BE1023306B1 - FIXED VOLUTE ELEMENT AND VOLUTE FLUID MACHINE - Google Patents
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Abstract
Un élément à volute fixe et une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe, qui améliorent les situations problématiques en commandant la capacité d'une partie d'espace de compression qui comprend un orifice de refoulement dans une partie centrale d'une plaque d'extrémité de l'élément à volute fixe, sont proposés. Une machine fluidique à volute comprend un élément à volute fixe fixé à un logement, un élément à volute rotatif configuré pour s'engrener avec l'élément à volute fixe afin de tourner autour de l'élément à volute fixe pour ainsi définir un espace de compression mobile, et un orifice de refoulement prévu dans une plaque d'extrémité de l'élément à volute fixe dans une position qui correspond à un centre de l'élément à volute fixe dans l'espace de compression, une partie à évidement étant prévue dans le voisinage de l'orifice de refoulement dans une partie centrale de l'élément à volute fixe pour augmenter une capacité de l'espace de compression qui correspond au centre de l'élément à volute fixe.A fixed volute member and a volute fluidic machine using the fixed volute member, which improve problematic situations by controlling the capacity of a portion of the compression space that includes a discharge port in a central portion of a end plate of the fixed volute element, are offered. A scroll fluidic machine includes a fixed scroll member attached to a housing, a rotary scroll member configured to mesh with the fixed scroll member to rotate around the fixed scroll member to thereby define a space of movable compression, and a discharge port provided in an end plate of the fixed volute member in a position corresponding to a center of the fixed scroll member in the compression space, a recess portion being provided in the vicinity of the discharge port in a central portion of the fixed volute member to increase a capacity of the compression space which corresponds to the center of the fixed volute member.
Description
Élément à volute fixe et machine fluidique à voluteFixed scroll element and volute fluidic machine
Arrière-plan de l'inventionBackground of the invention
La présente invention concerne un élément à volute fixe et une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe. La présente invention concerne également un élément à volute fixe et une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe, qui améliorent une situation problématique dans laquelle une compressibilité prédéterminée n'est pas obtenue ou une compression excessive est entraînée en raison d'un environnement où la machine fluidique à volute est utilisée.The present invention relates to a fixed scroll element and a volute fluidic machine using the fixed scroll element. The present invention also relates to a fixed volute element and a volute fluidic machine using the fixed scroll element, which improves a problematic situation in which predetermined compressibility is not obtained or excessive compression is caused due to environment where the volute fluidic machine is used.
On sait que, dans un élément à volute fixe et une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe, un rapport de compression nominal est constant, qui est déterminé par un rapport d'une capacité d'espace de compression lorsque l'aspiration est fermée par rapport à une capacité d'espace de compression lorsque la compression se termine. Par conséquent, un rapport de compression nominal optimum est réglé pour une condition de fonctionnement où une pression d'aspiration spécifique et une pression de refoulement sont utilisées, afin de permettre un fonctionnement très efficace.It is known that in a fixed scroll member and a volute fluidic machine using the fixed scroll member, a nominal compression ratio is constant, which is determined by a ratio of a compression space capacity when the suction is closed with respect to a compressive space capacity when the compression ends. Therefore, an optimum nominal compression ratio is set for an operating condition where a specific suction pressure and a discharge pressure are used, to enable very efficient operation.
Dans une condition de fonctionnement où une différence entre une haute pression et une basse pression devient faible ou une condition de fonctionnement où un fonctionnement à Hz élevé est réalisé par un onduleur, cependant, un phénomène dit de compression excessive est entraîné, entraînant un problème, à savoir que le rendement de compression est réduit par une augmentation de puissance de compression.In an operating condition where a difference between a high pressure and a low pressure becomes low or an operating condition where a high Hz operation is performed by an inverter, however, a phenomenon called excessive compression is caused, causing a problem, that is, the compression efficiency is reduced by an increase in compressive power.
Alors, pour aborder l'utilisation d'une charge changeable telle qu'une vitesse de révolution, une pression et analogues qui changent en fonction des conditions de fonctionnement, par exemple, une contremesure a "été prise dans laquelle la hauteur d'un tour (un élément en spirale) ou la longueur de spirale d'un volute est changée (par exemple, se référer à la publication japonaise mise à l'inspection publique n° HQ5-172067 (document de brevet 1)).Then, to address the use of a changeable filler such as revolution speed, pressure and the like which change depending on the operating conditions, for example, a countermeasure has been taken in which the height of a lathe (A spiral element) or the spiral length of a volute is changed (for example, refer to Japanese Publication Laid-open No. HQ5-172067 (Patent Document 1)).
