BE1023804B1 - Dispositif d'isolation thermique - Google Patents

Abstract

La présente invention porte sur un dispositif d’isolation thermique comprenant une housse et un matériau isolant inséré dans ladite housse, ledit matériau isolant étant de la laine vierge de mouton.

Description

Dispositif d’isolation thermique

La présente invention se rapporte à un dispositif d’isolation thermique comprenant une housse et un matériau isolant inséré dans ladite housse.

Un tel dispositif d’isolation thermique est connu de l’état de la technique. En effet, des housses contenant de la laine de verre ou de la laine de roche comme matériau isolant (isolant thermique) existent et sont utilisées notamment pour l’isolation de tuyaux de chauffage, de vannes ou de compteurs d’eau. Il importe en effet que de tels éléments soient d’une part isolés thermiquement afin d’éviter une déperdition de chaleur, par exemple lorsqu’un fluide présentant une température élevée y circule (arrivée d’eau chaude) et qu’ils soient, d’autre part, protégés des variations de l’environnement extérieur afin d’éviter qu’ils ne soient endommagés notamment suite au gel du fluide qui circule dans l’installation ou suite à l’apparition de givre sur les canalisations. L’apparition de givre est dépendante de l’humidité relative également appelée degré hygrométrique (φ, exprimé en pourcentage). Il s’agit d’une mesure du rapport entre le contenu en vapeur d’eau de l’air (pression partielle de la vapeur d’eau ou quantité absolue) et sa capacité maximale à en contenir dans ces conditions (pression de vapeur saturante). Ce rapport changera en cas d’une variation de la température qui influe sur la pression de vapeur saturante ou d’une variation du contenu en vapeur d’eau de l’air. Dans le cas de l’apparition de givre, comme la pression de vapeur saturante diminue avec la température, pour une même quantité absolue d’eau dans l’air, de l’air froid aura une humidité relative plus haute que de l’air chaud.

La housse de ces dispositifs d’isolation thermique constitue une enveloppe ou une pochette dans laquelle est glissé et maintenu le matériau isolant. Le rôle de cette housse est essentiellement de protéger le matériau isolant de facteurs extérieurs comme par exemple de l’humidité mais aussi de maintenir le matériau isolant qui est généralement fibreux de telle sorte qu’il conserve une structure adéquate (enchevêtrement de fibres) contribuant à son pouvoir isolant.

Dans ce contexte, de nombreux matériaux isolants ont été développés et sont caractérisés par des paramètres de performance d’isolation thermique incluant principalement la résistance thermique (R) qui est dépendante de la conductivité thermique (Λ) ainsi que de l’épaisseur du matériau isolant. La performance d’isolation thermique d’un matériau est par ailleurs dépendante et caractérisée par d’autres paramètres comme par exemple l’hygroscopicité (Wh), l’hydrophobicité, le coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau (μ) et la conductance thermique (C).

La résistance thermique (R) est une grandeur physique obtenue en faisant le rapport entre l’épaisseur donnée d’un matériau (en mètre) et la conductivité thermique (Λ) du matériau. Ce paramètre caractérise la résistance d’un isolant aux flux de chaleur. Plus la valeur de ce paramètre R est grande, plus le matériau est isolant.

La conductivité thermique (Λ) est une grandeur physique propre à chaque matériau. La plupart des isolants présentent une valeur de Λ comprise entre 0,035 W/m.K et 0,040 W/m.K. Ce paramètre traduit la quantité de chaleur qui se propage par conduction thermique en 1 seconde, à travers 1 m2 d’un matériau, épais de 1 m, lorsque la différence de température entre les deux faces est de 1 °C. La chaleur se propageant à l’intérieur du matériau de particule à particule, la conductivité thermique est une donnée intrinsèque à chaque matériau qui caractérise donc uniquement ses performances isolantes. Plus la valeur de ce coefficient est faible, plus le matériau est isolant. L’hygroscopicité d’un matériau décrit sa tendance à capter l’humidité de l’air, par absorption. En effet, un matériau hygroscopique placé dans un air humide va absorber une certaine quantité d’humidité qui dépend de l’humidité relative de l’air. Ainsi, un matériau sec placé dans de l’air humide voit sa masse augmenter, un état d’équilibre s’établissant après un certain temps. En d’autres termes, la capacité hygroscopique est définie comme étant la faculté du matériau à absorber dans ses pores le surplus de vapeur d’eau quand l’environnement est trop humide et à restituer ce surplus lorsque l’environnement s’asséche. La teneur en humidité hygroscopique d’un matériau (c’est-à-dire son hygroscopicité) à une humidité relative donnée (Wh) est la teneur en eau par unité de volume de matériau sec (kg/m3) qu’il contient dans cette ambiance. Cette caractéristique d’un matériau est donc liée à la porosité de ce dernier. L’hydrophobicité, en physique, caractérise les surfaces qui repoussent l’eau et qui sont alors qualifiées de surfaces hydrophobes. Plus généralement, il s’agit d’une propriété d’un objet moléculaire de ne pas être soluble dans l’eau ni dans les produits polaires, menant à une ségrégation de l’objet vis-à-vis du solvant.

