BE1023080B1 - Method for the manufacture of customized orthoses - Google Patents
Method for the manufacture of customized orthoses Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023080B1 BE1023080B1 BE2015/5829A BE201505829A BE1023080B1 BE 1023080 B1 BE1023080 B1 BE 1023080B1 BE 2015/5829 A BE2015/5829 A BE 2015/5829A BE 201505829 A BE201505829 A BE 201505829A BE 1023080 B1 BE1023080 B1 BE 1023080B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- orthosis
- mold
- forming
- layer
- data
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
- A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
- A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
- A61F5/0102—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations
- A61F5/0104—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations without articulation
- A61F5/0111—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations without articulation for the feet or ankles
Abstract
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte orthesen 1, omvattende de stappen van: -het opmeten van een voor een persoon specifiek contactvlak 2, resulterend in opmeetgegevens 3; - het vervaardigen van een mal 6, 10 op basis van de opmeetgegevens 3; en - het vormen van een orthese 1, gebruikmakend van de mal 6, 10 waarbij minstens opmeetgegevens 3 en/of orthesen 1 gedocumenteerd worden in een computer-geïmplementeerd systeem 4. Verder heeft de huidige uitvinding betrekking op een orthese 1 verkregen door een werkwijze volgens de huidige uitvinding.
The present invention relates to a method for manufacturing customized orthoses 1, comprising the steps of: - measuring a contact surface 2 specific to a person, resulting in measurement data 3; - manufacturing a mold 6, 10 based on the measurement data 3; and - forming an orthosis 1, using the template 6, wherein at least measurement data 3 and / or orthoses 1 are documented in a computer-implemented system 4. Furthermore, the present invention relates to an orthosis 1 obtained by a method according to the present invention.
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN OP MAAT GEMAAKTEMETHOD FOR MANUFACTURING MADE-TO-MEASURE
ORTHESENORTHESEN
TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte orthesen.The invention relates to a method for manufacturing customized orthoses.
STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART
Een orthese wordt algemeen begrepen als een uitwendig gedragen hulpmiddel ter correctie van standafwijkingen, bijvoorbeeld tegengaan van kromgroeiing, of abnormale beweeglijkheid van gewrichten of van de wervelkolom, en andere apparaten die ontlasting, ondersteuning of stabiliteit bieden aan een (geblesseerd) lichaamsdeel van een persoon. Op maat gemaakte orthesen bieden door hun excellente pasvorm een optimale ontlasting, ondersteuning of stabiliteit aan een lichaamsdeel.An orthosis is generally understood as an externally worn aid to correct positional abnormalities, for example curvature prevention, or abnormal motility of joints or the spine, and other devices that provide relief, support or stability to a (injured) body part of a person. Thanks to their excellent fit, custom-made orthoses offer optimum relief, support or stability for a body part.
Op maat gemaakte orthesen en werkwijzen voor het vervaardigen ervan zijn gekend uit de stand der techniek.Tailor-made orthoses and methods for their manufacture are known in the art.
Zo stelt US 6 146 349 als doel om een orthese voor een lagere ledemaat te leveren die lichter, cosmetisch superieur en duurzaam is en daarenboven een dynamisch ontwerp vertoont, terwijl de orthese geen materiaal-falen vertoont bij normaal gebruik. Hiertoe beschrijft US 6 146 349 een methode voor het vormen van een natuurlijk ogende voetorthese, inclusief de stappen van het vormen van een positieve mal van een lagere ledemaat, het positioneren van een thermovormbaar kunststof materiaal op de positieve mal, het wikkelen van een thermovormbare kunststoflaag rond de positieve mal, en het vacuüm-afdichten van de thermovormbare kunststoflaag. US 6 146 349 vertoont het probleem dat er onvoldoende aandacht geschonken wordt aan het documenteren van productgegevens. Dit kan een negatieve invloed hebben op de productie-efficiëntie.For example, US 6 146 349 sets the goal of providing a lower limb orthosis that is lighter, cosmetically superior and durable, and in addition has a dynamic design, while the orthosis shows no material failure in normal use. To this end, US 6 146 349 describes a method for forming a natural-looking foot orthosis, including the steps of forming a positive mold of a lower limb, positioning a thermoformable plastic material on the positive mold, wrapping a thermoformable plastic layer around the positive mold, and vacuum sealing the thermoformable plastic layer. US 6 146 349 shows the problem that insufficient attention is paid to documenting product data. This can have a negative impact on production efficiency.
De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor ten minste enkele van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least some of the aforementioned problems.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte orthesen 1, omvattende de stappen van: het opmeten van een voor een persoon specifiek contactvlak 2, resulterend in opmeetgegevens 3; het vervaardigen van een mal 6, 10 op basis van de opmeetgegevens 3; en het vormen van een orthese 1, gebruikmakend van de mal 6, 10, waarbij minstens opmeetgegevens 3 en/of orthesen 1 gedocumenteerd worden in een computer-geïmplementeerd systeem 4.A first aspect of the present invention relates to a method for manufacturing customized orthoses 1, comprising the steps of: measuring a contact surface 2 specific to a person, resulting in survey data 3; manufacturing a mold 6, 10 based on the measurement data 3; and forming an orthosis 1, using the template 6, 10, wherein at least measurement data 3 and / or orthoses 1 are documented in a computer-implemented system 4.
