BE1022576B1 - FIXED VOLUTE ELEMENT AND VOLUME FLUID MACHINE. - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet de fabriquer un élément de volute fixe à faible coût et de faciliter le positionnement entre l'élément de volute fixe et un élément de volute orbital. Un élément de volute fixe 32 comprend une plaque terminale 32A et un élément de soutien 32B qui sont fabriqués séparément. La plaque terminale 32A comprend une plaque terminale interne 32Aa, un chevauchement à spirale 32Ab, et un groupe d'ailettes de refroidissement 52 qui est formé sur une surface arrière 33 de la plaque terminale interne 32Aa. L'élément de soutien 32B a un trou circulaire 32Ba en son centre dans lequel la plaque terminale interne 32Aa est insérée, et des boîtiers 39 qui logent des mécanismes de manivelle à goupille 40 sont formés de manière solidaire avec l'élément de soutien 32B.The object of the invention is to manufacture a fixed volute element at low cost and to facilitate the positioning between the fixed volute element and an orbital volute element. A fixed volute member 32 includes an end plate 32A and a support member 32B which are manufactured separately. The end plate 32A includes an inner end plate 32Aa, a spiral overlap 32Ab, and a group of cooling fins 52 which is formed on a rear surface 33 of the inner end plate 32Aa. Support member 32B has a circular hole 32Ba in its center into which inner end plate 32Aa is inserted, and housings 39 which house pin crank mechanisms 40 are integrally formed with support member 32B.
Description
Élément de volute fixe et machine à fluide à voluteFixed volute element and volute fluid machine
Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention
La présente invention concerne un élément de volute fixe qui est appliqué à un compresseur, une pompe à vide, une machine d’expansion et similaires, pour permettre une réduction du coût, et concerne une machine à fluide à volute qui comprend l’élément de volute fixe.The present invention relates to a fixed scroll member which is applied to a compressor, a vacuum pump, an expansion machine, and the like, to enable cost reduction, and relates to a scroll fluid machine that includes the scroll element. fixed scroll.
Dans une machine à fluide à volute, un élément de volute fixe comprend une partie de volute qui s’engrène avec une partie de chevauchement d’un élément de volute orbital, dans lequel un milieu de travail est introduit et qui définit une chambre fermée telle qu’une chambre de compression ou une chambre d’expansion, ou une partie de dissipation thermique où des ailettes de refroidissement sont formées, une partie de liaison où l’élément de volute fixe est relié fixement à un boîtier, et une partie d’aspiration où le milieu de travail est aspiré. Étant donné qu’une capacité de scellage élevée est requise sur la partie de volute, il est nécessaire d’assurer la capacité de scellage requise. En outre, étant donné que l’usure d’un scellage de bout, qui est constitué d’un lubrifiant solide et qui est fourni à une extrémité distale de la partie de chevauchement, doit être supprimée, il est nécessaire de réduire le nombre de cavités qui seraient produites dans la partie de volute lorsqu’elle est coulée. En outre, on requiert sur la partie de volute une résistance qui est suffisamment bonne pour supprimer la déformation de la partie de volute durant un procédé de compression ou pendant qu’elle est travaillée.In a volute fluid machine, a fixed scroll member includes a volute portion which meshes with an overlapping portion of an orbital scroll element, into which a work medium is introduced and which defines a closed chamber such as a compression chamber or an expansion chamber, or a heat-dissipating portion where cooling fins are formed, a connecting portion where the fixed scroll member is fixedly connected to a housing, and a portion of suction where the workplace is sucked. Since a high sealing capacity is required on the volute part, it is necessary to provide the required sealing capacity. Furthermore, since the wear of a butt seal, which consists of a solid lubricant and which is provided at a distal end of the overlap portion, must be removed, it is necessary to reduce the number of cavities that would be produced in the volute part when it is poured. In addition, there is required on the volute portion a resistor which is sufficiently good to suppress deformation of the volute portion during a compression process or while it is being worked.
De plus, une bonne aptitude à la coulée (aptitude au moulage) qui permet à des ailettes de refroidissement d’être formées à des intervalles étroits et une bonne capacité de dissipation thermique (conductivité thermique) qui permet un refroidissement efficace sont également requises sur l’élément de volute fixe. En outre, une bonne aptitude à la mise en œuvre qui peut réduire le temps de travail tout en maintenant la précision de travail et une capacité de traitement de surface qui peut prévenir l’usure et la corrosion tout en maintenant la précision de travail et en assurant la dureté de surface sont requises. Afin de satisfaire ces hautes performances requises, on utilise un alliage spécial d’Al auquel un traitement de surface spécial tel qu’un traitement d’aluminium anodisé dur (traitement à l’alunite dure) est appliqué. Ceci augmente le coût de fabrication de l’élément de volute.In addition, good casting ability (moldability) which allows cooling fins to be formed at narrow intervals and good heat dissipation (thermal conductivity) capability which allows for efficient cooling are also required on the surface. fixed scroll element. In addition, good workability that can reduce work time while maintaining work precision and surface treatment capability that can prevent wear and corrosion while maintaining work precision and ensuring surface hardness are required. In order to satisfy these high required performances, a special Al alloy is used, to which a special surface treatment such as hard anodized aluminum treatment (hard alunite treatment) is applied. This increases the manufacturing cost of the volute element.
La publication japonaise ouverte à l’inspection no H02-125 988 (document de brevet 1) décrit une technique dans laquelle, afin d’éviter l’apparition de grippage ou d’usure sur les surfaces de glissement de parties de chevauchement de deux éléments de volute qui sont constituées d’un alliage d’Al, un traitement d’aluminium anodisé dur (traitement à l’alunite dure) est appliqué à la surface de glissement d’une partie de chevauchement tandis qu’un traitement de placage qui est dur et riche en propriétés lubrifiantes est appliqué à la surface de glissement de l’autre partie de chevauchement.The Japanese publication open to inspection No. H02-125 988 (Patent Document 1) describes a technique in which, in order to avoid the occurrence of seizure or wear on the sliding surfaces of overlapping parts of two elements. of volute which are made of an Al alloy, a hard anodized aluminum treatment (hard alunite treatment) is applied to the sliding surface of an overlapping part while a plating treatment which is Hard and rich in lubricating properties is applied to the sliding surface of the other overlapping part.
De plus, la publication japonaise ouverte à l’inspection no H06-10 858 (document de brevet 2) décrit une configuration dans laquelle un élément sandwich à base de fer qui a une rigidité plus élevée qu’un matériau d’Al est intercalé entre des matériaux d’Al qui constituent une plaque terminale d’un élément de volute fixe ou un élément de volute orbital pour garantir l’étanchéité aux gaz en atténuant la déformation par la pression de la plaque terminale du fait d’une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur d’une chambre de pression tout en assurant une légèreté et une capacité d’usinage de l’élément de volute concerné. Document de la technique apparentée Document de brevetIn addition, the Japanese publication open for inspection No. H06-10858 (Patent Document 2) discloses a configuration in which an iron-based sandwich element which has a higher stiffness than an Al material is interposed between Al materials constituting an end plate of a fixed scroll member or an orbital scroll member to provide gas tightness by attenuating the pressure deformation of the end plate due to a pressure difference between the inside and the outside of a pressure chamber while ensuring a lightness and a machining capacity of the volute element concerned. Related Art Document Patent Document
Document de brevet 1 Publication japonaise ouverte à l’inspection no H02-125 988Patent Document 1 Japanese Publication Open for Inspection No. H02-125 988
Document de brevet 2 Publication japonaise ouverte à l’inspection no H06-10 858 Résumé de l’inventionPatent Document 2 Japanese Publication Open for Inspection No. H06-10 858 Summary of Invention
Avec la technique décrite dans le Document de brevet 1, étant donné que le traitement de surface spécial est appliqué à la partie de chevauchement, le coût élevé est inévitable. De plus, avec la configuration décrite dans le Document de brevet 2, étant donné que le procédé d’insertion de l’élément sandwich à base de fer dans la plaque terminale doit être impliqué, le procédé de travail est rendu complexe, en entraînant le problème que le coût devient élevé. D’autre part, du fait de la chambre fermée qui est formée par l’élément de volute fixe et l’élément de volute orbital, l’un et l’autre des éléments de volute doivent être positionnés avec précision l’un par rapport à l’autre. Cependant, l’élément de volute fixe est fixé au boîtier, alors que l’élément de volute orbital est relié à l’élément de volute fixe par l’intermédiaire d’un mécanisme empêchant la rotation tel qu’un mécanisme de manivelle à goupille. Pour cette raison, lorsque les parties de chevauchement de l’un et l’autre des éléments de volute sont positionnées l’une par rapport à l’autre, étant donné que les parties de chevauchement de l’un et l’autre des éléments de volute sont invisibles de l’extérieur, un temps important doit être passé à positionner les parties de chevauchement avec précision.With the technique described in Patent Document 1, since the special surface treatment is applied to the overlapping part, the high cost is inevitable. Moreover, with the configuration described in Patent Document 2, since the method of inserting the iron-based sandwich element into the endplate must be involved, the working method is complicated, causing the problem that the cost becomes high. On the other hand, because of the closed chamber which is formed by the fixed scroll member and the orbital scroll member, both of the scroll members must be accurately positioned relative to each other. to the other. However, the fixed scroll member is attached to the housing, while the orbital scroll member is connected to the fixed scroll member through a rotation preventing mechanism such as a pin crank mechanism. . For this reason, when the overlapping portions of each of the volute elements are positioned relative to each other, since the overlapping portions of each of the elements volute are invisible from the outside, a significant amount of time must be spent in positioning the overlapping parts accurately.
