BE1019141A3 - SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES. - Google Patents
SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1019141A3 BE1019141A3 BE2011/0240A BE201100240A BE1019141A3 BE 1019141 A3 BE1019141 A3 BE 1019141A3 BE 2011/0240 A BE2011/0240 A BE 2011/0240A BE 201100240 A BE201100240 A BE 201100240A BE 1019141 A3 BE1019141 A3 BE 1019141A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cutting
- plate
- bars
- bar
- plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/008—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Onderhavige uitvinding is gericht naar een systeem en werkwijze voor het regelen van het snijden van platen. Verder is onderhavige uitvinding gericht op een opslagsysteem voor het opslaan van platen, delen, of repen, en op het gebruik ervan in een snijdinrichting. Vervolgens is onderhavige uitvinding gericht op een omzettingsinrichting voor het verschaffen van instructies aan de regelinterface van een snijdinrichting.The present invention is directed to a system and method for controlling the cutting of plates. Furthermore, the present invention is directed to a storage system for storing plates, parts, or bars, and to their use in a cutting device. Next, the present invention is directed to a converter for providing instructions to the control interface of a cutter.
Description
SYSTEEM EN WERKWIJZE VOOR HET GECONTROLEERD SNIJDEN VAN PLATEN.SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES.
Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION
[0001] Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een regelsysteem vöor het snijden van materialen, dat in staat is de tijdsduur waarin alle sneden gemaakt worden te verkorten. Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verminderen van de hoeveelheid afval die ontstaat bij het snijden van materialen en om het hergebruik van materiaaloverschotten te vergemakkelijken. Een ander doel van de onderhavige uitvinding is om bestaande inrichtingen in staat te stellen het regelsysteem volgens de onderhavige uitvinding te ondersteunen en om bestaande inrichtingen in staat te stellen om additionele regelfunctionaliteit te ondersteunen. Een ander doel van de onderhavige uitvinding is om de platen, repen en/of delen op een zodanige manier te snijden dat verdere bewerkingen op de platen, repen en/of delen mogelijk zijn en nauwkeuriger zijn en dat ook rekening wordt gehouden met assemblage.An object of the present invention is to provide a control system for cutting materials that is capable of shortening the time in which all cuts are made. Another object of the present invention is to reduce the amount of waste that results from cutting materials and to facilitate the reuse of material surpluses. Another object of the present invention is to enable existing devices to support the control system of the present invention and to enable existing devices to support additional control functionality. Another object of the present invention is to cut the plates, bars and / or parts in such a way that further operations on the plates, bars and / or parts are possible and more accurate and that assembly is also taken into account.
Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention
[0002] De doeleinden van de onderhavige uitvinding worden gerealiseerd door een systeem voor het regelen van het snijden van een eerste reep uit een eerste plaat en een tweede reep uit de eerste plaat of uit een tweede plaat, waarbij het systeem een regelmodule omvat, met het kenmerk dat de regelmodule omvat: - middelen voor het verschaffen van een instructie om de eerste plaat en de tweede plaat of de eerste reep en de tweede reep te stapelen en/of uit te lijnen; en - middelen voor het verschaffen van een instructie om de eerste plaat en de tweede plaat of de eerste reep en de tweede reep gelijktijdig te bewerken.The objects of the present invention are achieved by a system for controlling the cutting of a first bar from a first plate and a second bar from the first plate or from a second plate, the system comprising a control module with characterized in that the control module comprises: - means for providing an instruction to stack and / or align the first plate and the second plate or the first bar and the second bar; and - means for providing an instruction to process the first plate and the second plate or the first bar and the second bar simultaneously.
