BE1019738A5

BE1019738A5 - ROOF GEL FOR SKY WATER DRAIN IN SUPPRESSION.

Info

Publication number: BE1019738A5
Application number: BE2010/0303A
Authority: BE
Inventors: Johan Fierlafijn
Original assignee: Aquadraat Enigineering Bvba
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2010-05-20
Publication date: 2012-12-04
Also published as: EP2572060A1; WO2011145052A1; EP2572060B1; WO2011145052A4

Description

Dakkolk voor hemelwaterafvoer in onderdruk.Roof gully for rainwater drainage in underpressure.

De huidige uitvinding betreft een dakkolk voor hemelwaterafvoer in onderdruk.The present invention relates to a roof chamber for rainwater drainage under reduced pressure.

Hemelwaterafvoer in onderdruk is een bekend systeem dat hieronder, voorafgaand aan de uiteenzetting van de stand van de techniek van dakkolken in onderdruk, wordt uiteengezet.Rainwater drainage in underpressure is a known system which is explained below, prior to the state of the art of roof gullies in underpressure.

Bij hemelwaterafvoersystemen wordt het hemelwater naar één of meer punten afgevoerd door het dak minstens licht afhellend te voorzien.In rainwater drainage systems, rainwater is drained to one or more points by providing the roof with a slight sloping at least.

Vanuit de afvoerpunten wordt het hemelwater via een opening in het dak of in een dakgoot naar een afvoerpijp geleid.From the drainage points, the rainwater is led through an opening in the roof or in a gutter to a drainage pipe.

Bij conventionele hemelwaterafvoersystemen valt het hemelwater daarbij als het ware door de afvoerpijp, enkel onder invloed van de zwaartekracht.With conventional rainwater drainage systems, the rainwater falls as it were through the drain pipe, only under the influence of gravity.

Stroomafwaarts is de afvoerpijp op gepaste wijze aangesloten op een verdere afvoer.Downstream, the drain pipe is suitably connected to a further drain.

Bij onderdruk hemelwaterafvoersystemen, kort onderdruksystemen genoemd, wordt de afvoer van het hemelwater doorheen de afvoerpijp bijkomend bekrachtigd door de onderdruk die ontstaat wanneer de aanzuiging van lucht bovenaan de afvoerpijp voorkomen wordt.In the case of underpressure rainwater drainage systems, briefly referred to as underpressure systems, the drainage of the rainwater through the drain pipe is additionally energized by the underpressure that arises when the suction of air at the top of the drain pipe is prevented.

Onderdruksystemen zijn bekend en omvatten gebruikelijk een afvoerpijp die van een dak of een verzamelpunt nabij het dak naar een lagere zone leidt.Suppression systems are known and usually comprise a drain pipe that leads from a roof or a collection point near the roof to a lower zone.

Het hogere uiteinde van de afvoerpijp is dan verbonden met een trogvormig element dat in bovenaanzicht groter is dan de sectie van de afvoerpijp. De hogere rand van dit trogvormig element is hoger gelegen dan de invoeropening van de afvoerpijp.The higher end of the drain pipe is then connected to a trough-shaped element that is larger in top view than the section of the drain pipe. The higher edge of this trough-shaped element is situated higher than the inlet opening of the discharge pipe.

Een afdekplaat is vaak voorzien op een afstand boven de invoeropening van de afvoerpijp. De afdekplaat heeft een groter oppervlak dan de sectie van de invoeropening, doch een kleiner oppervlak dan het trogvormig element.A cover plate is often provided at a distance above the inlet opening of the drain pipe. The cover plate has a larger surface area than the section of the inlet opening, but a smaller surface area than the trough-shaped element.

De omtreksrand van de afdekplaat is voorzien onder de bovenrand van het trogvormig element zodat hemelwater daar hoofdzakelijk radiaal in de invoeropening van de afvoerpijp dient te stromen.The peripheral edge of the cover plate is provided below the upper edge of the trough-shaped element, so that rainwater there must flow substantially radially into the inlet opening of the discharge pipe.

Het geheel van het trogvormig element, ook de kolkbodem genoemd, en de afdekplaat wordt gebruikelijk de dakkolk genoemd.The whole of the trough-shaped element, also called the gully bottom, and the cover plate are usually called the gully.

Bij zware regenval stijgt het waterpeil in de dakkolk tot boven de voornoemde afdekplaat zodat aanzuiging van lucht bovenaan de afvoerpijp voorkomen wordt.In the event of heavy rainfall, the water level in the roof chamber rises above the aforementioned cover plate to prevent air intake at the top of the drain pipe.

Aldus wordt een onderdruk gecreëerd. De leiding vult zich volledig met water en men spreekt dan ook vaak van een systeem met volvulling.Thus an underpressure is created. The pipe fills itself completely with water and is often referred to as a system with filling.

Onderdruksystemen maken met andere woorden gebruik van het hoogteverschil tussen de dakkolk en het uitstroompunt om onderdruk te creëren.In other words, underpressure systems make use of the difference in height between the roof chamber and the outflow point to create underpressure.

Onderdruksystemen bieden een sterk versnelde afvoer van het hemelwater, niet enkel dankzij de betere benutting van de afvoerpijp voor de afvoer van water met beperkte aanwezigheid van lucht, maar ook dankzij de verhoogde stroomsnelheid ten gevolge van de onderdruk.Underpressure systems offer a greatly accelerated drainage of rainwater, not only thanks to better utilization of the drain pipe for the drainage of water with limited presence of air, but also due to the increased flow rate due to the underpressure.

Een en ander maakt het mogelijk afvoerpijpen aan te wenden met een beduidend kleinere sectie.All this makes it possible to use discharge pipes with a considerably smaller section.

Zoals uiteengezet omvatten de bestaande dakkolken een trogvormig element, de kolkbodem genoemd, en een afdekplaat welke gebruikelijk luchtafsluiter wordt genoemd.As explained, the existing roof vents comprise a trough-shaped element, called the gully bottom, and a cover plate which is commonly referred to as an air valve.