Cependant, le changement de la hauteur ou de la longueur de spirale d'un tour d'une volute rotative entraîne un mouvement déséquilibré de l'élément à volute rotatif par rapport au mouvement de celui-ci avant le changement, entraînant une vibration ou un bruit. Bien qu'il soit possible de changer la quantité d'équilibrage individuellement, la productivité se détériore. D'autre part, dans la publication japonaise mise à l'inspection publique n° 2008-286095 (document de brevet 2), en plus d'un orifice de refoulement dans une partie centrale d'une plaque d'extrémité d'une volute fixe, un orifice de détente est prévu, et l'orifice de détente est composé d'un groupe d'orifices de détente qui sont des trous prévus le long de la direction de spirale d'un tour en spirale afin de garantir une superficie d'orifice de détente requise. Alors, le groupe d'orifices de détente est rassemblé en un seul orifice de détente, et une soupape de détente commune est prévue pour celui-ci.However, changing the spiral height or length of a revolution of a rotating scroll causes an unbalanced movement of the rotary scroll member relative to the movement thereof prior to the change, causing a vibration or noise. Although it is possible to change the amount of balancing individually, productivity deteriorates. On the other hand, in Japanese Laid-open Publication No. 2008-286095 (Patent Document 2), in addition to a discharge port in a central portion of an end plate of a volute fixed, an expansion orifice is provided, and the expansion orifice is composed of a group of expansion orifices which are holes provided along the spiral direction of a spiral tower in order to guarantee a surface area of expansion hole required. Then, the group of expansion orifices is collected in a single expansion orifice, and a common expansion valve is provided for it.
Document de technique apparentée Document de brevetRelated Technical Document Patent Document
Document de brevet 1 Publication japonaise mise à l'inspection publique n° H05-172067Patent Document 1 Japanese Publication Laid-open No. H05-172067
Document de brevet 2 Publication japonaise mise à l'inspection publique n° 2008-286095 Résumé de l··' inventionPatent Document 2 Japanese Publication Laid-Open No. 2008-286095 Summary of the Invention
Dans le document de brevet 2 ci-dessus, cependant, la soupape de détente doit être placée dans une position qui correspond à la position où l'orifice de détente est prévu, ce qui augmente le nombre de pièces impliquées en conséquence. En outre, la position où il faut placer la soupape de détente est limitée par la position de l'orifice de détente, et donc, un problème est entraîné, à savoir que le degré de liberté dans la disposition de la soupape de détente est éliminé.In patent document 2 above, however, the expansion valve must be placed in a position that corresponds to the position where the expansion orifice is provided, which increases the number of parts involved accordingly. In addition, the position where the expansion valve is to be placed is limited by the position of the expansion orifice, and therefore a problem is caused that the degree of freedom in the arrangement of the expansion valve is eliminated. .
La présente invention a été proposée en vue d'améliorer les situations problématiques décrites ci-dessus, et un objet de celle-ci est de proposer un élément à volute fixe et une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe, qui améliorent les situations problématiques dans lesquelles une compressibilité prédéterminée n'est pas obtenue ou une compression excessive est entraînée en raison d'un environnement où la machine fluidique à volute est utilisée.The present invention has been proposed to improve the problematic situations described above, and an object thereof is to provide a fixed scroll element and a volute fluidic machine using the fixed scroll element, which improves problem situations in which predetermined compressibility is not achieved or excessive compression is caused due to an environment where the volute fluidic machine is used.
En vue de résoudre le problème, un élément à volute fixe, et une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe sont proposés, qui sont améliorés en commandant la capacité d'une partie d'espace de compression, qui comprend un orifice de refoulement dans une partie centrale d'une plaque d'extrémité de l'élément à volute fixe.In order to solve the problem, a fixed scroll member and a volute fluidic machine using the fixed scroll member are provided, which are improved by controlling the capacity of a compression space portion, which includes an orifice in a central portion of an end plate of the fixed scroll member.
Un élément à volute fixe selon un aspect de la présente invention comprend une plaque d'extrémité, un tour en spirale fixe qui est prévu sur la plaque d'extrémité, -et un orifice de refoulement qui est prévu dans une zone qui est entourée par le tour fixe et qui se trouve dans une partie centrale de la plaque d'extrémité. L'élément à volute fixe comprend une partie à évidement qui est prévue dans le voisinage de l'orifice de refoulement pour augmenter une capacité d'un espace de compression qui correspond à un centre de l'élément à volute fixe.A fixed volute element according to one aspect of the present invention comprises an end plate, a fixed spiral tower which is provided on the end plate, and a discharge port which is provided in an area which is surrounded by the fixed lathe and which is in a central part of the end plate. The fixed scroll member includes a recess portion that is provided in the vicinity of the discharge port to increase a capacity of a compression space that corresponds to a center of the fixed scroll member.
