BE1019989A3

BE1019989A3 - A CONSTRUCTION PACKAGE FOR THE BOX OF A TRAY AND THE METHOD TO PRODUCE THEM.

Info

Publication number: BE1019989A3
Application number: BE2011/0320A
Authority: BE
Inventors: Andre Decruy; Frederik Decruy; Brecht Sansen
Original assignee: Decruy N V
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2013-03-05

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking tot een bouwpakket voor de box voor een lade (1) en een methode voor het samenstellen van deze waarbij de samenstelling bestaat uit: Een frontpaneel (2), een achterpaneel (6), een linker zijpaneel (3), een rechter zijpaneel (4) en een grondpaneel (5), waarbij de eerste vier (2,6,3,4) elk een sleuf (10,11,9,9') hebben voor het bevestigen van het grondpaneel (5), het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4) elk een geprofileerde tand (8,8') hebben en verder verbindingsmiddelen (12,12') dicht tegen de tegenovergestelde zijde van de tanden (8,8'), waarbij het frontpaneel (2) twee geprofileerde groeven (7,7') waar de geprofileerde tanden (8,8') van het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4) in passen, een achterpaneel (6) verbindingsmiddelen (13,13') bevatten die passen met de verbindingsmiddelen (12,12') van het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4). Geen verdere hulpstukken en- of verbindingselementen nodig zijn om dit bouwpakket voor de box van een lade samen te stellen.The present invention relates to a kit for the box for a drawer (1) and a method for assembling these wherein the assembly comprises: A front panel (2), a rear panel (6), a left side panel (3), a right-hand side panel (4) and a base panel (5), the first four (2,6,3,4) each having a slot (10, 11, 9, 9) for mounting the base panel (5), the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4) each have a profiled tooth (8,8 ') and further connection means (12,12') close to the opposite side of the teeth (8,8 '), the front panel (2) two profiled grooves (7,7 ') into which the profiled teeth (8,8') of the left side panel (3) and the right side panel (4) fit, a rear panel (6) connecting means (13,13 ') that match the connection means (12, 12') of the left side panel (3) and the right side panel (4). No further fittings and connecting elements are required to assemble this kit for the box of a drawer.

Description

Een bouwpakket voor de box van een lade en de methode om die te produceren.A kit for the box of a drawer and the method to produce it.

BeschrijvingDescription

De uitvinding heeft betrekking tot een box voor een iade die samengesteld is uit verschillende onderdelen, de verbinding van onderdelen die wordt toegepast alsook de methode om bepaalde van deze onderdelen te produceren.The invention relates to a box for an ode which is composed of different parts, the connection of parts that is used and the method to produce certain of these parts.

Stand der techniekState of the art

Tegenwoordig worden er zeer veel zogenaamde flat-pack meubelen gemaakt en verkocht. Dit zijn meubelen die door de consument zelf in elkaar gestoken worden. Deze zijn meestal vervaardigd uit spaanderplaat, MDF of HDF plaat. Lades zijn hiervan een onderdeel. Hierbij worden een aantal panelen geleverd die voorzien zijn van gaten, uitsparingen en- of verbindingen. Meestal worden er hulpstukken zoals nagels, schroeven, excentrieken met pinnen, houten drevels, lijm, enz. bijgeleverd die in deze gaten en of uitsparingen passen, om zo tot een verbinding te komen van de panelen onderling.Nowadays very many so-called flat-pack furniture is made and sold. These are pieces of furniture that are put together by the consumer himself. These are usually made from chipboard, MDF or HDF board. Drawers are part of this. A number of panels are supplied that are provided with holes, recesses and connections. Usually attachments such as nails, screws, eccentrics with pins, wooden dowels, glue, etc. are supplied that fit into these holes and / or recesses, in order to connect the panels to each other.

Voor de consument is het omslachtig en soms niet gemakkelijk om, zelfs met een plan, deze lades te monteren. Het neemt ook veel tijd in beslag. Deze hulpstukken zijn bovendien ook nog eens zichtbaar na montage en moeten nog eens afgedekt worden door, bv. een PVC kapje, om het geheel mooier te maken.It is cumbersome and sometimes not easy for the consumer to assemble these drawers even with a plan. It also takes a lot of time. Moreover, these fittings are also visible after assembly and must be covered by, for example, a PVC cap, to make it more beautiful.

Voor de producent kost het ook meer tijd om al deze hulpstukken te verpakken. Het maakt de lade ook een stuk duurder, zelfs tot 25% zonder rekening te houden met de complexiteit om deze hulpstukken te verpakken, op stock te houden en dergelijke meer.It also takes more time for the manufacturer to package all these accessories. It also makes the drawer a lot more expensive, even up to 25% without taking into account the complexity of packaging, storing, and more.

Men gaat dus meer en meer deze technieken gaan vervangen door nieuwere die voor de consument eenvoudiger en sneller zijn. En de lade wordt goedkoper.People are therefore increasingly replacing these techniques with newer ones that are simpler and faster for consumers. And the drawer becomes cheaper.

Één van deze nieuwe technieken staat beschreven in een document met nummer US 6413007. Dit betreft een tand en groefprofiel waarbij twee panelen met elkaar verbonden worden. Deze tand en groefprofielen zijn eendelig met de panelen. Dit betekent dat men een verbinding kan maken zonder toevoeging van hulpstukken zoals hierboven beschreven. De verbinding ontstaat door een schuif en draaibeweging. De tand wordt gedeeltelijk, onder een bepaalde hoek, in de groef geschoven en vervolgens zo gedraaid tot de twee panelen onder 90° staan ten opzichte van elkaar.One of these new techniques is described in a document with number US 6413007. This is a tongue and groove profile in which two panels are connected to each other. These tongue and groove profiles are in one piece with the panels. This means that a connection can be made without the addition of fittings as described above. The connection is created by a slider and rotational movement. The tooth is partially slid into the groove, at a certain angle, and then rotated so that the two panels are at 90 ° to each other.

Een lade word meestal gemaakt uit vijf panelen. Een frontpaneel, twee zijpanelen, een achterpaneel en een grondplaat. Een nadeel bij dit soort verbinding is dat, men hoogstens 3 van deze panelen met dergelijke profielen kan voorzien om zonder bijgeleverde hulpstukken de vijf panelen aan elkaar kan verbinden tot één geheel. Een bijkomend nadeel is de vorm van de tand en groefprofielen bij deze gekende techniek. Deze zijn zo geconstrueerd dat ze op bepaalde plaatsen zwak zijn waarbij ze bij montage kunnen afbreken.A drawer is usually made from five panels. A front panel, two side panels, a rear panel and a base plate. A drawback with this type of connection is that, at most, 3 of these panels can be provided with such profiles so that the five panels can be joined together to form a whole without the supplied accessories. An additional disadvantage is the shape of the tongue and groove profiles with this known technique. These are constructed in such a way that they are weak in certain places where they can break off during assembly.

De huidige uitvinding betreft onder meer een verbetering van dergelijk profiel.The present invention relates, among other things, to an improvement of such a profile.

Een tweede vernieuwde techniek is het gebruik van zogenaamde click profielen. Dit is een gekende techniek die vooral in de vloeren bekend is en meer bepaald in laminaat en houten vloeren. Er bestaan veel verschillende soorten van dergelijke profielen. Meestal kunnen ze op twee verschillende manieren geïnstalleerd worden, door een draaibeweging of door een zogenaamde snapbeweging.A second new technique is the use of so-called click profiles. This is a known technique that is mainly known in the floors and more particularly in laminate and wooden floors. There are many different types of such profiles. They can usually be installed in two different ways, by a turning movement or by a so-called snap movement.

Een voorbeeld van dergelijke profielen is omschreven in document met nummer EP 1671652 Al. Ook hier gaat het over een meubel onderdeel waarbij minstens twee panelen door dergelijke profielen met elkaar verbonden zijn.An example of such profiles is described in document with number EP 1671652 A1. Here too it is a piece of furniture in which at least two panels are connected to each other by such profiles.

Indien we een profiel nemen die enkel door een draaibeweging in elkaar gebracht kan worden, dan hebben we de zelfde nadelen als beschreven in de vorig gekende techniek. Het profiel kan echter zo geconstrueerd worden dat de verbinding gemaakt word door middel van een zogenaamde snap beweging. Dit wil zeggen, men houd twee panelen haaks tegenover elkaar zodat de tand ten opzichte van de groef komt te staan en men slaat (snapt) ze tezamen. De twee panelen zijn nu volledig en in alle richtingen met elkaar verbonden. Dergelijk profiel kan men zowel gebruiken op het frontpaneel als op de zijpanelen en het achterpaneel. Deze vier panelen kunnen voorzien zijn van een sleuf waar het grondpaneel kan ingeschoven worden zodat we tot een lade komen waarbij geen enkel hulpstuk nog van doen is. Dit heeft het voordeel ten opzichte van vorige technologie dat we rondom het zelfde profiel kunnen gebruiken. Dergelijke profielen laten ook toe dat ze terug, op de zelfde wijze, uit elkaar kunnen gehaald worden indien dit voor een lade ook al nodig zou zijn. Zowel het in elkaar snappen als uit elkaar snappen heeft dan terug het nadeel dat het profiel, door zijn vorm, kan afbreken gedurende deze bewegingen. Een ander nadeel is de complexiteit van dergelijke profielen om ze te vervaardigen. Er zijn veel werktuigen nodig om dergelijke profielen te produceren.If we take a profile that can only be assembled by turning, then we have the same disadvantages as described in the previously known technique. However, the profile can be constructed in such a way that the connection is made by means of a so-called snap movement. This means that two panels are perpendicular to each other so that the tongue is positioned relative to the groove and they are (snapped) together. The two panels are now fully connected in all directions. Such a profile can be used on the front panel as well as on the side panels and the rear panel. These four panels can be provided with a slot where the ground panel can be retracted so that we arrive at a drawer where no accessory is left. This has the advantage over previous technology that we can use the same profile. Such profiles also allow them to be taken apart again, in the same way, if this would also be necessary for a drawer. Both snapping into each other and snapping apart again have the disadvantage that the profile, due to its shape, can break off during these movements. Another drawback is the complexity of such profiles to manufacture them. Many tools are needed to produce such profiles.