[0003] Feitelijk is het door het stapelen en/of uitlijnen van repen en het gelijktijdig bewerken van deze gestapelde en/of uitgelijnde repen mogelijk om het totaal aantal sneden dat nodig is om een of meer platen te bewerken te verlagen. Een vermindering van het aantal sneden betekent minder slijtage van de machines of minder energieverbruik en verkort ook de hoeveelheid tijd die nodig is .om meerdere platen of snijdontwerpen te voltooien. Bovendien kunnen de instructies aan een operator doorgegeven worden door middel van een beeldscherm of een audiosysteem, wat betekent dat inrichtingen die voor het snijden en bewerken gebruikt worden niet zelf de regelmodule hoeven te bevatten. In plaats daarvan kan het een afzonderlijke computer of geïntegreerde inrichting zijn met een beeldscherm- of audio-interface die een operator instructies geeft over de diverse uit te voeren stappen. De instructies aan de operator kunnen de vorm hebben van grafische weergaven van de uit te voeren stappen, een afbeelding van een uit te voeren snijdplan, wat een gedetailleerd plan kan zijn of een plan van het niveau dat momenteel bewerkt wordt, door middel van een video of multimedia-animatie, een tekstuele beschrijving van de handelingen, enz. Als de machine echter de regelmodule omvat of in staat is de regelmodule als programma-instructies uit te voeren, kan de machine automatisch de repen en platen stapelen en/of uitlijnen en bewerken. In het laatste geval zijn de instructies bijvoorbeeld elektrische signalen die van de regelmodule naar de machine gestuurd worden die het snijden, stapelen of verder bewerken uitvoert. Door instructies aan de operator te geven, wordt de kans op fouten zoals het stapelen van de verkeerde platen of repen verlaagd. Een machine met geautomatiseerd stapelen en/of uitlijnen kan zelfs in staat zijn om fouten volledig te vermijden bij .het stapelen en/of uitlijnen en gelijktijdig bewerken.In fact, by stacking and / or aligning bars and simultaneously processing these stacked and / or aligned bars, it is possible to reduce the total number of cuts required to process one or more sheets. A reduction in the number of cuts means less wear on the machines or less energy consumption and also shortens the amount of time required to complete multiple plates or cutting designs. In addition, the instructions can be passed on to an operator by means of a screen or an audio system, which means that devices used for cutting and processing do not themselves have to contain the control module. Instead, it may be a separate computer or integrated device with a display or audio interface that instructs an operator on the various steps to be performed. The instructions to the operator may take the form of a graphical representation of the steps to be performed, an image of a cutting plan to be executed, which may be a detailed plan or a plan of the level currently being processed, by means of a video or multimedia animation, a textual description of the operations, etc. However, if the machine includes the control module or is capable of executing the control module as program instructions, the machine can automatically stack and / or align and edit the bars and plates. . In the latter case, the instructions are, for example, electrical signals sent from the control module to the machine which performs cutting, stacking or further processing. Giving instructions to the operator reduces the risk of errors such as stacking the wrong plates or bars. A machine with automated stacking and / or alignment may even be able to completely avoid errors when stacking and / or aligning and processing simultaneously.
[0004] Het stapelen van de platen of repen betekent dat een aantal repen of platen bovenop elkaar geplaatst worden. Snijdinrichtingen hebben echter bepaalde beperkingen wat betreft het volume aan materiaal dat in de machine geplaatst kan worden voor het snijden. Dit betekent dat een stapel slechts een bepaalde hoogte kan hebben. Om het voordeel van de onderhavige uitvinding te vergroten, kan het derhalve ook gunstig zijn niet alleen repen te stapelen, maar repen ook naast elkaar uit te lijnen. Repen, of platen die naast elkaar geplaatst worden en uitgelijnd zijn, kunnen gelijktijdig bewerkt worden. Op deze wijze kan het mogelijk zijn het aantal platen of repen dat gesneden of bewerkt wordt te verhogen tot boven de maximale hoogte van de stapel. Bijvoorbeeld als een snijdmachine in staat is een stapel van vijf platen of repen hoog te snijden, kan het mogelijk zijn een tweede stapel van vijf naast de eerste stapel uit te lijnen. Op deze wijze kunnen tien platen of repen gelijktijdig bewerkt of gesneden worden.Stacking the plates or bars means that a number of bars or plates are placed on top of each other. However, cutting devices have certain limitations as to the volume of material that can be placed in the machine for cutting. This means that a stack can only have a certain height. To increase the advantage of the present invention, it can therefore also be advantageous not only to stack bars, but also to align bars next to each other. Bars, or plates that are placed next to each other and are aligned, can be edited simultaneously. In this way it may be possible to increase the number of plates or bars that are cut or processed beyond the maximum height of the stack. For example, if a cutting machine is capable of cutting a stack of five plates or bars high, it may be possible to align a second stack of five next to the first stack. In this way ten plates or bars can be processed or cut simultaneously.
