KR101549091B1 - Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating - Google Patents

Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating Download PDF

Info

Publication number
KR101549091B1
KR101549091B1 KR1020130143694A KR20130143694A KR101549091B1 KR 101549091 B1 KR101549091 B1 KR 101549091B1 KR 1020130143694 A KR1020130143694 A KR 1020130143694A KR 20130143694 A KR20130143694 A KR 20130143694A KR 101549091 B1 KR101549091 B1 KR 101549091B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
unit
hanger
rack
section
Prior art date
Application number
KR1020130143694A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150059934A (en
Inventor
이중희
Original Assignee
이중희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이중희 filed Critical 이중희
Priority to KR1020130143694A priority Critical patent/KR101549091B1/en
Publication of KR20150059934A publication Critical patent/KR20150059934A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101549091B1 publication Critical patent/KR101549091B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching

Abstract

본 발명은 자동차 부품에 대하여 아연분말 코팅함에 있어서 코팅 상태가 양호하며 생산성을 극대화시킬 수 있는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치에 관한 것이다. 그의 구성은; 정해진 경로를 따라 무한궤도식으로 이동되는 이송랙; 상기 이송랙을 구동시키기 위한 랙구동부; 상기 이송랙 상에 일정한 간격으로 설치되는 다수의 행거; 상기 행거에 다수의 피도물을 탑재하는 피도물 탑재부; 상기 피도물 탑재부 후단에 설치되는 것으로서 행거를 분리하여 코팅하는 하도코팅부; 하도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 제1열건조부; 상기 열건조된 피도물에 대하여 상도코팅하는 제1상도코팅부; 제1상도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 제2열건조부; 상기 열건조된 피도물에 대하여 재차 상도코팅하는 제2상도코팅부; 제2상도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 제3열건조부; 상기 제2열건조부의 후단에 설치되는 것으로서 냉풍을 가하여 피도물을 냉각하는 냉각부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus capable of maximizing productivity in a coating state of zinc powder coated on automobile parts. His composition is; A conveyance rack which is moved in an infinite track manner along a predetermined path; A rack driving unit for driving the conveyance rack; A plurality of hangers arranged at regular intervals on the transporting rack; An object mounting unit for mounting a plurality of objects on the hanger; A lower coating part installed at a rear end of the workpiece mounting part for separating and coating the hanger; A first thermal drying unit for applying heat to the substrate coated with the undercoat and drying the coated substrate; A first upper coating unit for top coating the thermally dried substrate; A second thermal drying unit for applying heat to the substrate coated with the first upper coating to dry the coated substrate; A second upper coating unit for top coating the thermally dried substrate again; A third thermal drying unit for applying heat to the substrate coated with the second phase coating to dry the substrate; And a cooling unit installed at a rear end of the second heat drying unit to cool the object by applying cool air.

Figure R1020130143694
Figure R1020130143694

Description

연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치{Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating}[0001] Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating [0002]

본 발명은 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부피가 작은 자동차 부품에 대하여 아연분말 코팅함에 있어서 코팅 상태가 양호하며 생산성을 극대화시킬 수 있는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus, and more particularly, to a continuous zinc-aluminum composite coating apparatus capable of maximizing productivity in a coating state in zinc powder coating for automobile parts having a small volume, Coating apparatus.

부피가 작고 입체적 형상을 갖는 금속 재질의 각종 부품에 녹방지를 위해 아연분말 코팅을 실시하고 있다. 자동차 산업에 있어서의 안전벨트 고리 등이 이러한 부품의 예라고 볼 수 있다. Zinc powder coating is applied to various parts of metallic materials having small volume and three-dimensional shape to prevent rust. Seat belt rings in the automotive industry are examples of these components.

부식방지를 위해 작은 부품(이하, '피도물'이라 함)을 아연분말 코팅함에 있어서 부품의 크기가 작고 수량이 많다 보니, 보통은 바스켓에 피도물을 무작위로 투입한 다음 일률적으로 코팅액조에 침지시키는 방식이 사용되어 왔다. 이렇게 바스켓에 한꺼번에 투입하여 표면처리를 하게 되면 피도물 간에 서로 부딪혀 코팅이 제대로 이루어지지 않거나 피도물끼리 달라붙어 떨어지지 않음으로써 표면처리가 되지 않는 부분까지 생기곤 하였다. In order to prevent corrosion, zinc powder coating (hereinafter referred to as "coating") is small in size and large in quantity, so that the coating is generally uniformly applied to the basket and then immersed in the coating solution tank Has been used. When the surface treatment is performed all at once in the basket, the coatings are not properly formed due to collision between the substrates, or the surfaces of the substrates do not fall off, resulting in areas that are not surface treated.

이러한 문제에 대하여 피도물을 일일이 분리시켜 걸어 놓을 수 있는 행거 장치가 제안되었다. 행거 장치는 작은 부품을 일일이 걸어 놓은 다음 코팅액조에 투입되도록 되어 있다(대한민국 실용신안등록출원 제20-2004-0013898호 참조). 이에 의하면 피도물 간에 저촉이 생기지 않아 좋은 표면을 얻을 수 있게 된다. 그러나 도 1에 도시된 바와 같은 피도물에 알맞은 행거장치는 제공된 바 없었으며 피도물을 효율적으로 거치시킬 수 있는 장비는 제공된바 없었다. A hanging device capable of hanging the objects one by one is proposed for such a problem. The hanger device is designed to hang small parts one by one and then to be put into the coating liquid tank (refer to Korean Utility Model Registration Application No. 20-2004-0013898). According to this, the surface of the substrate is not interfered with, and a good surface can be obtained. However, a hanger apparatus suitable for the object as shown in Fig. 1 has not been provided, and no equipment has been provided to efficiently mount the object.

