BE1021197B1

BE1021197B1 - LATEX COMPOSITION

Info

Publication number: BE1021197B1
Application number: BE2012/0498A
Authority: BE
Inventors: Arnaud R.W. Bostyn
Original assignee: Sobeltec
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2015-07-14

Abstract

Latexsamenstelling Deze uitvinding heeft betrekking op een latexsamenstelling omvattende: a) minstens één latexverbinding bevattende minder dan 55% styreen, b) een warmtegevoelige gelvormende stof die gekozen wordt uit de groep van de polyether-polysiloxanen, c) een schuimmiddel, en d) minstens één vulkanisatiemiddel.This invention relates to a latex composition comprising: a) at least one latex compound containing less than 55% styrene, b) a heat sensitive gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes, c) a foaming agent, and d) at least one vulcanizing agent.

Description

“Latexsamenstelling”"Latex composition"

Deze uitvinding heeft betrekking op een latexsamenstelling omvattende: a) minstens één latexverbinding bevattende minder dan 55% styreen, b) een warmtegevoelig geleermiddel dat gekozen wordt uit de groep van de polyether-polysiloxanen, c) een schuimmiddel, en d) minstens één vulkanisatiemiddel.This invention relates to a latex composition comprising: a) at least one latex compound containing less than 55% styrene, b) a heat-sensitive gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes, c) a foaming agent, and d) at least one vulcanizing agent.

Zo'n latexsamenstelling wordt bijvoorbeeld gebruikt om volle antislipuitsteeksels te vormen op ruggen van tapijten of karpetten, deurmatten en dergelijke. In deze specifieke toepassing worden druppels met een voorafbepaalde grootte van de bovengenoemde latexsamenstelling met een hoge dichtheid, gewoonlijk hoger dan 700 g/l, aangebracht op deze getufte of vernaalde tapijten en worden ze vervolgens thermisch gegeleerd. De gelering van deze druppels vormt uitsteeksels (noppen) die wezenlijk vol zijn en die een hoge wrijvingscoëfficiënt vertonen met de vloer waarmee ze in contact gebracht worden en zodoende het tapijt antislipeigenschappen verschaffen. Deze uitsteeksels moeten hun vorm behouden en niet verpletterd worden wanneer er een druk op wordt uitgeoefend, bijvoorbeeld wanneer men over het tapijt wandelt. Daarom moet de latexsamenstelling, voor deze specifieke toepassing, weinig geschuimd zijn opdat ze die hoge dichtheid kan vertonen die hoger is dan 700 g/l of zelfs in de grootteorde van 750 g/l. Het schuimmiddel dat tegenwoordig voor dat doel gebruikt wordt, is typisch een anionisch schuimmiddel dat gekozen wordt uit de schuimmiddelen die ruim bekend zijn in de huidige stand van de techniek, bijvoorbeeld een anionisch schuimmiddel dat gekozen wordt uit de groep van de alkylestersulfonaten, alfaolefinesulfonaten, alkylsulfaten, alkylethersulfaten of nog vetzuurzouten.Such a latex composition is used, for example, to form full anti-slip protrusions on the backs of carpets or rugs, doormats and the like. In this specific application, drops of a predetermined size of the aforementioned high-density latex composition, usually higher than 700 g / l, are applied to these tufted or needled carpets and then thermally gelled. The gelling of these drops forms protrusions (studs) which are substantially full and which exhibit a high coefficient of friction with the floor with which they are brought into contact and thus provide the carpet with anti-slip properties. These protrusions must retain their shape and not be crushed when a pressure is exerted on them, for example, when walking on the carpet. Therefore, for this specific application, the latex composition must have little foam so that it can exhibit that high density that is higher than 700 g / l or even in the order of 750 g / l. The foaming agent currently used for that purpose is typically an anionic foaming agent selected from the foaming agents well known in the art, for example an anionic foaming agent selected from the group of alkyl ester sulfonates, alpha olefin sulfonates, alkyl sulfates , alkyl ether sulfates or fatty acid salts.

Jammer genoeg laat zo'n samenstelling, die een geleermiddel omvat dat gekozen wordt uit de groep van de polyetherpolysiloxanen en een anionisch schuimmiddel (zoals degene die tegenwoordig gebruikt worden), niet toe om een stabiele en geleerbare latexsamenstelling met een lage dichtheid te verkrijgen na een aanzienlijke schuimvorming, bijvoorbeeld om doorlopende en homogene ruggen van klassieke tapijten te vormen (bijvoorbeeld voor binnen), latexmatrassen, muurdecoraties of onderzijden van al dan niet geweven tapijten. De vervaardiging van ruggen van tapijten, karpetten of deurmatten vergt immers de aanbrenging van een gelijkmatige latexlaag op de zijde van het tapijt, het karpet of de deurmat die in contact zal zijn met de vloer. Deze laag, die gelijkmatig en vlak is in natte toestand en aangebracht wordt met een industriële aanbrenginrichting zoals een rakel of een rol, moet voldoende geschuimd kunnen worden vóór gelering teneinde, na droging, antislipeigenschappen, elasticiteit, slijtvastheid en vochtbestendigheid te verkrijgen. Bovendien moet de dichtheid van dit soort samenstellingen relatief laag zijn om het tapijt niet onnodig te verzwaren en om deze geschuimde laag de veerkracht te geven die nodig is voor het comfort wanneer er op wordt gelopen. Een samenstelling zoals degene die gebruikt wordt voor de vorming van volle antislipuitsteeksels laat immers niet toe om de schokken te dempen, want een dichtheid van genoemde latexsamenstelling in de grootteorde van 700 g/l verschaft ze geen dempingsvermogen.Unfortunately, such a composition, which comprises a gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes and an anionic foaming agent (such as those currently used), does not allow to obtain a stable and gellable low-density latex composition after a significant foaming, for example to form continuous and homogeneous backs of classical carpets (for example for indoor use), latex mattresses, wall decorations or undersides of woven or non-woven carpets. The production of rugs from carpets, rugs or doormats requires the application of an even layer of latex on the side of the carpet, rug or door mat that will be in contact with the floor. This layer, which is uniform and flat in the wet state and applied with an industrial applicator such as a squeegee or a roller, must be able to be sufficiently foamed prior to gelling to obtain, after drying, anti-slip properties, elasticity, abrasion resistance and moisture resistance. In addition, the density of these types of compositions must be relatively low in order not to weigh the carpet unnecessarily and to give this foamed layer the resilience necessary for comfort when being walked on. A composition such as the one used for the formation of full anti-slip protrusions does not, after all, allow to dampen the shocks, because a density of said latex composition in the order of 700 g / l does not provide them with damping capacity.

In het kader van de vervaardiging van matrassen, moet de dichtheid van het product ook laag zijn, anders zou de aldus geproduceerde matras niet hanteerbaar zijn wegens haar gewicht en niet comfortabel wegens haar geringe veerkracht. Bovendien moet de latexsamenstelling, voor matrassen, zich goed verspreiden wanneer ze in de matrijzen gegoten wordt om een homogene dikte en een vlak oppervlak aan weerszijden van de matras te vormen. Bijgevolg zijn deze latexsamenstellingen tegenwoordig sterk geschuimd om dichtheden lager dan 400 g/l te bereiken.In the context of the manufacture of mattresses, the density of the product must also be low, otherwise the mattress thus produced would not be manageable due to its weight and not comfortable due to its low resilience. In addition, for mattresses, the latex composition must spread well when poured into the molds to form a homogeneous thickness and a flat surface on either side of the mattress. Consequently, these latex compositions are nowadays heavily foamed to achieve densities of less than 400 g / l.

In het kader van de vervaardiging van muurdecoraties is gelering nodig om vóór het vulkaniseren een stempeling mogelijk te maken, wat voor een decoratief aspect zorgt.In the context of the manufacture of wall decorations, gelation is required to enable a stamping prior to vulcanization, which provides a decorative aspect.

Vandaag maken de latexsamenstellingen die gebruikt worden voor de vervaardiging van tapijtruggen gebruik van geleermiddelen zoals ammoniumacetaat, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride en fluorosilicaten van alkalimetalen, bijvoorbeeld natriumfluorosilicaat (NFS). Vóór gelering wordt het schuimen van deze samenstellingen op basis van latex altijd verzekerd door toevoeging van een anionisch schuimmiddel, bijvoorbeeld een oppervlakteactieve stof op basis van kaliumoleaat (zie, bijvoorbeeld, het document US 4214053). Voor wat betreft de latexsamenstellingen die gebruikt worden voor de vervaardiging van matrassen, worden er tegenwoordig hoofdzakelijk twee procédés toegepast, zijnde het Talalay-procedé en het Dunlop-procedé. Voor het eerste procédé is het gebruikte geleermiddel koolzuurgas terwijl dat voor het tweede procédé natriumfluorosilicaat (NFS) is.Today, the latex compositions used for the manufacture of carpet backings use gelling agents such as ammonium acetate, ammonium sulfate, ammonium chloride, and fluorosilicates of alkali metals, e.g., sodium fluorosilicate (NFS). Before gelation, foaming of these latex-based compositions is always ensured by the addition of an anionic foaming agent, for example, a surfactant based on potassium oleate (see, for example, document US 4214053). As far as the latex compositions used for the manufacture of mattresses are concerned, nowadays mainly two processes are used, namely the Talalay process and the Dunlop process. For the first process the gelling agent used is carbon dioxide while for the second process it is sodium fluorosilicate (NFS).

Zulke samenstellingen die ammoniumzouten of fluorosilicaten van alkalimetalen bevatten als geleermiddel zijn echter schadelijk voor de gezondheid van de mens. Inademing van de vluchtige bestanddelen die vrijkomen uit deze geleermiddelen veroorzaakt immers een ernstige irritatie van de luchtwegen. Bijvoorbeeld: bij langdurige blootstelling geeft ammoniumacetaat ammoniak en azijnzuur af die, naast hun onaangename geur, de slijmvliezen en de bovenste luchtwegen irriteren, terwijl natriumfluorosilicaat (NFS) een bronchopneumonie, een longoedeem, een verminderde longfunctie of hart- en zenuwproblemen kan veroorzaken (Clayton, G.D. and Clayton, F.E., Eds., Patty's Industrial Flygiene and Toxicology, 3e uitg., Vol. Il A, B, C, John Wiley and Sons, New York, 1981). Wat NFS betreft, komen er bovendien toxische producten zoals waterstoffluoride, siliciumoxiden en irriterende gassen vrij bij verwarming ervan, wat het geval is tijdens de geleringsstappen van de samenstelling op basis van latex, zodat dan ook de arbeiders van de tapijt- of matrasproductieketen in gevaar gebracht worden.However, such compositions containing ammonium salts or fluorosilicates of alkali metals as a gelling agent are harmful to human health. After all, inhalation of the volatile components released from these gelling agents causes serious respiratory irritation. For example, with prolonged exposure, ammonium acetate releases ammonia and acetic acid which, in addition to their unpleasant odor, irritate the mucous membranes and upper respiratory tract, while sodium fluorosilicate (NFS) can cause bronchopneumonia, pulmonary edema, impaired lung function or heart and nerve problems (Clayton, GD and Clayton, FE, Eds., Patty's Industrial Flygiene and Toxicology, 3rd edition, Vol. Il A, B, C, John Wiley and Sons, New York, 1981). In addition, with regard to NFS, toxic products such as hydrogen fluoride, silicon oxides and irritating gases are released when heated, which is the case during the gelation steps of the latex-based composition, thus endangering workers in the carpet or mattress production chain. to become.

Deze uitvinding heeft daarom als doel om de nadelen van de huidige stand van de techniek te verhelpen door een latexsamenstelling te verschaffen die tegelijk vrij is van toxische geleermiddelen en geleerbaar is na een aanzienlijke schuiming die nodig is om een lage dichtheid van de latexsamenstelling te verkrijgen voor de vervaardiging van ruggen van tapijten en voor de vervaardiging van matrassen.It is therefore an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art by providing a latex composition which is simultaneously free of toxic gelling agents and can be gelated after considerable foaming necessary to obtain a low density of the latex composition for the manufacture of rugs from rugs and the manufacture of mattresses.

