BE1023231B1

BE1023231B1 - METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING MINERALS AND RESIDENTS

Info

Publication number: BE1023231B1
Application number: BE2015/5707A
Authority: BE
Inventors: Willem DENYS
Original assignee: Depannage Service Bvba
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2017-01-05

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het scheiden van steenmassa van residuen, zoals klei, slib en/of zand, waarbij de steenmassa bij voorkeur werd ontgonnen in een groeve, de werkwijze omvattende de volgende stappen: - het aanleveren van een steenmateriaal omvattende steenmassa voorzien van residuen, - het geleidelijk verplaatsen van het steenmateriaal waarbij een materiaalstroom ontstaat, en - het toevoegen van een vochtonttrekkende stof aan het materiaal, met het kenmerk, dat, een vochtigheidsgraad van de steenmassa met residuen wordt gemeten voordat de vochtonttrekkende stof wordt toegevoegd. In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze.The invention relates to a method for separating stone mass from residues, such as clay, silt and / or sand, wherein the stone mass was preferably quarried in a quarry, the method comprising the following steps: - supplying a stone material comprising stone mass provided with residues, - the gradual displacement of the stone material creating a material flow, and - the addition of a moisture-extracting substance to the material, characterized in that a moisture content of the stone mass with residues is measured before the moisture-extracting substance is added. In a second aspect, the invention relates to a device for performing the above described method.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET SCHEIDEN VAN MINERALEN ENMETHOD AND DEVICE FOR SEPARATING MINERALS AND

RESIDUENRESIDUES

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het ontginnen van mineralen en stenen.The invention relates to a method and a device for mining minerals and stones.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Ontgonnen brokken steen of mineralen moeten ontdaan worden van kleverige residuen, zoals klei, zand en/of slib, voordat ze verder kunnen bewerkt worden. Een gekende methode om deze storende residuen te verwijderen is het verkalken van de steenbrokken. Bij dit de-flocculatie proces worden grote hoeveelheden kalk verstrooid over de stenen. De kalk veroorzaakt een chemische reactie met de residuen en droogt deze uit, waardoor de residuen loskomen van de steenbrokken. Zo worden dagelijks tonnen kalk verstrooid, wat een grote kost inhoudt voor de mijnindustrie. Vaak wordt ook water gebruikt om de stenen af te spoelen, waarvoor dure machines nodig zijn, die enorme hoeveelheden water verbruiken. Meer nog, na dit proces kunnen de gereinigde stenen verder bewerkt worden, maar blijft een grote hoeveelheid afval over, omvattende een mengsel van kalk, klei, zand en slib, dat commercieel niet meer kan gebruikt worden. Daarom wordt dit afval verzameld op enorme slibbergen, die bovendien veel plaats innemen op de mijnsite. EP167185 beschrijft een werkwijze voor het verwerken van verontreinigd steenmateriaal. Zoals aangegeven vereist deze werkwijze het gebruik van een grote hoeveelheid kalk, wat niet interessant is.Mined chunks of stone or minerals must be stripped of sticky residues, such as clay, sand and / or sludge, before they can be further processed. A well-known method for removing these disturbing residues is the calcification of the stone chunks. In this de-flocculation process, large amounts of lime are scattered over the stones. The lime causes a chemical reaction with the residues and dries them out, causing the residues to separate from the rock. Tons of lime are scattered on a daily basis, which is a major cost for the mining industry. Often water is also used to rinse the stones, which require expensive machines that consume huge amounts of water. Moreover, after this process the cleaned stones can be further processed, but a large amount of waste remains, including a mixture of lime, clay, sand and sludge, which can no longer be used commercially. That is why this waste is collected on huge sludge mountains, which also take up a lot of space on the mine site. EP167185 describes a method for processing contaminated brick material. As indicated, this method requires the use of a large amount of lime, which is not interesting.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor minstens enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution for at least some of the above problems.

Er is nood aan een verbeterde werkwijze en machine om het slib van de steenbrokken te verwijderen, waarbij grote hoeveelheden steen per uur kunnen verwerkt worden, maar slechts een beperkte hoeveelheid kalk wordt verbruikt. Verder is er nood aan een werkwijze, waarbij minder afval wordt geproduceerd en het verkalkte slib kan verwerkt worden voor andere commerciële doeleinden.An improved method and machine is needed to remove the sludge from the rock chunks, whereby large quantities of rock can be processed per hour, but only a limited amount of lime is used. Furthermore, there is a need for a method in which less waste is produced and the calcified sludge can be processed for other commercial purposes.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het scheiden van steenmassa van residuen volgens conclusie 1. De vochtigheidsgraad van de aangeleverde steenmassa uit de steengroeve wordt gemeten vooraleer een vochtonttrekkende stof, zoals kalk, aan het materiaal wordt toegevoegd. Afhankelijk van de gemeten vochtigheidsgraad wordt het materiaal bevochtigd of verwarmd. Daarna worden de steenbrokken gemengd met de vochtonttrekkende stof, waardoor de residuen uitdrogen tot een reactieproduct.The invention relates to a method for separating stone mass from residues according to claim 1. The degree of moisture of the supplied stone mass from the quarry is measured before a moisture-extracting substance, such as lime, is added to the material. Depending on the measured humidity, the material is moistened or heated. The chunks are then mixed with the moisture-extracting substance, whereby the residues dry out into a reaction product.

Hierbij komt dit reactieproduct los van het steenmateriaal en kan het reactieproduct gescheiden worden van het steenmateriaal in twee materiaalstromen.This reaction product comes loose from the stone material and the reaction product can be separated from the stone material in two material flows.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting volgens conclusie 15 voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijze.In a second aspect, the invention relates to a device according to claim 15 for carrying out the method described above.