La présente invention a été réalisée à la lumière du problème, et un objet de celle-ci consista à fabriquer un élément de volute fixe de façon peu onéreuse. En outre, un objet de la présente invention est de permettre un positionnement aisé et précis d’un élément de volute fixe et d’un élément de volute orbital lors de leur montage pour une machine à fluide à volute.The present invention has been made in light of the problem, and an object thereof has been to manufacture a fixed volute element inexpensively. In addition, an object of the present invention is to allow easy and accurate positioning of a fixed scroll member and an orbital scroll member when mounted for a scroll fluid machine.
Dans le but de réaliser l’objet, selon un aspect de la présente invention, on fournit un élément de volute fixe qui constitue une partie d’une machine à fluide à volute et qui s’engrène avec un élément de volute orbital pour former une pluralité de chambres fermées dans lesquelles un milieu de travail est scellé, y compris une face extrême qui a une partie de chevauchement en spirale qui est formée sur une surface qui fait face à l’élément de volute orbital et une ailette de refroidissement qui est formée sur l’autre surface de celui-ci et un élément de soutien qui a en son centre un espace dans lequel la plaque terminale est insérée, lequel élément de soutien est disposé de façon à entourer la plaque terminale et soutient la plaque terminale insérée dans l’espace.In order to achieve the object, according to one aspect of the present invention, there is provided a fixed scroll member which constitutes a part of a scroll fluid machine and which meshes with an orbital scroll element to form a plurality of closed chambers in which a working medium is sealed, including an end face which has a spiral overlap portion which is formed on a surface facing the orbital scroll element and a cooling fin which is formed on the other surface thereof and a support member which has at its center a space in which the end plate is inserted, which support member is arranged to surround the end plate and supports the end plate inserted into the end plate. 'space.
Selon un aspect de la présente invention, une machine à fluide à volute comprend un élément de volute orbital, et un élément de volute fixe conçu pour s’engrener avec l’élément de volute orbital pour former une pluralité de chambres fermées scellant un milieu de travail. L’élément de volute fixe comprend une face extrême qui a une partie de chevauchement en spirale formée sur une surface faisant face à l’élément de volute orbital, et un élément de soutien qui a en son centre un espace dans lequel la plaque terminale est insérée, lequel élément de soutien est disposé de façon à entourer la plaque terminale et soutient la plaque terminale insérée dans l’espace.In accordance with one aspect of the present invention, a scroll fluid machine comprises an orbital scroll member, and a fixed scroll member adapted to mesh with the orbital scroll member to form a plurality of closed chambers sealing a medium of job. The fixed scroll member includes an end face that has a spiral overlap portion formed on a surface facing the orbital scroll member, and a support member that has a center at its center in which the end plate is inserted, which support member is arranged to surround the end plate and supports the terminal plate inserted into the space.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
La figure 1 est une vue en perspective globale d’un compresseur à volute selon un mode de réalisation de l’invention.Figure 1 is an overall perspective view of a scroll compressor according to one embodiment of the invention.
La figure 2 est une coupe transversale verticale du compresseur à volute.Figure 2 is a vertical cross-section of the scroll compressor.
La figure 3 est une vue en perspective d’un élément de volute fixe qui constitue le compresseur à volute.Figure 3 is a perspective view of a fixed scroll element which constitutes the scroll compressor.
La figure 4 est une vue en perspective éclatée de l’élément de volute fixe.Figure 4 is an exploded perspective view of the fixed scroll member.
La figure 5 est une vue en perspective d’éléments de volute du compresseur à volute.Figure 5 is a perspective view of scroll elements of the scroll compressor.
Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments
Ci-après, la présente invention sera décrite en détail par l’utilisation d’un mode de réalisation illustré de celle-ci. Cependant, les dimensions, matériaux, formes, positions relatives et similaires des pièces constitutives, qui seront décrits dans le présent mode de réalisation, ne sont pas prévus pour limiter le champ d'application de l'invention exclusivement à ceux-ci, sauf description contraire.Hereinafter, the present invention will be described in detail by the use of an illustrated embodiment thereof. However, the dimensions, materials, shapes, relative positions and the like of the constituent parts, which will be described in the present embodiment, are not intended to limit the scope of the invention exclusively to these, except description opposite.
Un mode de réalisation dans lequel la présente invention est appliquée à un compresseur à volute sera décrit sur base des figures 1 à 5. La figure 1 est une vue en perspective globale d’un compresseur à volute 10 selon ce mode de réalisation. Sur la figure 1, le compresseur à volute 10 comprend un boîtier cylindrique circulaire 12a qui couvre un côté arbre de transmission et un boîtier cylindrique sensiblement elliptique 12b qui couvre un élément de volute orbital et un élément de volute fixe. Une partie d’ouverture circulaire 14 est formée dans une face extrême axiale du boîtier 12a de sorte qu’un arbre de transmission 18 est inséré et qu’un moteur électrique (dont l’illustration est omise) pour entraîner par rotation l’arbre de transmission 18 est monté dedans.An embodiment in which the present invention is applied to a scroll compressor will be described based on FIGS. 1-5. FIG. 1 is an overall perspective view of a scroll compressor 10 according to this embodiment. In Fig. 1, the scroll compressor 10 includes a circular cylindrical housing 12a that covers a drive shaft side and a substantially elliptical cylindrical housing 12b that covers an orbital scroll element and a fixed scroll element. A circular opening portion 14 is formed in an axial end face of the housing 12a so that a drive shaft 18 is inserted and an electric motor (omitted) to rotate the drive shaft transmission 18 is mounted in it.
Une conduite d’admission cylindrique creuse 16 est fournie de façon solidaire au centre d’une face extrême axiale du boîtier 12b de façon à former une partie d’ouverture d’admission à partir de laquelle de l’air de refroidissement est capté. Une conduite de sortie 20, qui est de coupe transversale quadrangulaire, est fournie de façon solidaire avec le boîtier 12a dans une surface circonférentielle externe du boîtier 12a de façon à former une partie d’ouverture de sortie à partir de laquelle l’air de refroidissement est évacué. En outre, cinq conduites d’admission (desquelles seules 22a, 22b et 22c sont montrées), de coupe transversale quadrangulaire, sont fournies dans une surface circonférentielle externe du boîtier 12b d’une manière telle à être dispersées dans une direction circonférentielle et de façon à former des parties d’ouverture d’admission à partir desquelles l’air de refroidissement est capté.A hollow cylindrical inlet conduit 16 is integrally provided at the center of an axial end face of the housing 12b to form an intake opening portion from which cooling air is captured. An outlet pipe 20, which is of quadrangular cross section, is integrally provided with the housing 12a in an outer circumferential surface of the housing 12a so as to form an outlet opening portion from which the cooling air is evacuated. In addition, five intake ducts (of which only 22a, 22b and 22c are shown), of quadrangular cross-section, are provided in an outer circumferential surface of the casing 12b in such a manner as to be dispersed in a circumferential direction and thus forming inlet opening portions from which the cooling air is captured.