Het documenteren van opmeetgegevens 3 en/of orthesen 1 in een computer-geïmplementeerd systeem 4 is voordelig voor het opvolgen van de vervaardiging van op maat gemaakte orthesen 1. Op deze manier kan daarenboven vermeden worden dat één van de stappen bij de vervaardiging van een orthese 1 vergeten wordt of dat de voorgeschiedenis van bepaalde opmeetgegevens 3 of van een orthese 1 onbekend is.Documenting survey data 3 and / or orthoses 1 in a computer-implemented system 4 is advantageous for monitoring the manufacture of customized orthoses 1. In this way, one of the steps in the manufacture of an orthosis can be avoided. 1 is forgotten or that the history of certain survey data 3 or of an orthosis 1 is unknown.
Een tweede aspect van de huidige uitvinding betreft een orthese 1 verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding.A second aspect of the present invention relates to an orthosis 1 obtained by a method according to the first aspect of the present invention.
BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES
Figuur 1 is een schematische voorstelling van een reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een orthese 1, waarbij opmeetgegevens 3, mal 6 en orthese 1 in een computer-geïmplementeerd systeem 4 gedocumenteerd worden, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.Figure 1 is a schematic representation of a series of process steps leading to the manufacture of an orthosis 1, wherein survey data 3, template 6, and orthosis 1 are documented in a computer-implemented system 4, according to embodiments of the present invention.
Figuur 2 is een schematische voorstelling van een andere reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een orthese 1, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.Figure 2 is a schematic representation of another series of process steps leading to the manufacture of an orthosis 1, according to embodiments of the present invention.
Figuur 3 is een schematische voorstelling van een andere reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een orthese 1, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.Figure 3 is a schematic representation of another series of process steps leading to the manufacture of an orthosis 1, according to embodiments of the present invention.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION
Een eerste aspect van de huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van op maat gemaakte orthesen 1, omvattende de stappen van: het opmeten van een voor een persoon specifiek contactvlak 2, resulterend in opmeetgegevens 3; het vervaardigen van een mal 6, 10 op basis van de opmeetgegevens 3; en het vormen van een orthese 1, gebruikmakend van de mal 6, 10, waarbij minstens opmeetgegevens 3 en/of orthesen 1 gegevens gedocumenteerd worden in een computer-geïmplementeerd systeem 4.A first aspect of the present invention relates to a method for manufacturing customized orthoses 1, comprising the steps of: measuring a contact surface 2 specific to a person, resulting in survey data 3; manufacturing a mold 6, 10 based on the measurement data 3; and forming an orthosis 1, using the template 6, 10, wherein at least survey data 3 and / or orthoses 1 data is documented in a computer-implemented system 4.
Een "orthese" 1 of "brace" is te definiëren als een uitwendig gedragen hulpmiddel ter correctie van standafwijkingen, bijvoorbeeld tegengaan van kromgroeiing, of abnormale beweeglijkheid van gewrichten of van de wervelkolom, en andere apparaten die ontlasting, ondersteuning of stabiliteit bieden aan een, al dan niet geblesseerd lichaamsdeel. Niet-limiterende voorbeelden van orthesen 1 zijn een voetorthese, een enkel-voetorthese, een knieorthese, een heuporthese, een knieën kei-voetorthese, een heup-knie-enkel-voetorthese, een romporthese, een hoofdorthese en een armorthese.An "orthosis" 1 or "brace" can be defined as an externally worn device for the correction of positional deviations, for example curvature growth, or abnormal motility of joints or the spine, and other devices that provide relief, support or stability to one, whether or not injured body part. Non-limiting examples of orthoses 1 are a foot orthosis, an ankle-foot orthosis, a knee orthosis, a hip orthosis, a knee-ankle orthosis, a hip-knee-ankle-orthosis, a trunk orthosis, a main orthosis and an arm orthosis.
Een "voor een persoon specifiek contactvlak" 2 is te definiëren als een vlak van een lichaamsdeel van een persoon dat beoogd wordt om in contact te brengen met een orthese 1, zodat het genoemde lichaamsdeel ondersteund kan worden door de orthese 1. Een op maat gemaakte orthese 1 is afgestemd op de vormgeving van een voor een persoon specifiek contactvlak 2.A "person-specific contact surface" 2 can be defined as a surface of a body part of a person that is intended to be brought into contact with an orthosis 1, so that said body part can be supported by the orthosis 1. A customized Orthosis 1 is tailored to the design of a contact surface 2 specific to a person.
Het opmeten van een voor een persoon specifiek contactvlak 2 kan plaatsvinden met behulp van eender welk geschikt middel zoals gekend door een vakman bekwaam in de stand van de techniek. Als resultaat van het opmeten van een dergelijk contactvlak 2 worden opmeetgegevens 3 verkregen.The measurement of a contact surface 2 specific to a person can take place with the aid of any suitable means as known by a person skilled in the art. As a result of the measurement of such a contact surface 2, measurement data 3 is obtained.
Op basis van de opmeetgegevens wordt vervolgens een mal 6, 10 vervaardigd. Een "mal" wordt in deze tekst begrepen als een hol of bol model in de contravorm of het negatief van het gewenste product. De mal 6, 10 kan verkregen worden middels eender welke geschikte techniek zoals gekend door een vakman bekwaam in de stand van de techniek. In uitvoeringsvormen omvat de mal 6, 10 gips, MDF,A template 6, 10 is then produced based on the measurement data. A "template" is understood in this text as a concave or convex model in the counter-shape or the negative of the desired product. The mold 6, 10 can be obtained by any suitable technique as known by a person skilled in the art. In embodiments, the mold comprises 6, 10 plaster, MDF,
Siliconen, polymethylmethacrylaat, polyurethaan en/of eender welk ander geschikt materiaal voor een genoemde mal, of een combinatie van het voorgaande.Silicones, polymethyl methacrylate, polyurethane and / or any other suitable material for a said mold, or a combination of the foregoing.