In de zin van deze uitvinding wordt onder "stabiele latexsamenstelling" verstaan, een geschuimde latexsamenstelling met een dichtheid lager dan 450 g/l, bij voorkeur lager dan 350 g/l, waarvan de dichtheid van het schuim niet toeneemt ten gevolge van een destabilisatie, bijvoorbeeld ten gevolge van de aanwezigheid van een antischuimmiddel in de latex en/of een slechte keuze van de schuimmiddelen met stabiliserend karakter. Bovendien vertoont een stabiele latexsamenstelling volgens deze uitvinding een schuim waarvan de massa niet toeneemt en dat niet stolt bij omgevingstemperatuur, d.w.z. onder een temperatuur in de grootteorde van 40°C.For the purposes of this invention, "stable latex composition" means a foamed latex composition with a density of less than 450 g / l, preferably less than 350 g / l, the density of which of the foam does not increase as a result of destabilization, for example due to the presence of an anti-foaming agent in the latex and / or a poor choice of the foaming agents with a stabilizing character. Moreover, a stable latex composition according to this invention exhibits a foam whose mass does not increase and which does not solidify at ambient temperature, i.e., below a temperature in the order of 40 ° C.

In de zin van deze uitvinding wordt onder "geleerbare latexsamenstelling" een geschuimde latexsamenstelling verstaan die een dichtheid lager dan 450 g/l vertoont, bij voorkeur lager dan 350 g/l, of een niet-geschuimde latexsamenstelling die coaguleerd waarbij enkel nog het water kan uitgeperst worden in minder dan 10 seconden, bij het aanbrengen ervan, in contact met een warmtebron zoals een infraroodlamp, een halogeenlamp of warme lucht volgens de onderstaande proef: - op een drager en over een hoogte van 2 mm aanbrengen van 2 tot 7 g van een geschuimde of niet-geschuimde latexsamenstelling met een dichtheid lager dan 450 g/l, - het verwarmen van genoemde latexsamenstelling die op genoemde drager werd aangebracht door middel van een infraroodlamp met een vermogen van 250 Watt die op een hoogte van 5 cm ten opzichte van de drager geplaatst wordt, gedurende maximum 15 seconden.For the purposes of this invention, "gelatable latex composition" is understood to mean a foamed latex composition that has a density of less than 450 g / l, preferably less than 350 g / l, or a non-foamed latex composition that coagulates only water be pressed in less than 10 seconds, when applied, in contact with a heat source such as an infrared lamp, a halogen lamp or warm air according to the following test: - apply on a support and over a height of 2 mm 2 to 7 g of a foamed or non-foamed latex composition with a density lower than 450 g / l, - heating said latex composition applied to said support by means of an infrared lamp with a power of 250 watts at a height of 5 cm relative to the carrier is placed for a maximum of 15 seconds.

Opdat de latexsamenstelling zou worden beschouwd als een geleerbare samenstelling in de zin van deze uitvinding, moet de genoemde latexsamenstelling volledig gegeleerd (gestold) zijn na afloop van deze verwarmingsstap, d.w.z. dat de bovengenoemde verwarmingsstap moet toelaten om een stevige, niet-vloeibare massa van genoemde latexsamenstelling te verkrijgen.In order for the latex composition to be considered as a gellable composition within the meaning of this invention, said latex composition must be fully gelled (solidified) at the end of this heating step, ie the aforementioned heating step must permit a firm, non-liquid mass of said latex composition.

Het feit dat een geschuimde latex gegeleerd kan worden, laat het schuim bovendien in eerste instantie toe om stabiel te blijven in dunne lagen, zoals die van tapijten, maar vooral in lagen van meer dan 5 mm dik, zoals matrassen, en laat vervolgens het stempelen met de rol toe, wat een tekening creëert in het schuim.Moreover, the fact that a foamed latex can be gelled allows the foam to remain stable initially in thin layers, such as carpets, but especially in layers over 5 mm thick, such as mattresses, and then allows it to be stamped with the roll, which creates a drawing in the foam.

Daartoe wordt er volgens de uitvinding een samenstelling voorzien zoals aangeduid in het begin, daardoor gekenmerkt dat genoemd schuimmiddel een niet-ionisch schuimmiddel is en daardoor dat genoemde latexsamenstelling, in geschuimde en gegeleerde toestand, een dichtheid vertoont die lager is dan 450 g/l, bij voorkeur lager dan 350 g/l.To that end, a composition is provided according to the invention as indicated at the outset, characterized in that said foaming agent is a non-ionic foaming agent and in that said latex composition, in the foamed and gelled state, has a density lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l.

Er is immers op verrassende wijze gebleken dat het niet-geleren van het latexschuim met lage dichtheid te wijten was aan het feit dat de geleermiddelen gekozen uit de groep van de polyetherpolysiloxanen niet verenigbaar waren met de ionische schuimmiddelen voor latexsamenstellingen die na het schuimen een dichtheid vertonen die lager is dan 450 g/l, bij voorkeur lager dan 350 g/l.After all, it has surprisingly been found that the non-gelling of the low-density latex foam was due to the fact that the gelling agents selected from the group of polyether polysiloxanes were incompatible with the ionic foaming agents for latex compositions which exhibit a density after foaming which is lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l.

Het geleermiddel dat gekozen wordt uit de groep van de polyether-polysiloxanen en dat al gebruikt werd voor het vormen van uitsteeksels aan de achterzijde van antisliptapijten, vertoont nochtans het voordeel dat het een niet-toxisch geleermiddel is waaruit zeer weinig vluchtige bestanddelen vrijkomen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid, maar jammer genoeg maakt het geen gelering mogelijk om een stabiel schuim te verkrijgen bij dichtheden lager dan 450 g/l.The gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes that has already been used to form protrusions on the backside of anti-slip carpets, however, has the advantage that it is a non-toxic gelling agent that releases very few volatile components that are harmful for human health, but unfortunately it is not possible for gelling to obtain a stable foam at densities below 450 g / l.

In het kader van deze uitvinding werd er waargenomen dat deze onmogelijkheid om te geleren, tegen alle verwachtingen in, alleen te wijten was aan de aanwezigheid van de op heden gebruikte anionische schuimmiddelen. Dit is des te verrassender doordat in de latexsamenstellingen met een hogere dichtheid, het schuimmiddel anionisch is en van een soortgelijk type als degene die courant gebruikt worden voor latextoepassingen met lage dichtheid met de conventionele geleermiddelen zoals ammoniumacetaat, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride en fluosilicaten van alkalimetalen. De gewoonlijk gebruikte anionische schuimmiddelen zijn immers stabiliseermiddelen door de aanwezigheid van negatieve ladingen die de binding van het stollingsmiddel niet verminderen. Er is gebleken dat de stolling van de stollings- of geleermiddelen die gekozen werden in het kader van deze uitvinding afhankelijk is van de temperatuur en dat deze stolling in aanwezigheid van de tegenwoordig gebruikte anionische schuimmiddelen geremd wordt in de latex, wat zodoende de gelering verhindert.In the context of this invention, it was observed that, against all odds, this inability to gel was only due to the presence of the present anionic foaming agents. This is all the more surprising in that in the higher density latex compositions, the foaming agent is anionic and of a similar type to those commonly used for low density latex applications with conventional gelling agents such as ammonium acetate, ammonium sulfate, ammonium chloride and fluosilicates of alkali metals. The commonly used anionic foaming agents are, after all, stabilizers due to the presence of negative charges which do not reduce the binding of the coagulant. It has been found that the solidification of the solidifying or gelling agents selected in the context of this invention is temperature dependent and that this solidification is inhibited in the latex in the presence of the currently used anionic foaming agents, thus preventing gelling.

Volgens deze uitvinding zijn de gekozen schuimmiddelen niet-ionisch en spelen ze de rol van antistollingsmiddel. Zo stabiliseren ze de geschuimde samenstelling op lage dichtheid en verhinderen ze de stolling bij de schuimingstemperatuur (tussen 1 en 40°C). Zodra de geschuimde latexsamenstelling onderworpen wordt aan de stollingstemperatuur (tussen 45 en 240°C), speelt het schuimmiddel niet meer de rol van antistollingsmiddel daar het warmtegevoelig stollingsmiddel (heat sensitive) werkt en leidt tot een toename van de viscositeit van de latexsamenstelling zodanig dat genoemde latexsamenstelling op stabiele en duurzame wijze gegeleerd wordt. Dit laat ook toe om een gebruiksklaar mengsel te verkrijgen dat het schuimmiddel, het geleermiddel, een vulkaniseermiddel en de latexsamenstelling bevat, dat stabiel is gedurende de opslag (tussen 5 en 40°C) en het transport. De aanwezigheid van het geleermiddel in de latex laat op zeer voordelige wijze toe om het product aan te brengen zonder risico van vroegtijdige gelering bij het schuimen en het uitspreiden van het product op het tapijt, in tegenstelling tot de huidige systemen waarbij het product onmiddellijk gebruikt moet worden, na injectie van het stollingsmiddel bij het schuimen, wat een systematische reiniging van de leidingen en het gereedschap onvermijdelijk maakt wanneer de machine wordt stilgelegd.According to this invention, the foaming agents selected are non-ionic and play the role of anticoagulant. For example, they stabilize the foamed composition at low density and prevent the solidification at the foaming temperature (between 1 and 40 ° C). As soon as the foamed latex composition is subjected to the solidification temperature (between 45 and 240 ° C), the foaming agent no longer plays the role of anticoagulant since the heat-sensitive solidifying agent acts and leads to an increase in the viscosity of the latex composition such that latex composition is gelled in a stable and durable manner. This also makes it possible to obtain a ready-to-use mixture containing the foaming agent, the gelling agent, a vulcanizing agent and the latex composition that is stable during storage (between 5 and 40 ° C) and transport. The presence of the gelling agent in the latex makes it very advantageous to apply the product without the risk of premature gelling when foaming and spreading the product on the carpet, in contrast to current systems where the product must be used immediately after injection of the coagulant during foaming, which makes systematic cleaning of the pipes and tools inevitable when the machine is stopped.

Op even voordelige wijze wordt genoemde latexverbinding die minder dan 55% styreen bevat volgens deze uitvinding gekozen uit de groep die gevormd wordt door synthetische latex of mengsels van synthetische latex en natuurlijke latex. Latex van eender welk rubberpolymeer kan worden gebruikt voor de uitvoering van deze uitvinding. Dit betreft zodoende natuurlijke rubbers en kunstrubbers zoals dieenhomopolymeerrubbers, meer bepaald butadieen- en isopreenhomopolymeren en dieencopolymeerrubbers met butadieen of isopreen of met copolymeriseerbare ethylenisch onverzadigde monomeren (bijvoorbeeld vinylhalogeniden, styrenen en onverzadigde zuren zoals acrylzuur en zijn amiden, nitrillen en esters zoals acrylamide, acrylonitril en methylacrylaat). Dit betreft eveneens de mengsels van die latexsoorten met latex van harspolymeer van de hierboven vermelde monomeren, bijvoorbeeld polystyreen en copolymeren van butadieen en styreen (styreen-butadieen-copolymeren of SBR), met inbegrip van degene die gemodificeerd worden door de carboxygroepen (xSBR), enz.Likewise advantageously, said latex compound containing less than 55% styrene is selected according to this invention from the group consisting of synthetic latex or mixtures of synthetic latex and natural latex. Latex of any rubber polymer can be used for the practice of this invention. This therefore relates to natural rubbers and synthetic rubbers such as diene homopolymer rubbers, in particular butadiene and isoprene homopolymers and diene copolymer rubbers with butadiene or isoprene or with copolymerisable ethylenically unsaturated monomers (e.g. vinyl halides, styrenes and unsaturated acids such as acrylic acid and its acrylonitrile and acrylonitrile) methyl acrylate). This also relates to the mixtures of those latex types with resin polymer latex of the above-mentioned monomers, for example polystyrene and copolymers of butadiene and styrene (styrene-butadiene copolymers or SBR), including those modified by the carboxy groups (xSBR), etc.

