BE1022791B1 - Method for applying a coating to a metal surface - Google Patents
Method for applying a coating to a metal surface Download PDFInfo
- Publication number
- BE1022791B1 BE1022791B1 BE2015/5661 BE1022791B1 BE 1022791 B1 BE1022791 B1 BE 1022791B1 BE 2015/5661 BE2015/5661 BE 2015/5661 BE 1022791 B1 BE1022791 B1 BE 1022791B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- coating
- heating means
- spraying
- heating
- metal surface
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001010 compromised Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
Abstract
Werkwijze voor het aanbrengen van een coating op een metalen oppervlak, waarbij de coating anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen heeft en de coating verwarmd wordt voordat deze op het oppervlak wordt aangebracht.Method for applying a coating to a metal surface, wherein the coating has anti-corrosion and / or fire-retardant properties and the coating is heated before it is applied to the surface.
Description
WERKWIJZE VOOR HET AANBRENGEN VAN EEN COATING OP EENMETHOD FOR APPLYING A COATING TO ONE
METALEN OPPERVLAKMETAL SURFACE
Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een coating op een metalen oppervlak, waarbij de coating anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen heeft.This invention relates to a method for applying a coating to a metal surface, wherein the coating has anti-corrosion and / or fire-retardant properties.
Bij het aanbrengen van een coating op een metalen oppervlak is het belangrijk dat de coating goed hecht op het oppervlak. Om de hechting zo optimaal mogelijk te maken, wordt het metalen oppervlak vaak, voorafgaand aan het aanbrengen van de coating, behandeld. Zo kan men bijvoorbeeld het metalen oppervlak reinigen, stralen of opschuren, enz.When applying a coating to a metal surface, it is important that the coating adheres well to the surface. To make the adhesion as optimal as possible, the metal surface is often treated prior to applying the coating. For example, the metal surface can be cleaned, blasted or sanded, etc.
Er bestaan reeds werkwijzen waarbij het metalen voorwerp bijkomend wordt opgewarmd, vooraleer de coating wordt aangebracht. Door het metalen voorwerp op te warmen, warmt ook het oppervlak op. Een coating hecht beter op een warm oppervlak. Ook de droogtijden worden korter. Het nadeel hierbij is dat de sterkte van het metalen voorwerp afneemt door deze warmtebehandeling.Methods already exist in which the metal object is additionally heated up before the coating is applied. By heating the metal object, the surface also heats up. A coating adheres better to a warm surface. The drying times are also becoming shorter. The disadvantage here is that the strength of the metal object decreases due to this heat treatment.
Het is dan ook een doel van de uitvinding om een methode te voorzien voor het aanbrengen van een coating op een metalen oppervlak, waarbij de coating anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen heeft, waarbij de droogtijden ingekort worden en waarbij de sterkte van het te coaten voorwerp omvattende het metalen oppervlak, gevrijwaard blijft.It is therefore an object of the invention to provide a method for applying a coating to a metal surface, wherein the coating has anti-corrosion and / or fire-retardant properties, wherein the drying times are shortened and wherein the strength of the object to be coated is comprising the metal surface remains protected.
Dit doel wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het aanbrengen van een coating op een metalen oppervlak, waarbij de coating anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen heeft en waarbij de coating verwarmd wordt voordat deze op het oppervlak wordt aangebracht. Deze coating kan al dan niet rechtstreeks op het metalen oppervlak worden aangebracht. Zo kan er bijvoorbeeld reeds een andere coating zijn aangebracht op het metalen oppervlak, vooraleer deze coating met anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen wordt aangebracht. Door de coating voorafgaand aan het aanbrengen te verwarmen, dus door warme coating aan te brengen op het metalen oppervlak, zal de coating beter en sneller hechten op de oppervlak. Het voorwerp omvattende het metalen oppervlak moet hier niet verwarmd worden, waardoor de sterkte van het voorwerp ook niet afneemt. De droogtijden worden ook ingekort door te werken met een verwarmde coating.This object is achieved by providing a method for applying a coating to a metal surface, wherein the coating has anti-corrosion and / or fire-retardant properties and wherein the coating is heated before it is applied to the surface. This coating may or may not be applied directly to the metal surface. For example, a different coating may already have been applied to the metal surface before this coating with anti-corrosion and / or fire-retardant properties is applied. By heating the coating prior to application, ie by applying a warm coating to the metal surface, the coating will adhere better and faster to the surface. The object comprising the metal surface must not be heated here, so that the strength of the object does not decrease either. The drying times are also shortened by working with a heated coating.