Gebruikmakend van de mal 6, 10 wordt een orthese 1 gevormd. Op deze stap wordt verder ingegaan in uitvoeringsvormen in onderstaande tekst.An orthosis 1 is formed using the mold 6, 10. This step is further discussed in embodiments in the text below.
Het eerste aspect van de huidige uitvinding is gekenmerkt in dat minstens opmeetgegevens 3 en/of orthesen 1 gedocumenteerd worden in een computer-geïmplementeerd systeem 4.The first aspect of the present invention is characterized in that at least survey data 3 and / or orthoses 1 are documented in a computer-implemented system 4.
Het documenteren van opmeetgegevens 3 en/of orthesen 1 in een computer-geïmplementeerd systeem 4 is voordelig voor het opvolgen van de vervaardiging van op maat gemaakte orthesen 1. Op deze manier kan daarenboven vermeden worden dat één van de stappen bij de vervaardiging van een orthese 1 vergeten wordt of dat de voorgeschiedenis van bepaalde opmeetgegevens 3 of van een orthese 1 onbekend is. Zodoende wordt de efficiëntie van het vervaardigen van op maat gemaakte orthesen 1 verhoogd, waarbij tijdswinst en een verbeterde dienstverlening en pasvorm voor personen nagestreefd wordt.Documenting survey data 3 and / or orthoses 1 in a computer-implemented system 4 is advantageous for monitoring the manufacture of customized orthoses 1. In this way, one of the steps in the manufacture of an orthosis can be avoided. 1 is forgotten or that the history of certain survey data 3 or of an orthosis 1 is unknown. Thus, the efficiency of manufacturing custom-made orthoses 1 is increased, whereby time savings and an improved service and fit for persons are pursued.
Voor een persoon bekwaam in de stand der techniek is het niet vanzelfsprekend om opmeetgegevens 3 en/of de orthesen 1 zelf te documenteren bij de vervaardiging van orthesen 1. Deze persoon zou eerder de gegevens 3 en/of orthesen 1 documenteren op een niet-digitale en/of niet-gecentraliseerde manier.It is not self-evident for a person skilled in the art to document measurement data 3 and / or the orthoses 1 in the manufacture of orthoses 1. This person would rather document the data 3 and / or orthoses 1 on a non-digital and / or non-centralized manner.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het vormen van de orthese 1 minstens het thermovormen van een ondersteunende laag 7 met behulp van de mal 6, 10 omvat, en dat voor het thermovormen van de ondersteunende laag 7 een eerste thermovormbare kunststoflaag 8 gedurende 4 tot 20 min bij 160 tot 220 °C verhit wordt, meer bij voorkeur gedurende 4 tot 20 min bij 170 tot 210 °C verhit wordt, en meest bij voorkeur gedurende 4 tot 20 min bij 180 tot 200 °C verhit wordt.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein forming the orthosis 1 comprises at least the thermoforming of a supporting layer 7 using the mold 6, 10, and that for thermoforming the supporting layer 7 a first thermoformable plastic layer 8 is heated at 160 to 220 ° C for 4 to 20 minutes, more preferably heated at 170 to 210 ° C for 4 to 20 minutes, and most preferably at 4 to 20 minutes at 180 to 200 ° C.
Met de term "thermovormen" wordt hierin verwezen naar een productieproces waarbij een kunststoflaag 8, 12 verhit wordt tot een temperatuur waarbij de kunststoflaag 8, 12 plooibaar is, waarna de kunststoflaag 8, 12 gevormd wordt door deze aan te brengen in of rond een mal 6, 10. Na afkoelen wordt een gevormd product verkregen. De verhitting van een kunststoflaag 8, 12 kan in een conventionele oven uitgevoerd worden. In een uitvoeringsvorm wordt de verhitting van een kunststoflaag 8, 12 uitgevoerd door een kunststoflaag 8, 12 met een infraroodstraler te verwarmen. Dit kan enkel- of dubbelzijdig geschieden. In een uitvoeringsvorm wordt na het verhitten van een kunststoflaag 8, 12 de verwarmde kunststoflaag in of rond een mal 6, 10 aangebracht, waarna lucht door kanalen in de mal 6, 10 wordt weggezogen. Hierdoor zal het nog plastische materiaal de vorm van de mal 6, 10 aannemen. Door het materiaal vervolgens te laten afkoelen, wordt het in of rond de mal 6, 10 gefixeerd. In enkele gevallen wordt ook perslucht aan de andere zijde van de verwarmde kunststoflaag toegevoegd. Dit kan worden gedaan om het proces sneller te laten verlopen. Een thermovormproces waarbij lucht wordt weggezogen wordt ook wel een vacuümvormproces genoemd.The term "thermoforming" is used herein to refer to a production process in which a plastic layer 8, 12 is heated to a temperature at which the plastic layer 8, 12 is pliable, after which the plastic layer 8, 12 is formed by applying it in or around a mold 6, 10. After cooling, a shaped product is obtained. The heating of a plastic layer 8, 12 can be carried out in a conventional oven. In one embodiment, the heating of a plastic layer 8, 12 is carried out by heating a plastic layer 8, 12 with an infrared radiator. This can be single or double-sided. In one embodiment, after heating a plastic layer 8, 12, the heated plastic layer is applied in or around a mold 6, 10, after which air is sucked away through channels in the mold 6, 10. As a result, the still plastic material will take the form of the mold 6, 10. By subsequently allowing the material to cool, it is fixed in or around the mold 6, 10. In some cases, compressed air is also added on the other side of the heated plastic layer. This can be done to speed up the process. A thermoforming process where air is sucked away is also called a vacuum forming process.