Le coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau (μ) indique la capacité d’un matériau à laisser se diffuser la vapeur d’eau, même l’air opposant une certaine résistance au passage de la vapeur. On parle communément de la perméabilité à la vapeur de l’air d’un matériau. Dans les matériaux, plusieurs facteurs augmentent cette résistance. En effet, d’une part, les molécules de vapeur entrent fréquemment en collision avec la matrice solide et, d’autre part, le réseau poreux d’un matériau possède une certaine tortuosité qui allonge la distance à parcourir pour les molécules. En pratique, concrètement, la résistance à la diffusion de vapeur d’un matériau est multipliée par rapport à celle de l’air, le facteur multiplicatif étant le coefficient μ. Plus μ est élevé et plus le matériau est résistant à la diffusion de la vapeur d’eau. A l’opposé, plus ce coefficient est faible, plus la vapeur d’eau peut traverser facilement la paroi du matériau.

La conductance thermique (C) représente une grandeur physique caractérisant un échange thermique par conduction en régime statique et qui est le rapport inverse de la résistance thermique (1/R). Ainsi, au plus C est faible, au plus le matériau est isolant.

Malheureusement, les dispositifs d’isolation thermique actuels, reposant encore largement sur l’utilisation de laine de verre ou de laine de roche comme matériau isolant inséré dans une housse, présentent certaines faiblesses. Par exemple, en cas de déchirures dans le revêtement (tissu, polymère,...) ou au niveau des coutures formant la housse, les fibres hydrophiles de la laine de verre utilisée comme matériau isolant se gorgent d’eau. Or, l’accumulation d’eau dans la fibre de verre diminue considérablement ses propriétés d’isolation thermique et entraîne en outre la détérioration de ce matériau isolant mais aussi l’apparition de champignons et de bactéries. Par ailleurs, l’humidification de la laine de verre peut conduire à l’apparition de givre pouvant endommager les éléments isolés. En effet, le matériau isolant étant mouillé, il s’en suit une diminution de sa performance d’isolation thermique et, lors de températures négatives (gel), la formation d’une pellicule ou d’un « bloc » de glace autour des éléments à isoler thermiquement va alors apparaître. Ainsi, la sensibilité de la laine de verre aux facteurs extérieurs tels que l’eau rend son utilisation très peu appropriée et même déconseillée dans un environnement humide.

Lorsque le matériau isolant est formé par des fibres minérales de telle façon à former de la laine de roche, la problématique rencontrée, outre une accumulation d’eau (toutefois moindre par rapport à la laine de verre puisque les fibres de la laine de roche sont essentiellement hydrophobes), est un tassement des fibres minérales en présence d’humidité ou lorsqu’elles sont en contact direct avec de l’eau. En effet, la laine de roche n’étant pas hygroscopique, au lieu de s’infiltrer entre les fibres composant la laine de roche, l’eau va au contraire s’accumuler à la surface du matériau isolant et ainsi entraîner une pression sur celui-ci. Par conséquent, les fibres de la laine de roche vont se tasser sous le poids de l’eau, ce qui réduit progressivement la capacité d’isolation thermique de la laine de roche via notamment la formation de ponts thermiques qui correspondent à des zones ponctuelles du matériau isolant présentant une variation de la résistance thermique. Par ailleurs, si la laine de roche présente une durée de vie théorique de 50 ans, il est malgré tout constaté en pratique qu’elle peut perdre la moitié de son épaisseur au bout de quelques années seulement lorsqu’elle est dans un environnement humide, ceci à cause du tassement inhérent à ce matériau isolant, ce qui entraîne l’apparition de ponts thermiques au sein du matériau isolant et par conséquent une diminution de la résistance thermique du ce dernier.

