BE1022770B1

BE1022770B1 - Methods for grinding sand

Info

Publication number: BE1022770B1
Application number: BE2015/5142A
Authority: BE
Inventors: Jef BUCKINX; Etienne Dehombreux; KELECOM Geert VAN
Original assignee: Eternit Nv
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2016-08-31

Abstract

Een methode voor het vermalen van zand, omvat Het voorzien van een kogelmolen; Het voeden van de kogelmolen met een mengsel omvattende het te vermalen zand, waarbij dit te vermalen zand een D5 heeft van meer dan 150µm, waarbij D5 in droge toestand wordt gemeten; water aan een zand/(zand+water) ratio in het bereik van 0.4 tot 0.7 w/w; stalen kogels, welke een maximale diameter hebben tussen 22mm en 30 mm; Het vermalen van het zand; Het rechtstreeks opslaan van het aldus vermalen zand/water mengsel in een buffervat.One method of grinding sand includes providing a ball mill; Feeding the ball mill with a mixture comprising the sand to be ground, said sand to be ground having a D5 of more than 150 µm, D5 being measured in the dry state; water to a sand / (sand + water) ratio in the range of 0.4 to 0.7 w / w; steel balls, which have a maximum diameter between 22mm and 30mm; Grinding the sand; Directly storing the sand / water mixture thus ground in a buffer vessel.

Description

METHODEN VOOR HET VERMALEN VAN ZAND Technisch gebiedMETHODS FOR GRINDING SAND Technical field

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op methoden voor het vermalen van zand.The present invention relates to methods for grinding sand.

Stand van de techniekState of the art

De uitvinding heeft als doel een methode te voorzien om zand/water mengsels te vervaardigen, welke geschikt zijn voor het produceren van vezelcementproducten.The invention has for its object to provide a method for manufacturing sand / water mixtures which are suitable for producing fiber cement products.

Niet uitgeharde vezelcementplaten, meer bepaald doch niet uitsluitend vezelcement sidings, worden typisch gevormd door middel van een Hatschek proces. Deze welgekende machines worden gevoed met een mengsel van water, cement, vezels zoals cellulose en optioneel ook polymere vezels (bv polypropyleen of polyvynil alcohol vezels) , een silicaat bron, zoals fijn vermalen zand en/of en vulstoffen, en verdere additieven.Non-cured fiber cement plates, more specifically but not exclusively fiber cement sidings, are typically formed by a Hatschek process. These well-known machines are fed with a mixture of water, cement, fibers such as cellulose and optionally also polymeric fibers (eg polypropylene or polyvynil alcohol fibers), a silicate source, such as finely ground sand and / or fillers, and further additives.

De gevormde niet uitgeharde vezelcementplaten worden op maar gesneden en uitgehard aan de lucht (ook wel air curing) genoemd, of bij verhoogde temperatuur en druk, typisch in een autoclaaf (ook wel autoclave curing of hydrothermal curing genoemd).The formed uncured fiber cement plates are cut but cured in air (also called air curing), or at elevated temperature and pressure, typically in an autoclave (also called autoclave curing or hydrothermal curing).

Na uitharden dienen de uitgeharde producten, vaak platen of planken, eventuele ook nabehandeld te worden, bv gecoat en/of gefreesd of geschuurd.After curing, the cured products, often plates or boards, may also be post-treated, eg coated and / or milled or sanded.

Voor de geautoclaveerde producten functioneert de silicaatbron, typisch fijn gemalen zand, als een reactieve ingrediënt, daar waar gemalen zand in een air cured product eerder als een inerte vulstof werkt.For the autoclaved products, the silicate source, typically finely ground sand, functions as a reactive ingredient, where ground sand in an air cured product acts rather as an inert filler.

Indien deze silicaatbron als een reactief ingrediënt optreedt, is de fijnheid van de partikels belangrijk. De grootte van de deeltjes bepaalt tot op zekere hoogte de reactiviteit van de deeltjes. Het is dus van belang om silicaatbronnen te gebruiken wiens reactiviteit aangepast is aan de autoclaveringsstap in het productieproces.If this silicate source acts as a reactive ingredient, the fineness of the particles is important. The size of the particles determines to a certain extent the reactivity of the particles. It is therefore important to use silicate sources whose reactivity is adapted to the autoclaving step in the production process.

Het is geweten dat voor courante geautoclaveerde producten, het gebruik van fijn tot zeer fijn gemalen zandpartikels nodig is.It is known that for common autoclaved products, the use of finely to very finely ground sand particles is required.