Bij het vervaardigen van orthesen 1 wordt onvoldoende aandacht geschonken aan de condities voor het thermovormen van een ondersteunende laag 7 in kunststof. Het thermovormen van een dergelijke laag 7 is nochtans van groot belang voor de pasvorm van een orthese 1 ten opzichte van een persoon, en is bijgevolg van belang voor de ondersteunende eigenschappen van de orthese 1 voor deze persoon. Op deze manier streeft deze uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding naar het efficiënt vervaardigen van orthesen 1 met een vormgeving die optimaal afgestemd is op een specifiek contactvlak 2 van een persoon.When manufacturing orthoses 1, insufficient attention is paid to the conditions for thermoforming a supporting layer 7 in plastic. The thermoforming of such a layer 7 is nevertheless of great importance for the fit of an orthosis 1 relative to a person, and is therefore important for the supporting properties of the orthosis 1 for this person. In this way, this embodiment of the present invention seeks to efficiently manufacture orthoses 1 with a shape optimally matched to a specific contact surface 2 of a person.
Ten gevolge van het verhitten van de eerste thermovormbare kunststoflaag 8 volgens bovenstaande condities kan de kunststoflaag 8 ideaal de vorm aannemen van de mal 6, 10. Daarnaast is het proces eenvoudig te controleren door het monitoren van de temperatuur-tijdcondities.As a result of the heating of the first thermoformable plastic layer 8 according to the above conditions, the plastic layer 8 can ideally take the form of the mold 6, 10. In addition, the process can be easily controlled by monitoring the temperature-time conditions.
Voor een vakman bekwaam in de stand der techniek is het bepalen van bovengenoemde temperatuur-tijdcondities niet voor de hand liggend te noemen. Een delicaat evenwicht tussen de noodzakelijke vervloeiing van de eerste thermovormbare kunststoflaag 8 en de energieconsumptie voor het verhitten van de kunststoflaag 8 wordt hierbij immers nagestreefd.For a person skilled in the art, determining the above-mentioned temperature-time conditions cannot be said to be obvious. A delicate balance between the necessary liquefaction of the first thermoformable plastic layer 8 and the energy consumption for heating the plastic layer 8 is after all pursued.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de eerste thermovormbare kunststoflaag 8 een thermoplast omvat.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the first thermoformable plastic layer 8 comprises a thermoplastic.
De term "thermoplast" oftewel "thermoplastisch polymeer" wordt in deze tekst gebruikt voor een polymeer materiaal dat plooibaar, kneedbaar of vervloeibaar is boven een specifieke temperatuur en substantieel verhardt na afkoelen. Omwille van deze eigenschap is een thermoplast zeer geschikt voor thermovormen. Voorbeelden van thermoplastische polymeren omvatten, maar zijn niet beperkt tot, vinyl bevattende thermoplasten: zoals Polyvinylchloride, polyvinylacetaat, polyvinylalcohol en andere vinyl- en vinylideen harsen en copolymeren daarvan; polyethyleen verbindingen: zoals lage dichtheid polyethyleen en hoge dichtheid polyethyleen en copolymeren daarvan; styreen verbindingen: zoals ABS, SAN en polystyrenen en copolymeren daarvan, polypropeen en copolymeren daarvan; verzadigde en onverzadigde polyesters; acryl; polyamiden zoals nylon bevattende soorten; engineering plastics zoals acetyl, polycarbonaat, polyimide, polysulfon, polyfenyleenoxide en sulfide harsen en dergelijke.The term "thermoplastic" or "thermoplastic polymer" is used herein to refer to a polymeric material that is pliable, malleable, or fluidable above a specific temperature and substantially hardens upon cooling. Because of this property, a thermoplastic is very suitable for thermoforming. Examples of thermoplastic polymers include, but are not limited to, vinyl-containing thermoplastics: such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, and other vinyl and vinylidene resins and copolymers thereof; polyethylene compounds: such as low density polyethylene and high density polyethylene and copolymers thereof; styrene compounds: such as ABS, SAN and polystyrenes and copolymers thereof, polypropylene and copolymers thereof; saturated and unsaturated polyesters; acrylic; polyamides such as nylon-containing species; engineering plastics such as acetyl, polycarbonate, polyimide, polysulfone, polyphenylene oxide and sulfide resins and the like.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de ondersteunende laag 7 twee of meerdere samenstellende lagen of sub-lagen omvat, waarbij elk van de sub-lagen vervaardigd is door het thermovormen van een thermoplast.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the supporting layer 7 comprises two or more constituent layers or sub-layers, each of the sub-layers being made by thermoforming a thermoplastic .
De selectie van een ondersteunende laag 7 omvattende sub-lagen laat een grote differentiatie van de eigenschappen van de ondersteunende laag 7 toe. Dit biedt een grote flexibiliteit voor het vervaardigen van orthesen 1.The selection of a supporting layer 7 comprising sub-layers allows a large differentiation of the properties of the supporting layer 7. This offers great flexibility for the production of orthoses 1.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het vormen van de orthese 1 minstens het vormen van een ondersteunende laag 7 middels gietharsbewerkingen en/of metaalverwerkende technieken omvat.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein forming the orthosis 1 comprises at least forming a supporting layer 7 by casting resin operations and / or metal processing techniques.
Op deze wijze kan de ondersteunende laag 7, in functie van de gewenste specificaties van de te vervaardigen orthese 1, voorzien worden van bepaalde structurele functionaliteiten.In this way, the supporting layer 7 can be provided with specific structural functionalities in function of the desired specifications of the orthosis 1 to be produced.