In de meeste latexsamenstellingen is het toevoegen van natuurlijke latex verplicht om een goede gelering te verkrijgen, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogt. In de samenstelling volgens de uitvinding is het mogelijk om het zonder toevoeging van natuurlijke latex te stellen.In most latex compositions, the addition of natural latex is mandatory to achieve good gelling, which significantly increases production costs. In the composition according to the invention it is possible to do without the addition of natural latex.

Genoemd niet-ionisch schuimmiddel wordt bij voorkeur gekozen uit de groep van de niet-ionische schuimmiddelen bestaande uit gesulfateerde of polyglycolvetalcoholethers, geëthoxyleerde ricinusoliën, geëthoxyleerde vetamines, geëthoxyleerde vetzuren, glycerolesters, glycolesters, polyoxyethyleenglycolesters, polyoxyethyleensorbitaanesters, suikeresters, gecondenseerde alkanolamides, amineoxides, polyethyleenglycolen, geëthoxyleerde of niet-geëthoxyleerde sorbitaanesters, ethoxyl-/propoxylcopolymeren en mengsels ervan.Said non-ionic foaming agent is preferably selected from the group of non-ionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol ethers, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene amide ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethylene glycol ethers, ethoxylated ethylene glycol ethers ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof.

Deze niet-ionische schuimmiddelen laten op voordelige wijze, volgens deze uitvinding, toe om een stabiele latexsamenstelling te verkrijgen met een lage dichtheid, lager dan 450 g/l, bij voorkeur lager dan 350 g/l, bij hun gebruik. Deze schuimmiddelen zijn zodanig dat de keten voldoende lang is om het schuimen mogelijk te maken bij een dichtheid van slechts 450 g/l, of zelfs slechts 350 g/l, en tegelijk voldoende kort om het geleren niet te verhinderen zonder de stabiliteit van het schuim te verstoren.These non-ionic foaming agents advantageously allow, according to this invention, to obtain a stable latex composition with a low density, lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l, in their use. These foaming agents are such that the chain is sufficiently long to allow foaming at a density of only 450 g / l, or even only 350 g / l, and at the same time sufficiently short not to prevent gelling without the stability of the foam to disturb.

De gelering is immers niet alleen afhankelijk van de aanwezige vulstoffen, maar ook van de lengte van de hoofdketen van het schuimmiddel en van die van de vertakkingen. Bijvoorbeeld: hoe groter de graad van ethoxylering van het schuimmiddel, des te hydrofieler het is, aangezien de zijketens langer zijn.After all, gelation is not only dependent on the fillers present, but also on the length of the main chain of the foaming agent and on that of the branches. For example: the greater the degree of ethoxylation of the foaming agent, the more hydrophilic it is, since the side chains are longer.

De HLB-waarde (hydrofiel/hydrofoob balans) van het schuimmiddel ligt bij voorkeur tussen 3 en 8, bij voorkeur tussen 5 en 8.The HLB (hydrophilic / hydrophobic balance) value of the foaming agent is preferably between 3 and 8, preferably between 5 and 8.

In de zin van deze uitvinding wordt onder de term "HLB" een empirische uitdrukking verstaan die de verhouding tussen hyd rofiliteit en hyd rofobiteit (of lipofiliteit) van een oppervlakteactieve stof (schuimmiddel) uitdrukt. Preciezer gezegd, drukt de hydrofiel/hydrofoob balans (HLB) van een oppervlakteactieve stof de eigenschappen van de beschouwde oppervlakteactieve stof uit. Een oppervlakteactieve stof heeft dus een grotere affiniteit voor water indien haar HLB-balans hoog is (hydrofiel karakter) en omgekeerd zal een oppervlakteactieve stof een kleinere affiniteit hebben voor water (lipofiel of hydrofoob karakter) wanneer haar HLB-waarde laag is.For the purposes of this invention, the term "HLB" means an empirical expression that expresses the ratio between hydrophilicity and hydrophobicity (or lipophility) of a surfactant (foaming agent). More precisely, the hydrophilic / hydrophobic balance (HLB) of a surfactant expresses the properties of the surfactant considered. Thus, a surfactant has a greater affinity for water if its HLB balance is high (hydrophilic character) and, conversely, a surfactant will have a smaller affinity for water (lipophilic or hydrophobic character) when its HLB value is low.

In het kader van deze uitvinding werd er aangetoond dat een dergelijke HLB-waarde tussen 3 en 8 van het schuimmiddel overeenkomt met een schuimmiddel waarvan de lengte van de hoofdketen en de lengte van de vertakkingen geschikt zijn opdat het schuimen niet te weinig zou zijn.In the context of this invention, it has been shown that such an HLB value between 3 and 8 of the foaming agent corresponds to a foaming agent whose length of the main chain and the length of the branches are suitable so that foaming would not be too low.

Een schuimmiddel met een te grote ketenlengte is zeer schuimend maar remt meer de gelering door het stollingsmiddel te breken. Een oppervlakteactieve stof met een te kleine ketenlengte schuimt moeilijk en interageert daarentegen minder met het stollingsmiddel en stoort het dus de gelering minder. Daarom dient er een schuimmiddel met een geschikte ketenlengte gebruikt te worden, wat overeenkomt met, zoals in het kader van deze uitvinding getoond werd, een schuimmiddel waarvan de HLB-waarde tussen 3 en 8 ligt, bij voorkeur tussen 5 en 8.A foaming agent with a too long chain length is very foaming but more inhibits gelling by breaking the coagulating agent. A surfactant with a chain length that is too small is difficult to foam and, on the other hand, interacts less with the coagulant and thus interferes with gelling. Therefore, a foaming agent with a suitable chain length should be used, which corresponds to, as shown in the context of this invention, a foaming agent whose HLB value is between 3 and 8, preferably between 5 and 8.

In het kader van deze uitvinding werd er aangetoond dat een niet-ionisch schuimmiddel, gekozen uit de groep van de niet-ionische schuimmiddelen bestaande uit gesulfateerde of polyglycolvetalcoholethers, geëthoxyleerde ricinusoliën, geëthoxyleerde vetamines, geëthoxyleerde vetzuren, glycerolesters, glycolesters, polyoxyethyleenglycolesters, polyoxyethyleensorbitaanesters, suikeresters, gecondenseerde alkanolamides, amineoxides, polyethyleenglycolen, geëthoxyleerde of niet-geëthoxyleerde sorbitaanesters, ethoxyl-/propoxylcopolymeren en mengsels ervan, een optimale ketenlengte vertoont (noch te lang, noch te kort) om het schuimen mogelijk te maken bij een dichtheid van 450 g/l, of zelfs bij een dichtheid van 350 g/l, zonder de gelering te verhinderen en zonder de stabiliteit van het schuim aan te tasten.In the context of this invention, it has been demonstrated that a non-ionic foaming agent selected from the group of non-ionic foaming agents consisting of sulfated or polyglycol fatty alcohol ethers, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene esters, polyoxyethylene esters esters , condensed alkanolamides, amine oxides, polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof, exhibits an optimum chain length (neither too long nor too short) to allow foaming at a density of 450 g / l , or even at a density of 350 g / l, without preventing the gelling and without affecting the stability of the foam.

Bij voorkeur omvat de latexsamenstelling volgens de uitvinding minstens één vulkaniseermiddel/versneller dat gekozen wordt uit de groep bestaande uit oxides, mercaptos, sulfenamides, thiuramen, thiocarbamaten, amines, thiofosfaten, thiourea, thiazolen, guanidines, zoals zinkbis(dibutyldithiocarbamaat) (ZDBC), zinkdiëthyldithiocarbamaat (ZDEC), zinkdimethyldithiocarbamaat (ZDMC), zink- of natrium-2-mercaptobenzothiazool (MBT of NaMBT), 2,2’-dithiobenzothiazooldisulfide (MBTS), N-cyclohexylbenzothiazool-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazool-2-sulfenamide (TBBS), bis-(triëthoxysilylpropyl)tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuramdisulfide, tetramethylthiuramdisulfide (TMTD), tetramethylthiurammonosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (TMTP), dipentamethyleenthiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbaat (DMTC), Ν,Ν’-ethyleen thioureum (ETU), 2-(morfolinothio)-benzothiazool (MBS), zwavel (S), Ν,Ν’-difenylguanidine, N,N’-di-o-tolylguanidine, magnesiumoxide (MgO), zinkoxide (ZnO), calciumoxide (CaO), bariumoxide (BaO), koperoxide (CuO), ceriumoxide (CeO), stearinezuur (AS), zinkstearaat, zink-2-ethylhexanoaat (ZEH), zinkmonoglycerolaat (Zn-m-glyc), zinksulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), difenylguanidine (DPG) en mengsels ervan.Preferably, the latex composition according to the invention comprises at least one vulcanizing agent / accelerator selected from the group consisting of oxides, mercaptos, sulfenamides, thiurams, thiocarbamates, amines, thiophosphates, thiourea, thiazoles, guanidines such as zinc bis (dibutyl dithiocarbamate) (Zb) zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC), zinc dimethyldithiocarbamate (ZDMC), zinc or sodium 2-mercaptobenzothiazole (MBT or NaMBT), 2,2'-dithiobenzothiazole disulphide (MBTS), N-cyclohexylbenzothenobenzothen-benzothiazole-2-sulfothenobenzothenobenzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothenyl-benzothiazol-2-butan-2-sulfonyl-3-benzyl-2-benzyl-2-thiobenzothiazol-2-thiobenzothiazol-2-sulfone-3-benzothiazol-2-thiobenzothiazol-2-thiobenzothiazole-2-zinc-diethyl diethyl dithiocarbamate (ZDEC); -2-sulfenamide (TBBS), bis- (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuramdisulfide, tetramethylthiuramdisulfide (TMTD), tetramethylthiurammonosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (DPH) tetthioth, tmthetyl, tetramethylamide, dimethylamide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethylamide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethyl sulphide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethyl sulphide (DPH) tetramethyl sulphide (DPH) tetramethyl sulphide (DP), dimethylamide, tetramethyl sulphide (tp) -ethylene thiourea (ETU), 2- (morpholinothio) -benzothiazole (MBS), sulfur (S), Ν, Ν'-diphenylguanidine, N, N'-di-o-tolylguanidine, magnesium oxide (MgO), zinc oxide (ZnO), calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), copper oxide (CuO), cerium oxide (CeO), stearic acid (AS), zinc stearate, zinc 2-ethylhexanoate (ZEH), zinc monoglycerolate (Zn-m -glyc), zinc sulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), diphenylguanidine (DPG) and mixtures thereof.

Deze vulkaniseermiddelen/versnellers laten op voordelige wijze de vorming van bruggen tussen de macromolecules toe opdat het eindmateriaal een zekere elasticiteit en een voorafbepaalde veerkracht vertoont waarvan de formules en bindingsmechanismen bekend zijn en gepubliceerd zijn door Geert Heideman (Reduced Zinc Oxide Levels in Sulphur Vulcanisation of Rubber Compounds: Mechanistic Aspects of the Role of Activators and Multifunctional Additives, ISBN 9036520819, 9789036520812).These vulcanizing agents / accelerators advantageously allow the formation of bridges between the macromolecules so that the end material exhibits a certain elasticity and a predetermined resilience of which the formulas and binding mechanisms are known and published by Geert Heideman (Reduced Zinc Oxide Levels in Sulfur Vulcanization of Rubber Compounds: Mechanistic Aspects of the Role of Activators and Multifunctional Additives, ISBN 9036520819, 9789036520812).

