BE1023944B1

BE1023944B1 - CLEANING SYSTEM FOR INDUSTRIAL DUST Dust

Info

Publication number: BE1023944B1
Application number: BE2016/5540A
Authority: BE
Inventors: Kris Devidt
Original assignee: Typhoon Industriele Ventilatie Nv
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2017-09-15

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op filters en industriële ontstoffingssystemen omvattende een filter. In het bijzonder zijn de onderhavige filters en industriële ontstoffingssystemen uiterst geschikt voor de behandeling van lucht gecontamineerd met licht, vezelachtig stof.The invention relates to filters and industrial dedusting systems comprising a filter. In particular, the present filters and industrial dedusting systems are extremely suitable for the treatment of air contaminated with light, fibrous dust.

Description

REINIGINGSSYSTEEM VOOR INDUSTRIËLE ONTSTOFFING TECHNISCH VELDCLEANING SYSTEM FOR INDUSTRIAL DUST Dust TECHNICAL FIELD

TECHNOLOGISCHE ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGTECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION

Bepaalde industriële activiteiten, zoals houtverwerking, gaan gepaard met een enorme stofvorming. Deze stofvorming veroorzaakt op vele vlakken nadelige effecten. Zo heeft de blootstelling aan hoge stofconcentraties in de lucht een negatieve impact op de gezondheid, en meer bepaald op het ademhalingsstelsel van werknemers die aan het stof worden blootgesteld, met onder meer allergische aandoeningen zoals astma tot gevolg. Ook de apparatuur in de productiehal leidt onder hoge concentraties stof, waarbij vervuiling van machines het rendement vermindert en resulteert in meer slijtage. Sterk verhoogde concentraties aan fijn stof binnen productiehallen geven bovendien ook aanleiding tot een sterk verhoogd risico op stofexplosies.Certain industrial activities, such as wood processing, are accompanied by enormous dust formation. This formation of dust causes adverse effects in many areas. For example, exposure to high dust concentrations in the air has a negative impact on health, and more particularly on the respiratory system of workers exposed to the dust, resulting in allergic diseases such as asthma. The equipment in the production hall also suffers from high concentrations of dust, whereby contamination of machines reduces the efficiency and results in more wear. Strongly increased concentrations of fine dust within production halls also give rise to a sharply increased risk of dust explosions.

Reiniginssystemen voor industriële ontstoffing zijn gericht op het stofvrij maken en houden van productiehallen ter verbetering van de werkomstandigheden voor de werknemers en ter preventie van stofexplosies. Deze reinigingssystemen worden onder meer toegepast in de houtverwerkende industrie, en in de meubelindustrie. Omwille van hout schaarste wordt er binnen deze industrieën steeds meer recyclagehout in plaats van zuiver hout gebruikt als grondstof. Verwerking van recyclagehout gaat gepaard met een enorme stofvorming, waarbij de stofdeeltjes bovendien licht zijn en vezelachtige eigenschappen vertonen.Cleaning systems for industrial dedusting are aimed at making dust halls free of dust and keeping production halls to improve the working conditions for employees and to prevent dust explosions. These cleaning systems are used in, among other things, the wood processing industry and the furniture industry. Because of wood scarcity, more and more recycled wood is used as raw material in these industries instead of pure wood. Processing recycled wood is accompanied by enormous dust formation, whereby the dust particles are also light and have fiber-like properties.

Reinigingssystemen voor industriële ontstoffing omvatten ontstoffingsfilters. Ontstoffingsfilters geraken verstopt door het licht en vezelachtig stof. Er is dus nood aan filters die een continue ontstoffing van lucht verontreinigd met licht, vezelachtig stof kunnen garanderen.Cleaning systems for industrial dedusting include dedusting filters. Dust filters get clogged by the light and fibrous dust. So there is a need for filters that can guarantee a continuous dust removal of air contaminated with light, fibrous dust.

SAMENVATTINGSUMMARY

De uitvinding en uitvoeringsvormen ervan bieden een oplossing voor één of meerdere van bovenstaande noden. Zo bieden bijvoorbeeld de filters die hierin voorzien zijn een goede reiniging van met fijn, vezelachtig stof gecontamineerde luchtstromen, en dit zonder gemakkelijk te verstoppen.The invention and embodiments thereof offer a solution for one or more of the above needs. For example, the filters provided for here provide good cleaning of air streams contaminated with fine, fibrous dust, and this without being easily clogged.

Zodus is hierin een filter voorzien, de filter omvattende een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm, waarbij de filtermouwen elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde omvatten; de gesloten uiteindes van de filtermouwen verbonden zijn aan het ophangsysteem; de mouwplaat een plaat is omvattende meerdere openingen, waarbij elk open uiteinde van een filtermouw aansluitend vastzit in een opening van de mouwplaat; de reinigingsarm één of meerdere zuigmonden omvat, waarbij elke zuigmond operationeel verbindbaar is met een open uiteinde van een filtermouw; en waarbij het aantal zuigmonden kleiner is dan het aantal filtermouwen.Thus, a filter is provided herein, the filter comprising a suspension system, a plurality of filter sleeves, a sleeve plate, and a cleaning arm, the filter sleeves each comprising a closed end and an open end; the closed ends of the filter sleeves are connected to the suspension system; the sleeve plate is a plate comprising a plurality of openings, wherein each open end of a filter sleeve is subsequently secured in an opening of the sleeve plate; the cleaning arm comprises one or more suction nozzles, each suction nozzle being operatively connectable to an open end of a filter sleeve; and wherein the number of suction nozzles is smaller than the number of filter sleeves.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen een conische vorm in de lengte.In some embodiments, the filter sleeves have a conical shape in the length.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur van ongeveer 20 cm.In some embodiments, the filter sleeves have a diameter of at least 10 cm to a maximum of 30 cm, preferably of about 20 cm.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw één of meerdere verstevigingsringen.In some embodiments, each filter sleeve comprises one or more reinforcement rings.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw 2 tot 8, bij voorkeur 4 verstevigingsringen per meter.In some embodiments, each filter sleeve comprises 2 to 8, preferably 4, reinforcement rings per meter.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de filtermouw een filterdoek.In some embodiments, the filter sleeve comprises a filter cloth.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de verbindingen tussen de gesloten uiteindes van de filtermouwen en het ophangsysteem reversibel.In some embodiments, the connections between the closed ends of the filter sleeves and the suspension system are reversible.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ophangsysteem een beweegbaar kader.In some embodiments, the suspension system includes a movable frame.

In sommige uitvoeringsvormen is het kader operationeel verbindbaar met een trilmotor. In sommige uitvoeringsvormen is het filterdoek gemaakt uit textiel.In some embodiments, the frame is operably connectable to a vibrating motor. In some embodiments, the filter cloth is made of textile.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het textiel vilt.In some embodiments, the textile comprises felt.

In sommige uitvoeringsvormen is de verhouding tussen het aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter dan 1, bij voorkeur groter dan 2, meer bij voorkeur groter dan 4, en liefst groter dan 8.In some embodiments, the ratio between the number of filter sleeves and the number of suction nozzles is greater than 1, preferably greater than 2, more preferably greater than 4, and most preferably greater than 8.

Verder voorzien hierin is een industrieel ontstoffingssysteem omvattende een filter zoals hierin voorzien, en een ventilator, bij voorkeur een centrifugaal ventilator, waarbij het industrieel ontstoffingssysteem een filterhuis omvat waarin de filter gepositioneerd is; de meerdere filtermouwen opgehangen zijn aan het ophangsysteem aan hun gesloten uiteindes; de meerdere filtermouwen upstream gepositioneerd zijn van het ophangsysteem; de mouwplaat verbonden is aan de open uiteindes van de filtermouwen en downstream gepositioneerd is van de reinigingsarm; en de ventilator downstream gepositioneerd is van de filter.Further provided herein is an industrial dedusting system comprising a filter as provided herein, and a fan, preferably a centrifugal fan, wherein the industrial dedusting system comprises a filter housing in which the filter is positioned; the plurality of filter sleeves are suspended from the suspension system at their closed ends; the multiple filter sleeves are positioned upstream of the suspension system; the sleeve plate is connected to the open ends of the filter sleeves and is positioned downstream of the cleaning arm; and the fan is positioned downstream of the filter.

Verder voorzien hierin is een kit voor het bouwen van een filter, bij voorkeur een filter zoals hierin voorzien, omvattende een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm, waarbij de filtermouwen elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde omvatten; de gesloten uiteindes van de filtermouwen verbindbaar zijn met het ophangsysteem; de mouwplaat een plaat is omvattende meerdere openingen, waarbij elk open uiteinde van een filtermouw aansluitend past in een opening van de mouwplaat; de reinigingsarm één of meerdere zuigmonden omvat, waarbij elke zuigmond operationeel verbindbaar is met het open uiteinde van een filtermouw; en het aantal zuigmonden kleiner is dan het aantal filtermouwen.Further provided herein is a kit for building a filter, preferably a filter as provided herein, comprising a suspension system, multiple filter sleeves, a sleeve plate, and a cleaning arm, the filter sleeves each comprising a closed end and an open end; the closed ends of the filter sleeves can be connected to the suspension system; the sleeve plate is a plate comprising a plurality of openings, each open end of a filter sleeve fittingly fitting into an opening of the sleeve plate; the cleaning arm comprises one or more suction nozzles, each suction nozzle being operatively connectable to the open end of a filter sleeve; and the number of suction nozzles is smaller than the number of filter sleeves.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de kit verder instructies voor gebruik van de filter in een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien.In some embodiments, the kit further includes instructions for use of the filter in an industrial dedusting system as provided herein.