Een mogelijkheid is het gebruik van courant in de handel verkrijgbaar extra fijn zand, zoals bijvoorbeeld doch niet uitsluitend zand type M300, verkocht door de firma Sibelco (BE).One possibility is the use of commercially available extra fine sand, such as for example but not exclusively sand type M300, sold by the company Sibelco (BE).

In de video reportage "Discovery and Science Channel's How It's Made Fibre Cement Siding episode”, beschikbaar sinds 19 Maart 2012 via Youtube, wordt gesuggereerd dat door middel van nat vermalen van grof zand - zeezand - in een kogelmolen, een alternatief kan geboden worden om fijn vermalen zandpartikels ter beschikking te stellen voor het vervaardigen van geautoclaveerde vezelcementproducten, zoals sidings.In the video report "Discovery and Science Channel's How It's Made Fiber Cement Siding episode," available on YouTube on March 19, 2012, it is suggested that by wet milling coarse sand - sea sand - in a ball mill, an alternative can be offered to make finely ground sand particles available for the manufacture of autoclaved fiber cement products, such as sidings.

Deze reportage toont het vermalen in een kogelmolen van zand onder toevoeging van water en met behulp van kogels met geschatte grootte van 50 à 60mm doorsnede, waarna de slurry van de kogelmolen wezenlijk ingedikt wordt in een decanteereenheid. Aldus wordt een ingedikte zandslurry van om en bij de 80%gewicht zand gemaakt.This report shows the grinding in a ball mill of sand with the addition of water and with the aid of balls with an estimated size of 50 to 60 mm in diameter, after which the slurry of the ball mill is substantially thickened in a decanting unit. A thickened sand slurry is thus made from around 80% by weight of sand.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Het is een doelstelling van de uitvinding om een meer bedrijfszeker en energie-efficiënte wijze te voorzien om grof zand te vermalen, teneinde fijne silicaat partikels te verkrijgen die bruikbaar zijn bij het vervaardigen van vezelcement producten, meer bepaald geautoclaveerde vezelcementproducten.It is an object of the invention to provide a more reliable and energy efficient manner for grinding coarse sand, in order to obtain fine silicate particles which can be used in the manufacture of fiber cement products, in particular autoclaved fiber cement products.

Volgens een eerste aspect van de uitvinding worden methoden voor het vermalen van zand voorzien, welke methoden de stappen omvatten: • Het voorzien van een kogelmolen; • Het voeden van de kogelmolen met een mengsel omvattende o het te vermalen zand, waarbij dit te vermalen zand een D5 heeft van meer dan 125μm, bijvoorbeeld meer dan 150 μm, waarbij D5 in droge toestand wordt gemeten; o water aan een zand/(zand+water) ratio in het bereik van 0.4 tot 0.7 w/w; o stalen kogels, welke een maximale diameter hebben tussen 22mm en 30 mm; • Het vermalen van het zand waardoor het vermalen zand/water mengsel wordt voorzien welk een zand/(zand+water) ratio van 0.4 tot 0.7 w/w heeft; • Eventueel het vermalen zand/water mengsel met water aanlengen tot het vermalen zand/water mengsel een zand/(zand+water) ratio van 0.4 tot 0.5 w/w heeft; • Het rechtstreeks opslaan van het aldus vermalen zand/water mengsel in een buffervat.According to a first aspect of the invention, methods for grinding sand are provided, which methods comprise the steps of: providing a ball mill; Feeding the ball mill with a mixture comprising o the sand to be ground, said sand having a D5 of more than 125 µm, for example more than 150 µm, whereby D5 is measured in the dry state; o water at a sand / (sand + water) ratio in the range of 0.4 to 0.7 w / w; o steel balls, which have a maximum diameter between 22 mm and 30 mm; • The grinding of the sand whereby the ground sand / water mixture is provided which has a sand / (sand + water) ratio of 0.4 to 0.7 w / w; • Optionally, mix the ground sand / water mixture with water until the ground sand / water mixture has a sand / (sand + water) ratio of 0.4 to 0.5 w / w; • The direct storage of the sand / water mixture thus ground in a buffer tank.

Bij voorkeur, doch niet noodzakelijk, heeft het te vermalen zand een D95, gemeten in droge toestand, van lager dan 300μm. D5 en D95 gemeten in droge toestand, zijn waarden gemeten met een klopzeefapparaat van het type AS200TAP van Retsch, waarbij een tijdsinstelling van 15 minuten is gebruikt.Preferably, but not necessarily, the sand to be ground has a D95, measured in the dry state, of less than 300 µm. D5 and D95 measured in the dry state are values measured with an AS200TAP beat sieve device from Retsch, using a time setting of 15 minutes.