Op voordelige wijze omvat de latexsamensteiling volgens de uitvinding ook een minerale vulstof die gekozen wordt uit de groep bestaande uit calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, siliciumdioxide, titaandioxide, kaliumtitanaat, glasvezel, talk, koolzwart, veldspaat, klei zoals kaolien en klei van alkalisch aluminiumsilicaat, aluminiumoxidesilicaat, ijzersilicaat, magnesium- en aluminiumoxidetrihydraten, calciumhydroxide en mengsels ervan. De vulstoffen worden in genoemde latexsamensteiling gedispergeerd, meer bepaald om de productiekosten ervan te verlagen, gewicht toe te voegen aan het tapijt, de droogtijd te verminderen en de kleverigheid van de film te verminderen.Advantageously, the latex composition according to the invention also comprises a mineral filler selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium carbonate, silicon dioxide, titanium dioxide, potassium titanate, glass fiber, talc, carbon black, feldspar, clay such as kaolin and clay of alkaline aluminum silicate, aluminum oxide silicate, iron silicate, magnesium and aluminum oxide trihydrates, calcium hydroxide and mixtures thereof. The fillers are dispersed in said latex composition, in particular to reduce their production costs, add weight to the carpet, reduce the drying time and reduce the tackiness of the film.

Op even voordelige wijze omvat de latexsamensteiling volgens deze uitvinding bovendien een verdikkingsmiddel dat gekozen wordt uit de groep bestaande uit verdikkingsmiddelen op basis van polyacrylaat zoals polyvinylpyrilidon, polyvinylalcohol, polyacrylaten en hun zouten, op basis van polyurethaan, polysacharidecellulose en de derivaten ervan zoals carboxymethylcellulose, hydroxyethyl(of methyljcellulose, bentonieten, natuurlijke gommen zoals die van xanthaan, agar agar, acacia, adragante, guar, gepyrogeneerd siliciumdioxide en de mengsels ervan.Equally advantageously, the latex composition of this invention further comprises a thickener selected from the group consisting of polyacrylate-based thickeners such as polyvinylpyrilidone, polyvinyl alcohol, polyacrylates and their salts, based on polyurethane, polysaccharide cellulose and their derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethyl (or methylcellulose, bentonites, natural gums such as those of xanthan, agar agar, acacia, adragante, guar, pyrogenated silica, and mixtures thereof.

Genoemd verdikkingsmiddel is bestemd om de viscositeit van genoemde latexsamensteiling te verhogen om een voorafbepaalde viscositeit te bereiken die ligt tussen 0,5 en 10 Pa.s, bij voorkeur een viscositeit van 1,4 tot 1,8 Pa.s.Said thickener is intended to increase the viscosity of said latex composition to achieve a predetermined viscosity that is between 0.5 and 10 Pa.s, preferably a viscosity of 1.4 to 1.8 Pa.s.

Andere uitvoeringsvormen van een latexsamensteiling volgens de uitvinding worden in de bijgevoegde conclusies gegeven.Other embodiments of a latex composition according to the invention are given in the appended claims.

De uitvinding heeft ook betrekking op producten als gecombineerde samenstellingen voor gelijktijdig, afzonderlijk of in de tijd gespreid gebruik om een geschuimde en gegeleerde latex te vervaardigen met een dichtheid die lager is dan 450 g/l, bij voorkeur lager dan 350 g/l, omvattende: a) een eerste product omvattende een geleermiddel dat gekozen wordt uit de groep van de polyether-polysiloxanen, b) een tweede product omvattende een vuikaniseermiddel dat gekozen wordt uit de groep bestaande uit oxides, mercaptos, sulfenamides, thiuramen, thiocarbamaten, amines, thiofosfaten, thiourea, thiazolen, guanidines, zoals zinkbis(dibutyldithiocarbamaat) (ZDBC), zinkdiëthyldithiocarbamaat (ZDEC), zinkdimethyldithiocarbamaat (ZDMC), zink- of natrium-2-mercaptobenzothiazool (MBT of NaMBT), 2,2’-dithiobenzothiazooldisulfide (MBTS), N- cyclohexylbenzothiazool-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazool-2-sulfenamide (TBBS), bis-(triëthoxysilylpropyl)tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuramdisulfide, tetramethylthiuramdisulfide (TMTD), tetramethylthiurammonosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (TMTP), dipentamethyleenthiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbaat (DMTC), Ν,Ν’-ethyleen thioureum (ETU), 2-(morfolinothio)-benzothiazool (MBS), zwavel (S), Ν,Ν’-difenylguanidine, N,N’-di-o-tolylguanidine, magnesiumoxide (MgO), zinkoxide (ZnO), calciumoxide (CaO), bariumoxide (BaO), koperoxide (CuO), ceriumoxide (CeO), stearinezuur (AS), zinkstearaat, zink-2-ethylhexanoaat (ZEH), zinkmonoglycerolaat (Zn-m-glyc), zinksulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), difenylguanidine (DPG) en mengsels ervan. c) een derde product omvattende een niet-ionisch schuimmiddel dat gekozen wordt uit de groep van de nietionische schuimmiddelen bestaande uit gesulfateerde of polyglycolvetalcoholesters, geëthoxyleerde ricinusoliën, geëthoxyleerde vetamines, geëthoxyleerde vetzuren, glycerolesters, glycolesters, polyoxyethyleenglycolesters, polyoxyethyleensorbitaanesters, suikeresters, gecondenseerde alkanoiamides, amineoxides, polyethyleenglycolen, geëthoxyleerde of niet-geëthoxyleerde sorbitaanesters, ethoxyl-/propoxylcopolymeren en mengsels ervan, d) een vierde product omvattende een latexverbinding die gekozen wordt uit de groep van de natuurlijke latexsoorten en de synthetische latexsoorten en de mengsels ervan.The invention also relates to products as combined compositions for simultaneous, separate or time-spread use to produce a foamed and gelled latex with a density lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l, comprising : a) a first product comprising a gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes, b) a second product comprising a vulcanizing agent selected from the group consisting of oxides, mercaptos, sulfenamides, thiurams, thiocarbamates, amines, thiophosphates , thiourea, thiazoles, guanidines, such as zinc bis (dibutyldithiocarbamate) (ZDBC), zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC), zinc dimethyldithiocarbamate (ZDMC), zinc or sodium 2-mercaptobenzothiazole (dith) benzothiazole (MBToth) benzothiazole MBioth, benzothiazole (2.2), benzothiazol (MBToth) benzothiazole (2.2), benzothiazole, MBtoth, benzothiazole, MBtoth, benzothiazole, MBtoth, benzothiazole, MBtoth, benzothiazole, N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazole-2-sulfenamide (TBBS), bis- (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuramdisu lfide, tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetramethylthiuram monosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (TMTP), dipentamethyleenthiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbaat (DMTC), Ν, Ν'-ethylene thiourea (ETU), 2- (morpholinothio) benzothiazole (MBS), sulfur (S), Ν, Ν'-diphenylguanidine, N, N'-di-o-tolylguanidine, magnesium oxide (MgO), zinc oxide (ZnO), calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), copper oxide (CuO), cerium oxide ( CeO), stearic acid (AS), zinc stearate, zinc 2-ethylhexanoate (ZEH), zinc monoglycerolate (Zn-m-glyc), zinc sulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), diphenylguanidine (DPG) and mixtures thereof. c) a third product comprising a non-ionic foaming agent selected from the group of nonionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol esters, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene estersoxide, amine ester oxides, acetone alkane esters, , polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof, d) a fourth product comprising a latex compound selected from the group of natural latexes and synthetic latexes and their mixtures.

Het feit dat verscheidene afzonderlijke producten worden voorgesteld in plaats van één mengsel dat alle producten samen bevat, is bijzonder voordelig, meer bepaald voor de commercialisering van voormengsels die toegevoegd moeten worden aan een latexverbinding of aan een latexsamenstelling zoals hierboven beschreven die klaar is om gegeleerd te worden door een thermische behandeling, na het mengen. De gebruiker kan de producten immers onafhankelijk van elkaar gedurende verscheidene maanden bewaren zonder dat deze laatste veranderen en achteruitgaan, wat niet het geval zou zijn indien de diverse producten gemengd zouden zijn en samen zouden reageren tijdens hun opslag bij omgevingstemperatuur. Dit is bijzonder voordelig en aangewezen in het geval van opslag bij relatief hoge temperaturen, bijvoorbeeld in tropische landen, waar de samenstelling uit zichzelf (vooraf) zou kunnen stollen als het stollingsmiddel (geleermiddel) vooraleer te worden opgeslagen gemengd zou worden met de latex, en eventueel met de andere bovengenoemde producten.The fact that several separate products are proposed instead of one mixture containing all products together is particularly advantageous, in particular for the commercialization of premixes to be added to a latex compound or to a latex composition as described above that is ready for gelling. by a heat treatment, after mixing. After all, the user can store the products independently for several months without the latter changing and deteriorating, which would not be the case if the various products were mixed and reacted together during their storage at ambient temperature. This is particularly advantageous and appropriate in the case of storage at relatively high temperatures, for example in tropical countries, where the composition could (in advance) solidify if the coagulant (gelling agent) was stored before being mixed with the latex, and possibly with the other products mentioned above.

Op voordelige wijze worden de producten als gecombineerde samenstellingen gemengd om voormengsels van genoemde gecombineerde samenstellingen te vormen, waarbij genoemde voormengsels genoemde eerste en tweede producten en/of genoemde eerste, tweede en derde producten en/of genoemde derde en vierde producten en/of genoemde tweede en vierde producten omvatten.Advantageously, the products are mixed as combined compositions to form premixes of said combined compositions, said premixes said first and second products and / or said first, second and third products and / or said third and fourth products and / or said second and fourth products.

Een voormengsel omvattende een geleermiddel (eerste product) en een vulkaniseermiddel (tweede product) biedt het voordeel om lang bewaard te kunnen worden zonder dat de producten veranderen of onderling reageren.A premix comprising a gelling agent (first product) and a vulcanizing agent (second product) offers the advantage of being able to be stored for a long time without the products changing or reacting mutually.

Op identieke wijze vormt een voormengsel omvattende een geleermiddel (eerste product) en een schuimmiddel (derde product) een mengsel van producten die stabiel zullen blijven en geen derivaten zullen vormen door onderling te reageren.In an identical manner, a premix comprising a gelling agent (first product) and a foaming agent (third product) forms a mixture of products that will remain stable and will not form derivatives by reacting with each other.

Een voormengsel omvattende een schuimmiddel (derde product) en een latexverbinding (vierde product) vertoont het voordeel dat het een geschuimde latex vormt die rechtstreeks met de andere bestanddelen gecombineerd kan worden in het procédé voor de vervaardiging van een latexsamenstelling.A premix comprising a foaming agent (third product) and a latex compound (fourth product) has the advantage that it forms a foamed latex that can be combined directly with the other ingredients in the process for manufacturing a latex composition.

Op even voordelige wijze vormt een voormengsel omvattende een vulkaniseermiddel (tweede product) en een latexverbind ing (vierde product) een mengsel van producten die stabiel zullen blijven en geen derivaten zullen vormen door onderling te reageren.Equally advantageously, a premix comprising a vulcanizing agent (second product) and a latex compound (fourth product) forms a mixture of products that will remain stable and will not form derivatives by reacting with each other.

Het feit van voormengsels voor te stellen biedt een zeker voordeel, vermits de gebruiker rechtstreeks mengsels zal kunnen gebruiken waarvan de bestanddelen vooraf in de juiste verhoudingen gedoseerd werden. Door met voormengsels te werken, vermijdt de gebruiker bovendien om zelf producten te moeten mengen, wat fouten minimaliseert bij het samenstellen van de mengsels door de diverse bestanddelen af te wegen en tijd doet winnen bij de vervaardiging van latexsamenstellingen.The fact of proposing premixes offers a certain advantage, since the user will be able to directly use blends whose components were dosed in advance in the correct proportions. Moreover, by working with premixes, the user avoids having to mix products himself, which minimizes errors in putting together the mixes by weighing the various components and saving time in the manufacture of latex compositions.

Andere uitvoeringsvormen van een latexsamenstelling volgens de uitvinding worden in de bijgevoegde conclusies gegeven.Other embodiments of a latex composition according to the invention are given in the appended claims.