Verder voorzien hierin is een werkwijze voor ontstoffing van met stof verontreinigde lucht met behulp van een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien, de werkwijze omvattend de volgende stappen: (a) het aanvoeren van de met stof verontreinigde lucht naar het filterhuis met behulp van de ventilator; (b) het filteren van de met stof verontreinigende lucht met behulp van de filtermouwen; (c) het afvoeren van de gefilterde lucht met behulp van de ventilator; (d) het reinigen van de filtermouwen met behulp van de reinigingsarm; waarbij stappen (a) tot (d) gelijktijdig uitgevoerd worden.Further provided herein is a method for dedusting dust-contaminated air using an industrial dedusting system as provided herein, the method comprising the steps of: (a) supplying the dust-contaminated air to the filter housing using the fan; (b) filtering the dust polluting air using the filter sleeves; (c) extracting the filtered air using the fan; (d) cleaning the filter sleeves using the cleaning arm; wherein steps (a) to (d) are performed simultaneously.

In sommige uitvoeringsvormen omvat stap (d) de volgende stappen: (d1) operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, waardoor een onderdruk wordt aangebracht in de filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d2) operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; en (d3) het bewegen van de reinigingsarm, waarbij de reinigingsarm beweegt met een constante snelheid tijdens stappen (d1) en (d2) of waarbij de reinigingsarm beweegt na stappen (d1) en (d2); optioneel het herhalen van stappen (d1) tot (d3) tot elke filtermouw van de filter gereinigd is.In some embodiments, step (d) comprises the following steps: (d1) operatively connecting one or more suction nozzles to one or more filter sleeves, thereby applying underpressure to the filter sleeves operatively connected to the suction nozzles; (d2) operationally disconnecting the suction nozzles from the filter sleeves; and (d3) moving the cleaning arm, wherein the cleaning arm moves at a constant speed during steps (d1) and (d2) or wherein the cleaning arm moves after steps (d1) and (d2); optionally repeating steps (d1) to (d3) until each filter sleeve of the filter has been cleaned.

In sommige uitvoeringsvormen worden in stap (d1), tijdens het aanbrengen van de onderdruk in de filtermouwen, de filtermouwen geschud met behulp van een trilmotor.In some embodiments, in step (d1), during the application of the negative pressure in the filter sleeves, the filter sleeves are shaken with the aid of a vibrating motor.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de onderdruk aangebracht door lucht af te zuigen aan een debiet van 250 tot 4000 m3/u per zuigmond, meer bij voorkeur 500 tot 2000 m3/u per zuigmond, nog meer bij voorkeur 1000 m3/u per zuigmond.In some embodiments, the underpressure is applied by extracting air at a flow rate of 250 to 4000 m3 / h per nozzle, more preferably 500 to 2000 m3 / h per nozzle, even more preferably 1000 m3 / h per nozzle.

In sommige uitvoeringsvormen van de werkwijze is het stof licht en vezelachtig stof.In some embodiments of the method, the dust is light and fibrous dust.

In sommige uitvoeringsvormen van de werkwijze is het stof afkomstig van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.In some embodiments of the method, the dust is from the recycling of products selected from the list comprising wood, chipboard, drywall, plastic, paper, and textiles.

Verder voorzien hierin is het gebruik van een filter zoals hierin voorzien en/of van een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien voor het filteren van licht en vezelachtig stof.Further provided herein is the use of a filter as provided herein and / or an industrial dedusting system as provided herein for filtering light and fibrous dust.

In sommige uitvoeringsvormen is het stof afkomstig van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.In some embodiments, the dust comes from the recycling of products selected from the list comprising wood, chipboard, drywall, plastic, paper, and textiles.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 1 toont een filter (100) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in dwarsdoorsnede.FIG. 1 shows a filter (100) according to an embodiment of the invention in cross section.

Fig. 2 toont een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG. 2 shows a filter housing (200) according to an embodiment of the invention.

Fig. 3A toont een driedimensionale voorstelling van een filter (100) in een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Fig. 3B toont een uitvergroting van een deel van Fig. 3A om de werking van de reinigingsarm te illustreren.FIG. 3A shows a three-dimensional representation of a filter (100) in a filter housing (200) according to an embodiment of the invention. FIG. 3B shows an enlargement of a part of FIG. 3A to illustrate the operation of the cleaning arm.

Fig. 4 toont een filter (600) volgens de stand der techniek.FIG. 4 shows a filter (600) according to the prior art.

Doorheen de figuren wordt de volgende nummering gebruikt: 100 - filter; 110 -filtermouwen; 111 - open eindes filtermouwen; 130 - rotatie as; 140 - kooiladder; 150 - toegangsplatform; 160 - reinigingsarm; 170 - zuigmond; 180 - mouwplaat; 200 -filterhuis; 210 - behuizing; 220 - breekplaten; 230 - inlaat; 240 - uitlaat; 250 -kooiladder; 260 - vacuüm leiding; 600 - filter (stand der techniek); 610 - filtermouwen (stand der techniek); 611 - stofkoek (stand der techniek); 730 - inlaat (stand der techniek); 740 - uitlaat (stand der techniek).The following numbering is used throughout the figures: 100 - filter; 110 filter sleeves; 111 - open ends of filter sleeves; 130 - axis rotation; 140 - cage ladder; 150 - access platform; 160 - cleaning arm; 170 - squeegee; 180 - sleeve plate; 200 filter housing; 210 - housing; 220 - break plates; 230 inlet; 240 - outlet; 250 cage ladder; 260 - vacuum line; 600 - filter (state of the art); 610 - filter sleeves (state of the art); 611 - dust cake (state of the art); 730 inlet (state of the art); 740 outlet (state of the art).

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Zoals verder gebruikt in deze tekst omvatten de enkelvoudsvormen “een”, “de”, “het” zowel het enkelvoud als de meervoudsvorm tenzij de context duidelijk anders is.As used further in this text, the singular forms "one," "the," "the," include both the singular and the plural unless the context is clearly different.

De termen “omvatten”, “omvat” zoals verder gebruikt, zijn synoniem met “inclusief, “includeren” of “bevatten, “bevat” en zijn inclusief of open en sluiten bijkomende, niet vernoemde leden, elementen of methode stappen niet uit. De termen “omvatten”, “omvat” zijn inclusief de term “bevatten”.The terms "include", "includes" as used further are synonymous with "inclusive," include "or" contain, "contain" and are inclusive or open and do not exclude additional, unnamed members, elements or method steps. The terms "include", "includes" include the term "include".

De opsomming van numerische waarden aan hand van cijferbereiken omvat alle waarden en fracties in deze bereiken, zowel als de geciteerde eindpunten.The enumeration of numerical values based on numerical ranges includes all values and fractions in these ranges, as well as the cited endpoints.

De term “ongeveer”, zoals gebruikt wanneer gerefereerd wordt naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur, en zo meer, is bedoeld variaties te omsluiten van +/- 10% of minder, bij voorkeur +/-5% of minder, meer bij voorkeur +/-1% of minder, en meer nog bij voorkeur +/-0,1% of minder, van en vanaf de gespecificeerde waarde, in zo ver de variaties van toepassing zijn om te functioneren in de bekend gemaakte uitvinding. Het dient te worden verstaan dat de waarde waarnaar de term “ongeveer” refereert op zich, ook werd bekend gemaakt.The term "about", as used when referring to a measurable value such as a parameter, a quantity, a duration, and so on, is intended to encompass variations of +/- 10% or less, preferably +/- 5% or less, more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less, from and from the specified value, insofar as the variations apply to function in the known made invention. It is to be understood that the value to which the term "approximately" refers per se has also been disclosed.

Alle documenten geciteerd in de huidige specificatie worden hierin volledig opgenomen door middel van verwijzing.All documents quoted in the current specification are fully incorporated herein by reference.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen bekend gemaakt in de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals een vakman deze gewoonlijk verstaat. Als verdere leidraad, worden definities opgenomen voor verdere toelichting van termen die in de beschrijving van de uitvinding worden gebruikt.Unless defined otherwise, all terms disclosed in the invention, including technical and scientific terms, have the meaning that those skilled in the art usually understand. As a further guide, definitions are included for further explanation of terms used in the description of the invention.

Het begrip “m3/u” zoals hierin gebruikt verwijst naar het concept kubieke meter per uur, met andere woorden naar specifieke eenheden waarmee een volumetrisch debiet wordt uitgedrukt.The term "m3 / h" as used herein refers to the concept of cubic meters per hour, in other words to specific units with which a volumetric flow rate is expressed.

Voorzien hierin zijn inrichtingen en werkwijzen voor de filtering van met stof verontreinigde lucht. De inrichtingen en werkwijzen zijn in het bijzonder geschikt voor de filtering van lucht die met haperachtig stof is gecontamineerd.Provided herein are devices and methods for filtering dust contaminated air. The devices and methods are particularly suitable for the filtration of air contaminated with hapered dust.

Het begrip “stof’ zoals hierin gebruikt verwijst naar een verzameling van aparte deeltjes die in suspensie voorkomen in de atmosfeer en kunnen afgezet worden. De deeltjes zijn typisch klein, bijvoorbeeld kunnen de deeltjes een afmeting hebben van 1 nm tot 1 mm in de lengterichting. De afmetingen van de deeltjes kunnen sterk verschillen afhankelijk van de grondstof waarvan deze afkomstig zijn. Bijvoorbeeld voor houtstof zijn de deeltjes typisch kleiner dan 1 mm.The term "substance" as used herein refers to a collection of discrete particles that occur in suspension in the atmosphere and can be deposited. The particles are typically small, for example, the particles can have a dimension of 1 nm to 1 mm in the longitudinal direction. The dimensions of the particles can vary greatly depending on the raw material from which they originate. For example, for wood dust, the particles are typically smaller than 1 mm.

