BE1023893B1 - PULVERULENT COMPOSITION FOR COATINGS - Google Patents

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BE1023893B1
BE1023893B1 BE2016/5524A BE201605524A BE1023893B1 BE 1023893 B1 BE1023893 B1 BE 1023893B1 BE 2016/5524 A BE2016/5524 A BE 2016/5524A BE 201605524 A BE201605524 A BE 201605524A BE 1023893 B1 BE1023893 B1 BE 1023893B1
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Aurélien Nonet
Samuel Baudin
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Argibat
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Abstract

La présente invention se rapporte à une composition pulvérulente pour enduits, comprenant un composé d'argile dans une teneur comprise entre 15 % et 40 %, un composé de fibre cellulose dans une teneur comprise entre 0,5 % et 4 %, un amidon dans une teneur comprise entre 0,1 % et 3 %, une composition de granulat dans une teneur comprise entre 0 % et 80 %, une dolomite dans une teneur comprise entre 0 % et 50 %, un composé de cellulose dans une teneur comprise entre 0 % et 1 %, en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente.The present invention relates to a powder composition for coatings, comprising a clay compound in a content of between 15% and 40%, a cellulose fiber compound in a content of between 0.5% and 4%, a starch in a content between 0.1% and 3%, a granular composition in a content of between 0% and 80%, a dolomite in a content of between 0% and 50%, a cellulose compound in a content of between 0% and % and 1%, by weight, relative to the total weight of the powdery composition.

Description

“Composition pulvérulente pour enduits”"Powdered composition for coatings"

La présente invention se rapporte à une composition pulvérulente pour enduits.The present invention relates to a powder composition for coatings.

Par le terme « enduit », on entend, au sens de la présente invention, une préparation comprenant au moins un liant comme de la chaux, du ciment ou de la terre et au moins une charge minérale telle que des agrégats ou des granulats, principalement du sable. Un tel enduit est utilisé sous forme fluide ou pâteuse en y ajoutant de l’eau, une résine ou un solvant. De tels enduits sont notamment utilisés en construction où ils sont destinés à être appliqués en couche(s) mise(s) en place en une ou plusieurs passes afin de lisser, protéger ou décorer certains éléments. On les appelle donc plus particulièrement « enduits de finition » lorsqu’ils ne nécessitent pas l’application d’une couche de finition supplémentaire et permettent à eux seuls de former une couche de finition esthétique.By the term "coating" is meant, in the sense of the present invention, a preparation comprising at least one binder such as lime, cement or earth and at least one inorganic filler such as aggregates or aggregates, mainly sand. Such a coating is used in fluid or pasty form by adding water, a resin or a solvent. Such coatings are especially used in construction where they are intended to be applied in layer (s) placed (s) in one or more passes in order to smooth, protect or decorate certain elements. They are therefore more particularly called "finishing coatings" when they do not require the application of an additional topcoat and they alone make it possible to form an aesthetic topcoat.

Les enduits classiquement utilisés dans la construction pour enduire des supports, notamment des supports verticaux à l’intérieur d’un bâtiment, contiennent au moins un liant chimique. L’enduit étant initialement présent sous la forme d’une poudre ou d’un pré-mélange, est mélangé à de l’eau, une résine ou un autre solvant, pour former un fluide ou une pâte pouvant être appliqué sur un support. Lorsque la poudre est mélangée à l’eau, la résine ou le solvant afin d’obtenir l’enduit sous forme pâteuse, le liant chimique subit des réactions qui consomment la phase liquide contenue dans l’enduit et permettent ainsi le durcissement de la couche d’enduit appliquée sur le support. En effet, dans le domaine de la construction, les enduits sont premièrement posés et étalés sous forme de couche sur les supports à recouvrir où on les laisse alors sécher. Lorsque les enduits présentent un taux de séchage suffisant pour que la couche d’enduit sur le support résiste aux pressions mécaniques, on peut alors débuter l’étape de lissage de la couche d’enduit.Coatings conventionally used in the construction for coating substrates, including vertical supports inside a building, contain at least one chemical binder. The coating is initially present in the form of a powder or premix, is mixed with water, a resin or other solvent, to form a fluid or paste that can be applied to a support. When the powder is mixed with water, the resin or the solvent in order to obtain the coating in pasty form, the chemical binder undergoes reactions which consume the liquid phase contained in the coating and thus allow the hardening of the layer coating applied to the support. Indeed, in the field of construction, the coatings are first laid and spread as a layer on the substrates to be covered where they are then allowed to dry. When the coatings have a drying rate sufficient for the coating layer on the support to withstand mechanical pressures, it is then possible to start the step of smoothing the coating layer.

En effet, l’étape de lissage est une étape durant laquelle une pression est appliquée sur la couche d’enduit afin de lisser et d’homogénéiser la surface de cette couche d’enduit de manière à obtenir un rendu esthétique amélioré. De ce fait, si la couche d’enduit appliquée sur le support n’est pas suffisamment sèche sur toute son épaisseur, l’étape de lissage provoque la modification de la structure interne de la couche d’enduit et des variations d’épaisseur de la couche d’enduit peuvent apparaître. Il est dès lors important de lisser la couche d’enduit lorsque celle-ci présente une résistance mécanique suffisante de telle sorte à ne pas la déformer sous la pression appliquée durant l’étape de lissage.Indeed, the smoothing step is a step during which pressure is applied to the coating layer in order to smooth and homogenize the surface of this coating layer so as to obtain an improved aesthetic appearance. Therefore, if the coating layer applied to the support is not sufficiently dry throughout its thickness, the smoothing step causes the modification of the internal structure of the plaster layer and variations in thickness of the plaster. the coating layer may appear. It is therefore important to smooth the plaster layer when it has sufficient mechanical strength so as not to deform under the pressure applied during the smoothing step.

Avant de débuter cette étape de lissage, la surface de la couche d’enduit est légèrement humidifiée afin d’éviter qu’elle ne s’effrite lors de l’étape de lissage et pour obtenir un rendu esthétique amélioré.Before beginning this smoothing step, the surface of the coating layer is slightly moistened to prevent it from crumbling during the smoothing step and to obtain an improved aesthetic appearance.