Bij voorkeur wordt de coating verwarmd tot een temperatuur gelegen tussen 60°C en 100°C. De coating die dan wordt aangebracht op het metalen oppervlak, is hier voldoende warm om een goede hechting op het metalen oppervlak te verzekeren. Ook is ze niet te warm, zodat het voorwerp omvattende het metalen oppervlak niet te sterk opwarmt door het aanbrengen van de coating en de sterkte van het voorwerp dus niet afneemt. De coating zelf moet niet opgewarmd worden tot temperaturen van meer dan 100°C, waardoor ook de kwaliteit van de coating zelf niet afneemt, en de coating zijn goede anticorrosieve en/of brandwerende eigenschappen behoudt. Wanneer de coating het oppervlak van het metalen oppervlak bereikt, tijdens het aanbrengen van de coating, kan zijn temperatuur liggen tussen 60°C en 100°C, maar kan zijn temperatuur ook al afgekoeld zijn tot bijvoorbeeld temperaturen gelegen tussen 40°C en 80°C. Of de coating afkoelt tijdens het aanbrengen ervan op het metalen oppervlak, hangt onder andere af van de manier van aanbrengen. Bij de bestaande werkwijze waar men het voorwerp opwarmt, wordt het voorwerp opgewarmd tot temperaturen van meer dan 100°C. Dit vergt uiteraard meer energie dan het opwarmen van een coating tot een temperatuur gelegen tussen 60°C en 100°C, daar het voorwerp tot hogere temperaturen moet opgewarmd worden en ook doordat het voorwerp doorgaans een grotere massa heeft dan de aan te brengen coating.The coating is preferably heated to a temperature between 60 ° C and 100 ° C. The coating that is then applied to the metal surface is sufficiently warm here to ensure good adhesion to the metal surface. It is also not too hot, so that the object comprising the metal surface does not heat up too strongly due to the application of the coating and thus does not decrease the strength of the object. The coating itself does not have to be heated to temperatures of more than 100 ° C, so that the quality of the coating itself does not decrease, and the coating retains its good anti-corrosion and / or fire-resistant properties. When the coating reaches the surface of the metal surface, during the application of the coating, its temperature may be between 60 ° C and 100 ° C, but its temperature may also have already cooled to, for example, temperatures between 40 ° C and 80 ° C. Whether the coating cools during its application to the metal surface depends, among other things, on the method of application. In the existing method where the object is heated, the object is heated to temperatures of more than 100 ° C. This of course requires more energy than heating a coating to a temperature between 60 ° C and 100 ° C, since the object must be heated to higher temperatures and also because the object usually has a greater mass than the coating to be applied.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt, om de coating aan te brengen op het oppervlak, de coating gespoten op het oppervlak. Dit kan bijvoorbeeld eenvoudig met behulp van een spuitinstallatie. Het spuiten kan elektrostatisch spuiten zijn. Door de coating te spuiten op het oppervlak kan men eenvoudig verzekeren dat de coating egaal en goed wordt aangebracht op het oppervlak. Door de coating de spuiten, zal de coating zich ook goed kunnen hechten op het voorwerp. Het aanbrengen van de coating kan bijvoorbeeld plaatsvinden in een (gedeeltelijk) afgesloten ruimte zoals een spuitcabine. In een (gedeeltelijk) afgesloten ruimte kan men de omgevingsomstandigheden goed controleren, waardoor het aanbrengen van de coating zo ideaal als mogelijk kan plaatsvinden. Met behulp van een spuitinstallatie kan men ook de coating spuiten volgens een continue proces. Zo kan het voorwerp met het te coaten oppervlak met behulp van een transportband gebracht worden in een spuitruimte die de spuitinstallatie omvat en dan via deze transportband of een ander transportmiddel doorheen deze spuitruimte worden getransporteerd.In a preferred embodiment, to apply the coating to the surface, the coating is sprayed onto the surface. This is, for example, easy with the aid of a spraying installation. Spraying can be electrostatic spraying. By spraying the coating on the surface, it is easy to ensure that the coating is applied evenly and properly to the surface. By spraying the coating, the coating will also be able to adhere well to the object. The application of the coating can for instance take place in a (partially) closed space such as a spray booth. In a (partially) enclosed space, the environmental conditions can be properly monitored, so that the coating can be applied as ideally as possible. With the help of a spraying installation, the coating can also be sprayed according to a continuous process. The object with the surface to be coated can thus be brought into a spraying space comprising the spraying installation with the aid of a conveyor belt and then be transported through this spraying space or other transport means through this spraying space.