Onderaan is de kolkbodem gebruikelijk voorzien van een kolkaansluitstuk, gepast voor aansluiting op een complementair pijpaansluitstuk voorzien aan een afvoerpijp.At the bottom the gully bottom is usually provided with a gully connecting piece, suitable for connection to a complementary pipe connecting piece provided on a discharge pipe.

Naar boven toe vertoont de kolkbodem een verbredende trog die zijwaarts evolueert in een vlakke flens, bedoeld om te worden aangebracht tussen verschillende dakdichtingslagen.Upwards, the gully bottom has a widening trough that evolves sideways into a flat flange intended to be arranged between different roofing layers.

Nabij hun omtreksrand zijn de gebruikelijke afdekplaten voorzien van neerwaarts gerichte uitsteeksels of ribben welke dienst doen als af standhouders ten opzichte van de basis van de kolkbodem waarop de afdekplaat kan steunen.Near their peripheral edge, the conventional cover plates are provided with downwardly directed protrusions or ribs which serve as spacers with respect to the base of the gully bottom on which the cover plate can support.

Deze ribben voorkomen of onderdrukken tegelijk vortexstromen van het water rond de kolk, en tevens voorkomen ze dat bladeren en dergelijke in de afvoerpijp worden afgevoerd.These ribs at the same time prevent or suppress vortex flows of the water around the gully, and also prevent leaves and the like from being drained into the discharge pipe.

Om te voorkomen dat bladeren en dergelijke in de kolk terecht komen, is het overigens gebruikelijk om bovenop en/of over de kolkbodem en de afdekplaat een bijkomende kap te voorzien met gepaste openingen.To prevent leaves and the like from getting into the chamber, it is otherwise customary to provide an additional cap with suitable openings on top and / or over the chamber bottom and the cover plate.

Met het oog op de eenvoudige reiniging van de kolk kan deze kap geheel of deels afneembaar zijn uitgevoerd.With a view to the simple cleaning of the chamber, this cap can be made wholly or partly removable.

Een nadeel van zulke bekende dakkolken is dat de productie ervan, in het bijzonder de productie van de kolkbodem, zeer kostelijk is.A drawback of such well-known roof vents is that their production, in particular the production of the bottom of the vault, is very expensive.

De huidige uitvinding heeft als doel een oplossing te bieden aan één of meer van de voornoemde en/of andere nadelen.The present invention has for its object to provide a solution to one or more of the aforementioned and / or other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een dakkolk voor hemelwaterafvoer in onderdruk, welke dakkolk minstens een kolkbodem omvat, geschikt om te worden verbonden met een apart koikaansluitstuk bedoeld voor verdere koppeling met een complementair pijpaansluitstuk van een afvoerpijp, waarbij de kolkbodem voorzien is van doorgangen voor verbindingsmiddelen voor de verbinding van de kolkbodem of een deel met het koikaansluitstuk.To this end the invention relates to a roof gully for rainwater discharge under reduced pressure, which roof gully comprises at least one gully bottom, suitable for being connected to a separate koik connecting piece intended for further coupling to a complementary pipe connecting piece of a discharge pipe, wherein the gully bottom is provided with passages for connecting means for the connection of the gully bottom or a part with the koik connection piece.

Een belangrijk voordeel dat hierdoor bekomen wordt is dat de kolkbodem onderaan niet. dient te worden voorzien van flenzen met boutdoorgangen, van een deel voorzien van schroefdraad of van andere verbindingsmiddelen welke de opbouw en de productie van de kolkbodem complex en duur maken.An important advantage that is achieved as a result is that the bottom of the bottom is not. must be provided with flanges with bolt passages, with a part provided with screw thread or with other connecting means which make the construction and production of the pit bottom complex and expensive.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te. tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een dakkolk voor hemelwaterafvoer in onderdruk volgens de uitvinding beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 in uiteengenomen perspectiefzicht met uitgebroken vooraan gelegen segmenten, een dakkolk volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 in alternatief uiteengenomen perspectiefzicht de dakkolk uit figuur 1 weergeeft; figuur 3 in samengebouwd perspectiefzicht met uitgebroken vooraan gelegen segmenten, de dakkolk uit figuur 1 weergeeft.To better adapt the characteristics of the invention with the insight. 1, a preferred embodiment of a roof gully for underpressure rainwater drainage according to the invention is described below, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is an exploded perspective view with broken-out front segments; represents the invention; figure 2 represents the roof vault of figure 1 in an alternative exploded perspective view; Figure 3 shows the roof gantry of Figure 1 in an assembled perspective view with broken out front segments.

In de figuren 1 tot 3 is een dakkolk 1 volgens de uitvinding weergegeven. De weergaven zijn proportioneel en de aspecten welke uit de figuren kunnen worden afgeleid maken deel uit van de uitvinding.Figures 1 to 3 show a roof gully 1 according to the invention. The representations are proportional and the aspects that can be derived from the figures form part of the invention.

De weergegeven dakkoik 1 omvat, in geplaatste toestand en zoals weergegeven in de figuren van onder naar boven, een kolkaansluitstuk 2, een onderste klemstuk 3, een bovenste klemstuk 4 en een luchtafsluiter 5.The roof chicken 1 shown comprises, when placed and as shown in the figures from bottom to top, a gully connection piece 2, a lower clamping piece 3, an upper clamping piece 4 and an air valve 5.

Het onderste klemstuk 3 en het bovenste klemstuk 4 vormen de kolkbodem welke aldus een aspect van de uitvinding is opgebouwd uit aparte onderdelen.The lower clamping piece 3 and the upper clamping piece 4 form the bottom of the chamber, which is thus an aspect of the invention made up of separate parts.

Het kolkaansluitstuk 2, niet vast verbonden met de kolkbodem, is bedoeld voor koppeling met een complementair pi jpaansluitstuk 6, hier meer bepaald een kraag 8, dat voorzien is aan een afvoerpijp 7.The gully connection piece 2, not fixedly connected to the gully bottom, is intended for coupling with a complementary pipe connection piece 6, in this case more specifically a collar 8, which is provided on a discharge pipe 7.