Gietharsbewerkingen, zoals in deze tekst gebruikt, worden begrepen als bewerkingen waarbij een vloeibare kunststofhars in of rond een mal 6, 10 aangebracht wordt en waarna deze hars vervolgens uithardt. Gewoonlijk wordt een thermohardende hars gebruikt die polymeriseert door mengen met een hardingsmiddel bij kamertemperatuur en normale druk. Geschikte synthetische gietharsen omvatten polyurethaan, epoxyhars en onverzadigde polyester. Alternatief kan het uitharden van de hars worden geïnitieerd door het toevoegen van warmte of straling om een uithardings-initiator aanwezig in het hars te activeren.Casting resin operations, as used in this text, are understood as operations in which a liquid plastic resin is applied in or around a mold 6, 10 and after which this resin subsequently hardens. A thermosetting resin is usually used which polymerizes by mixing with a curing agent at room temperature and normal pressure. Suitable synthetic casting resins include polyurethane, epoxy resin and unsaturated polyester. Alternatively, the curing of the resin can be initiated by adding heat or radiation to activate a curing initiator present in the resin.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het vormen van de orthese 1 minstens het vormen van een ondersteunende laag 7 vanuit koolstofvezel-omvattende materialen omvat.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein forming the orthosis 1 comprises at least forming a supporting layer 7 from carbon fiber-containing materials.
Koolstofvezels zijn uitermate geschikt voor het vormen van een ondersteunende laag 7 wanneer een orthese 1 met een licht gewicht nagestreefd wordt. Koolstofvezels zijn omwille van hun lage dichtheid immers zeer geschikt voor toepassingen waar een laag gewicht wenselijk is. Daarnaast vertonen koolstofvezels een grote treksterkte en grote stijfheid.Carbon fibers are extremely suitable for forming a supporting layer 7 when an orthosis 1 with a light weight is pursued. Because of their low density, carbon fibers are after all very suitable for applications where a low weight is desirable. In addition, carbon fibers exhibit high tensile strength and high rigidity.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de werkwijze voorafgaand aan de stap van het vormen van de orthese 1 de stap omvat van het nabewerken van de mal 6, 10.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the method prior to the step of forming the orthosis 1 comprises the step of post-processing the mold 6, 10.
Het "nabewerken" van de mal 6, 10, zoals hierin gebruikt, verwijst naar het voorzien van structurele elementen op de mal 6, 10. De term "structurele elementen" kan begrepen worden als bijkomende elementen of onderdelen van de orthese die ofwel de steun die de uiteindelijke orthese geeft ten goede komen of die aangebracht worden om het gebruiksgemak van de uiteindelijke orthese te bevoordelen. Voorbeelden van structurele elementen zijn opgesomd in de niet limitatieve lijst van mousse polstering, leder elementen zoals manchetten en in het bijzonder onder- of dijbeen manchetten, een binnenbot, scharnieren en scharniervoorbereidingen, stopsystemen, steun strips uitgevoerd in een lichtgewicht metaal of in koolstofvezel, schuimrubber elementen of andere opgeschuimde kunststof elementen of zaagstrips. Nabewerken kan ook een temperatuur behandeling inhouden waardoor plaats voor de structurele elementen voorzien wordt in of rond de mal.The "post-processing" of the mold 6, 10, as used herein, refers to providing structural elements on the mold 6, 10. The term "structural elements" can be understood as additional elements or parts of the orthosis that are either the support that provides the final orthosis benefit or that are applied to favor the ease of use of the final orthosis. Examples of structural elements are listed in the non-exhaustive list of mousse padding, leather elements such as cuffs and in particular lower or thigh cuffs, an inner bone, hinges and hinge preparations, stop systems, support strips made of a lightweight metal or in carbon fiber, foam rubber elements or other foamed plastic elements or saw strips. Post-processing can also involve a temperature treatment whereby space is provided for the structural elements in or around the mold.
Bij het nabewerken van de mal 6, 10 kunnen structurele elementen voor een te vervaardigen orthese 1 reeds in of rond de mal 6, 10 worden voorzien. Zo kan een ondersteunende laag 7, die in een volgende stap in of rond de mal 6, 10 gevormd wordt, bij vorming meteen voorzien worden van dergelijke structurele elementen.When finishing the mold 6, 10, structural elements for an orthosis 1 to be manufactured can already be provided in or around the mold 6, 10. For example, a supporting layer 7, which is formed in or around the mold 6, 10 in a subsequent step, can immediately be provided with such structural elements upon formation.
In een uitvoeringsvorm wordt de mal 6, 10 eerst nabewerkt voordat een ondersteunende laag 7 verkregen wordt via het thermovormen van een eerste thermovormbare kunststoflaag 8. Na het thermovormen van de kunststoflaag 8 wordt vervolgens een ondersteunende laag 7 verkregen die verbonden is met de structurele elementen die bij het nabewerken in of rond de mal 6, 10 aangebracht werden.In one embodiment, the mold 6, 10 is first post-processed before a supporting layer 7 is obtained via thermoforming a first thermoformable plastic layer 8. After thermoforming the plastic layer 8, a supporting layer 7 is subsequently obtained which is connected to the structural elements which were applied in or around the mold 6, 10 during finishing.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het nabewerken van de mal 6, 10 minstens het voorzien van een schuimlaag 9 omvat via het thermovormen van een tweede thermovormbare kunststoflaag 12.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the post-processing of the mold 6, 10 comprises at least providing a foam layer 9 via thermoforming a second thermoformable plastic layer 12.