Une machine fluidique à volute selon un aspect, de la présente invention comprend un élément à volute fixe qui est fixé à un logement, un élément à volute rotatif qui s'engrène avec l'élément à volute fixe afin de tourner autour de l'élément à volute fixe pour ainsi définir un espace de compression mobile, et un orifice de refoulement qui est prévu dans une plaque d'extrémité de l'élément à volute fixe dans une position qui correspond à un centre de l'élément à volute· fixe dans l'espace de compression. L'élément à volute fixe comprend une partie à évidement qui est prévue dans le voisinage de l'orifice de refoulement dans une partie centrale de l'élément à volute fixe pour augmenter une capacité de l'espace de compression qui correspond au centre de l'élément à volute fixe.A scroll fluid machine according to one aspect of the present invention comprises a fixed scroll member which is secured to a housing, a rotary scroll member which meshes with the fixed scroll member to rotate around the element. fixed scroll to thereby define a movable compression space, and a discharge port which is provided in an end plate of the fixed scroll member in a position corresponding to a center of the fixed scroll member in a the compression space. The fixed scroll member includes a recess portion which is provided in the vicinity of the discharge port in a central portion of the fixed scroll member to increase a capacity of the compression space which corresponds to the center of the fixed scroll element.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
La figure 1 est une vue en coupe représentant une ensemble d'une machine fluidique à volute qui est un mode de réalisation selon la présente invention.Fig. 1 is a sectional view showing an assembly of a volute fluidic machine which is an embodiment according to the present invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un élément a volute fixe de la machine fluidique à volute représentée sur ia tigure 1.FIG. 2 is a sectional view of a fixed scroll element of the volute fluidic machine shown in FIG.
La figure 3 est une vue en plan de l'élément à volute fixe représenté sur la figure 2.FIG. 3 is a plan view of the fixed scroll element shown in FIG.
La figure 4 est une vue en coupe de l'élément à volute fixe prise le long de la ligne IV-IV sur la figure 3.FIG. 4 is a sectional view of the fixed scroll element taken along the line IV-IV in FIG.
Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments
Ci-après, un mode de réalisation d'un élément à volute fixe et d'une machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe selon l'invention va être décrit en détail en fonction des dessins joints.Hereinafter, an embodiment of a fixed scroll member and a scroll fluid machine using the fixed scroll member according to the invention will be described in detail in accordance with the accompanying drawings.
La figure 1 représente en coupe un élément à volute fixe et une machine fluidique à volute 1 utilisant l'élément à volute fixe selon un mode de réalisation de la présente invention.Figure 1 is a sectional view of a fixed scroll member and a volute fluidic machine 1 using the fixed scroll member according to one embodiment of the present invention.
Cet élément à volute fixe et la machine fluidique à volute 1 qui l'utilise sont un élément à volute fixe dit en porte-à-faux dans lequel une partie à arbre excentrique d'un vilebrequin, qui entraîne un élément à volute rotatif, supporte l'élément à volute rotatif en porte-à-faux par l'intermédiaire d'un élément à palier, et une machine fluidique à volute qui utilise l'élément à volpte fixe en porte-à-faux, respectivement.This fixed scroll element and the volute fluidic machine 1 which uses it are a cantilevered fixed scroll element in which an eccentric shaft portion of a crankshaft, which drives a rotary scroll element, supports the cantilever rotary scroll member via a bearing member; and a scroll fluid machine which utilizes the cantilevered fixed volute member, respectively.
Pour décrire brièvement l'élément à volute fixe et la machine fluidique à volute 1 qui l'utilise, la machine fluidique à volute 1 utilisant l'élément à volute fixe comporte un premier logement 2 qui est ouvert sur un côté d'extrémité gauche dans une direction d'axe X, comme cela est vu sur la figure 1, et un deuxième logement 3 qui est contigu avec le premier logement 2 dans la direction d'axe X et qui est plus grand dans une dimension dans une direction d'axe Y que le premier logement 2. La machine fluidique à volute 1 comporte également un troisième logement 4 dans le premier logement 2, et ce troisième logement 4 est disposé de façon concentrique avec le premier logement 2 par rapport à une ligne centrale XI qui s'étend à travers le centre de l'ouverture du premier logement sur le côté d'extrémité gauche dans la direction d'axe X.To briefly describe the fixed volute element and the volumetric fluid machine 1 that uses it, the volute fluid machine 1 using the fixed volute element has a first housing 2 which is open on a left end side in an X-axis direction, as seen in FIG. 1, and a second housing 3 which is contiguous with the first housing 2 in the X-axis direction and which is larger in one dimension in an axis direction Y that the first housing 2. The volute fluidic machine 1 also comprises a third housing 4 in the first housing 2, and this third housing 4 is arranged concentrically with the first housing 2 relative to a central line XI which extends through the center of the opening of the first housing on the left end side in the X-axis direction.