그리고 연속식 아연도금장치라 함은 보통 대한민국 특허출원 제10-2008-0119353호에 개시된 바와 같이 스트립 형태로 된 강판을 연속적으로 이송시키면서 코팅액조에 침지시키는 시스템을 일컬을 뿐이었다.
The continuous galvanizing apparatus refers to a system for immersing a strip in the form of a coating liquid while continuously transferring a strip in the form of a strip as disclosed in Korean Patent Application No. 10-2008-0119353.

대한민국 실용신안등록출원 제20-2004-0013898호Korean Utility Model Registration Application No. 20-2004-0013898 대한민국 특허출원 제10-2008-0119353호Korean Patent Application No. 10-2008-0119353

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 도 1에 도시된 바와 같은 자동차 부품에 아연도금을 시행하기 위한 행거 내지 지그 장치를 제공하는 것에 있다. 또한 연속적으로 작업을 시행함으로써 생산성을 극대화시킬 수 있는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a hanger or a jig device for performing zinc plating on automobile parts as shown in Fig. Another object of the present invention is to provide a continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus capable of maximizing productivity by continuously carrying out operations.

위와 같은 목적은, 정해진 경로를 따라 무한궤도식으로 이동되는 이송랙; 상기 이송랙을 구동시키기 위한 랙구동부; 상기 이송랙 상에 일정한 간격으로 설치되는 것으로서, 피도물이 탑재되는 바스켓이 매달릴 수 있게 되어 있는 다수의 행거; 상기 행거에 다수의 피도물을 탑재하는 피도물 탑재부; 상기 피도물 탑재부 후단에 설치되는 것으로서 피도물을 탑재하고 있는 행거를 분리하여 아연·알루미늄 복합피막 코팅을 하고 코팅을 마친 행거 및 피도물을 상기 이송랙 상에 걸어놓는 코팅부; 상기 코팅부의 후단에 설치되는 것으로서, 코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 열건조부; 상기 열건조부의 후단에 설치되는 것으로서, 냉풍을 가하여 피도물을 냉각하는 냉각부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 목적은 정해진 경로를 따라 무한궤도식으로 이동되는 이송랙; 상기 이송랙을 구동시키기 위한 랙구동부; 상기 이송랙 상에 일정한 간격으로 설치되는 다수의 행거; 상기 행거에 다수의 피도물을 탑재하는 피도물 탑재부; 상기 피도물 탑재부 후단에 설치되는 것으로서 피도물을 탑재하고 있는 행거를 분리하여 코팅하고 코팅을 마친 행거 및 피도물을 상기 이송랙 상에 걸어놓는 하도코팅부; 상기 하도코팅부의 후단에 설치되는 것으로서, 하도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 제1열건조부; 상기 제1열건조부의 후단에 설치되는 것으로서, 상기 열건조된 피도물에 대하여 상도코팅하는 제1상도코팅부; 상기 제1상도코팅부의 후단에 설치되는 것으로서, 제1상도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 제2열건조부; 상기 제2열건조부의 후단에 설치되는 것으로서, 상기 열건조된 피도물에 대하여 재차 상도코팅하는 제2상도코팅부; 상기 제2상도코팅부의 후단에 설치되는 것으로서, 제2상도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 제3열건조부; 상기 제3열건조부의 후단에 설치되는 것으로서, 냉풍을 가하여 피도물을 냉각하는 냉각부를 포함하되;
상기 코팅 중 적어도 하나가 아연·알루미늄 복합피막 코팅인 것을 특징으로 하는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치에 의해 달성된다. The above object is achieved by a conveying rack which is moved in an infinite track manner along a predetermined path; A rack driving unit for driving the conveyance rack; A plurality of hangers provided at regular intervals on the transporting rack, the hangers being capable of hanging a basket on which the object is mounted; An object mounting unit for mounting a plurality of objects on the hanger; A coating unit installed at a rear end of the workpiece mounting unit for separating a hanger on which the workpiece is mounted and coating the zinc-aluminum composite coating film and hanging the coated hanger and the workpiece on the transporting rack; A heat drying unit installed at a rear end of the coating unit, the heat drying unit applying heat to the coated object to heat the coated object; And a cooling unit installed at a rear end of the thermal drying unit and cooling the object by applying cool air.
Another object of the present invention is to provide a conveying rack which is moved in an endless track manner along a predetermined path; A rack driving unit for driving the conveyance rack; A plurality of hangers arranged at regular intervals on the transporting rack; An object mounting unit for mounting a plurality of objects on the hanger; A lower coating unit installed at a rear end of the substrate mounting part for hanging a hanger on which the substrate is mounted and coating the coated hanger and the substrate on the transporting rack; A first heat drying unit installed at a rear end of the undercoating portion, the first heat drying unit applying heat to the undercoat coated article to dry; A first upper coating unit installed at a rear end of the first heat drying unit, the first upper coating unit coating the thermally dried substrate on the upper coating unit; A second heat drying unit installed at a rear end of the first upper coating unit, the second heat drying unit applying heat to the substrate coated with the first upper coating, A second upper coating unit installed at a rear end of the second heat drying unit and performing top coating on the thermally dried substrate again; A third thermal drying unit installed at a rear end of the second upper coating unit, the third thermal drying unit applying heat to the substrate coated with the second upper coating, And a cooling unit installed at a rear end of the third heat drying unit to cool the object by applying cool air,
Wherein at least one of the coatings is a zinc-aluminum composite coating coating.

본 발명의 특징에 의하면, 제1,2,3열건조부는 상기 바스켓을 매단 행거가 통과하게 되는 건조터널을 각각 포함할 수 있다. According to an aspect of the present invention, the first, second, and third heat drying units may each include a drying tunnel through which the basket hangs.