In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt, om de coating aan te brengen op het oppervlak, de coating gesmeerd op het oppervlak met behulp van bijvoorbeeld een borstel. In een andere alternatieve uitvoeringsvorm kan men, om de coating aan te brengen op het oppervlak, het voorwerp omvattende het metalen oppervlak onderdompelen in een reservoir omvattende de coating. Dit reservoir wordt hier dan bij voorkeur opgewarmd.In an alternative embodiment, in order to apply the coating to the surface, the coating is lubricated on the surface with the aid of, for example, a brush. In another alternative embodiment, to apply the coating to the surface, the article comprising the metal surface can be immersed in a reservoir comprising the coating. This reservoir is then preferably heated here.
Bij voorkeur, bij de voorkeurdragende uitvoeringsvorm, wordt de coating met behulp van een spuitinstallatie gespoten op het oppervlak, waarbij de spuitinstallatie één of meerdere verwarmingsmiddelen omvat voor het opwarmen van de coating. Door te werken met een spuitinstallatie die één of meerdere verwarmingsmiddelen omvat, kan men eenvoudig de coating opwarmen voordat deze wordt aangebracht. De spuitinstallatie kan echter ook voorzien zijn om coating aan te zuigen vanuit een apart reservoir, waarbij dit reservoir dan bijvoorbeeld de verwarmingsmiddelen omvat of voorzien is om verwarmd te worden door een externe energiebron.Preferably, in the preferred embodiment, the coating is sprayed onto the surface by means of a spraying installation, wherein the spraying installation comprises one or more heating means for heating the coating. By working with a spraying installation that comprises one or more heating means, it is easy to heat up the coating before it is applied. However, the spraying installation can also be provided for drawing in a coating from a separate reservoir, wherein this reservoir then comprises, for example, the heating means or is provided for being heated by an external energy source.
De spuitinstallatie omvat verder bij voorkeur een spuitmondstuk, voorzien om de coating te spuiten op het oppervlak, waarbij het spuitmondstuk minstens één van de verwarmingsmiddelen omvat. De coating zal zich begeven doorheen het spuitmondstuk tijdens het aanbrengen van de coating op het oppervlak. Doordat de verwarmingsmiddelen zich in het spuitmondstuk bevinden, kan men eenvoudig de coating, die zich doorheen het spuitmondstuk begeeft, verwarmen.The spraying installation further preferably comprises a spraying nozzle, provided to spray the coating on the surface, the spraying nozzle comprising at least one of the heating means. The coating will pass through the spray nozzle during the application of the coating to the surface. Because the heating means are located in the spray nozzle, it is easy to heat the coating that passes through the spray nozzle.
Nog meer bij voorkeur omvat het spuitmondstuk een buis waardoorheen de coating voorzien is om te passeren en is minstens één van de verwarmingsmiddelen in staat om deze buis op te warmen. Door de buis op te warmen waardoorheen de coating passeert, zal ook de coating die doorheen de buis passeert, opwarmen. Zo kan minstens één van de verwarmingsmiddelen zich omheen de buis uitstrekken. Met behulp van een verwarmde buis wordt de coating gelijkmatig opgewarmd. Bij voorkeur wordt de coating enkel verwarmd wanneer deze zich in de buis bevindt. Dan wordt de coating enkel opgewarmd wanneer hij effectief wordt gespoten op het oppervlak. Wanneer men dan werkt met een reservoir waarin de coating zich bevindt, zal de coating die zich in het reservoir bevindt niet telkens opnieuw opgewarmd moeten worden. Het vergt minder energie om een kleine hoeveelheid coating op te warmen, bovendien kan de kwaliteit van de coating in het reservoir niet afnemen door opwarming.Even more preferably, the spray nozzle comprises a tube through which the coating is provided to pass and at least one of the heating means is capable of heating this tube. By heating the tube through which the coating passes, the coating that passes through the tube will also heat up. At least one of the heating means can thus extend around the tube. The coating is evenly heated with the help of a heated tube. The coating is preferably heated only when it is in the tube. Then the coating is only heated when it is effectively sprayed on the surface. If one then works with a reservoir in which the coating is located, the coating that is in the reservoir will not have to be re-heated each time. It requires less energy to heat up a small amount of coating, moreover, the quality of the coating in the reservoir cannot decrease due to heating.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvatten de verwarmingsmiddelen weerstandsdraad. Met behulp van weerstandsdraad kan men eenvoudig de coating opwarmen. Weerstandsdraad neemt ook weinig volume in waardoor men de spuitinstallatie compact kan uitvoeren.In a preferred embodiment the heating means comprise resistance wire. The coating can easily be heated with the help of resistance wire. Resistance wire also takes up little volume so that the spraying installation can be made compact.