Het pijpaansluitstuk 6 kan voorzien zijn aan een pijpdeel dat met de afvoerpijp 7 kan verbonden worden. Zulk pijpdeel wordt verder ook afvoerpijp 7 genoemd.The pipe connecting piece 6 can be provided on a pipe part that can be connected to the discharge pipe 7. Such pipe part is furthermore also referred to as discharge pipe 7.

Het kolkaansluitstuk 2 is hier hoofdzakelijk kuipvormig uitgevoerd, met eerste bodem 9 en eerste opstaande rand 10, en waarbij de eerste bodem 9 voorzien is van een eerste centrale doorvoeropening 11 voor de doorvoer van de afvoerpijp 7.The gully connecting piece 2 is here mainly designed in the shape of a tub, with first bottom 9 and first upstanding edge 10, and wherein the first bottom 9 is provided with a first central passage opening 11 for the passage of the discharge pipe 7.

Nabij de eerste opstaande rand 10 zijn eerste draadstang-of boutdoorgangen 12 voorzien, in deze uitvoering drie.Near the first upstanding edge 10, first threaded rod or bolt passages 12 are provided, in this embodiment three.

Voor de leesbaarheid worden zulke draadstang- of boutdoorgangen 12 verder eenvoudig boutdoorgangen 12 genoemd.For the sake of legibility, such threaded rod or bolt passages 12 are further simply referred to as bolt passages 12.

Het onderste klemstuk 3 is eveneens hoofdzakelijk kuipvormig uitgevoerd, met tweede bodem 13 en tweede opstaande rand 14 welke op een afstand van de tweede bodem 13 is voorzien van een hoofdzakelijk parallel aan de tweede bodem 13 gerichte eerste flens 15.The lower clamping piece 3 is also substantially tub-shaped, with second bottom 13 and second upright edge 14 which, at a distance from the second bottom 13, is provided with a first flange 15 directed substantially parallel to the second bottom 13.

De tweede bodem 13 is voorzien van een tweede centrale doorvoeropening 16.The second bottom 13 is provided with a second central passage opening 16.

Nabij de tweede opstaande rand 14 zijn ook hier drie boutdoorgangen 17 voorzien.Here, too, three bolt passages 17 are provided near the second upstanding edge 14.

De vorm en de afmetingen van de tweede bodem 13, de tweede opstaande rand 14, en in het bijzonder van de aansluiting van de tweede opstaande rand 14 met de tweede bodem 13 aan de in de figuren onderaan weergegeven zijde zijn zodanig dat gepaste aansluiting met de eerste opstaande rand 10 van het kolkaansluitstuk 2 mogelijk wordt.The shape and dimensions of the second bottom 13, the second raised edge 14, and in particular the connection of the second raised edge 14 with the second bottom 13 on the side shown in the figures below, are such that suitable connection with the first upright edge 10 of the gully connection piece 2 becomes possible.

Het bovenste klemstuk 4 is hoofdzakelijk trechtervormig uitgevoerd, en bestaat daartoe uit een tweede flens 18 welke naar het midden toe overgaat in een trechtervormig middenstuk 19 met derde centrale doorvoeropening 20.The upper clamping piece 4 is essentially funnel-shaped, and for this purpose consists of a second flange 18 which merges towards the center into a funnel-shaped middle piece 19 with a third central passage opening 20.

Nabij de overgang van de flens 18 en het trechtervormig middenstuk 19 zijn ook hier drie boutdoorgangen 21 voorzien.Near the transition of the flange 18 and the funnel-shaped center piece 19, three bolt passages 21 are also provided here.

De vorm en de afmetingen van het kolkaansluitstuk 2, het onderste klemstuk 3 en het bovenste klemstuk 4 zijn zodanig dat bij gepaste samenbouw van deze onderdelen de flenzen 15 en 18 minstens tot nabij of hoofdzakelijk tegen elkaar kunnen aansluiten, dat de boutdoorgangen 12, 17 en 21 in lijn kunnen worden geplaatst, dat het trechtervormig middenstuk 19 met haar onderaan gelegen vrije rand hoofdzakelijk in lijn of doorheen de tweede centrale doorvoeropening 16 kan gevoerd worden, een en ander met het oog op een eventuele aansluiting op of invoering in de centrale opening van de afvoerpijp 7 ter plaatse van het pijpaansluitstuk 6, in dit geval de kraag 8 direct of indirect voorzien op een afvoerpijp 7.The shape and dimensions of the gully connecting piece 2, the lower clamping piece 3 and the upper clamping piece 4 are such that with suitable assembly of these parts the flanges 15 and 18 can connect at least close to or substantially against each other, that the bolt passages 12, 17 and 21 can be placed in line, that the funnel-shaped middle piece 19 with its free rim located below can be fed mainly in line or through the second central passage opening 16, all this with a view to a possible connection to or introduction into the central opening of the discharge pipe 7 at the location of the pipe connecting piece 6, in this case the collar 8 provided directly or indirectly on a discharge pipe 7.

In deze uitvoeringsvorm is de tweede flens 18 van het bovenste klemstuk 4 voorzien van een buitendiameter die kleiner is dan de buitendiameter van de eerste flens 15 van het onderste klemstuk 3.In this embodiment, the second flange 18 of the upper clamping piece 4 is provided with an outer diameter that is smaller than the outer diameter of the first flange 15 of the lower clamping piece 3.

De luchtafsluiter 5 omvat een centrale afdekplaat 22 waarvan de diameter hier groter is dan de grootste diameter van het trechtervormig middenstuk 19, i.e. de diameter van de overgangslijn tussen de tweede flens 18 en het trechtervormig middenstuk 19.The air valve 5 comprises a central cover plate 22 whose diameter here is larger than the largest diameter of the funnel-shaped center piece 19, i.e. the diameter of the transition line between the second flange 18 and the funnel-shaped center piece 19.

Deze afdekplaat 22 vertoont geen openingen.This cover plate 22 has no openings.