본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 하도코팅부, 제1상도코팅부 및 제2상도코팅부는 각각;According to another aspect of the present invention, the undercoat portion, the first top coat portion, and the second top coat portion each comprise:

상기 이송랙을 따라 이송중에 있는 행거를 파지하여 상기 이송랙으로부터 분리해내어 받침대 위에 올려놓는 클램핑부; 상기 받침대를 코팅액조가 설치된 코팅챔버 내부로 이송시키기 위한 받침대 이송부; 상기 받침대 위에 놓인 행거를 파지하고 코팅액조 내부에 수직 투하하고 빼내는 행거투하부; 행거를 지면에 수직을 이루는 축을 중심으로 축회전시켜 도금액을 탈거하는 탈거부를 포함할 수 있다.
A clamping unit for gripping the hanger being conveyed along the conveyance rack, separating the hanger from the conveyance rack, and placing the hanger on a pedestal; A pedestal conveyance part for conveying the pedestal to a coating chamber provided with a coating liquid bath; A hanger dropping portion for gripping the hanger placed on the pedestal and vertically dropping it in the coating liquid tank; And removing the plating liquid by axially rotating the hanger about an axis perpendicular to the paper surface.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면; According to still another aspect of the present invention,

상기 이송랙은 피도물 탑재부가 설치되는 것으로서 제1방향으로 연장되게끔 배치되는 제1구간과; 상기 제1구간과 직각을 이루도록 연장되며 하도코팅부와 상기 제1열건조부가 설치되는 제2구간과; 상기 제2구간과 직각을 이루며 상기 제1구간과 마주보도록 배치되는 것으로서 상기 제1상도코팅부가 설치되는 제3구간과; 상기 제3구간과 직각을 이루며 상기 제2구간과 평행하도록 배치되는 것으로서, 상기 제2열건조부(27)가 설치되는 제4구간과; 상기 제4구간과 직각을 이루며 상기 제1구간과 평행을 이루도록 배치되는 것으로서, 상기 제2상도코팅부가 설치되는 제5구간; 일단은 상기 제2상도코팅부에 연결되고 타단은 상기 제1구간과 연결되며 제3열건조부와 냉각부가 설치되는 제6구간으로 구성된다. The conveyance rack includes a first section in which an object mounting section is installed and is disposed so as to extend in a first direction; A second section extending perpendicularly to the first section and having a lower coating section and the first heat drying section; A third section disposed at a right angle to the second section and facing the first section, wherein the first upper coating section is installed; A fourth section disposed at a right angle to the third section and parallel to the second section, the fourth section being provided with the second heat drying section 27; A fifth section disposed at a right angle to the fourth section and parallel to the first section, the fifth section having the second upper coating section; And a sixth section where one end is connected to the second upper coating part and the other end is connected to the first section, and the third heat drying part and the cooling part are installed.

여기서, 상기 제6구간은 평행을 이루는 한쌍의 직선구간으로 구성되되 한쪽이 서로 연결됨으로써 유(U)자 형태로 배치되고 있다.
Here, the sixth section is formed of a pair of parallel straight sections, and one of them is connected to each other to be arranged in a U-shape.

제1항에 있어서, The method according to claim 1,

상기 이송랙은 피도물 탑재부가 설치되는 것으로서 제1방향으로 연장되게끔 배치되는 제1구간과; 상기 제1구간과 직각을 이루도록 연장되며 하도코팅부와 상기 제1열건조부가 설치되는 제2구간과; 상기 제2구간과 직각을 이루며 상기 제1구간과 마주보도록 배치되는 것으로서 상기 제1상도코팅부가 설치되는 제3구간과; 상기 제3구간과 직각을 이루며 상기 제2구간과 평행하도록 배치되는 것으로서, 상기 제2열건조부(27)가 설치되는 제4구간과; 상기 제4구간과 직각을 이루며 상기 제1구간과 평행을 이루도록 배치되는 것으로서, 상기 제2상도코팅부가 설치되는 제5구간; 일단은 상기 제2상도코팅부에 연결되고 타단은 상기 제1구간과 연결되며 제3열건조부와 냉각부가 설치되는 제6구간으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치. The conveyance rack includes a first section in which an object mounting section is installed and is disposed so as to extend in a first direction; A second section extending perpendicularly to the first section and having a lower coating section and the first heat drying section; A third section disposed at a right angle to the second section and facing the first section, wherein the first upper coating section is installed; A fourth section disposed at a right angle to the third section and parallel to the second section, the fourth section being provided with the second heat drying section 27; A fifth section disposed at a right angle to the fourth section and parallel to the first section, the fifth section having the second upper coating section; And a sixth section where one end is connected to the second upper coating part and the other end is connected to the first section and a third heat drying part and a cooling part are installed. .

본 발명의 또 다른 특징에 의하면 상기 바스켓은;According to another aspect of the present invention, the basket includes:

상기 행거(7)에 매달려 함께 이동될 수 있도록 하방향을 향한 걸림턱(51a)을 제공하는 걸림대(51); 트러스트 베어링(61)을 매개로 하여 상기 걸림대(51)의 하부에 설치되는 베이스판(53); 상기 베이스판(53)의 하부에 매달리듯 설치되는 내통체(55); 상기 내통체(55)의 외부에 지지대(63)에 의해 고정 설치되는 외통체(57); 상기 외통체(57)의 내부에 상기 외통체(57)의 원주방향을 따라 일정한 간격으로 설치되는 장착대(59)를 포함하되; A hanger (51) for providing a hanger (51a) facing downward so that the hanger (7) can be hung and moved together; A base plate (53) installed at a lower portion of the latching base (51) via a thrust bearing (61); An inner cylinder 55 suspended from the lower portion of the base plate 53; An outer cylinder 57 fixed to the outside of the inner cylinder 55 by a support base 63; And a mounting table (59) provided at a predetermined interval along the circumferential direction of the outer cylinder (57) inside the outer cylinder (57);

장착대(59)는 직각으로 절곡된 1개 이상의 하중지지바(73) 및 직각으로 절곡된 1개 이상의 유동방지바(75)를 포함하며; 상기 유동방지바(75)에는 길이방향을 따라 일정한 간격으로 끼움홈(77)이 마련되며; 직사각 형태의 프레임으로 된 카세트(79)를 끼워 고정시킬 수 있도록 1쌍이 1조를 이루어 사용될 수 있다. The mounting table 59 includes one or more right-angled bent support bars 73 and one or more right-angled bent-back bars 75; The flow prevention bar (75) is provided with a fitting groove (77) at regular intervals along the longitudinal direction thereof; A pair of pairs can be used to fix the cassette 79 made of a rectangular frame.