Bij de huidige uitvinding zijn er minder werktuigen nodig en kan er op een veel efficiënter manier geproduceerd worden zodat de productie sneller en goedkoper wordt.With the present invention, fewer tools are needed and production can be done in a much more efficient manner so that production becomes faster and cheaper.

De verbinding van de tand en groefprofielen bij, voor genoemde gekende techniek, is ook steeds zichtbaar na montage zodat men de kopse kanten van de panelen nog steeds moet afboorden om dit te verbergen.The connection of the tongue and groove profiles for, for the above-mentioned known technique, is also always visible after mounting, so that the ends of the panels still have to be edged off in order to hide this.

Bij de huidige uitvinding is dit niet van doen.This is not the case with the present invention.

Een derde gekende, verbeterde, techniek word omschreven in document WO 2008150234 Al.Hier zijn het frontpaneel, de zijpanelen en het achterpaneel voorzien van zwaluwstaart tand en groefprofielen. In dit geval is het echter niet mogelijk om een verbinding te maken van deze vier panelen tezamen met het grondpaneel zonder gebruik te maken van hulpstukken.A third known, improved technique is described in document WO 2008150234 A1. Here the front panel, the side panels and the rear panel are provided with dovetail tongue and groove profiles. In this case, however, it is not possible to connect these four panels together with the base panel without using fittings.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Het is de bedoeling van de huidige uitvinding om de stand der techniek te verbeteren door middel van eenvoudige en betrouwbare verbindingsmiddelen alsook het produceren van sommige onderdelen voor het bouwpakket voor een box van een lade die bij deze uitvinding horen.It is the intention of the present invention to improve the state of the art by means of simple and reliable connecting means as well as producing some parts for the kit for a box of a drawer belonging to this invention.

Lades voor flat-pack meubelen worden meestal vervaardigd uit spaanderplaat, MDF of HDF plaat omdat deze kostgunstig en, gemakkelijk te veredelen en te bewerken, zijn. Deze uitvinding is echter niet beperkt tot deze materialen. Bij het veredelen van dergelijke platen kan men gebruik maken van verschillende methodes. De meest voorkomende zijn het ommantelen van de platen met een folie of papier of het verpersen van de platen in combinatie met geïmpregneerd papier en het afboorden van de kopse kanten. Er bestaan natuurlijk nog andere mogelijkheden zoals de platen direct bedrukken of verven.Drawers for flat-pack furniture are usually made from chipboard, MDF or HDF board because they are cost-effective and easy to refine and process. However, this invention is not limited to these materials. Various methods can be used to finish such plates. The most common are the covering of the plates with a foil or paper or the pressing of the plates in combination with impregnated paper and the edging of the ends. There are, of course, other options such as direct printing or painting.

In het eerste geval vertrekt men meestal van een plaat die reeds op maat gebracht is met de afmetingen zoals het te bewerken paneel van doen heeft. Rondom dit paneel word een folie of papier gekleefd zodat het volledig paneel ommantelt is. Deze folie of papier kan eenkleurig zijn of voorzien zijn van een bepaalde decor zoals bv. de afbeelding van een houten plank. Deze afbeelding is vooraf op de folie of papier gedrukt. Deze panelen worden dan voorzien van profielen, gaten, uitsparingen of boringen.In the first case, one usually starts from a plate that has already been made to measure with the dimensions such as the panel to be machined. A foil or paper is glued around this panel so that the entire panel is covered. This foil or paper can be single-colored or provided with a certain decor, such as the image of a wooden board. This image is pre-printed on the foil or paper. These panels are then provided with profiles, holes, recesses or holes.

In het tweede geval gaat men eerst een plaat op groot formaat,bv.2400 mm x 2100 mm, tweezijdig voorzien van een papier. Dit papier is al dan niet bedrukt met een decor. Het papier is vooraf geïmpregneerd. Papier en plaat worden in een pers gebracht en verperst onder druk en temperatuur tot één geheel. De plaat word opgedeeld in panelen die de afmeting hebben van het eindpaneel. De kopse kanten worden afgeboord, dit gebeurd meestal door een soort folie die tegen de kopse kanten gekleefd word. Ook hier worden de panelen voorzien van profielen, gaten, uitsparingen of boringen.In the second case, a large format plate is first started, for example 2400 mm x 2100 mm, provided with paper on both sides. This paper is printed or not with a decor. The paper is pre-impregnated. Paper and plate are placed in a press and compressed into a whole under pressure and temperature. The plate is divided into panels that are the size of the end panel. The ends are bordered, this is usually done by a kind of foil that is glued to the ends. Here too, the panels are provided with profiles, holes, recesses or holes.

De box van een lade bij deze uitvinding bestaat uit vijf panelen waarbij vier van deze panelen voorzien zijn van verbindingsmiddelen die, zo ontworpen zijn, dat er bij montage geen hulpstukken meer van doen zijn.The box of a drawer according to the present invention consists of five panels, four of these panels being provided with connecting means which are designed in such a way that no fittings can be removed during assembly.

Deze boxen van lades kunnen al dan niet voorzien worden van geleidingen om de lade uit het meubel te schuiven en- of andere hulpmiddelen zoals handgrepen, enz. om een definitieve lade te bekomen.These boxes of drawers may or may not be provided with guides to slide the drawer out of the furniture and other aids such as handles, etc. to obtain a final drawer.

Het frontpaneel is voorzien van twee geprofileerde groeven. Deze geprofileerde groeven zijn op een bepaalde wijze vervaardigd zodat ze een verbinding tot stand kunnen brengen met de zijpanelen. Deze geprofileerde groeven zijn niet doorlopend zodat er na eindmontage geen zichtbaarheid is van de verbinding.The front panel has two profiled grooves. These profiled grooves are manufactured in a certain way so that they can establish a connection with the side panels. These profiled grooves are not continuous so that there is no visibility of the connection after final assembly.

Een doorlopende geprofileerde groef zou natuurlijk ook mogelijk zijn, maar dit zou de kost van de lade weer naar boven trekken en dit is niet de bedoeling.A continuous profiled groove would of course also be possible, but this would raise the cost of the drawer again and this is not the intention.

Een sleuf dient als bevestiging van het grond paneel.A slot serves as a mounting for the ground panel.

De zijpanelen zijn voorzien van een geprofileerde tand, een sleuf voor het bevestigen van het grondpaneel en minstens verbindingsmiddel aan de tegenovergestelde zijde van de geprofileerde tand. Beter is nog dat de verbindingsmiddelen bestaan uit tenminste een boring die tezamen passen met een drevel die bevestigd is in het achterpaneel.The side panels are provided with a profiled tooth, a slot for mounting the base panel and at least connecting means on the opposite side of the profiled tooth. It is even better that the connecting means consist of at least one bore which fit together with a bung which is mounted in the rear panel.

De geprofileerde tand is zo vervaardigd dat hij een verbinding kan maken met de geprofileerde groef in het frontpaneel. De vorm van de geprofileerde tand is zo geconstrueerd dat hij een stevige verbinding kan maken.The profiled tooth is made so that it can connect to the profiled groove in the front panel. The shape of the profiled tooth is constructed in such a way that it can make a firm connection.

Het achterpaneel is voorzien van een sleuf voor het bevestigen van het grondpaneel en ten minste één verbindingsmiddel op ieder uiteinde. Beter is nog dat de verbindingsmiddelen bestaan uit ten minste één drevel op ieder uiteinde, die passen in de boringen van de zijpanelen.The rear panel is provided with a slot for mounting the base panel and at least one connecting means on each end. It is even better that the connecting means consist of at least one punch on each end, which fit into the bores of the side panels.

Het grondpaneel is een rechthoekig paneel.The ground panel is a rectangular panel.

Een eerste voordeel van deze uitvinding bestaat erin dat er bij eindmontage van de box geen enkel hulpstuk meer van doen is.A first advantage of the present invention is that no end-piece is to be used for final mounting of the box.

Een tweede voordeel is de vorm van de geprofileerde groef voor de verbinding van het frontpaneel met de zijpanelen. Deze is zo ontworpen dat een zijpaneel door een eenvoudige draaibeweging, scharnierachtige beweging, kan gebeuren. Ze is tevens op zo een manier aangebracht dat na montage, bij het uitschuiven van de lade uit het meubel, de verbinding niet zichtbaar is.A second advantage is the shape of the profiled groove for the connection of the front panel to the side panels. This is designed in such a way that a side panel can be made by a simple turning movement, hinged movement. It is also arranged in such a way that after assembly, when the drawer is pulled out of the furniture, the connection is not visible.