Lorsque des compositions pulvérulentes pour enduits classiques contenant des liants chimiques sont mélangées à de l’eau, une résine ou un solvant afin d’obtenir un mélange fluide ou pâteux, des réactions chimiques consommant la phase liquide de l’enduit débutent. De ce fait, à compter de cette opération de mélange, la quantité de phase liquide dans l’enduit diminue au cours du temps. C’est précisément cette diminution de la quantité de phase liquide au cours du temps qui permet le séchage de la couche d’enduit appliquée sur le support. Les liants chimiques utilisés dans les enduits classiques sont spécifiquement choisis pour permettre de contrôler le temps de séchage des couches d’enduit. Il est en effet adéquat de pouvoir contrôler le temps de séchage de la couche d’enduit puisque le séchage détermine le moment où l’étape de lissage peut être effectuée. Ceci découle du fait que, comme indiqué plus haut, l’étape de lissage dépend du taux de séchage de la couche d’enduit.When powdered compositions for conventional coatings containing chemical binders are mixed with water, a resin or a solvent in order to obtain a fluid or pasty mixture, chemical reactions consuming the liquid phase of the coating begin. Therefore, from this mixing operation, the amount of liquid phase in the coating decreases over time. It is precisely this reduction in the amount of liquid phase over time that allows drying of the coating layer applied to the support. The chemical binders used in conventional coatings are specifically chosen to control the drying time of the plaster layers. It is indeed adequate to be able to control the drying time of the coating layer since the drying determines the moment when the smoothing step can be performed. This follows from the fact that, as indicated above, the smoothing step depends on the drying rate of the coating layer.

Les enduits à base de liants chimiques présentant un temps de séchage contrôlé et contrôlable par les réactions chimiques entrant en jeu suite à l’addition d’eau, de solvant ou de résine à la composition pulvérulente, permettent de définir précisément le moment où l’étape de lissage de la couche d’enduit pourra être réalisée. Dans le domaine de la construction, le temps d’attente entre la pose de la couche d’enduit sur le support et le moment où l’étape de lissage peut être effectuée est appelé « temps d’ouverture ». Ce temps d’ouverture, lorsqu’il est correctement contrôlé, notamment grâce aux enduits à base de liants chimiques, permet de définir une bonne gestion des équipes sur les chantiers de construction, lesquelles peuvent plus facilement gérer et optimiser leur emploi du temps. D’autre part, il existe des enduits à base d’argile qui sont notamment appréciés car ils sont plus écologiques et recyclables. Les enduits à base d’argile présentent également une plus grande perméabilité à la vapeur d’eau ce qui leur permet de stocker l’excédent d’humidité présente dans l’air lors de périodes humides et de restituer de la vapeur d’eau lors de périodes plus sèches. Les enduits à base d’argile peuvent également être teintés dans la masse, ce qui permet de réaliser des recouvrements de support avec des enduits de finition pouvant présenter une large gamme de couleurs différentes.The coatings based on chemical binders having a drying time controlled and controllable by the chemical reactions involved following the addition of water, solvent or resin to the powder composition, allow to precisely define the moment when the smoothing step of the coating layer can be performed. In the field of construction, the waiting time between the laying of the coating layer on the support and the moment when the smoothing step can be performed is called "opening time". This opening time, when properly controlled, in particular thanks to coatings based on chemical binders, makes it possible to define good team management on construction sites, which can more easily manage and optimize their use of time. On the other hand, there are clay-based coatings that are particularly appreciated because they are more ecological and recyclable. Clay-based coatings also have a higher permeability to water vapor which allows them to store the excess moisture present in the air during wet periods and to restore water vapor when drier periods. The clay-based coatings can also be dyed in the mass, which allows for media overlays with finishing coatings that can have a wide range of different colors.

Malheureusement, les enduits à base d’argile ne permettent pas de contrôler précisément le temps d’ouverture, c’est-à-dire le temps nécessaire entre la pose de la couche d’enduit sur le support et l’étape de lissage de cette couche d'enduit. En effet, les liants chimiques classiquement utilisés ne sont pas présents dans les enduits à base d’argile. Ces liants chimiques ne sont notamment pas appréciés dans cette catégorie d’enduits car ils ne sont pas écologiques et ne permettraient de toute manière pas d’obtenir le même résultat que lorsqu’ils sont ajoutés dans les enduits classiques.Unfortunately, the clay-based coatings do not make it possible to precisely control the opening time, that is to say the time required between the laying of the coating layer on the support and the step of smoothing the substrate. this coating layer. Indeed, conventionally used chemical binders are not present in the clay-based coatings. These chemical binders are not particularly appreciated in this category of coatings because they are not ecological and would not in any way achieve the same result as when they are added in conventional coatings.

Au contraire des enduits classiques, il ne s’effectue donc pas de réactions chimiques au sein des enduits à base d’argile pour consommer la phase liquide de ceux-ci. En conséquence, la phase liquide contenue dans la couche d’enduit à base d’argile, lorsqu’elle est appliquée sur un support, peut uniquement être éliminée par évaporation de la phase liquide au départ du support ou par absorption de cette phase liquide dans le support. Le temps d’ouverture est donc, dans le cas des enduits à base d’argile, dépendant des conditions climatiques, notamment de la température extérieure et du taux d’humidité ambiante mais également de la possibilité de ventilation des locaux dans lesquels l’enduit a été appliqué et de la capacité d’absorption du support sur lequel l’enduit est appliqué.Unlike conventional coatings, there is therefore no chemical reactions within the clay-based coatings to consume the liquid phase thereof. Consequently, the liquid phase contained in the clay-based coating layer, when it is applied to a support, can only be eliminated by evaporation of the liquid phase from the support or by absorption of this liquid phase in the support. The opening time is therefore, in the case of clay-based coatings, depending on the climatic conditions, in particular on the outside temperature and the ambient humidity level, but also on the possibility of ventilation of the premises in which the plaster has been applied and the absorption capacity of the support on which the coating is applied.

