsysteem. De mouwplaat is verbonden met de open uiteindes van de filtermouwen en is downstream gepositioneerd van de reinigingsarm. Verder is de ventilator downstream gepositioneerd van de filter.

De begrippen “upstream” of “stroomopwaarts” en “downstream” of “stroomafwaarts” zoals hierin gebruikt duiden een relatieve positie van twee objecten A en B in een industrieel ontstoffingssysteem aan. De stroomzin is de zin waarin de lucht door het ontstoffingssysteem zoals hier beschreven stroomt. In het bijzonder: wanneer object A upstream van object B is geplaatst, dan stroomt lucht in het industrieel ontstoffingssysteem eerst langs object A en daarna pas langs object B.

In het bijzonder: wanneer object A downstream van object B is geplaatst, dan stroomt lucht in het industrieel ontstoffingssysteem eerst langs object B en daarna pas langs object A.

Lucht in het industrieel ontstoffingssysteem upstream van de filter is verontreinigd met stof. Lucht in het industrieel ontstoffingssysteem downstream van de filter is gefilterd.

In sommige uitvoeringsvormen is de reinigingsarm operationeel verbonden met een ventilator, bij voorkeur een centrifugale ventilator. Deze ventilator is geconfigureerd om een onderdruk te creëren in de zuigmonden van de reinigingsarm. In sommige uitvoeringsvormen wordt deze ventilator, bij voor centrifugale ventilator, geplaatst in een compartiment onder het filterhuis.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het filterhuis één of meerdere breekplaten. Een breekplaat verhoogt de veiligheid van het industrieel ontstoffingssysteem met betrekking tot stofexplosies.

Verder voorzien hierin is een kit voor het bouwen van een filter, bij voorkeur een filter zoals hierin voorzien. De filter omvat een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm. De filtermouwen omvatten elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde. De gesloten uiteindes zijn verbindbaar met het ophangsysteem. De mouwplaat is een plaat die meerdere openingen omvat. Elk open uiteinde van een filtermouw past aansluitend in een opening van de mouwplaat. De reinigingsarm omvat meerdere zuigmonden. Elke zuigmond is operationeel verbindbaar met het open uiteinde van een filtermouw. Ook is het aantal zuigmonden kleiner dan het aantal filtermouwen.

Met behulp van deze kit kunnen de filters die hierin voorzien zijn efficiënt opgebouwd worden.

Bij voorkeur omvat de kit instructies voor het opbouwen van de filter. Dit vergemakkelijkt het opbouwen van de filter.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de kit instructies voor gebruik van de filter in een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien. Dit vergemakkelijkt de toepassing van een filter zoals hierin voorzien in een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien.

Verder voorzien hierin is een werkwijze voor ontstoffing van met stof verontreinigde lucht. Meer bepaald maakt de werkwijze gebruik van een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien. De werkwijze omvat de volgende stappen: (a) het aanvoeren van met stof verontreinigde lucht naar het filterhuis met behulp van de ventilator; (b) het filteren van de met stof verontreinigende lucht met behulp van de filtermouwen; (c) het afvoeren van de gefilterde lucht met behulp van de ventilator; en (d) het reinigen van de filtermouwen met behulp van de reinigingsarm. Stappen (a) tot (d) worden gelijktijdig uitgevoerd.

Zo kunnen luchtstromen zeer efficiënt en grondig worden ontstoft.

In sommige uitvoeringsvormen omvat stap (d) de volgende stappen: (d1) operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, waardoor een onderdruk wordt aangebracht in de filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d2) operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; en (d3) het bewegen van de reinigingsarm, waarbij de reinigingsarm beweegt met een constante snelheid tijdens stappen (d1) en (d2) of waarbij de reinigingsarm beweegt na stappen (d1) en (d2); optioneel het herhalen van stappen (d1) tot (d3) tot elke filtermouw van de filter gereinigd is. Zo kunnen luchtstromen zeer efficiënt en grondig worden ontstoft. In sommige uitvoeringsvormen beweegt de reinigingsarm tijdens stappen (d1) en (d2). In sommige uitvoeringsvormen beweegt de reinigingsarm na stappen (d1) en (d2).