Een D95 van x μm betekent dat 95 gewichtspercent van het zand fijner is, dus een zeef passeert met een opening van x μm. Een gelijkaardige interpretatie dient gegeven te worden aan D5.A D95 of x μm means that 95% by weight of the sand is finer, so a screen passes with an opening of x μm. A similar interpretation must be given to D5.

Een grof zand, beschikbaar als M32 van Sibelco (BE) wordt bij voorkeur toegepastA coarse sand available as M32 from Sibelco (BE) is preferably used

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het gewichtsratio kogels/(zand+water) tussen 2.5 en 4.5 zijn. Volgens uitvoeringsvormen kan de uitvinding kan het gewichtsratio kogels/(zand+water) tussen 2.9 en 4.2 zijn. Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het gewichtsratio kogels/(zand+water) tussen 3.275 en 3.750 zijn.According to some embodiments, the balls / (sand + water) weight ratio may be between 2.5 and 4.5. According to embodiments, the invention can be the balls / (sand + water) weight ratio between 2.9 and 4.2. According to some embodiments, the bullets / (sand + water) weight ratio may be between 3,275 and 3,750.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de verhouding van gewicht van de kogels in de kogelmolen ten opzichte van het volume van de kogelmolen tussen 1.1 ton/m3 en 1.7 ton/m3 zijn.According to some embodiments, the ratio of the weight of the balls in the ball mill to the volume of the ball mill can be between 1.1 tons / m3 and 1.7 tons / m3.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan 25%w van de kogels een diameter hebben boven of gelijk aan 22.5mm, 50%w van de kogels een diameter hebben tussen 22.5mm en 17.5mm, en 25%w een diameter hebben lager dan of gelijk aan 17.5mm.According to some embodiments, 25% w of the balls may have a diameter above or equal to 22.5 mm, 50% w of the balls may have a diameter between 22.5 mm and 17.5 mm, and 25% w may have a diameter lower than or equal to 17.5 mm .

Bij voorkeur worden nieuwe kogels toegevoegd met maximale diameter tussen 22 en 27 mm gebruikt.Preferably new balls are added with a maximum diameter between 22 and 27 mm.

Deze methoden volgens de uitvinding hebben als voordeel dat een vermalen zand/water mengsel, ook wel zandpap genoemd, wordt verkregen, die eenvoudig opgeslagen kan worden en bruikbaar is voor het vervaardigen van vezelcementslurry , uit dewelke vezelcementproducten kunnen worden gemaakt via een Hatschek-procesThese methods according to the invention have the advantage that a ground sand / water mixture, also referred to as sand pulp, is obtained, which can be stored easily and can be used for the production of fiber cement slurry, from which fiber cement products can be made via a Hatschek process

Er is bij dergelijke vermalingsinstellingen gebleken, dat de deeltjesgrootte-distributie direct bruikbaar is voor het vervaardigen van vezelcementproducten door middel van een Hatschek proces. Er dient geen hydrocycloon gebruikt te worden om de te grove fractie zandkorrels uit de vermalen zandpap af te scheiden om deze daarna terug te sturen voor hermalen. De zandpap dient ook niet in grote mate verdund te worden met extra water om dergelijke afscheiding in een hydrocycloon toe te laten.It has been found at such grinding settings that the particle size distribution is directly usable for the manufacture of fiber cement products by means of a Hatschek process. A hydrocyclone should not be used to separate the coarse fraction of grains of sand from the ground sand pulp and then send it back for re-grinding. Neither should the sand pulp be diluted to any great extent with additional water to allow such separation in a hydrocyclone.

Het vermalen met minder water per deel zand in de kogelmolen heeft het voordeel dat na het vermalen, de slurry of "slib” niet dient ingedikt te worden in een decanteereenheid. De verhouding zand en water is bepaald door de goed doseerbare hoeveelheid voeding van de kogelmolen. Er is bij gevolg ook geen nood aan het installeren van de extra productiestap zijnde een decanteereenheid.Grinding with less water per part of sand in the ball mill has the advantage that after grinding, the slurry or "sludge" does not have to be thickened in a decanting unit. The ratio of sand and water is determined by the easily dosable amount of feed from the ball mill. Consequently, there is also no need to install the additional production step being a decanter.