Een derde voordeel is de vorm van de geprofileerde tand van de zijpanelen. Deze is zo geconstrueerd dat er een stevige tand vervaardigd is, die geen zwakke plaatsen heeft waardoor breuklijnen kunnen ontstaan.A third advantage is the shape of the profiled tooth of the side panels. This is constructed in such a way that a solid tooth has been made, which has no weak spots, so that fault lines can occur.

Een vierde voordeel is dat bij montage van het frontpaneel met de zijpanelen om de verbinding te maken tussen de geprofileerde groef en de geprofileerde tand, er geen krachten moet gebruikt worden, zodat er kans bestaat dat de profielverbindingen kunnen afbreken.A fourth advantage is that when mounting the front panel with the side panels to make the connection between the profiled groove and the profiled tooth, no forces must be used, so that there is a chance that the profile connections may break off.

Een vijfde voordeel is dat het grondpaneel kan gemonteerd worden zonder hulpstukken te gebruiken.A fifth advantage is that the ground panel can be mounted without using attachments.

Een zesde voordeel is dat het achter paneel voorzien is van voorgemonteerde drevels die zo gevormd zijn dat bij montage geen hulpmiddelen van doen zijn.A sixth advantage is that the rear panel is provided with pre-mounted thresholds that are shaped in such a way that no aids can be made during assembly.

Een zevende voordeel is dat de drevels zo een vorm hebben die ervoor zorgt dat er pas bij eind montage een vaste verbinding bestaat van de geprofileerde tand en groefverbinding.A seventh advantage is that the thresholds have a shape that ensures that there is only a fixed connection of the profiled tongue and groove connection at the end of assembly.

Een achtste voordeel is dat er een stevige lade ontstaat door de combinatie van voorgenoemde geprofileerde tand en groefverbinding met de drevels, waarbij het niet mogelijk is om één van de verbindingen, door gebruik van de lade, uit elkaar te krijgen .An eighth advantage is that a sturdy drawer is created by the combination of the aforementioned profiled tongue and groove connection with the thresholds, whereby it is not possible to disassemble one of the connections, by using the drawer.

Een negende voordeel de lage kost van de lade gezien er geen hulpmiddelen van doen zijn.A ninth advantage is the low cost of the drawer as there are no tools to do.

Een tiende voordeel is de lage productiekost van de lade door de eenvoudige vorm van de geprofileerde tand en groef.A tenth advantage is the low production cost of the drawer due to the simple shape of the profiled tongue and groove.

Een elfde voordeel is dat er door, de vorm van de verbindingen, in productie, niet extra meer afgeboord moet worden om de verbinding van het oog te ontrekken.An eleventh advantage is that, because of the shape of the connections, in production, it is no longer necessary to border off the eye to remove the connection from the eye.

Een twaalfde voordeel is de productie snelheid voor het vervaardigen van de panelen.A twelfth advantage is the production speed for the manufacture of the panels.

Korte beschrijving van de tekeningen.Brief description of the drawings.

Enkele voorkeursuitvoeringen zijn beschreven bij volgende tekeningen om de uitvinding te verduidelijken. Deze zijn echter geen beperking voor deze uitvinding.Some preferred embodiments are described in the following drawings to illustrate the invention. However, these are not a limitation for this invention.

Figuur 1 toont een gemonteerde box voor een lade.Figure 1 shows a mounted box for a drawer.

Figuur 2 toont de afzonderlijke delen van een box voor de lade.Figure 2 shows the individual parts of a box for the drawer.

Figuur 3 toont schematisch de geprofileerde tand bij een zijpaneel.Figure 3 shows schematically the profiled tooth at a side panel.

Figuur 4 toont schematisch de geprofileerde groef bij het front paneel.Figure 4 shows schematically the profiled groove at the front panel.

Figuur 5 toont schematisch de verbinding van tand en groefprofilering.Figure 5 shows schematically the connection of tongue and groove profiling.

Figuur 6 toont schematisch de groefprofilering van gekende techniek bij document US 6413007 BIFigure 6 shows schematically the groove profiling of known technology in document US 6413007 BI

Figuur 7 toont schematisch de tandprofilering van gekende techniek bij document US 6413007 BIFigure 7 schematically shows the tooth profiling of known technology in document US 6413007 BI

Figuur 8 toont schematische verbinding van tand en groefprofilering bij document EP 1671652 Al.Figure 8 shows a schematic connection of tongue and groove profiling with document EP 1671652 A1.

Figuur 9 toont een box voor een lade voorzien van verbindingsprofielen volgens document EP 1671652 Al met daarin een beweegbaar gewicht.Figure 9 shows a box for a drawer provided with connection profiles according to document EP 1671652 A1 with a movable weight therein.

Figuur 10 toont de eerste fase van montage bij de huidige uitvinding.Figure 10 shows the first stage of assembly with the present invention.

Figuur 11 toont de tweede fase van montage bij de huidige uitvinding.Figure 11 shows the second stage of assembly with the present invention.

Figuur 12 toont de derde fase van montage bij de huidige uitvinding.Figure 12 shows the third stage of assembly with the present invention.

Figuur 13 toont de vierde fase van montage bij de huidige uitvinding.Figure 13 shows the fourth stage of assembly with the present invention.

Figuur 14 toont de vijfde fase van montage bij de huidige uitvinding.Figure 14 shows the fifth stage of assembly with the present invention.

Figuur 15 toont de laatste fase van montage bij de huidige uitvinding.Figure 15 shows the final stage of assembly with the present invention.

Figuur 16 toont de lay-out van een deel van de machine voor productie van de zij panelen bij de huidige uitvinding.Figure 16 shows the layout of a part of the machine for production of the side panels in the present invention.

Figuur 17 toont een detail van de eerste stap bij de productie van de zijpanelen bij de huidige uitvinding.Figure 17 shows a detail of the first step in the production of the side panels in the present invention.

Figuur 18 toont een detail van de tweede stap bij productie van de zijpanelen bij de huidige uitvinding.Figure 18 shows a detail of the second step in producing the side panels in the present invention.

Figuur 19 toont de mogelijkheid tot verdubbeling van productie capaciteit van de zijpanelen bij huidige uitvinding.Figure 19 shows the possibility of doubling the production capacity of the side panels in the present invention.

Figuur 20 toont het frezen van de groeven voor profielverbinding in het frontpaneel.Figure 20 shows the milling of the grooves for profile connection in the front panel.

Beschrijving van voorkeur uitvoeringsvormen.Description of preferred embodiments.

Figuur 1 toont een box voor een lade (1) samengesteld uit verschillende panelen. Aan het frontpaneel (2) zijn twee zijpanelen, linker zijpaneel (3) en rechterzijpaneel (4) bevestigd. Tussen het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4) is het achterpaneel (6) bevestigd. Een grond paneel (5) is bevestigd tussen de vier voorgenoemde panelen.Figure 1 shows a box for a drawer (1) assembled from different panels. Two side panels, left side panel (3) and right side panel (4) are attached to the front panel (2). The rear panel (6) is attached between the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4). A ground panel (5) is mounted between the four aforementioned panels.

Figuur 2 toont de afzonderlijke delen van een bouwpakket voor de box van een lade (1) met hun respectievelijke verbindingselementen.Figure 2 shows the individual parts of a kit for the box of a drawer (1) with their respective connecting elements.

Het front paneel (2) heeft twee geprofileerde groeven (7) en (7') die dienen ter bevestiging van de zijpanelen (3) en (4). Er is tevens een sleuf (10) waar het grondpaneel (5) wordt ingeschoven.The front panel (2) has two profiled grooves (7) and (7 ') that serve to attach the side panels (3) and (4). There is also a slot (10) where the ground panel (5) is retracted.

Het linker zijpaneel (3) heeft een geprofileerde tand (8) die dient ter bevestiging met het frontpaneel (2). Verder een sleuf (9) waar het grondpaneel (5) wordt ingeschoven en twee boringen (12) ter bevestiging van het achterpaneel (6).The left-hand side panel (3) has a profiled tooth (8) that serves to secure with the front panel (2). Furthermore, a slot (9) where the base panel (5) is inserted and two holes (12) for fixing the rear panel (6).

Het rechter zijpaneel (4) heeft een geprofileerde tand (8').die dient ter bevestiging met het frontpaneel (2). Verder een sleuf (9') waar het grondpaneel (5) wordt ingeschoven en twee boringen (12') ter bevestiging van het achterpaneel (6).The right-hand side panel (4) has a profiled tooth (8 '), which serves to secure with the front panel (2). Furthermore, a slot (9 ') where the base panel (5) is inserted and two holes (12') for fixing the rear panel (6).

Het grondpaneel (5) is een rechthoekig paneel die past in sleuven (9, 9', 10 en 11) van de respectievelijke panelen (3,4,2 en 6)The base panel (5) is a rectangular panel that fits into slots (9, 9 ', 10 and 11) of the respective panels (3,4,2 and 6)

Het achterpaneel (6) is voorzien van een sleuf (11) waar het grondpaneel (5) in past. Verder aan de linker zijde bevinden zich twee drevels (13) en aan de rechterzijde twee drevels (13') ter bevestiging van respectievelijk het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4).The rear panel (6) is provided with a slot (11) into which the ground panel (5) fits. Further on the left-hand side there are two levels (13) and on the right-hand side two levels (13 ') for attaching the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4), respectively.