Un ventilateur 5 est disposé à 1'intérieur du troisième logement 4, et ce ventilateur 5 tourne autour de la ligne centrale XI qui sert de centre de rotation du ventilateur 5.A fan 5 is disposed inside the third housing 4, and this fan 5 rotates about the central line XI which serves as the center of rotation of the fan 5.
En outre, un élément à volute rotatif 6 et un élément à volute fixe 7 sont prévus dans le deuxième logement 3. L'élément à volute fixe 7 est fixé au deuxième logement 3 et le troisième logement 4. En outre, bien que ceci soit décrit plus bas, l'élément à volute fixe 7 est fixé au deuxième logement 3 par l'intermédiaire d'un élément de fixation de palier 13 à un palier de manivelle à maneton qui raccorde l'élément à volute rotatif 6 et l'élément à volute fixe 7 l'un à 1'autre.Further, a rotary scroll element 6 and a fixed scroll member 7 are provided in the second housing 3. The fixed scroll member 7 is attached to the second housing 3 and the third housing 4. In addition, although this is described below, the fixed scroll member 7 is attached to the second housing 3 via a bearing attachment member 13 to a crank pin crank bearing which connects the rotary scroll member 6 and the element. fixed volute 7 to each other.
En outre, une pluralité d'orifices d'entrée 3in {qui vont être décrits plus bas) à partir desquels de l'air de refroidissement est admis sont prévus dans le deuxième logement 3, et un passage de refroidissement est prévu dans le premier logement 2 et le troisième logement 4. L'élément à volute rotatif 6 comporte une plaque d'extrémité 6a et un four rotatif en spirale 6r qui est prévu sur la plaque d'extrémité 6a, et l'élément à volute fixe "7 comporte une plaque d'extrémité 7a et un tour fixe en spirale 7r qui est prévu sur la plaque d'extrémité 7a.In addition, a plurality of inlet ports 3in (to be described below) from which cooling air is admitted are provided in the second housing 3, and a cooling passage is provided in the first housing 2 and the third housing 4. The rotary scroll element 6 has an end plate 6a and a spiral rotary kiln 6r which is provided on the end plate 6a, and the fixed scroll member "7 has a end plate 7a and a fixed spiral lathe 7r which is provided on the end plate 7a.
Le tour rotatif 6r de l'élément à volute rotatif 6 est prévu sur la plaque d'extrémité 6a afin de faire saillie à partir de celle-ci, et le tour fixe 7r de l'élément à volute fixe 7 est prévu sur la plaque d'extrémité 7a afin de former une rainure- en spirale qui possède une profondeur égale à une hauteur du tour rotatif 6r.The rotating turn 6r of the rotary scroll element 6 is provided on the end plate 6a to project therefrom, and the fixed turn 7r of the fixed scroll member 7 is provided on the plate end 7a to form a spiral groove which has a depth equal to a height of the rotary lathe 6r.
Ainsi, construits de la manière décrite ci- dessus, l'élément à volute rotatif 6 et l'élément à volute fixe 7 sont prévus pour que des surfaces coulissantes respectives des plaques d'extrémité 6a, 7a soient dirigées dans la direction d'axe Y dans un état tel que le tour rotatif 6r et le tour fixe 7r s'engrènent l'un avec l'autre, avec le tour rotatif 6r sur la plaque d'extrémité 6a de l'élément à volute rotatif 6 mis en prise avec la rainure en spirale (tour fixe 7r) formée sur la plaque d'extrémité 7a de l'élément à volute fixe 7. Alors, un espace de compression en forme de croissant S est formé en conséquence du tour rotatif 6r et du tour fixe 7r s'engrenant l'un avec l'autre. Des joints d'étanchéité d'embout 6rs, 7rs sont fixés de façon ajustée à des extrémités distales du tour rotatif 6r et du tour fixe 7r, respectivement, qui sont mis en contact avec les plaques d'extrémité opposées 7a, 6a. Un orifice d'introduction (dont l'illustration est omise) est prévu qui communique avec l'espace de compression S afin d'introduire un fluide compressible dans les espaces de compression S à partir d'un emplacement extérieur, et un orifice de refoulement 8 est prévu qui communique avec un espace de compression central S pour qu'un fluide comprimé d'une pression prédéterminée soit refoulé à partir de l'orifice de refoulement central 8. L'élément à volute rotatif 6 qui est configuré de façon décrite ci-dessus est raccordé à un arbre excentrique 9a à une extrémité distale d'un arbre d'entraînement 9, qui est inséré à travers le troisième logement 4 et le ventilateur 5 le long de la direction de la ligne centrale XI par l'intermédiaire d'un élément à palier 10. Un axe X2 de l'arbre excentrique 9a est excentrique par rapport à la ligne centrale XI selon une distance L. L'arbre d'entraînement 9 est raccordé à un arbre de sortie d'un moteur d'entraînement, qui n'est pas