Dit is in het bijzonder het geval omdat aanlengen met water niet genoodzaakt is door de afwezigheid van een hydrocycloon.This is in particular the case because mixing with water is not required due to the absence of a hydrocyclone.

Meer zelfs, de verkregen zandpap dient in bepaalde omstandigheden aangerijkt te worden aan water om een in het Hatschek proces beter bruikbare zandpap te krijgen.Moreover, the obtained sand puddle must under certain circumstances be enriched with water in order to obtain a sand puddle that is more useful in the Hatschek process.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan na het vermalen en voor het opslaan van het vermalen zand/water mengsel, dit vermalen zand/water mengsel met water worden aangelengd tot het vermalen zand/water mengsel een zand/water ratio van 0.4 tot 0.5 w/w heeft.According to some embodiments, after grinding and before storing the ground sand / water mixture, this ground sand / water mixture can be diluted with water until the ground sand / water mixture has a sand / water ratio of 0.4 to 0.5 w / w.

Dit goed gecontroleerd zijn van zand/water mengsel blijft ook na het aanlengen het geval.This well-controlled sand / water mixture remains the case even after the mixing.

De, eventueel aangelengde, zandpap is, in tegenstelling tot zeer dikke zandpap met zandgehalte van om en bij de 80%gewicht, makkelijk in stabiele vorm op te slaan in buffervaten. Het vergt slechts licht roeren om de afscheiding van water en zand te voorkomen. Meer, in geval het wegvallen van het roeren, kan tot 48h na het einde van het omroeren, de bezonken zandhoeveelheid eenvoudig terug in stabiele pap omgezet worden door het hervatten van het roeren.The, possibly diluted, sand puddle is, in contrast to very thick sand puddle with sand content of around 80% weight, easy to store in stable form in buffer vessels. It only requires light stirring to prevent the separation of water and sand. More, in the event of the loss of stirring, up to 48h after the end of the stirring, the settled sand amount can simply be converted back to stable porridge by resuming stirring.

De bezonken zandfractie vormt geen harde zandkoek, zelfs niet bij buffertanken met een vulhoogte van 6 meter.The settled sand fraction does not form a hard shortbread, even at buffer tanks with a filling height of 6 meters.

Het gebufferde zand/water mengsel kan eenvoudig en met relatief weinig energie verpompt worden over grotere afstand, zonder de nood van intermediaire pompen.The buffered sand / water mixture can be pumped easily and with relatively little energy over a greater distance, without the need for intermediate pumps.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de kogelmolen een maalcilinder omvatten die een diameter heeft van tussen 2.2 en 2.6 m en een cilinderlengte tussen 4.5 en 5m.According to some embodiments, the ball mill may comprise a milling cylinder having a diameter of between 2.2 and 2.6 m and a cylinder length of between 4.5 and 5 m.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan de kogelmolen draaien aan een toerental tussen de 20 en 25 toeren per minuut.According to some embodiments, the ball mill can rotate at a speed of between 20 and 25 revolutions per minute.

Volgens sommige uitvoeringsvormen de kogelmolen een belading zand en water krijgen tussen de 6 en 10 ton per uur.According to some embodiments the ball mill gets a load of sand and water between 6 and 10 tons per hour.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het vermalen zand/water mengsel in het buffervat in beweging worden gehouden door middel van een roerinrichting.According to some embodiments, the crushed sand / water mixture in the buffer vessel can be kept moving by means of a stirring device.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het zand in het vermalen zand/water mengsel een zandkorrelgrootte-distributie hebben met een D10 lager dan 7.^m, D50 tussen ^m en 19 μm, en D90 tussen 45μm en 75μm, waarbij D10, D50 en D90 in natte toestand wordt gemeten.According to some embodiments, the sand in the ground sand / water mixture can have a sand grain size distribution with a D10 lower than 7. ^ m, D50 between ^ m and 19 µm, and D90 between 45 µm and 75 µm, with D10, D50 and D90 in wet condition is measured.