De uitvinding heeft ook betrekking op een vervaardigingsprocedé van een latexsamenstelling omvattende de volgende stappen: a) in een mengkuip aanvoeren van een latexverbinding die gekozen wordt uit de groep van de natuurlijke latexsoorten en de synthetische latexsoorten en de mengsels daarvan, b) aanvoeren van een vulkaniseermiddel dat gekozen wordt uit de groep van de vulkaniseermiddelen bestaande uit oxides, mercaptos, sulfenamides, thiuramen, thiocarbamaten, amines, thiofosfaten, thiourea, thiazolen, guanidines, zoals zinkbis(dibutyldithiocarbamaat) (ZDBC), zinkdiëthyldithiocarbamaat (ZDEC), zinkdimethyldithiocarbamaat (ZDMC), zink- of natrium-2-mercaptobenzothiazool (MBT of NaMBT), 2,2’-dithiobenzothiazooldisulfide (MBTS), N- cyclohexylbenzothiazool-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazool-2-sulfenamide (TBBS), bis-(triëthoxysilylpropyl)tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuramdisulfide, tetramethylthiuramdisulfide (TMTD), tetramethylthiurammonosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (TMTP), dipentamethyleenthiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbaat (DMTC), Ν,Ν’-ethyleen thioureum (ETU), 2-(morfolinothio)-benzothiazool (MBS), zwavel (S), Ν,Ν’-difenylguanidine, N,N’-di-o-tolylguanidine, magnesiumoxide (MgO), zinkoxide (ZnO), calciumoxide (CaO), bariumoxide (BaO), koperoxide (CuO), ceriumoxide (CeO), stearinezuur (AS), zinkstearaat, zink-2-ethylhexanoaat (ZEH), zinkmonoglycerolaat (Zn-m-glyc), zinksulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), difenylguanidine (DPG) en mengsels ervan. c) toevoegen van een vulkaniseermiddel aan genoemde mengkuip, d) aanvoeren van een niet-ionisch schuimmiddel dat gekozen wordt uit de groep van de niet-ionische schuimmiddelen bestaande uit gesulfateerde of polyglycolvetalcoholesters, geëthoxyleerde ricinusoliën, geëthoxyleerde vetamines, geëthoxyleerde vetzuren, glycerolesters, glycolesters, polyoxyethyleenglycolesters, polyoxyethyleensorbitaanesters, suikeresters, gecondenseerde alkanolamides, amineoxides, polyethyleenglycolen, geëthoxyleerde of niet-geëthoxyleerde sorbitaanesters, ethoxyl-/propoxylcopolymeren en mengsels ervan, e) toevoegen van genoemd niet-ionisch schuimmiddel in genoemde mengkuip met vorming van een geleerbare geschuimde latex, f) aanvoeren van een geleermiddel dat gekozen wordt uit de groep van de polyether-polysiloxanen, g) toevoegen van genoemd geleermiddel aan genoemde mengkuip h) het aanvoeren en toevoegen van een vulstof die gekozen wordt uit de groep van de vulstoffen bestaande uit calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, siliciumdioxide, titaandioxide, kaliumtitanaat, glasvezel, talk, koolzwart, veldspaat, klei zoals kaolien en klei van alkalisch aluminiumsilicaat, aluminiumoxidesilicaat, ijzersilicaat, magnesium- en aluminiumoxidetrihydraten, calciumhydroxide en mengsels ervan. i) aanvoeren en toevoegen van een verdikkingsmiddel dat gekozen wordt uit de groep bestaande uit verdikkingsmiddelen op basis van polyacrylaat zoals polyvinylpyrilidon, polyvinylalcohol, polyacrylaten en hun zouten, op basis van polyurethaan, polysacharidecellulose en de derivaten ervan zoals ca rboxymethy Ice 11 u lose, hyd roxyethyl(of methyl)cellulose, bentonieten, natuurlijke gommen zoals die van xanthaan, agar agar, acacia, adragante, guar, gepyrogeneerd siliciumdioxide en de mengsels ervan, j) aanbrengen van genoemde geleerbare geschuimde latex op een drager of in een matrijs, k) geleren van genoemde geleerbare geschuimde latex op een drager of in een matrijs.The invention also relates to a manufacturing process of a latex composition comprising the following steps: a) feeding into a mixing tub a latex compound selected from the group of natural latexes and synthetic latexes and mixtures thereof, b) feeding a vulcanizing agent which is selected from the group of vulcanizing agents consisting of oxides, mercaptos, sulfenamides, thiurams, dithiocarbamates, amines, thiophosphates, thioureas, thiazoles, guanidines, such as zinc bis (dibutyldithiocarbamate) (ZDBC), zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC), zinc dimethyl dithiocarbamate (ZDMC), zinc or sodium 2-mercaptobenzothiazole (MBT or NaMBT), 2,2'-dithiobenzothiazole disulfide (MBTS), N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazole-2-sulfenamide (TBBS), bis- (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetramethylthiuram monosulfide (TMTM), tetramethylt hiurampolysulfide (TMTP), dipentamethylenethiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbate (DMTC), Ν, Ν'-ethylene thiourea (ETU), 2- (morpholinothio) -benzothiazole (MBS), sulfur (S), Ν, uan'-guanidine, difenidine N, N'-di-o-tolylguanidine, magnesium oxide (MgO), zinc oxide (ZnO), calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), copper oxide (CuO), cerium oxide (CeO), stearic acid (AS), zinc stearate, zinc 2-ethylhexanoate (ZEH), zinc monoglycerolate (Zn-m-glyc), zinc sulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), diphenylguanidine (DPG) and mixtures thereof. c) adding a vulcanizing agent to said mixing vessel, d) supplying a non-ionic foaming agent selected from the group of non-ionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol esters, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene sorbitan esters, sugar esters, condensed alkanolamides, amine oxides, polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof, e) adding said non-ionic foaming agent in said mixing tub, forming a latex foam, latex) feeding a gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes, g) adding said gelling agent to said mixing vessel h) feeding and adding a filler selected from the group of fillers consisting of calcium carbonate, m agnesium carbonate, silica, titanium dioxide, potassium titanate, fiberglass, talc, carbon black, feldspar, clay such as kaolin and clay of alkaline aluminum silicate, aluminum oxide silicate, iron silicate, magnesium and aluminum oxide trihydrates, calcium hydroxide and mixtures thereof. i) feeding and adding a thickener selected from the group consisting of polyacrylate-based thickeners such as polyvinylpyrilidone, polyvinylalcohol, polyacrylates and their salts, based on polyurethane, polysaccharide cellulose and its derivatives such as caboxymethy Ice 11 u lose, hyd roxyethyl (or methyl) cellulose, bentonites, natural gums such as those of xanthan, agar agar, acacia, adragante, guar, pyrogenated silica and their mixtures, j) applying said gelable foamed latex on a support or in a mold, k) gelling said gellable foamed latex on a support or in a mold.

Op voordelige wijze, volgens de uitvinding, gebeurt het toevoegen van genoemd niet-ionisch schuimmiddel in genoemde kuip die genoemde latexverbinding bevat of in genoemde aanvoer van genoemd geleermiddel.Advantageously, according to the invention, the addition of said non-ionic foaming agent takes place in said tub containing said latex compound or in said supply of said gelling agent.

Bij voorkeur, volgens de uitvinding, gebeurt het toevoegen van genoemd vulkaniseermiddel in genoemde kuip die genoemde latexverbinding bevat of in genoemde aanvoer van genoemd geleermiddel.Preferably, according to the invention, the addition of said vulcanizing agent occurs in said tub containing said latex compound or in said feed of said gelling agent.

Deze twee alternatieven laten op voordelige wijze toe om de diverse toevoegingen op verschillende tijdstippen uit te voeren, wat toelaat om het vervaardigingsprocedé van genoemde latexsamenstelling te moduleren, maar ook om de opstelling van de installaties die nodig zijn voor de vervaardiging van genoemde latexsamenstelling te moduleren.These two alternatives advantageously make it possible to carry out the various additions at different times, which makes it possible to modulate the manufacturing process of said latex composition, but also to modulate the arrangement of the equipment necessary for the manufacture of said latex composition.

Bij voorkeur, volgens het vervaardigingsprocedé van deze uitvinding, wordt genoemde geleerbare en geschuimde, stabiele latex aangebracht op een zijde die tegenover een zichtbare zijde van een tapijt ligt.Preferably, according to the manufacturing process of this invention, said gellable and foamed, stable latex is applied to a side opposite a visible side of a carpet.

Volgens het procédé van deze uitvinding wordt genoemde gelering van genoemde geleerbare en geschuimde stabiele latex die aangebracht is op een drager of in een matrijs, uitgevoerd door de toepassing van stralen die gekenmerkt worden door een golflengte in het infraroodgebied. Deze behandeling met infraroodstralen laat toe om een snellere, gecontroleerde en goede gelering te verkrijgen. Het voordeel van het gebruik van infraroodstraling (IR) is dat de warmtestraling tot in de diepte, in de massa, doordringt, wat de homogene gelering van de geschuimde laag van genoemde latexsamenstelling mogelijk maakt. Dunne lagen kunnen worden gegeleerd door ze door een eenvoudige oven te voeren, terwijl voor lagen dikker dan 3 mm IR noodzakelijk is.According to the process of this invention, said gelation of said gelable and foamed stable latex applied to a support or in a mold is carried out by the use of rays characterized by a wavelength in the infrared region. This treatment with infrared rays makes it possible to obtain a faster, controlled and good gelation. The advantage of using infrared radiation (IR) is that the heat radiation penetrates into the depth, into the mass, which allows the homogeneous gelling of the foamed layer of said latex composition. Thin layers can be gelled by passing them through a simple oven, while layers thicker than 3 mm IR are required.

Op voordelige wijze omvat het procédé volgens deze uitvinding bovendien de stap van het stempelen van een patroon op genoemde gegeleerde en geschuimde latex. Deze stap laat toe om tekeningen te vormen in de gegeleerde latexlaag, waarbij deze tekeningen gewoonlijk holten vormen die nuttig zijn om de oppervlakte te vergroten, wat de hechtings- of antislipeigenschappen verbetert.Advantageously, the process of this invention further comprises the step of stamping a pattern on said gelled and foamed latex. This step allows to form drawings in the gelled latex layer, these drawings usually forming cavities useful to increase the surface area, which improves the adhesion or anti-slip properties.

Andere uitvoeringsvormen van het procédé voor de vervaardiging van een latexsamenstelling volgens de uitvinding worden in de bijgevoegde conclusies gegeven.Other embodiments of the process for the manufacture of a latex composition according to the invention are given in the appended claims.

De uitvinding heeft ook betrekking op het gebruik van de latexsamenstelling om ruggen van tapijten te vervaardigen, bij voorkeur eenvormig, en matrassen.The invention also relates to the use of the latex composition to manufacture rugs from carpets, preferably uniform, and mattresses.

De uitvinding heeft ook betrekking op het gebruik van een niet-ionisch schuimmiddel dat gekozen wordt uit de groep van de nietionische schuimmiddelen bestaande uit gesulfateerde of polyglycolvetalcoholethers, geëthoxyleerde ricinusoliën, geëthoxyleerde vetamines, geëthoxyleerde vetzuren, glycerolesters, glycolesters, polyoxyethyleenglycolesters, polyoxyethyleensorbitaanesters, suikeresters, gecondenseerde alkanolamides, amineoxides, polyethyleenglycolen, geëthoxyleerde of niet-geëthoxyleerde sorbitaanesters, ethoxyl-/propoxylcopolymeren en de mengsels ervan, voor de gelering van latexsamenstellingen met een dichtheid lager dan 450 g/l, bij voorkeur lager dan 350 g/l, in geschuimde en gegeleerde toestand.The invention also relates to the use of a non-ionic foaming agent selected from the group of nonionic foaming agents consisting of sulfated or polyglycol fatty alcohol ethers, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyesters ethylene sorbitan, polyesters ethylene sorbitan alkanolamides, amine oxides, polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and their mixtures, for gelation of latex compositions with a density lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l, in foamed and gelled status.