représenté.Thus, constructed in the manner described above, the rotary scroll member 6 and the fixed scroll member 7 are provided so that respective sliding surfaces of the end plates 6a, 7a are directed in the axis direction. Y in a state such that rotary turn 6r and fixed turn 7r mesh with each other, with rotary turn 6r on end plate 6a of rotary scroll member 6 engaged with the spiral groove (fixed tower 7r) formed on the end plate 7a of the fixed scroll member 7. Then a crescent shaped compression space S is formed as a result of the rotary turn 6r and the fixed tower 7r meshing with each other. Tip seals 6rs, 7rs are fitted tightly to distal ends of the rotating turn 6r and the fixed turn 7r, respectively, which are brought into contact with the opposite end plates 7a, 6a. An introduction port (omitted) is provided which communicates with the compression space S to introduce a compressible fluid into the compression spaces S from an external location, and a discharge port. 8 is provided which communicates with a central compression space S for a compressed fluid of a predetermined pressure to be discharged from the central discharge port 8. The rotary scroll element 6 which is configured as described herein above is connected to an eccentric shaft 9a at a distal end of a drive shaft 9, which is inserted through the third housing 4 and the fan 5 along the direction of the center line XI via A bearing element 10. An axis X2 of the eccentric shaft 9a is eccentric with respect to the center line XI along a distance L. The drive shaft 9 is connected to an output shaft of a motor. training, q ui is not represented.
En outre, dans l'élément à volute rotatif 6 et l'élément à volute fixe 7, des paliers de manivelle à maneton 11 sont prévus dans une pluralité d'emplacements (ici, trois emplacements) qui sont situés près de circonférences extérieures des plaques d'extrémité 6a, 7a qui coulissent l'une sur l'autre.Further, in the rotary scroll member 6 and the fixed scroll member 7, crank crank bearings 11 are provided at a plurality of locations (here, three locations) which are located near the outer circumferences of the plates. end 6a, 7a which slide on one another.
Le palier de manivelle à maneton 11 comprend un premier arbre lia qui est supporté de façon rotative par la plaque d'extrémité 7a de l'élément à volute fixe 7 par l'intermédiaire d'un palier à rouleaux 12a et un second arbre 11b qui est supporté de façon rotative par la plaque d'extrémité 6a de l'élément à volute rotatif 6 par l'intermédiaire d'un palier à rouleaux 12b et dont l'axe est excentrique selon la distance L par rapport à un axe du premier arbre lia. En outre, le palier de manivelle à maneton 11 est fixé au deuxième logement 3 par l'intermédiaire de l'élément de fixation de palier 13.The crankpin bearing 11 comprises a first shaft 11a which is rotatably supported by the end plate 7a of the fixed scroll member 7 via a roller bearing 12a and a second shaft 11b which is rotatably supported by the end plate 6a of the rotary scroll element 6 by means of a roller bearing 12b and whose axis is eccentric according to the distance L with respect to an axis of the first shaft lia. In addition, the crank crank bearing 11 is attached to the second housing 3 via the bearing fastener 13.
En outre, des ailettes de refroidissement fl sont prévues sur un côté arrière de la plaque d'extrémité 7a de l'élément à volute fixe 7. Des ailettes de refroidissement f6 sont également prévues sur l'élément à volute rotatif 6.In addition, cooling fins f1 are provided on a rear side of the end plate 7a of the fixed scroll member 7. Cooling fins f6 are also provided on the rotary scroll member 6.
En bref, la machine fluidique à volute 1 est configurée comme cela est décrit ci-dessus. Maintenant, l'élément à volute fixe 7 va être décrit en détail en faisant référence aux figures 2 et 3. L'élément à volute fixe 7 est formé, par exemple, d'un matériau en aluminium, et la plaque d'extrémité 7a présente sensiblement une forme de disque circulaire. Le tour fixe 7r est formé sur le côté de la plaque d'extrémité 7a où la surface de coulissement est formée afin de coulisser sur l'élément à volute rotatif 6 et afin de former la rainure en spirale, comme cela est décrit ci-dessus.In short, the volute fluidic machine 1 is configured as described above. Now, the fixed scroll member 7 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. The fixed scroll member 7 is formed, for example, of an aluminum material, and the end plate 7a substantially has a circular disc shape. The stationary tower 7r is formed on the side of the end plate 7a where the sliding surface is formed to slide on the rotary scroll element 6 and to form the spiral groove, as described above. .