De term “haperachtig stof’ zoals hierin gebruikt verwijst naar stof dat gemakkelijk stofkoeken vormt in Stoffilters volgens de stand der techniek. Een Stoffilter volgens de stand der techniek is bijvoorbeeld getoond in Fig. 4, en wordt kort besproken in voorbeeld 2. Haperachtig stof heeft typisch een langwerpige, vezelachtige vorm, en heeft courant een lage densiteit, zoals een densiteit van 250 kg/m3 of minder. Daarom worden de termen “licht en vezelachtig” en “licht, vezelachtig” hierin geregeld als synoniem voor de term “haperachtig stof” gebruikt.The term "hapered dust" as used herein refers to dust that easily forms dust cakes in prior art dust filters. A dust filter according to the prior art is shown, for example, in FIG. 4, and is briefly discussed in Example 2. Haper-like dust typically has an elongated, fibrous shape, and usually has a low density, such as a density of 250 kg / m3 or less. Therefore, the terms "light and fibrous" and "light, fibrous" are regularly used herein as a synonym for the term "hapery dust".

De filters zoals hierin voorzien zijn in staat om grote hoeveelheden fijn, vezelachtig stof gevormd tijdens verschillende industriële activiteiten uit de lucht te filteren. Voorbeelden van industriële activiteiten waarin de onderhavige uitvinding toegepast kan worden zijn: verwerking van recyclagehout, verwerking van gyproc, verwerking van textiel, en productieprocessen waarbij glasvezels vrijkomen.The filters as provided herein are capable of filtering large quantities of fine, fibrous dust formed during various industrial activities from the air. Examples of industrial activities in which the present invention can be applied are: processing of recycled wood, processing of gyproc, processing of textiles, and production processes where glass fibers are released.

In deze industriële activiteiten komt haperachtig stofvrij. Toch zijn de filters zoals hierin voorzien geschikt om met haperachtig stof gecontamineerde lucht uit deze processen te filteren zonder dat de filter verstopt raakt. Dit heeft als voordelig effecten een continue werkzaamheid, minimale nood aan onderhoud, en minimale slijtage.In these industrial activities, dusty dust is released. Nevertheless, the filters as provided herein are suitable for filtering air contaminated with haper-like dust from these processes without clogging the filter. This has the beneficial effects of continuous efficacy, minimal maintenance, and minimal wear.

Verder hebben filters zoals hierin voorzien een grote luchtdoorlaatbaarheid, en lage stofdoorlaatbaarheid, zelfs wanneer toegepast voor filtering van licht, vezelachtig stof.Furthermore, filters as provided herein have high air permeability, and low dust permeability, even when used for filtering light, fibrous dust.

Voorzien hierin is een filter. De filter omvat een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm.Provided with this is a filter. The filter includes a suspension system, multiple filter sleeves, a sleeve plate, and a cleaning arm.

De filtermouwen omvatten elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde.The filter sleeves each have a closed end and an open end.

De gesloten uiteindes van de filtermouwen zijn verbonden aan het ophangsysteem.The closed ends of the filter sleeves are connected to the suspension system.

De mouwplaat is een plaat die meerdere openingen omvat. Elk open uiteinde van een filtermouw past aansluitend in een opening van de mouwplaat. De mouwplaat zorgt voor een scheiding tussen zuivere downstream lucht en verontreinigde upstream lucht. De mouwplaat sluit de zuigmonden af wanneer die niet gepositioneerd zijn tegenover de open uiteindes van de filtermouwen. De mouwplaat is een paneel met uitsparingen waar de open uiteindes van de filtermouwen in gepositioneerd zijn. De werking van de mouwplaat wordt verder verduidelijkt in de bespreking van de werkwijzen hierin voorzien.The sleeve plate is a plate that comprises several openings. Each open end of a filter sleeve then fits into an opening of the sleeve plate. The sleeve plate ensures a separation between pure downstream air and contaminated upstream air. The sleeve plate closes the suction nozzles when they are not positioned opposite the open ends of the filter sleeves. The sleeve plate is a panel with recesses in which the open ends of the filter sleeves are positioned. The operation of the sleeve plate is further clarified in the discussion of the methods provided herein.

De term “upstream lucht” zoals hierin gebruikt verwijst naar ongefilterde lucht (bv. met stof verontreinigde lucht) die in een industrieel ontstoffingssysteem naar de filter toe wordt gebracht. De term “downstream lucht” zoals hierin gebruikt verwijst naar gefilterde lucht die in een industrieel ontstoffingssysteem naar buiten afgevoerd kan worden, of die gerecirculeerd kan worden naar een productiehal.The term "upstream air" as used herein refers to unfiltered air (e.g. dust contaminated air) brought to the filter in an industrial dedusting system. The term "downstream air" as used herein refers to filtered air that can be discharged outside in an industrial dedusting system, or that can be recycled to a production hall.

De reinigingsarm omvat één of meerdere zuigmonden. Elke zuigmond is operationeel verbindbaar met een open uiteinde van een filtermouw. In sommige uitvoeringvormen omvat de reinigingsarm twee of meerdere zuigmonden, zoals drie, vier, vijf, of zes zuigmonden. Typisch omvat de reinigingsarm ten hoogste zes zuigmonden.The cleaning arm comprises one or more suction nozzles. Each suction nozzle can be connected operationally with an open end of a filter sleeve. In some embodiments, the cleaning arm comprises two or more suction nozzles, such as three, four, five, or six suction nozzles. Typically, the cleaning arm comprises a maximum of six nozzles.

In sommige uitvoeringsvormen is de reinigingsarm operationeel verbonden met een roterende actuator. In deze uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen geplaatst in concentrische cirkels. De straal van deze concentrische cirkels komt overeen met de afstand tussen de zuigmonden en het punt (bv. het centrum van de rotatie as) waar de reinigingsarm rond draait. De afstand tussen de verschillende zuigmonden komt overeen met de afstand tussen de verschillende concentrische cirkels waarin de filtermouwen zijn opgesteld. In een bepaalde werkwijze van de filter, draait de filterarm continu rond. De zuigmonden worden zo alternerend geplaatst tegenover de open uiteindes van de filtermouwen. Op deze manier kunnen de filtermouwen alternerend worden gereinigd tijdens de werking van de filter. Wanneer de zuigmonden geplaatst zijn tussen verschillende open uiteindes van de filtermouwen, dan worden ze afgesloten door de mouwplaat.In some embodiments, the cleaning arm is operatively connected to a rotary actuator. In these embodiments, the filter sleeves are arranged in concentric circles. The radius of these concentric circles corresponds to the distance between the suction mouths and the point (eg the center of the rotary axis) around which the cleaning arm rotates. The distance between the different suction nozzles corresponds to the distance between the various concentric circles in which the filter sleeves are arranged. In a particular method of the filter, the filter arm rotates continuously. The suction nozzles are thus alternately placed opposite the open ends of the filter sleeves. In this way the filter sleeves can be alternately cleaned during the operation of the filter. When the suction nozzles are placed between different open ends of the filter sleeves, they are closed by the sleeve plate.

In sommige uitvoeringsvormen is de reinigingsarm operationeel verbonden aan een roterende actuator, en omvat de reinigingsarm ten hoogste zes zuigmonden. In deze uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen ook opgesteld in zes concentrische cirkels, waarbij de straal van de concentrische cirkels overeenkomt met de afstand van de zuigmonden tot de rotatie as van de reinigingsarm. Dit zorgt er voor dat het verschil in verblijftijd van de zuigmonden op de open uiteindes van de filtermouwen in de buitenste concentrische cirkel niet te hard afwijkt van de verblijftijd van de zuigmonden op de open uiteindes van de binnenste concentrische cirkel. Dit verhoogt de efficiëntie van de filters zoals hierin voorzien.In some embodiments, the cleaning arm is operatively connected to a rotary actuator, and the cleaning arm comprises at most six suction nozzles. In these embodiments, the filter sleeves are also arranged in six concentric circles, the radius of the concentric circles corresponding to the distance from the suction nozzles to the axis of rotation of the cleaning arm. This ensures that the difference in residence time of the suction mouths at the open ends of the filter sleeves in the outer concentric circle does not deviate too much from the residence time of the suction mouths at the open ends of the inner concentric circle. This increases the efficiency of the filters as provided herein.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de reinigingsarm drie zuigmonden en zijn de filtermouwen opgesteld in drie concentrische cirkels. De binnenste concentrische cirkel omvat 6 filtermouwen, de middelste concentrische cirkel omvat 10 tot 12 filtermouwen, en de buitenste concentrische cirkel omvat 20 tot 30 filtermouwen.In some embodiments, the cleaning arm comprises three suction nozzles and the filter sleeves are arranged in three concentric circles. The inner concentric circle comprises 6 filter sleeves, the middle concentric circle comprises 10 to 12 filter sleeves, and the outer concentric circle comprises 20 to 30 filter sleeves.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de reinigingsarm vier zuigmonden en zijn de filtermouwen opgesteld in vier concentrische cirkels. De binnenste concentrische cirkel kan 12 filtermouwen omvatten, de concentrische cirkel naast de binnenste concentrische cirkel kan 20 filtermouwen omvatten, de concentrische cirkel naast de buitenste concentrische cirkel kan 24 filtermouwen omvatten, en de buitenste concentrische cirkel kan 32 filtermouwen omvatten.In some embodiments, the cleaning arm comprises four suction nozzles and the filter sleeves are arranged in four concentric circles. The inner concentric circle may comprise 12 filter sleeves, the concentric circle next to the inner concentric circle may comprise 20 filter sleeves, the concentric circle next to the outer concentric circle may comprise 24 filter sleeves, and the outer concentric circle may comprise 32 filter sleeves.