De uitvinding heeft ook betrekking op het gebruik van een niet-ionisch schuimmiddel dat gekozen wordt uit de groep van de nietionische schuimmiddelen bestaande uit gesulfateerde of polyglycolvetalcoholesters, geëthoxyleerde ricinusoliën, geëthoxyleerde vetamines, geëthoxyleerde vetzuren, glycerolesters, glycolesters, polyoxyethyleenglycolesters, polyoxyethyleensorbitaanesters, suikeresters, gecondenseerde alkanolamides, amineoxides, polyethyleenglycolen, geëthoxyleerde of niet-geëthoxyleerde sorbitaanesters, ethoxyl-/propoxylcopolymeren en mengsels ervan, voor de vervaardiging van ruggen van tapijten en matrassen.The invention also relates to the use of a non-ionic foaming agent selected from the group of nonionic foaming agents consisting of sulfated or polyglycol fatty alcohol esters, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene ester bit, polyoxyethylene ester bit alkanolamides, amine oxides, polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof, for the manufacture of rugs from carpets and mattresses.

Andere gebruiksvormen van latexsamenstellingen en van geleermiddelen volgens de uitvinding worden gegeven in de bijgevoegde conclusies.Other uses of latex compositions and gelling agents according to the invention are given in the appended claims.

Andere kenmerken, details en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de beschrijving die hierna gegeven wordt, op niet-beperkende wijze en verwijzend naar de bijgevoegde figuren.Other features, details and advantages of the invention will be apparent from the description given hereinafter, in a non-limiting manner and with reference to the accompanying figures.

Figuur 1 is een illustratie van een uitvoeringswijze van een procédé voor de vervaardiging van ruggen van tapijten volgens de uitvinding.Figure 1 is an illustration of an embodiment of a process for the manufacture of rugs of carpets according to the invention.

Figuur 2 is een illustratie van een uitvoeringswijze van een procédé voor de vervaardiging van matrassen volgens de uitvinding.Figure 2 is an illustration of an embodiment of a process for the manufacture of mattresses according to the invention.

Op de figuren dragen identieke of analoge elementen dezelfde nummers.In the figures, identical or analogous elements bear the same numbers.

Volgens een uitvoeringswijze volgens de uitvinding wordt een latexsamenstelling met een dichtheid lager dan 450 g/l in geschuimde en gegeleerde toestand en omvattende een geleermiddel dat gekozen wordt uit de groep van de polyether-polysiloxanen, zinkoxide als vulkaniseermiddel, een geëthoxyleerd vetzuur als niet-ionisch schuimmiddel en een styreen-butadieen latexverbinding bevattende minder dan 55% styreen, verkregen door elk van deze producten aan te voeren in een mengkuip, waar ze gemengd worden om een homogene en geleerbare, schuimbare, stabiele latexsamenstelling te verkrijgen. Elk van deze bestanddelen moet vooraf nauwkeurig gedoseerd worden opdat de latexsamenstelling die na het mengen verkregen wordt stabiel zou zijn en de verwachte kenmerken zou vertonen, o.a. een dichtheid lager dan 450 g/l in geschuimde en gegeleerde toestand.According to an embodiment of the invention, a latex composition with a density of less than 450 g / l in a foamed and gelled state and comprising a gelling agent selected from the group of polyether polysiloxanes, zinc oxide as vulcanizing agent, an ethoxylated fatty acid as a non-ionic foaming agent and a styrene-butadiene latex compound containing less than 55% styrene, obtained by feeding each of these products into a mixing tub, where they are mixed to obtain a homogeneous and gellable, foamable, stable latex composition. Each of these components must be accurately dosed in advance for the latex composition obtained after mixing to be stable and to exhibit the expected characteristics, including a density of less than 450 g / l in the foamed and gelled state.

Volgens een andere uitvoeringswijze volgens de uitvinding wordt een latexsamenstelling met een dichtheid lager dan 450 g/l in geschuimde en gegeleerde toestand verkregen door in een mengkuip enerzijds een eerste voormengsel omvattende polyether-polysiloxaan als geleermiddel en zinkoxide als vulkaniseermiddel te mengen met anderzijds een gecarboxyleerde styreen-butadieen latexverbinding (SBR) bevattende minder dan 55% styreen en met polyethyleenglycolether in C10 met 10 ethoxyleringen (10 EO) dat gebruikt wordt als niet-ionisch schuimmiddel. Genoemde latexverbinding en genoemd niet-ionisch schuimmiddel worden ofwel afzonderlijk aan het eerste voormengsel in de mengkuip toegevoegd, ofwel vormen ze een tweede voormengsel wanneer ze met elkaar gemengd worden alvorens aan het eerste voormengsel in de mengkuip te worden toegevoegd.According to another embodiment of the invention, a latex composition with a density of less than 450 g / l in a foamed and gelled state is obtained by mixing in a mixing vessel on the one hand a first premix comprising polyether-polysiloxane as gelling agent and zinc oxide as vulcanizing agent with on the other hand a carboxylated styrene -butadiene latex compound (SBR) containing less than 55% styrene and with polyethylene glycol ether in C10 with 10 ethoxylations (10 EO) that is used as a non-ionic foaming agent. Said latex compound and said non-ionic foaming agent are either added separately to the first premix in the mixing tub, or form a second premix when they are mixed together before being added to the first premix in the mixing tub.

Volgens een andere uitvoeringswijze volgens de uitvinding wordt een latexsamenstelling met een dichtheid lager dan 450 g/l in geschuimde en gegeleerde toestand verkregen door, in een mengkuip, enerzijds een eerste voormengsel omvattende een polyether-polysiloxaan als geleermiddel, zinkoxide als vulkaniseermiddel en NEUTRON NI.4 als niet-ionisch schuimmiddel te mengen met anderzijds een gecarboxyleerde styreen-butadieen latexverbinding (SBR) bevattende minder dan 55% styreen. Volgens deze uitvoeringswijze wordt de latexverbinding onafhankelijk in de mengkuip toegevoegd aan het eerste voormengsel.According to another embodiment of the invention, a latex composition with a density lower than 450 g / l in a foamed and gelled state is obtained by, in a mixing vessel, on the one hand a first premix comprising a polyether-polysiloxane as gelling agent, zinc oxide as vulcanizing agent and NEUTRON NI. 4 to be mixed as non-ionic foaming agent with, on the other hand, a carboxylated styrene-butadiene latex compound (SBR) containing less than 55% styrene. According to this embodiment, the latex compound is added to the first premix independently in the mixing tub.

Volgens nog een andere uitvoeringswijze volgens de uitvinding wordt een latexsamenstelling met een dichtheid lager dan 450 g/l in geschuimde en gegeleerde toestand verkregen door in een mengkuip enerzijds een eerste voormengsel omvattende zinkoxide als vulkaniseermiddel, een natuurlijke latexverbinding en een gecarboxyleerde styreen-butadieen latexverbinding (SBR) bevattende minder dan 55% styreen te mengen met anderzijds een polyether-polysiloxaan dat gebruikt wordt als geleermiddel en polyethyleenglycolether in C10 met 10 ethoxyleringen (10 EO) dat gebruikt wordt als niet-ionisch schuimmiddel. Deze twee laatste producten worden ofwel afzonderlijk aan het eerste voormengsel in de mengkuip toegevoegd, ofwel vormen ze een tweede voormengsel wanneer ze met elkaar gemengd worden alvorens aan het eerste voormengsel in de mengkuip te worden toegevoegd.According to yet another embodiment of the invention, a latex composition with a density of less than 450 g / l in a foamed and gelled state is obtained by, on the one hand, a first premix comprising zinc oxide as a vulcanizing agent, a natural latex compound and a carboxylated styrene-butadiene latex compound ( SBR) containing less than 55% styrene to be mixed with, on the other hand, a polyether polysiloxane used as a gelling agent and polyethylene glycol ether in C10 with 10 ethoxylations (10 EO) used as a non-ionic foaming agent. These last two products are either added separately to the first premix in the mixing tub, or they form a second premix when they are mixed together before being added to the first premix in the mixing tub.

Aan alle latexsamenstellingen die verkregen worden volgens elke hierboven vermelde uitvoeringswijze kunnen de volgende bestanddelen toegevoegd worden: een vulstof die gekozen wordt uit de groep bestaande uit calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, siliciumdioxide, titaandioxide, kaliumtitanaat, glasvezel, talk, koolzwart, veldspaat, klei zoals kaolien en klei van alkalisch aluminiumsilicaat, aluminiumoxidesilicaat, ijzersilicaat, magnesium- en aluminiumoxidetrihydraten, calciumhydroxide en de mengsels ervan en/of een verdikkingsmiddel dat gekozen wordt uit de groep bestaande uit verdikkingsmiddelen op basis van polyacrylaat zoals polyvinylpyrilidon, polyvinylalcohol, polyacrylaten en hun zouten, op basis van polyurethaan, polysacharidecellulose en zijn derivaten zoals carboxymethylcellulose, hydroxyethyl- (of-methyl) cellulose, bentonieten, natuurlijke gommen zoals die van xanthaan, agar agar, acacia, adragante, guar, gepyrogeneerd siliciumdioxide en de mengsels ervan.The following ingredients may be added to all latex compositions obtained by any of the above-mentioned embodiments: a filler selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium carbonate, silicon dioxide, titanium dioxide, potassium titanate, fiberglass, talc, carbon black, feldspar, clay such as kaolin and clay of alkaline aluminum silicate, aluminum oxide silicate, iron silicate, magnesium and aluminum oxide trihydrates, calcium hydroxide and their mixtures and / or a thickener selected from the group consisting of polyacrylate-based thickeners such as polyvinylpyrilidone, polyvinyl alcohol, polyacrylates and their salts polyurethane, polysaccharide cellulose and its derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl (or methyl) cellulose, bentonites, natural gums such as those of xanthan, agar agar, acacia, adragante, guar, pyrogenated silica and their mixtures.

Het gebruik van voormengsels die minstens twee producten combineren, is bijzonder voordelig aangezien de gebruiker werkt met samenstellingen die al gedoseerd en gehomogeniseerd zijn. Dit betekent een zekere tijdwinst bij de uitvoering van de mengsels van de producten om genoemde latexsamenstelling te verkrijgen en laat toe om fouten bij het doseren van de producten te vermijden.The use of premixes combining at least two products is particularly advantageous since the user works with compositions that have already been dosed and homogenized. This means a certain time saving in the implementation of the mixtures of the products in order to obtain said latex composition and makes it possible to avoid errors in dosing the products.

Overigens worden de combinaties van producten om de voormengsels te vormen uitgevoerd opdat de voorgemengde producten stabiele voormengsels zouden vormen die gedurende verscheidene maanden bewaard kunnen worden zonder te veranderen en/of zonder dat de producten achteruitgaan.Incidentally, the combinations of products to form the premixes are carried out so that the premixed products would form stable premixes that can be stored for several months without changing and / or without the products deteriorating.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van een procédé voor de vervaardiging van ruggen van tapijten, geïllustreerd in figuur 1, wordt een latexsamenstelling volgens de uitvinding bereid door het mengen van een latexverbinding die gekozen wordt uit de groep van de natuurlijke latexsoorten en van de synthetische latexsoorten en bevattende minder dan 55% styreen met een voormengsel omvattende een polyether-polysiloxaan als eerste product omvattende een geleermiddel, een zinkoxide als tweede product omvattende een vulkaniseermiddel en polyethyleenglycolether in C10 met 10 ethoxyleringen (10 EO) als derde product omvattende een niet-ionisch schuimmiddel.According to a preferred embodiment of a process for the manufacture of rugs from carpets, illustrated in Figure 1, a latex composition according to the invention is prepared by mixing a latex compound selected from the group of natural latexes and synthetic latexes and containing less then 55% styrene with a premix comprising a polyether-polysiloxane as the first product comprising a gelling agent, a zinc oxide as a second product comprising a vulcanizing agent and polyethylene glycol ether in C10 with 10 ethoxylations (10 EO) as a third product comprising a non-ionic foaming agent.