Il existe donc un besoin d’obtenir un enduit écologique qui, lorsqu’il est appliqué pour former une couche d’enduit sur un support, présente un temps de séchage réduit et un temps d’ouverture contrôlé. L’invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en procurant une composition pulvérulente permettant la préparation / la formation d’enduits qui, lorsqu’ils sont appliqués sous forme de couche sur un support, présentent un temps de séchage et donc un temps d’ouverture contrôlé.There is therefore a need to obtain an ecological coating which, when applied to form a coating layer on a substrate, has a reduced drying time and a controlled opening time. The aim of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by providing a powdery composition which makes it possible to prepare / form coatings which, when applied in the form of a layer on a support, have a time of drying and thus a controlled opening time.

Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l’invention, une composition pulvérulente pour enduits, comprenant : - un composé d’argile dans une teneur comprise entre 15 % et 40 %, de préférence comprise entre 17 % et 40 %, avantageusement comprise entre 19 % et 40 %, préférentiellement comprise entre 20 % et 40 %, plus préférentiellement comprise entre 25 % et 40 %, de préférence comprise entre 25 % et 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - un composé de fibres de cellulose dans une teneur comprise entre 0,5 % et 4 %, de préférence comprise entre 1 % et 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - un amidon dans une teneur comprise entre 0,1 % et 3 %, de préférence comprise entre 0,5 % et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - une composition de granulat dans une teneur comprise entre 0 % et 80 % de préférence comprise entre 10 % et 70 %, avantageusement compris entre 20 % et 60 %, préférentiellement compris entre 30 % et 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - une dolomite dans une teneur comprise entre 0 % et 50 %, de préférence comprise entre 10 % et 40 %, avantageusement comprise entre 15 % et 35 %, préférentiellement comprise entre 15 % et 30 %, plus préférentiellement comprise entre 15 % et 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, et - un composé de cellulose dans une teneur comprise entre 0 % et 1 %, de préférence comprise entre 0,05 % et 0,5 %, avantageusement comprise entre 0,075 et 0,2 %, plus préférentiellement comprise entre 0,075 % et 0,15 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente.To solve this problem, there is provided according to the invention, a powder composition for coatings, comprising: - a clay compound in a content of between 15% and 40%, preferably between 17% and 40%, advantageously included between 19% and 40%, preferably between 20% and 40%, more preferably between 25% and 40%, preferably between 25% and 35% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition, composed of cellulose fibers in a content of between 0.5% and 4%, preferably between 1% and 3% by weight, relative to the total weight of the powder composition, - a starch in a content of between 0, 1% and 3%, preferably between 0.5% and 2% by weight, relative to the total weight of the powder composition, - a granular composition in a content of between 0% and 80%, preferably between 10% and 10% by weight. % and 70%, advantageously between 20% and 60%, preferably between 30% and 50% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition, - a dolomite in a content of between 0% and 50%, preferably between 10% and 40%, advantageously between 15% and 35%, preferably between 15% and 30%, more preferably between 15% and 25% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition, and - a cellulose compound in a content of between 0% and 1%, preferably between 0.05% and 0.5%, advantageously between 0.075 and 0.2%, more preferably between 0.075% and 0.15% by weight, relative to to the total weight of the pulverulent composition.

Par les termes « composé de cellulose », on entend au sens de la présente invention, un composé sous forme de poudre soluble dans l’eau à température ambiante. Il s’agit d’un polymère linéaire de quelques centaines à plusieurs milliers d’unités de glucose. La cellulose naturelle ou synthétique est principalement utilisée comme épaississeur ou comme stabilisateur.By the term "cellulose compound" is meant in the sense of the present invention, a compound in powder form soluble in water at room temperature. It is a linear polymer of a few hundred to several thousand units of glucose. Natural or synthetic cellulose is mainly used as a thickener or stabilizer.

Par les termes « composé de fibres de cellulose », on entend selon la présente invention, un assemblage de macromolécules de cellulose naturelle ou synthétique formant ainsi des microfibrilles. L’assemblage des macromolécules de cellulose est assuré par des liaisons hydrogène entre les molécules de glucose des différentes chaînes composant la cellulose. Selon l’invention, la longueur moyenne des microfibrilles peut varier de 200 pm à 300 pm.By the term "cellulose fiber compound" is meant according to the present invention, an assembly of macromolecules of natural or synthetic cellulose thereby forming microfibrils. The assembly of cellulose macromolecules is ensured by hydrogen bonds between the glucose molecules of the various chains composing the cellulose. According to the invention, the average length of the microfibrils can vary from 200 μm to 300 μm.

Il a été montré, dans le cadre de la présente invention qu’une composition selon la présente invention permet de former des enduits à base d’argile présentant des temps de séchage et un temps d’ouverture contrôlés.It has been shown in the context of the present invention that a composition according to the present invention makes it possible to form clay-based coatings with controlled drying times and opening times.