Dans ce cas, une extrémité de commencement d'enroulement ou de mise en spirale du tour fixe 7r est située dans une partie centrale de la plaque d'extrémité 7a, alors qu'une extrémité de terminaison d'enroulement ou de mise en spirale est située sur un côté circonférentiel extérieur de la plaque d'extrémité 7a.In this case, a winding start or spiral start end of the fixed turn 7r is located in a central portion of the end plate 7a, while a winding or spiral termination end is located on an outer circumferential side of the end plate 7a.
Comme cela est représenté sur la figure 2, des espaces de compression SO à S4 sont formés radialement dans une rangée sur la plaque d'extrémité 7a, comme cela est vu en coupe, par le tour fixe en spirale 7r.As shown in FIG. 2, compression spaces SO to S4 are formed radially in a row on the end plate 7a, as seen in section, by the spiral fixed lathe 7r.
Ici, un espace de compression central SO constitue un espace de pression d'une pression la plus élevée de consigne. L'orifice de refoulement 8 donne sur l'espace de compression SO.Here, a central compression space SO constitutes a pressure space of the highest setpoint pressure. The discharge port 8 gives the compression space SO.
Un rapport de compression nominal de l'espace de compression SO est déterminé par un rapport d'une capacité de l'espace de compression lorsqu'une aspiration est fermée par rapport à une capacité de l'espace de compression lorsque la compression se termine. Cependant, comme une compression excessive est entraînée dans, par exemple, une condition de fonctionnement où une différence entre une haute pression et une basse pression devient faible ou une condition de fonctionnement où un fonctionnement à Hz élevé est réalisé par un onduleur, pour éviter l'occurrence d'une telle compression excessive, la capacité de l'espace de compression central SO où la pression devient la plus élevée doit être augmentée pour éliminer l'état de compression excessive.A nominal compression ratio of the compression space S0 is determined by a ratio of a capacity of the compression space when a suction is closed with respect to a capacity of the compression space when the compression ends. However, as excessive compression is caused in, for example, an operating condition where a difference between a high pressure and a low pressure becomes low or an operating condition where high Hz operation is performed by an inverter, to avoid In the event of such excessive compression, the capacity of the central compression space SO where the pressure becomes the highest must be increased to eliminate the state of excessive compression.
Pour réaliser ceci, une partie à évidement 20 est formée sur la plaque d'extrémité 7a dans une position qui correspond à l'espace de compression central S0 en gravant la plaque d'extrémité 7a jusqu'à une profondeur prédéterminée avec un outil prédéterminé. La partie à évidement 20 est formée en une rainure sectorielle afin de commander la vitesse de chute de la pression maximum. À savoir, au cas où la profondeur de gravure de la partie à évidement 20 présente une valeur constante, l'augmentation de capacité peut être commandée en commandant une longueur de la partie à évidement 20 qui s'étend le long du centre de la rainure sectorielle. Dans ce mode de réalisation, la partie à évidement 20 est prévue de sorte que la partie à évidement 20 communique avec l'orifice de refoulement 8, comme cela est décrit sur les figures 2 à 4.To achieve this, a recess portion 20 is formed on the end plate 7a in a position corresponding to the central compression space S0 by etching the end plate 7a to a predetermined depth with a predetermined tool. The recess portion 20 is formed into a sectoral groove to control the maximum pressure drop rate. Namely, in the case where the engraving depth of the recess portion 20 has a constant value, the increase in capacity can be controlled by controlling a length of the recess portion 20 which extends along the center of the groove sector. In this embodiment, the recess portion 20 is provided such that the recess portion 20 communicates with the discharge port 8, as described in FIGS. 2-4.
Ainsi, comme la machine fluidique à volute 1 selon la présente invention est configurée comme cela est décrit ci-dessus, dans l'élément à volute fixe 7, l'espace de compression en forme de croissant mobile S est formé alors que le tour rotatif 6r et le tour fixe 7r s'engrènent l'un avec l'autre en conséquence d'une opération de coulissement de l'élément à volute fixe 7 avec l'élément à volute rotatif 6.Thus, as the volute fluid machine 1 according to the present invention is configured as described above, in the fixed scroll element 7, the mobile crescent-shaped compression space S is formed while the rotary lathe 6r and the fixed tower 7r mesh with each other as a result of a sliding operation of the fixed scroll element 7 with the rotary scroll element 6.
La capacité de l'espace de compression en forme de croissant S devient plus petite lorsque l'espace de compression en forme de croissant S se déplace de l'espace de compression S4 à l'espace de compression central S0, moyennant quoi le fluide compressible est comprimé jusqu'à une pression de consigne et peut alors être refoulé à partir de l'orifice de refoulement 8 sous forme fluide comprimé de la pression de consigne.The capacity of the crescent-shaped compression space S becomes smaller as the crescent-shaped compression space S moves from the compression space S4 to the central compression space S0, whereby the compressible fluid is compressed to a set pressure and can then be discharged from the discharge port 8 as a compressed fluid of the set pressure.