상기 카세트(79)는 다수의 걸고리(81)가 종횡으로 설치되어 있으며; 1개의 걸고리(81)에 1개의 피도물이 걸리게 된다.
The cassette 79 is provided with a plurality of hooks 81 vertically and horizontally; One workpiece is caught in one hook 81.

위와 같은 구성에 의하면, 도 1에 도시된 것과 같은 작은 부품을 아연 알루미늄 복합피막을 코팅함에 있어서, 피도물 간에 접촉이 생기지 않게 되어 전체 표면에 고르게 코팅이 이루어지게 된다. 또한 피도물을 다수 탑재하고 있는 행거를 연속적으로 이송시키면서 작업함으로써 작업 생산성을 극대화할 수 있게 된다.
According to the above construction, when coating a zinc aluminum composite coating film with a small component as shown in FIG. 1, no contact occurs between the coating films, and the coating is evenly applied to the entire surface. In addition, it is possible to maximize work productivity by continuously moving and transferring the hanger having a plurality of objects.

도 1은 본 발명이 적용되는 부품, 즉 피도물의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 일부 측면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 바스켓의 사시도이다.
도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 바스켓의 측면도와 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 바스켓의 사용상태도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 카세트의 사시도이다. 1 is an illustration of a part to which the present invention is applied, that is, an object to be coated.
2 is a plan view of a continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial side view of a continuous zinc-aluminum composite coating film coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a basket of a continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are a side view and a plan view of a basket of a continuous zinc-aluminum composite coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a state of use of the basket of the continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus according to the embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of a cassette of a continuous zinc-aluminum composite film coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 우선 도 2를 참조하여 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치의 전체적인 구성을 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, the overall construction of the continuous zinc-aluminum composite coating film coating apparatus will be described with reference to FIG.

이송랙(1)이 정해진 경로를 따라 무한궤도식으로 이동된다. 이송랙(1)은 체인이나 로프 형태일 수 있으며 기타 다양한 형태가 사용될 수 있다. 이송랙(1)은 곳곳에 설치되는 랙구동부(3)에 의해 단속적으로 또는 연속적으로 정해진 궤도를 따라 움직이게 된다. 이송랙의 연장방향을 따라 곳곳에는 장력을 조절하기 위한 장력조절부(5)가 설치될 수 있다. The conveying rack 1 is moved in an endless track manner along a predetermined path. The conveying rack 1 may be in the form of a chain or a rope, and various other forms may be used. The conveying rack 1 is moved along a predetermined orbit continuously or intermittently by the rack driving unit 3 installed in various places. A tension adjusting unit 5 for adjusting the tension may be installed along the extending direction of the conveying rack.

다수의 행거(7)가 이송랙 상에 일정한 간격으로 설치된다. 따라서 행거(7)는 이송랙(1)을 따라 무한궤도식으로 이송될 수 있게 된다. 행거(7)에는 피도물이 탑재되는 바스켓(9)이 매달릴 수 있게 되어 있다. 바스켓(9)에 관하여는 후술한다. 행거(7) 간의 간격(P)은 1,500 ~ 2,000mm가 될 수 있다.
A plurality of hanger (7) are installed on the transporting rack at regular intervals. Therefore, the hanger 7 can be traversed along the conveying rack 1 in an endless track manner. The hanger (7) is provided with a basket (9) on which the object is mounted. The basket 9 will be described later. The distance P between the hanger 7 can be 1,500 to 2,000 mm.

피도물 탑재부(11)는 피도물이 탑재되는 지점(또는 탑재하는 장치)을 가리키는 것으로서, 이곳에서 작업자는 이송랙(1)을 따라 이송 중에 있는 행거(7)에 바스켓(11)을 거치시킨다. 피도물 탑재부(11)는 경우에 따라 비어있는 행거(7)에 바스켓(9)을 걸어놓도록 할 수도 있다.
The workpiece mounting unit 11 refers to a point (or an apparatus on which the workpiece is mounted) on which the workpiece is mounted. Here, the worker places the basket 11 on the hanging hanger 7 while being transported along the transporting rack 1. The object mounting portion 11 may be configured to hang the basket 9 on the empty hanger 7 as the case may be.

하도코팅부(13)는 피도물 탑재부(11)의 후단에 설치되는 것으로서 클램프 장치(15)를 이용하여 이송 중인 바스켓(9)를 분리하여 하도코팅부(13)에 인가시키며 하도코팅을 마친 바스켓(9)을 이송랙(1)에 걸어놓는다. 하도코팅은 코팅액조(17)가 설치된 챔버(19) 내에서 이루어진다. 이송랙(1)으로부터 행거(7)를 분리시키는 동작과 하도코팅이 이루어진 행거(7)를 이송랙(1)에 걸어놓는 동작은 동시에 또는 연속적으로 시행될 수 있다. 즉 이송랙(1)은 쉼 없이 연속적으로 이송될 수도 있고, 한 공정이 마쳐질 때까지 이송과 정지를 반복함으로써 단속적으로 이송될 수 있다. 하도코팅부(13)는 피도물에 점착된 코팅액을 탈거하기 위한 탈거장치를 포함할 수 있다.
The undercoating portion 13 is provided at the rear end of the substrate loading portion 11 and separates the basket 9 being transported by using the clamping device 15 and applies the same to the undercoating portion 13, 9) to the conveying rack (1). The undercoating is carried out in the chamber 19 in which the coating liquid tank 17 is installed. The operation of separating the hanger 7 from the transport rack 1 and the operation of hanging the hanger 7 with the undercoat on the transport rack 1 can be carried out simultaneously or continuously. That is, the conveying rack 1 may be continuously conveyed without interruption, and may be intermittently conveyed by repeating the conveyance and the stopping until one process is completed. The undercoating portion 13 may include a removing device for removing the coating liquid adhering to the substrate.