Enerzijds zit genoemde latexverbinding (1) aanvankelijk in een reservoir (2) dat voorzien is van een uitgang (3) die verbonden is met de ingang (4) van een pomp (5) waarvan de uitgang (6) verbonden is met een ingang (7) van een mengkuip (8). Anderzijds zit genoemd voormengsel (9) in een ander reservoir (10), dat eveneens voorzien is van een uitgang (11) die verbonden is met de ingang (12) van een pomp (13) waarvan de uitgang (14) verbonden is met een ingang (15) van de mengkuip (8). De pomp (5) en de pomp (13) worden geactiveerd om respectievelijk genoemde latexverbinding (1) en genoemd voormengsel (9) naar genoemde mengkuip (8) te brengen, respectievelijk via de aanvoerbuizen (16, 17) die verbonden zijn met de ingangen (7, 15) van genoemde mengkuip (8). In genoemde mengkuip (8) worden genoemde latexverbinding (1) en genoemd voormengsel (9) gemengd door middel van een inrichting die (18) die ingericht is om het mengsel te homogeniseren. Bij deze mengstap wordt een homogene latexsamenstelling (19) gevormd.On the one hand, said latex compound (1) is initially contained in a reservoir (2) provided with an outlet (3) connected to the inlet (4) of a pump (5), the outlet (6) of which is connected to an inlet ( 7) from a mixing tub (8). On the other hand, said premix (9) is contained in another reservoir (10), which is also provided with an outlet (11) connected to the inlet (12) of a pump (13) whose outlet (14) is connected to a entrance (15) of the mixing bowl (8). The pump (5) and the pump (13) are activated to bring said latex compound (1) and said premix (9) to said mixing tub (8), respectively, via the supply pipes (16, 17) connected to the inputs (7, 15) of said mixing tub (8). In said mixing tub (8), said latex compound (1) and said premix (9) are mixed by means of a device (18) adapted to homogenize the mixture. A homogeneous latex composition (19) is formed in this mixing step.

Genoemde kuip (8) is eventueel voorzien van een koelsysteem (20) om de samenstelling (19) te koelen waaraan energie wordt toegevoegd tijdens het mengen, dit teneinde een voorgelering te vermijden van genoemde samenstelling (19) die onderworpen wordt aan een hoge temperatuur door energieaccumulatie.Said tub (8) is optionally provided with a cooling system (20) to cool the composition (19) to which energy is added during mixing, in order to avoid pre-gelation of said composition (19) which is subjected to a high temperature by energy accumulation.

Zodra de homogene latexsamenstelling (19) verkregen is, zorgt een pomp (21) die verbonden is met een uitgang (22) van genoemde mengkuip (8) voor de aanzuiging van genoemde samenstelling (19) die naar twee in serie geplaatste schuiminrichtingen (34, 35) gevoerd wordt, waar het schuimen plaatsvindt opdat de latexsamenstelling (19) een dichtheid lager dan 450 g/l vertoont.Once the homogeneous latex composition (19) has been obtained, a pump (21) connected to an outlet (22) of said mixing tub (8) takes care of suctioning said composition (19) to two foam devices (34, arranged in series), 35) is passed where foaming takes place so that the latex composition (19) has a density of less than 450 g / l.

Daarna wordt de latexsamenstelling (19) met een dichtheid lager dan 450 g/l, via een pomp (36) en een leiding (23) die heen en weer beweegt (aangeduid door de dubbele pijl), vóór een rakel (vaste rol) (24) gevoerd, waaronder een zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) doorgevoerd wordt (richting aangeduid door de pijl). De positionering van genoemde rol (24), die op een voorafbepaalde hoogte boven het oppervlak van genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) gehouden wordt, laat een homogene uitspreiding van genoemde geleerbare, geschuimde latexsamenstelling (19) toe, die zo uitgespreid zal worden in een regelmatige en homogene laag (26) op genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) dat onder genoemde rol (24) doorgevoerd wordt.Thereafter, the latex composition (19) with a density of less than 450 g / l is passed through a pump (36) and a line (23) that reciprocates (indicated by the double arrow), before a squeegee (fixed roller) ( 24), including a side opposite a visible side of a carpet (25) being passed (direction indicated by the arrow). The positioning of said roller (24), which is held at a predetermined height above the surface of said one side opposite a visible side of a carpet (25), allows a homogeneous spread of said gellable, foamed latex composition (19) which will thus be spread in a regular and homogeneous layer (26) on said one side opposite a visible side of a carpet (25) which is passed under said roll (24).

Genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) die aldus bedekt wordt met een homogene en regelmatige laag (26) van genoemde geleerbare en geschuimde latexsamenstelling (19) zal dan onder een infraroodinrichting (27) gevoerd worden die ingericht is om de gelering te verzekeren van genoemde geleerbare en geschuimde latexsamenstelling (19) die genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) bedekt. Na deze eerste geleringsstap, wordt genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) dat een gegeleerde latexsamenstelling (28) op zijn oppervlak omvat, in een geleringsstoof (of geleringsoven) (28) gebracht waar een tweede geleringsstap plaatsvindt door gedeeltelijke dehydratatie van de gegeleerde latexlaag (28) die aanwezig is op genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25).Said one side opposite a visible side of a carpet (25) thus covered with a homogeneous and regular layer (26) of said gellable and foamed latex composition (19) will then be passed under an infrared device (27) adapted to ensure gelation of said gellable and foamed latex composition (19) covering said one side opposite a visible side of a carpet (25). After this first gelling step, said one side opposite a visible side of a carpet (25) comprising a gelled latex composition (28) on its surface is introduced into a gelling stove (or gelling oven) (28) where a second gelling step takes place by partial dehydration of the gelled latex layer (28) present on said one side opposite a visible side of a carpet (25).

Na deze tweede geleringsstap, wordt genoemde ene zijde tegenover een zichtbare zijde van een tapijt (25) naar een stempelmachine (30) gevoerd die ingericht is om, door rotatie rond een as, motieven (31) te drukken in de gegeleerde latexlaag.After this second gelling step, said one side opposite a visible side of a carpet (25) is fed to a stamping machine (30) adapted to press motifs (31) into the gelled latex layer by rotation about an axis.

Figuur 2 illustreert een vervaardigingsprocedé voor matrassen volgens de uitvinding.Figure 2 illustrates a manufacturing process for mattresses according to the invention.

De stappen van dit procédé zijn identiek aan diegene die beschreven worden voor het verkrijgen van ruggen van tapijten tot aan de schuimingsstap die plaatsvindt in de in serie geplaatste schuiminrichtingen (34, 35). Ten gevolge van het schuimen vertoont de latexsamenstelling (19) een dichtheid lager dan 450 g/l. Deze latexsamenstelling (19) met een dichtheid lager dan 450 g/l wordt in een matrijs (32) gebracht door middel van een leiding (33) en een pomp (36). Zodra de matrijs (32) gevuld is met genoemde geleerbare en geschuimde latexsamenstelling tot op een voorafbepaalde hoogte, wordt ze naar een infraroodinrichting (27) gevoerd die ingericht is om de gelering van genoemde geleerbare en geschuimde latexsamenstelling (19) te verzorgen. Na deze eerste geleringsstap wordt genoemde matrijs (32) omvattende een gegeleerde latexsamenstelling (28) naar een stoof (of geleringsoven) (29) gevoerd waar een tweede geleringsstap plaatsvindt door gedeeltelijke dehydratatie van de gegeleerde latexlaag (28) die zich in genoemde matrijs (32) bevindt. Zodra de gelering voltooid is, worden de verkregen matrassen uit genoemde matrijs (32) verwijderd (ontvormingsstap).The steps of this process are identical to those described for obtaining carpet backs up to the foaming step that takes place in the foam devices arranged in series (34, 35). Due to foaming, the latex composition (19) has a density of less than 450 g / l. This latex composition (19) with a density lower than 450 g / l is introduced into a mold (32) by means of a line (33) and a pump (36). Once the mold (32) is filled with said gellable and foamed latex composition to a predetermined height, it is fed to an infrared device (27) adapted to provide for the gelation of said gellable and foamed latex composition (19). After this first gelling step, said mold (32) including a gelled latex composition (28) is passed to a stove (or gelling oven) (29) where a second gelling step takes place by partial dehydration of the gelled latex layer (28) located in said mold (32) ). Once the gelling is complete, the obtained mattresses are removed from said mold (32) (de-forming step).

VOORBEELDENEXAMPLES

Voorbeeld 1: latexsamenstellinqen volgens de uitvindingExample 1: latex compositions according to the invention

Er werd een eerste latexsamenstelling (droge gewichtsdelen) bereid gebruikmakend van de volgende formulering die gegeven wordt in tabel 1.A first latex composition (dry parts by weight) was prepared using the following formulation given in Table 1.

Tabel 1: samenstelling nr. 1 volgens de uitvindingTable 1: Composition No. 1 according to the invention

De natuurlijke latex is een natuurlijke polyisopreenlatex en de SBR latex is een gecarboxyleerde latex die 52% styreen bevat.The natural latex is a natural polyisoprene latex and the SBR latex is a carboxylated latex that contains 52% styrene.

Er werd een tweede latexsamenstelling (droge gewichtsdelen) bereid gebruikmakend van de volgende formulering die gegeven wordt in tabel 2.A second latex composition (dry parts by weight) was prepared using the following formulation given in Table 2.

Tabel 2: samenstelling nr. 2 volgens de uitvindingTable 2: Composition No. 2 according to the invention

De SBR latex is een gecarboxyleerde latex bevattende 52% styreen.The SBR latex is a carboxylated latex containing 52% styrene.

Er werd een derde latexsamenstelling (droge gewichtsdelen) bereid gebruikmakend van de volgende formulering die gegeven wordt in tabel 3.A third latex composition (dry parts by weight) was prepared using the following formulation given in Table 3.

Tabel 3: samenstelling nr. 3 volgens de uitvindingTable 3: Composition No. 3 according to the invention

De SBR latex is een gecarboxyleerde latex bevattende 52% styreen. Voorbeeld 2: vergelijkende voorbeeldenThe SBR latex is a carboxylated latex containing 52% styrene. Example 2: comparative examples

De drie samenstellingen omvattende een niet-ionisch schuimmiddel die verkregen werden volgens de uitvinding en die hierboven beschreven worden, werden op het vlak van gelering vergeleken met samenstellingen die ionische schuimmiddelen omvatten en waarvan de samenstellingen hierna in de tabellen 4 tot 11 opgenomen zijn.The three compositions comprising a non-ionic foaming agent obtained according to the invention and described above were compared in the gelation field with compositions comprising ionic foaming agents and the compositions of which are listed below in Tables 4 to 11.

Tabel 4: samenstelling nr. 4Table 4: Composition No. 4

Tabel 5: samenstelling nr. 5Table 5: Composition No. 5

Tabel 6: samenstelling nr. 6Table 6: Composition No. 6

Tabel 7: samenstelling nr. 7Table 7: Composition No. 7

Tabel 8: samenstelling nr. 8Table 8: Composition No. 8

Tabel 9: samenstelling nr. 9Table 9: Composition No. 9

Tabel 10: samenstelling nr. 10Table 10: Composition No. 10

Tabel 11: samenstelling nr. 11Table 11: Composition No. 11

Al deze samenstellingen, vermeld in de tabellen 1 tot 11, werden als volgt getest: - op een drager en over een hoogte van 2 mm aanbrengen van een hoeveelheid tussen 2 en 7 g van een latexsamenstelling volgens de tabellen 1 tot 11, - het verwarmen van genoemde latexsamenstelling die op genoemde drager werd aangebracht door middel van een infraroodlamp met een vermogen van 250 Watt die op een hoogte van 5 cm ten opzichte van de drager geplaatst wordt, gedurende maximum 15 seconden.All these compositions, listed in Tables 1 to 11, were tested as follows: - applying to a support and over a height of 2 mm an amount between 2 and 7 g of a latex composition according to Tables 1 to 11, - heating of said latex composition applied to said support by means of an infrared lamp with a power of 250 watts which is placed at a height of 5 cm relative to the support, for a maximum of 15 seconds.