[0005] Het hier gegeven voorbeeld gaat uit van twee identieke ontwerpen die van twee platen verkregen dienen te worden en illustreert hoe voordelig het stapelen van platen kan zijn. De onderhavige uitvinding is echter in het bijzonder ontworpen om ontwerpen te verwerken waarbij het niet verplicht is dat gestapelde repen of platen volledig identiek zijn wat betreft de verdere bewerking van de opvolgende niveaus. Het huidige niveau dat gesneden wordt, zoals het eerste niveau dat de eerste repen omvat die uit platen verkregen worden, is identiek behalve als het niet-identieke gedeelte afval is. Het tweede niveau kan echter verschillend zijn voor elk element dat bij het snijden van het eerste niveau verkregen is. Het huidige niveau hoeft niet eens identiek te zijn, er kan bijvoorbeeld afval aanwezig zijn in een of meer repen van het huidige niveau, dat niet aanwezig is in alle repen van. het huidige niveau.The example given here starts from two identical designs to be obtained from two plates and illustrates how advantageous the stacking of plates can be. However, the present invention is particularly designed to process designs where it is not mandatory that stacked bars or plates are completely identical with regard to the further processing of the subsequent levels. The current level that is cut, such as the first level that includes the first bars obtained from plates, is identical except if the non-identical portion is waste. However, the second level can be different for each element obtained when the first level is cut. The current level does not even have to be identical, for example waste may be present in one or more bars of the current level, which is not present in all bars of. the current level.
[0006] De repen kunnen uit dezelfde, eerste plaat of uit verschillende platen verkregen worden, zoals een eerste plaat en een tweede plaat. Verschillende platen kunnen van hetzelfde materiaal gemaakt zijn of kunnen zelfs van een ander type materiaal zijn. Kenmerkend zijn de platen van hetzelfde materiaal zoals allemaal van hout of allemaal van metaal, maar de eigenschappen van platen kunnen variëren, zoals dikte, soort materiaal, kleur, enz. De onderhavige uitvinding is onafhankelijk van het type materiaal en het aantal repen of platen dat gestapeld is. Door echter rekening te houden met de afmetingen van de machines die gebruikt worden bij het snijden en bewerken van platen en repen, is het mogelijk te hoge stapels te vermijden. Dit kan echter opgelost worden door stapels of platen of repen zowel te stapelen als naast elkaar uit te lijnen.The bars can be obtained from the same first plate or from different plates, such as a first plate and a second plate. Different plates may be made of the same material or may even be of a different type of material. Typically, the plates are of the same material as all of wood or all of metal, but the properties of plates may vary such as thickness, type of material, color, etc. The present invention is independent of the type of material and the number of bars or plates that is stacked. However, by taking into account the dimensions of the machines used for cutting and processing plates and bars, it is possible to avoid stacks that are too high. However, this can be solved by stacking or aligning piles or plates or bars next to each other.