In een volgend aspect betreft de uitvinding een reactieproduct volgens conclusie 22 dat verkregen werd middels de werkwijze die hierboven werd beschreven.In a further aspect, the invention relates to a reaction product according to claim 22 obtained by the method described above.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

In Figuur 1 wordt een uitvoeringsvorm getoond van een inrichting volgens onderhavige uitvinding. De onderdelen die noodzakelijk zijn voor het uitvoeren van de werkwijze van onderhavige uitvinding worden aangeduid. De inrichting van deze uitvoeringsvorm omvat geen afvoerband.Figure 1 shows an embodiment of a device according to the present invention. The components necessary for carrying out the method of the present invention are indicated. The device of this embodiment does not include a discharge belt.

In Figuur 2 worden zijaanzichten en een bovenaanzicht van een inrichting volgens onderhavige uitvinding getoond. Hierbij wordt in Figuren 2a en 2b het verschil geïllustreerd tussen een horizontaal en een geïnclineerd mengsysteem.In Figure 2, side views and a top view of a device according to the present invention are shown. Figures 2a and 2b illustrate the difference between a horizontal and an inclined mixing system.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een inrichting die ingezet kan worden in steengroeves voor het scheiden van de steenmassa en de residuen.The invention relates to a device which can be used in quarries for separating the stone mass and the residues.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention.

Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Flocculatie is het proces waarbij klei en colloïde deeltjes samenpakken in kleine groepen of massa's genaamd vlokken. "Een", "de" en "het" refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, "een segment" betekent een of meer dan een segment.Flocculation is the process by which clay and colloid particles collapse into small groups or masses called flakes. "A", "de" and "het" in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.

Wanneer "ongeveer" of "rond" in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term "ongeveer" of "rond" gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "round" is used in this document for a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, variations are meant of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations of are applicable in the described invention. However, it must be understood here that the value of the quantity at which the term "about" or "round" is used is itself specifically disclosed.

De termen "omvatten", "omvattende", "bestaan uit", "bestaande uit", "voorzien van", "bevatten", "bevattende", "behelzen", "behelzende", "inhouden", "inhoudende" zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms "include", "comprising", "consist of", "consisting of", "provided with", "contain", "containing", "include", "including", "contents", "contents" are synonyms and are inclusive or open terms indicating the presence of what follows, and which do not preclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van een steenmassa en residuen. De steenmassa's ontgonnen in steengroeves zijn vaak besmeurd met kleverige residuen, omvattende klei, slib, steengruis en zand. Deze storende residuen moeten verwijderd worden om de gereinigde steen verder te kunnen bewerken. Onderhavige werkwijze biedt een manier om de steenmassa te gaan scheiden van residuen, waarbij beide materiaalstromen vervolgens kunnen worden ingezet in downstream toepassingen.In a first aspect, the invention relates to a method for separating a rock mass and residues. The stone masses mined in quarries are often smeared with sticky residues, including clay, sludge, stone grit and sand. These disturbing residues must be removed to be able to further process the cleaned stone. The present method offers a way to separate the stone mass from residues, whereby both material flows can subsequently be used in downstream applications.

In een uitvoeringsvorm biedt onderhavige uitvinding een werkwijze voor het scheiden van steenmassa van residuen, zoals klei, slib en/of zand, waarbij de steenmassa bij voorkeur werd ontgonnen in een groeve, de werkwijze omvattende de volgende stappen: - het aanleveren van een steenmateriaal omvattende steenmassa voorzien van residuen, - het geleidelijk verplaatsen van het steenmateriaal waarbij een materiaalstroom ontstaat, en - het toevoegen van een vochtonttrekkende stof aan het materiaal.In one embodiment, the present invention provides a method for separating stone mass from residues, such as clay, sludge and / or sand, wherein the stone mass was preferably mined in a quarry, the method comprising the following steps: - supplying a stone material comprising stone mass with residues, - the gradual displacement of the stone material creating a flow of material, and - the addition of a moisture-extracting substance to the material.

In het bijzonder zal de vochtigheidsgraad van de steenmassa met residuen worden gemeten voordat de vochtonttrekkende stof wordt toegevoegd.In particular, the moisture content of the stone mass with residues will be measured before the moisture-extracting substance is added.

Uit testen is gebleken dat de vochtigheidsgraad van de steenmassa een cruciaal punt is bij het optimale functie van de vochtonttrekkende stof. Door het bepalen van de vochtigheidsgraad van het toegevoerde materiaal, kunnen de optimale condities worden bepaald waaronder de werkwijze dient te worden uitgevoerd. Tevens laat dit toe om de vochtigheidsgraad van het aangevoerde materiaal bij te sturen, indien nodig. Door het meten van de vochtigheidsgraad, kan tevens bepaald worden wat de minimale hoeveelheid vochtonttrekkende stof is die noodzakelijk is om de reactie te laten doorgaan. Dit is een significante verbetering ten opzichte van wat heden gekend is in de stand der techniek. De vochtonttrekkende stof die doorgaans vrij duur in aankoop en gebruik is, wordt zo optimaal ingezet. Dit beperkt uiteraard de kostprijs van de onderhavige werkwijze.Tests have shown that the moisture content of the stone mass is a crucial point in the optimum function of the moisture-extracting material. By determining the degree of humidity of the material supplied, the optimum conditions can be determined under which the method is to be carried out. This also makes it possible to adjust the humidity of the material supplied, if necessary. By measuring the degree of humidity, it can also be determined what the minimum amount of moisture-extracting substance is that is necessary for the reaction to continue. This is a significant improvement over what is known in the art today. The moisture-extracting substance that is usually quite expensive to purchase and use is thus optimally used. This naturally limits the cost of the present method.

In een uitvoeringsvorm zal de gebruikte vochtonttrekkende stof kan een alkalisch zout zijn. Bij voorkeur is dit alkalisch zout een oxide van een aardalkalimetaal, bij verdere voorkeur is het alkalisch zout kalk (CaO).In one embodiment, the moisture-extracting substance used may be an alkaline salt. Preferably this alkaline salt is an alkaline earth metal oxide, more preferably the alkaline salt is lime (CaO).