In sommige uitvoeringsvormen omvat stap (d) het uitvoeren van de volgende deelstappen: (d11) het operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, daarbij elke zuigmond met een filtermouw verbindend; (d12) het aanbrengen van onderdruk in de een of meerdere filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d13) het operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; (d14) het verplaatsen van de reinigingsarm, en het herhalen van stappen (d11) tot (d13) voor een of meerdere verdere zuigmonden; en (d15) het herhalen van stappen (d 11) tot (d14) tot stappen (d 11) tot (d13) zijn uitgevoerd voor elke filtermouw van de filter.

De hierboven beschreven stappen kunnen continu herhaald worden, of met andere woorden op een cyclische manier uitgevoerd worden. Op deze manier wordt met tussenpozen en op een herhaalde wijze onderdruk aangebracht in elke filtermouw. Zo kunnen de filtermouwen goed worden gereinigd op een continue manier, terwijl de reiniging van de met stof verontreinigde lucht kan blijven doorgaan.

In sommige uitvoeringsvormen worden stappen d11 tot d15 uitgevoerd in een vloeiende beweging, bij voorkeur in een vloeiende draaibeweging van de reinigingsarm rond een rotatie as. In deze voorkeursuitvoeringsvorm zijn de filtermouwen in concentrische cirkels opgesteld rond de rotatie as van de reinigingsarm. Dit is een zeer efficiënte manier om de filterte reinigen.

In sommige uitvoeringsvormen is het ontstoffingsdebiet in een werkwijze zoals hierin voorzien meer dan 25000 m3/u. Het ontstoffingsdebiet is het volume ontstofte lucht per tijdseenheid.

In sommige uitvoeringsvormen worden in stap (d1) en/of (d 12), tijdens het aanbrengen van de onderdruk in de filtermouwen, de filtermouwen geschud met behulp van een trilmotor. Dit bevordert de reiniging van de filtermouwen.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de onderdruk aangebracht door lucht af te zuigen aan een debiet van 250 tot 4000 m3/u per zuigmond, meer bij voorkeur 500 tot 2000 m3/u per zuigmond, nog meer bij voorkeur 1000 m3/u per zuigmond. Dit debiet wordt ook wel het reinigingsdebiet genoemd. Dit geeft een goede afweging tussen energiekost van het reinigingsdebiet van de zuigmonden en de reinigingsefficiëntie. Typisch resulteert een hoger reinigingsdebiet in een betere reiniging, maar ook in een hoger elektrisch verbruik.

In sommige uitvoeringsvormen van de werkwijze is de met stof verontreinigde lucht, lucht die licht en vezelachtig stof bevat. In sommige uitvoeringsvormen is het stof afkomstig van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.

Licht, vezelachtig stof, ook wel haperachtig stof genoemd, heeft typisch een langwerpige vorm, waarin de afmeting van de stofdeeltjes in een lengterichting minstens 10 keer, bij voorkeur minstens 100 keer groter is dan de afmeting van de stofdeeltjes in de richtingen die loodrecht staan op de lengterichting. Licht, vezelachtig stof heeft typisch een densiteit van 350 kg/m3 of minder, bij voorkeur een densiteit van 300 kg/m3 of minder, meer bij voorkeur een densiteit van 250 kg/m3 of minder. Bijvoorbeeld licht, vezelachtig stof kan een densiteit hebben van 200 kg/m3 of minder, van 150 kg/m3 of minder, of van 100 kg/m3 of minder.

De methoden voor het meten van fijn, vezelachtig stof zijn deze zoals gekend door de vakman, bijvoorbeeld meting van het drooggewicht, optische microscopie, Réflectance, en Scanning Electron Microscopy met Energy Dispersive X-ray Spectrometry (SEM/EDXS).

VOORBEELDEN

Voorbeeld 1: een filter volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding

In een eerste voorbeeld verwijzen we naar figuren 1 tot 3. Deze figuren tonen verschillende aanzichten van een filter (100) volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.