Het aantal zuigmonden van de reinigingsarm is kleiner dan het aantal filtermouwen.The number of suction nozzles of the cleaning arm is smaller than the number of filter sleeves.

Zo kan stof, in het bijzonder haperachtig stof (ook licht, vezelachtig stof genoemd), efficiënt gefilterd worden.For example, dust, in particular haper-like dust (also called light, fibrous dust), can be filtered efficiently.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen minder dan 6 meter lang.In some embodiments, the filter sleeves are less than 6 meters long.

In sommige uitvoeringsvormen is de verbinding tussen een open uiteinde van een filtermouw en een opening in de mouwplaat reversibel. Zo kunnen filtermouwen efficiënt worden vervangen wanneer nodig.In some embodiments, the connection between an open end of a filter sleeve and an opening in the sleeve plate is reversible. This allows filter sleeves to be replaced efficiently when needed.

In sommige uitvoeringsvormen passen filtermouwen in de openingen van de mouwplaat via een snapring. Zo kunnen de filtermouwen vastgeklikt worden met de snapring in de openingen van de mouwplaat. Bij voorkeur is de snapring een deel van een filtermouw. Een snapring wordt ook een spanring genoemd.In some embodiments, filter sleeves fit into the openings of the sleeve plate via a snap ring. For example, the filter sleeves can be snapped into place with the snap ring in the openings of the sleeve plate. The snap ring is preferably a part of a filter sleeve. A snap ring is also called a tension ring.

In de filters zoals hierin voorzien kan reiniging continu gebeuren. In het bijzonder kunnen de filtermouwen periodiek onderworpen worden aan onderdruk door middel van de reinigingsarm. Hierdoor beweegt de filtermouw kortstondig naar binnen terwijl verstevigingsringen in de filtermouw er voor zorgen dat een volledige implosie van de filtermouw wordt vermeden. Door filtermouwen te onderwerpen aan onderdruk verandert de vorm van de filtermouwen, wat het loskomen van stof bevordert. Het stof valt vervolgens onder invloed van de zwaartekracht naar beneden, en kan onderaan een filterhuis waarin de filter is opgesteld worden afgevoerd door middel van een stof afvoer systeem.Cleaning can be continuous in the filters as provided herein. In particular, the filter sleeves can be periodically subjected to reduced pressure by means of the cleaning arm. As a result, the filter sleeve moves in for a short time while reinforcement rings in the filter sleeve ensure that a complete implosion of the filter sleeve is avoided. By subjecting filter sleeves to underpressure, the shape of the filter sleeves changes, which promotes the release of dust. The dust then falls downwards under the influence of gravity, and can be discharged at the bottom of a filter housing in which the filter is arranged by means of a dust removal system.

Filters volgens de onderhavige uitvinding laten een stofemissie van minder dan 2 mg/m3 toe. Filters volgens de onderhavige uitvinding laten toe te werken aan een doekbelasting van maximaal 120 m3/u/m2. Filters volgens de onderhavige uitvinding laten een continue werking van 24u op 24u toe. Filters volgens de onderhavige uitvinding laten een stofemissie van minder dan 2 mg/m3 toe, aan een doekbelasting van maximaal 120 m3/u/m2, en dat met een continue werking van 24u op 24u.Filters according to the present invention allow a dust emission of less than 2 mg / m3. Filters according to the present invention allow working on a screen load of at most 120 m3 / h / m2. Filters according to the present invention allow continuous operation from 24 hours to 24 hours. Filters according to the present invention allow a dust emission of less than 2 mg / m3, with a fabric load of a maximum of 120 m3 / h / m2, and that with a continuous operation of 24 hours a day.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen in de lengte een conische vorm. In sommige uitvoeringsvormen zijn de filtermouwen glad. Het begrip “glad” zoals hierin gebruikt is het tegengestelde van ruw. Hoe ruwer het filtermedium, hoe sneller stof, meer bepaald haperachtig stof, zich typisch vastzet op het filtermedium.In some embodiments, the filter sleeves have a conical shape lengthwise. In some embodiments, the filter sleeves are smooth. The term "smooth" as used herein is the opposite of rough. The rougher the filter medium, the quicker dust, more particularly hacker-like dust, typically adheres to the filter medium.

Hierdoor wordt verstopping van de filtermouwen voorkomen wanneer de stofkoek naar onder toe gezogen wordt door het vacuüm aanzuigsysteem, in het bijzonder wanneer de stofkoek naar onder toe gezogen wordt door het vacuüm aanzuigsysteem.This prevents blockage of the filter sleeves when the dust cake is sucked downwards by the vacuum suction system, in particular when the dust cake is sucked downwards by the vacuum suction system.

In sommige uitvoeringsvormen hebben filtermouwen met een conische vorm een diameter van 120 mm tot 180 mm aan hun gesloten uiteinde, en een diameter van 190 mm tot 220 mm aan hun open uiteinde. In sommige uitvoeringsvormen hebben filtermouwen met een conische vorm een diameter van 120 mm aan hun gesloten uiteinde (dat dan dichtgevouwen is), en een diameter van 200 mm aan hun open uiteinde. Bij voorkeur varieert de diameter van de filtermouwen met een conische vorm lineair tussen het gesloten uiteinde en het open uiteinde.In some embodiments, filter sleeves with a conical shape have a diameter of 120 mm to 180 mm at their closed end, and a diameter of 190 mm to 220 mm at their open end. In some embodiments, filter sleeves with a conical shape have a diameter of 120 mm at their closed end (which is then folded shut), and a diameter of 200 mm at their open end. Preferably, the diameter of the filter sleeves with a conical shape varies linearly between the closed end and the open end.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen in de lengte een cilindrische vorm. Filters met filtermouwen met een cilindrische vorm hebben een groter filteroppervlak dan filters met mouwen met een conische vorm, de overige omstandigheden gelijk blijvend.In some embodiments, the filter sleeves have a cylindrical shape along the length. Filters with filter sleeves with a cylindrical shape have a larger filter surface than filters with sleeves with a conical shape, the other circumstances remaining the same.

In sommige uitvoeringsvormen hebben de filtermouwen een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur 20 cm. Hierdoor is de afstand tussen de vuile zijden van de filtermouwen groter dan in klassieke filtersystemen (typisch 5 cm) waardoor de vorming van een vezelachtig netwerk tussen de verschillende stofdeeltjes wordt bemoeilijkt. Dit vermindert op zijn beurt de kans op verstoppingen van de filter.In some embodiments, the filter sleeves have a diameter of at least 10 cm to a maximum of 30 cm, preferably 20 cm. As a result, the distance between the dirty sides of the filter sleeves is larger than in traditional filter systems (typically 5 cm), which makes it difficult to form a fibrous network between the different dust particles. This in turn reduces the chance of filter clogging.

In sommige uitvoeringsvormen heeft een filtermouw in de lengte een cilindrische vorm met een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur 20 cm.In some embodiments, a lengthwise filter sleeve has a cylindrical shape with a diameter of at least 10 cm to a maximum of 30 cm, preferably 20 cm.

In sommige uitvoeringsvormen heeft een filtermouw in de lengte een cilindrische vorm, waarbij enkel het gesloten uiteinde een conische vorm heeft. In sommige uitvoeringsvormen heeft een filtermouw een cilindrische vorm over ten minste 80% van de lengte van de filtermouw, bij voorkeur over ten minste 85% van de lengte van de filtermouw, meer bij voorkeur over ten minste 90% van de lengte van de filtermouw, of nog meer bij voorkeur over ten minste 95% van de lengte van de filtermouw. Bijvoorbeeld voor een filtermouw met een totale lengte van 3000 mm is het gesloten uiteinde maximaal 200 mm.In some embodiments, a filter sleeve has a cylindrical shape lengthwise, with only the closed end having a conical shape. In some embodiments, a filter sleeve has a cylindrical shape over at least 80% of the length of the filter sleeve, preferably over at least 85% of the length of the filter sleeve, more preferably over at least 90% of the length of the filter sleeve, or even more preferably over at least 95% of the length of the filter sleeve. For example, for a filter sleeve with a total length of 3000 mm, the closed end is a maximum of 200 mm.

In bepaalde uitvoeringvormen kan het gesloten uiteinde dichtgemaakt zijn in één punt of op een lijn (door het omvouwen van de filtermouw).In certain embodiments, the closed end may be sealed at one point or on a line (by folding the filter sleeve).

In bepaalde uitvoeringvormen verandert de diameter van het gesloten uiteinde van een filtermouw van een diameter van minstens 10 cm tot maximaal 30 cm, bij voorkeur van een diameter van ongeveer 20 cm, naar een diameter van 0 cm tot 15 cm (die dan dichtgevouwen is).In certain embodiments, the diameter of the closed end of a filter sleeve changes from a diameter of at least 10 cm to a maximum of 30 cm, preferably from a diameter of about 20 cm, to a diameter of 0 cm to 15 cm (which is then folded shut) .

In bepaalde uitvoeringvormen heeft het gesloten uiteinde van een filtermouw een conische vorm. In bepaalde uitvoeringvormen heeft het gesloten uiteinde van een filtermouw een vorm die lijkt op een driehoekig prisma, maar dan met een cirkelvormig grondvlak. In deze uitvoeringsvormen lopen de gesloten uiteindes vanaf een cirkelvormig grondvlak spits toe om te eindigen in een lijn.In certain embodiments, the closed end of a filter sleeve has a conical shape. In certain embodiments, the closed end of a filter sleeve has a shape that resembles a triangular prism, but with a circular base. In these embodiments, the closed ends tapering from a circular ground plane to end in a line.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw één of meerdere verstevigingsringen. Deze verstevigingsringen verhinderen implosie van de filtermouwen wanneer hun binnenzijde wordt onderworpen aan onderdruk door middel van de reinigingsarm.In some embodiments, each filter sleeve comprises one or more reinforcement rings. These reinforcement rings prevent implosion of the filter sleeves when their inside is subjected to underpressure by means of the cleaning arm.