In de periferie van de afdekplaat 22, i.e. aan de omtreksrand 23 ervan, is de luchtafsluiter 5 voorzien van lamellen 24 welke hier doorlopend alternerend onderaan en bovenaan met elkaar verbonden zijn.In the periphery of the cover plate 22, i.e. at its peripheral edge 23, the air valve 5 is provided with slats 24 which here are continuously alternately connected to each other at the bottom and top.

De lamellen 24 vertonen een grotere hoogte aan de buitenomtrek van de luchtafsluiter 5, en de onderaan gelegen verbindingen zijn nabij de buitenomtrek van de luchtafsluiter 5 gelegen, een en ander zodanig dat deze in de samenbouw van de onderdelen niet op of boven de tweede flens 18 van het bovenste klemstuk 4 plaatsnemen doch in de periferie daarvan.The slats 24 have a greater height at the outer circumference of the air valve 5, and the connections below lie near the outer circumference of the air valve 5, all such that in the assembly of the components they do not rise on or above the second flange 18 of the upper clamping piece 4, but in the periphery thereof.

De bovenaan gelegen verbindingen 25 van deze lamellen zijn voorzien van openingen 26.The connections 25 of these slats located at the top are provided with openings 26.

Nabij de omtreksrand 23 van de afdekplaat 22 is ook de luchtafsluiter 5 voorzien van in dit geval drie boutdoorgangen 27, tevens in lijn met de eerder vernoemde boutdoorgangen 12, 17 en 21.Near the peripheral edge 23 of the cover plate 22, the air valve 5 is also provided with in this case three bolt passages 27, also in line with the aforementioned bolt passages 12, 17 and 21.

De vorm en de afmetingen van de luchtafsluiter 5, het onderste klemstuk 3, het bovenste klemstuk 4 en het kolkaansluitstuk 2 zijn zodanig dat de samenbouw ervan gepast is voor het gebruik van het geheel als dakkolk.The shape and dimensions of the air valve 5, the lower clamping piece 3, the upper clamping piece 4 and the gully connecting piece 2 are such that their assembly is suitable for the use of the whole as a roof gully.

De samenbouw en de montage van de dakkolk 1 volgens de uitvinding is eenvoudig zoals hieronder uiteengezet.The assembly and assembly of the roof chamber 1 according to the invention is simple as explained below.

Uitgaande van een pi jpaansluitstuk 6, hier een kraag 8, gepast voorzien aan een pijpdeel dat verbonden kan worden met een afvoerpijp 7, wordt een kolkaansluitstuk 2 over het pijpdeel voorzien.Starting from a pipe connection piece 6, here a collar 8, suitably provided to a pipe part that can be connected to a discharge pipe 7, a gully connection piece 2 is provided over the pipe part.

Optioneel bestaat het kolkaansluitstuk 2 uit minstens twee delen zodat het kan worden aangebracht rond een geplaatste afvoerpijp 7 waaraan reeds een pijpaansluitstuk 6 is voorzien.Optionally, the gully connection piece 2 consists of at least two parts so that it can be arranged around a placed discharge pipe 7 on which a pipe connection piece 6 is already provided.

De buitendiameter van de kraag 8 is groter dan de diameter van de centrale doorvoeropening 11, welke echter ruimer is dan de buitendiameter van de afvoerpijp 7 aldaar.The outside diameter of the collar 8 is larger than the diameter of the central passage opening 11, which, however, is larger than the outside diameter of the discharge pipe 7 there.

In een volgende stap kan het onderste klemstuk 3 worden aangebracht, meer bepaald met de boutdoorgangen 17 in lijn met de boutdoorgangen 12 van het kolkaansluitstuk 2.In a next step, the lower clamping piece 3 can be arranged, more particularly with the bolt passages 17 in line with the bolt passages 12 of the gully connecting piece 2.

De afstand tussen de tweede bodem 13 van dit onderste klemstuk 3, enerzijds, en de eerste bodem 9 van het kolkaansluitstuk 2, anderzijds, is daardoor bepaald door de geometrie van beide onderdelen.The distance between the second bottom 13 of this lower clamping piece 3, on the one hand, and the first bottom 9 of the gully connecting piece 2, on the other hand, is therefore determined by the geometry of both parts.

Deze afstand is mogelijks groter dan de hoogte van de kraag 8 doch bij voorkeur is deze hoofdzakelijk in overeenstemming en beter nog iets kleiner dan de hoogte van de kraag 8, een en ander zodanig dat de kraag 8 tussen de beide bodems 9 en 13 kan geklemd worden en bij aanspannen kan vervormd worden totdat het onderste klemstuk 3 aansluiting vindt met het kolkaansluitstuk 2.This distance may be greater than the height of the collar 8, but preferably it is substantially consistent and better still slightly smaller than the height of the collar 8, all such that the collar 8 can be clamped between the two bottoms 9 and 13. can be deformed when tightening until the lower clamping piece 3 connects to the gully connecting piece 2.

Tot hier kan de samenbouw vooraf aan de plaatsing op de werf, i.e. in de productiewerkplaats van de dakkolk 1 plaatsvinden.Up to here the assembly can take place prior to the placement on the site, i.e. in the production workshop of the roof gully 1.

Optioneel kunnen ook voorafgaand aan de plaatsing op de werf één of meer dakdichtingslagen 28 worden voorzien, bijvoorbeeld met een oppervlak van één vierkante meter, en kan het bovenste klemstuk 4 worden aangebracht, hoofdzakelijk in overeenstemming met de hieronder besproken werkwijze welke er alternatief van uitgaat dat deze stappen op de werf plaatsvinden.Optionally, one or more roofing layers 28 can be provided prior to the placement on the site, for example with a surface of one square meter, and the upper clamping piece 4 can be provided, mainly in accordance with the method discussed below which alternatively assumes that these steps take place on site.

De hierboven samengebouwde onderdelen kunnen op gepaste wijze worden samengehouden door gebruik van hechtingsmiddelen.The components assembled above can be suitably held together by using adhesives.

In een volgende stap worden de hierboven samengebouwde onderdelen op gepaste wijze in de dakstructuur aangebracht.In a next step, the components assembled above are fitted in the roof structure in an appropriate manner.