Sur la figure 2, un arbre excentrique 24 est formé de façon solidaire sur une face d’extrémité distale de l’arbre de transmission 18, et cet arbre excentrique 24 a un axe de celui-ci dans une position qui est parallèle à et excentrique par rapport à un axe de l’arbre de transmission 18. Par conséquent, lorsque l’arbre de transmission 18 tourne, l’arbre excentrique 24 orbite (tourne) autour de l’axe de l’arbre de transmission 18.In Fig. 2, an eccentric shaft 24 is integrally formed on a distal end face of the drive shaft 18, and this eccentric shaft 24 has an axis thereof in a position which is parallel to and eccentric relative to an axis of the transmission shaft 18. Therefore, when the transmission shaft 18 rotates, the eccentric shaft 24 orbits (rotates) about the axis of the transmission shaft 18.
Un élément de volute orbital 26 comprend une plaque terminale circulaire 26a et une partie de chevauchement en spirale 26b qui est formée de manière solidaire à la plaque terminale 16a. Un palier cylindrique 28 est monté dans une partie centrale d’une surface arrière 27 de l’élément de volute orbital 26, et l’arbre excentrique 24 est soutenu de manière rotative par le palier 28 par l’intermédiaire d’un roulement à rouleaux 30. Ceci permet à l’élément de volute orbital 26 d’effectuer un mouvement orbital conjointement avec l’arbre excentrique 24.An orbital scroll member 26 includes a circular end plate 26a and a spiral overlap portion 26b that is integrally formed with the end plate 16a. A cylindrical bearing 28 is mounted in a central portion of a rear surface 27 of the orbiting scroll member 26, and the eccentric shaft 24 is rotatably supported by the bearing 28 via a roller bearing. 30. This allows the orbital scroll element 26 to perform an orbital motion together with the eccentric shaft 24.
Ensuite, la configuration d’un élément de volute fixe 32 sera décrite en référence aux figures 3 et 4. L’élément de volute fixe 32 comprend une plaque terminale 32A et un élément de soutien 32B qui sont fabriqués séparément l’un de l’autre. La plaque terminale 32A comprend une plaque terminale interne en forme de disque circulaire 32Aa et une partie de chevauchement en spirale 32Ab qui est formée de façon solidaire sur une surface de la plaque terminale interne 32Aa. Comme illustré sur la figure 4, un premier groupe d’ailettes de refroidissement 52 est formé sur une surface arrière 33 de la plaque terminale interne 32Aa. Le premier groupe d’ailettes de refroidissement 52 comprend un certain nombre d’ailettes de refroidissement linéaires 52a qui s’étendent en sens radial à partir d’une circonférence d’un orifice d’évacuation 36 (se référer à la figure 2) qui est ménagé à un centre de la plaque terminale interne 32Aa en direction de l’extrémité circonférentielle externe.Next, the configuration of a stationary scroll member 32 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The stationary scroll member 32 includes an end plate 32A and a support member 32B which are separately manufactured from one another. other. Terminal plate 32A includes a circular disk-shaped inner terminal plate 32Aa and a spiral overlap portion 32Ab which is integrally formed on a surface of inner end plate 32Aa. As illustrated in FIG. 4, a first group of cooling fins 52 is formed on a rear surface 33 of the inner end plate 32Aa. The first group of cooling fins 52 comprises a number of linear cooling fins 52a which extend radially from a circumference of a discharge port 36 (see FIG. is provided at a center of the inner end plate 32Aa towards the outer circumferential end.
Des brides de type parallélépipède rectangle 34 sont fournies sur la plaque terminale interne 32Aa en six emplacements qui s’éparpillent dans une direction circonférentielle de celle-ci de façon à faire saillie en sens radial vers l’extérieur à partir de la surface arrière 33 de la plaque terminale interne 32Aa. Un trou de boulon 34a est fourni dans chacune des brides 34. La plaque terminale 32A est constituée, par exemple, d’un alliage d’Al tel que AC4A ou AC4C. De cette façon, une construction à assemblage par emboîtement sur laquelle l’élément de soutien 32B est monté est formée par une face d’extrémité circonférentielle externe de la plaque terminale interne 32Aa et les surfaces des brides 34 qui font saillie de la face d'extrémité circonférentielle externe. L'élément de soutien 32B a une forme de disque circulaire qui a un trou circulaire 32Ba dans lequel une extrémité circonférentielle externe de la plaque terminale interne 32Aa est installée de façon lâche. La plaque terminale 32A et l'élément de soutien 32B sont disposés de manière concentrique. L'élément de soutien 32B est constitué d'un matériau FC. Des boîtiers 39 sont installés de façon solidaire sur l'élément de soutien 32B en trois emplacements qui sont disposés à des intervalles égaux dans la direction circonférentielle, et les boîtiers 39 sont configurés de façon à loger individuellement des mécanismes de manivelle à goupille 40, qui seront décrits plus tard. Des boîtiers 39 sont également installés sur une extrémité circonférentielle externe de l'élément de volute orbital 26 dans des positions qui font face aux boîtiers 39 ménagés sur l'élément de soutien 32B. De plus, une pluralité de trous à filetage interne 35 sont ménagés dans des positions circonférentielles de l'élément de soutien 32B qui correspondent aux trous de boulon 34a des brides 34. L'élément de soutien 32B est fixé au boîtier 12b à l'intérieur du boîtier 12b. La plaque terminale 32A est fixée à l'élément de soutien 32B dans un état tel que la plaque terminale 32A est insérée dans le trou circulaire 32Ba de l'élément de soutien 32B avec des boulons 37 qui sont insérés à travers les trous de boulon 34a pour être vissés dans les trous à filetage interne correspondants 35. Un jeu minuscule est ménagé entre la face d’extrémité circonférentielle externe de la plaque terminale 32A et le trou circulaire 32Ba de l’élément de soutien 32B de façon à absorber une différence de dilatation thermique qui se produirait entre la plaque terminale 32A et l’élément de soutien 32B du fait d’une différence de matériau entre eux. En outre, ce jeu minuscule est également nécessaire pour le positionnement de la partie de chevauchement 32Ab avec la partie de chevauchement 26b de l’élément de volute orbital 26.Rectangular parallelepiped type flanges 34 are provided on the inner end plate 32Aa at six locations which scatter in a circumferential direction thereof to project radially outwardly from the rear surface 33 of the housing. the inner terminal plate 32Aa. A bolt hole 34a is provided in each of the flanges 34. The end plate 32A consists of, for example, an Al alloy such as AC4A or AC4C. In this way, an interlocking construction on which the support member 32B is mounted is formed by an outer circumferential end face of the inner end plate 32Aa and the surfaces of the flanges 34 which protrude from the front face. outer circumferential end. The support member 32B has a circular disk shape which has a circular hole 32Ba in which an outer circumferential end of the inner end plate 32Aa is loosely installed. The end plate 32A and the support member 32B are arranged concentrically. The support member 32B is made of FC material. Enclosures 39 are integrally mounted on the support member 32B at three locations which are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the housings 39 are configured to individually accommodate pin crank mechanisms 40, which will be described later. Housings 39 are also installed on an outer circumferential end of the orbital scroll element 26 in positions that face the housings 39 provided on the support member 32B. In addition, a plurality of internally threaded holes 35 are provided in circumferential positions of the support member 32B which correspond to the bolt holes 34a of the flanges 34. The support member 32B is attached to the housing 12b therein of the housing 12b. The end plate 32A is attached to the support member 32B in a state such that the end plate 32A is inserted into the circular hole 32Ba of the support member 32B with bolts 37 which are inserted through the bolt holes 34a. to be screwed into the corresponding internally threaded holes 35. A tiny clearance is provided between the outer circumferential end face of the end plate 32A and the circular hole 32Ba of the support member 32B so as to absorb a difference in expansion thermal that would occur between the end plate 32A and the support member 32B due to a difference in material between them. In addition, this tiny clearance is also necessary for the positioning of the overlap portion 32Ab with the overlap portion 26b of the orbital scroll element 26.