In een andere uitvoeringsvorm omvatten de verwarmingsmiddelen één of meerdere buizen met vloeistof, en omvatten de verwarmingsmiddelen ook één of meerdere verwarmingselementen om de vloeistof op te warmen. Met behulp van buizen waarin zich verwarmde vloeistof bevindt, kan men eenvoudig coating opwarmen, zonder het gevaar dat de coating die zich het dichtst bevindt van de buizen, het risico loopt dat het te sterk opgewarmd wordt. Met behulp van deze buizen met verwarmde vloeistof, wordt de coating ook gelijkmatig opgewarmd, zodat de coating die het metalen oppervlak bereikt nagenoeg altijd dezelfde temperatuur heeft. Uiteraard kunnen de verwarmingsmiddelen ook zowel weerstandsdraad omvatten als buizen omvattende vloeistof dat opwarmbaar is.In another embodiment, the heating means comprise one or more tubes of liquid, and the heating means also comprise one or more heating elements for heating the liquid. With the aid of tubes containing heated liquid, it is easy to heat up the coating, without the risk that the coating that is closest to the tubes runs the risk of being heated up too strongly. With the help of these heated liquid tubes, the coating is also heated up evenly, so that the coating that reaches the metal surface almost always has the same temperature. The heating means can of course also comprise both resistance wire and tubes comprising liquid that is heatable.
In een specifieke uitvoeringsvorm wordt de coating met behulp van een spuitinstallatie gespoten op het oppervlak, waarbij deze spuitinstallatie gebruik maakt van perslucht om de coating te spuiten op het oppervlak en waarbij minstens één van de verwarmingsmiddelen in staat is om deze perslucht op te verwarmen. Door met verwarmde perslucht te werken, kan men verzekeren dat de coating die de spuitinstallatie verlaat, niet teveel afkoelt, vooraleer de coating het oppervlak waarop het moet aanhechten bereikt. De verwarmde perslucht zal namelijk de coating omringen in de tijdspanne tussen het verlaten van de spuitinstallatie en het bereiken van het oppervlak. Bij een koelere omgevingslucht zal de perslucht er hier voor zorgen dat de coating niet kan afkoelen of slechts een weinig kan afkoelen onder invloed van de omgevingslucht. In een specifieke uitvoeringsvorm is de temperatuur van de perslucht nagenoeg gelijk aan de temperatuur van de coating op het moment dat deze coating de spuitinstallatie verlaat. Daar de temperatuur van de perslucht niet hoger is dan de temperatuur van de coating, zal de coating niet verder opwarmen door de perslucht. De perslucht kan echter ook opgewarmd worden tot een temperatuur die hoger is dan de temperatuur van de coating op het moment dat deze coating de spuitinstallatie verlaat. Wanneer de omgevingstemperatuur veel lager is dan de genoemde temperatuur van de coating, zal de perslucht afkoelen wanneer deze in contact komt met de omgevingstemperatuur.In a specific embodiment, the coating is sprayed onto the surface with the aid of a spraying installation, wherein this spraying installation uses compressed air to spray the coating onto the surface and wherein at least one of the heating means is capable of heating this compressed air. By working with heated compressed air, it can be ensured that the coating leaving the spraying installation does not cool down too much before the coating reaches the surface to which it must adhere. This is because the heated compressed air will surround the coating in the time period between leaving the spraying installation and reaching the surface. With a cooler ambient air, the compressed air here will ensure that the coating cannot cool or can only cool slightly under the influence of the ambient air. In a specific embodiment, the temperature of the compressed air is substantially the same as the temperature of the coating at the moment that this coating leaves the spraying installation. Since the temperature of the compressed air is not higher than the temperature of the coating, the coating will not heat up further due to the compressed air. However, the compressed air can also be heated to a temperature that is higher than the temperature of the coating when this coating leaves the spraying installation. When the ambient temperature is much lower than the stated temperature of the coating, the compressed air will cool down when it comes into contact with the ambient temperature.