Fig. 1 toont een filter (100) in dwarsdoorsnede. De filter omvat filtermouwen (110) die in concentrische cirkels geplaatst zijn rond een rotatie as (130). De filter (100) is omsloten door een behuizing (210). In de behuizing (210) zijn breekplaten (220) aangebracht. De breekplaten (220) zijn zwakke plekken die doelmatig in het ontwerp van de behuizing (210) zijn ingebracht. Wanneer een stofexplosie in de filter (100) plaatsvindt, dan breken de breekplaten (220), en laten zo een gecontroleerde ontsnapping toe van de overdruk die gecreëerd werd door de stofexplosie. Een kooiladder (140) en toegangsplatform (150) laten efficiënt toegang tot de filter toe.

Fig. 2 toont een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Het filterhuis (200) omvat een behuizing (210) en breekplaten (220). De breekplaten (220) zijn concentrisch gerangschikt rondom de behuizing (210), net boven de inlaat (230). Verontreinigde lucht wordt via de inlaat (230) binnengebracht, en gefilterde lucht wordt via de uitlaat (240) afgevoerd. Een kooiladder (250) laat gemakkelijke toegang voor onderhoud toe.

Fig. 3 toont een driedimensionale voorstelling van een filter (100) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. In het bijzonder wordt in paneel A een overzicht van een filterhuis (200) met daarin een filter (100) gegeven. In paneel B wordt een detail aanzicht van de onderzijde van een filter (100) gegeven.

In het bijzonder toont Fig. 3A hoe filtermouwen (110) opgesteld zijn in het filterhuis (200). Verontreinigde lucht wordt via een inlaat (230) in het filterhuis (200) ingebracht. De verontreinigde lucht wordt door de filtermouwen (110) gefilterd. De gefilterde lucht wordt via de uitlaat (240) weer afgevoerd. Breekplaten (220) zijn voorzien rondom de omtrek van de behuizing (200), op een positie tussen de inlaat (230) en de filtermouwen (110).

In Fig. 3B wordt de onderzijde van de filter getoond. Aan de onderzijde van de filter bevindt zich een mouwplaat (180). Deze mouwplaat (180) omvat meerdere openingen waar de open uiteindes (111) van de filtermouwen (110) in uitmonden. De mouwplaat (180) sluit de ruimte tussen de filtermouwen (110) af. Op deze manier wordt het filterhuis opgedeeld in een upstream gedeelte en in een downstream gedeelte. Tijdens de normale werking van de filter omvat het upstream gedeelte verontreinigde lucht, en omvat het downstream gedeelte gereinigde lucht.

Tijdens de normale werking van de filter (100) worden stofdeeltjes in de verontreinigde lucht tegengehouden door de filter, en wordt lucht doorgelaten. Tenzij deze stofdeeltjes geregeld van de filter (100) verwijderd worden, raakt de filter (100) na verloop van tijd verstopt door de stofdeeltjes.

Paneel B van Fig. 3 toont een specifiek mechanisme voor de verwijdering van stofdeeltjes van de filter (100) met behulp van een reinigingsarm (160). De reinigingsarm omvat meerdere zuigmonden (170) die aansluitbaar zijn op de open uiteindes van de filtermouwen. De reinigingsarm (160) is roteerbaar verbonden met het filterhuis (200) via een rotatie as (130). De as (130) waarrond de reinigingsarm (160) kan roteren komt overeen met de centrale as in de langsrichting van het filterhuis (200), die ook overeenkomt met de centrale as in de langsrichting van de filter (100). De filtermouwen in de filter zijn opgesteld in concentrische cirkels rond de vernoemde centrale as. Zodus zijn ook de open uiteindes (111) van de filtermouwen opgesteld in (dezelfde) concentrische cirkels rond de vernoemde centrale as. De afstand tussen de zuigmonden (170) en het centrum van de rotatie as (130) van de reinigingsarm (160) is gelijk aan de stralen van de concentrische cirkels waarin de filtermouwen zijn opgesteld.

Tijdens de normale werking van de filter roteert de reinigingsarm (160) rond zijn rotatie as (130). Door die rotatie worden de zuigmonden alternerend en periodiek operationeel verbonden met de open uiteindes (111) van de filtermouwen. De zuigmonden zijn verbonden met een vacuüm pomp of ventilator via een fluïdisch systeem. Hierdoor heerst er een onderdruk in de zuigmonden ten opzichte van de rest van de filter.