Sur la figure 2, l’élément de volute fixe 32 forme une pluralité de chambres de compression « c » conjointement avec l’élément de volute orbital 26. L’air est capté dans la pluralité de chambres de compression « c » à partir d’un orifice d’aspiration (dont l’illustration est omise) en raison d’un mouvement orbital de l’élément de volute orbital 26 pour être comprimé dedans, après quoi l’air comprimé est évacué de l’orifice d’évacuation 36 qui est formé dans le centre de l’élément de volute fixe 32. L’air comprimé qui est évacué de l’orifice d’évacuation 36 est alimenté à partir d’un tuyau d’évacuation 38 qui est relié à l’orifice d’évacuation 36 vers une destination où l’air comprimé est requis. Une partie centrale de la surface arrière 33 de l’élément de volute fixe 32 est disposée de façon à faire face à la partie d’ouverture de la conduite d’admission 16.In Fig. 2, the fixed scroll member 32 forms a plurality of compression chambers "c" together with the orbital scroll element 26. The air is captured in the plurality of compression chambers "c" from a suction port (omitted from the illustration) due to orbital movement of the orbital scroll member 26 to be compressed therein, after which the compressed air is discharged from the discharge port 36 which is formed in the center of the fixed scroll member 32. The compressed air that is discharged from the drain port 36 is fed from a drain pipe 38 which is connected to the drain port. evacuation 36 to a destination where the compressed air is required. A central portion of the rear surface 33 of the fixed scroll member 32 is disposed to face the opening portion of the inlet pipe 16.
Des mécanismes de manivelle à goupille 40, qui fonctionnent en tant que mécanismes anti-rotation, sont ménagés sur les extrémités circonférentielles externes de l’élément de volute orbital 26 et de l’élément de volute fixe 32 en trois emplacements circonférentiels qui sont disposés à des intervalles de 120°. Les mécanismes de manivelle à goupille 40 sont logés à l’intérieur des boîtiers 39 qui sont fournis sur l’élément de volute fixe 32 et l’élément de volute orbital 26. Les mécanismes de manivelle à goupille 40 ont chacun un élément de manivelle 42 qui comprend une paire d’axes goupillés 44a et 44b dont les axes sont parallèles et qui sont situés dans des positions qui sont excentriques les uns par rapport aux autres. Dans ce mode de réalisation, la paire d’axes goupillés 44a et 44b est formée de manière solidaire l’un par rapport à l’autre. La goupille 44a est soutenue de manière rotative dans le boîtier 39 qui est formé de manière solidaire à la plaque terminale 26a par l’intermédiaire d’un roulement à rouleaux 46, alors que l’autre goupille 44b est soutenue de manière rotative dans le boîtier 39 qui est formé de manière solidaire à l’élément de soutien 32B par l’intermédiaire d’un roulement à rouleaux 48. La rotation de l’élément de volute orbital 26 sur son propre axe est empêchée par les mécanismes de manivelle à goupille 40 qui sont configurés de la façon décrite précédemment.Pin crank mechanisms 40, which function as anti-rotation mechanisms, are provided on the outer circumferential ends of the orbital scroll member 26 and the fixed scroll member 32 at three circumferential locations which are arranged at intervals of 120 °. The pin crank mechanisms 40 are housed within the housings 39 which are provided on the fixed scroll member 32 and the orbital scroll member 26. The pin crank mechanisms 40 each have a crank member 42 which comprises a pair of pin axes 44a and 44b whose axes are parallel and which are located in positions which are eccentric to one another. In this embodiment, the pair of pins pinned 44a and 44b is integrally formed with respect to each other. The pin 44a is rotatably supported in the housing 39 which is integrally formed with the end plate 26a via a roller bearing 46, while the other pin 44b is rotatably supported in the housing 39 which is integrally formed to the support member 32B via a roller bearing 48. The rotation of the orbital scroll member 26 on its own axis is prevented by the pin crank mechanisms 40 which are configured as previously described.
Un ventilateur centrifuge 50 est monté sur l’arbre de transmission 18. Le ventilateur centrifuge 50 comprend une plaque terminale circulaire 50a qui est fixée à l’arbre de transmission 18 et une pluralité d’aubes 50b qui sont montées sur la plaque terminale 50a dans une direction circonférentielle. Le ventilateur centrifuge 50 tourne conjointement avec l’arbre de transmission 18 ce qui envoie à l’extérieur l’air de refroidissement qui s'écoule le long de l’arbre de transmission 18 en sens radial vers l'extérieur.A centrifugal fan 50 is mounted on the drive shaft 18. The centrifugal fan 50 comprises a circular end plate 50a which is attached to the drive shaft 18 and a plurality of blades 50b which are mounted on the end plate 50a in a circumferential direction. The centrifugal fan 50 rotates together with the transmission shaft 18 which sends to the outside the cooling air flowing along the transmission shaft 18 radially outwardly.
Un second groupe d'ailettes de refroidissement 54 est formé sur la surface arrière 27 de la plaque terminale 26a de l'élément de volute orbital 26. Le second groupe d'ailettes de refroidissement 54 comprend un certain nombre d'ailettes de refroidissement linéaires 54a qui sont ménagées autour du palier 28 de façon à s'étendre en sens radial vers l'extérieur à partir d'une circonférence du palier 28.A second group of cooling fins 54 is formed on the rear surface 27 of the end plate 26a of the orbital scroll element 26. The second group of cooling fins 54 comprises a number of linear cooling fins 54a. which are arranged around the bearing 28 so as to extend radially outwardly from a circumference of the bearing 28.
De plus, une première conduite d'air de refroidissement et une seconde conduite d'air de refroidissement sont formées dans le compresseur à volute 10. La première conduite d'air de refroidissement est configurée de façon à refroidir principalement l'élément de volute fixe 32, tandis que la seconde conduite d'air de refroidissement est configurée de façon à refroidir principalement l'élément de volute orbital 26. L'air de refroidissement est introduit dans ces conduites d'air de refroidissement en faisant tourner le ventilateur centrifuge 50. Une conduite 56 est pourvue d'un espace défini par rapport à la surface arrière 27 de l'élément de volute orbital 26 et une partie d'extrémité distale de l'arbre de transmission 18. La conduite 56 a une forme qui couvre la surface arrière 27 et la partie d'extrémité distale de l'arbre de transmission 18. Un espace intérieur de la conduite 56 forme le second conduit d'air de refroidissement qui communique avec les conduites d'admission 22a à 22e.In addition, a first cooling air duct and a second cooling air duct are formed in the scroll compressor 10. The first cooling air duct is configured to cool primarily the stationary scroll member. 32, while the second cooling air duct is configured to cool primarily the orbital scroll element 26. The cooling air is introduced into these cooling air lines by rotating the centrifugal fan 50. A pipe 56 is provided with a space defined relative to the rear surface 27 of the orbital scroll element 26 and a distal end portion of the drive shaft 18. The pipe 56 has a shape that covers the surface 27 and the distal end portion of the transmission shaft 18. An interior space of the pipe 56 forms the second cooling air duct which communicates with the pipes 22a to 22nd.