제1열건조부(21)는 하도코팅이 완료된 피도물을 열을 가하여 건조시킨다. 제1열건조부(21)는 바스켓(9)에 열풍을 공급하여 피도물을 건조시키는 것으로서 보일러와 건조터널(23)을 포함한다. 이송랙(1)과 행거(7)는 건조터널(23)을 통과하는 중에 열풍을 공급받으며, 건조터널은 3,000 ~ 5,000mm의 길이로 제공될 수 있다.
The first heat drying unit 21 heats the undercoated substrate to dry it. The first heat drying unit 21 supplies hot air to the basket 9 to dry the object, and includes a boiler and a drying tunnel 23. The transfer rack 1 and the hanger 7 are supplied with hot wind while passing through the drying tunnel 23, and the drying tunnel can be provided with a length of 3,000 to 5,000 mm.

제1상도코팅부(25)는 열건조된 피도물에 대하여 상도코팅을 시행한다. 제1상도코팅부(25)는 전술한 하도코팅부(13)와 동일한 구성과 작용을 가진다. 따라서 코팅액조(17')와 챔버(19')를 포함한다. The first top coat portion 25 performs top coat on the thermally dried substrate. The first upper coating portion 25 has the same structure and action as the lower coating portion 13 described above. And thus includes a coating liquid tank 17 'and a chamber 19'.

제2열건조부(27)는 1차 상도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시킨다. 제2열건조부(27)의 구성 및 작용은 제1열건조부(21)의 그것과 같다. 따라서 보일러와 건조터널(23')을 포함한다. The second heat drying unit 27 applies heat to the substrate coated with the first phase coating to dry it. The construction and operation of the second heat drying section 27 are the same as those of the first heat drying section 21. [ Thus including a boiler and a drying tunnel 23 '.

본 발명에 의하면 상도코팅이 2차에 걸쳐 시행된다. 그러므로 열건조된 피도물에 대하여 재차 상도코팅하는 제2상도코팅부(29)가 더 포함된다. 제2상도코팅부(29)는 전술한 제1상도코팅부(25) 및 하도코팅부(13)와 동일한 구성과 작용을 가진다. 따라서 코팅액조(17")와 챔버(19")를 포함한다. According to the present invention, topcoat coating is carried out secondarily. Therefore, the second top coat portion 29 for top coat again with respect to the thermally dried substrate is further included. The second upper coating portion 29 has the same structure and function as the first upper coating portion 25 and the lower coating portion 13 described above. And thus includes a coating liquid tank 17 "and a chamber 19 ".

제3열건조부(31)는 2차로 상도코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시킨다. 제3열건조부(31)는 제2열건조부(27) 및 제1열건조부(21)의 구성과 같다. 따라서 보일러 및 건조로(23")가 포함된다. The third heat drying unit 31 applies heat to the substrate coated with the secondary coating to dry it. The third heat drying unit 31 is the same as the second heat drying unit 27 and the first heat drying unit 21. Thus, the boiler and drying furnace 23 "are included.

냉각부(33)는 제2열건조부(27)의 후단에 설치되는 것으로서 냉풍을 가하여 피도물을 냉각한다. 냉각부(33)를 통과한 피도물은 코팅작업이 완료된 상태에 있으며 바스켓(9)은 행거(7)로부터 탈거되거나, 그렇지 아니하면 바스켓(9)은 그대로 이송랙(1)을 따라 이송하게 두고 피도물만을 반출해낼 수 있다. 이 역시 수작업으로 하거나 자동화장치로 이루어지도록 할 수 있다. The cooling unit 33 is installed at the rear end of the second heat drying unit 27, and applies cold air to cool the object. The coating material having passed through the cooling unit 33 is in a state in which the coating operation is completed and the basket 9 is detached from the hanger 7 or the basket 9 is conveyed along the conveying rack 1 as it is, Can only be carried out. This can also be done manually or with an automated device.

본 발명의 실시예에 의하면 하도코팅부(13), 제1상도코팅부(25) 및 제2상도코팅부(29)는 각각; According to the embodiment of the present invention, the undercoat portion 13, the first topcoat portion 25, and the second topcoat portion 29 are respectively formed of:

이송랙(1)을 따라 이송중에 있는 행거를 파지하여 상기 이송랙으로부터 분리해내어 받침대 위에 올려놓는 클램핑부; 받침대를 코팅액조(17,17',17")가 설치된 챔버(19,19',19") 내부로 이송시키기 위한 받침대 이송부; 받침대 위에 놓인 행거(7)를 파지하고 코팅액조(17,17',17") 내부에 수직 투하하고 빼내는 행거투하부; 행거를 지면에 수직을 이루는 축을 중심으로 축회전시켜 도금액을 탈거하는 탈거부를 포함할 수 있다.
A clamping unit for gripping a hanger being conveyed along the conveyance rack 1, separating the hanger from the conveyance rack, and placing the hanger on a pedestal; A pedestal conveyance part for conveying the pedestal into the chambers (19, 19 ', 19 ") provided with the coating liquid tanks (17, 17', 17"); A hanger releasing part for gripping the hanger 7 placed on the pedestal and vertically dropping it in the coating liquid tanks 17, 17 ', 17 ", and extracting the plating solution by axially rotating the hanger about an axis perpendicular to the ground; . ≪ / RTI >

본 발명의 특징적 사항이 이송랙의 궤도에도 있다. 이하, 도 2를 주로 참조하여 설명한다. The features of the present invention are also in the trajectory of the transport rack. Hereinafter, description will be made mainly with reference to Fig.