Bij voorkeur wordt deze vochtonttrekkende stof, die opgeslagen wordt in een silo gekoppeld aan de inrichting, toegevoegd aan de materiaalstroom van steenbrokken met residuen in een hoeveelheid tussen 0.2 en 3% per m3, meer bij voorkeur tussen 0.5 en 2% per m3, meer bij voorkeur tussen 0.5 en 1.5% per m3, zoals bij voorkeur maximaal 1% per m3, bij verdere voorkeur ongeveer 0.5% per m3. Dit laat toe om de kostprijs van het proces te drukken.Preferably, this moisture-extracting substance, which is stored in a silo coupled to the device, is added to the material flow from chunks of stone with residues in an amount between 0.2 and 3% per m3, more preferably between 0.5 and 2% per m3, more at preferably between 0.5 and 1.5% per m3, such as preferably a maximum of 1% per m3, more preferably approximately 0.5% per m3. This makes it possible to reduce the cost of the process.

Uit onderzoek en testen met de inrichting bleek dat de kalkreactie optimaal verloopt bij een vochtigheidsgraad tussen 0.1% en 10%, bij voorkeur tussen 1% en 5%, bij verdere voorkeur tussen 2% en 4%, bijvoorbeeld een vochtigheidsgraad van ongeveer 3%.Research and testing with the device showed that the lime reaction proceeds optimally at a humidity level between 0.1% and 10%, preferably between 1% and 5%, more preferably between 2% and 4%, for example a humidity level of approximately 3%.

Indien de gemeten vochtigheidsgraad niet binnen de voorkeursmarges ligt, dan zal deze aangepast worden. Bij voorkeur gebeurt deze aanpassing middels opwarming of bevochtiging van het materiaal.If the measured humidity is not within the preferred margins, it will be adjusted. This adjustment is preferably made by heating or wetting the material.

Indien uit de vochtmetingen bijvoorbeeld zou blijken dat de inkomende materiaalstroom van steenmassa te vochtig is, dan kan deze worden opgewarmd in het mengsysteem met warme lucht. Opwarming kan bewerkstelligd worden middels een motor met warmtewisselaars, die zorgt voor de ontwatering van de residuen. Deze de warmte lucht kan tevens een snellere reactie van de vochtonttrekkende stof met de klei bewerkstelligen. Indien nodig kan extra vochtonttrekkende stof worden toegevoegd, om de materiaalstroom verder uit te drogen.If, for example, the moisture measurements reveal that the incoming material flow from rock mass is too moist, it can be heated in the hot air mixing system. Heating can be achieved by means of a motor with heat exchangers, which ensures the dewatering of the residues. This heat air can also effect a faster reaction of the moisture-extracting substance with the clay. If necessary, additional moisture-extracting material can be added to further dry out the material flow.

Indien daarentegen de vochtigheidsgraad te laag is, kan voor of tijdens het mengen extra water toegevoegd worden aan de materiaalstroom om zo de optimale chemische reactie van de vochtonttrekkende stof met de residuen te garanderen.On the other hand, if the humidity is too low, extra water can be added to the material flow before or during mixing in order to guarantee the optimum chemical reaction of the moisture-extracting substance with the residues.

In een verdere voorkeursvorm van de onderhavige werkwijze zal de vochtigheidsgraad van de (zich voortbewegende) materiaalstroom meerdere keren per seconde worden gemeten. Dit laat toe om continue bij te sturen waar nodig, en telkens opnieuw de optimale condities te bepalen voor de werkwijze. Dit laat tevens toe om verschillen in de condities van de aangevoerde materiaal stroom te detecteren. In het bijzonder zal de materiaalstroom voortbewegen langsheen de sensor of de vochtigheidsgraadmeter en zal de vochtigheid dus meermaals gemeten worden, telkens op een ander punt van de materiaalstroom. In een voorkeursvorm worden minstens 60 vochtigheidsmetingen per seconde uitgevoerd, over de hele breedte van de aangevoerde materiaalstroom.In a further preferred form of the present method, the degree of humidity of the (moving) material flow will be measured several times per second. This makes it possible to continuously adjust where necessary, and to continually determine the optimum conditions for the method. This also makes it possible to detect differences in the conditions of the material flow supplied. In particular, the material flow will travel along the sensor or the humidity meter and the humidity will therefore be measured several times, each time at a different point of the material flow. In a preferred form, at least 60 humidity measurements are taken per second, over the entire width of the supplied material flow.

Op die manier krijgt de processor van de inrichting, die ontworpen werd voor het uitvoeren van de werkwijze, een waarheidsgetrouw beeld van de materiaalstroom op de transportband en kan beter ingeschat worden hoeveel vochtonttrekkende stof en water of warmte in verdere stappen moet toegevoegd worden voor een zo efficiënt mogelijke chemische reactie. De inputsnelheid van de steenmassa kan hierbij ook geregeld worden afhankelijk van de vochtigheidsgraad. In het bijzonder zal onderhavige uitvinding tot 600 ton per uur steenmassa kunnen verwerken door toepassing van onderhavige werkwijze en de daarvoor ontworpen inrichting, meer bij voorkeur wordt 450 ton steenmassa per uur verwerkt. Als de input steenmassa te vochtig is, moet de inputsnelheid verlaagd worden, tot bijvoorbeeld minimaal 150 ton per uur, bij voorkeur 250 ton per uur, om zo de inrichting de tijd te geven om de steenmassa extra te bewerken.In this way, the processor of the device, which was designed for carrying out the method, receives a truthful picture of the material flow on the conveyor belt and it is better to estimate how much moisture-extracting substance and water or heat must be added in further steps for such a efficient possible chemical reaction. The input speed of the stone mass can also be adjusted depending on the humidity. In particular, the present invention will be able to process up to 600 tons per hour of rock mass by applying the present method and the device designed for it, more preferably 450 tons of rock mass is processed per hour. If the input rock mass is too moist, the input speed must be lowered, for example to a minimum of 150 tonnes per hour, preferably 250 tonnes per hour, in order to give the device time to further process the rock mass.