En outre, une conduite 58 est ménagée à l’extérieur de la conduite 56 avec un espace défini entre la conduite 56 et elle-même d’une manière telle à entourer la conduite 56. Le premier conduit d’air de refroidissement, qui comprend une pluralité de conduits communiquant avec la conduite d’admission 16, est formé aux extrémités circonférentielles externes de l’élément de volute fixe 32 et de l’élément de volute orbital 26 entre les conduites d’admission 22a à 22e. Un espace intérieur de la conduite 58 forme un premier conduit d’air de refroidissement, qui fait communiquer les conduits communiquant avec la conduite d’admission 16. De plus, la conduite 56 et la conduite 58 sont disposées de manière concentrique par rapport à l’arbre de transmission 18.In addition, a pipe 58 is formed outside the pipe 56 with a space defined between the pipe 56 and itself in such a way as to surround the pipe 56. The first cooling air duct, which comprises a plurality of ducts communicating with the intake duct 16 is formed at the outer circumferential ends of the fixed scroll member 32 and the orbital scroll member 26 between the inlet ducts 22a to 22e. An interior space of the duct 58 forms a first cooling air duct, which communicates the ducts communicating with the intake duct 16. In addition, the duct 56 and the duct 58 are arranged concentrically with respect to the duct 16. transmission shaft 18.
Tout d’abord, la configuration du premier conduit d’air de refroidissement va être décrite. Lorsque le ventilateur centrifuge 50 tourne, l’air de refroidissement a1 est capté à partir de la conduite d’admission 16. L’air de refroidissement a1 atteint ensuite une partie centrale de la surface arrière 33 de l’élément de volute fixe 32 et s’écoule à partir de la partie centrale en direction de l’extrémité circonférentielle externe de l’élément de volute fixe 32 entre les ailettes de refroidissement 52a pour refroidir de ce fait l’élément de volute fixe 32. L’air de refroidissement a1 qui atteint l’extrémité circonférentielle externe de l’élément de volute fixe 32 s’écoule à partir des conduits formés entre les conduites d’admission 22a à 22e dans la direction circonférentielle dans le conduit qui est formé entre la conduite 56 et la conduite 58 pour refroidir de ce fait l’élément de volute orbital 26 et l’arbre de transmission 18. Par la suite, l’air de refroidissement al atteint le ventilateur centrifuge 50 et est ensuite expulsé en sens radial vers l’extérieur du ventilateur centrifuge 50 par le ventilateur centrifuge 50 pour être évacué de la conduite de sortie 20.First, the configuration of the first cooling air duct will be described. When the centrifugal fan 50 is rotating, the cooling air a1 is captured from the intake pipe 16. The cooling air a1 then reaches a central portion of the rear surface 33 of the fixed scroll member 32 and flows from the central portion toward the outer circumferential end of the fixed scroll member 32 between the cooling fins 52a to thereby cool the fixed scroll member 32. Cooling air a1 which reaches the outer circumferential end of the fixed scroll member 32 flows from the conduits formed between the inlet conduits 22a to 22e in the circumferential direction in the conduit which is formed between the pipe 56 and the pipe 58 to thereby cool the orbital scroll element 26 and the drive shaft 18. Thereafter, the cooling air reaches the centrifugal fan 50 and is then is expelled radially outwardly of the centrifugal fan 50 by the centrifugal fan 50 to be discharged from the outlet pipe 20.
Ensuite, la configuration du second conduit d’air de refroidissement va être décrite. Lorsque le ventilateur centrifuge 50 tourne, l’air de refroidissement a2 est capté dans l’intérieur du boîtier 12b à partir des conduites d’admission 22a à 22e. L’air de refroidissement a2 s’écoule à travers le second conduit d’air de refroidissement qui est formé à l’intérieur de la conduite 56, et à mesure que ceci se déroule, l’élément de volute orbital 26 est refroidi par l’air de refroidissement a2 qui s’écoule entre les ailettes de refroidissement 54a. En outre, l’air de refroidissement a2 change de direction pour s’écouler autour de la circonférence de l’arbre de transmission 18, ce qui refroidit l’arbre de transmission 18. Par la suite, l’air de refroidissement a2 atteint le ventilateur centrifuge 50. Ensuite, l’air de refroidissement a2 est expulsé en sens radial vers l’extérieur du ventilateur centrifuge 50 par le ventilateur centrifuge 50, ce qui l’évacue de la conduite de sortie 20.Then, the configuration of the second cooling air duct will be described. When the centrifugal fan 50 is rotating, the cooling air a2 is captured within the housing 12b from the intake pipes 22a to 22e. The cooling air a2 flows through the second cooling air duct which is formed inside the duct 56, and as this proceeds, the orbital scroll member 26 is cooled by the cooling air a2 flowing between the cooling fins 54a. In addition, the cooling air a2 changes direction to flow around the circumference of the transmission shaft 18, which cools the transmission shaft 18. Thereafter, the cooling air a2 reaches the centrifugal fan 50. Next, the cooling air a2 is expelled radially outwardly of the centrifugal fan 50 by the centrifugal fan 50, which evacuates it from the outlet pipe 20.
La figure 5 montre un état dans lequel l’élément de soutien 32B de l’élément de volute fixe 32 et l’élément de volute orbital 26 sont attachés ensemble avant que la plaque terminale 32A soit montée.Figure 5 shows a state in which the support member 32B of the fixed scroll member 32 and the orbital scroll element 26 are tied together before the end plate 32A is mounted.
Dans ce mode de réalisation, lorsque l’élément de volute fixe 32 et l’élément de volute orbital 26 sont montés dans le boîtier 12b, premièrement, seul l’élément de soutien 32B de l’élément de volute fixe 32 est monté dans le boîtier 12b, et l’élément de volute orbital 26 est monté sur l’élément de soutien 32B par l’intermédiaire des mécanismes de manivelle à goupille 40. Ensuite, une hauteur « t » de l’élément de soutien 32B basée sur la plaque terminale 26a de l’élément de volute orbital 26 est mesurée pour contrôler de ce fait une hauteur de montage de sorte qu’aucun écartement n’existe entre les plaques terminales et les extrémités distales des parties de chevauchement de l’un et l’autre des éléments de volute. Ensuite, la plaque terminale 32A est enfin montée sur l’élément de soutien 32B en utilisant les boulons 37.In this embodiment, when the fixed scroll member 32 and the orbital scroll member 26 are mounted in the housing 12b, firstly, only the support member 32B of the fixed scroll member 32 is mounted in the 12b, and the orbital scroll member 26 is mounted on the support member 32B via the pin crank mechanisms 40. Next, a height "t" of the plate-based support member 32B terminal 26a of the orbital scroll element 26 is measured to thereby control a mounting height so that no gap exists between the end plates and the distal ends of the overlapping portions of each other. volute elements. Then, the end plate 32A is finally mounted on the support member 32B using the bolts 37.
Selon ce mode de réalisation, étant donné que l’élément de volute fixe 32 est configuré de telle sorte que la plaque terminale 32A et l’élément de soutien 32B sont fabriqués séparément et que l’élément de soutien 32B est fabriqué dans le matériau FC qui est très rigide et est peu onéreux, le coût de fabrication de l’élément de volute fixe 32 peut être réduit tout en maintenant la résistance requise.According to this embodiment, since the fixed scroll member 32 is configured such that the end plate 32A and the support member 32B are made separately and the support member 32B is made of the FC material which is very rigid and inexpensive, the manufacturing cost of the fixed scroll member 32 can be reduced while maintaining the required strength.
En outre, lorsque l’élément de volute fixe 32 et l’élément de volute orbital 26 sont montés dans le boîtier 12b, premièrement, seul l’élément de soutien 32B est assemblé à l’élément de volute orbital 26. Ceci permet l’assemblage des deux parties en visualisant la partie intérieure de l’élément de volute, et pour cette raison, le positionnement précis entre l’élément de volute fixe 32 et l’élément de volute orbital 26 peut être facilité.Further, when the fixed scroll member 32 and the orbital scroll member 26 are mounted in the housing 12b, first, only the support member 32B is connected to the orbital scroll member 26. This allows the assembling the two parts by viewing the inner portion of the scroll member, and for this reason, the precise positioning between the fixed scroll member 32 and the orbital scroll member 26 can be facilitated.