De schuimlaag heeft typisch een lagere densiteit, hogere indrukbaarheid en een lagere hardheid dan de kunststofschaal. De schuimlaag is daarom uitermate geschikt om bepaalde delen van de orthese van een lagere hardheid te voorzien. Dit is onder meer van belang voor eisen met betrekking tot comfort die gesteld kunnen worden voor een orthese.The foam layer typically has a lower density, higher compressibility and a lower hardness than the plastic shell. The foam layer is therefore extremely suitable for providing certain parts of the orthosis with a lower hardness. This is, among other things, important for comfort requirements that can be set for an orthosis.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de tweede thermovormbare kunststoflaag 12 een thermoplast omvat.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the second thermoformable plastic layer 12 comprises a thermoplastic.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de tweede thermovormbare kunststoflaag twee of meerdere samenstellende lagen of sublagen omvat, en waarbij elk van de sub-lagen een thermoplast omvat.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein the second thermoformable plastic layer comprises two or more component layers or sub-layers, and wherein each of the sub-layers comprises a thermoplastic.
Hierdoor kan elke sub-laag een andere samenstelling en dichtheid hebben, waardoor de orthese een gewenste zachtheid kan gegeven worden maar toch de nodige steun biedt die verwacht wordt van een orthese.As a result, each sub-layer can have a different composition and density, whereby the orthosis can be given a desired softness, but still offers the necessary support that is expected from an orthosis.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het passen van een eerder vervaardigde orthese door de patiënt.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, the method further comprising the step of fitting a previously prepared orthosis by the patient.
Op basis van de ervaringen van de patiënt met de eerder vervaardigde orthese wordt uitgesloten dat voor de patiënt ongewenste materialen aangewend zullen worden tijdens de vervaardiging van een op maat gemaakte orthese. Dit vermijdt de inzet van overbodige tijd en middelen.Based on the patient's experiences with the previously prepared orthosis, it is excluded that undesirable materials will be used for the patient during the manufacture of a custom-made orthosis. This avoids the use of unnecessary time and resources.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het passen van de via de werkwijze vervaardigde orthese door de patiënt, resulterend in pasgegevens.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, the method further comprising the step of fitting the orthosis produced by the method by the patient, resulting in fitting data.
De pasgegevens kunnen worden aangewend om de orthese zo optimaal mogelijk te laten aansluiten met een lichaamsdeel van een patiënt.The pass data can be used to match the orthosis as optimally as possible with a body part of a patient.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het opmeten van een voor een persoon specifiek contactvlak 2 het nemen van een gipsmaatname 3, het vervaardigen van een gipsmodel door het volgieten van een gipsmaatname 3 en/of het digitaliseren van het specifiek contactvlak 2, van een gipmaatname 3, en/of van een gipsmodel verkregen door het volgieten van een gipsmaatname 3, omvat.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein measuring a person-specific contact surface 2 taking a gypsum size 3, manufacturing a gypsum model by pouring a gypsum size 3 and / or digitizing the specific contact surface 2, a plaster size 3, and / or a plaster model obtained by casting a plaster size 3.
In geprefereerde uitvoeringsvormen omvat het genoemde digitaliseren het aanwenden van eender welke geschikte technieken en/of scanmethoden voor driedimensionale beeldvorming. In geprefereerde uitvoeringsvormen omvat het digitaliseren het nemen van driedimensionale RX beeldopnames en/of het gebruik van fotografie.In preferred embodiments, said digitizing includes employing any suitable techniques and / or scanning methods for three-dimensional imaging. In preferred embodiments, digitizing involves taking three-dimensional RX image recordings and / or using photography.
De verschillende wijzen voor het opmeten van een voor een persoon specifiek contactvlak laten een optimale opmeting toe, waarbij de wijze van opmeting eenvoudig afgestemd kan worden op de beschikbare middelen en/of de dimensies van het te meten contactvlak.The various ways of measuring a contact surface specific to a person allow optimum measurement, whereby the method of measurement can be easily adjusted to the available means and / or the dimensions of the contact surface to be measured.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij tijdens het genoemde digitaliseren meerdere scans genomen worden en dat deze scans gecombineerd worden via scan stitching.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein multiple scans are taken during said digitization and these scans are combined via scan stitching.
Dit vergroot de flexibiliteit bij het nemen van scans.This increases the flexibility when taking scans.
In een geprefereerde uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij een scan van een lichaamsdeel en een scan van een gipsmaatname of -model met elkaar worden vergeleken.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein a scan of a body part and a scan of a plaster size or model are compared to each other.
Het vergelijken van de verschillende scans is een handige manier om te verzekeren dat de scans het lichaamsdeel optimaal representeren en dit zonder dat de gebruiker van de orthese ter plaatse moet zijn.Comparing the different scans is a handy way to ensure that the scans represent the body part optimally and without the user of the orthosis having to be on site.
In een tweede aspect voorziet de uitvinding in een orthese 1, waarbij genoemde orthese 1 een uniek identificatie label omvat, waaraan een gegevensdossier verbonden is.In a second aspect, the invention provides an orthosis 1, wherein said orthosis 1 comprises a unique identification tag, to which a data file is attached.
Dit heeft als voordeel dat van elke orthese de gegevens kunnen worden opgevraagd, om bijvoorbeeld aanpassingen te doen of om een kopie te maken van de orthese of een deel van de orthese. Deze gegevens kunnen de originele opmeet gegevens zijn of de afmeting voor en na een aanpassing van genoemde orthese. Ook kunnen gegevens die vergaard zijn tijdens het productieproces worden bijgehouden in genoemd gegevensdossier. In uitvoeringsvormen is het uniek identificatie label uitgevoerd als een referentienummer van de orthese 1 dat aangewend wordt doorheen het productieproces ervan. In uitvoeringsvormen is het uniek identificatie label uitgevoerd als een QR-code. In andere uitvoeringsvormen is het uniek identificatie label uitgevoerd als een barcode.This has the advantage that the data of each orthosis can be retrieved, for example to make adjustments or to make a copy of the orthosis or a part of the orthosis. This data can be the original measurement data or the size before and after an adjustment of the orthosis mentioned. Data collected during the production process can also be kept in the said data file. In embodiments, the unique identification tag is designed as a reference number of the orthosis 1 that is used throughout its production process. In embodiments, the unique identification tag is designed as a QR code. In other embodiments, the unique identification tag is designed as a barcode.