Figuur 3 toont een doorsnede van een linker zijpaneel (3) van de huidige uitvinding. Het zijpaneel (3) is voorzien van een geprofileerde tand (8) voor de verbinding met een geprofileerde groef (7). Deze geprofileerde tand (8) bestaat uit twee schuine flanken (14,18), twee rechte flanken (15,19), tenminste één afronding (16) en een hoofdflank (17) Aan de ene zijde van de geprofileerde tand (8) bevind zich de schuine flank (14) en de rechte flank (15) die onder een hoek (Hl) liggen ten opzichte van elkaar. Deze beide flanken (14,15) zijn verbonden door een afronding (16). Gezien deze twee flanken (14 en 15) direct met elkaar verbonden zijn, kunnen we de geprofileerde tand (8) beperken in hoogte (LI) en kunnen we de breedte (L2) groter maken. Zo bekomen we een stevige geprofileerde tand . De afronding (16) maakt het geheel nog sterker.Figure 3 shows a cross-section of a left-hand side panel (3) of the present invention. The side panel (3) is provided with a profiled tooth (8) for connection to a profiled groove (7). This profiled tooth (8) consists of two oblique flanks (14,18), two straight flanks (15,19), at least one rounding (16) and a main flank (17) Located on one side of the profiled tooth (8) the oblique flank (14) and the straight flank (15) lie at an angle (H1) with respect to each other. These two flanks (14, 15) are connected by a rounding (16). Since these two flanks (14 and 15) are directly connected to each other, we can limit the profiled tooth (8) in height (L1) and we can make the width (L2) larger. This way we obtain a strong profiled tooth. The rounding (16) makes the whole thing even stronger.

Figuur 4 toont een doorsnede van een deel van een frontpaneel (2) van de huidige uitvinding. Dit betreft hier enkel de linker zijde van het frontpaneel (2) die voorzien is van een geprofileerde groef (7) voor de verbinding met de geprofileerde tand (8) van het linker zijpaneel (3). De geprofileerde groef bestaat uit twee parallelle flanken (20,21), twee schuine flanken (22,23), twee afrondingen (24,25) en één hoofdflank (26). De schuine kanten (24,25) zijn verbonden met de hoofdflank (26) door middel van de afrondingen (24,25), en dit om breuklijnen bij montage te voorkomen.Figure 4 shows a section of a part of a front panel (2) of the present invention. This only concerns the left-hand side of the front panel (2) which is provided with a profiled groove (7) for the connection to the profiled tooth (8) of the left-hand side panel (3). The profiled groove consists of two parallel flanks (20, 21), two oblique flanks (22, 23), two roundings (24, 25) and one main flank (26). The sloping edges (24, 25) are connected to the main flank (26) by means of the roundings (24, 25), and this to prevent fault lines during assembly.

Figuur 5 toont de verbinding van de linker zijde van het frontpaneel (2) met het linker zijpaneel (3).Figure 5 shows the connection of the left side of the front panel (2) with the left side panel (3).

Figuur 6 toont een doorsnede van een eerste paneel (27) met gekende techniek. Deze bevat een groef (32) die voorzien is van twee holtes (28 en 29). Alle flanken van deze groef (32) zijn verbonden onder 90°, wat als nadeel heeft dat er bij montage van de geprofileerde groef met de geprofileerde tand, breuklijnen kunnen ontstaan aan bv. de hoeken (30 en 31)Figure 6 shows a cross section of a first panel (27) with known technology. This contains a groove (32) which is provided with two cavities (28 and 29). All flanks of this groove (32) are connected at 90 °, which has the disadvantage that when mounting the profiled groove with the profiled tooth, fracture lines can arise at the corners (30 and 31, for example)

Figuur 7 toont een doorsnede van een tweede paneel (33) met deze gekende techniek. Deze bevat een tand (34). De ene zijde van deze tand (34) is gevormd door drie flanken (35, 36 en 37). Flank (35) is verbonden met flank (36) onder een hoek (H2) enerzijds en flank (35) staat ook haaks op flank (37) anderzijds. Gezien de tand gevormd wordt door drie flanken ( 35,36 en 37) wordt de hoogte (L4) van de tand (34) groter dan deze van de tand (8) van de huidige uitvinding en bijgevolg wordt ook de breedte (L5) van de tand (34) smaller, wat ervoor zorgt dat deze breekbaarder wordt en dit vooral op de plaats waar de flanken (35) en (37) tezamen komen. De hoogte (L4) zorgt er ook voor dat de groef (32) in paneel (27) dieper moet gemaakt worden, zodat de afstand (13) bij het eerste paneel (27) kleiner wordt en ook daar een breekbare plaats ontstaat.Figure 7 shows a cross-section of a second panel (33) with this known technique. This contains a tooth (34). One side of this tooth (34) is formed by three flanks (35, 36 and 37). Flank (35) is connected to flank (36) at an angle (H2) on the one hand and flank (35) is also perpendicular to flank (37) on the other. Since the tooth is formed by three flanks (35, 36 and 37), the height (L4) of the tooth (34) becomes greater than that of the tooth (8) of the present invention and, consequently, the width (L5) of the tooth (34) becomes narrower, which causes it to become more fragile, especially at the place where the flanks (35) and (37) meet. The height (L4) also causes the groove (32) in panel (27) to be made deeper, so that the distance (13) at the first panel (27) becomes smaller and a breakable location is created there too.

Figuur 8 toont een verbinding van twee panelen (39) en (40) door middel van een click profiel (38) met gekende techniek. Het eerste paneel (39) bevat een groef (42). Het tweede paneel (40) bevat een tand (41). Eenmaal dat de click verbinding (38) gemaakt is zijn de twee panelen (39) en (40), in alle richtingen, met elkaar verbonden. Dit wil zeggen, zowel in de richtingen (Rl, R2, R3 en R4) alsook in de hoekverbinding (H3). Men kan de click verbinding (38) niet meer open krijgen zonder kracht uit te oefenen op de panelen (39,40). Dit betekent ook dat men zowel bij montage als bij demontage van dergelijke click verbindingen (38), kracht moet gebruiken om de verbinding te maken, wat als gevolg kan hebben dat er scheuren (43) kunnen ontstaan.Figure 8 shows a connection of two panels (39) and (40) by means of a click profile (38) with known technology. The first panel (39) includes a groove (42). The second panel (40) includes a tooth (41). Once the click connection (38) has been made, the two panels (39) and (40) are connected to each other in all directions. That is, both in the directions (R1, R2, R3 and R4) as well as in the corner connection (H3). The click connection (38) can no longer be opened without exerting force on the panels (39.40). This also means that both during assembly and disassembly of such click connections (38), force must be used to make the connection, which may result in cracks (43).

Bij de huidige uitvinding is dit niet het geval. Er is ook een vaste verbinding in de richtingen (R1,R2,R3 en R4), maar de hoekverbinding (H3) is niet vast. Men kan nog steeds, zonder kracht te gebruiken de twee panelen bewegen van de binnenzijde, van de verbinding, naar de buiten zijde.This is not the case with the present invention. There is also a fixed connection in the directions (R1, R2, R3 and R4), but the corner connection (H3) is not fixed. It is still possible, without using force, to move the two panels from the inside, from the connection, to the outside.

Figuur 9 toont een box voor een lade (46) met click verbindingen (38) van gekende techniek. De box voor de lade is gemaakt uit vijf panelen waarvan vier voorzien van een click verbinding (38). Een eerste paneel (39) bevat twee tanden (41,41") voor een click verbinding (38). Een tweede paneel (39') bevat twee tanden( 41', 4Γ") voor een click verbindingen (38). Een derde paneel (40) bevat twee groeven(42,42") voor een click verbinding (38) en een vierde paneel (40') bevat twee groeven (42',42'") voor een clickverbinding (38). Een vijfde paneel is een grondpaneel (44) die gemonteerd zit tussen de voorgenoemde panelen (39,39',40'40'). In de box voor de lade bevind zich een beweegbaar gewicht (45). Indien men de lade open of toe schuift ten opzichte van een meubel, dan gaat het gewicht(45) zich verplaatsen in richting (R5)of (R6). Indien dit uit- of inschuiven gebeurd met snelle beweging, dan gaat het gewicht tegen de wanden van de panelen (40) of (40') stoten met als gevolg dat een click verbinding (38) zich openen kan.Figure 9 shows a box for a drawer (46) with click connections (38) of known technology. The box for the drawer is made of five panels, four of which have a click connection (38). A first panel (39) contains two teeth (41,41 ") for a click connection (38). A second panel (39 ') contains two teeth (41', 4" ") for a click connections (38). A third panel (40) contains two grooves (42,42 ") for a click connection (38) and a fourth panel (40 ') contains two grooves (42', 42 '") for a click connection (38). A fifth panel is a ground panel (44) mounted between the aforementioned panels (39.39 ', 40'40'). There is a movable weight (45) in the box for the drawer. If the drawer is opened or slid in relation to a piece of furniture, the weight (45) will move in the direction (R5) or (R6). If this extension or retraction occurs with rapid movement, the weight will strike against the walls of the panels (40) or (40 ') with the result that a click connection (38) can open.