Het pijpaansluitstuk 6 wordt daarbij op gepaste hoogte onder het niveau van de aan te brengen dakdichtingslagen ter plaatse van het afvoerpunt voorzien.The pipe connecting piece 6 is thereby provided at a suitable height below the level of the roofing layers to be applied at the point of discharge.

Vervolgens worden één of meer dakdichtingslagen 28 aangebracht tot op de eerste flens 15.One or more roofing layers 28 are then applied to the first flange 15.

Optioneel worden deze één of meer dakdichtingslagen 28 met de eerste flens 15 verbonden of gehecht, bijvoorbeeld door verlijming.Optionally, these one or more roofing layers 28 are connected or bonded to the first flange 15, for example by gluing.

Vervolgens wordt het bovenste klemstuk 4 aangebracht, meer bepaald met de boutdoorgangen 21 in lijn met de boutdoorgangen 12 en 17, een en ander zodanig dat de tweede flens 18 op de laatste genoemde dakdichtingslaag wordt gebracht.Subsequently, the upper clamping piece 4 is arranged, more particularly with the bolt passages 21 in line with the bolt passages 12 and 17, all this in such a way that the second flange 18 is applied to the last mentioned roofing layer.

Optioneel wordt ook tussen de één of meer dakdichtingslagen 28 en de tweede flens 18 een chemische hechting zoals een verlijming gerealiseerd.Optionally, chemical bonding, such as bonding, is also realized between the one or more roofing layers 28 and the second flange 18.

Zoals gesteld zijn de vorm en de afmetingen van het kolkaansluitstuk 2, het onderste klemstuk 3 en het bovenste klemstuk 4 zodanig dat het trechtervormig middenstuk 19 met haar onderaan gelegen vrije rand in lijn met de tweede centrale doorvoeropening 16 van het onderste klemstuk 3 kan geplaatst worden, en/of doorheen deze tweede centrale doorvoeropening 16 van het onderste klemstuk 3 kan gevoerd worden.As stated, the shape and dimensions of the gully connecting piece 2, the lower clamping piece 3 and the upper clamping piece 4 are such that the funnel-shaped middle piece 19 with its free-lying lower edge can be placed in line with the second central passage opening 16 of the lower clamping piece 3 and / or can be passed through this second central passage opening 16 of the lower clamping piece 3.

Optioneel wordt een volgende dakdichtingslaag voorzien tot op de tweede flens 18, met gepaste opening in lijn met, doch bij voorkeur ruimer dan de overgang van de flens 18 en het trechtervormig middenstuk 19 en mits ontwijking van de boutdoorgangen 21.Optionally, a further roofing layer is provided up to the second flange 18, with an appropriate opening in line with, but preferably wider than, the transition of the flange 18 and the funnel-shaped center piece 19 and provided that the bolt passages 21 are avoided.

In een volgende stap wordt de luchtafsluiter 5 bovenop het geplaatste bovenste klemstuk 4 geplaatst, meer bepaald met de boutdoorgangen 27 in lijn met de eerder vernoemde boutdoorgangen 12, 17 en 21.In a next step, the air valve 5 is placed on top of the placed upper clamping piece 4, more specifically with the bolt passages 27 in line with the aforementioned bolt passages 12, 17 and 21.

De onderaan gelegen verbindingen van de lamellen 24 zijn zodanig en voldoende in de periferie gepositioneerd dat ze bij samenbouw van de luchtafsluiter 5 met de kolkbodem niet op of boven de tweede flens 18 van het bovenste klemstuk 4 plaatsnemen doch in de periferie daarvan, optioneel op of boven het gedeelte van de eerste flens 15 dat niet bedekt is door de tweede flens 18 dankzij de kleinere buitendiameter ervan.The lower connections of the slats 24 are positioned in the periphery in such a way and sufficiently that they do not take place on or above the second flange 18 of the upper clamping piece 4 when assembling the air valve 5 with the bottom of the bottom, but in the periphery thereof, optionally on or above the portion of the first flange 15 that is not covered by the second flange 18 due to its smaller outer diameter.

Door het vervolgens aanbrengen van draadstangen doorheen de boutdoorgangen 12, 17, 21 en 27, en het gepast voorzien van moeren aan de onderzijde van het kolkaansluitstuk 2 en aan de bovenzijde van de luchtafsluiter 5, en door vervolgens de moeren aan te spannen wordt een functionele dakkolk bekomen.By subsequently fitting threaded rods through the bolt passages 12, 17, 21 and 27, and fitting them appropriately with nuts on the underside of the gully connection piece 2 and on the upper side of the air valve 5, and subsequently tightening the nuts, a functional roof vault.

Merk op dat, zoals weergegeven in figuur 2, ook moeren kunnen worden voorzien tussen, enerzijds, het onderste klemstuk 3 en het bovenste klemstuk 4 en, anderzijds, tussen het bovenste klemstuk 4 en de luchtafsluiter 5.Note that, as shown in Figure 2, nuts can also be provided between, on the one hand, the lower clamping piece 3 and the upper clamping piece 4 and, on the other hand, between the upper clamping piece 4 and the air valve 5.

Inderdaad, het aanspannen van de moeren realiseert niet alleen een duurzame verbinding tussen de samenstellende onderdelen van de dakkolk 1 volgens de uitvinding, maar realiseert tevens een inklemming van de één of meer dakdichtingslagen 28 welke tussen de flenzen 15 en 18 is voorzien, en realiseert ook een samendrukking en bijhorende inklemming van de kraag 8 welke tussen de eerste bodem 9 van het kolkaansluitstuk 2 en de tweede bodem 13 van het onderste klemstuk 3 samengedrukt wordt.Indeed, tightening the nuts not only realizes a durable connection between the component parts of the roof gully 1 according to the invention, but also realizes a clamping of the one or more roofing layers 28 which is provided between the flanges 15 and 18, and also realizes a compression and associated clamping of the collar 8 which is compressed between the first bottom 9 of the gully connecting piece 2 and the second bottom 13 of the lower clamping piece 3.