De plus, la plaque terminale 32A est formée dans forme de disque circulaire, et la plaque terminale 32A et l’élément de soutien 32B sont disposés concentriques l’un par rapport à l’autre. Ceci facilite non seulement la formation de la partie de chevauchement 32Ab sur la plaque terminale 32A, mais également la fixation entre la plaque terminale 32A et l’élément de soutien 32B et la fixation de l’élément de soutien 32B à l’élément de volute orbital 26.In addition, the end plate 32A is formed in a circular disk shape, and the end plate 32A and the support member 32B are arranged concentrically with respect to each other. This not only facilitates the formation of the overlap portion 32Ab on the end plate 32A, but also the attachment between the end plate 32A and the support member 32B and the attachment of the support member 32B to the volute member orbital 26.
En outre, étant donné que les boîtiers 39 sont formés de façon solidaire sur l’élément de soutien 32B et la plaque terminale 26a de l’élément de volute orbital 26, non seulement le montage des mécanismes de manivelle à goupille 40 est facilité, mais le montage de l’élément de volute orbital 26 sur l’élément de soutien 32B par l’intermédiaire des mécanismes de manivelle à goupille 40 est également facilité.Further, since the housings 39 are integrally formed on the support member 32B and the end plate 26a of the orbital scroll member 26, not only is the mounting of the pin crank mechanisms 40 possible, but mounting the orbital scroll member 26 on the support member 32B through the pin crank mechanisms 40 is also facilitated.
La partie de raccord entre la plaque terminale 32A et l’élément de soutien 32B de l’élément de volute fixe 32 est configurée en tant que construction à assemblage par emboîtement. Ceci facilite l’attachement et le détachement entre la plaque terminale 32A et l’élément de soutien 32B et empêche l’augmentation de dimension axiale de l’élément de volute fixe 32 lorsque l’on compare avec un cas où l’élément de volute fixe 32 n’est pas construit de façon à être divisé en deux parties indépendantes, moyennant quoi l’augmentation de taille de l’élément de volute fixe 32 peut être supprimée, permettant à l’élément de volute fixe 32 d’être fabriqué à une taille compacte.The connecting portion between the end plate 32A and the support member 32B of the fixed scroll member 32 is configured as an interlocking construction. This facilitates attachment and detachment between the end plate 32A and the support member 32B and prevents the axial dimension increase of the fixed scroll member 32 when compared with a case where the scroll member stationary 32 is not constructed to be divided into two independent parts, whereby the increase in size of the fixed scroll member 32 can be omitted, allowing the stationary scroll member 32 to be made to a compact size.
En outre, étant donné que les mécanismes de manivelle à goupille 40 sont adoptés en tant que mécanismes anti-rotation, les mécanismes anti-rotation peuvent être logés dans les boîtiers 39 qui sont formés de manière solidaire à l’élément de soutien 32B, et ceci facilite le positionnement de l’élément de volute fixe 32 avec l’élément de volute orbital 26.Further, since the pin crank mechanisms 40 are adopted as anti-rotation mechanisms, the anti-rotation mechanisms can be housed in the housings 39 which are integrally formed with the support member 32B, and this facilitates the positioning of the fixed scroll member 32 with the orbital scroll element 26.
Dans le premier conduit d’air de refroidissement, étant donné que la partie centrale de l’élément de volute fixe 32 qui est, en particulier, chauffée à une température élevée peut être refroidie avec l’air de refroidissement al qui vient de s’écouler depuis la conduite d’admission 16 et qui est donc froid, il est possible de renforcer l’effet de refroidissement. En outre, l’air de refroidissement al qui s’écoule à travers le premier conduit d’air de refroidissement s’écoule entre les ailettes de refroidissement 52a, et ceci peut renforcer le refroidissement de l’élément de volute fixe 32.In the first cooling air duct, since the central portion of the fixed scroll member 32 which is, in particular, heated to a high temperature can be cooled with the cooling air al which comes from flow from the intake pipe 16 and which is cold, it is possible to enhance the cooling effect. Further, the cooling air α flowing through the first cooling air duct flows between the cooling fins 52a, and this may enhance the cooling of the stationary scroll member 32.
Dans le second conduit d’air de refroidissement, l’air de refroidissement a2 qui est capté à partir des conduites d’admission 22a à 22e s’écoule entre les ailettes de refroidissement 54a, et ceci peut renforcer le refroidissement de l’élément de volute orbital 26. En outre, les airs de refroidissement al et a2 qui s’écoulent le long des conduites 56 et 58 sont dirigés pour être collectés à la partie centrale, et ceci peut augmenter le débit d’air de refroidissement au niveau de la partie centrale, ce qui permet de renforcer le refroidissement de la partie centrale.In the second cooling air duct, the cooling air a2 which is captured from the intake ducts 22a to 22e flows between the cooling fins 54a, and this can enhance the cooling of the cooling element. Orbital volute 26. In addition, cooling airs al and a2 flowing along lines 56 and 58 are directed to be collected at the central portion, and this may increase the cooling airflow at the central part, which reinforces the cooling of the central part.
Le conduit d’air de refroidissement est divisé en le premier conduit d’air de refroidissement et le second conduit d’air de refroidissement et les ailettes de refroidissement 52a et les ailettes de refroidissement 54a sont disposées de façon à être orientées dans la direction dans laquelle s’écoule l’air de refroidissement. Ceci peut réduire la perte de charge de l’air de refroidissement. Pour cette raison, la puissance consommée du compresseur à volute 10 peut être réduite.The cooling air duct is divided into the first cooling air duct and the second cooling air duct and the cooling fins 52a and the cooling fins 54a are arranged so as to be oriented in the direction in which flows the cooling air. This can reduce the pressure loss of the cooling air. For this reason, the power consumption of the scroll compressor 10 can be reduced.
De plus, les conduites d’admission 22a à 22e sont disposées de façon à s’éparpiller dans la direction circonférentielle du boîtier 12b et le premier conduit d’air de refroidissement est disposé de façon à s’éparpiller entre les conduites d’admission 22a à 22e dans la direction circonférentielle. Ceci peut éviter l’agrandissement de taille du boîtier 12b. En outre, étant donné que les conduites 56 et 58 sont disposées concentriques par rapport à l’arbre de transmission 18, le boîtier 12a peut être fabriqué de taille compacte, moyennant quoi il est possible de donner au boîtier 12a une petite taille. Étant donné que les mécanismes de manivelle à goupille 40 sont fournis en tant que mécanismes antirotation, les mécanismes anti-rotation peuvent être de construction simplifiée et peuvent être rendu peu onéreux en termes de coût, moyennant quoi l’agrandissement de taille du boîtier peut être empêchée.In addition, the intake ducts 22a to 22e are arranged to scatter in the circumferential direction of the housing 12b and the first cooling air duct is disposed so as to be dispersed between the intake ducts 22a. at 22nd in the circumferential direction. This can prevent enlargement of the case 12b. In addition, since the lines 56 and 58 are arranged concentrically with respect to the drive shaft 18, the housing 12a can be made compact in size, whereby the housing 12a can be given a small size. Since the pin crank mechanisms 40 are provided as anti-rotation mechanisms, the anti-rotation mechanisms can be of simplified construction and can be made inexpensive in terms of cost, whereby the enlargement of the housing size can be achieved. prevented.
En outre, étant donné que le ventilateur centrifuge 50 qui peut augmenter la pression statique est fourni en tant que ventilateur de refroidissement, le débit des airs de refroidissement a1 et a2 peut être augmenté, et ceci peut également améliorer l’effet de refroidissement.Further, since the centrifugal fan 50 which can increase the static pressure is provided as a cooling fan, the flow rate of the cooling air a1 and a2 can be increased, and this can also improve the cooling effect.
Il convient de noter qu’un effet similaire de refroidissement peut également être obtenu même dans l’éventualité où un ventilateur centrifuge d’un type différent, par exemple, un ventilateur sirocco, serait utilisé. Étant donné que la plaque terminale et l’élément de soutien sont fabriqués séparément dans le mode de réalisation décrit précédemment, lorsqu’ils sont assemblés à un boîtier, la plaque terminale et l’élément de soutien peuvent être reliés de façon détachable l’un à l’autre.It should be noted that a similar cooling effect can also be achieved even in the event that a centrifugal fan of a different type, for example, a sirocco fan, is used. Since the end plate and the support member are separately manufactured in the previously described embodiment, when assembled to a housing, the end plate and the support member can be releasably connected to one another. to the other.