Bij voorkeur is D10 lager dan 5^m, D50 tussen ^m en 19 μm, en D90 tussen de 55μm en 69μm. D10, D50 en D90 wordt in natte toestand gemeten via laserdiffractie met behulp van een toestel van type Malvern Mastersizer 2000 van Sysmex. Hierbij wordt de natte cel "Hydro G” gebruikt en wordt de meting uitgevoerd na 1 minuut ultrasoon trillen. D10 van x μm betekent dat 10 volumepercent van het zand een korrelgrootte heeft van kleiner dan x μm. Een gelijkaardige interpretatie dient gegeven te worden aan D50 en D90.Preferably, D10 is lower than 5 µm, D50 between ^ m and 19 µm, and D90 between 55 µm and 69 µm. D10, D50 and D90 are measured in wet condition via laser diffraction using a Sysmex type Malvern Mastersizer 2000 device. The wet cell "Hydro G" is used for this and the measurement is carried out after 1 minute of ultrasonic vibration. D10 of x μm means that 10 volume percent of the sand has a grain size of less than x μm. A similar interpretation should be given to D50 and D90.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een vermalen zand/water mengsel voorzien, welk verkregen is door het gebruik van een methode volgend het eerste aspect van de uitvinding.According to a second aspect of the invention, a ground sand / water mixture is provided, which is obtained by using a method according to the first aspect of the invention.

Volgens een derde aspect van de uitvinding wordt voorzien in het gebruik van een vermalen zand/water mengsel volgend het tweede aspect van de uitvinding, voor het vervaardigen van vezelcementproducten.According to a third aspect of the invention, use is made of a ground sand / water mixture according to the second aspect of the invention, for the manufacture of fiber cement products.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het vermalen zand/water mengsel worden gebruikt voor het vervaardigen van geautoclaveerde vezelcementproducten.According to some embodiments, the ground sand / water mixture can be used to manufacture autoclaved fiber cement products.

De geautoclaveerde vezelcementplaten zijn wel gekend in de stand van de techniek. Uit een waterige cementvezelslurry wordt via welgekende vormingstechnieken, bijvoorbeeld het Hatschek proces, een niet uitgeharde vezelcementplaat vervaardigd. De slurry kan onder andere omvatten: cement (bijvoorbeeld Portland cement), fijn zand en/of alternatieve silicabron, bijvoorbeeld gemalen zand, silica- of kwartsmeel, amorfe silica, gecondenseerde silica microsilica; flocculanten, additieven (zoals bijvoorbeeld biociden, antischuimmiddelen en dergelijk), eventuele pigmenten, kalksteen, krijt, ongebluste kalk, gebluste of gehydrateerde kalk, metalkaolin, wollastoniet, mica, perliet, vermiculiet, aluminium hydroxide; verdere vulstoffen, en vezels zoals organische vezels (typisch cellulosevezels) maar ook eventueel synthetische vezels zoals bijvoorbeeld polyvynilalcohol vezels, polyacrilonitrile vezels, polypropylene vezels, polyamide vezels, polyester vezels, polycarbonate vezels, en gelijkaardigeThe autoclaved fiber cement plates are well known in the art. A non-cured fiber cement plate is produced from well-known forming techniques, for example the Hatschek process, from an aqueous cement fiber slurry. The slurry can include: cement (e.g., Portland cement), fine sand and / or alternative silica source, e.g., ground sand, silica or quartz flour, amorphous silica, condensed silica microsilica; flocculants, additives (such as for example biocides, antifoaming agents and the like), any pigments, limestone, chalk, quicklime, slaked or hydrated lime, meta-kaolin, wollastonite, mica, perlite, vermiculite, aluminum hydroxide; further fillers, and fibers such as organic fibers (typically cellulose fibers) but also possibly synthetic fibers such as, for example, polyvynil alcohol fibers, polyacrilonitrile fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polycarbonate fibers, and similar

Deze niet uitgeharde vezelcementplaat wordt, na eventueel persen, gestapeld en in een autoclaaf onder verhoogde druk en temperatuur uitgehard.This unhardened fiber cement plate is, after any pressing, stacked and cured in an autoclave under elevated pressure and temperature.

De platen, typisch gestapeld in lagen, worden in een autoclaaf uitgehard bij verhoogde temperatuur (typisch tussen de 150 en 200 °C) en verhoogde druk (typisch tussen 6 en 12 barg). Barg betekent druk in Bar bovenop de heersende atmosferische druk.The plates, typically stacked in layers, are cured in an autoclave at elevated temperature (typically between 150 and 200 ° C) and elevated pressure (typically between 6 and 12 barg). Barg means pressure in Bar on top of the prevailing atmospheric pressure.