Deze samendrukking wordt echter beëindigd wanneer het onderste klemstuk 3 aansluiting vindt met het kolkaansluitstuk 2, een en ander zodanig dat het eventueel verder inklemmen van de dakdichtingslaag of -lagen geen invloed heeft op de samendrukking van de kraag 8.However, this compression is ended when the lower clamping piece 3 is connected to the gully connecting piece 2, all such that any further clamping of the roofing layer or layers has no influence on the compression of the collar 8.

Zoals eerder verduidelijkt kan de samenbouw van het kolkaansluitstuk 2, het onderste klemstuk 3 en het pijpaansluitstuk 6 in de prcductiewerkplaats worden voltrokken, en in zulk geval is de kraag 8, welke hier is uitgevoerd in HDPE (High Density Polyethyleen) en bijkomend is voorzien van een dichting uitgevoerd in EPDM, reeds machinaal samengedrukt en wordt het geheel samengehouden door gepaste chemische of mechanische koppeling van deze onderdelen.As previously clarified, the assembly of the gully connecting piece 2, the lower clamping piece 3 and the pipe connecting piece 6 can be carried out in the production workshop, and in such a case the collar 8, which here is made of HDPE (High Density Polyethylene) and is additionally provided with a seal made in EPDM, already mechanically compressed and the whole is held together by appropriate chemical or mechanical coupling of these parts.

De werking van de dakkolk 1 volgens de uitvinding is eenvoudig zoals hieronder uiteengezet.The operation of the roof chamber 1 according to the invention is simple as explained below.

Af te voeren hemelwater zal tussen de lamellen 24 tot in het trechtervormig middenstuk 19 vloeien, en aldaar door de specifieke trechtercurve versneld neerwaarts vloeien.Rainwater to be discharged will flow between the slats 24 into the funnel-shaped center piece 19, and will flow down there rapidly through the specific funnel curve.

Bij zware regenval stijgt het waterpeil in de dakkolk 1 tot boven de afdekplaat 22 zodat aanzuiging van lucht voorkomen wordt.In the event of heavy rainfall, the water level in the roof chamber 1 rises above the cover plate 22, so that air is not sucked in.

Aldus wordt een onderdruk gecreëerd en versnelde afvoer van het hemelwater wordt bereikt zoals eerder uiteengezet.Thus an underpressure is created and accelerated drainage of the rainwater is achieved as previously explained.

Aldus de huidige uitvinding is de koppeling of verbinding van het kolkaansluitstuk 2 met de kolkbodem gerealiseerd door middel van verbindingsmiddelen, in dit geval draadstangen die samenwerken met moeren, welke doorheen minstens een deel van de kolkbodem gevoerd worden.Thus, the present invention connects or connects the gully connecting piece 2 to the gully bottom by means of connecting means, in this case threaded rods which cooperate with nuts, which are passed through at least a part of the gully bottom.

In de besproken uitvoeringsvorm strekken de draadstangen zich doorheen het onderste klemstuk 3, meer bepaald doorheen de doorgangen 17.In the discussed embodiment the threaded rods extend through the lower clamping piece 3, in particular through the passages 17.

Een belangrijk voordeel dat hierdoor bekomen wordt is dat daardoor de kolkbodem onderaan niet dient te worden voorzien van flenzen met boutdoorgangen, van schroefdraad of andere verbindingsmiddelen welke de productie van de kolkbodem complex en duur maken.An important advantage that is obtained as a result of this is that, as a result, the bottom of the pit bottom does not have to be provided with flanges with bolt passages, with screw thread or other connecting means which make the production of the pit bottom complex and expensive.

Inderdaad, het voorzien van een flens maakt het onmogelijk om eenvoudige, tweedelige matrijzen aan te wenden en/of vereist de toepassing van complexe verbindingstechnieken.Indeed, the provision of a flange makes it impossible to use simple, two-part molds and / or requires the application of complex joining techniques.

Het voorzien van schroefdraad gebeurt gebruikelijk door een apart van schroefdraad voorzien onderdeel onderaan de kolkbodem aan te brengen en ermee te verbinden, vaak door toepassing van complexe en dure lastechnieken wanneer de onderdelen uit verschillende metalen of metaallegeringen zijn vervaardigd.Threading is usually done by placing a separate threaded part at the bottom of the bottom of the pit and connecting it to it, often by applying complex and expensive welding techniques when the parts are made from different metals or metal alloys.

Een dakkolk 1 volgens de uitvinding of onderdelen ervan kunnen onder andere vervaardigd worden door het spuitgieten van een metaallegering, in het bijzonder uit een aluminiumlegering, bijvoorbeeld aluminium-silicium of uit een kunststof.A roof gully 1 according to the invention or parts thereof can be manufactured inter alia by injection molding a metal alloy, in particular from an aluminum alloy, for example aluminum silicon or from a plastic.

Alternatief kunnen onderdelen vervaardigd worden door vervormd plaatstaal.Alternatively, parts can be manufactured by deformed sheet steel.

Een dakkolk 1 volgens de uitvinding vertoont het voordeel dat het op zeer economische wijze kan vervaardigd worden, bijvoorbeeld dankzij het gebruik van enkel tweedelige matrijzen en/of door eenvoudige plaatvervormingstechnieken.A roof gully 1 according to the invention has the advantage that it can be manufactured in a very economic manner, for example thanks to the use of only two-part molds and / or by simple plate deformation techniques.

Zulke tweedelige matrijzen zijn beduidend eenvoudig in de aanmaak en ook de productie van de betreffende onderdelen verloopt sneller dankzij de kortere lossingstijden, dit alles wanneer vergeleken met matrijzen met meer dan twee delen.Such two-part molds are considerably easier to manufacture and the production of the parts in question is faster thanks to the shorter release times, all when compared to molds with more than two parts.