Bien que le fluide comprimé de la pression de consigne soit comprimé excessivement par un environnement où la machine fluidique à volute 1 est utilisée ou par diverses conditions ou situations inévitables, il est possible d'éliminer l'occurrence de compression excessive en faisant en sorte que le fluide comprimé soit refoulé avec la pression de consigne de celui-ci réduite d'avance selon un pourcentage prédéterminé au maximum.Although the compressed fluid of the set pressure is excessively compressed by an environment where the volute fluidic machine 1 is used or by various unavoidable conditions or situations, it is possible to eliminate the occurrence of excessive compression by making sure that the compressed fluid is discharged with the set pressure of the latter reduced in advance by a predetermined percentage at most.
De cette manière, la capacité de la partie à évidement 20 qui est gravée dans la plaque d'extrémité 7a dans la position qui correspond à l'espace de compression central S0 avec l'outil prédéterminé peut être commandée, et donc, un avantage est proposé car la machine fluidique à volute 1 peut être commandée pour être utilisée librement au sein de sa capacité.In this way, the capacity of the recess portion 20 which is etched into the end plate 7a in the position corresponding to the central compression space S0 with the predetermined tool can be controlled, and therefore, an advantage is proposed because the volute fluidic machine 1 can be controlled to be used freely within its capacity.
Par conséquent, non seulement l'état de compression excessive peut être éliminé, mais également un fluide comprimé d'une pression de refoulement requise peut être librement obtenu d'avance, moyennant quoi il est possible de proposer la machine fluidique à volute 1 qui peut aborder diverses conditions d'application.Therefore, not only can the state of excessive compression be eliminated, but also a compressed fluid of a required discharge pressure can be freely obtained in advance, whereby it is possible to propose the volute fluid machine 1 which can address various conditions of application.
Ainsi, la machine fluidique à volute 1 selon la présente 1'invention a été décrite en faisant référence au mode de réalisation de celle-ci. Cependant, la présente invention n'est, naturellement, pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus.Thus, the volute fluid machine 1 according to the present invention has been described with reference to the embodiment thereof. However, the present invention is, of course, not limited to the embodiment described above.
Par exemple, dans le mode de réalisation, bien que la partie à évidement 20 qui est formée dans la plaque d'extrémité 7a dans la position correspondant à l'espace de compression central SO présente une forme sectorielle, la présente invention n'est pas limitée à ceci.For example, in the embodiment, although the recess portion 20 which is formed in the end plate 7a in the position corresponding to the central compression space S0 has a sectoral shape, the present invention is not limited to this.
En outre, la partie à évidement 20 ne doit pas nécessairement communiquer avec l'orifice de refoulement 8. Brièvement, la partie à évidement 20 peut présenter une quelconque forme du moment qu'elle peut augmenter la capacité de l'espace de compression central S0.Further, the recess portion 20 need not necessarily communicate with the discharge port 8. Briefly, the recess portion 20 may have any shape as long as it can increase the capacity of the central compression space S0 .
Selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, comme la capacité de l'espace de compression qui se trouve dans la zone dans la partie centrale de la plaque d'extrémité où la pression d'un fluide comprimé est augmentée jusqu'à un niveau le plus élevé est augmentée par la partie à évidement prévue dans le voisinage de l'orifice de refoulement, il est possible de réduire un état de compression excessive en conséquence.According to the embodiment described above, as the capacity of the compression space which is in the zone in the central part of the end plate where the pressure of a compressed fluid is increased to a level the higher is increased by the recess portion provided in the vicinity of the discharge port, it is possible to reduce an excessive compression state accordingly.
Selon un aspect de la présente invention, la partie à évidement communique avec l'orifice de refoulement.According to one aspect of the present invention, the recess portion communicates with the discharge port.
En adoptant cette configuration, le fluide compressible comprimé peut être refoulé à partir de l'orifice de refoulement sous forme de fluide comprimé de compressibilité appropriée en conséquence d'une réduction sans problème d'une compressibilité qui est supérieure à celle requise.By adopting this configuration, the compressible compressible fluid can be discharged from the discharge port as a compressible fluid of suitable compressibility as a result of a trouble-free reduction in compressibility that is greater than required.
Selon un aspect de la présente invention, la partie à évidement est configurée pour qu'une capacité de la partie à évidement puisse être commandée.According to one aspect of the present invention, the recess portion is configured so that a capacity of the recess portion can be controlled.
En adoptant cette configuration, la machine fluidique à volute peut être utilisée tout en étant commandée librement au sein d'une capacité de celle-ci. Par conséquent, non seulement un état de compression excessive peut être éliminé mais également un fluide comprimé d'une pression de refoulement requise d'avance peut être obtenu librement, moyennant quoi la machine fluidique à volute peut aborder des conditions d'application diverses.By adopting this configuration, the volute fluidic machine can be used while being freely controlled within a capacity thereof. Therefore, not only can an excessive compression state be eliminated, but also a compressed fluid of a pre-requisite discharge pressure can be freely obtained, whereby the volute fluid machine can address various application conditions.