In een voorkeursvorm zal de steenmassa voor het meten van de vochtigheidsgraad wordt verkleind tot steenbrokken met een diameter tussen 0 mm en 500 mm, bij voorkeur tussen 30 en 300 mm. Dit laat toe opnieuw toe dat de reactie optimaal verloopt, en voorkomt tevens dat de inrichting waarin de werkwijze volgens onderhavige uitvinding wordt uitgevoerd, vastloopt doordat er te grote fracties worden verwerkt. Dit kan plaatsvinden in een breeksysteem.In a preferred form the stone mass for measuring the degree of humidity will be reduced to brick chunks with a diameter between 0 mm and 500 mm, preferably between 30 and 300 mm. This again allows the reaction to proceed optimally, and also prevents the device in which the method according to the present invention is carried out from getting stuck because too large fractions are processed. This can take place in a break system.

Onderhavige werkwijze kan tevens een wegingstap voorzien waarbij het materiaal gewogen wordt voor het toevoegen van de vochtonttrekkende stof. Opnieuw is dit belangrijk om de optimale condities voor het vochtonttrekkend proces te bepalen.The present method can also provide a weighting step in which the material is weighed before adding the moisture-extracting substance. Again this is important to determine the optimum conditions for the moisture-withdrawing process.

Na toevoeging met de vochtonttrekkende stof (vb. kalk) zal het steenmateriaal met residuen opgemengd worden met deze vochtonttrekkende stof. Dit kan bijvoorbeeld plaatsvinden in een mengsysteem met bewerkingsbeitels, die draaien aan ongeveer 35 toeren per minuut. In het mengsysteem mengt de vochtonttrekkende stof zich met de klei en het zand, zodanig dat deze residuen opdrogen en loskomen van de steen. Het aanwezige water in de residuen wordt hierbij chemisch gebonden aan de vochtonttrekkende stof. Zoals aangegeven wordt in een voorkeursvorm kalk (CaO) gebruikt als vochtonttrekkende stof. In dit geval wordt calciumhydroxide gevormd. Hierbij kan het water in de residuen ook verdwijnen omdat het verdampt als gevolg van de vrijgekomen warmte in deze exotherme reactie.After addition with the moisture-extracting substance (eg lime), the stone material with residues will be mixed with this moisture-extracting substance. This can for instance take place in a mixing system with processing chisels, which run at approximately 35 revolutions per minute. In the mixing system, the moisture-extracting substance mixes with the clay and the sand, so that these residues dry up and come loose from the stone. The water present in the residues is hereby chemically bound to the moisture-extracting substance. As indicated, in a preferred form, lime (CaO) is used as a moisture-extracting substance. In this case, calcium hydroxide is formed. The water in the residues can also disappear because it evaporates as a result of the heat released in this exothermic reaction.

Een aanwezige processor kan zo worden afgesteld dat aan de hand van het gewicht en de vochtigheidsgraad van de steenmassa de optimale hoeveelheid vochtonttrekkende stof, warmte en water wordt gebruikt zonder nood aan een menselijke interactie. Verder kan ook de hoek die het mengsysteem met bewerkingsbeitels maakt ten opzichte van het grondvlak aangepast worden door de processor aan de hand van aandrijfsystemen zoals bijvoorbeeld hydraulische cilinders. In de ideale situatie staat het mengsysteem horizontaal (overeenkomstig met een hoek van 0°) en wordt de steenmassa voortgestuwd door de bewerkingsbeitels. Als de steenmassa echter te vochtig is, kan het mengsysteem in een hoek tot maximaal 45°, bij voorkeur tot 35°, ten opzichte van het grondvlak gebracht worden. Als een gevolg zakt de steenmassa langs de bewerkingsbeitels ietwat naar beneden tijdens het verplaatsen, waardoor de steenbrokken met residuen zich langer in het mengsysteem bevinden. Hierdoor krijgt de steenmassa langer de tijd om uit te drogen door de warmte lucht en om de chemische reactie tussen de vochtonttrekkende stof en de residuen te vervolledigen. De processor past in dit geval automatisch de inputsnelheid aan, zodanig dat de inrichting niet blokkeert door een opstopping van ruw materiaal.An existing processor can be adjusted in such a way that the optimum amount of moisture-extracting material, heat and water is used on the basis of the weight and the moisture content of the stone mass without the need for human interaction. Furthermore, the angle that the mixing system with processing chisels makes with respect to the base can also be adjusted by the processor on the basis of drive systems such as, for example, hydraulic cylinders. In the ideal situation, the mixing system is horizontal (corresponding to an angle of 0 °) and the stone mass is propelled by the processing chisels. However, if the stone mass is too moist, the mixing system can be placed at an angle of up to 45 °, preferably up to 35 °, with respect to the base. As a result, the mass of stones along the processing chisels sinks slightly downwards during the displacement, so that the chunks of residues remain in the mixing system for longer. This gives the stone mass longer time to dry out through the heat air and to complete the chemical reaction between the moisture-extracting substance and the residues. In this case, the processor automatically adjusts the input speed such that the device does not block due to a jamming of raw material.

Door het uitdrogen van de residuen, zoals klei, slib en zand, komen deze los van de steenbrokken. De residuen kunnen nu gescheiden worden van de steenbrokken, bijvoorbeeld met een zeefsysteem. Hierbij ontstaan twee stromen van materie: een stroom bevat de gereinigde natuurlijke steen, de andere stroom bevat een reactieproduct van de uitgedroogde residuen. Omdat de eigenschappen van deze materiestromen belangrijk kunnen zijn voor volgende processtappen, wordt de vochtigheidsgraad van beide stromen opnieuw bepaald. Dit kan ook van belang zijn voor het verder afstellen van de processor.By drying out the residues, such as clay, sludge and sand, they are released from the stone chunks. The residues can now be separated from the stone chunks, for example with a screening system. This creates two streams of matter: one stream contains the cleaned natural stone, the other stream contains a reaction product of the dried-out residues. Because the properties of these material flows can be important for subsequent process steps, the humidity of both flows is determined again. This can also be important for further adjusting the processor.