Bovendien levert het hoofdkenmerk van de dakkolk volgens de uitvinding, namelijk dat de verbinding van het kolkaansluitstuk 2 met de kolkbodem gerealiseerd wordt door middel van verbindingsmiddelen welke doorheen minstens een deel van de kolkbodem voeren, het voordeel dat de montage van de dakkolk 1 en tevens de verbinding ervan met de afvoerpijp 7 vereenvoudigd wordt.Moreover, the main characteristic of the roof gully according to the invention, namely that the connection of the gully connecting piece 2 to the gully bottom is realized by means of connecting means which pass through at least a part of the gully bottom, has the advantage that the mounting of the gully 1 and also the its connection to the discharge pipe 7 is simplified.

In de besproken uitvoeringsvorm strekken de draadstangen zich tevens doorheen het bovenste klemstuk 4 en de luchtafsluiter 5, meer bepaald doorheen doorgangen 21 en 27, wat geen vereiste van de uitvinding uitmaakt doch welke de montage en de algehele opbouw van de dakkolk 1 sterk vereenvoudigen.In the discussed embodiment the threaded rods also extend through the upper clamping piece 4 and the air valve 5, more particularly through passages 21 and 27, which is not a requirement of the invention but which greatly simplifies the assembly and the overall construction of the roof chamber 1.

Aldus een aspect van de huidige uitvinding is de kolkbodem, eventuele draadstangen, dichtingen en/of dakdichtingslagen niet in rekening genomen, opgebouwd uit minstens twee aparte onderdelen.Thus, an aspect of the present invention does not take into account the bottom of the pit, any threaded rods, seals and / or roofing layers composed of at least two separate parts.

Inderdaad, de kolkbodem wordt hier gevormd door het onderste klemstuk 3 en het bovenste klemstuk 4.Indeed, the gully bottom is formed here by the lower clamping piece 3 and the upper clamping piece 4.

Zulke samenbouw van aparte onderdelen vereenvoudigt bijkomend de productie, de montage en het eventueel onderhoud van een dakkolk.Such assembly of separate components also simplifies the production, assembly and possible maintenance of a roof gully.

De opdeling van de kolkbodem in aparte onderdelen resulteert bijkomend in een lichtere, niet massieve uitvoering welke alsnog voldoende weerstand biedt tegen vervormingen door gebeurlijke belastingen.The division of the bottom of the pit into separate parts also results in a lighter, non-solid design that still offers sufficient resistance to deformations due to possible loads.

Het onderste klemstuk 3 is voorzien van een getrapte doorsnede welke een verhoogde stijfheid biedt.The lower clamping piece 3 is provided with a stepped section which offers an increased rigidity.

De tweede bodem 13 van het onderste klemstuk 3 vervult de functie van de dichting ter plaatse van de kraag 8 terwijl de eerste flens 15 van het onderste klemstuk 3 de functie vervult van de dichting met de één of meer dakdichtingslagen 28 voorzien tussen deze eerste flens 15 en de tweede flens 18 van het bovenste klemstuk 4.The second bottom 13 of the lower clamping piece 3 fulfills the function of the seal at the collar 8 while the first flange 15 of the lower clamping piece 3 fulfills the function of the sealing with the one or more roofing layers 28 provided between this first flange 15 and the second flange 18 of the upper clamping piece 4.

De tweede bodem 13 en de eerste flens 15 overlappen elkaar niet in bovenaanzicht wat het gebruik van een eenvoudige matrijs toelaat.The second bottom 13 and the first flange 15 do not overlap each other in top view, which allows the use of a simple mold.

Dankzij de in doorsnede getrapte vormgeving van het onderste klemstuk 3 wordt een verhoogde stijfheid geboden.Thanks to the stepped design of the lower clamping piece 3, an increased rigidity is offered.

Deze getrapte vorm is op zijn beurt het gevolg van het feit dat de tweede bodem 13 en de eerste flens 15 van het onderste klemstuk 3, welke de voornoemde twee dichtingsfuncties vervullen, niet in eenzelfde vlak zijn gelegen, i.e. op een andere hoogte worden gerealiseerd.This stepped shape is in turn the result of the fact that the second bottom 13 and the first flange 15 of the lower clamping piece 3, which fulfill the aforementioned two sealing functions, are not situated in the same plane, i.e. at a different height.

Ook het bovenste klemstuk 4 maakt op zich een stijf onderdeel uit, mede dankzij de hoogte ervan, resultaat van het voorzien van het trechtervormig middenstuk 19 met specifieke trechtercurve zoals proportioneel weergegeven in de figuren.The upper clamping piece 4 also forms a rigid part per se, partly due to its height, a result of providing the funnel-shaped center piece 19 with a specific funnel curve as proportionally represented in the figures.

De luchtafsluiter 5 geniet eveneens een hoge stijfheid en weerstand tegen breuk, mede dankzij de specifieke opbouw van de lamellen 24 welke hier doorlopend alternerend onderaan en bovenaan met elkaar verbonden zijn.The air valve 5 also has a high rigidity and resistance to breakage, partly due to the specific construction of the slats 24 which are continuously alternately connected here at the bottom and top.

Daardoor kunnen de lamellen 24 dunner worden uitgevoerd wat de hydraulische prestatie verder optimaliseert.As a result, the slats 24 can be made thinner, which further optimizes the hydraulic performance.

Het is duidelijk dat de luchtafsluiter 5 niet noodzakelijk door dezelfde boutverbinding dient te worden bevestigd met de overige delen van de dakkolk 1 volgens de uitvinding. Een aparte verbinding behoort tot de mogelijkheid en maakt nazicht en/of reiniging eventueel eenvoudiger.It is clear that the air valve 5 does not necessarily have to be fastened by the same bolt connection to the other parts of the roof chamber 1 according to the invention. A separate connection is possible and may make checking and / or cleaning easier.

Het is duidelijk dat de uitvindersgedachte erin bestaat dat de koppeling of verbinding van het kolkaansluitstuk 2 met de kolkbodem gerealiseerd door middel van verbindingsmiddelen welke voorkomen dat complexe en dure verbindingsmiddelen dienen te worden voorzien aan de in geplaatste toestand naar onder gerichte zijde van de kolkbodem.It is clear that the inventive idea consists in that the coupling or connection of the gully connecting piece 2 to the gully bottom is realized by means of connecting means which prevent complex and expensive connecting means from having to be provided on the side of the gully bottom facing downwards.