Selon un aspect de la présente invention, la partie à évidement s'étend le long du tour en spirale de l'élément à volute fixe. Dans la configuration, l'augmentation de capacité (capacité de l'évidement) peut être commandée en commandant une longueur de l'évidement le long du tour en spirale.In one aspect of the present invention, the recess portion extends along the spiral tower of the fixed scroll member. In the configuration, the capacity increase (recess capacity) can be controlled by controlling a length of the recess along the spiral tower.
Selon un aspect de la présente invention, la partie à évidement est formée en une rainure sectorielle. Dans la configuration, l'augmentation de capacité (capacité de l'évidement) peut être commandée en commandant une longueur (longueur d'arc) de la partie à évidement qui s'étend le long du centre de la rainure sectorielle.According to one aspect of the present invention, the recess portion is formed into a sectoral groove. In the configuration, the capacity increase (recess capacity) can be controlled by controlling a length (arc length) of the recess portion extending along the center of the sectoral groove.
Avantage de l'inventionAdvantage of the invention
Selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, il est possible de proposer l'élément à volute fixe et la machine fluidique à volute utilisant l'élément à volute fixe, qui peuvent améliorer une situation problématique dans laquelle une compressibilité prédéterminée n'est pas obtenue ou une compression excessive est entraînée en raison d'un environnement où la machine fluidique à volute est utilisée, en commandant la capacité de la partie d'espace de compression qui comprend l'orifice de refoulement dans la partie centrale de la plaque d'extrémité de l'élément à volute fixe. Par conséquent, l'orifice de détente et la soupape de détente pour l'orifice de détente qui sont requis dans la machine fluidique à volute classique peuvent être omis.According to the embodiment described above, it is possible to propose the fixed scroll element and the volute fluidic machine using the fixed scroll element, which can improve a problem situation in which a predetermined compressibility is not possible. obtained or excessive compression is caused due to an environment where the volute fluidic machine is used, controlling the capacity of the compression space portion which includes the discharge port in the center portion of the plate. end of the fixed scroll element. Therefore, the expansion port and expansion valve for the expansion port that are required in the conventional scroll fluid machine may be omitted.
Applicabilité industrielle L'invention peut être appliquée à des machines fluidiques à volutes de divers types.Industrial Applicability The invention can be applied to fluidic scroll machines of various types.
Bien que seulement certains modes de réalisation illustratifs de la présente invention aient été décrits en détail ci-dessus, l'homme du métier appréciera facilement que de nombreuses modifications sont possibles dans les modes de réalisation illustratifs sans s'éloigner matériellement des enseignement et avantages nouveaux de la présente invention. Par conséquent, toutes telles modifications sont prévues pour être incluses au sein de la portée de la présente invention.Although only some illustrative embodiments of the present invention have been described in detail above, those skilled in the art will readily appreciate that many modifications are possible in the illustrative embodiments without departing materially from the teachings and new advantages. of the present invention. Therefore, any such modifications are intended to be included within the scope of the present invention.
La présente demande revendique la priorité de la demande de brevet japonais n° 2013-072385 déposée le 29 mars 2013.The present application claims the priority of Japanese Patent Application No. 2013-072385 filed March 29, 2013.
Description de numéros et caractères de référence 1 machine fluidique à volute ; 2 premier logement ; 3 deuxième logement ; 3in orifice d'entrée ; 4 troisième logement ; 5 ventilateur ; 6 élément à volute rotatif ; 6r tour rotatif ; 7 élément à volute fixe ; 7r tour fixe ; 6rs, 7rs joint d'étanchéité d'embout ; 8 orifice de refoulement ; 9 arbre d'entraînement ; 9a arbre excentrique ; 10 élément à palier ; 11 paliers de manivelle à maneton ; lia premier arbre ; 11b second arbre ; 12a, 12b palier à rouleaux ; 13 élément de fixation de palier ; 20 partie à évidement ; S0 à S4 : espace de compression ; f6, f7 ailette.Description of numbers and reference characters 1 volute fluidic machine; 2 first housing; 3 second dwelling; 3in entry port; 4 third dwelling; 5 fan; 6 rotary scroll element; 6r rotating turn; 7 fixed scroll element; 7r fixed tower; 6rs, 7rs bit seal; 8 discharge port; 9 drive shaft; 9a eccentric shaft; Bearing element; 11 crank pin crank bearings; the first tree; 11b second tree; 12a, 12b roller bearing; 13 bearing fasteners; 20 recess part; S0 to S4: compression space; f6, f7 fin.
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