Het reactieproduct, bijvoorbeeld grond, heeft een korrelgrootte kleiner dan 1.5 mm, bij voorkeur kleiner dan 1 mm, bij verdere voorkeur ongeveer 0.6 mm. Deze grond kan in industriële toepassingen gebruikt worden als aanvullende grond of als gestabiliseerd zand. De behandeling van de residuen in de werkwijze van de onderhavige uitvinding is fundamenteel verschillend in vergelijking met de huidige scheidingsmethodes: terwijl deze methodes de residuen als afval beschouwen en de residuen op grote slibbergen dumpen, worden de residuen met behulp van onderhavige werkwijze opgewaardeerd in een grondstof met commerciële toepassingen.The reaction product, for example soil, has a grain size of less than 1.5 mm, preferably less than 1 mm, more preferably about 0.6 mm. This soil can be used in industrial applications as supplementary soil or as stabilized sand. The treatment of the residues in the method of the present invention is fundamentally different compared to the current separation methods: while these methods regard the residues as waste and dump the residues on large sludge mountains, the residues are upgraded to a raw material using the present method with commercial applications.

In een voorkeursvorm kan de materiestroom van gereinigde stenen verder afgevoerd worden naar een percussiebreker, waar de steen wordt gebroken in korrels kleiner dan 1 mm, bij voorkeur kleiner dan 0.5 mm, bij verdere voorkeur rond de 0.3 mm. Eventueel resterende residuen die niet verwijderd werden door de chemische reactie worden door de percussiebreker verder losgemaakt. Deze korrels hebben hun industriële toepassing in het maken van beton.In a preferred form, the material flow of cleaned bricks can be further discharged to a percussion crusher, where the brick is broken into grains smaller than 1 mm, preferably smaller than 0.5 mm, more preferably around 0.3 mm. Any residual residues that were not removed by the chemical reaction are further released by the percussion breaker. These granules have their industrial application in the making of concrete.

De werkwijze van onderhavige uitvinding heeft verschillende voordelen ten opzichte van de Stand der Techniek. Het is een goedkoop proces, waarbij minder vochtonttrekkende stof, zoals kalk, en water nodig is om de stenen en residuen van elkaar te scheiden. Er wordt beduidend minder afval geproduceerd, aangezien ook de residuen opnieuw kunnen gebruikt worden in industriële toepassingen. Meer nog, het scheidingsproces is snel: het omvormen van het ruwe materiaal, bestaande uit een steenmassa met residuen, tot het gescheiden materiaal van steenbrokken en grond neemt minder dan 3 minuten, bij voorkeur minder dan 2 minuten, in beslag en tot maximaal 600 ton steenmassa per uur kan verwerkt worden.The method of the present invention has several advantages over the prior art. It is an inexpensive process that requires less moisture-extracting material, such as lime, and water to separate the stones and residues. Significantly less waste is produced, since the residues can also be reused in industrial applications. Moreover, the separation process is fast: the conversion of the raw material, consisting of a mass of stone with residues, into the separated material of chunks and soil takes less than 3 minutes, preferably less than 2 minutes, and up to 600 tons stone mass per hour can be processed.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het scheiden van steenbrokken en residuen, waarbij de inrichting is voorzien van één of meerdere vochtigheidsmeters, waarbij de inrichting ontwikkeld werd om de werkwijze zoals hierboven beschreven uit te voeren.In a second aspect, the invention relates to a device for separating stone chunks and residues, the device being provided with one or more moisture meters, the device being developed to carry out the method as described above.

In een uitvoeringsvorm van de inrichting van de onderhavige uitvinding omvat de inrichting een frame, een processor, een stortbunker voor het ontvangen van een steenmassa met residuen, met daarop aansluitend een breeksysteem, gevolgd door een transportband, voorzien van een weegsysteem, één of meerdere vochtigheidsmeters en een verwarmingssysteem. Deze transportband strekt zich uit in dezelfde richting als de stortbunker en wordt gevolgd door een bevochtigingssysteem (aangesloten op een watertank) en een verstrooiingssysteem (aangesloten op een silo met die vochtonttrekkende stof) voor het verspreiden van een vochtonttrekkende stof, gepositioneerd op het einde van de transportband. Daarop volgt een mengsysteem, met een lengteas zoals de transportband, voorzien van bewerkingsbeitels, aandrijfelementen en een verwarmingssysteem. Op het mengsysteem volgt een scheidingssysteem met zeef. Na het mengsysteem worden minstens twee uitvoerbanden voorzien voor het afvoeren van de gescheiden materiaalstromen. Deze uitvoerbanden zijn voorzien van een vochtigheidsmeter en worden bij voorkeur gepositioneerd volgens dezelfde lengterichting als het mengsysteem. Een van de uitvoerbanden is geschikt voor het transporteren van de gereinigde steen en kan verbonden worden met een percussiebreker, wat een mogelijke uitbereiding is van de inrichting van de onderhavige uitvinding. Een andere uitvoerband is geschikt voor het transporteren van het reactieproduct, omvattende de gescheiden uitgedroogde residuen.In an embodiment of the device of the present invention, the device comprises a frame, a processor, a bulk hopper for receiving a stone mass with residues, followed by a break system, followed by a conveyor belt provided with a weighing system, one or more moisture meters and a heating system. This conveyor belt extends in the same direction as the dumping bunker and is followed by a humidification system (connected to a water tank) and a scattering system (connected to a silo with that moisture-extracting substance) for spreading a moisture-extracting substance positioned at the end of the conveyor belt. This is followed by a mixing system, with a longitudinal axis such as the conveyor belt, provided with processing chisels, drive elements and a heating system. A separation system with strainer follows the mixing system. After the mixing system, at least two output belts are provided for discharging the separate material flows. These output belts are provided with a moisture meter and are preferably positioned in the same length direction as the mixing system. One of the output belts is suitable for transporting the cleaned brick and can be connected to a percussion breaker, which is a possible extension of the device of the present invention. Another output belt is suitable for transporting the reaction product, comprising the separately dried-out residues.