En outre, la laine de verre et la laine de roche présentent des propriétés toxiques et comprennent des substances nocives inhérentes à ces deux matériaux isolants. En effet, les fibres minérales de taille microscopique peuvent entraîner une irritation des voies respiratoires, des yeux et de la peau. De plus, la colle utilisée pour lier les fibres minérales contient du formaldéhyde qui est une substance cancérogène. Par conséquent, les manipulateurs doivent prendre certaines dispositions particulières, comme par exemple le port de masques, de gants ou de combinaisons, lors de la mise en place de dispositifs d’isolation thermique utilisant la laine de verre ou la laine de roche comme isolants, même si ces derniers sont insérés dans une housse.

Aussi, le procédé de fabrication de la laine de verre ou de roche nécessite la fusion à haute température (>1500°C) de sable et de verre (recyclé) ainsi que de roches volcaniques, de même que l’ajout de certains adjuvants (liant, huile). Par conséquent, l’énergie consommée pour l’ensemble des processus de fabrication, de transport et de transformation, depuis la dégradation de la matière première brute jusqu’au produit fini (appelée « énergie grise ») atteint un niveau élevé, à savoir un niveau estimé à 74 et 168 kWh ep/UF, respectivement. De plus, la présence de résines phénoplastes (ou résines phénol-formaldéhydes) dans ces matériaux isolants rend le recyclage de la laine de verre ou de roche quasiment impossible. Par conséquent, la laine de verre ou de roche est très peu écologique et présente d’ailleurs un « bilan carbone » (la contribution à l’effet de serre) élevé, à savoir de 12 et 43, respectivement. L’invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en procurant un dispositif d’isolation thermique qui ne se détériore pas au cours du temps, qui conserve ses propriétés d’isolation thermique dans un environnement humide, qui n’a pas d’impact environnemental et qui n’est pas toxique pour le manipulateur.

Pour résoudre ces problèmes, il est prévu suivant l’invention, un dispositif d’isolation thermique tel qu'indiqué au début caractérisé en ce que ledit matériau isolant est de la laine vierge de mouton.

Par les termes « laine vierge », on entend, au sens de la présente invention, une laine de première qualité qui provient de la tonte des animaux (encore vivants) et qui correspond à un produit brut auquel au maximum 7% d’autres fibres (naturelles ou non) est ajouté. Plus particulièrement par les termes « laine vierge » on entend que la laine n’est pas soumise à une série de traitements préalables, par exemple à des lavages successifs avec de la soude et/ou du savon. Notons qu’une laine de mouton ne possédant pas le label « vierge » est une laine qui a été fabriquée par incorporation au façonnage de fibres de polyester ou d’une résine en polypropylène.

Dans le cadre de la présente invention, il a été déterminé qu’un dispositif d’isolation thermique comprenant un matériau isolant en laine vierge de mouton, c’est-à-dire un matériau isolant qui est d’origine non minérale, ne s’altère pas au cours du temps et préserve donc ses propriétés isolantes. Par ailleurs, la laine vierge de mouton a été identifiée comme présentant simultanément et adéquatement une capacité hygroscopique élevée et des fibres hydrophobes, ceci contrairement à la laine de mouton traitée (et donc non vierge) mais aussi contrairement à la laine de verre et à la laine de roche.

Il a été mis en évidence, dans le cadre de la présente invention, que la laine vierge de mouton permet de procurer un dispositif d’isolation thermique idéal même en présence d’humidité. En effet, la forte capacité hygroscopique de la laine vierge de mouton permet à ce matériau de capter le surplus d’humidité présent dans l’air ambiant et de restituer l’eau emmagasinée dans le réseau de fibres vers le milieu environnant lorsque ce dernier est apte à capter de la vapeur d’eau. En parallèle, la propriété hydrophobe des fibres composant la laine vierge de mouton permet à ce matériau isolant d’absorber de l’eau jusqu’à un tiers de son poids sans se mouiller, l'eau capturée restant dans les interstices du matériau (c’est-à-dire dans le réseau de fibres du matériau) et n’étant pas absorbée par les fibres elles-mêmes (les fibres ne se gorgent pas d’eau).