이송랙(1)은 피도물 탑재부가 설치되는 것으로서 제1방향으로 연장되게끔 배치되는 제1구간(C1)과; 제1구간(C1)과 직각을 이루도록 연장되며 하도코팅부(13)와 제1열건조부(21)가 설치되는 제2구간(C2)과; 제2구간(C2)과 직각을 이루며 제1구간(1)과 마주보도록 배치되는 것으로서 제1상도코팅부(25)가 설치되는 제3구간(C3)과; 제3구간(C3)과 직각을 이루며 제2구간(C2)과 평행하도록 배치되는 것으로서, 제2열건조부(27)가 설치되는 제4구간(C4)과; 제4구간(C4)과 직각을 이루며 제1구간(C1)과 평행을 이루도록 배치되는 것으로서, 제2상도코팅부(29)가 설치되는 제5구간(C5); 일단은 제2상도코팅부(29)에 연결되고 타단은 제1구간(C1)에 연결되며 제3열건조부(31)와 냉각부(33)가 설치되는 제6구간(C6)으로 구성된다. The conveyance rack (1) is provided with a workpiece mounting part, and has a first section (C1) arranged to extend in a first direction; A second section C2 extending perpendicularly to the first section C1 and having a lower coating section 13 and a first heat drying section 21; A third section C3, which is perpendicular to the second section C2 and is arranged to face the first section 1, in which the first upper coating section 25 is installed; A fourth section C4 disposed at a right angle to the third section C3 and parallel to the second section C2, the fourth section C4 being provided with the second heat drying section 27; A fifth section C5 disposed at a right angle to the fourth section C4 and parallel to the first section C1, the fifth section being provided with the second upper coating section 29; And a sixth section C6 connected at one end to the second upper coating section 29 and at the other end connected to the first section C1 and provided with the third heat drying section 31 and the cooling section 33 .

제6구간(C6)은 평행을 이루는 한쌍의 직선구간으로 구성되되 한쪽이 서로 연결됨으로써 유(U)자 형태로 배치되고 있다.
The sixth section C6 is constituted by a pair of parallel straight sections, and one of them is arranged in a U shape by being connected to each other.

하도코팅부와 제1상도코팅부를 구성하는 챔버(19,19')는 상기 제2구간(C2)과 제4구간(C4) 사이의 공간에 배치되며; 제2,3구간(C2,C3)에는 상기 이송랙(1)이 상기 챔버(19,19')의 입구를 향해 다다를 수 있도록 유(U)자 형태로 이루어진 우회구간(C7,C8)이 마련될 수 있다.
The chambers 19 and 19 'constituting the undercoating portion and the first upper coating portion are disposed in the space between the second section C2 and the fourth section C4; In the second and third sections C2 and C3, detour sections C7 and C8 are formed in a U shape so that the conveying rack 1 can reach the entrance of the chamber 19 or 19 ' .

이하, 행거에 설치되는 바스켓에 대하여 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명한다. Hereinafter, a basket installed in a hanger will be described with reference to Figs. 4 to 8. Fig.

본 발명의 특징에 의하면 상기 바스켓(9)은 걸림대(51), 베이스판(53), 내통체(55), 외통체(57) 및 장착대(59)를 포함한다. According to an aspect of the present invention, the basket 9 includes a slack 51, a base plate 53, an inner cylinder 55, an outer cylinder 57, and a mounting table 59.

걸림대(51)는 바스켓(9)이 행거(7)에 매달려 함께 이동될 수 있도록 하방향을 향한 걸림턱(51a)을 제공한다. 걸림대(51)의 하부에는 트러스트 베어링(61)을 매개로 하여 베이스판(53)이 설치된다. The lug 51 provides a latching jaw 51a directed downward so that the basket 9 can be suspended from the hanger 7 and moved together. A base plate (53) is installed at the lower portion of the latching base (51) via a thrust bearing (61).

내통체(55)는 베이스판(53)의 하부에 매달리듯 설치된다. 내통체(55)의 외부에는 외통체(57)가 설치된다. 외통체(57)는 내통체(55)의 외부에 방사형으로 고정 설치되는 지지대(63)에 의해 내통체(55)의 외곽에 고정 설치된다. 외통체(57)의 평면적은 베이스판(53)의 평면적에 비하여 2~5배가 된다. 따라서 외통체(57)는 내통체(55)와 지지대(63)를 매개로 하여 베이스판(53)에 설치되고 있는 것이다. 외통체(57)는 상부링(65), 상부링(65)에서 수직 하방향으로 이격된 위치에 설치되는 하부링(67) 및 상부링(65)과 하부링(67)을 연결하는 다수의 수직 연결대(69)를 포함한다. 이들은 모두 환봉으로 되어 있는 것이 바람직하며 용접에 의해 접합 형성된다.
The inner cylinder 55 is hung on the lower portion of the base plate 53. An outer cylinder (57) is provided outside the inner cylinder (55). The outer cylinder 57 is fixed to the outer periphery of the inner cylinder 55 by a support 63 fixed radially to the outside of the inner cylinder 55. The plane of the outer cylinder 57 is 2 to 5 times larger than the plane of the base plate 53. [ Therefore, the outer cylinder 57 is provided on the base plate 53 via the inner cylinder 55 and the support base 63. [ The outer cylinder 57 has an upper ring 65 and a lower ring 67 provided at a position vertically downwardly spaced from the upper ring 65 and a plurality of upper rings 65, And a vertical connecting rod 69. All of these are preferably circular rods and are welded together.