Par comparaison avec la face extrême qui constitue une partie circonférentielle interne de l’élément de volute fixe, l’élément de soutien qui représente une partie circonférentielle externe n’exige aucune performance plus élevée que celle requise sur la plaque terminale, à l’exception d’une performance concernant la solidité. Comme dans les modes de réalisation précédents, l’élément de soutien peut être fabriqué dans un matériau bon marché en fabriquant l’élément de soutien séparément de la plaque terminale, moyennant quoi le coût de fabrication de l’élément de volute fixe peut être réduit.Compared with the end face which constitutes an inner circumferential portion of the fixed scroll member, the support member which represents an outer circumferential portion does not require any higher performance than that required on the end plate, except a performance regarding strength. As in the previous embodiments, the support member can be made of inexpensive material by manufacturing the support member separately from the end plate, whereby the manufacturing cost of the fixed scroll member can be reduced. .
De plus, lorsque l’élément de volute fixe et l’élément de volute orbital sont montés dans le boîtier, on monte d’abord l’élément de soutien dans le boîtier. Ensuite, l’élément de volute orbital est monté dans le boîtier, après quoi la plaque terminale de l’élément de volute fixe peut être montée. En exécutant le travail de montage selon cette procédure de montage, le travail de montage peut être effectué tout en visualisant la partie de chevauchement de l’élément de volute orbital. Ceci facilite le travail de montage des deux éléments de volute et permet aux parties de chevauchement de l’un et l’autre des éléments de volute d’être positionnées avec précision l’un par rapport à l’autre.In addition, when the fixed scroll member and the orbital scroll member are mounted in the housing, the support member is first mounted in the housing. Then, the orbital scroll element is mounted in the housing, after which the end plate of the fixed scroll member can be mounted. By executing the editing work according to this editing procedure, the editing work can be performed while viewing the overlapping portion of the orbital scroll element. This facilitates the mounting work of the two scroll members and allows the overlapping portions of either of the scroll members to be accurately positioned relative to each other.
Il est important d’éliminer l’un quelconque jeu entre une extrémité distale de la partie de chevauchement et la plaque terminale qui fait face à la partie de chevauchement pour garantir la performance de scellage de la chambre fermée. Selon le mode de réalisation précédent, on monte d’abord l’élément de volute orbital à l’élément de soutien, moyennant quoi une position relative entre une extrémité distale de la partie de chevauchement de l’élément de volute orbital et la plaque terminale de l’élément de volute fixe peut être mesurée directement. Ceci peut faciliter un positionnement précis entre l’extrémité distale de la partie de chevauchement et la plaque terminale.It is important to eliminate any clearance between a distal end of the overlap portion and the end plate that faces the overlap portion to ensure sealing performance of the closed chamber. According to the previous embodiment, the orbital scroll element is first mounted to the support member, whereby a relative position between a distal end of the overlap portion of the orbital scroll element and the end plate Fixed volute element can be measured directly. This can facilitate precise positioning between the distal end of the overlap portion and the end plate.
Selon un aspect de la présente invention, la plaque terminale est formée en une forme de disque circulaire, et la plaque terminale et l’élément de soutien peuvent être disposés de manière concentrique l’un par rapport à l’autre. En adoptant cette configuration, la partie de chevauchement peut facilement être formée au niveau de la plaque terminale, et la liaison de la plaque terminale avec l’élément de soutien et la liaison de l’élément de soutien avec l’élément de volute orbital sont facilitées.According to one aspect of the present invention, the end plate is formed into a circular disk shape, and the end plate and the support member may be concentrically disposed relative to each other. By adopting this configuration, the overlap portion can easily be formed at the end plate, and the connection of the end plate with the support member and the connection of the support member with the orbital scroll element are facilitated.
Selon un aspect de la présente invention, une pluralité de boîtiers peut être formée de manière solidaire avec l’élément de soutien à une pluralité d’emplacements circonférentiels sur l’élément de soutien, chacun de ces boîtiers logeant un mécanisme anti-rotation pour empêcher une rotation de l’élément de volute orbital sur son propre axe. En adoptant cette configuration, non seulement on peut monter facilement les mécanismes anti-rotation, mais on peut également monter facilement l’élément de volute orbital sur l’élément de soutien par l’intermédiaire des mécanismes anti-rotation.According to one aspect of the present invention, a plurality of housings may be integrally formed with the support member at a plurality of circumferential locations on the support member, each of these housings housing an anti-rotation mechanism to prevent a rotation of the orbital scroll element on its own axis. By adopting this configuration, not only can the anti-rotation mechanisms be easily mounted, but the orbital scroll element can also be easily mounted on the support member via the anti-rotation mechanisms.
Selon un aspect de la présente invention, une partie de soutien de l’élément de soutien qui soutient la plaque terminale forme une construction à assemblage par emboîtement entre elle-même et une extrémité circonférentielle externe de la plaque terminale, conjointement avec une bride qui est fournie sur au moins ou la plaque terminale ou l’élément de soutien, et la plaque terminale et l’élément de soutien sont attachés ensemble par l’intermédiaire de la bride au moyen d’un dispositif de fixation (par exemple, un boulon, ou similaires). En d’autres termes, une partie de soutien de l’élément de soutien qui soutient la plaque terminale, une extrémité circonférentielle externe de la plaque terminale, et une bride ménagée sur au moins ou la plaque terminale ou l’élément de soutien peuvent former une construction à assemblage par emboîtement entre elles, et la plaque terminale et l’élément de soutien peuvent être attachés ensemble par l’intermédiaire de la bride au moyen d’un dispositif de fixation (par exemple, un boulon ou similaires).According to one aspect of the present invention, a support portion of the support member which supports the end plate forms an interlocking construction between itself and an outer circumferential end of the end plate, together with a flange which is provided on at least one of the end plate or the support member, and the end plate and the support member are attached together through the flange by means of a fastener (e.g., a bolt, or the like). In other words, a support portion of the support member that supports the end plate, an outer circumferential end of the end plate, and a flange on at least one or the end plate or the support member can form an interlocking construction between them, and the end plate and the support member may be attached together through the flange by means of a fastener (eg, a bolt or the like).
En adoptant cette configuration, non seulement la plaque terminale et l’élément de soutien peuvent attachés facilement l’un à l’autre de façon détachable, mais on peut également empêcher une augmentation de dimension axiale de l’élément de volute fixe, moyennant quoi l’élément de volute fixe peut être fabriqué à une taille compacte.By adopting this configuration, not only the terminal plate and the support member can easily be attached to each other in a detachable manner, but it is also possible to prevent an axial dimension increase of the fixed scroll element, whereby the fixed scroll element can be manufactured to a compact size.
Selon un aspect supplémentaire de l’invention, la plaque terminale est formée d’un alliage d’Al, et l’élément de soutien peut être formé d’un membre qui est plus rigide que l’alliage d’Al. En adoptant cette configuration, la plaque terminale peut satisfaire la performance requise dans une mesure suffisante, et en utilisant l’élément, qui est formé du matériau qui est plus rigide que l’alliage d’Al, pour l’élément de soutien, la solidité qui est requise sur la partie externe peut être satisfaite.According to a further aspect of the invention, the end plate is formed of an Al alloy, and the support member may be formed of a member which is stiffer than the Al alloy. By adopting this configuration, the end plate can satisfy the required performance to a sufficient extent, and by using the element, which is formed of the material which is stiffer than the Al alloy, for the support element, the strength that is required on the outer part can be satisfied.
Par exemple, l’élément de soutien peut être formé d’un matériau FC (fonte grise). En adoptant cette configuration, la partie externe peut être fabriquée à faible coût.For example, the support member may be formed of a FC material (gray cast iron). By adopting this configuration, the outer part can be manufactured at low cost.