Plus particulièrement, il a été montré que le temps d’ouverture des couches d’enduit réalisées à partir de la composition pulvérulente selon la présente invention peut être contrôlé de manière à être acceptable pour la gestion des équipes sur les chantiers dans le domaine de la construction et de manière à disposer d’un enduit à base d’argile ne dépendant pas exclusivement des conditions climatiques, de la possibilité de ventilation des locaux et de la capacité d’absorption du support utilisé. Les enduits réalisés à partir de la composition selon l’invention présentent en effet, lorsqu’ils sont appliqués sous forme de couche sur un support, un temps d’ouverture d’environ 90 minutes et ce même sur un support peu absorbant tel que les plaques de fibre-gypse. Un enduit à base d’argile connu présente quant à lui un temps d’ouverture supérieur à 2h sur le même type de support. C’est précisément dans le cadre de la présente invention, qu’une composition pulvérulente comprenant une quantité réduite de composé de cellulose et des teneurs prédéterminées de composé de fibres de cellulose et d’amidon a été développée afin de pouvoir former des enduits à base d’argile qui, lorsqu’ils sont appliqués sous forme de couche sur un support, présente un temps d’ouverture contrôlé et acceptable et avantageusement une résistance mécanique améliorée après séchage.More particularly, it has been shown that the opening time of the plaster layers made from the powdery composition according to the present invention can be controlled so as to be acceptable for the management of the teams on the building sites in the field of construction and so as to have a clay-based coating not dependent exclusively on climatic conditions, the possibility of ventilation of the premises and the absorption capacity of the support used. The coatings made from the composition according to the invention have indeed, when they are applied in the form of a layer on a support, an opening time of about 90 minutes, even on a poorly absorbent support such as fiber-gypsum boards. A known clay-based coating has an opening time greater than 2 hours on the same type of support. It is precisely in the context of the present invention that a pulverulent composition comprising a reduced amount of cellulose compound and predetermined contents of cellulose fiber compound and starch has been developed in order to form coatings based on of clay which, when applied as a layer on a support, has a controlled and acceptable opening time and advantageously improved mechanical strength after drying.

En effet, il a été mis en évidence que les teneurs particulières des différents composés de la composition selon la présente invention permettent (1) de contrôler le temps de séchage et donc le temps d’ouverture de l’enduit et (2) d’améliorer les propriétés mécaniques de l’enduit après séchage.Indeed, it has been demonstrated that the particular contents of the various compounds of the composition according to the present invention allow (1) to control the drying time and therefore the opening time of the coating and (2) of improve the mechanical properties of the coating after drying.

De plus, la composition selon la présente invention permet de réaliser des enduits à base d’argile pouvant être appliqués sur de nombreux support, notamment sur des supports peu absorbants tels que les plaques de fibre-gypse.In addition, the composition according to the present invention makes it possible to produce clay-based coatings which can be applied to a variety of substrates, in particular on poorly absorbent supports such as fiber-gypsum boards.

Par ailleurs, on a remarqué que le composé de fibres de cellulose permet également d’améliorer la consistance de l’enduit lorsque celui-ci est sous forme pâteuse. Cette consistance est notamment importante lorsque l’enduit est posé et étalé sur un support pour former la couche d’enduit. En effet, l’enduit sous forme pâteuse doit présenter une certaine consistance, c’est-à-dire une certaine viscosité, pour pouvoir adhérer sur le support afin que l’enduit puisse être aisément posé et étalé sur le support. Il n’est en effet pas souhaité que l’enduit sous forme pâteuse soit trop liquide, auquel cas il n’adhérerait pas suffisamment sur le support et aurait tendance à couler. D’autre part, la consistance de la pâte doit être suffisamment lisse pour pouvoir être aisément étalée sur le support et pour ce faire, il est préférable que la pâte ne forme pas d’agrégat ni d’agglomérat. Par conséquent, il est avantageux que l’enduit lorsqu’il est sous forme pâteuse, prêt à être posé et étalé sur le support, présente une certaine plasticité, c’est-à-dire qu’il soit suffisamment visqueux pour adhérer au support sans couler tout en présentant une structure lisse, sans agrégat ni agglomérat. On a remarqué que la composition selon la présente invention, grâce aux teneurs particulières de ses composants, permet d’obtenir une bonne plasticité de l’enduit sous forme pâteuse, ce qui permet ainsi d’améliorer l’étape de pose et d’étalement de l’enduit sur un support.Moreover, it has been noted that the cellulose fiber compound also makes it possible to improve the consistency of the coating when it is in pasty form. This consistency is particularly important when the coating is laid and spread on a support to form the coating layer. Indeed, the coating in pasty form must have a certain consistency, that is to say a certain viscosity, to adhere to the support so that the coating can be easily laid and spread on the support. It is indeed not desired that the coating in pasty form is too liquid, in which case it would not adhere sufficiently on the support and would tend to flow. On the other hand, the consistency of the dough must be sufficiently smooth to be easily spread on the support and to do this, it is preferable that the dough does not form aggregate or agglomerate. Therefore, it is advantageous that the coating when in paste form, ready to be laid and spread on the support, has a certain plasticity, that is to say that it is sufficiently viscous to adhere to the support without flow while having a smooth structure, without aggregate or agglomerate. It has been noted that the composition according to the present invention, thanks to the particular contents of its components, makes it possible to obtain a good plasticity of the coating in pasty form, thus making it possible to improve the laying and spreading step. coating on a support.

Par ailleurs, les couches d’enduit à base d'argile peuvent présenter une résistance mécanique, après séchage, relativement faible par rapport aux enduits classiques contenant des liants chimiques. En effet, les enduits à base d’argile, lorsqu’ils sont appliqués sous forme de couche sur un support ont tendance à présenter une cohésion relativement faible après séchage entre les particules composant la couche d’enduit. Par conséquent, la surface de la couche d'enduit à base d’argile appliquée sur le support à tendance à être friable, ce qui signifie que, lors de frottements, la surface de la couche d’enduit est réduite en poussière. Il en résulte des inhomogénéités de surface qui impacte l’esthétisme de la couche d’enduit et provoque la production de poussières indésirables.Furthermore, the layers of clay-based plaster may have a mechanical strength, after drying, relatively low compared to conventional coatings containing chemical binders. Indeed, the clay-based coatings, when applied as a layer on a support tend to have a relatively low cohesion after drying between the particles forming the coating layer. As a result, the surface of the clay-based coating layer applied to the substrate tends to be friable, which means that when rubbed, the surface of the coating layer is reduced to dust. This results in surface inhomogeneities which impact the aesthetics of the coating layer and cause the production of undesirable dust.