In een uitvoeringsvorm van de inrichting is het breeksysteem voorzien van één of meerdere rotoren en wordt de warmte voor het verwarmingssysteem geproduceerd door een motor met een warmtewisselaar. In de verschillende uitvoeringsvormen omvatten de aandrijfelementen hydraulische cilinders, mechanische, elektrische en/of pneumatische aandrijvingen.In an embodiment of the device, the breaking system is provided with one or more rotors and the heat for the heating system is produced by a motor with a heat exchanger. In the various embodiments, the drive elements comprise hydraulic cylinders, mechanical, electrical and / or pneumatic drives.

In een geprefereerde uitvoeringvorm van de inrichting van onderhavige uitvinding is deze inrichting mobiel en voorzien van wielen en/of een rupsframe. Op die manier kan de inrichting ingezet worden op verschillende plaatsen in de steengroeve of mijn en worden de kosten beperkt gelinkt aan de vrachtwagens met kuipvormige laadbakken die typisch gebruikt worden voor het verplaatsen van de ontgonnen stenen.In a preferred embodiment of the device of the present invention, this device is mobile and provided with wheels and / or a caterpillar frame. In this way the device can be deployed at various locations in the quarry or mine and the costs are limitedly linked to the trucks with tub-shaped loading buckets that are typically used for moving the mined stones.

In een verder geprefereerde uitvoeringsvorm kunnen de verschillende onderdelen losgekoppeld worden. Zo kan de uitvoerband losgemaakt worden van de rest van de inrichting. Op die manier kan de inrichting beter afgesteld worden afhankelijk van de eigenschappen van de eindproducten en de noden van de gebruiker: in sommige gevallen wordt een uitvoerband met cilinders verkozen (bijvoorbeeld als eventueel resterende grond nog tussen de cilinders moet kunnen vallen), in andere gevallen is het belangrijk een transportband zonder holtes te gebruiken (bijvoorbeeld bij relatief kleine gereinigde stenen).In a further preferred embodiment, the different parts can be disconnected. The output belt can thus be detached from the rest of the device. In this way the device can be better adjusted depending on the properties of the end products and the needs of the user: in some cases an output belt with cylinders is chosen (for example if any remaining soil still has to fall between the cylinders), in other cases it is important to use a conveyor belt without cavities (for example with relatively small cleaned stones).

In een volgend aspect betreft de uitvinding het reactieproduct dat verkregen werd middels de werkwijze die hierboven werd beschreven. Dit reactieproduct heeft een commerciële toepassing, daar het kan gebruikt worden als gestabiliseerd zand. Zo worden, in tegenstelling tot de gekende scheidingsmethodes, de residuen niet op slibbergen gestort, maar krijgen ze een economisch nuttige toepassing. Doordat deze slibbergen niet worden geproduceerd, kan de ruimte in de mijnen, die vaak gelimiteerd zijn in dimensie, nuttiger gebruikt worden.In a further aspect, the invention relates to the reaction product obtained by the method described above. This reaction product has a commercial application, since it can be used as stabilized sand. Thus, in contrast to the known separation methods, the residues are not deposited on sludge mountains, but are given an economically useful application. Because these sludge mountains are not produced, the space in the mines, which are often limited in dimension, can be used more useful.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described a.d.h.v. non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.

FigurenFigures

In Fig. 1 wordt een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting van onderhavige uitvinding geïllustreerd. Een stortbunker (1) wordt gemonteerd op het proximale uiteinde van het frame (14) van de inrichting. Deze stortbunker (1) wordt gebruikt voor het aanleveren van de steenmassa met residuen. Een breeksysteem (10) met rotoren kan voorzien worden in deze stortbunker (1) om de steenmassa te verkleinen tot steenbrokken. De transportband aanwezig in de stortbunker vervoert de steenbrokken in de richting van de weegband (2), die gemonteerd wordt op het einde van de stortbunker en een lengteas heeft in dezelfde richting van de lengteas van de transportbunker. Deze weegband bestaat uit een transportband met een weegsysteem. Tussen de stortbunker en de weegband zit een vochtigheidsmeter (8) met één of meerdere vochtigheidssensoren en een ploeger op band (16), die zorgt voor een egale verdeling van de steenbrokken op de weegband.In FIG. 1, a first embodiment of the device of the present invention is illustrated. A bulk hopper (1) is mounted on the proximal end of the frame (14) of the device. This dumping bunker (1) is used for supplying the stone mass with residues. A break system (10) with rotors can be provided in this dumping bunker (1) to reduce the mass of stones to chunks of stones. The conveyor belt present in the dump bunker transports the chunks in the direction of the weighing belt (2), which is mounted on the end of the dump bunker and has a longitudinal axis in the same direction of the longitudinal axis of the conveyor bunker. This weighing belt consists of a conveyor belt with a weighing system. There is a moisture meter (8) with one or more humidity sensors and a plower on belt (16) between the dumping bunker and the weighing belt, which ensures an even distribution of the chunks on the weighing belt.