Figuur 10 toont de eerste fase bij de montage van een box voor een lade (1) volgens de huidige uitvinding. Een linker zijpaneel (3) met, een geprofileerde tand (8), wordt zo geplaatst ten opzichte van een frontpaneel (2) zodat de geprofileerde tand (8) deels past in de geprofileerde groef (7) en er een contactpunt (PI) ontstaat. Dit kan enkel gebeuren door beide panelen (2) en (3) onder een hoek (H4) te plaatsen ten opzichte van elkaar. De sleuven (9) en (10) worden lijnrecht tegenover elkaar geplaatst.Figure 10 shows the first phase in mounting a box for a drawer (1) according to the present invention. A left-hand side panel (3) with a profiled tooth (8) is positioned relative to a front panel (2) so that the profiled tooth (8) partially fits into the profiled groove (7) and a contact point (PI) is formed . This can only be done by placing both panels (2) and (3) at an angle (H4) with respect to each other. The slots (9) and (10) are placed directly opposite each other.

Figuur 11 toont de tweede fase bij montage van een box voor een lade (1) volgens de huidige uitvinding. Het linker zijpaneel (3) wordt van de buitenkant van frontpaneel (2) naar de binnenkant van frontpaneel (2) gedraaid tot er een hoek (H5) ontstaat. Indien de tand (8) en de tand (8') van de zijpanelen (3,4) in spiegelbeeld geprofileerd zouden zijn, dan zou deze fase omgekeerd gebeuren. Namelijk, zowel het linker zijpaneel (3) als het rechter zijpaneel (4) zouden van de binnenkant van het frontpaneel (2) naar de buitenkant gedraaid worden tot de hoek (H5) bereikt wordt. Dit is ook mogelijk bij de huidige uitvinding. Eerste methode wordt echter geprefereerd.Figure 11 shows the second phase when mounting a box for a drawer (1) according to the present invention. The left-hand side panel (3) is rotated from the outside of the front panel (2) to the inside of the front panel (2) until a corner (H5) is formed. If the tooth (8) and the tooth (8 ') of the side panels (3, 4) were profiled in mirror image, this phase would be reversed. Namely, both the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4) would be rotated from the inside of the front panel (2) to the outside until the angle (H5) is reached. This is also possible with the present invention. However, the first method is preferred.

Figuur 12 toont de derde fase bij de montage van een box voor een lade (1) volgens de huidige uitvinding. Een rechter zijpaneel (4) is op dezelfde wijze als het linker zijpaneel (3) verbonden door een geprofileerde groef (7') in het frontpaneel (2) en een geprofileerde tand (8') in het rechter zijpaneel (4) en onder een hoek (H6) gebracht.Figure 12 shows the third phase in mounting a box for a drawer (1) according to the present invention. A right-hand side panel (4) is connected in the same way as the left-hand side panel (3) by a profiled groove (7 ') in the front panel (2) and a profiled tooth (8') in the right-hand side panel (4) and below a corner (H6).

De zijpanelen (3 en 4) zijn nu zowel, loodrecht als zijdelings, ten opzichte van elkaar verbonden. Echter, de hoekverbindingen (H5) en (H6) zijn niet vast verbonden. Dit wil zeggen dat we beide zijpanelen (3 en 4) nog steeds en, zonder kracht uit te oefenen , van binnen naar buiten kan verdraaien. Dit is belangrijk voor bepaalde van volgende fasen bij montage.The side panels (3 and 4) are now connected to each other, both perpendicular and laterally. However, the corner connections (H5) and (H6) are not permanently connected. This means that we can still rotate both side panels (3 and 4) from the inside to the outside without exerting any force. This is important for certain of the following stages of assembly.

Figuur 13 toont de vierde fase bij montage van een box voor een lade (1) volgens de huidige uitvinding. Een grondpaneel (5) wordt in de sleuven (9) en (9') van respectievelijk linker zijpaneel (3) en rechter zijpaneel (4) geschoven. De sleuven (9) en (9') van de zijpanelen (3 en 4) liggen rechtlijnig ten opzichte van de sleuf (10) in het frontpaneel (2). Het grondpaneel (5) wordt zo lang verschoven tot het past in de sleuf (10) van het frontpaneel (2).Figure 13 shows the fourth phase in mounting a box for a drawer (1) according to the present invention. A base panel (5) is slid into the slots (9) and (9 ') of left side panel (3) and right side panel (4), respectively. The slots (9) and (9 ') of the side panels (3 and 4) are linear with respect to the slot (10) in the front panel (2). The ground panel (5) is shifted until it fits into the slot (10) of the front panel (2).

Bij de vorige figuren (10 tot en met 13) werd de montage getoond vanuit het zichtpunt van de buiten zijde van het grondpaneel (5). Bij figuur 14 en figuur 15 wordt deze montage verder gezet vanuit het zichtpunt van de binnen zijde van het grondpaneel (5). Dit enkel om de montage fasen duidelijker aan te tonen.In the previous figures (10 to 13), the assembly was shown from the viewpoint of the outside of the base panel (5). In figure 14 and figure 15 this mounting is continued from the point of view of the inside of the base panel (5). This is only to demonstrate the mounting phases more clearly.

Figuur 14 toont de vijfde fase bij montage van een box voor een lade (1) volgens de huidige uitvinding. De zijpanelen (3 en 4) worden een weinig naar buiten gedraaid tot ze onder respectievelijke hoeken (H7) en (H8) staan. Dit is om ervoor te zorgen dat het achterpaneel (6) met voorgemonteerde drevels ( 13 en 13') passen tussen de zijpanelen (3 en 4). Het achterpaneel (6) wordt onder een hoek (H9) gehouden, zodat men duidelijk kan zien waar ge sleuf (11) zich bevind. De sleuf (11) van het achterpaneel (6) wordt tegen het grondpaneel (5) gebracht en vervolgens naar binnen gedraaid zodat het grondpaneel (5) past in de sleuf (11) en er een hoek van 90° bekomen wordt tussen het grondpaneel (5) en het achterpaneel (6).Figure 14 shows the fifth phase in mounting a box for a drawer (1) according to the present invention. The side panels (3 and 4) are turned slightly outwards until they are at respective angles (H7) and (H8). This is to ensure that the rear panel (6) with pre-mounted thresholds (13 and 13 ') fits between the side panels (3 and 4). The rear panel (6) is held at an angle (H9), so that one can clearly see where the slot (11) is located. The slot (11) of the rear panel (6) is brought against the base panel (5) and then swiveled in so that the base panel (5) fits into the slot (11) and a 90 ° angle is obtained between the base panel ( 5) and the rear panel (6).

Figuur 15 toont de laatste fase bij de montage van een box voor een lade (1) volgens de huidige uitvinding. Het achterpaneel (6) is in positie zoals beschreven onder figuur 14. De drevels (13 en 13') zijn daarbij zo gepositioneerd dat ze recht tegenover de boringen (12 en 12') komen te staan. Door middel van kracht te zetten op de zijpanelen (3 en 4) in de respectievelijke richtingen (R7 en R8) word de eindmontage bereikt en is de box voor een lade (1) één geheel zonder nog enige hulpmiddelen aan toe te voegen. De krachten (R7 en R8) kunnen ontwikkeld worden door middel van bv. een slag met de hand of een rubberen hamer.Figure 15 shows the final stage in the assembly of a box for a drawer (1) according to the present invention. The rear panel (6) is in position as described under figure 14. The thresholds (13 and 13 ') are thereby positioned such that they are positioned directly opposite the bores (12 and 12'). The final assembly is achieved by applying force to the side panels (3 and 4) in the respective directions (R7 and R8) and the box for a drawer (1) is integrated without adding any additional aids. The forces (R7 and R8) can be developed by means of, for example, a blow by hand or a rubber hammer.

Bij het produceren van tand en groef profielen voor click verbindingen (38) zoals voorheen omschreven onder gekende techniek, heeft ieder paneel een tand of een groef aan iedere kopse zijde. Dit betekend dat ieder paneel afzonderlijk moet gemaakt worden doordat er langs beide zijden werktuigen aan te pas komen. Deze click verbindingen (38) zijn trouwens zo complex dat er per tand en per groef minstens vier werktuigen ingezet moeten worden om ze te kunnen profileren. Wat betekent dat zowel de aankoop als het in stand houden van deze werktuigen zeer duur is. Gezien zowel de tanden en de groeven bij click verbindingen (38) doorlopend over de ganse kopse zijde moeten geproduceerd worden ziet men na montage van zo een type lade (46) steeds de vorm van de verbindingen (38). Dit is visueel niet zo mooi en gaat men in de meeste gevallen de kopse lange zijden van alle panelen zogezegd afboorden. Dit heeft als gevolg een vertraging van de productie als ook een meerkost.In producing tongue and groove profiles for click connections (38) as previously described under known technique, each panel has a tongue or groove on each end face. This means that each panel must be made separately because tools are used on both sides. These click connections (38) are, by the way, so complex that at least four tools must be used per tongue and per groove to be able to profile them. Which means that both the purchase and the maintenance of these tools is very expensive. As both the teeth and the grooves must be produced continuously at click connections (38) over the entire end face, one sees the shape of the connections (38) after mounting such a drawer type (46). This is visually not so beautiful and in most cases the end faces of all panels are cut off so to speak. This results in a delay in production as well as an additional cost.