In sommige uitvoeringsvormen omvat elke filtermouw 2 tot 8 verstevigingsringen per meter. Bij voorkeur omvat elke filtermouw 4 verstevigingsringen per meter. Zo wordt implosie van de filtermouwen onder invloed van onderdruk optimaal voorkomen.In some embodiments, each filter sleeve includes 2 to 8 reinforcement rings per meter. Preferably, each filter sleeve comprises 4 reinforcement rings per meter. This optimally prevents implosion of the filter sleeves under the influence of underpressure.

In sommige uitvoeringsvormen omvatten de filtermouwen een filterdoek.In some embodiments, the filter sleeves comprise a filter cloth.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de filterdoek polyester. Polyester filterdoek is zeer geschikt voor gebruik met niet abrasief stof.In some embodiments, the filter cloth comprises polyester. Polyester filter cloth is very suitable for use with non-abrasive dust.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de filterdoek polyamide. Polyamide filterdoek is zeer geschikt voor gebruik met abrasief stof.In some embodiments, the filter cloth comprises polyamide. Polyamide filter cloth is very suitable for use with abrasive dust.

In sommige uitvoeringsvormen zijn de verbindingen tussen de gesloten uiteindes van de filtermouwen en het ophangsysteem reversibel. Zo kunnen filtermouwen efficiënt worden vervangen wanneer nodig.In some embodiments, the connections between the closed ends of the filter sleeves and the suspension system are reversible. This allows filter sleeves to be replaced efficiently when needed.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het ophangsysteem een beweegbaar kader. Dit vergemakkelijkt het schoonmaken van de filter. In sommige uitvoeringsvormen is het kader opgehangen met veren. Zo kan het kader op en neer bewegen zodat de filtermouwen bewegen, en zodat stof dat op de mouwen is terecht gekomen losgeschud wordt.In some embodiments, the suspension system includes a movable frame. This makes cleaning the filter easier. In some embodiments, the frame is suspended with springs. For example, the frame can move up and down so that the filter sleeves move, and so that dust that has fallen on the sleeves is shaken loose.

In sommige uitvoeringsvormen is het kader operationeel verbindbaar met een trilmotor. In sommige uitvoeringsvormen is het ophangsysteem operationeel verbindbaar met een trilmotor. Op deze manier kan stof efficiënt worden losgeschud van de filtermouwen.In some embodiments, the frame is operably connectable to a vibrating motor. In some embodiments, the suspension system is operably connectable to a vibrating motor. In this way dust can be efficiently shaken off the filter sleeves.

In sommige uitvoeringsvormen worden de filtermouwen tijdens een reiniging getrild. De trilbeweging van de filtermouwen bevordert het loskomen van stofdeeltjes van de filtermouwen tijdens de reiniging.In some embodiments, the filter sleeves are vibrated during a cleaning. The vibrating movement of the filter sleeves promotes the release of dust particles from the filter sleeves during cleaning.

In sommige uitvoeringsvormen is het filterdoek gemaakt uit textiel. Zo kan stof efficiënt worden gefilterd uit verontreinigde lucht.In some embodiments, the filter cloth is made of textile. This allows dust to be efficiently filtered from contaminated air.

In sommige uitvoeringsvormen is het textiel waar het filterdoek uit gemaakt is een vilt. Zo wordt de doorlaatbaarheid van stof geminimaliseerd.In some embodiments, the textile from which the filter cloth is made is a felt. In this way the permeability of dust is minimized.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de filterdoek vervaardigd uit materialen gekozen uit de lijst omvattend: polyethyleen (PE), polyamide (PA), en polyester. Zo kan een goede filtering worden bekomen, zelfs van licht, vezelachtig stof.In some embodiments, the filter cloth is made from materials selected from the list comprising: polyethylene (PE), polyamide (PA), and polyester. In this way good filtering can be obtained, even from light, fibrous dust.

In sommige uitvoeringsvormen is de verhouding tussen het aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter dan 1, bij voorkeur groter dan 2, meer bij voorkeur groter dan 4, en liefst groter dan 8. In sommige uitvoeringsvormen is de verhouding tussen het aantal filtermouwen en het aantal zuigmonden groter dan 10, bij voorkeur groter dan 15, en meer bij voorkeur groter dan 20. Zo kunnen kan een efficiënte filtering worden voorzien voor een beperkte kost.In some embodiments, the ratio between the number of filter sleeves and the number of suction nozzles is greater than 1, preferably greater than 2, more preferably greater than 4, and most preferably greater than 8. In some embodiments, the ratio between the number of filter sleeves and the number of suction nozzles greater than 10, preferably greater than 15, and more preferably greater than 20. Thus, efficient filtering can be provided for a limited cost.

In sommige uitvoeringsvormen worden de filtermouwen opgesteld in concentrische cirkels en wordt één zuigmond per concentrische cirkel voorzien. Zo kunnen de filtermouwen efficiënt gereinigd worden.In some embodiments, the filter sleeves are arranged in concentric circles and one nozzle is provided per concentric circle. This way the filter sleeves can be cleaned efficiently.

Verder voorzien hierin is een industrieel ontstoffingssysteem. Het industrieel ontstoffingssysteem omvat onder meer een filter zoals hierin voorzien. Het industrieel ontstoffingssysteem omvat verder een ventilator, bij voorkeur een centrifugaal ventilator. Ook omvat het industrieel ontstoffingssysteem een filterhuis. De filter is in het filterhuis gepositioneerd. De filter omvat een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een reinigingsarm, en een mouwplaat. De filtermouwen zijn opgehangen aan het ophangsysteem aan hun gesloten uiteindes, en de filtermouwen zijn upstream gepositioneerd van het ophangsysteem. De mouwplaat is verbonden met de open uiteindes van de filtermouwen en is downstream gepositioneerd van de reinigingsarm. Verder is de ventilator downstream gepositioneerd van de filter.Further provided for this is an industrial dedusting system. The industrial dedusting system includes a filter as provided herein. The industrial dedusting system further comprises a fan, preferably a centrifugal fan. The industrial dedusting system also includes a filter housing. The filter is positioned in the filter housing. The filter includes a suspension system, multiple filter sleeves, a cleaning arm, and a sleeve plate. The filter sleeves are suspended from the suspension system at their closed ends, and the filter sleeves are positioned upstream of the suspension system. The sleeve plate is connected to the open ends of the filter sleeves and is positioned downstream of the cleaning arm. Furthermore, the fan is positioned downstream of the filter.

De begrippen “upstream” of “stroomopwaarts” en “downstream” of “stroomafwaarts” zoals hierin gebruikt duiden een relatieve positie van twee objecten A en B in een industrieel ontstoffingssysteem aan. De stroomzin is de zin waarin de lucht door het ontstoffingssysteem zoals hier beschreven stroomt. In het bijzonder: wanneer object A upstream van object B is geplaatst, dan stroomt lucht in het industrieel ontstoffingssysteem eerst langs object A en daarna pas langs object B.The terms "upstream" or "upstream" and "downstream" or "downstream" as used herein indicate a relative position of two objects A and B in an industrial dedusting system. The sense of flow is the sense in which the air flows through the dedusting system as described here. In particular: when object A is placed upstream of object B, air in the industrial dedusting system first flows past object A and then only past object B.

In het bijzonder: wanneer object A downstream van object B is geplaatst, dan stroomt lucht in het industrieel ontstoffingssysteem eerst langs object B en daarna pas langs object A.In particular: when object A is placed downstream of object B, air in the industrial dedusting system first flows past object B and then only past object A.

Lucht in het industrieel ontstoffingssysteem upstream van de filter is verontreinigd met stof. Lucht in het industrieel ontstoffingssysteem downstream van de filter is gefilterd.Air in the industrial dedusting system upstream of the filter is contaminated with dust. Air in the industrial dedusting system downstream of the filter is filtered.

In sommige uitvoeringsvormen is de reinigingsarm operationeel verbonden met een ventilator, bij voorkeur een centrifugale ventilator. Deze ventilator is geconfigureerd om een onderdruk te creëren in de zuigmonden van de reinigingsarm. In sommige uitvoeringsvormen wordt deze ventilator, bij voor centrifugale ventilator, geplaatst in een compartiment onder het filterhuis.In some embodiments, the cleaning arm is operatively connected to a fan, preferably a centrifugal fan. This fan is configured to create an underpressure in the nozzles of the cleaning arm. In some embodiments, for centrifugal fan, this fan is placed in a compartment below the filter housing.

In sommige uitvoeringsvormen omvat het filterhuis één of meerdere breekplaten. Een breekplaat verhoogt de veiligheid van het industrieel ontstoffingssysteem met betrekking tot stofexplosies.In some embodiments, the filter housing comprises one or more breaker plates. A bursting disc increases the safety of the industrial dedusting system with regard to dust explosions.