In een andere uitvoeringsvorm, waarbij de coating met behulp van een spuitinstallatie wordt gespoten op het oppervlak, kan de spuitinstallatie een reservoir omvatten, waarin de coating wordt opgeslagen, waarbij de verwarmingsmiddelen zich in en/of rondom het reservoir bevinden.In another embodiment, wherein the coating is sprayed onto the surface by means of a spraying installation, the spraying installation can comprise a reservoir in which the coating is stored, the heating means being located in and / or around the reservoir.
Men kan bijvoorbeeld ook gebruik maken van spuitinstallaties waarbij zowel de perslucht, het reservoir en het spuitmondstuk worden opgewarmd.For example, it is also possible to use spraying installations in which both the compressed air, the reservoir and the spraying nozzle are heated.
Bij voorkeur omvat de coating metalen partikels. Door de metalen partikels heeft de coating een zeer goede anticorrosieve werking. Verder bij voorkeur zijn deze metalen partikels zinkpartikels.The coating preferably comprises metal particles. The coating has a very good anti-corrosion effect due to the metal particles. Furthermore, preferably these metal particles are zinc particles.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het metalen oppervlak een oppervlak uit staal. Staal wordt veel gebruikt in de woning- en industriebouw om stevigheid te verlenen aan constructies. Staal is echter gevoelig aan corrosie. Bij eventuele brand is het belangrijk dat dit staal niet te snel opwarmt zodanig dat de stevigheid van de constructies niet in het gedrang komt. Het is daarom belangrijk om staal te coaten met een coating die anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen heeft.In a preferred embodiment, the metal surface is a steel surface. Steel is widely used in residential and industrial construction to provide strength to structures. However, steel is sensitive to corrosion. In the event of a fire it is important that this steel does not heat up too quickly, so that the robustness of the structures is not compromised. It is therefore important to coat steel with a coating that has anti-corrosion and / or fire-retardant properties.
Het metalen oppervlak kan bijvoorbeeld een oppervlak zijn van bewapening, een steunbalk, een chassis, een buis of een paal.The metal surface can be, for example, a surface of reinforcement, a support beam, a chassis, a tube or a pole.
Bij voorkeur wordt, voorafgaand aan het aanbrengen van de coating op het metalen oppervlak, het metalen oppervlak gereinigd. Een coating zal beter aanhechten op een gereinigd oppervlak. Zo kan men bijvoorbeeld het oppervlak stralen/schuren om het oppervlak glad te maken. Eventueel roest wordt hiermee verwijderd. Men kan ook het metalen oppervlak ontvetten, afstoffen, enz.Preferably, prior to applying the coating to the metal surface, the metal surface is cleaned. A coating will adhere better to a cleaned surface. For example, the surface can be blasted / sanded to smooth the surface. Any rust is removed with this. It is also possible to degrease the metal surface, dust off, etc.
Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze werkwijze aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.The present invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of a preferred embodiment of a method according to the present invention. The purpose of this description is to give only illustrative examples and to indicate further advantages and details of this method, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.
Deze uitvoeringsvorm betreft een werkwijze voor het aanbrengen van een coating op het buitenoppervlak van een stalen buis, waarbij de coating anticorrosieve en/of brandvertragende eigenschappen heeft. De coating omvat zinkpartikels en wordt met behulp van een spuitinstallatie gespoten op het oppervlak.This embodiment relates to a method for applying a coating to the outer surface of a steel pipe, wherein the coating has anti-corrosion and / or fire-retardant properties. The coating comprises zinc particles and is sprayed onto the surface using a spraying installation.
Voorafgaand aan het aanbrengen van de coating, wordt het stalen oppervlak grondig gereinigd. Allereerst wordt het oppervlak gestraald om roestdeeltjes te verwijderen en het oppervlak glad te krijgen. Daarna wordt het oppervlak afgestoft en ontvet.The steel surface is thoroughly cleaned prior to applying the coating. First, the surface is blasted to remove rust particles and to make the surface smooth. The surface is then dusted and degreased.