In de volgende figuren van, de huidige uitvinding, zal aangetoond worden dat dit hier veel eenvoudiger, sneller en kostefficiënter is.In the following figures of the present invention, it will be shown that this is much simpler, faster and more cost-effective here.

Figuur 16 toont een lay-out van een deel van de machine bij de productie van de linker zijpanelen (3) en rechter zijpanelen (4).Figure 16 shows a layout of a part of the machine in the production of the left side panels (3) and right side panels (4).

Een origineel paneel (47) wordt op een ketting systeem gebracht. Bij de productie van twee zijpanelen (3 en 4) uit één paneel (47) gaan we best gebruik maken van vier kettingen (48,49,50 en 51). Op deze kettingen zijn er nokken (52) gemonteerd, zodoende dat de panelen (47) getransporteerd word door vier van deze nokken (52). Dit om de panelen mooi haaks te houden ten opzichte van de werktuigen (53,55,57) De panelen (47) bewegen zich in de richting (R9).An original panel (47) is placed on a chain system. For the production of two side panels (3 and 4) from one panel (47) we will best use four chains (48.49, 50 and 51). Cams (52) are mounted on these chains, so that the panels (47) are transported by four of these cams (52). This is to keep the panels at right angles to the tools (53.55, 57). The panels (47) move in the direction (R9).

Een eerste bewerking is het frezen van de bovenkanten (54 en 54') van de tanden (8) en (8'). Dit gebeurd door middel van een werktuig (53).A first operation is milling the tops (54 and 54 ') of the teeth (8) and (8'). This is done by means of a tool (53).

Een volgende bewerking is het frezen van de onderkanten (56 en 56') van de tanden (8) en (8'). Dit gebeurd door middel van een tweede werktuig (55).Another operation is milling the undersides (56 and 56 ') of the teeth (8) and (8'). This is done by means of a second tool (55).

De volgorde van voorgenoemde bewerkingen kan ook omgekeerd gebeuren of zelfs terzelfder tijd, gezien het ene werktuig (53) zich vanboven bevind ten opzichte van het paneel (47) en het andere (55) vanonder.The order of the aforementioned operations can also be reversed or even at the same time, since one tool (53) is at the top relative to the panel (47) and the other (55) at the bottom.

In een volgende bewerking worden er boringen (12 en 12') voorzien door middel van boren (59 en 59'). Ook deze bewerking kan natuurlijk voor de voorgaande bewerkingen gebeuren of zelfs in een laatste stap van de productie.In a subsequent operation, bores (12 and 12 ') are provided by means of drilling (59 and 59'). This operation can of course also be done before the previous operations or even in a final step of production.

In de volgende bewerking wordt het paneel (47) precies opgedeeld is twee zijpanelen (3 en 4). Dit gebeurd door middel van een zaag (57). De zaag is zo gepositioneerd dat het paneel (47) middendoor gezaagd wordt in het center (58) van de tanden (8 en 8').In the following operation, the panel (47) is precisely divided into two side panels (3 and 4). This is done by means of a saw (57). The saw is positioned in such a way that the panel (47) is cut in the middle in the center (58) of the teeth (8 and 8 ').

Er zijn dus zowel een linker zijpaneel (3) als een rechter zijpaneel (4) gemaakt uit één paneel (47) op één en dezelfde machine en in één productie beweging en met weinig werktuigen.Thus, both a left-hand side panel (3) and a right-hand side panel (4) are made from one panel (47) on one and the same machine and in one production movement and with few tools.

Figuur 17 toont de eerste twee bewerkingen in detail.Figure 17 shows the first two operations in detail.

Figuur 18 toont de volgende bewerkingen in detail.Figure 18 shows the following operations in detail.

Figuur 19 toont de mogelijkheid om de productie capaciteit op te drijven. Men kan door de machine in de breedte te verdubbelen, vier zijpanelen in één beweging maken. Men hoeft enkel een bijkomende snit (60) te maken. De machine kan vanzelfsprekend ook X 3 of X 4 en meer keren verbreedt worden, waarbij de zijpanelen evenredig in aantal verhoogd worden.Figure 19 shows the possibility of increasing the production capacity. By doubling the width of the machine, you can make four side panels in one movement. One only has to make an additional cut (60). The machine can of course also be widened X 3 or X 4 more and more times, whereby the side panels are increased proportionally in number.

Figuur 20 toont het frezen van de groef (7 ) in het frontpaneel(2). Dit gebeurd door middel van een werktuig (61). Het werktuig (61) staat in begin positie vóór het frontpaneel (2). Het beweegt eerst in de richting (Ril) tot op een bepaalde hoogte, om vervolgens verder te gaan in richting (R14). Het werktuig (61) dringt in het frontpaneel (2) bij de kopse kant (62) en stopt wanneer zijn eindpositie (63) bereikt is. Vervolgens keert het terug in richting (R13) tot buiten het frontpaneel (2) en beweegt zich dan in richting (R12) tot zijn referentie positie is bereikt.Figure 20 shows the milling of the groove (7) in the front panel (2). This is done by means of a tool (61). The tool (61) is in the starting position in front of the front panel (2). It first moves in the direction (R11) to a certain height, then continues in the direction (R14). The tool (61) penetrates the front panel (2) at the end face (62) and stops when its end position (63) is reached. It then returns in direction (R13) beyond the front panel (2) and then moves in direction (R12) until its reference position is reached.

De groef (7') wordt op de zelfde manier gefreesd. Dit kan gelijktijdig of afzonderlijk afhankelijk van de constructie van de machine waarop dit gebeurd.The groove (7 ') is milled in the same way. This can be done simultaneously or separately depending on the construction of the machine on which this happened.

Het is duidelijk dat de groeven (7 en 7') niet doodlopend zijn zodat na montage van de lade (1) de tand en groefverbinding van het frontpaneel (2) met de zijpanelen (3 en 4) de verbinding niet zichtbaar is aan de zichtbare kant (64).It is clear that the grooves (7 and 7 ') are not dead ends so that after mounting the drawer (1) the tongue and groove connection of the front panel (2) with the side panels (3 and 4) the connection is not visible on the visible side (64).

Een zeer belangrijk voordeel bij de huidige uitvinding is dat men zeer eenvoudig de spanning kan regelen van de geprofileerde tand (8) en groef (7) verbinding. De geprofileerde groef (7) wordt met één werktuig (61) gemaakt. Indien het werktuig (61) wat dieper ingesteld wordt, namelijk richting hoofdflank (26), dan worden de parallel flanken (20,21) wat langer en komen de schuine flanken (22,23) ook wat hoger te liggen. Zo wordt er een spanning gecreëerd tussen de flanken (14,15) van de geprofileerde tand (8) enerzijds en de flanken (20,22) of (21,23) anderzijds, met als resultaat dat er een zeer vaste verbinding ontstaat waarbij het niet mogelijk is om het frontpaneel (2) te verschuiven ten opzichte van het linker zijpaneel (3) en het rechter zijpaneel (4)A very important advantage with the present invention is that it is very easy to control the tension of the profiled tooth (8) and groove (7) connection. The profiled groove (7) is made with one tool (61). If the tool (61) is set a little deeper, namely towards the main flank (26), then the parallel flanks (20, 21) will become a little longer and the slanted flanks (22, 23) will also be a little higher. A tension is thus created between the flanks (14,15) of the profiled tooth (8) on the one hand and the flanks (20,22) or (21,23) on the other, with the result that a very fixed connection is created whereby the it is not possible to shift the front panel (2) relative to the left side panel (3) and the right side panel (4)

Lijst van referentie nummers.List of reference numbers.

1. Basis van een lade 2. Frontpaneel 3. Linker zijpaneel 4. Rechter zijpaneel 5. Grond paneel 6. Achter paneel 7. Geprofileerde groef in frontpaneel voor verbinding met linker zijpaneel 7'. Geprofileerde groef in frontpaneel voor verbinding met rechter zijpaneel 8. Geprofileerde tand van linker zijpaneel voor verbinding met frontpaneel 8'. Geprofileerde tand van rechter zijpaneel voor verbinding met frontpaneel 9. Sleuf in linker zijpaneel voor bevestiging grondpaneel 9'. Sleuf in rechter zijpaneel voor bevestiging grondpaneel 10. Sleuf in frontpaneel voor bevestiging grondpaneel 11. Sleuf in achterpaneel voor bevestiging grondpaneel 12. Boringen voor drevels in linker zijpaneel 12'. Boringen voor drevels in rechter zijpaneel 13. Drevels in achterpaneel ter bevestiging van linker zijpaneel 13'. Drevels in achterpaneel ter bevestiging van rechter zijpaneel 14. Eerste schuine flank van geprofileerde tand aan zijpaneel 15. Eerste rechte flank van geprofileerde tand aan zijpaneel 16. Afronding van geprofileerde tand aan zijpaneel 17. Hoofdflank van geprofileerde tand aan zijpaneel 18. Tweede schuine flank van geprofileerde tand aan zijpaneel 19. Tweede rechte flank van geprofileerde tand aan zijpaneel 20. Eerste parallelle flank van geprofileerde groef in frontpaneel 21. Tweede parallelle flank van geprofileerde groef in frontpaneel 22. Eerste schuine flank van geprofileerde groef in frontpaneel 23. Tweede schuine flank van geprofileerde groef in frontpaneel 24. Eerste afronding van geprofileerde groef in frontpaneel 25. Tweede afronding van geprofileerde groef in frontpaneel 26. Hoofd flank van geprofileerde groef in frontpaneel1. Drawer base 2. Front panel 3. Left side panel 4. Right side panel 5. Ground panel 6. Rear panel 7. Profiled groove in front panel for connection to left side panel 7 '. Profiled groove in front panel for connection to right side panel 8. Profiled tooth from left side panel for connection to front panel 8 '. Profiled tooth from the right side panel for connection to the front panel 9. Slot in the left side panel for fixing the bottom panel 9 '. Slot in the right side panel for mounting the bottom panel 10. Slot in the front panel for mounting the bottom panel 11. Slot in the rear panel for mounting the bottom panel 12. Drilling holes in the left side panel 12 '. Drill holes for right side panel 13. Drills in rear panel to attach left side panel 13 '. Levels in rear panel for attaching right side panel 14. First angled flank of profiled tooth on side panel 15. First straight flank of profiled tooth on side panel 16. Rounding profiled tooth on side panel 17. Main flank of profiled tooth on side panel 18. Second angled flank of profiled tooth on side panel 19. Second straight edge of profiled tooth on side panel 20. First parallel flank of profiled groove in front panel 21. Second parallel flank of profiled groove in front panel 22. First oblique flank of profiled groove in front panel 23. Second oblique flank of profiled groove in front panel 24. First completion of profiled groove in front panel 25. Second completion of profiled groove in front panel 26. Main flank of profiled groove in front panel