Wanneer een zuigmond (170) operationeel verbonden is met het open uiteinde (111) van een filtermouw dan wordt, door de onderdruk in de zuigmond, lucht uit de filtermouw gezogen. Op deze manier wordt onderdruk in de filtermouw gecreëerd, en beweegt de filtermouw kortstondig naar binnen terwijl verstevigingsringen in de filtermouw er voor zorgen dat een volledige implosie van de filtermouw wordt vermeden. Deze vervorming van de filtermouw zorgt er op zijn beurt voor dat stofdeeltjes die tijdens het filteren achtergebleven zijn op de filtermouw los van de filtermouw komen. Terwijl de reinigingsarm (160) verder beweegt, en operationeel ontkoppeld wordt van de filtermouw, vallen de stofdeeltjes uit de filtermouw om vervolgens opgevangen te worden in een afvoersysteem voor stof.

Wanneer de zuigmonden (170) niet operationeel verbonden zijn met de open uiteindes (111) van de filtermouwen dan worden ze afgesloten door de mouwplaat (180). Op deze manier wordt onnodige aanzuiging van met stof verontreinigde lucht door het vacuümsysteem vermeden. Hierdoor wordt energie bespaard en wordt onnodige verontreiniging van de reinigingsarm met stof vermeden.

Vergelijkend voorbeeld 2: een filter volgens de stand der techniek

Als vergelijkend voorbeeld wordt verwezen naar Fig. 4. Fig. 4 toont een filter (600) volgens de stand der techniek. In een filter (600) volgens de stand der techniek worden filtermouwen (610) opgesteld met hun open uiteinde naar boven en met hun gesloten uiteinde naar beneden. Met stof verontreinigde lucht wordt via een inlaat (730) de filter (600) binnengebracht, wordt van onder naar boven door de filter (600) gestuurd, en wordt via een uitlaat (740) afgevoerd. Om een acceptabele pakkingsdichtheid te verkrijgen worden de filtermouwen (610) dicht bij elkaar geplaatst. Daardoor ontstaan gemakkelijk stofkoeken (611) tussen de filtermouwen. De stofkoeken kunnen niet gemakkelijk verwijderd worden. Dit zorgt er voor dat de filter (600) volgens de stand der techniek geregeld stil gelegd moet worden voor curatief onderhoud om de stofkoeken te kunnen verwijderen.

Voorbeeld 3: criteria van een filter volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding

Bij wijze van derde voorbeeld verwijzen we naar criteria waar filters volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding aan voldoen: - Geen visuele hapering van lichte, vezelachtige stofdeeltjes in de filtermouw - Ontstoffingsdebiet: hoger dan 25000 m3/u - Reinigingsdebiet: zo laag mogelijk (tussen 3500-5000 m3/u) - Stofemissie: minder dan 2 mg/m3 - Doekbelasting: maximaal 120 m3/u/m2 - Totale diameter: minder dan 6 m - Maximale lengte filtermouwen: minder dan 6 m - Continue werking: 24u/24u - conform aan ATmosphères EXplosives (ATEX) richtlijn