Een mengsysteem (3) met bewerkingsbeitels (4) is gekoppeld aan het distale einde van de weegband (2), waarbij het mengsysteem (3) een lengteas heeft zoals de stortbunker (1) en de weegband (2). Tussen de weegband (2) en het mengsysteem (3) wordt een verstrooisysteem (6) geplaatst voor het toevoegen van een vochtonttrekkende stof en/of water aan de steenbrokken met residuen. Aan het mengsysteem (3) wordt een zeefsysteem (12) gekoppeld. Dit zeefsysteem (12) scheidt de steenbrokken van de losgekomen residuen en splitst de oorspronkelijke materiestroom in 2 verschillende stromen. De eerste stroom bevat de gereinigde stenen, de tweede stroom bevat het reactieproduct van de verdroogde residuen. Ook de vochtigheidsgraad van deze stromen wordt bepaald, aangezien dit van belang kan zijn voor de verdere verwerking van de gescheiden materiestromen.A mixing system (3) with processing chisels (4) is coupled to the distal end of the weighing belt (2), the mixing system (3) having a longitudinal axis such as the dumping bunker (1) and the weighing belt (2). A scattering system (6) is placed between the weighing belt (2) and the mixing system (3) for adding a moisture-extracting substance and / or water to the chunks of residues. A screening system (12) is coupled to the mixing system (3). This screening system (12) separates the stone chunks from the released residues and splits the original material flow into 2 different flows. The first stream contains the cleaned stones, the second stream contains the reaction product of the dried-up residues. The degree of humidity of these streams is also determined, as this may be important for the further processing of the separate material streams.

Verschillende uitvoerbanden kunnen gemonteerd worden op de inrichting van onderhavige uitvinding. Deze uitvoerbanden kunnen bevestigd worden aan het zeefsysteem (12) via koppelsystemen (17) en aandrijfelementen (9), zoals hydraulische cilinders.Various output belts can be mounted on the device of the present invention. These output belts can be attached to the screen system (12) via coupling systems (17) and drive elements (9), such as hydraulic cylinders.

De motor met warmtewisselaar (13) zit gemonteerd op het frame (14) onder de stortbunker (1). Deze motor produceert warmte, die gebruikt wordt om de steenmassa met residuen op te warmen, om deze zo uit te drogen en de reactie met de vochtonttrekkende stof te versnellen. Een watertank (15) wordt vastgemaakt op het frame (14) onder de weegband (2). In deze watertank (15) bevat het water dat gebruikt wordt om de steenbrokken met residuen te besprenkelen indien deze een te lage vochtigheidsgraad hebben. Het frame (14) van de inrichting werd verder voorzien van een rupsframe (11), waardoor deze inrichting mobiel is en kan ingezet worden op verschillende locaties in de steengroeve.The motor with heat exchanger (13) is mounted on the frame (14) under the dumping bunker (1). This engine produces heat, which is used to heat up the stone mass with residues, so as to dry it out and to accelerate the reaction with the moisture-extracting substance. A water tank (15) is attached to the frame (14) under the weighing belt (2). In this water tank (15) contains the water that is used to sprinkle the chunks with residues if they have a too low humidity. The frame (14) of the device was further provided with a caterpillar frame (11), whereby this device is mobile and can be deployed at various locations in the quarry.

Fig. 2 beschrijft een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding. De panelen (a) en (b) van Fig. 2 illustreren een zijaanzicht, terwijl het paneel (c) een bovenaanzicht beschrijft. In deze uitvoeringsvorm werd een uitvoerband (7) door middel van een koppelsysteem (17) en aandrijfelementen (9) vastgemaakt aan het distale einde van het frame, zo aansluitend op het zeefsysteem (12).FIG. 2 describes an alternative embodiment of a device according to the present invention. The panels (a) and (b) of FIG. 2 illustrate a side view, while the panel (c) describes a top view. In this embodiment, an output belt (7) was attached to the distal end of the frame by means of a coupling system (17) and drive elements (9), thus connecting to the screening system (12).

In Fig. 2 (a) is het mengsysteem horizontaal (of dus met een inclinatie van 0°) gepositioneerd. Deze positie wordt aangewend als de steenbrokken met residuen een ideale vochtigheidsgraad hebben en dus niet lang verwarmd moeten worden in het mengsysteem. De horizontale positie zorgt ervoor dat de steenbrokken met residuen niet terugrollen langs de bewerkingsbeitels (4) en dus het mengsysteem snel doorkomen.In FIG. 2 (a) the mixing system is positioned horizontally (or therefore with an inclination of 0 °). This position is used when the chunks with residues have an ideal humidity level and therefore do not have to be heated for a long time in the mixing system. The horizontal position ensures that the chunks with residues do not roll back along the processing chisels (4) and therefore the mixing system quickly come through.

In Fig. 2 (b) staat het mengsysteem in een hoek ten opzichte van het grondvlak. Deze hoek kan waarden aannemen tussen 0° (zie Fig. 2(a)) en 45°, bij voorkeur maximaal 35°. Deze inclinaties worden aangewend als de steenbrokken met residuen een hoge vochtigheidsgraad hebben. In dit geval moet men de steenbrokken met residuen opwarmen, bijvoorbeeld met warme lucht uit een motor met een warmtewisselaar (13), om zo het vocht te verdampen. Door de hoek van het mengsysteem ten opzichte van het grondvlak rollen de steenbrokken terug in de richting van het begin van het mengsysteem. Op deze manier houden de steenbrokken zich langer op in het mengsysteem, waardoor voor een langere tijd warmte lucht kan toegevoegd worden in het mengsysteem en de chemische reactie tussen de vochtonttrekkende stof en de residuen meer tijd krijgt. De hoek van het mengsysteem ten opzichte van het grondvlak wordt geregeld door aandrijfsystemen zoals hydraulische cilinders (9), die aangestuurd worden door de processor in de elektrische kast (5).In FIG. 2 (b), the mixing system is at an angle to the base. This angle can take values between 0 ° (see Fig. 2 (a)) and 45 °, preferably a maximum of 35 °. These inclinations are used when the chunks with residues have a high humidity. In this case, the chunks must be heated with residues, for example with warm air from an engine with a heat exchanger (13), in order to evaporate the moisture. Due to the angle of the mixing system with respect to the ground surface, the brick chunks roll back towards the beginning of the mixing system. In this way, the chunks remain in the mixing system for a longer period of time, so that heat air can be added to the mixing system for a longer time and the chemical reaction between the moisture-extracting substance and the residues gets more time. The angle of the mixing system with respect to the base is controlled by drive systems such as hydraulic cylinders (9), which are controlled by the processor in the electrical cabinet (5).