Dit kan zoals uiteengezet door verbindingsmiddelen doorheen minstens een deel van de kolkbodem te voeren, wat in algemene termen verwoord wordt als het voorzien van doorgangen in de kolkbodem voor verbindingsmiddelen voor de verbinding van de kolkbodem of een deel ervan met het kolkaansluitstuk 2.This can be as explained by passing connecting means through at least a part of the pit bottom, which is expressed in general terms as providing passages in the pit bottom for connecting means for connecting the pit bottom or a part thereof to the pit connecting piece 2.

Het is echter duidelijk dat de uitvinding ook de varianten omvat waarbij de verbindingsmiddelen op andere wijze tot aan de van de bovenzijde van de bolkbodem bereikbare zijde reiken.It is clear, however, that the invention also comprises variants in which the connecting means extend in a different manner to the side accessible from the top of the bulb bottom.

Waar in onderhavig document gesproken wordt van draadstangen en moeren, is het duidelijk dat deze op gepaste wijze kunnen worden vervangen door bouten en doorgangen voorzien van schroefdraad en/of door anderzijds uitgevoerde verbindingen.Where in this document reference is made to threaded rods and nuts, it is clear that they can be appropriately replaced by bolts and passages provided with thread and / or by connections made on the other hand.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringvormen, doch, een dakkolk voor hemelwaterafvoer in onderdruk volgens de uitvinding, kan in velerlei vormen en afmetingen worden uitgevoerd, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described and shown in the figures, but, a roof gully for rainwater discharge under reduced pressure according to the invention, can be designed in many shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.

Claims

A roof gully for rainwater discharge under reduced pressure, which roof gully comprises at least one gully bottom and a separate gully connecting piece (2) intended for further coupling with a complementary pipe connecting piece (6) of a discharge pipe (7), characterized in that the gully bottom is provided with passages (17 ) for connecting means for connecting the bottom of the gully or a part thereof to the gully connecting piece (2).

Roof gully according to claim 1, characterized in that the gully bottom is made up of at least two separate parts.

Roof gully according to claim 2, characterized in that the gully bottom comprises a lower clamping piece (3) and an upper clamping piece (4).

Roof gully according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gully connecting piece (2) is substantially tub-shaped, and comprises a first bottom (9) and first upright edge (10), and in that the first bottom (9) is provided with a first central passage opening (11) for the passage of the discharge pipe (7).

Roof gully according to claim 4, characterized in that the gully connecting piece (2) consists of at least two parts, such that it can be arranged around a discharge pipe (7) on which a pipe connecting piece (6) is already provided.

Roof gully according to claim 4 or 5, characterized in that the gully connecting piece (2) is provided with first bolt passages (12), whether or not provided with internal screw thread, with threaded rods or with connecting means designed on the other.

Roof gully according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the lower clamping piece (3) is substantially tub-shaped, and is provided with a second bottom (13) and a second raised edge (14) which is spaced apart of the second bottom (13) is provided with a first flange (15) directed substantially parallel to the second bottom (13), the second bottom (13) being provided with a second central passage opening (16).

Roof gully according to claim 7, characterized in that the lower clamping piece (3) is provided with passages (17) for connecting means for connecting at least the lower clamping piece (3), part of the gully bottom, to the gully connecting piece (2).

Roof gutter according to claim 8, characterized in that the passages (17) are provided in such a way that when assembling the lower clamping piece (3) with the gully connecting piece (2) they can be positioned in line with the first bolt passages (12) or the threaded rods or the connecting means provided on the other.

Roof gutter according to one or more of claims 3 to 9, characterized in that the upper clamping piece (4) is essentially funnel-shaped, and comprises a second flange (18) which merges towards the center into a funnel-shaped middle piece (19) with third central passage opening (20).

Roof gutter according to claim 10, characterized in that the upper clamping piece (4) is provided with passages (21) for connecting means for connecting at least the upper clamping piece (3), part of the gully bottom, to the gully connecting piece (2).

Roof gutter according to claim 11, characterized in that the passages (21) are provided in such a way that when assembling the upper clamping piece (4) with the gully connecting piece (2), and optionally with the lower clamping piece (3), they can fit in line are positioned with the first bolt passages (12) or the threaded rods or the connecting means designed on the other.

Roof gully according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the shape and dimensions of the gully connecting piece (2), the lower clamping piece (3) and the upper clamping piece (4) are such that when assembled, the first the flange (15) and the second flange (18) can connect at least close to or substantially against each other.

Roof gully according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that the shape and dimensions of the gully connecting piece (2), the lower clamping piece (3) and the upper clamping piece (4) are such that, when assembled, the funnel-shaped center piece (19) with its free edge located below it can be fed essentially in line or through the second central passage opening (16).

Roof gully according to one or more of claims 10 to 14, characterized in that the second flange (18) of the upper clamping piece (4) is provided with an outer diameter that is smaller than the outer diameter of the first flange (15) of the lower clamping piece (3).

Roof gully according to one or more of the preceding claims, characterized in that the roof gully (1) comprises an air valve (5) which comprises a cover plate (22) and which is provided with passages (27) for connecting means for connecting the air valve (5) ) with the gully bottom.

Roof gutter according to claim 16, characterized in that the passages (27) are provided such that when assembling the air valve (5) with the gully bottom and optionally directly with the gully connecting piece (2), they can be positioned in line with the passages (21, 17) and optionally with the first bolt passages (12) or the threaded rods or the connecting means designed on the other.

Roof gutter according to claim 16 or 17, characterized in that the air valve (5) in the periphery of the cover plate (22) is provided with slats (24) which are continuously connected to each other at the bottom and top.

Roof gully according to claims 15 and 18, characterized in that the lower connections of the slats (24) are positioned in the periphery in such a way and sufficiently that they are not on or above the second flange when the air valve (5) is assembled with the gully bottom. (18) of the upper clamping piece (4), but in its periphery, optionally on or above the portion of the first flange (15) which is not covered by the second flange (18) due to its smaller outer diameter.