Classiquement, pour résoudre ce problème de faible résistance mécanique, une quantité importante de composé de cellulose est présente dans la composition pulvérulente pour enduit à base d’argile. De préférence de la méthylcellulose est utilisé pour augmenter la résistance mécanique des couches d’enduit après séchage sur un support. La méthylcellulose est un composé de synthèse issu de la substitution des groupements hydroxyles de la cellulose par des groupements méthoxyles. Toutefois, l’utilisation de cette grande quantité de composé de cellulose provoque un allongement important du temps d’ouverture des couches d’enduit à base d’argile. Il en résulte que les enduits d’argile contenant une grande quantité de composé de cellulose ne peuvent pas être utilisés sur des supports non ou peu absorbants et que le temps d’ouverture des couches réalisées à partir de ces enduits dépend essentiellement des conditions climatiques et de ventilation des locaux dans lesquels l’enduit est appliqué sur le support.Conventionally, to solve this problem of low mechanical strength, a significant amount of cellulose compound is present in the powder composition for clay-based coating. Preferably methylcellulose is used to increase the mechanical strength of the plaster layers after drying on a support. Methylcellulose is a synthetic compound derived from the substitution of the hydroxyl groups of cellulose with methoxyl groups. However, the use of this large amount of cellulose compound causes a significant increase in the opening time of the clay-based plaster layers. As a result, the clay coatings containing a large amount of cellulose compound can not be used on non-absorbent or non-absorbent substrates and the opening time of the layers made from these coatings essentially depends on the climatic conditions and ventilation of premises in which the coating is applied on the support.

Dans le cadre de la présente invention et à l’encontre des pratiques courantes mettant en oeuvre des enduits à base d’argile comprenant une haute teneur en composé de cellulose, il a été déterminé que, malgré une très faible teneur en composé de cellulose dans la composition pulvérulente pour enduits selon la présente invention, les couches d’enduit réalisées à partir de cette composition, présentent non seulement un temps d’ouverture contrôlé mais aussi une bonne résistance mécanique, voire une résistance mécanique améliorée.In the context of the present invention and contrary to current practices using clay-based coatings comprising a high content of cellulose compound, it has been determined that, despite a very low content of cellulose compound in the powder coating composition according to the present invention, the coating layers made from this composition, not only have a controlled opening time but also good mechanical strength, or even improved mechanical strength.

En effet, le composé d’amidon dans les teneurs prédéterminées selon la présente invention permet la formation d’un réseau (cross-linking en anglais) au sein de l’enduit sous forme de pâte qui permet à la couche d’enduit de présenter une meilleure résistance mécanique après séchage.Indeed, the starch compound in the predetermined levels according to the present invention allows the formation of a network (cross-linking in English) within the coating in the form of a paste which allows the coating layer to present better mechanical strength after drying.

En conséquence, la composition selon la présente invention permet d’obtenir un enduit avec une plasticité améliorée lors de l’étape de pose et d’étalement de l’enduit sous forme de couche sur le support, un temps de séchage réduit et un temps d’ouverture contrôlé et finalement une résistance mécanique maintenue voire même améliorée après le séchage de la couche d’enduit. La composition selon la présente invention permet également d’éviter la formation d’agrégats ou d’agglomérats dans l’enduit sous forme pâteuse et d’éviter le phénomène d’effritement de la couche d’enduit après son séchage.Consequently, the composition according to the present invention makes it possible to obtain a coating with improved plasticity during the step of laying and spreading the coating in the form of a layer on the support, a reduced drying time and a time. controlled opening and finally a mechanical strength maintained or even improved after the drying of the coating layer. The composition according to the present invention also makes it possible to prevent the formation of aggregates or agglomerates in the coating in pasty form and to avoid the phenomenon of crumbling of the coating layer after drying.

Selon la présente invention, le terme « composé d’argile » est utilisé pour désigner un composé de phyllosilicates se présentant sous forme de petits cristaux micrométriques, en plaquettes hexagonales ou en (micro)fibres.According to the present invention, the term "clay compound" is used to designate a compound of phyllosilicates in the form of small micrometric crystals, hexagonal platelets or (micro) fibers.

De préférence, il s’agit de phyllosilicates choisis dans le groupe constitué de l’halloysite, la kaolinite, la montmorillonite, l’illite, la bravaisite, la glauconite, les smectites, les vermiculites et un mélange de ceux-ci.Preferably, these are phyllosilicates selected from the group consisting of halloysite, kaolinite, montmorillonite, illite, bravaisite, glauconite, smectites, vermiculites and a mixture thereof.

Avantageusement, la composition de granulat comprend des particules présentant un dao compris entre 100 pm et 200 pm, de préférence égal à 150 pm.Advantageously, the granulate composition comprises particles having a dao of between 100 μm and 200 μm, preferably equal to 150 μm.

Dans le cadre de la présente invention, la notation dx représente un diamètre, exprimé en mm, sur base duquel X % en poids (sur base du poids total de la composition de granulat) des particules et/ou des grains mesurés sont plus petits que ce diamètre.In the context of the present invention, the notation dx represents a diameter, expressed in mm, on the basis of which X% by weight (based on the total weight of the granulate composition) of the particles and / or grains measured are smaller than this diameter.

De manière avantageuse, la composition de granulat comprend des particules qui sont du sable naturel et/ou du sable de concassage et/ou des granulats de carrière et/ou des granulats recyclés, ou un de leurs mélange.Advantageously, the granulate composition comprises particles which are natural sand and / or crushing sand and / or quarry granules and / or recycled aggregates, or a mixture thereof.

De préférence, la composition de granulat comprend des particules qui sont un des mélanges suivants : - sable naturel/ sable de concassage ; - sable naturel/ granulats de carrière ; - sable naturel/ granulats recyclés ; - sable de concassage/granulats de carrière ; - sable de concassage/ granulats recyclés ; - granulats de carrière/ granulats recyclés ; - sable naturel/ sable de concassage/ granulats de carrière ; - sable naturel/ sable de concassage/ granulats recyclés ; - granulats de carrière/ granulats recyclés/ sable naturel ; ou - granulats de carrière/ granulats recyclés/ sable de concassage.Preferably, the granulate composition comprises particles which are one of the following mixtures: - natural sand / crushing sand; - natural sand / quarry aggregates; - natural sand / recycled aggregates; - crushing sand / quarry aggregates; - crushing sand / recycled aggregates; - quarry aggregates / recycled aggregates; - natural sand / crushing sand / quarry aggregates; - natural sand / crushing sand / recycled aggregates; - quarry aggregates / recycled aggregates / natural sand; or - quarry aggregates / recycled aggregates / crushing sand.