Verder voorzien hierin is een kit voor het bouwen van een filter, bij voorkeur een filter zoals hierin voorzien. De filter omvat een ophangsysteem, meerdere filtermouwen, een mouwplaat, en een reinigingsarm. De filtermouwen omvatten elk een gesloten uiteinde en een open uiteinde. De gesloten uiteindes zijn verbindbaar met het ophangsysteem. De mouwplaat is een plaat die meerdere openingen omvat. Elk open uiteinde van een filtermouw past aansluitend in een opening van de mouwplaat. De reinigingsarm omvat meerdere zuigmonden. Elke zuigmond is operationeel verbindbaar met het open uiteinde van een filtermouw. Ook is het aantal zuigmonden kleiner dan het aantal filtermouwen.Further provided herein is a kit for building a filter, preferably a filter as provided herein. The filter includes a suspension system, multiple filter sleeves, a sleeve plate, and a cleaning arm. The filter sleeves each have a closed end and an open end. The closed ends can be connected to the suspension system. The sleeve plate is a plate that comprises several openings. Each open end of a filter sleeve then fits into an opening of the sleeve plate. The cleaning arm comprises several suction nozzles. Each suction nozzle can be connected operationally to the open end of a filter sleeve. The number of suction nozzles is also smaller than the number of filter sleeves.

Met behulp van deze kit kunnen de filters die hierin voorzien zijn efficiënt opgebouwd worden.With the help of this kit the filters that are provided with this can be built up efficiently.

Bij voorkeur omvat de kit instructies voor het opbouwen van de filter. Dit vergemakkelijkt het opbouwen van de filter.Preferably, the kit comprises instructions for constructing the filter. This facilitates the construction of the filter.

In sommige uitvoeringsvormen omvat de kit instructies voor gebruik van de filter in een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien. Dit vergemakkelijkt de toepassing van een filter zoals hierin voorzien in een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien.In some embodiments, the kit includes instructions for using the filter in an industrial dedusting system as provided herein. This facilitates the use of a filter as provided herein in an industrial dedusting system as provided herein.

Verder voorzien hierin is een werkwijze voor ontstoffing van met stof verontreinigde lucht. Meer bepaald maakt de werkwijze gebruik van een industrieel ontstoffingssysteem zoals hierin voorzien. De werkwijze omvat de volgende stappen: (a) het aanvoeren van met stof verontreinigde lucht naar het filterhuis met behulp van de ventilator; (b) het filteren van de met stof verontreinigende lucht met behulp van de filtermouwen; (c) het afvoeren van de gefilterde lucht met behulp van de ventilator; en (d) het reinigen van de filtermouwen met behulp van de reinigingsarm. Stappen (a) tot (d) worden gelijktijdig uitgevoerd.Further provided herein is a method for dedusting dust contaminated air. More specifically, the method uses an industrial dedusting system as provided herein. The method comprises the following steps: (a) supplying dust-contaminated air to the filter housing using the fan; (b) filtering the dust polluting air using the filter sleeves; (c) extracting the filtered air using the fan; and (d) cleaning the filter sleeves using the cleaning arm. Steps (a) to (d) are performed simultaneously.

Zo kunnen luchtstromen zeer efficiënt en grondig worden ontstoft.This way, air flows can be dedusted very efficiently and thoroughly.

In sommige uitvoeringsvormen omvat stap (d) de volgende stappen: (d1) operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, waardoor een onderdruk wordt aangebracht in de filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d2) operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; en (d3) het bewegen van de reinigingsarm, waarbij de reinigingsarm beweegt met een constante snelheid tijdens stappen (d1) en (d2) of waarbij de reinigingsarm beweegt na stappen (d1) en (d2); optioneel het herhalen van stappen (d1) tot (d3) tot elke filtermouw van de filter gereinigd is. Zo kunnen luchtstromen zeer efficiënt en grondig worden ontstoft. In sommige uitvoeringsvormen beweegt de reinigingsarm tijdens stappen (d1) en (d2). In sommige uitvoeringsvormen beweegt de reinigingsarm na stappen (d1) en (d2).In some embodiments, step (d) comprises the following steps: (d1) operatively connecting one or more suction nozzles to one or more filter sleeves, thereby applying underpressure to the filter sleeves operatively connected to the suction nozzles; (d2) operationally disconnecting the suction nozzles from the filter sleeves; and (d3) moving the cleaning arm, wherein the cleaning arm moves at a constant speed during steps (d1) and (d2) or wherein the cleaning arm moves after steps (d1) and (d2); optionally repeating steps (d1) to (d3) until each filter sleeve of the filter has been cleaned. This way, air flows can be dedusted very efficiently and thoroughly. In some embodiments, the cleaning arm moves during steps (d1) and (d2). In some embodiments, the cleaning arm moves after steps (d1) and (d2).

In sommige uitvoeringsvormen omvat stap (d) het uitvoeren van de volgende deelstappen: (d11) het operationeel verbinden van een of meerdere zuigmonden met een of meerdere filtermouwen, daarbij elke zuigmond met een filtermouw verbindend; (d12) het aanbrengen van onderdruk in de een of meerdere filtermouwen die operationeel verbonden zijn met de zuigmonden; (d13) het operationeel loskoppelen van de zuigmonden van de filtermouwen; (d14) het verplaatsen van de reinigingsarm, en het herhalen van stappen (d11) tot (d13) voor een of meerdere verdere zuigmonden; en (d15) het herhalen van stappen (d 11) tot (d14) tot stappen (d 11) tot (d13) zijn uitgevoerd voor elke filtermouw van de filter.In some embodiments, step (d) comprises performing the following sub-steps: (d11) operatively connecting one or more suction nozzles to one or more filter sleeves, thereby connecting each suction nozzle to a filter sleeve; (d12) applying underpressure in the one or more filter sleeves that are operationally connected to the suction nozzles; (d13) operatively disconnecting the suction nozzles from the filter sleeves; (d14) moving the cleaning arm, and repeating steps (d11) to (d13) for one or more further suction nozzles; and (d15) repeating steps (d 11) to (d14) until steps (d 11) to (d13) are performed for each filter sleeve of the filter.

De hierboven beschreven stappen kunnen continu herhaald worden, of met andere woorden op een cyclische manier uitgevoerd worden. Op deze manier wordt met tussenpozen en op een herhaalde wijze onderdruk aangebracht in elke filtermouw. Zo kunnen de filtermouwen goed worden gereinigd op een continue manier, terwijl de reiniging van de met stof verontreinigde lucht kan blijven doorgaan.The steps described above can be repeated continuously, or in other words can be carried out in a cyclical manner. In this way, underpressure is applied in each filter sleeve at intervals and in a repeated manner. The filter sleeves can thus be properly cleaned in a continuous manner, while the cleaning of the air contaminated with dust can continue.

In sommige uitvoeringsvormen worden stappen d11 tot d15 uitgevoerd in een vloeiende beweging, bij voorkeur in een vloeiende draaibeweging van de reinigingsarm rond een rotatie as. In deze voorkeursuitvoeringsvorm zijn de filtermouwen in concentrische cirkels opgesteld rond de rotatie as van de reinigingsarm. Dit is een zeer efficiënte manier om de filterte reinigen.In some embodiments, steps d11 to d15 are performed in a fluid motion, preferably in a fluid rotation of the cleaning arm about a rotation axis. In this preferred embodiment, the filter sleeves are arranged in concentric circles around the axis of rotation of the cleaning arm. This is a very efficient way to clean the filtered.

In sommige uitvoeringsvormen is het ontstoffingsdebiet in een werkwijze zoals hierin voorzien meer dan 25000 m3/u. Het ontstoffingsdebiet is het volume ontstofte lucht per tijdseenheid.In some embodiments, the dedusting flow rate in a method such as provided herein is more than 25,000 m 3 / h. The dedusting flow rate is the volume of dusted air per unit of time.

In sommige uitvoeringsvormen worden in stap (d1) en/of (d 12), tijdens het aanbrengen van de onderdruk in de filtermouwen, de filtermouwen geschud met behulp van een trilmotor. Dit bevordert de reiniging van de filtermouwen.In some embodiments, in steps (d1) and / or (d 12), during the application of the negative pressure in the filter sleeves, the filter sleeves are shaken with the aid of a vibrating motor. This promotes the cleaning of the filter sleeves.

In sommige uitvoeringsvormen wordt de onderdruk aangebracht door lucht af te zuigen aan een debiet van 250 tot 4000 m3/u per zuigmond, meer bij voorkeur 500 tot 2000 m3/u per zuigmond, nog meer bij voorkeur 1000 m3/u per zuigmond. Dit debiet wordt ook wel het reinigingsdebiet genoemd. Dit geeft een goede afweging tussen energiekost van het reinigingsdebiet van de zuigmonden en de reinigingsefficiëntie. Typisch resulteert een hoger reinigingsdebiet in een betere reiniging, maar ook in een hoger elektrisch verbruik.In some embodiments, the underpressure is applied by extracting air at a flow rate of 250 to 4000 m3 / h per nozzle, more preferably 500 to 2000 m3 / h per nozzle, even more preferably 1000 m3 / h per nozzle. This flow is also called the cleaning flow. This gives a good balance between the energy cost of the cleaning flow of the nozzles and the cleaning efficiency. Typically, a higher cleaning rate results in better cleaning, but also in a higher electrical consumption.

In sommige uitvoeringsvormen van de werkwijze is de met stof verontreinigde lucht, lucht die licht en vezelachtig stof bevat. In sommige uitvoeringsvormen is het stof afkomstig van de recyclage van producten gekozen uit de lijst omvattend hout, spaanplaat, gipsplaten, kunststof, papier, en textiel.In some embodiments of the process, the dust-contaminated air is air containing light and fibrous dust. In some embodiments, the dust comes from the recycling of products selected from the list comprising wood, chipboard, drywall, plastic, paper, and textiles.