27. Eerste paneel van gekende techniek US 6413007 BI27. First panel of known technology US 6413007 BI

28. Eerste holte van gekende techniek US 6413007 BI28. First cavity of known technology US 6413007 BI

29. Tweede holte van gekende techniek US 6413007 BI29. Second cavity of known technology US 6413007 BI

30. Eerste hoek 90° 31. Tweede hoek 90° 32. Groef30. First corner 90 ° 31. Second corner 90 ° 32. Groove

33. Tweede paneel gekende techniek US 6413007 BI33. Second panel known technique US 6413007 BI

34. Tand 35. Eerste flank tand 36. Tweede flank tand 37. Derde flank tand 38. Click profiel gekende techniék EP 1671652 Al (öök 30',30" èh 30'") 39. Eerste paneel click verbinding 39'. Tweede paneel click verbinding 40. Derde paneel met click verbinding 32'. Vierde paneel met click verbinding 41. Tand voor click 42. Groef voor click 43. Scheur in click 44. Grondpaneel voor click lade 45. Beweegbaar gewicht.34. Tooth 35. First flank tooth 36. Second flank tooth 37. Third flank tooth 38. Click profile known technique EP 1671652 A1 (also 30 ', 30 "and 30'") 39. First panel click connection 39 '. Second panel click connection 40. Third panel with click connection 32 '. Fourth panel with click connection 41. Tooth for click 42. Groove for click 43. Tear in click 44. Ground panel for click drawer 45. Movable weight.

46. Lade met clickverbindingen volgens gekende techniek EP 1671652 Al 47. Paneel 48. Doorvoer ketting 1 49. Doorvoer ketting 2 50. Doorvoer ketting 3 51. Doorvoerketting 4 52. Nok 53. Werktuig voor bovenkant tand verbinding 54. Bovenkant tandverbinding linker zijpaneel 54'. Bovenkant tandverbinding rechter zijpaneel 55. Werktuig voor onderkant tand verbinding 56. Onderkant tandverbinding linker zijpaneel 56'. Onderkant tandverbinding rechter zijpaneel 57. Zaag 58. Doorsnijding 59. Boren voor linker zijpaneel 59'. Boren voor rechter zijpaneel 60. Doorsnijding voor meerdere zijpanelen 61. Werktuig voor het frezen van de groeven van de profielverbinding 62. Kopse kant frontpaneel 63. Eindpositie groef 64. Zichtbare zijde frontpaneel46. Drawer with click connections according to known technology EP 1671652 A1 47. Panel 48. Chain feed-through 1 49. Chain feed-through 2 50. Chain feed-through 3 51. Feed-through chain 4 52. Cam 53. Tool for top tooth connection 54. Top tooth connection left side panel 54 ". Top tooth connection right side panel 55. Tool for bottom tooth connection 56. Bottom tooth connection left side panel 56 '. Bottom tooth connection right side panel 57. Saw 58. Cut-through 59. Drilling for left side panel 59 '. Drilling for right-hand side panel 60. Cut-through for several side panels 61. Tool for milling grooves of profile connection 62. End face front panel 63. End position groove 64. Visible side front panel

Hl. Hoek die de flanken (14) en (15) van de huidige uitvinding verbinden H2. Hoek die de flanken (35) en (36) verbinden bij gekende techniek H3. Hoek die de panelen (39) en (40) verbinden bij gekende techniek H4. Hoek waarin de panelen (2) en (3) geplaatst worden bij de eerste stap tijdens het samenstellen van de box bij de huidige uitvinding H5. Haakse hoek die bereikt wordt tussen de panelen (2) en (3) bij de tweede stap tijdens de samenstelling van de box bij de huidige uitvinding H6. Haakse hoek die bereikt wordt tussen de panelen (2) en (4) bij de derde stap tijdens de samenstelling van de box bij de huidige uitvinding H7. Hoek die gebruikt wordt tussen de panelen (2) en (4) bij de vierde stap van de samenstelling van de box bij de huidige uitvinding H8. Hoek die gebruikt wordt tussen de panelen (2) en (3) bij de vierde stap van de samenstelling van de box bij de huidige uitvinding H9. Hoek tussen paneel (5) en (6) die gebruikt wordt om de sleuf (11) zichtbaar te maken bij de vierde stap van de samenstelling van de box bij de huidige uitvinding LI. Hoogte van de tand (8) bij de huidige uitvinding L2. Breedte van de tand (8) bij de huidige uitvinding L3. Dikte van een zijpaneel bij de huidige uitvinding L4. Afstand tussen de hoofdflank en de buitenzijde van het paneel (27 )bij gekende techniek L5. Hoogte van de tand (34) uit deze gekende techniek L6. Breedte van de tand (34) bij deze gekende techniekHl. Angle connecting the flanks (14) and (15) of the present invention H2. Angle connecting the flanks (35) and (36) with known technique H3. Angle connecting the panels (39) and (40) with known technique H4. Angle in which the panels (2) and (3) are placed at the first step during assembly of the box in the present invention H5. Angle angle achieved between panels (2) and (3) in the second step during the assembly of the box in the present invention H6. Angle angle achieved between the panels (2) and (4) in the third step during the assembly of the box in the present invention H7. Angle used between panels (2) and (4) in the fourth step of the assembly of the box in the present invention H8. Angle used between panels (2) and (3) in the fourth step of the assembly of the box in the present invention H9. Angle between panel (5) and (6) used to visualize the slot (11) at the fourth step of the assembly of the box in the present invention L1. Height of the tooth (8) in the present invention L2. Width of the tooth (8) in the present invention L3. Thickness of a side panel in the present invention L4. Distance between the main flank and the outside of the panel (27) with known technique L5. Height of the tooth (34) from this known technique L6. Width of the tooth (34) with this known technique

Rl. Eerste richting waarin de panelen (39) en (40) uit gekende techniek met elkaar verbonden zijn R2. Tweede richting waarin de panelen (39) en (40) uit gekende techniek met elkaar verbonden zijn R3. Derde richting waarin de panelen (39) en (40) uit gekende techniek met elkaar verbonden zijn R4. Vierde richting waarin de panelen (39) en (40) uit gekende techniek met elkaar verbonden zijn R5. Eerste richting bij deze gekende techniek waarbij het gewicht (45) zich verplaatsen kan R6. Tweede richting bij deze gekende techniek waarbij het gewicht (45) zich verplaatsen kan R7. Richting waarop er een kracht uitgeoefend wordt om de verbinding te bekomen tussen paneel (3) en (6) bij de huidige uitvinding R8. Richting waarop er een kracht uitgeoefend wordt om de verbinding te bekomen tussen paneel (4) en (6) bij de huidige uitvinding R9. Looprichting van het paneel (47) tijdens de productie van de panelen (3) en (4) RIO. Looprichting waarin de boren (59) en (59') zich bewegen om de zijpanelen van boringen te voorzien bij de huidige uitvindingR1. First direction in which the panels (39) and (40) of known art are connected to each other R2. Second direction in which the panels (39) and (40) of known art are connected to each other R3. Third direction in which the panels (39) and (40) of known art are connected to each other R4. Fourth direction in which the panels (39) and (40) of known art are connected to each other R5. First direction with this known technique in which the weight (45) can move R6. Second direction with this known technique in which the weight (45) can move R7. Direction in which a force is applied to achieve the connection between panel (3) and (6) in the present invention R8. Direction in which a force is applied to achieve the connection between panel (4) and (6) in the present invention R9. Walking direction of the panel (47) during the production of the panels (3) and (4) RIO. Walking direction in which the drills (59) and (59 ') move to provide the side panels with bores in the present invention