Dans une forme de réalisation particulière de la composition selon l’invention, la dolomite comprend des particules présentant un dso compris entre 5 et 20 pm, de préférence un dso égale à 10 pm.In a particular embodiment of the composition according to the invention, the dolomite comprises particles having a dso of between 5 and 20 μm, preferably a dso equal to 10 μm.

De préférence, la dolomite comprend des particules présentant un dge compris entre 80 et 110 pm, de préférence entre 90 pm et 100 pm, avantageusement un dge égale à 95 pm.Preferably, the dolomite comprises particles having a dge of between 80 and 110 μm, preferably between 90 μm and 100 μm, advantageously with a dge equal to 95 μm.

Avantageusement, le composé de cellulose est une méthylcellulose, de préférence une méthylhydroxycellulose ou une hydroxyéthyl méthylcellulose.Advantageously, the cellulose compound is a methylcellulose, preferably a methylhydroxycellulose or a hydroxyethyl methylcellulose.

Dans une forme avantageuse de la composition selon la présente invention, le composé de fibres de cellulose présente des fibres présentant une longueur prédéterminée comprise entre 200 pm et 300 pm, de préférence égale à 250 pm.In an advantageous form of the composition according to the present invention, the cellulose fiber compound has fibers having a predetermined length of between 200 μm and 300 μm, preferably 250 μm.

Préférentiellement, le composé de fibres de cellulose présente une densité apparente moyenne comprise entre 100 et 150 g/l, de préférence égale à 130 g/l.Preferably, the cellulose fiber compound has an average apparent density of between 100 and 150 g / l, preferably equal to 130 g / l.

Dans une autre forme de réalisation, la composition selon la présente invention comprend en outre un pigment naturel et/ou synthétique.In another embodiment, the composition according to the present invention further comprises a natural and / or synthetic pigment.

De préférence, la composition selon la présente invention est prête à être gâchée avec une phase liquide choisie dans le groupe constitué de l’eau, une résine, un solvant ou un mélange de ceux-ci. D’autres formes de réalisation de la composition pulvérulente pour enduits suivant l’invention sont indiquées dans les revendications annexées. L’invention a aussi pour objet un système d’enduits comprenant une phase liquide choisie dans le groupe constitué de l’eau, d’une résine, d’un solvant ou d’un mélange de ceux-ci et la composition selon la présente invention. L’eau, la résine ou le solvant constitue la phase liquide permettant à la composition pulvérulente selon la présente invention de former une pâte prête à être posée et étalée sur un support.Preferably, the composition according to the present invention is ready to be mixed with a liquid phase selected from the group consisting of water, a resin, a solvent or a mixture thereof. Other embodiments of the powder coating composition according to the invention are indicated in the appended claims. The invention also relates to a coating system comprising a liquid phase selected from the group consisting of water, a resin, a solvent or a mixture thereof and the composition according to the present invention. invention. The water, the resin or the solvent constitutes the liquid phase allowing the pulverulent composition according to the present invention to form a paste ready to be laid and spread on a support.

De préférence, la phase liquide est de l’eau et avantageusement l’eau est ajoutée à ladite composition pulvérulente pour enduits dans une teneur comprise entre 6 % et 15 % en poids, de préférence entre 7 % et 8 % en poids, idéalement de 7,1 % en poids sur base du poids total dudit système d’enduits. D’autres formes de réalisation du système d’enduits suivant l’invention sont indiquées dans les revendications annexées.Preferably, the liquid phase is water and advantageously water is added to said powder coating composition in a content of between 6% and 15% by weight, preferably between 7% and 8% by weight, ideally from 7.1% by weight based on the total weight of said coating system. Other embodiments of the coating system according to the invention are indicated in the appended claims.

La présente invention a également pour objet l’utilisation d’une composition pulvérulente selon l’invention dans un enduit, de préférence dans un enduit de finition. D’autres utilisations de la composition pulvérulente selon l’invention dans un enduit sont indiquées dans les revendications annexées.The present invention also relates to the use of a powder composition according to the invention in a coating, preferably in a finishing coating. Other uses of the powder composition according to the invention in a coating are indicated in the appended claims.

Exemple 1Example 1

Un enduit à base d’argile a été préparé en mélangeant la composition pulvérulente reprise dans le tableau 1 avec 0,4 litres d’eau pour 1kg de composition pulvérulente sèche. Les teneurs en composés sont exprimée en % en poids par rapport au poids total de la composition pulvérulente.A clay-based coating was prepared by mixing the powder composition listed in Table 1 with 0.4 liters of water per 1 kg of dry powder composition. The contents of compounds are expressed in% by weight relative to the total weight of the powdery composition.

Tableau 1Table 1

Le sable utilisé est un sable siliceux présentant un deo de 150 pm. L’argile est un kaolin. La farine de dolomite présente un d50 de 10 ym et un dg8 de 95 pm.The sand used is siliceous sand with a deo of 150 μm. Clay is a kaolin. The dolomite flour has a d50 of 10 μm and a dg8 of 95 μm.

La méthylcellulose est une méthylhydroxyéthylcellulose dont le numéro CAS est 9032-42-2.Methylcellulose is a methylhydroxyethylcellulose with a CAS number of 9032-42-2.