Claims

CONCLUSIES

1. Filter omvattende een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm, waarbij de filtermouwen elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde omvatten; de gesloten uiteindes van de filtermouwen verbonden zijn aan het ophangsysteem; de mouwplaat een plaat is omvattende meerdere openingen, waarbij elk open uiteinde van een filtermouw aansluitend vastzit in een opening van de mouwplaat; de reinigingsarm één of meerdere zuigmonden omvat, waarbij elke zuigmond operationeel verbindbaar is met een open uiteinde van een filtermouw; en het aantal zuigmonden kleiner is dan het aantal filtermouwen, waarbij de filtermouwen in de lengte een cilindrische vorm hebben met een diameter van ongeveer 20 cm.
2. De filter volgens conclusie 1 waarbij het gesloten uiteinde van de filtermouwen een conische vorm heeft.
3. De filter volgens conclusie 1 of 2, waarbij elke filtermouw één of meerdere verstevigingsringen omvat.
4. De filter volgens eender welke der conclusies 1 tot 3, waarbij elke filtermouw 2 tot 8 verstevigingsringen per meter omvat, bij voorkeur waarbij elke filtermouw 4 verstevigingsringen per meter omvat.
5. De filter volgens eender welke der conclusies 1 tot 4, waarbij de filtermouw een filterdoek omvat.
6. De filter volgens eender welke der conclusies 1 tot 5, waarbij de verbindingen tussen de gesloten uiteindes van de filtermouwen en het ophangsysteem reversibel zijn.
7. De filter volgens eender welke der conclusie 1 tot 6, waarbij het ophangsysteem een beweegbaar kader omvat.
8. De filter volgens conclusie 7, waarbij het kader operationeel verbindbaar is met een trilmotor.
9. De filter volgens eender welke der conclusies 5 tot 8, waarbij het filterdoek gemaakt is uit textiel.
10. De filter volgens conclusie 9, waarbij het textiel vilt omvat.
11. De filter volgens eender welke der conclusies 1 tot 10, waarbij de verhouding tussen rf^ï2 aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter is dan 1, bij voorkeur groter is dan 2, meer bij voorkeur groter is dan 4, en liefst groter is dan 8.
12. Industrieel ontstoffingssysteem omvattende een filter volgens eender welke der conclusies 1 tot 11, en een ventilator, bij voorkeur een centrifugaal ventilator, waarbij het industrieel ontstoffingssysteem een filterhuis omvat waarin de filter gepositioneerd is; de meerdere filtermouwen opgehangen zijn aan het ophangsysteem aan hun gesloten uiteindes; de meerdere filtermouwen upstream gepositioneerd zijn van het ophangsysteem; de mouwplaat verbonden is aan de open uiteindes van de filtermouwen en downstream gepositioneerd is van de reinigingsarm; en de ventilator downstream gepositioneerd is van de filter.
13. Een kit voor het bouwen van een filter volgens eender welke der conclusies 1 tot 11, omvattende een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm, waarbij de filtermouwen elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde omvatten; de gesloten uiteindes van de filtermouwen verbindbaar zijn met het ophangsysteem; de mouwplaat een plaat is omvattende meerdere openingen, waarbij elk open uiteinde van een filtermouw aansluitend past in een opening van de mouwplaat; de reinigingsarm één of meerdere zuigmonden omvat, waarbij elke zuigmond operationeel verbindbaar is met het open uiteinde van een filtermouw; en het aantal zuigmonden kleiner is dan het aantal filtermouwen, waarbij de filtermouwen in de lengte een cilindrische vorm hebben met een diameter van ongeveer 20 cm.
14. Werkwijze voor ontstoffing van met stof verontreinigde lucht met behulp van een industrieel ontstoffingssysteem volgens conclusie 12, de werkwijze omvattend de volgende stappen: (a) het aanvoeren van de met stof verontreinigde lucht naar het filterhuis met behulp van de ventilator; (b) het filteren van de met stof verontreinigende lucht met behulp van de filtermouwen; (c) het afvoeren van de gefilterde lucht met behulp van de ventilator; (d) het reinigen van de filtermouwen met behulp van de reinigingsarm, waarbij stappen (a) tot (d) gelijktijdig uitgevoerd worden.
15. De werkwijze volgens conclusie 14, waarbij stap (d) de volgende stappen omvat: (d1) operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, waardoor een onderdruk wordt aangebracht in de filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d2) operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; en (d3) het bewegen van de reinigingsarm, waarbij de reinigingsarm beweegt met een constante snelheid tijdens stappen (d1) en (d2) of waarbij de reinigingsarm beweegt na stappen (d1) en (d2); optioneel het herhalen van stappen (d1) tot (d3) tot elke filtermouw van de filter gereinigd is.
16. De werkwijze volgens conclusie 15, waarbij in stap (d1), tijdens het aanbrengen van de onderdruk in de filtermouwen, de filtermouwen geschud worden met behulp van een tril motor.
17. De werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarbij de onderdruk wordt aangebracht door lucht af te zuigen aan een debiet van 250 tot 4000 m3/u per zuigmond, meer bij voorkeur 500 tot 2000 m3/u per zuigmond, nog meer bij voorkeur 1000 m3/u per zuigmond.
18. De werkwijze volgens eender welke der conclusies 14 tot 17, waarbij het stof licht en vezelachtig stof is met een een densiteit van 250 kg/m3 of minder.
19. De werkwijze volgens eender welke der conclusies 14 tot 18, waarbij het stof afkomstig is van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.