In een uitbereiding van de inrichting volgens onderhavige uitvinding kan een percussiebreker gekoppeld worden aan de uitvoerband van de inrichting getoond in Fig. 2. Deze percussiebreker kan de gereinigde steen breken in korrels van maximaal 1 mm, bij voorkeur kleiner dan 0.5 mm, bij verdere voorkeur kleiner dan 0.3 mm. Deze kleine steenkorrels vinden hun industriële toepassing in het maken van beton.In an extension of the device according to the present invention, a percussion breaker can be coupled to the output band of the device shown in FIG. 2. This percussion breaker can break the cleaned stone into grains of a maximum of 1 mm, preferably smaller than 0.5 mm, more preferably smaller than 0.3 mm. These small granules have their industrial application in the making of concrete.

In wat volgt wordt een overzicht gegeven van de nummering die gebruikt werd in de figuren. 1 stortbunker 2 transportband met weegsysteem/weegband 3 mengsysteem 4 bewerkingsbeitel 5 elektrische kasten met processor 6 verstrooisysteem voor vochtonttrekkende stof en/of water 7 uitvoerband 8 vochtsensor/vochtigheidsmeter 9 aandrijfelementen (zoals hydraulische cilinders) 10 breeksysteem (met rotoren) 11 rupsframe 12 zeefsysteem 13 motor met warmtewisselaar 14 frame/behuizing van de inrichting 15 watertank 16 ploeger op band 17 koppelsysteem 18 silo met vochtonttrekkende stofIn the following, an overview is given of the numbering used in the figures. 1 dump bunker 2 conveyor belt with weighing system / weighing belt 3 mixing system 4 processing chisel 5 electrical cabinets with processor 6 scattering system for moisture-extracting dust and / or water 7 output belt 8 moisture sensor / moisture meter 9 drive elements (such as hydraulic cylinders) 10 break system (with rotors) 11 caterpillar frame 12 sieve system 13 motor with heat exchanger 14 frame / housing of the device 15 water tank 16 plower on belt 17 coupling system 18 silo with moisture-extracting substance

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes can be added to the described examples without re-evaluating the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

Method for separating rock mass from residues, such as clay, sludge and / or sand, wherein the rock mass is preferably mined in a quarry, the method comprising the following steps: - supplying a rock material comprising rock mass with residues, - the gradual displacement of the brick material whereby a flow of material is created, - the addition of a moisture-extracting substance to the material, characterized in that a degree of moisture of the brick mass with residues is measured before the moisture-extracting substance is added.

Method according to claim 1, wherein the measured humidity is adjusted to a humidity between 0.1% and 10%.

3. Method as claimed in claim 2, wherein the adjustment of the humidity level is done by heating or humidifying the material.

Method for separating rock mass from residues according to the preceding claims 1 to 3, characterized in that the moisture-extracting substance is an oxide of an alkaline earth metal, is preferably an alkaline salt, more preferably lime (CaO).

Method for separating rock mass from residues according to the preceding claims 1 to 4, characterized in that the degree of moisture of the material flow is measured several times per second.

Method for separating a brick mass from residues according to the preceding claims 1 to 5, characterized in that the brick mass for measuring the degree of moisture is reduced to brick chunks with a diameter between 0 mm and 500 mm, preferably between 30 and 300 mm.

Method for separating a rock mass from residues according to the preceding claims 1 to 6, characterized in that the material is weighed before adding the moisture-extracting substance.

Method for separating rock mass from residues according to preceding claims 1 to 7, characterized in that the moisture-extracting substance is added to the material in a ratio between 0.1% / m3 and 1.5% / m3, preferably 0.5% / m3.

Method for separating stone mass from residues according to the preceding claims 1 to 8, characterized in that the stone material with residues is mixed with the moisture-extracting substance.

A method for separating rock mass from residues according to the preceding claims 1 to 9, characterized in that after the mixing system the rock chunks and the residues are separated into a material stream of cleaned stone and a material stream of reaction product, such as soil.

Method for separating rock mass from residues according to the preceding claims 1 to 10, characterized in that the soil has a grain size of at most 1 mm, preferably about 0.6 mm.

A method for separating stone mass from residues according to the preceding claims 1 to 11, characterized in that the moisture content of the cleaned stone and / or the reaction product is measured.

A method for separating stone mass from residues according to the preceding claims 1 to 12, characterized in that the cleaned stone is discharged to a percussion breaker.

Method for separating stone mass from residues according to the preceding claim 13, characterized in that the percussion breaker breaks the clean stone into grains of at most 1 mm, preferably less than 0.5 mm, more preferably less than 0.30 mm.

15. Device for separating stone mass from residues, comprising: - means for receiving a stone material comprising stone mass and residues, - means for breaking up the stone material, - supplying and mixing means for a moisture-extracting substance, and - separation and discharge means for filtering, separating and discharging the product streams obtained, characterized in that the device is provided with one or more moisture meters at the level of the receiving means for measuring the moisture of the brick material.

Device for separating stone mass from residues according to claim 15, characterized in that the device is provided with one or more heat-producing systems, placed at positions comprising the supply and / or mixing means, for heating the stone material.

Device for separating stone mass from residues according to claims 15 to 16, characterized in that the device is provided with supply means for watering the stone material with moisture.

Device for separating stone mass from residues according to claims 15 to 17, characterized in that the device is provided with discharge means for carrying out two separate material flows.

Device for separating stone mass from residues according to claims 15 to 18, characterized in that the device is provided with one or more weighing means at the level of the receiving means.

Device for separating rock mass from residues according to claims 15 to 19, characterized in that the mixing means can be placed at an angle with respect to the base surface.

A device for separating rock mass from residues according to claims 15 to 20, characterized in that said device is mobile, such as movable on a caterpillar frame.

Reaction product obtained by the method according to claims 1 to 14, characterized in that the reaction product can be used as stabilized sand.

The reaction product according to claim 22, characterized in that the reaction product has a grain size of less than 1.5 mm, preferably less than 1 mm, more preferably about 0.6 mm.