Deze temperatuur en druk worden in de autoclaaf opgelegd door middel van stoom. De geautoclaveerde producten zijn herkenbaar door het omvatten van 11.3 Â (Angström) Tobermoriet in de vezelcementmatrix. het proces wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van vezelcementproducten ten behoeve van gebruik als gevelbekleding. Bij voorbeeld zijn dit sidings (zijnde planken van imitatiehoud of pet een ander profile ingeperst of aangebracht op minstens één van de zijden) of gevelpanelen, zoals bijvoorbeeld het Equitone- producten gamma van Eternit NV. De verkregen producten worden ook "onder hydrothermische omstandigheden gehard vezelcementproducten" genoemd.This temperature and pressure are imposed in the autoclave by means of steam. The autoclaved products are recognizable by including 11.3 (Angstrom) Tobermorite in the fiber cement matrix. the process is often used for the manufacture of fiber cement products for use as cladding. For example, these are sidings (being shelves of imitation hold or cap, a different profile pressed in or applied to at least one of the sides) or facade panels, such as the Equitone product range from Eternit NV. The products obtained are also called "fiber cement products cured under hydrothermal conditions".

De onafhankelijke en afhankelijke conclusies geven specifieke en geprefereerde kenmerken van de uitvoeringsvormen van de uitvinding weer. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen gecombineerd worden met kenmerken van de onafhankelijke en afhankelijke conclusies, en dit op om het even welke geschikte manier zoals duidelijk zou zijn voor een vakman.The independent and dependent claims represent specific and preferred features of the embodiments of the invention. Features of the dependent claims can be combined with features of the independent and dependent claims, and this in any suitable manner as would be apparent to a person skilled in the art.

De bovengemelde en andere kenmerken, eigenschappen en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt met behulp van volgende voorbeelden van uitvoeringsvormen. De beschrijving van deze voorbeelden van uitvoeringsvormen is gegeven als verduidelijking, zonder de intentie de omvang van de uitvinding te beperken.The above-mentioned and other features, features and advantages of the present invention will be clarified with the help of the following examples of embodiments. The description of these exemplary embodiments is given for clarification, without the intention of limiting the scope of the invention.

Beschrijving van voorbeelden van uitvoeringsvormenDescription of examples of embodiments

De onderhavige uitvinding wordt hierna beschreven gebruik makende van specifieke uitvoeringsvromen.The present invention is described below using specific embodiments.

Het moet opgemerkt dat de term "omvattende”, zoals bijvoorbeeld gebruikt in de conclusies, niet mag geïnterpreteerd worden in beperkende zin, beperkend tot de daarna volgende elementen, kenmerken en/of stappen. De term "omvattende” sluit niet de aanwezigheid van andere elementen, kenmerken of stappen uit.It is to be noted that the term "comprising", as used for example in the claims, may not be interpreted in a limiting sense, limiting to the subsequent elements, features and / or steps. The term "comprising" does not exclude the presence of other elements , characteristics or steps.

Dus de omvang van een uitdrukking "een voorwerp omvattende de elementen A en B”, is niet gelimiteerd tot een voorwerp dat enkel de elementen A en B bevat. De omvang van een uitdrukking "een methode omvattende de stappen A en B”, is niet gelimiteerd tot een methode die enkel de stappen A en B bevat.Thus the scope of an expression "an object comprising the elements A and B" is not limited to an object that contains only the elements A and B. The scope of an expression "a method comprising the steps A and B" is not limited to a method that only contains steps A and B.

In het licht van de onderhavige uitvinding betekenen deze uitdrukkingen enkel dat de relevante elementen respectievelijk stappen voor de uitvinding de elementen respectievelijk stappen A en B zijn.In the light of the present invention, these terms only mean that the relevant elements or steps for the invention are elements A and B, respectively.

In de hierna volgende specificatie wordt referentie gemaakt naar "een uitvoeringsvorm” of "de uitvoeringsvorm”. Dergelijke referentie betekent dat een specifiek element of kenmerk, beschreven aan de hand van deze uitvoeringsvorm, is omvat in minstens deze ene uitvoeringsvorm.In the following specification, reference is made to "an embodiment" or "the embodiment". Such a reference means that a specific element or feature described with reference to this embodiment is included in at least this one embodiment.

Het voorkomen van de termen "in een uitvoeringsvorm” of "in één uitvoeringsvorm” op verschillende plaatsen in deze beschrijving, refereert echter niet noodzakelijkerwijze naar dezelfde uitvoeringsvorm, hoewel het echter wel kan refereren naar een zelfde uitvoeringsvorm.However, the occurrence of the terms "in one embodiment" or "in one embodiment" at different places in this description does not necessarily refer to the same embodiment, although it may refer to the same embodiment.