Opdat de latexsamenstelling zou worden beschouwd als een geleerbare samenstelling in de zin van deze uitvinding, moet de gelering (stolling) van genoemde latexsamenstelling totaal zijn na afloop van deze verwarmingsstap, d.w.z. dat de bovengenoemde verwarmingsstap moet toelaten om een stevige, niet-vloeibare massa van genoemde latexsamenstelling te verkrijgen. De resultaten van deze proeven zijn opgenomen in tabel 12.In order for the latex composition to be considered as a gellable composition within the meaning of this invention, the gelation (solidification) of said latex composition must be total after the end of this heating step, ie the above heating step must allow a solid, non-liquid mass of to obtain said latex composition. The results of these tests are shown in Table 12.

Tabel 12:Table 12:

Deze resultaten tonen dat enkel de samenstellingen volgens de uitvinding die een niet-ionisch schuimmiddel omvatten, toelaten om snel een gelering onder infraroodstraling van de latexsamenstelling te verkrijgen, terwijl de samenstellingen die ionische schuimmiddelen omvatten niet geleren, maar hard worden door verdamping en verlies van water na een langere tijd.These results show that only the compositions according to the invention that comprise a non-ionic foaming agent allow rapid gelation of the latex composition under infrared radiation, while the compositions comprising ionic foaming agents do not gel, but harden due to evaporation and loss of water after a longer time.

Het spreekt vanzelf dat deze uitvinding op geen enkele wijze beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en dat er talrijke wijzigingen aan kunnen worden aangebracht zonder de beschermingsomvang van de bijgevoegde conclusies te verlaten.It is self-evident that this invention is in no way limited to the embodiments described above and that numerous modifications can be made to it without departing from the scope of the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

A latex composition comprising: a) at least one latex compound containing less than 55% styrene, b) a heat-sensitive gelling agent selected from the group of polyether-polysiloxanes, c) a foaming agent, and d) at least one vulcanizing agent, characterized in that said foaming agent is a non-ionic foaming agent and, therefore, that said latex composition, in the gelled and foamed state, exhibits a density lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l.

Composition according to claim 1, characterized in that said latex compound containing less than 55% styrene is selected from the group consisting of synthetic latexes or mixtures of synthetic latexes and natural latexes.

Composition according to claim 1, characterized in that said non-ionic foaming agent is selected from the group of non-ionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol esters, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene sorbitan bit , condensed alkanolamides, amine oxides, polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof.

Composition according to claim 1, characterized in that said at least one vulcanizing agent is selected from the group consisting of oxides, mercaptos, sulfenamides, thiurams, thiocarbamates, amines, thiophosphates, thiourea, thiazoles, guanidines such as zinc bis (dibutyl dithiocarbamate) (ZDBC), zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC), zinc dimethyl dithiocarbamate (ZDMC), zinc or sodium-1-mercaptobenzothiazole (MBT or NaMBT), 2,2'-dithiobenzothiazooldisulfide (MBTS), N-cyclohexylbenzothiazool-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazool -2-sulfenamide (TBBS), bis- (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuramdisulfide, tetramethylthiuramdisulfide (TMTD), tetramethylthiurammonosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (DPH) tetthioth, tmthetyl, tetramethylamide, dimethylamide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethylamide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethyl sulphide (DPH) tetramethyl sulfide (DPH) tetramethyl sulphide (DPH) tetramethyl sulphide (DPH) tetramethyl sulphide (DP), dimethylamide, tetramethyl sulphide (tp) -ethylene thiourea (ETU), 2- (morpholinothio) -benzothiazole (MBS), sulfur (S), N, N'-diphenylguanidine, N, N'-di-o-tolylguanidine, magnesium oxide (MgO), zi nkoxide (ZnO), calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), copper oxide (CuO), cerium oxide (CeO), stearic acid (AS), zinc stearate, zinc 2-ethylhexanoate (ZEH), zinc monoglycerolate (Zn-m-glyc), zinc sulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), diphenyl guanidine (DPG) and mixtures thereof.

Composition according to claim 1, characterized in that it also contains a filler selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium carbonate, silicon dioxide, titanium dioxide, potassium titanate, glass fiber, talc, carbon black, feldspar, clay such as kaolin and clay of alkaline aluminum silicate, aluminum oxide silicate, iron silicate, magnesium and aluminum oxide trihydrates, calcium hydroxide and mixtures thereof.

Composition according to claim 1, characterized in that it also contains a thickener selected from the group consisting of polyacrylate-based thickeners such as polyvinylpyrilidone, polyvinyl alcohol, polyacrylates and their salts, based on polyurethane, polysaccharide cellulose and their derivatives such as carboxymethylcellulose , hydroxyethyl (or methyl) cellulose, bentonites, natural gums such as those of xanthan, agar agar, acacia, adragante, guar, pyrogenated silica, and mixtures thereof.

Products as combined compositions for simultaneous, separate or time-spread use to produce a gelled and foamed latex with a density below 450 g / l, comprising: a) a first product comprising a gelling agent selected from the group of the polyether polysiloxanes, b) a second product comprising a vulcanizing agent selected from the group consisting of oxides, mercaptos, sulfenamides, thiurams, thiocarbamates, amines, thiophosphates, thiourea, thiazoles, guanidines, such as zinc bis (dibutyl dithiocarbamate) , zinc diethyldithiocarbamate (ZDEC), zinc dimethyldithiocarbamate (ZDMC), zinc or sodium 2-mercaptobenzothiazole (MBT or NaMBT), 2,2'-dithiobenzothiazole disulphide (MBTS), N-cyclohexyl-benzothenamide-tertiary-sulfothenamide-nosothenamide-nosothenamide-nosothenamide-nosothenamide-tertiary butyl benzothiazole-2-sulfenamide (TBBS), bis- (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetramethylthiuram monosulfide ( TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (TMTP), dipentamethylene thiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbate (DMTC), Ν, Ν'-ethylene thiourea (ETU), 2- (morpholinothio) -benzothiazole (MBS) avel, Ν, Ν -diphenylguanidine, N, N'-di-o-tolylguanidine, magnesium oxide (MgO), zinc oxide (ZnO), calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), copper oxide (CuO), cerium oxide (CeO), stearic acid (AS), zinc stearate , zinc 2-ethylhexanoate (ZEH), zinc monoglycerolate (Zn-m-glyc), zinc sulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), diphenylguanidine (DPG) and mixtures thereof. c) a third product comprising a non-ionic foaming agent selected from the group of nonionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol esters, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene estersoxides, amine ester oxides, amine ester, amethoxysed amine ester , polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof. d) a fourth product comprising a latex compound selected from the group of natural latexes and synthetic latexes and mixtures thereof.

Products as combined compositions according to claim 7 as premixes of said combined compositions, wherein said premixes said first and second products and / or said first, second and third products and / or said third and fourth products and / or said second and fourth products include.

A process for the manufacture of a latex composition comprising the following steps: a) feeding into a mixing tub a latex compound selected from the group of natural latexes and synthetic latexes and mixtures thereof, b) feeding a vulcanizing agent selected is from the group of vulcanizing agents consisting of oxides, mercaptos, sulfenamides, thiurams, thiocarbamates, amines, thiophosphates, thiourea, thiazoles, guanidines, such as zinc bis (dibutyldithiocarbamate) (ZDBC), zinc diethyl dithydithiocarbamethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Z) dimethyldithiocarbamate (Zd) dicarbithamate (Z) dicarbithamate (ZDC)). or sodium 2-mercaptobenzothiazole (MBT or NaMBT), 2,2'-dithiobenzothiazole disulfide (MBTS), N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamide (CBS), N-tert-butylbenzothiazole-2-sulfenamide (TBBS), bis- (triethoxysilylpropyl) ) tetrasulfide (TESPT), tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetramethylthiuram monosulfide (TMTM), tetramethylthiurampolysulfide (TMTP), dipe ntamethylene thiuram hexasulfide (DPTH), dimethyldithiocarbate (DMTC), Ν, Ν'-ethylene thiourea (ETU), 2- (morpholinothio) -benzothiazole (MBS), sulfur (S), Ν, Ν'-diphenylguanidine, N, N'- di-o-tolylguanidine, magnesium oxide (MgO), zinc oxide (ZnO), calcium oxide (CaO), barium oxide (BaO), copper oxide (CuO), cerium oxide (CeO), stearic acid (AS), zinc stearate, zinc-2-ethylhexanoate (ZEH) zinc monoglycerolate (Zn-m-glyc), zinc sulfide (ZnS), dibutylamine (DBA), diphenylguanidine (DPG) and mixtures thereof. c) adding a vulcanizing agent to said mixing vessel, d) supplying a non-ionic foaming agent selected from the group of non-ionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol esters, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene sorbitan esters, sugar esters, condensed alkanolamides, amine oxides, polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxized sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and mixtures thereof. e) adding said non-ionic foaming agent to said mixing tub to form a gellable foamable gel, f) supplying a gelling agent selected from the polyether-polysiloxane group, g) adding said gelling agent to said mixing tub h) feeding and adding a filler selected from the group of fillers consisting of calcium carbonate, magnesium carbonate, silicon dioxide, titanium dioxide, potassium titanate, fiberglass, talc, carbon black, feldspar, clay such as kaolin and clay of alkaline aluminum silicate, aluminum oxide silicate, iron silicate, magnesium silicate and alumina trihydrates, calcium hydroxide and mixtures thereof. i) feeding and adding a thickener selected from the group consisting of polyacrylate-based thickeners such as polyvinylpyrilidone, polyvinyl alcohol, polyacrylates and their salts, based on polyurethane, polysaccharide cellulose and their derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethyl (or methyl) cellulose , bentonites, natural gums such as those of xanthan, agar agar, acacia, adragante, guar, pyrogenated silica and mixtures thereof, j) applying said gellable foamed latex on a support or in a mold, k) gelling said gellable foamed latex which is arranged on a carrier or in a mold.

The manufacturing process according to claim 9, characterized in that said addition of the non-ionic foaming agent is carried out in said tub containing said latex compound.

The manufacturing process according to claim 9, characterized in that said addition of the non-ionic foaming agent is carried out in said feed of said gelling agent.

The manufacturing process according to claim 9, 10 or 11, characterized in that said addition of the vulcanizing agent is carried out in said tub containing said latex compound.

The manufacturing process according to claim 9, characterized in that said addition of the vulcanizing agent is carried out in said supply of said gelling agent.

The manufacturing process according to claim 9, characterized in that said application of said gellable foamed latex is carried out on a side opposite a visible side of a carpet.

The manufacturing process according to claim 9, characterized in that said gelation of said gellable foamed latex applied to a support or in a mold is carried out by applying radiation characterized by a wavelength in the infrared region.

The manufacturing process according to claim 9, characterized in that it further comprises a step of stamping a design on said gelled and foamed latex.

Use of the latex composition according to any one of claims 1 to 8 to manufacture rugs from rugs, preferably uniform, and mattresses.

18. Use of a non-ionic foaming agent selected from the group of non-ionic foaming agents consisting of sulphated or polyglycol fatty alcohol ethers, ethoxylated castor oils, ethoxylated fatty amines, ethoxylated fatty acids, glycerol esters, glycol esters, polyoxyethylene glycol esters, polyoxyethylene sorbitan amine oxides, alcohol esters, alcohol alkoxides , polyethylene glycols, ethoxylated or non-ethoxylated sorbitan esters, ethoxyl / propoxyl copolymers and their mixtures, for gelation of latex compositions with a density lower than 450 g / l, preferably lower than 350 g / l, in a foamed and gelled state.

Use of a non-ionic foaming agent according to claim 18, for the manufacture of carpet backings and mattresses.