Licht, vezelachtig stof, ook wel haperachtig stof genoemd, heeft typisch een langwerpige vorm, waarin de afmeting van de stofdeeltjes in een lengterichting minstens 10 keer, bij voorkeur minstens 100 keer groter is dan de afmeting van de stofdeeltjes in de richtingen die loodrecht staan op de lengterichting. Licht, vezelachtig stof heeft typisch een densiteit van 350 kg/m3 of minder, bij voorkeur een densiteit van 300 kg/m3 of minder, meer bij voorkeur een densiteit van 250 kg/m3 of minder. Bijvoorbeeld licht, vezelachtig stof kan een densiteit hebben van 200 kg/m3 of minder, van 150 kg/m3 of minder, of van 100 kg/m3 of minder.Light, fibrous dust, also referred to as hapered dust, typically has an elongated shape in which the size of the dust particles in a longitudinal direction is at least 10 times, preferably at least 100 times, larger than the size of the dust particles in the directions perpendicular to the longitudinal direction. Light, fibrous dust typically has a density of 350 kg / m 3 or less, preferably a density of 300 kg / m 3 or less, more preferably a density of 250 kg / m 3 or less. For example, light, fibrous dust may have a density of 200 kg / m3 or less, of 150 kg / m3 or less, or of 100 kg / m3 or less.

De methoden voor het meten van fijn, vezelachtig stof zijn deze zoals gekend door de vakman, bijvoorbeeld meting van het drooggewicht, optische microscopie, Réflectance, en Scanning Electron Microscopy met Energy Dispersive X-ray Spectrometry (SEM/EDXS).The methods for measuring fine, fibrous dust are those known to those skilled in the art, for example, dry weight measurement, optical microscopy, reflection, and Scanning Electron Microscopy with Energy Dispersive X-ray Spectrometry (SEM / EDXS).

VOORBEELDENEXAMPLES

Voorbeeld 1: een filter volgens een uitvoeringsvorm van de uitvindingExample 1: a filter according to an embodiment of the invention

In een eerste voorbeeld verwijzen we naar figuren 1 tot 3. Deze figuren tonen verschillende aanzichten van een filter (100) volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.In a first example, we refer to figures 1 to 3. These figures show different views of a filter (100) according to a specific embodiment of the present invention.

Fig. 1 toont een filter (100) in dwarsdoorsnede. De filter omvat filtermouwen (110) die in concentrische cirkels geplaatst zijn rond een rotatie as (130). De filter (100) is omsloten door een behuizing (210). In de behuizing (210) zijn breekplaten (220) aangebracht. De breekplaten (220) zijn zwakke plekken die doelmatig in het ontwerp van de behuizing (210) zijn ingebracht. Wanneer een stofexplosie in de filter (100) plaatsvindt, dan breken de breekplaten (220), en laten zo een gecontroleerde ontsnapping toe van de overdruk die gecreëerd werd door de stofexplosie. Een kooiladder (140) en toegangsplatform (150) laten efficiënt toegang tot de filter toe.FIG. 1 shows a filter (100) in cross section. The filter includes filter sleeves (110) placed in concentric circles around a rotation axis (130). The filter (100) is enclosed by a housing (210). Break plates (220) are provided in the housing (210). The breaker plates (220) are weak spots which are effectively inserted into the design of the housing (210). When a dust explosion occurs in the filter (100), the breaker plates (220) break, allowing a controlled escape of the overpressure created by the dust explosion. A cage ladder (140) and access platform (150) allow efficient access to the filter.

Fig. 2 toont een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Het filterhuis (200) omvat een behuizing (210) en breekplaten (220). De breekplaten (220) zijn concentrisch gerangschikt rondom de behuizing (210), net boven de inlaat (230). Verontreinigde lucht wordt via de inlaat (230) binnengebracht, en gefilterde lucht wordt via de uitlaat (240) afgevoerd. Een kooiladder (250) laat gemakkelijke toegang voor onderhoud toe.FIG. 2 shows a filter housing (200) according to an embodiment of the invention. The filter housing (200) comprises a housing (210) and bursting plates (220). The breaker plates (220) are concentrically arranged around the housing (210), just above the inlet (230). Contaminated air is introduced through the inlet (230), and filtered air is discharged through the outlet (240). A cage ladder (250) allows easy access for maintenance.

Fig. 3 toont een driedimensionale voorstelling van een filter (100) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in een filterhuis (200) volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. In het bijzonder wordt in paneel A een overzicht van een filterhuis (200) met daarin een filter (100) gegeven. In paneel B wordt een detail aanzicht van de onderzijde van een filter (100) gegeven.FIG. 3 shows a three-dimensional representation of a filter (100) according to an embodiment of the invention in a filter housing (200) according to an embodiment of the invention. In particular, panel A provides an overview of a filter housing (200) with a filter (100) therein. Panel B gives a detailed view of the bottom of a filter (100).

In het bijzonder toont Fig. 3A hoe filtermouwen (110) opgesteld zijn in het filterhuis (200). Verontreinigde lucht wordt via een inlaat (230) in het filterhuis (200) ingebracht. De verontreinigde lucht wordt door de filtermouwen (110) gefilterd. De gefilterde lucht wordt via de uitlaat (240) weer afgevoerd. Breekplaten (220) zijn voorzien rondom de omtrek van de behuizing (200), op een positie tussen de inlaat (230) en de filtermouwen (110).In particular, FIG. 3A how filter sleeves (110) are arranged in the filter housing (200). Contaminated air is introduced into the filter housing (200) via an inlet (230). The contaminated air is filtered through the filter sleeves (110). The filtered air is discharged again via the outlet (240). Break-away plates (220) are provided around the circumference of the housing (200), at a position between the inlet (230) and the filter sleeves (110).

In Fig. 3B wordt de onderzijde van de filter getoond. Aan de onderzijde van de filter bevindt zich een mouwplaat (180). Deze mouwplaat (180) omvat meerdere openingen waar de open uiteindes (111) van de filtermouwen (110) in uitmonden. De mouwplaat (180) sluit de ruimte tussen de filtermouwen (110) af. Op deze manier wordt het filterhuis opgedeeld in een upstream gedeelte en in een downstream gedeelte. Tijdens de normale werking van de filter omvat het upstream gedeelte verontreinigde lucht, en omvat het downstream gedeelte gereinigde lucht.In FIG. 3B, the bottom of the filter is shown. A sleeve plate (180) is located at the bottom of the filter. This sleeve plate (180) comprises a plurality of openings into which the open ends (111) of the filter sleeves (110) open. The sleeve plate (180) closes off the space between the filter sleeves (110). In this way the filter housing is divided into an upstream part and a downstream part. During the normal operation of the filter, the upstream portion comprises contaminated air, and the downstream portion includes purified air.

Tijdens de normale werking van de filter (100) worden stofdeeltjes in de verontreinigde lucht tegengehouden door de filter, en wordt lucht doorgelaten. Tenzij deze stofdeeltjes geregeld van de filter (100) verwijderd worden, raakt de filter (100) na verloop van tijd verstopt door de stofdeeltjes.During the normal operation of the filter (100), dust particles in the contaminated air are retained by the filter, and air is let through. Unless these dust particles are regularly removed from the filter (100), the filter (100) becomes clogged by the dust particles over time.

Paneel B van Fig. 3 toont een specifiek mechanisme voor de verwijdering van stofdeeltjes van de filter (100) met behulp van een reinigingsarm (160). De reinigingsarm omvat meerdere zuigmonden (170) die aansluitbaar zijn op de open uiteindes van de filtermouwen. De reinigingsarm (160) is roteerbaar verbonden met het filterhuis (200) via een rotatie as (130). De as (130) waarrond de reinigingsarm (160) kan roteren komt overeen met de centrale as in de langsrichting van het filterhuis (200), die ook overeenkomt met de centrale as in de langsrichting van de filter (100). De filtermouwen in de filter zijn opgesteld in concentrische cirkels rond de vernoemde centrale as. Zodus zijn ook de open uiteindes (111) van de filtermouwen opgesteld in (dezelfde) concentrische cirkels rond de vernoemde centrale as. De afstand tussen de zuigmonden (170) en het centrum van de rotatie as (130) van de reinigingsarm (160) is gelijk aan de stralen van de concentrische cirkels waarin de filtermouwen zijn opgesteld.Panel B of FIG. 3 shows a specific mechanism for removing dust particles from the filter (100) using a cleaning arm (160). The cleaning arm comprises a plurality of suction nozzles (170) which can be connected to the open ends of the filter sleeves. The cleaning arm (160) is rotatably connected to the filter housing (200) via a rotation shaft (130). The axis (130) about which the cleaning arm (160) can rotate corresponds to the central axis in the longitudinal direction of the filter housing (200), which also corresponds to the central axis in the longitudinal direction of the filter (100). The filter sleeves in the filter are arranged in concentric circles around the aforementioned central axis. Thus, the open ends (111) of the filter sleeves are also arranged in (the same) concentric circles around the aforementioned central axis. The distance between the suction nozzles (170) and the center of the axis of rotation (130) of the cleaning arm (160) is equal to the rays of the concentric circles in which the filter sleeves are arranged.

Tijdens de normale werking van de filter roteert de reinigingsarm (160) rond zijn rotatie as (130). Door die rotatie worden de zuigmonden alternerend en periodiek operationeel verbonden met de open uiteindes (111) van de filtermouwen. De zuigmonden zijn verbonden met een vacuüm pomp of ventilator via een fluïdisch systeem. Hierdoor heerst er een onderdruk in de zuigmonden ten opzichte van de rest van de filter.During the normal operation of the filter, the cleaning arm (160) rotates about its axis of rotation (130). As a result of this rotation, the suction nozzles are alternately and periodically operationally connected to the open ends (111) of the filter sleeves. The suction nozzles are connected to a vacuum pump or fan via a fluid system. As a result, there is an underpressure in the suction nozzles relative to the rest of the filter.