En outre, une machine à fluide à volute selon un aspect de la présente invention est une machine à fluide à volute qui comprend l’élément de volute fixe qui a été décrit précédemment. Par exemple, dans le cas d’un compresseur à volute, une pompe à vide à volute ou similaires, le milieu de travail est comprimé dans la pluralité de chambres fermées qui sont formées par l’élément de volute fixe et l’élément de volute orbital, alors que dans le cas d’une machine d’expansion à volute, le milieu de travail est dilaté dans la pluralité de chambres fermées.In addition, a volute fluid machine according to one aspect of the present invention is a scroll fluid machine which includes the fixed scroll member which has been previously described. For example, in the case of a scroll compressor, volute vacuum pump, or the like, the work environment is compressed into the plurality of closed chambers that are formed by the fixed scroll member and the scroll member. orbital, whereas in the case of a volute expansion machine, the working environment is dilated in the plurality of closed chambers.
Selon la machine à fluide à volute d’un aspect de la présente invention, en incluant l’élément de volute fixe qui est configuré de la façon décrite précédemment, on peut non seulement fabriquer l’élément de volute fixe à faible coût, mais on peut également positionner l’élément de volute fixe et l’élément de volute orbital avec précision l’un par rapport à l’autre lorsqu’ils sont assemblés pour la machine à fluide à volute.According to the volute fluid machine of one aspect of the present invention, including the fixed scroll member which is configured as previously described, not only can the low-cost fixed scroll member be manufactured, but can also position the fixed scroll member and the orbital scroll member accurately relative to each other when assembled for the scroll fluid machine.
Selon un aspect de l’invention, la machine à fluide à volute peut comprendre un mécanisme antirotation qui est ménagé entre l’élément de volute fixe et l’élément de volute orbital pour empêcher une rotation de l’élément de volute orbital sur son propre axe. Ensuite, ce mécanisme anti-rotation est logé dans une partie intérieure d’un boîtier qui est formé sur l’élément de soutien et dans une partie intérieure d’un boîtier qui est formé sur une plaque terminale de l’élément de volute orbital qui fait face à l’élément de soutien, et a un élément de manivelle qui comprend une paire d’arbres dont les axes sont excentriques l’un par rapport à l’autre et qui sont formés de manière solidaire l’un par rapport à l’autre. La paire d’arbres peut être individuellement soutenue de manière rotative par l'intermédiaire d’un palier dans les boîtiers respectifs de l'élément de volute fixe et de l'élément de volute orbital.According to one aspect of the invention, the scroll fluid machine may include an anti-rotation mechanism which is provided between the fixed scroll member and the orbital scroll element to prevent rotation of the orbital scroll member on its own axis. Then, this anti-rotation mechanism is housed in an inner part of a housing which is formed on the support member and in an inner part of a housing which is formed on an end plate of the orbital scroll element which facing the support member, and has a crank member which includes a pair of shafts whose axes are eccentric to each other and which are integrally formed relative to each other. 'other. The pair of shafts can be individually rotatably supported through a bearing in the respective casings of the fixed scroll member and the orbital scroll member.
En adoptant cette configuration, le mécanisme anti-rotation peut être logé dans les boîtiers qui sont formés sur l'élément de soutien et l'élément de volute orbital, et pour cette raison, non seulement les mécanismes anti-rotation peuvent être rendus de taille compacte, mais le positionnement entre l'élément de volute fixe et l'élément de volute orbital est également facilité dans le procédé de fixation de l'élément de volute orbital à l'élément de soutien par l'intermédiaire du mécanisme anti-rotation.By adopting this configuration, the anti-rotation mechanism can be housed in the housings that are formed on the support member and the orbital scroll element, and for this reason, not only can the anti-rotation mechanisms be rendered compact, but the positioning between the fixed scroll member and the orbital scroll member is also facilitated in the method of attaching the orbital scroll member to the support member through the anti-rotation mechanism.
Selon le mode de réalisation décrit précédemment, étant donné que l'élément de volute fixe est formé de façon à être séparé en la plaque terminale et l'élément de soutien, on peut non seulement fabriquer l'élément de volute fixe à faible coût, mais on peut également exécuter le positionnement entre l'élément de volute fixe et l'élément de volute orbital facilement et avec précision.According to the embodiment described above, since the fixed scroll member is formed to be separated into the end plate and the support member, the low-cost fixed scroll element can not only be made, but one can also perform the positioning between the fixed scroll element and the orbital scroll element easily and accurately.
Applicabilité industrielleIndustrial applicability
Selon le mode de réalisation décrit précédemment, le coût de fabrication de l'élément de volute fixe peut être réduit, et le positionnement entre l'élément de volute fixe et l'élément de volute orbital peut être exécuté facilement et avec précision.According to the previously described embodiment, the manufacturing cost of the fixed scroll member can be reduced, and the positioning between the fixed scroll member and the orbital scroll member can be performed easily and accurately.
Bien que seuls quelques modes de réalisation donnés à titre d'exemple de la présente invention aient été décrits en détail précédemment, l'homme du métier sera aisément conscient que de nombreuses modifications sont possibles dans les modes de réalisation donnés à titre d’exemple sans dévier matériellement de l’enseignement et des avantages d’un nouveau type de la présente invention. Ainsi, toutes les modifications telles sont prévues pour être incluses dans le champ d’application de la présente invention.Although only a few exemplary embodiments of the present invention have been described in detail above, those skilled in the art will readily be aware that many modifications are possible in the exemplary embodiments without deviate materially from the teaching and advantages of a new type of the present invention. Thus, all such modifications are intended to be included within the scope of the present invention.
La présente demande revendique la priorité sur la demande de brevet japonais no 2013-072 383 déposée le 29 mars 2013.The present application claims priority over Japanese Patent Application No. 2013-072383 filed March 29, 2013.
Description des numéros et caractères de référence 10 compresseur à volute ; 12a, 12b boîtier ; 14 partie d’ouverture ; 16, 22a à 22e conduite d’admission ; 18 arbre de transmission ; 20 conduite de sortie ; 24 arbre excentrique ; 26 élément de volute orbital ; 26a plaque terminale ; 26b partie de chevauchement ; 27 surface arrière ; 28 palier ; 30, 46, 48 roulement à rouleaux ; 32 élément de volute fixe ; 32A plaque terminale ; 32Aa plaque terminale interne ; 32Ab partie de chevauchement ; 32B élément de soutien ; 32Ba trou circulaire ; 33 surface arrière ; 34 bride ; 34a trou de boulon ; 35 trou à filetage interne ; 36 orifice d’évacuation ; 37 boulon ; 38 tuyau d’évacuation ; 39 boîtier ; 40 mécanisme à manivelle à goupille ; 42 élément de manivelle ; 44a, 44b axe goupillé ; 50 ventilateur centrifuge ; 50a plaque terminale ; 50b aube ; 52 premier groupe d’ailettes de refroidissement ; 52a ailette de refroidissement ; 54 second groupe d’ailettes de refroidissement ; 54a ailette de refroidissement ; 56, 58 conduite ; a1, a2 air de refroidissement ; c chambre de compression.Description of numbers and reference characters 10 scroll compressor; 12a, 12b casing; 14 opening party; 16, 22a to 22nd intake duct; 18 drive shaft; Outlet pipe; 24 eccentric shaft; 26 orbital scroll element; 26a end plate; 26b overlapping part; 27 rear surface; 28 landing; 30, 46, 48 roller bearing; 32 fixed scroll element; 32A end plate; 32Aa internal terminal plate; 32Ab overlapping part; 32B support element; 32Ba circular hole; 33 rear surface; 34 flange; 34a bolt hole; 35 internally threaded hole; 36 vent hole; 37 bolt; 38 drain pipe; 39 casing; 40 pin crank mechanism; 42 crank element; 44a, 44b pinned pin; 50 centrifugal fan; 50a end plate; 50b dawn; First group of cooling fins; 52a cooling fin; 54 second group of cooling fins; 54a cooling fin; 56, 58 conduct; a1, a2 cooling air; c compression chamber.
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