De spuitinstallatie omvat een reservoir, een spuitmondstuk en een buis om coating vanuit het reservoir te kunnen aanzuigen naar het spuitmondstuk. Deze buis begeeft zich centraal door het spuitmondstuk en eindigt in de buitenomgeving. De coating is aangebracht in het reservoir en wordt dan vanuit het reservoir aangezogen om daarna met behulp van het spuitmondstuk gespoten te worden op het oppervlak. De spuitinstallatie omvat verder verwarmingsmiddelen die zijn opgesteld in het spuitmondstuk rondom de buis en voorzien zijn om de buis, en dus de coating die zich doorheen de buis begeeft, te verwarmen. Deze verwarmingsmiddelen omvatten weerstandsdraad en/of buizen die gevuld zijn met opwarmbare vloeistof. Hier wordt enkel de coating, die zich in de buis begeeft, opgewarmd, waardoor er weinig energie nodig is.The spraying installation comprises a reservoir, a spray nozzle and a tube for sucking coating from the reservoir to the spray nozzle. This tube passes centrally through the spray nozzle and ends in the outside environment. The coating is applied in the reservoir and is then sucked in from the reservoir and then sprayed onto the surface with the aid of the spray nozzle. The spraying installation further comprises heating means which are arranged in the spraying nozzle around the tube and are provided for heating the tube, and thus the coating which passes through the tube. These heating means comprise resistance wire and / or tubes that are filled with heatable liquid. Here only the coating that enters the tube is heated, so that little energy is needed.
De verwarmingsmiddelen zijn voorzien om de coating op te warmen tot een temperatuur van +/- 80 °C. De coating wordt met behulp van perslucht uit de buis gespoten. Eventueel kan ook deze perslucht opgewarmd zijn om te voorkomen dat de coating te veel afkoelt na het verlaten van het spuitmondstuk en vooraleer de coating het oppervlak bereikt.The heating means are provided to heat up the coating to a temperature of +/- 80 ° C. The coating is sprayed from the tube using compressed air. This compressed air may also be heated to prevent the coating from cooling down too much after leaving the spray nozzle and before the coating reaches the surface.
Claims (15)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1022791B1 true BE1022791B1 (en) | 2016-09-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10350622B2 (en) | Temperature controlled coating system for coating objects | |
| KR101899844B1 (en) | Powder coating system using zinc primer and powder coating method thereof | |
| JP2013500154A (en) | Method and apparatus for applying at least one anticorrosive liquid coating comprising metal particles to a workpiece. | |
| BE1022791B1 (en) | Method for applying a coating to a metal surface | |
| UA118447C2 (en) | Coating apparatus with half open loop | |
| US10618244B2 (en) | Pipe product and method for producing same | |
| JP2018095892A (en) | Hot-dip galvanized steel tube and method of manufacturing hot-dip galvanized steel tube | |
| RU2659547C1 (en) | Method for producing anti-corrosive coating on a metallic product (embodiments) | |
| US3440082A (en) | Method of removing scale from ferrous articles prior to coating | |
| KR101549091B1 (en) | Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating | |
| US260020A (en) | Art of attaching rubber to metals | |
| RU2798237C1 (en) | Method for obtaining an anti-corrosion coating on a metal product by painting (embodiments) | |
| PL3592878T3 (en) | Hot-dip galvanizing method, carrying and/or holding means for the hot-dip galvanizing and method of coating the carrying and/or holding means | |
| KR102005724B1 (en) | Painting booth with curved transport structure of the object | |
| JP4916618B2 (en) | Coating method of sprayed metal layer surface | |
| US158790A (en) | Improvement in tin lining metallic pipes | |
| Stopka | Technological Process Applied for the Coating the Pipe Profiles in the Manufacturing Industry | |
| AU2005100251A4 (en) | Method of treating metal surfaces | |
| JP6184177B2 (en) | Pipe material for power transmission tower with coating and method for producing the same | |
| JP6350607B2 (en) | Electrodeposition coating method and coating film heat flow device for electrodeposition coating line | |
| JP6084253B2 (en) | Continuous coating equipment | |
| EP3871795A2 (en) | Method and assembly for coating motor vehicle bodies | |
| PL234275B1 (en) | Method of powder painting of hot galvanized steel elements | |
| KR20100106812A (en) | In-line coating system | |
| BE1019004A3 (en) | BRUSH ELEMENT FOR APPLICATION WITH A ROTATING BRUSH. |