De la sorte, par exemple si la housse présente des déchirures et qu’elle permet une entrée d’eau, ce matériau d’isolation thermique en laine vierge de mouton selon l’invention est capable de capter une certaine quantité d’eau afin que celle-ci ne s’accumule pas à la surface du matériau isolant, ce qui entraînerait inévitablement un tassement des fibres (comme c’est le cas pour la laine de roche). Au contraire, la laine vierge de mouton selon l’invention laisse pénétrer l’eau au sein de son réseau de fibres sans que ces dernières ne se gorgent d’eau, l’eau capturée et stockée dans le réseau de fibres (et non pas dans les fibres elles-mêmes) étant ensuite restituée dans le milieu environnant (air ambiant) lorsqu’il s’asséche. Comme indiqué plus haut, l’hydrophobicité des fibres composant la laine vierge de mouton leur permet de ne pas se gorger d’eau et elles conservent ainsi leur capacité d’isolation thermique. Les problèmes liés au gel et aux déperditions de chaleur sont donc significativement minimisés voire éliminés avec la laine vierge de mouton comme matériau isolant selon l’invention, contrairement à la laine de mouton traitée, la laine de roche et la laine de verre.

Il a donc été mis en évidence que la laine vierge de mouton présente des propriétés particulières lui conférant une isolation thermique supérieure et constante au cours du temps (durant toute sa durée de vie) même en milieu humide, ceci n’étant certainement pas le cas pour d’autres matériaux isolants comme par exemple la laine de verre ou la laine de roche. Il a par ailleurs été déterminé que les fibres de la laine vierge de mouton ne sont pas attaquées par les bactéries et empêchent même la formation de moisissures grâce à leur structure fortement protéique, ceci contribuant également au maintien des propriétés isolantes au cours du temps.

En outre, la laine vierge de mouton présente un atout environnemental considérable par rapport aux laines minérales, ceci grâce à un bilan carbone de 0 et à une énergie grise de l’ordre de 20 kWh ep/UF. Ceci s’inscrit tout à fait dans le contexte des préoccupations environnementales qui sont de plus en plus présentes chez les fabricants et chez les consommateurs en demande de produits plus écologiques puisque la laine vierge de mouton utilisée comme matériau isolant est naturelle et intégralement recyclable.

De plus, il a été montré, dans le cadre de la présente invention, que le matériau isolant suivant l’invention n’est pas toxique (nocif) pour l’homme puisque, en comparaison avec les laines de verre et de roche qui provoquent irritations des voies respiratoires, des yeux et de la peau et qui contiennent des substances cancérogènes, la laine vierge de mouton est naturelle, non toxique et ne contient pas de colle, ni de résines, ni de polystyrènes.

De préférence, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique présente une capacité hygroscopique (Wh) élevée. Cette propriété du matériau isolant suivant l’invention permet à ce dernier de capturer l’eau dans son réseau de fibres (et pas au sein des fibres elles-mêmes) et de la restituer lorsque le milieu environnant le permet, par exemple lorsque l’humidité relative de l’air ambiant diminue.

Avantageusement, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique présente un coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau μ supérieur à 2, de préférence compris entre 2,1 et 2,5 et préférentiellement égal à 2,3. Ce coefficient particulier et spécifique du matériau isolant suivant l’invention signifie que ce dernier va très peu permettre le passage de la vapeur d’eau à travers sa paroi (son interface avec le milieu ambiant), puisque le matériau isolant selon l’invention présente un coefficient μ élevé, même si ce dernier présente une faculté élevée à capter l’eau dans ses interstices (réseaux de fibres) (hygroscopicité). Ainsi, le matériau isolant selon l’invention présente simultanément une hygroscopicité et un coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d’eau élevés. En cas de déchirures de la housse du dispositif d’isolation thermique, le coefficient μ élevé du matériau isolant selon l’invention empêche l’accumulation d’eau par condensation sur les éléments isolés puisque l’entrée de l’eau est freinée au niveau de la surface du matériau, ceci prévenant par conséquent l’apparition de rouille qui pourrait nuire aux installations.

De préférence, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique se présente sous la forme d’un matelas aiguilleté de laine vierge de mouton. L’aiguilletage consiste en la consolidation par une étape mécanique de cardage de nappes de fibres de laine non tissées c’est-à-dire de fibres qui sont maintenues de façon aléatoire. Il a pour but de créer des ponts de fibres verticaux permettant de produire des rouleaux souples de laine (vierge de mouton) sans adjonction de fibres synthétiques. Le processus d’aiguilletage permet de maintenir les fibres dans une conformation particulière et ainsi de faciliter la fabrication du dispositif d’isolation thermique selon l’invention.

Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse du dispositif selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique se présente sous la forme d’un matelas aiguilleté de laine vierge de mouton qui présente une densité comprise en 50 et 60 kg/m3, préférentiellement égale à 58 kg/m3. Le procédé d’aiguilletage permet de condenser la laine vierge de mouton afin d’obtenir des densités spécifiques du matériau isolant, sachant qu’au plus un matelas aiguilleté est dense au plus il contient de fibres et au mieux il isole thermiquement.

Avantageusement, selon l’invention, le matériau isolant est de la laine vierge de mouton autochtone de Sardaigne. Il s’agit d’une laine vierge de mouton qui présente des propriétés tout à fait spécifiques lui donnant un avantage en tant qu’isolant thermique par rapport à d’autres types d’isolants connus de l’état de la technique et même par rapport à d’autres laines de mouton. En effet, ce matériau d’isolation selon l’invention, présente une forte capacité hygroscopique couplée à une hydrophobicité des fibres formant la laine vierge de mouton ainsi qu’un coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau μ élevé égal à 2,3. L’association de ces paramètres permet à la laine vierge de mouton autochtone de Sardaigne de présenter une isolation thermique supérieure. En effet, d’une part, elle a la capacité de capter l’humidité de l’air ambiant sans que les fibres la composant ne se gorgent d’eau et elle a la capacité de relarguer l’eau qui a été capturée entre ses fibres. D’autre part cette laine présente une résistance élevée à la diffusion de la vapeur d’eau (μ).

De préférence, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique présente une conductivité thermique A inférieure à 0,040 W/mk, de préférence comprise entre 0,032 et 0,035 W/mk, préférentiellement égale à 0,034 W/mk. Cette propriété du matériau isolant selon l’invention traduit sa haute capacité isolante.

De plus, dans une forme de réalisation particulière, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique présente une résistance thermique R supérieure à 1 m2k/W, de préférence comprise entre 1,3 et 1,5 m2k/W, préférentiellement égale à 1,47 m2k/W.

De préférence, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique présente une conductance thermique C inférieure à 1 W/m2k, de préférence comprise entre 0,5 et 0,7 W/m2k, préférentiellement égale à 0,68 W/m2k.

Avantageusement, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique est un matériau écologique et recyclable. Selon l’invention, le matériau isolant présente en effet un bilan carbone qui est égal à 0 et est caractérisé par une énergie grise proche de 20 kWh ep/UF. Par conséquent, selon l’invention, le matériau isolant du dispositif d’isolation thermique présente des propriétés qui font de ce matériau un choix idéal pour le respect de l’environnement.

De préférence, selon l’invention, la housse du dispositif d’isolation thermique est formée en un matériau choisi dans le groupe constitué du tissu antistatique ou non, du tissu enduit ou non et de polymères. La housse peut présenter des propriétés qui lui permettent d’être imperméable, résistante aux forces de traction ainsi qu’à des températures pouvant aller jusqu’à 250°C, ceci fournissant une protection du matériau isolant inséré dans la housse.

Dans une forme de réalisation particulière suivant l’invention, la housse du dispositif d’isolation thermique est munie d’un moyen de fermeture, par exemple, d’une tirette, de boutons pression ou de Velcro® permettant une protection optimale et complète du matériau isolant un fois inséré dans la housse.

De préférence, selon l’invention, la housse du dispositif d’isolation thermique est munie de moyens de fixation, par exemple, de sangles ajustables. La présence de moyens de fixation sur ladite housse permet au manipulateur de positionner et de régler de façon adéquate le dispositif d’isolation thermique sur le produit/dispositif à protéger thermiquement, par exemple autour d’un tuyau.

Avantageusement, selon l’invention, la housse du dispositif d’isolation thermique présente un regard agencé d’une telle manière qu’il permet de visualiser un produit/dispositif protégé thermiquement, par exemple un compteur d’eau, sans devoir retirer ou déplacer le dispositif d’isolation thermique. Ceci permet de maintenir l’isolation thermique même lorsque le produit/dispositif doit être visualisé.