Bij voorkeur is genoemd gegevensdossier een elektronisch gegevens dossier en opgeslagen op een computer.Preferably said data file is an electronic data file and stored on a computer.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is genoemde orthese 1 een orthese 1 die verkregen is volgens een werkwijze volgens de uitvinding.In a preferred embodiment, said orthosis 1 is an orthosis 1 obtained according to a method according to the invention.
De genoemde orthese beschikt dan ook over minstens één van de hiervoor beschreven voordelen ten gevolge van de werkwijze waarmee de orthese vervaardigd is.Said orthosis therefore has at least one of the advantages described above as a result of the method with which the orthosis is manufactured.
In een derde aspect voorziet de uitvinding in een kit omvattende een orthese 1 en een gegevensdossier, waarbij het gegevensdossier opmeetgegevens omvat die gekoppeld zijn aan genoemde orthese 1 en optioneel gegevens met betrekking tot het productieproces omvat.In a third aspect, the invention provides a kit comprising an orthosis 1 and a data file, wherein the data file comprises measurement data linked to said orthosis 1 and optionally comprises data relating to the production process.
De kit zorgt er voor dat de orthese gedocumenteerd is en dat alle gegevens beschikbaar zijn wanneer deze gewenst zijn, bij voorbeeld nodig voor een aanpassing van de orthese. Het gegevens dossier kan zowel elektronisch zijn als op papier. De voorkeur gaat uit naar elektronische gegevensdossiers.The kit ensures that the orthosis is documented and that all data is available when required, for example necessary for an adjustment of the orthosis. The data file can be both electronic and on paper. The preference is for electronic data files.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de kit een orthese 1 volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.In a preferred embodiment, the kit comprises an orthosis 1 according to an embodiment of the invention.
In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described a.d.h.v. non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.
VOORBEELDENEXAMPLES
Voorbeeld 1:Example 1:
Figuur 1 is een schematische voorstelling van een reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een orthese 1, waarbij opmeetgegevens 3, mal 6 en orthese 1 in een computer-geïmplementeerd systeem 4 gedocumenteerd worden, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. In een eerste stap worden de opmeetgegevens 3 verzameld, dit hier door het gebruik van een gipsmaatname. Waarna een substantie 5 gebruikt wordt om een mal 6 te maken. Deze mal wordt op zijn beurt gebruikt voor het vormgeven van een ondersteunende laag 7 die de basis vormt voor de uiteindelijke orthese 1.Figure 1 is a schematic representation of a series of process steps leading to the manufacture of an orthosis 1, wherein survey data 3, template 6, and orthosis 1 are documented in a computer-implemented system 4, according to embodiments of the present invention. In a first step, the measurement data 3 are collected, this here through the use of a plaster measure. After which a substance 5 is used to make a mold 6. This mold is in turn used to shape a supporting layer 7 that forms the basis for the final orthosis 1.
Voorbeeld 2:Example 2:
Figuur 2 is een schematische voorstelling van een andere reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een orthese 1, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. Een schuimlaag 9 wordt aangebracht op de mal 6. Vervolgens wordt een eerste thermovormbaar kunststofmateriaal 8 gebruikt voor het vormen van de ondersteunende laag 7 rondom de mal 6 tijdens een temperatuur behandeling. De ondersteunende laag 7 en de schuimlaag 9 vormen dan een geheel en zijn de basis voor de orthese 1.Figure 2 is a schematic representation of another series of process steps leading to the manufacture of an orthosis 1, according to embodiments of the present invention. A foam layer 9 is applied to the mold 6. Next, a first thermoformable plastic material 8 is used to form the supporting layer 7 around the mold 6 during a temperature treatment. The supporting layer 7 and the foam layer 9 then form a whole and form the basis for the orthosis 1.