Voorts kunnen de eigenschappen of de kenmerken op om het even welke geschikte manier in één of meerdere uitvoeringsvormen worden gecombineerd, zoals duidelijk zou zijn voor de vakman.Furthermore, the features or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments, as would be apparent to those skilled in the art.

De volgende definities worden gegeven ter verduidelijking van de respectievelijke termen :The following definitions are provided to clarify the respective terms:

De term "%w” betekent gewichtspercent, refererend naar het gewicht van het element of product ten opzichte van het totale gewicht van het geheel van producten waarin het element of product aanwezig is.The term "% w" means weight percent, referring to the weight of the element or product relative to the total weight of the whole of products in which the element or product is present.

De term gewichtsratio "w/w” refereert naar het gewicht van het product ten opzichte van het totale gewicht van het geheel van producten waarin het element of product aanwezig is indien niet verder gespecifieerd, of het gewicht van het geheel van producten gespecifieerd.The term weight ratio "w / w" refers to the weight of the product relative to the total weight of the whole of products in which the element or product is present if not further specified, or the weight of the whole of products specified.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een kogelmolen voorzien met een cilinder van 2.4m diameter en lengte 4.75 m. Deze wordt geopereerd aan om en bij de 21.5 toeren per minuut. De belading kogels wordt tussen de 25 en 35 ton gehouden.According to an embodiment of the invention, a ball mill is provided with a cylinder of 2.4 m diameter and length 4.75 m. It is operated at around 21.5 revolutions per minute. The load of bullets is kept between 25 and 35 tons.

De kogelmolen wordt beladen met 5 ton zand per uur en 3.5 ton water per uur, samen dus 8.5 ton per uur. Aldus is de ratio zand ten opzichte van water en zand 5/8.5 of 0.588 w/w.The ball mill is loaded with 5 tons of sand per hour and 3.5 tons of water per hour, so together 8.5 tons per hour. Thus, the ratio of sand to water and sand is 5 / 8.5 or 0.588 w / w.

Bij aanvang wordt de kogelmolen eveneens beladen met 30 ton stalen kogels van diameter 25mm. Nadat de kogelmolen in regimetoestand is gekomen, worden op regelmatige tijdstippen verse stalen kogels van diameter 25mm toegevoegd, zodat gemiddeld 25%w van de kogels een diameter heeft van groter of gelijk aan 22.5mm, 50%w van de kogels een diameter heeft van tussen 22.5mm en 17.5mm, en 25%w een diameter heeft lager dan of gelijk aan 17.5mm.At the outset, the ball mill is also loaded with 30 tons of steel balls with a diameter of 25 mm. After the ball mill has reached the regimen condition, fresh steel balls of diameter 25 mm are added at regular intervals, so that on average 25% w of the balls have a diameter greater than or equal to 22.5 mm, 50% w of the balls have a diameter of between 22.5mm and 17.5mm, and 25% w has a diameter lower than or equal to 17.5mm.

Het te vermalen zand dat aan de kogelmolen wordt toegevoegd, is zand type M32 van Sybelco (BE). Dit zand wordt gekenmerkt door een D5 van meer dan 150μm, meer bepaald een D5 van om en bij de 200μm, en een D95 van ongeveer 300μm.The ground sand that is added to the ball mill is sand type M32 from Sybelco (BE). This sand is characterized by a D5 of more than 150 μm, more specifically a D5 of around 200 μm, and a D95 of approximately 300 μm.

De zandpap die de kogelmolen verlaat heeft een gewichtsratio zand over water + zand van om en bij de 0.588. Deze zandpap wordt met water aangelengd tot er een gewichtsratio zand over water + zand van om en bij de 0.455 wordt verkregen. De aangelengde zandpap wordt opgeslagen in beroerde citernes van een goede 6 meter hoogte. Door licht roeren met een conventionele roerinrichting wordt de zandpap verhinderd te bezinken.The sand puddle leaving the ball mill has a weight ratio of sand over water + sand of around 0.588. This sand porridge is diluted with water until a weight ratio of sand over water + sand of around 0.455 is obtained. The diluted sand puddle is stored in bad citernes of a good 6 meters height. The sand porridge is prevented from sinking by light stirring with a conventional stirring device.