Le composé de fibres de cellulose est caractérisé par une densité de 130 g/l et présente des fibres d’une longueur moyenne de 250 pm. L’amidon utilisé est sous forme de poudre. L’enduit obtenu après le mélange de la composition pulvérulente présentée dans le tableau 1 avec de l’eau, a été appliqué sous forme de couche sur des plaques de fibre-gypse. Une quantité d’enduit sous forme pâteuse a été appliquée sur la support afin d’obtenir une couche d’enduit présentant une épaisseur de 3 mm après séchage. L’application, la pose, de l’enduit sous forme pâteuse pour former une couche sur le support a été réalisée à l’aide d’un peigne. Des passages croisés au couteau ont été réalisés afin d’étaler l’enduit pâteux sur le support ; il s’agit d'un passage verticale suivi d’un passage horizontale.The cellulose fiber compound is characterized by a density of 130 g / l and has fibers with an average length of 250 μm. The starch used is in powder form. The coating obtained after mixing the powder composition shown in Table 1 with water was applied as a layer to fiber-gypsum boards. A quantity of coating in pasty form was applied to the support in order to obtain a coating layer having a thickness of 3 mm after drying. The application, the laying, of the coating in pasty form to form a layer on the support was carried out using a comb. Cross passages with a knife were made in order to spread the pasty coating on the support; it is a vertical passage followed by a horizontal passage.

Il a été déterminé que le mélange de la composition pulvérulente de l’exemple avec de l'eau pour former un enduit sous frome pâteuse présente une bonne plasticité lors de l’étape de pose et d’étalement, c’est-à-dire que l’enduit est facilement applicable sur le support, qu’il ne forme pas d’agrégat ou d'agglomérat et qu’il présente une consistance suffisante pour ne pas couler du support.It has been determined that the mixture of the pulverulent composition of the example with water to form a paste-like coating has good plasticity during the laying and spreading step, that is to say that the coating is easily applicable to the support, that it does not form an aggregate or agglomerate and that it has a sufficient consistency not to sink the support.

Il s’ensuit alors une étape d’attente durant laquelle la couche d’enduit sèche partiellement afin de présenter une résistance mécanique suffisante pour ne pas se déforme lors de l’application d’une pression (lors de l'étape suivante de lissage), il s’agit du temps d’ouverture.There then follows a waiting step during which the plaster layer dries partially in order to have sufficient strength to not deform upon application of pressure (in the next step of smoothing) it's the opening time.

Le temps d’ouverture mesuré pour l’enduit à base de la composition du tableau 1 est de 90 minutes, alors qu’un enduit à base d’argile connu présente un temps d’ouverture supérieur à 2h sur le même type de support.The measured opening time for the coating based on the composition of Table 1 is 90 minutes, whereas a known clay-based coating has an opening time greater than 2 hours on the same type of support.

Ensuite, la couche d’enduit est passée à la taloche éponge légèrement humidifiée et à la taloche pour resserrer l’enduit.Then, the coating layer is passed to the sponge float slightly moistened and the trowel to tighten the coating.

Il a été déterminé que la couche d’enduit réalisée avec la composition pulvérulente présentée dans le tableau 1 présente après séchage et lissage une bonne résistance mécanique, ce qui signifie qu’elle ne se réduit pas en poussière lors de frottements sur sa surface.It has been determined that the coating layer made with the powdery composition shown in Table 1 has a good mechanical strength after drying and smoothing, which means that it does not reduce to dust during friction on its surface.

Exemple comparatif 1Comparative Example 1

Un enduit à base d’argile a été préparé de la même manière que dans l’exemple 1, seulement la composition pulvérulente utilisée est celle dont les proportions sont reprises dans le tableau 2.A clay-based coating was prepared in the same manner as in Example 1, only the powder composition used is that whose proportions are shown in Table 2.

Tableau 2Table 2

Le sable utilisé est un sable siliceux présentant un deo de 150 pm. L’argile est un kaolin. La farine de dolomite présente un dso de 10 pm et un dge de 95 pm.The sand used is siliceous sand with a deo of 150 μm. Clay is a kaolin. The dolomite flour has a dso of 10 μm and a dge of 95 μm.

La méthylcellulose est une méthylhydroxyéthylcellulose dont le numéro CAS est 9032-42-2.Methylcellulose is a methylhydroxyethylcellulose with a CAS number of 9032-42-2.

Le composé de fibres de cellulose est caractérisé par une densité de 130 g/l et présente des fibres d’une longueur moyenne de 250 pm. L’amidon utilisé est sous forme de poudre.The cellulose fiber compound is characterized by a density of 130 g / l and has fibers with an average length of 250 μm. The starch used is in powder form.

Le même mode opératoire de préparation et d’application de l'enduit sur le support que celui repris dans l’exemple 1 a été appliqué pour cet exemple comparatif 1.The same procedure for preparing and applying the coating on the support as that described in Example 1 was applied for this Comparative Example 1.

On peut remarquer dans le tableau 2 que la composition pulvérulente contient une quantité de composé de fibre de cellulose de 4,39 %, ce qui est supérieure à la teneur en composé de fibres de cellulose de la composition selon la présente invention, à savoir comprise entre 0,5 % et 4 %.It can be seen in Table 2 that the pulverulent composition contains an amount of cellulose fiber compound of 4.39%, which is greater than the content of cellulose fiber compound of the composition according to the present invention, namely comprised between 0.5% and 4%.

Il a été démontré qu’avec une telle teneure en composé de fibres de cellulose, le temps d’ouverture de la couche d’enduit est supérieur à 2h30. Ce temps d’ouverture supérieur à 2h30 n’est pas souhaité et est nettement supérieur aux 90 minutes que l’on obtient avec la composition selon la présente invention.It has been demonstrated that with such a content of cellulose fiber compound, the opening time of the coating layer is greater than 2:30. This opening time greater than 2:30 is not desired and is significantly greater than 90 minutes that is obtained with the composition according to the present invention.

De plus, avec la composition reprise dans le tableau 2, l’enduit sous forme pâteuse ne présente pas une plasticité adéquate pour être posé et étalé facilement sur le support.In addition, with the composition shown in Table 2, the coating in pasty form does not have adequate plasticity to be laid and spread easily on the support.

Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.It is understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of the appended claims.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Composition pulvérulente pour enduits, comprenant : - un composé d’argile dans une teneur comprise entre 15 % et 40 %, de préférence comprise entre 17 % et 40 %, avantageusement comprise entre 19 % et 40 %, préférentiellement comprise entre 20 % et 40 %, plus préférentiellement comprise entre 25 % et 40 %, de préférence comprise entre 25 % et 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - un composé de fibre cellulose dans une teneur comprise entre 0,5 % et 4 %, de préférence comprise entre 1 % et 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - un amidon dans une teneur comprise entre 0,1 % et 3 %, de préférence comprise entre 0,5 % et 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - une composition de granulat dans une teneur comprise entre 0 % et 80 % de préférence comprise entre 10 % et 70 %, avantageusement compris entre 20 % et 60 %, préférentiellement compris entre 30 % et 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente, - une dolomite dans une teneur comprise entre 0 % et 50 %, de préférence comprise entre 10 % et 40 %, avantageusement comprise entre 15 % et 35 %, préférentiellement comprise entre 15 % et 30 %, plus préférentiellement comprise entre 15 % et 25 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente et, - un composé de cellulose dans une teneur comprise entre 0 % et 1 %, de préférence comprise entre 0,05 % et 0,5 %, avantageusement comprise entre 0,075 et 0,2 %, plus préférentiellement comprise entre 0,075 % et 0,15 % en poids, par rapport au poids total de la composition pulvérulente.1. powder composition for coatings, comprising: a clay compound in a content of between 15% and 40%, preferably between 17% and 40%, advantageously between 19% and 40%, preferably between 20% and 40%, more preferably between 25% and 40%, preferably between 25% and 35% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition, - a cellulose fiber compound in a content between 0.5 % and 4%, preferably between 1% and 3% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition, a starch in a content of between 0.1% and 3%, preferably between 0.5% and % and 2% by weight, relative to the total weight of the powder composition, - a granulate composition in a content of between 0% and 80%, preferably between 10% and 70%, advantageously between 20% and 60% , preferably between 30% and 50% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition, - a dolomite in a content of between 0% and 50%, preferably between 10% and 40%, advantageously between 15% and 35%, preferably between between 15% and 30%, more preferably between 15% and 25% by weight, relative to the total weight of the pulverulent composition and - a cellulose compound in a content of between 0% and 1%, preferably between 0.05% and 0.5%, advantageously between 0.075 and 0.2%, more preferably between 0.075% and 0.15% by weight, relative to the total weight of the powder composition. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle le composé d’argile est un phyllosilicate choisi dans le groupe constitué de l’halloysite, la kaolinite, la montmorillonite, l’illite, la bravaisite, la glauconite, les smectites, les vermiculites et un mélange de ceux-ci.The composition of claim 1 wherein the clay compound is a phyllosilicate selected from the group consisting of halloysite, kaolinite, montmorillonite, illite, bravaisite, glauconite, smectites, vermiculites, and mixture of these. 3. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 dans laquelle la composition de granulat comprend des particules présentant un d8o compris entre 100 pm et 200 pm, de préférence égal à 150 pm.3. Composition according to any one of claims 1 or 2 wherein the granule composition comprises particles having a d8o between 100 pm and 200 pm, preferably equal to 150 pm. 4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la composition de granulat comprend des particules qui sont du sable naturel, du sable de concassage, des granulats de carrière ainsi que des granulats recyclés, ou un de leurs mélange.A composition according to any one of the preceding claims wherein the granulate composition comprises particles which are natural sand, crushing sand, quarry aggregates and recycled aggregates, or a mixture thereof. 5. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la dolomite comprend des particules présentant un d50 compris entre 5 et 20 pm, de préférence un d50 égale à 10 pm.5. A composition according to any one of the preceding claims wherein the dolomite comprises particles having a d50 of between 5 and 20 μm, preferably a d50 equal to 10 μm. 6. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la dolomite comprend des particules présentant un d98 compris entre 80 et 110 pm, de préférence entre 90 pm et 100 pm, avantageusement un d98 égale à 95 pm.6. Composition according to any one of the preceding claims wherein the dolomite comprises particles having a d98 between 80 and 110 μm, preferably between 90 μm and 100 μm, advantageously a d98 equal to 95 μm. 7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le composé de cellulose est une méthylcellulose, de préférence une méthylhydroxycellulose, avantageusement une hydroxyéthyl méthylcellulose.A composition according to any one of the preceding claims wherein the cellulose compound is a methylcellulose, preferably a methylhydroxycellulose, preferably a hydroxyethyl methylcellulose. 8. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le composé de fibres de cellulose présente des fibres présentant une longueur prédéterminée comprise entre 200 pm et 300 pm, de préférence égale à 250 pm.8. A composition according to any one of the preceding claims wherein the cellulose fiber compound has fibers having a predetermined length of between 200 μm and 300 μm, preferably 250 μm. 9. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le composé de fibres de cellulose présente une densité apparente moyenne comprise entre 100 et 150 g/l, de préférence égale à 130 g/l.9. Composition according to any one of the preceding claims wherein the cellulose fiber compound has an average apparent density of between 100 and 150 g / l, preferably equal to 130 g / l. 10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre un pigment naturel et/ou synthétique.10. Composition according to any one of the preceding claims further comprising a natural and / or synthetic pigment. 11. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu’elle soit prête à être gâchée avec une phase liquide choisie dans le groupe constitué de l’eau, une résine, un solvant ou un mélange de ceux-ci.11. Composition according to any one of the preceding claims characterized in that it is ready to be mixed with a liquid phase selected from the group consisting of water, a resin, a solvent or a mixture thereof. 12. Système d’enduit comprenant une phase liquide choisie dans le groupe constitué de l’eau, une résine, un solvant ou un mélange de ceux-ci et la composition selon l’une quelconque des revendications précédentes.A plaster system comprising a liquid phase selected from the group consisting of water, a resin, a solvent or a mixture thereof and the composition of any one of the preceding claims. 13. Utilisation d’une composition pulvérulente selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans un enduit, de préférence dans un enduit de finition.13. Use of a powder composition according to any one of claims 1 to 10 in a coating, preferably in a finishing coating.
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