Voorbeeld 3:Example 3:
Figuur 3 is een schematische voorstelling van een andere reeks processtappen leidend tot het vervaardigen van een orthese 1, volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. Startende van een holle mal 10 vind eerst de nabewerking van de mal plaats, waarbij structurele elementen 11 in de mal worden geplaatst. Een eerst temperatuur behandeling vindt plaats met een tweede thermovormbaar materiaal 12 om een schuimlaag 9 te vormen naar de mal 10. Vervolgens vindt een tweede temperatuur behandeling plaats met een eerste thermovormbaar kunststofmateriaal 8 om de ondersteunende laag 7 te vormen op de eerder gevormde schuimlaag 9. Het geheel van schuimlaag 9 en ondersteunende laag 7 vormen de basis voor de orthese 1.Figure 3 is a schematic representation of another series of process steps leading to the manufacture of an orthosis 1, according to embodiments of the present invention. Starting from a hollow mold 10, the post-processing of the mold first takes place, with structural elements 11 being placed in the mold. A first temperature treatment takes place with a second thermoformable material 12 to form a foam layer 9 to the mold 10. Subsequently, a second temperature treatment takes place with a first thermoformable plastic material 8 to form the supporting layer 7 on the previously formed foam layer 9. The whole of foam layer 9 and supporting layer 7 form the basis for the orthosis 1.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5829A BE1023080B1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for the manufacture of customized orthoses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2015/5829A BE1023080B1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for the manufacture of customized orthoses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1023080B1 true BE1023080B1 (en) | 2016-11-17 |
Family
ID=55349603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2015/5829A BE1023080B1 (en) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | Method for the manufacture of customized orthoses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1023080B1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0466100A1 (en) * | 1990-07-09 | 1992-01-15 | Unitika Ltd. | Sheet and article using the same for orthosis |
| US20050015172A1 (en) * | 2002-12-17 | 2005-01-20 | Scott Fried | Method of providing centralized splint production |
| US20070021858A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Slemker Tracy C | Method and associated system for recording and retrieving fabrication and/or fitting data associated with a prosthetic component |
| WO2008090431A2 (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Rizzoli Ortopedia S.P.A. | Method for manufacturing an orthopaedic brace for treating infirmity to lower limbs and orthopaedic brace thus obtained |
| US20100268135A1 (en) * | 2008-11-09 | 2010-10-21 | Scott Summit | Modular custom braces, casts and devices and methods for designing and fabricating |
| US20120116203A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Wilfried Vancraen | Additive manufacturing flow for the production of patient-specific devices comprising unique patient-specific identifiers |
| GB2508204A (en) * | 2012-11-23 | 2014-05-28 | Kent Community Health Trust | Othosis produced by three dimensional printing |
| US8838263B2 (en) * | 2006-11-27 | 2014-09-16 | Spaulding Rehabilitation Hospital Corporation | Patient specific ankle-foot orthotic device |
| US20150328840A1 (en) * | 2012-12-22 | 2015-11-19 | Joseph T. Zachariasen | Use of additive manufacturing processes in the manufacture of custom wearable and/or implantable medical devices |
-
2015
- 2015-12-17 BE BE2015/5829A patent/BE1023080B1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0466100A1 (en) * | 1990-07-09 | 1992-01-15 | Unitika Ltd. | Sheet and article using the same for orthosis |
| US20050015172A1 (en) * | 2002-12-17 | 2005-01-20 | Scott Fried | Method of providing centralized splint production |
| US20070021858A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Slemker Tracy C | Method and associated system for recording and retrieving fabrication and/or fitting data associated with a prosthetic component |
| US8838263B2 (en) * | 2006-11-27 | 2014-09-16 | Spaulding Rehabilitation Hospital Corporation | Patient specific ankle-foot orthotic device |
| WO2008090431A2 (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Rizzoli Ortopedia S.P.A. | Method for manufacturing an orthopaedic brace for treating infirmity to lower limbs and orthopaedic brace thus obtained |
| US20100268135A1 (en) * | 2008-11-09 | 2010-10-21 | Scott Summit | Modular custom braces, casts and devices and methods for designing and fabricating |
| US20120116203A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Wilfried Vancraen | Additive manufacturing flow for the production of patient-specific devices comprising unique patient-specific identifiers |
| GB2508204A (en) * | 2012-11-23 | 2014-05-28 | Kent Community Health Trust | Othosis produced by three dimensional printing |
| US20150328840A1 (en) * | 2012-12-22 | 2015-11-19 | Joseph T. Zachariasen | Use of additive manufacturing processes in the manufacture of custom wearable and/or implantable medical devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107438512B (en) | Fixing element and Additional manufacturing methods for the fixing element to be made | |
| Raasch et al. | Characterization of polyurethane shape memory polymer processed by material extrusion additive manufacturing | |
| Palousek et al. | Pilot study of the wrist orthosis design process | |
| Datta et al. | Anisotropy properties of tissues: a basis for fabrication of biomimetic anisotropic scaffolds for tissue engineering | |
| BE1022202B1 (en) | METHODS AND DEVICES FOR DESIGNING FOOTWEAR. | |
| Sharma et al. | Utilization of rapid prototyping technology for the fabrication of an orthopedic shoe inserts for foot pain reprieve using thermo-softening viscoelastic polymers: A novel experimental approach | |
| Shih et al. | Cloud-based design and additive manufacturing of custom orthoses | |
| BE1023080B1 (en) | Method for the manufacture of customized orthoses | |
| Surmen et al. | Design, manufacture, and selection of Ankle-Foot-Orthoses | |
| Sharma | 3D-printed prosthetics roll off the presses | |
| Patil et al. | Additive manufacturing with shape changing/memory materials: A review on 4D printing technology | |
| Rogati et al. | Design principles, manufacturing and evaluation techniques of custom dynamic ankle-foot orthoses: a review study | |
| Patel et al. | Custom orthotics development process based on additive manufacturing | |
| Pepelnjak et al. | Influence of process parameters on the characteristics of additively manufactured parts made from advanced biopolymers | |
| Xun et al. | Method, material, and machine: a review for the surgeon using three-dimensional printing for accelerated device production | |
| Silva et al. | An alternative method to produce metal/plastic hybrid components for orthopedics applications | |
| Kumar et al. | Design, applications, and challenges of 3D-printed custom orthotics aids: a review | |
| Pugalendhi et al. | A review of additive manufacturing applications in ophthalmology | |
| Kussmaul et al. | Individualized lightweight structures for biomedical applications using additive manufacturing and carbon fiber patched composites | |
| Ganesan et al. | Design and development of customized elbow orthosis using additive manufacturing | |
| Venumbaka et al. | Application of multi materials additive manufacturing technique in the design and manufacturing of hand orthoses | |
| Kumar et al. | Investigation on the Development of Custom Foot Insole Using Soft Polylactic Acid by Fused Deposition Modelling Technique | |
| JP2015091930A (en) | Plate material for apparatus, apparatus and manufacturing method of apparatus | |
| BE1023081B1 (en) | Method for the manufacture of customized prostheses for limbs | |
| Kumar et al. | 3D-Printed Orthosis: A Review on Design Process and Material Selection for Fused Deposition Modeling Process |