Par le terme « regard », on entend dans la présente invention, un évidement étanche, c’est-à-dire qu’une partie du dispositif d’isolation thermique selon l’invention est creusée et enlevée afin de permettre une ouverture étanche. L’invention a aussi pour objet l’utilisation d’un dispositif d’isolation thermique selon l’invention pour isoler thermiquement des installations de chauffage ou sanitaires, comme par exemple, des tuyaux de chauffage, d’eau ou d’évacuation, des vannes, des compteurs d’eau, des robinets ou des gouttières. L’isolation thermique de telles installations permet de pallier à différents problèmes régulièrement rencontrés par les consommateurs à savoir d’une part l’apparition de givre sur les installations de chauffage ou sanitaires en cas de gel, et d’autre part à la perte importante d’énergie pour les canalisations d’eau chaude par exemple.

Exemple

Des analyses ont été réalisées sur une laine vierge de mouton et en particulier sur une laine vierge de mouton autochtone de Sardaigne. Les paramètres suivants ont été mesurés: Λ, R, μ, l’énergie grise, le bilan carbone et la densité. Les propriétés d’hygroscopicité, d’hydrophobicité, de durée de vie et de toxicité ont également été évaluées.

Le tableau ci-dessous reprend les résultats obtenus suite à ces analyses ainsi que les valeurs et les propriétés correspondantes pour d’autres matériaux isolants.

* En condition sèche (pas en condition humide)

Comme il ressort de ces analyses, la laine vierge de mouton selon l’invention présente simultanément une capacité hygroscopique (Wh) élevée, une hydrophobicité de ses fibres et un coefficient de résistance à la diffusion de vapeur d’eau μ élevé égal à 2,3, soit une valeur qui est supérieure aux autres matériaux isolants.

Ces résultats mettent en évidence un avantage de la laine vierge de mouton en présence d’humidité. En effet, contrairement à la laine de mouton non vierge, à la laine de verre et à la laine de roche, la laine vierge de mouton selon l’invention conserve ses propriétés d’isolation thermique au cours du temps, ne se détériore pas et ne se tasse pas en présence d’humidité.

Il est bien entendu que la présente invention n’est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif d’isolation thermique comprenant une housse et un matériau isolant inséré dans ladite housse, caractérisé en ce que ledit matériau isolant est de la laine vierge de mouton.
2. 2. Dispositif d’isolation thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau isolant présente une capacité hygroscopique (Wh) élevée.
3. 3. Dispositif d’isolation thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau isolant présente un coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau μ supérieur à 2, de préférence compris entre 2,1 et 2,5, préférentiellement égal à 2,3.
4. 4. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit matériau isolant se présente sous la forme d’un matelas aiguilleté de laine vierge de mouton.
5. 5. Dispositif d’isolation thermique selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit matelas aiguilleté présente une densité comprise en 50 et 60 kg/m3, préférentiellement égale à 58 kg/m3
6. 6. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit matériau isolant est de la laine vierge de mouton autochtone de Sardaigne.
7. 7. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit matériau isolant présente une conductivité thermique Λ inférieure à 0,040 W/mk, de préférence comprise entre 0,032 et 0,035 W/mk, préférentiellement égale à 0,034 W/mk.
8. 8. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit matériau isolant présente une résistance thermique R supérieure à 1 m2k/W, de préférence comprise entre 1,3 et 1,5 m2k/W, préférentiellement égale à 1,47 m2k/W.
9. 9. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit matériau isolant présente une conductance thermique C inférieure à 1 W/m2k, de préférence comprise entre 0,5 et 0,7 W/m2k, préférentiellement égale à 0,68 W/m2k.
10. 10. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit matériau isolant est un matériau écologique et recyclable.
11. 11. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite housse est formée en un matériau choisi dans le groupe constitué du tissu antistatique ou non, du tissu enduit ou non et de polymères.
12. 12. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite housse est munie d’un moyen de fermeture, par exemple, d’une tirette, de boutons pression ou de Velcro®.
13. 13. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite housse est munie de moyens de fixation, par exemple, de sangles ajustables.
14. 14. Dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite housse présente un regard agencé d’une telle manière qu’il permet de visualiser un produit/dispositif protégé thermiquement, par exemple, un compteur d’eau.
15. 15. Utilisation d’un dispositif d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, pour isoler thermiquement des installations de chauffage ou sanitaires, comme par exemple, des tuyaux de chauffage, d’eau ou d’évacuation, des vannes, des compteurs d’eau, des robinets ou des gouttières.