외통체(57)의 내부에는 외통체(57)의 원주방향을 따라 일정한 간격으로 장착대(59)가 설치된다. 장착대(59)는 4곳에 설치되며, 1쌍이 1조를 이루어 사용된다. In the inside of the outer cylinder body 57, a mounting table 59 is provided at regular intervals along the circumferential direction of the outer cylinder body 57. The mounting table 59 is installed in four places, and one pair is used as one set.

장착대(59)는 직각으로 절곡된 1개 이상의 하중지지바(73)와, 역시 직각으로 절곡된 1개 이상의 유동방지바(75)를 포함한다. 도시된 바에 의하면 하중지지바(73)는 3개로서 상,중,하부에 마련되며, 유동방지바(75)는 2개로서 상,하부에 마련된다. 유동방지바(75)에는 길이방향을 따라 일정한 간격으로 끼움홈(77)이 마련된다. The mounting table 59 includes at least one load supporting bar 73 bent at right angles and one or more flow preventing bars 75 bent at right angles. 3, three load supporting bars 73 are provided at upper, middle, and lower portions, and two flow preventing bars 75 are provided at upper and lower portions. The flow preventing bars 75 are provided with fitting grooves 77 at regular intervals along the longitudinal direction.

피도물은 장착대(56)에 바로 설치되는 것이 아니며, 도 8에 도시된 카세트(79)를 매개로 하여 장착대(59)에 설치된다. 카세트(79)는 직사각 형태의 프레임으로서 다수의 걸고리(81)가 종횡으로 설치되어 있다. 1개의 걸고리(81)에 1개의 피도물(W)이 걸리게 된다. 카세트(79)의 상단에는 카세트(79)를 필요한 곳에 걸어놓기 쉽도록 걸이봉(83)이 설치되어 있다. 카세트(79)는 장착대(59)의 유동방지바(75)에 마련된 끼움홈(77)에 끼워지게 된다. 별도의 장착대(59)에 설치되는 1쌍의 끼움홈(77)이 1개의 카세트(79)를 고정시키게 된다. 카세트(79)의 측방에는 브래킷(85)이 측방향으로 돌출 설치되는데, 도 7에 도시된 바와 같이 브래킷(85)은 하중지지바(73)의 상부에 걸쳐져 안착되게 된다.
The object is not installed directly on the mounting table 56 but is mounted on the mounting table 59 via the cassette 79 shown in Fig. The cassette 79 is a rectangular frame and has a plurality of hooks 81 vertically and horizontally. One workpiece W is caught on one hook 81. A hooking bar 83 is provided at the upper end of the cassette 79 to easily attach the cassette 79 to a required position. The cassette 79 is fitted into the fitting groove 77 provided in the flow prevention bar 75 of the mounting table 59. A pair of fitting grooves 77 provided on a separate mounting table 59 fixes one cassette 79. [ A bracket 85 is laterally protruded on the side of the cassette 79. The bracket 85 is seated on the upper portion of the load supporting bar 73 as shown in FIG.

위와 같은 바스켓은 원형으로 구성되어 코팅액을 탈거할 때 회전시키기에 유리하며, 원통체의 내부에 효과적으로 많은 양의 피도물을 탑재할 수 있는 효과를 제공한다.
The basket as described above is formed in a circular shape, which is advantageous for rotating when the coating liquid is removed, and provides an effect that a large amount of the object can be effectively mounted inside the cylindrical body.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다.
The configuration shown and described above is merely a preferred embodiment based on the technical idea of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 이송랙 3 : 랙구동부
5 : 장력조절부 7 : 행거
9 : 바스켓 11 : 피도물탑재부
13 : 하도코팅부 15 : 클램프장치
17,17',17" : 코팅액조 19,19',19" : 챔버
21,27,31 : 제1,2,3열건조부
23,23',23" : 건조터널
25,29 : 제1,2상도코팅부 33 : 냉각부
51 : 걸림대 53 : 베이스판
55 : 내통체 57 : 외통체
59 : 장착대 61 : 트러스트 베어링
63 : 지지대 65 : 상부링
67 : 하부링 69 : 수직연결대
73 : 하중지지바 75 : 유동방지바
77 : 끼움홈 79 : 카세트
81 : 걸고리 83 : 걸이봉
85 : 브래킷 W : 피도물1: Feeding rack 3: Rack driving part
5: tension adjusting portion 7: hanger
9: Basket 11:
13: Undercoating portion 15: Clamping device
17, 17 ', 17 ": coating liquid tank 19, 19', 19": chamber
21, 27, 31: first,
23,23 ', 23 ": Dry tunnel
25, 29: first and second upper coating parts 33:
51: Strap 53: Base plate
55: inner cylinder 57: outer cylinder
59: Mounting base 61: Thrust bearing
63: support 65: upper ring
67: Lower ring 69: Vertical linkage
73: load supporting bar 75: flow preventing bar
77: fitting groove 79: cassette
81: hooks 83: hook rods
85: Bracket W: Coating

Claims (6)