Ril. Eerste beweging van het werktuig (61) bij het frezen van de geprofileerde groef in het frontpaneel (2) bij de huidige uitvinding R12. Tweede beweging van het werktuig (61) bij het frezen van de geprofileerde groef in het frontpaneel (2) bij de huidige uitvinding R13. Derde beweging van het werktuig (61) bij het frezen van de geprofileerde groef in het frontpaneel (2) bij de huidige uitvinding R14. Vierde beweging van het werktuig (61) bij het frezen van de geprofileerde groef in het frontpaneel (2) bij de huidige uitvindingShiver. First movement of the tool (61) when milling the profiled groove in the front panel (2) of the present invention R12. Second movement of the tool (61) when milling the profiled groove in the front panel (2) of the present invention R13. Third movement of the tool (61) when milling the profiled groove in the front panel (2) of the present invention R14. Fourth movement of the tool (61) when milling the profiled groove in the front panel (2) in the present invention

Claims

A kit for the box of a drawer (1) comprising: A front panel (2), a rear panel (6), a left-hand side panel (3), a right-hand side panel (4) and a base panel (5), wherein: front panel (2), rear panel (6), left-hand side panel (3) and right-hand side panel (4), each having a slot (9, 9 ', 10 and 11) for retracting the base panel (5), wherein , left side panel (3) and right side panel (4), each have a profiled tooth (8 and 8 ') at one end and further connecting means close to the opposite end, wherein, front panel (2), two profiled grooves (7 and 7 ') to connect to the profiled tooth (8) of the left-hand side panel (3), and the profiled tooth (7') of the right-hand side panel (4), wherein, the rear panel (6), further has connecting means that fit into the other connecting means of the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4), characterized in that no further Other construction elements, connecting means or fixing means, are necessary for mounting the box of the drawer (1).

A kit for the box of a drawer (1) according to claim 1, characterized in that the profiled tooth (8) of the left-hand side panel (3) and the profiled tooth (8 ') of the right-hand side panel (4) can be connected with the profiled grooves (7, 7 ') of the front panel (2), wherein the profiled teeth (8, 8') are placed at an angle (H4) with respect to the profiled grooves (8, 8 '), wherein , it is possible to move the side panels (3, 4) with a rotational movement, hinge-like movement, whereby the rotational movement takes place from the outside of the side panels (3, 4) to the inside of the side panels (3, 4) with respect to from the front panel (2), until the side panels (3, 4) are perpendicular (H5, H6) to the front panel (2).

A kit for the box of a drawer (1) according to the preceding claims, characterized in that the profiled tooth (8) of the left-hand side panel (3) and the profiled tooth (8 ') of the right-hand side panel (4) each exist off, two straight flanks (15, 19) and two oblique flanks (14, 18), a rounding (16) and a main flank (17), wherein an oblique flank (14) and a straight flank (15) are connected by a rounding (16) and wherein, the teeth (8,8 ') are located on the end of the side panels (3,4).

A kit for the box of a drawer (1) according to the preceding claims, characterized in that the profiled tooth (8) of the left-hand side panel (3) and the profiled tooth (8 ') of the right-hand side panel (4) have a length (L2), wherein this length (L2) is at least half or more preferably three quarters of the thickness (L3) of the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4) over the full length (L1).

A kit for the box of a drawer (1) according to the preceding claims, characterized in that 6. the profiled grooves (7,7 ') of the front panel (2) consist of a dovetail-like profile, this dovetail-like profile consisting of parallel flanks (20,21), two oblique flanks (22,23), two roundings (24,25) and a main flank (26). A kit for the base of a drawer (1) according to the preceding claims, characterized in that the connecting means of the rear panel (6) contains at least one pre-mounted threshold (13,13 ') and even better two pre-mounted thresholds (13,13'), at each end of the rear panel (6), which fit into the bores (12,12 ' ) located close to the opposite side of the profiled teeth (8, 8 ') of the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4).

A kit for the base of a drawer (1) according to claims 1 to 5, characterized in that the connecting means of the rear panel (6) consist of at least one bore (12, 12 ') and even better two bores ( 12,12 ') located on each end face of the rear panel (6), which fit together with a punch (13,13') or even better two punches (13,13 ') located close to the end , on the opposite side of the profiled teeth (8,8 ') from the left side panel (3) and the right side panel (4), respectively.

A kit for the box of a drawer (1) according to claims 1 to 5, characterized in that the connecting means of the rear panel (6) consist of a tooth on each end of the rear panel (6) and wherein further connecting means exist from a groove located at the end and on the opposite side of the teeth (8, 8 ') of the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4) which fit together by means of a snap movement.

A method for producing a kit for a box from a drawer consisting of a front panel (2), a rear panel (6), a left side panel (3), a right side panel (4) and a base panel (5), wherein, the front panel (2), the rear panel (6), the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4), each have a slot (9, 9 ', 10 and 11) for retracting the base panel (5) ), wherein, left side panel (3) and right side panel (4), each have a profiled tooth (8 and 8 ') at one end and further connecting means close to the opposite end, wherein, front panel (2), two profiled grooves (7 and 7 ') to connect to the profiled tooth (8) of the left side panel (3), and the profiled tooth (7') of the right side panel (4), wherein, the rear panel (6 ), has further connecting means that fit into the other connecting means of the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4), respectively ar characterized in that at least said left side panel (3) and said right side panel (4) are simultaneously and, on one machine, produced from one originally longer panel (47) that is cut into sections.

A method for producing a kit for a box from a drawer according to claim 9, characterized in that the profile of the profiled teeth (8,8 ') consist of tops (54) and (54') wherein the so-called tops (54) and (54 ') of the profiled teeth (8,8') of a left-hand side panel (3) and a right-hand side panel (4) are milled simultaneously, on one machine, by one and the same tool (53) before the original panel (47) is divided.

A method for producing a kit for a box from a drawer according to claims 9 and 10, characterized in that the profile of the profiled teeth (8,8 ') consist of undersides (56) and (56') wherein the so-called undersides (56) and (56 ') of the profiled teeth (8,8') of a left-hand side panel (3) and a right-hand side panel (4) can be milled simultaneously on one machine by one and the same tool (55) ) before the original panel (47) is divided.

A method for producing a kit for a box from a drawer according to claims 9,10 and 11, characterized in that the panel (47) is divided into a left-hand side panel (3) and a right-hand side panel (4), wherein , the side panels (3, 4) are obtained by making a cut (58) with a saw (57)

A method for producing a kit for a box from a drawer according to claims 9, 10, 11 and 12, characterized in that the panels (3, 4) have a bore (12, 12 ') and, better still, two bores each (12, 12 ') that match the studs (13, 13') of the rear panel (6), the bores (12, 12 ') being obtained by the drills (59,59').

A method for producing a kit for a box from a drawer according to claims 9 to 13, characterized in that a plurality of side panels (3, 4) can be manufactured from one panel (47) on one and the same machine, wherein an additional saw (57 ') is used to obtain at least one additional cut (60).

A method for producing a kit for a drawer box, characterized in that the parallel flanks (20, 21), the oblique flanks (22, 23) and the main flank (26) of the profiled groove (7) ) becomes deeper in the direction of the main flank (26) by means of the tool (61) to be adjusted somewhat deeper in the direction of the main flank (26) of the profiled groove (7), with a tension can be created between the flanks (14,15) of the profiled tooth (8) on the one hand and the flanks (20,22) or (21,23) of the profiled groove on the other.

A method of assembling the box of a drawer (1) comprising the following steps, not necessary to perform in the same order: kit includes: A front panel (2), a rear panel (6), a left side panel (3 ), a right-hand side panel (4) and a base panel (5), the front panel (2), the rear panel (6), the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4) have a slot (9.9 ', 10 11) for mounting the base panel (5), wherein the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4) respectively have a profiled tooth (8.8 ') at one end and further connections, close to the end of the opposite side, wherein the front panel (2) has two profiled grooves (7,7 ') that match the profiled tooth (8) of the left side panel (3) and the profiled tooth (8') of the right side panel (4) ), wherein the rear panel (6) includes connecting means that match the further connecting means of the left-hand side panel (3) and the right-hand side panel (4). Placing the profiled tooth (8) of the left side panel (3) in the corresponding profiled groove (7) of the front panel (2) until the left side panel (3) has contact (PI) with the front panel (2) below an oblique angle (H4). Applying a rotating, hinged, movement of the left-hand side panel (3) whereby the left-hand side panel (3) is moved from the outside of the front panel (2) to the inside of the front panel (2) to a position (H5) ) is achieved, the left-hand side panel (3) being approximately perpendicular to the front panel (2). Repeating the above step for the right-hand side panel (4) until it has reached the position (H6). Sliding the base panel (5) into the slot (9) of the left side panel (3) and the slot (9 ') of the right side panel (4) into the slot (10) of the front panel (2). Placing the rear panel (6) so that the ground panel (5) fits into the slot (11) of the rear panel (6). Performing a final step in which the connecting means of the left side panel (3) and the right side panel (4) fit together with the connecting means of the rear panel (6)

A method of assembling the box of a drawer (1) according to claim 1, characterized in that the connecting means of the rear panel (6) consist of pre-mounted thresholds (13, 13 ') and furthermore the connecting means of the left-hand side panel respectively (3) and the right-hand side panel (4) consist of bores (12,12 '), whereby the levels (13,13') are connected to the bores (12,12 ') by means of a stroke movement.