Het uiteindelijke zand in de zandpap heeft een deeltjesgroottedistributie welke een D10 lager dan 7.^m heeft (bijvoorbeeld 2^m), D50 tussen ^m en 19 μm (bijvoorbeeld 17^m), en D90 van tussen de 45μm en 75μm (bijvoorbeeld 68^m).The final sand in the sand pulp has a particle size distribution that has a D10 lower than 7. ^ m (for example 2 ^ m), D50 between ^ m and 19 μm (for example 17 ^ m), and D90 of between 45 µm and 75 µm (for example 68 ^ m).

Deze zandpap wordt gebruikt om een cementpapvoorbereidingsmixer te voeden, waar er naast het zand en water, nog meer water, cellulosevezels, cement en additieven, en eventueel ook nog bijkomend fijn zand, worden gemengd. Deze cementpap wordt daarna gebruikt om een Hatschek machine te voeden en ongeharde vezelcementplaten te vervaardigen.This sand pulp is used to feed a cement pulp preparation mixer where, in addition to the sand and water, even more water, cellulose fibers, cement and additives, and possibly also fine sand, are mixed. This cement paste is then used to feed a Hatschek machine and to produce uncured fiber cement sheets.

De ongeharde vezelcementplaten, hier planken, typisch gestapeld in lagen, worden in een autoclaaf uitgehard bij verhoogde temperatuur , typisch tussen de 150 en 200 °C, en verhoogde druk typisch tussen 6 en 12 Barg. Aldus is het gemalen zand verwerkt in een geautoclaveerd vezelcmeentproductThe uncured fiber cement plates, here planks, typically stacked in layers, are cured in an autoclave at elevated temperature, typically between 150 and 200 ° C, and elevated pressure typically between 6 and 12 Barg. Thus, the ground sand is processed in an autoclaved fiber cement product

Het is duidelijk dat, hoewel de uitvoeringsvormen en/of de materialen voor het verstrekken van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding zijn besproken, diverse wijzigingen of veranderingen kunnen worden aangebracht zonder af te wijken van het werkingsgebied en/of de geest van deze uitvinding.It is understood that while the embodiments and / or materials for providing embodiments of the present invention have been discussed, various changes or changes may be made without departing from the scope and / or spirit of the present invention.

Claims

Conclusions

1. - A method for grinding sand, comprising • Providing a ball mill; Feeding the ball mill with a mixture comprising o the sand to be ground, said sand having a D5 of more than 125 µm, whereby D5 is measured in the dry state; o water at a sand / (sand + water) ratio in the range of 0.4 to 0.7 w / w; o steel balls, which have a maximum diameter between 22 mm and 30 mm; • The grinding of the sand whereby the ground sand / water mixture is provided which has a sand / (sand + water) ratio of 0.4 to 0.7 w / w; • Optionally, mix the ground sand / water mixture with water until the ground sand / water mixture has a sand / (sand + water) ratio of 0.4 to 0.5 w / w; • The direct storage of the sand / water mixture thus milled in a buffer tank.

A method according to claim 1, wherein the weight ratio bullets / (sand + water) is between 2.5 and 4.5.

A method according to claim 2, wherein the weight ratio bullets / (sand + water) is between 3,275 and 3,750.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the ratio of the weight of the balls in the ball mill to the volume of the ball mill is between 1.1 tons / m3 and 1.7 tons / m3.

A method according to any one of the preceding claims, wherein 25% w of the balls have a diameter above or equal to 22.5 mm, 50% w of the balls have a diameter between 22.5 mm and 17.5 mm, and 25% w a diameter is lower than or equal to 17.5mm.

A method according to any one of the preceding claims, wherein after milling and before storing the ground sand / water mixture, this ground sand / water mixture is mixed with water until the ground sand / water mixture has a sand / water ratio from 0.4 to 0.5 w / w.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the ball mill comprises a grinding cylinder that has a diameter of between 2.2 and 2.6 m and a cylinder length of between 4.5 and 5 m.

A method according to claim 7, wherein the ball mill rotates at a speed of between 20 and 25 revolutions per minute.

A method according to claim 7 or 8, wherein the ball mill receives a load of sand and water between 6 and 10 tons per hour.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the ground sand / water mixture in the buffer vessel is kept moving by means of a stirring device.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the sand in the ground sand / water mixture has a sand grain size distribution with a D10 lower than 7. ^ m, D50 between ^ m and 19 μm, and D90 between 45 μm and 75μm, where D10, D50 and D90 are measured in the wet state.

12. A ground sand / water mixture obtained by using a method according to any one of the preceding claims.

The use of a crushed sand / water mixture according to claim 12 for the manufacture of fiber cement products.

The use of claim 13 for manufacturing autoclaved fiber cement products.