정해진 경로를 따라 무한궤도식으로 이동되는 이송랙; 상기 이송랙을 구동시키기 위한 랙구동부; 상기 이송랙 상에 일정한 간격으로 설치되는 것으로서, 피도물이 탑재되는 바스켓이 매달릴 수 있게 되어 있는 다수의 행거; 상기 행거에 다수의 피도물을 탑재하는 피도물 탑재부; 상기 피도물 탑재부 후단에 설치되는 것으로서 피도물을 탑재하고 있는 행거를 분리하여 아연·알루미늄 복합피막 코팅을 하고 코팅을 마친 행거 및 피도물을 상기 이송랙 상에 걸어놓는 코팅부; 상기 코팅부의 후단에 설치되는 것으로서, 코팅이 이루어진 피도물에 열을 가하여 건조시키는 열건조부; 상기 열건조부의 후단에 설치되는 것으로서, 냉풍을 가하여 피도물을 냉각하는 냉각부;를 포함하되;
상기 바스켓은;
상기 행거(7)에 매달려 함께 이동될 수 있도록 하방향을 향한 걸림턱(51a)을 제공하는 걸림대(51);
트러스트 베어링(61)을 매개로 하여 상기 걸림대(51)의 하부에 설치되는 베이스판(53);
상기 베이스판(53)의 하부에 매달리듯 설치되는 내통체(55);
상기 내통체(55)의 외부에 지지대(63)에 의해 고정 설치되는 외통체(57);
상기 외통체(57)의 내부에 상기 외통체(57)의 원주방향을 따라 일정한 간격으로 설치되는 장착대(59)를 포함하되;
장착대(59)는 직각으로 절곡된 1개 이상의 하중지지바(73) 및 직각으로 절곡된 1개 이상의 유동방지바(75)를 포함하며; 상기 유동방지바(75)에는 길이방향을 따라 일정한 간격으로 끼움홈(77)이 마련되며; 직사각 형태의 프레임으로 된 카세트(79)를 끼워 고정시킬 수 있도록 1쌍이 1조를 이루어 사용되는 것을 특징으로 하는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치.
A conveyance rack which is moved in an infinite track manner along a predetermined path; A rack driving unit for driving the conveyance rack; A plurality of hangers provided at regular intervals on the transporting rack, the hangers being capable of hanging a basket on which the object is mounted; An object mounting unit for mounting a plurality of objects on the hanger; A coating unit installed at a rear end of the workpiece mounting unit for separating a hanger on which the workpiece is mounted and coating the zinc-aluminum composite coating film and hanging the coated hanger and the workpiece on the transporting rack; A heat drying unit installed at a rear end of the coating unit, the heat drying unit applying heat to the coated object to heat the coated object; And a cooling unit installed at a rear end of the heat drying unit to cool the object by applying cool air,
The basket comprising:
A hanger (51) for providing a hanger (51a) facing downward so that the hanger (7) can be hung and moved together;
A base plate (53) installed at a lower portion of the latching base (51) via a thrust bearing (61);
An inner cylinder 55 suspended from the lower portion of the base plate 53;
An outer cylinder 57 fixed to the outside of the inner cylinder 55 by a support base 63;
And a mounting table (59) provided at a predetermined interval along the circumferential direction of the outer cylinder (57) inside the outer cylinder (57);
The mounting table 59 includes one or more right-angled bent support bars 73 and one or more right-angled bent-back bars 75; The flow prevention bar (75) is provided with a fitting groove (77) at regular intervals along the longitudinal direction thereof; Wherein a pair of pairs is used so as to fix the cassette (79) made of a rectangular frame in a sandwich manner.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 카세트(79)는 다수의 걸고리(81)가 종횡으로 설치되어 있으며; 1개의 걸고리(81)에 1개의 피도물이 걸리게 되는 것을 특징으로 하는 연속식 아연·알루미늄 복합피막 코팅장치. The method according to claim 1,
The cassette 79 is provided with a plurality of hooks 81 vertically and horizontally; And one coating is applied to one hook (81). ≪ RTI ID = 0.0 > 8. < / RTI >
KR1020130143694A 2013-11-25 2013-11-25 Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating KR101549091B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130143694A KR101549091B1 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130143694A KR101549091B1 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150059934A KR20150059934A (en) 2015-06-03
KR101549091B1 true KR101549091B1 (en) 2015-09-01

Family

ID=53504676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130143694A KR101549091B1 (en) 2013-11-25 2013-11-25 Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101549091B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115466915A (en) * 2022-09-19 2022-12-13 烟台福源金属科技有限公司 Continuous hot galvanizing device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101032910B1 (en) * 2008-06-17 2011-05-06 김영주 Coating workpiece drying method and drying apparatus thereof
KR200463910Y1 (en) * 2010-09-28 2012-12-03 (주)건홍지오메트 Jig for coating rust proofing film on workpiece

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101032910B1 (en) * 2008-06-17 2011-05-06 김영주 Coating workpiece drying method and drying apparatus thereof
KR200463910Y1 (en) * 2010-09-28 2012-12-03 (주)건홍지오메트 Jig for coating rust proofing film on workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150059934A (en) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5426393B2 (en) Workpiece carrier
US5769949A (en) Automated coating process
US10507499B2 (en) System for facilitating the transportation of hangers
KR101899844B1 (en) Powder coating system using zinc primer and powder coating method thereof
WO2015069303A1 (en) Spray coating system and method
KR101549091B1 (en) Apparatus For Continuous Zinc Flake Coating
US20120276283A1 (en) Article carrier with non-adherence coating
CN208593751U (en) Acid solution device is dripped in a kind of pipe during acid cleaning of steel tube
US8137758B2 (en) Dip coating system with stepped apron recovery
US7534297B2 (en) Single item workflow manufacturing system and method
JP6984444B2 (en) Electrodeposition coating method and electrodeposition coating equipment
US11761111B2 (en) System and method for coating thin elongate parts
CN104875307B (en) Production line for plastic spraying and vulcanization
US5938965A (en) Inductor for removing paint from wire hooks
KR101001871B1 (en) Jig for plating
KR101456739B1 (en) Treatment system for the surface treatment of items, particularly vehicle bodies
KR101333256B1 (en) Rust preventive oil coating system
RU44976U1 (en) PENDANT FOR FASTENING PRODUCTS ON THE CONVEYOR
US20160177975A1 (en) Method and apparatus for draining a work piece during finishing
KR101111235B1 (en) Hanger type buckle coating system
KR200486649Y1 (en) Hang loop for meter painting
KR200472345Y1 (en) Jig for coating rust proofing film on workpiece
US11931772B2 (en) Methods and systems for masking and racking metal pipe fittings during powder coating
KR102181746B1 (en) Down ender device
JPS622864B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180702

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190807

Year of fee payment: 5