Wanneer een zuigmond (170) operationeel verbonden is met het open uiteinde (111) van een filtermouw dan wordt, door de onderdruk in de zuigmond, lucht uit de filtermouw gezogen. Op deze manier wordt onderdruk in de filtermouw gecreëerd, en beweegt de filtermouw kortstondig naar binnen terwijl verstevigingsringen in de filtermouw er voor zorgen dat een volledige implosie van de filtermouw wordt vermeden. Deze vervorming van de filtermouw zorgt er op zijn beurt voor dat stofdeeltjes die tijdens het filteren achtergebleven zijn op de filtermouw los van de filtermouw komen. Terwijl de reinigingsarm (160) verder beweegt, en operationeel ontkoppeld wordt van de filtermouw, vallen de stofdeeltjes uit de filtermouw om vervolgens opgevangen te worden in een afvoersysteem voor stof.When a nozzle (170) is operatively connected to the open end (111) of a filter sleeve, air is sucked out of the filter sleeve due to the vacuum in the suction nozzle. In this way, underpressure is created in the filter sleeve, and the filter sleeve briefly moves in while reinforcement rings in the filter sleeve ensure that a complete implosion of the filter sleeve is avoided. This deformation of the filter sleeve, in turn, ensures that dust particles that remain on the filter sleeve during the filtering come loose from the filter sleeve. As the cleaning arm (160) moves further, and is operatively disconnected from the filter sleeve, the dust particles fall out of the filter sleeve to be subsequently collected in a dust removal system.

Wanneer de zuigmonden (170) niet operationeel verbonden zijn met de open uiteindes (111) van de filtermouwen dan worden ze afgesloten door de mouwplaat (180). Op deze manier wordt onnodige aanzuiging van met stof verontreinigde lucht door het vacuümsysteem vermeden. Hierdoor wordt energie bespaard en wordt onnodige verontreiniging van de reinigingsarm met stof vermeden.When the suction nozzles (170) are not operatively connected to the open ends (111) of the filter sleeves, they are closed by the sleeve plate (180). In this way, unnecessary suction of dust contaminated air by the vacuum system is avoided. This saves energy and avoids unnecessary contamination of the cleaning arm with dust.

Vergelijkend voorbeeld 2: een filter volgens de stand der techniekComparative example 2: a filter according to the prior art

Als vergelijkend voorbeeld wordt verwezen naar Fig. 4. Fig. 4 toont een filter (600) volgens de stand der techniek. In een filter (600) volgens de stand der techniek worden filtermouwen (610) opgesteld met hun open uiteinde naar boven en met hun gesloten uiteinde naar beneden. Met stof verontreinigde lucht wordt via een inlaat (730) de filter (600) binnengebracht, wordt van onder naar boven door de filter (600) gestuurd, en wordt via een uitlaat (740) afgevoerd. Om een acceptabele pakkingsdichtheid te verkrijgen worden de filtermouwen (610) dicht bij elkaar geplaatst. Daardoor ontstaan gemakkelijk stofkoeken (611) tussen de filtermouwen. De stofkoeken kunnen niet gemakkelijk verwijderd worden. Dit zorgt er voor dat de filter (600) volgens de stand der techniek geregeld stil gelegd moet worden voor curatief onderhoud om de stofkoeken te kunnen verwijderen.As a comparative example, reference is made to FIG. 4. FIG. 4 shows a filter (600) according to the prior art. In a prior art filter (600), filter sleeves (610) are arranged with their open end up and their closed end down. Dust contaminated air is introduced into the filter (600) via an inlet (730), is passed through the filter (600) from bottom to top, and is discharged via an outlet (740). To achieve an acceptable packing density, the filter sleeves (610) are placed close to each other. This easily results in dust cakes (611) between the filter sleeves. The dust cakes cannot be easily removed. This ensures that the filter (600) according to the prior art must be regularly stopped for curative maintenance in order to be able to remove the dust cakes.

Voorbeeld 3: criteria van een filter volgens een uitvoeringsvorm van de uitvindingExample 3: criteria of a filter according to an embodiment of the invention

Bij wijze van derde voorbeeld verwijzen we naar criteria waar filters volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding aan voldoen: - Geen visuele hapering van lichte, vezelachtige stofdeeltjes in de filtermouw - Ontstoffingsdebiet: hoger dan 25000 m3/u - Reinigingsdebiet: zo laag mogelijk (tussen 3500-5000 m3/u) - Stofemissie: minder dan 2 mg/m3 - Doekbelasting: maximaal 120 m3/u/m2 - Totale diameter: minder dan 6 m - Maximale lengte filtermouwen: minder dan 6 m - Continue werking: 24u/24u - conform aan ATmosphères EXplosives (ATEX) richtlijnBy way of a third example, we refer to criteria which filters according to an embodiment of the present invention meet: - No visual faltering of light, fibrous dust particles in the filter sleeve - Dust removal rate: higher than 25000 m3 / h - Cleaning rate: as low as possible (between 3500-5000 m3 / h) - Dust emission: less than 2 mg / m3 - Cloth load: maximum 120 m3 / h / m2 - Total diameter: less than 6 m - Maximum length of filter sleeves: less than 6 m - Continuous operation: 24h / 24h - in accordance with ATmosphères EXplosives (ATEX) directive

Claims

CONCLUSIONS

A filter comprising a suspension system, a plurality of filter sleeves, a sleeve plate, and a cleaning arm, the filter sleeves each comprising a closed end and an open end; the closed ends of the filter sleeves are connected to the suspension system; the sleeve plate is a plate comprising a plurality of openings, wherein each open end of a filter sleeve is subsequently secured in an opening of the sleeve plate; the cleaning arm comprises one or more suction nozzles, each suction nozzle being operatively connectable to an open end of a filter sleeve; and the number of suction nozzles is smaller than the number of filter sleeves, wherein the filter sleeves have a cylindrical shape with a diameter of approximately 20 cm.

The filter of claim 1 wherein the closed end of the filter sleeves has a conical shape.

The filter according to claim 1 or 2, wherein each filter sleeve comprises one or more reinforcement rings.

The filter according to any of claims 1 to 3, wherein each filter sleeve comprises 2 to 8 reinforcement rings per meter, preferably wherein each filter sleeve comprises 4 reinforcement rings per meter.

The filter according to any of claims 1 to 4, wherein the filter sleeve comprises a filter cloth.

The filter of any one of claims 1 to 5, wherein the connections between the closed ends of the filter sleeves and the suspension system are reversible.

The filter according to any of claims 1 to 6, wherein the suspension system comprises a movable frame.

The filter of claim 7, wherein the frame is operably connectable to a vibrating motor.

The filter according to any of claims 5 to 8, wherein the filter cloth is made of textile.

The filter of claim 9, wherein the textile comprises felt.

The filter according to any of claims 1 to 10, wherein the ratio between rf ^ 2 number of filter sleeves and the number of suction nozzles is greater than 1, preferably greater than 2, more preferably greater than 4, and most preferably greater then 8.

An industrial dedusting system comprising a filter according to any of claims 1 to 11, and a fan, preferably a centrifugal fan, wherein the industrial dedusting system comprises a filter housing in which the filter is positioned; the plurality of filter sleeves are suspended from the suspension system at their closed ends; the multiple filter sleeves are positioned upstream of the suspension system; the sleeve plate is connected to the open ends of the filter sleeves and is positioned downstream of the cleaning arm; and the fan is positioned downstream of the filter.

A filter building kit according to any of claims 1 to 11, comprising a suspension system, a plurality of filter sleeves, a sleeve plate, and a cleaning arm, the filter sleeves each comprising a closed end and an open end; the closed ends of the filter sleeves can be connected to the suspension system; the sleeve plate is a plate comprising a plurality of openings, each open end of a filter sleeve fittingly fitting into an opening of the sleeve plate; the cleaning arm comprises one or more suction nozzles, each suction nozzle being operatively connectable to the open end of a filter sleeve; and the number of suction nozzles is smaller than the number of filter sleeves, wherein the filter sleeves have a cylindrical shape with a diameter of approximately 20 cm.

A method for dedusting dust-contaminated air using an industrial dedusting system according to claim 12, the method comprising the steps of: (a) supplying the dust-contaminated air to the filter housing using the fan; (b) filtering the dust polluting air using the filter sleeves; (c) extracting the filtered air using the fan; (d) cleaning the filter sleeves using the cleaning arm, steps (a) to (d) being carried out simultaneously.

The method of claim 14, wherein step (d) comprises the following steps: (d1) operatively connecting one or more suction nozzles to one or more filter sleeves, thereby applying an underpressure to the filter sleeves operatively connected to the suction nozzles; (d2) operationally disconnecting the suction nozzles from the filter sleeves; and (d3) moving the cleaning arm, wherein the cleaning arm moves at a constant speed during steps (d1) and (d2) or wherein the cleaning arm moves after steps (d1) and (d2); optionally repeating steps (d1) to (d3) until each filter sleeve of the filter has been cleaned.

The method of claim 15, wherein in step (d1), during the application of the underpressure in the filter sleeves, the filter sleeves are shaken with the aid of a vibrating motor.

The method according to claim 15 or 16, wherein the underpressure is applied by extracting air at a flow rate of 250 to 4000 m3 / h per nozzle, more preferably 500 to 2000 m3 / h per nozzle, even more preferably 1000 m3 / h per squeegee.

The method of any one of claims 14 to 17, wherein the dust is light and fibrous dust with a density of 250 kg / m3 or less.

The method of any one of claims 14 to 18, wherein the dust is from the recycling of products selected from the list comprising wood, chipboard, drywall, plastic, paper, and textiles.