[0007] De gelijktijdige bewerking kan snijden zijn, zoals het verdelen van repen in kleinere stukken, maar kan ook andere bewerkingen omvatten, zoals boren, frezen, verven, schuren, het toevoegen van maskeringtape om snijdranden te bedekken, enz. Gelijktijdige bewerking kan ook een tussenstap zijn tussen twee sneden in. Bijvoorbeeld kunnen repen gestapeld worden, dan aangepast worden in grootte met behulp van een freesmachine en vervolgens opnieuw gescheiden worden omdat de volgende set sneden voor die twee repen niet overlapt. Een alternatieve tussenstap kan het aanbrengen van maskeringtape of randafwerking op de zijkanten zijn, voorafgaand aan verdere sneden. Het laatste kan bijvoorbeeld gunstig zijn in een scenario waarin de randen die een afwerking dienen te krijgen te smal zijn voor het randafwerkingsproces. In een dergelijk geval kan een deel van een reep of een gehele reep de randafwerking ondergaan voordat de delen uit de reep gesneden worden. Met andere woorden, het is mogelijk dat het stapelen of gelijktijdig bewerken van of platen of repen uitgesteld wordt totdat een andere bewerking voltooid is. De andere bewerking kan uitgevoerd worden op een stapel platen of repen of kan onafhankelijk op elke reep of plaat uitgevoerd worden. Bijvoorbeeld is het mogelijk dat twee repen in dezelfde stukken gesneden worden maar dat één reep in bepaalde stukken gaten nodig heeft, terwijl in de andere reep niet geboord hoeft te worden. In een dergelijk geval is het mogelijk het stapelen en gelijktijdig in delen snijden uit te stellen tot na het boren van de gaten in één van de repen.The simultaneous processing can be cutting, such as dividing strips into smaller pieces, but can also include other processing such as drilling, milling, painting, sanding, adding masking tape to cover cutting edges, etc. Simultaneous processing can also be an intermediate step between two cuts. For example, bars can be stacked, then resized with the help of a milling machine and then separated again because the next set of cuts does not overlap for those two bars. An alternative intermediate step can be the application of masking tape or edge finishing on the sides, prior to further cuts. The latter can, for example, be favorable in a scenario in which the edges to be finished are too narrow for the edge finishing process. In such a case, a part of a bar or an entire bar can undergo the edge finishing before the parts are cut out of the bar. In other words, it is possible that the stacking or simultaneous processing of either plates or bars is postponed until another processing is completed. The other operation can be performed on a stack of plates or bars or can be performed independently on each bar or plate. For example, it is possible that two strips are cut into the same pieces, but that one strip needs holes in certain pieces, while there is no need to drill in the other strip. In such a case, it is possible to postpone stacking and simultaneous cutting until after drilling the holes in one of the bars.
[0008] De regelmodule van de onderhavige uitvinding verschaft instructies voor het verbeteren van de snijdvolgorde van repen en platen en het verminderen van afvalmateriaal. De onderhavige uitvinding bereikt dit resultaat door een snijdinrichting niet in de automatische modus te gebruiken voor het snijden van volledige platen volgens de hiërarchische niveau-na-niveau-volgorde. De onderhavige uitvinding gebruikt' de snijdinrichting in de handmatige modus, maar op een geautomatiseerde wijze (waarbij snede voor snede geprogrammeerd wordt). Door 'het vermogen de machine aan te sturen alsof het een handmatige machine is, is het mogelijk wat dan ook in elke willekeurige vorm en volgorde te snijden, en door dit op een geautomatiseerde manier te doen is de kans op fouten aanzienlijk kleiner.The control module of the present invention provides instructions for improving the cutting order of bars and plates and reducing waste material. The present invention achieves this result by not using a cutter in automatic mode for cutting entire plates according to the hierarchical level-by-level order. The present invention uses the cutting device in manual mode, but in an automated manner (with cut-to-cut programming). By the ability to control the machine as if it were a manual machine, it is possible to cut anything in any shape and order, and by doing this in an automated manner the chance of errors is considerably reduced.
[0009] Eventueel kan de regelmodule in het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding verder gekenmerkt zijn doordat de regelmodule aangepast is om de instructie tot stapelen en/of uitlijnen te geven zelfs al zijn de opvolgende bewerking van delen van de eerste plaat en de tweede plaat en/of delen van de eerste reep en de tweede (niveau) reep niet identiek.Optionally, the control module in the cutting control system according to the present invention may further be characterized in that the control module is adapted to give the instruction for stacking and / or alignment even if the subsequent processing of parts of the first plate and the second plate and / or parts of the first bar and the second (level) bar not identical.
[0010] De onderhavige uitvinding kan platen of repen stapelen en/of uitlijnen indien verdere bewerking op lagere niveaus niet identiek is voor alle platen of repen in de stapel. Als het huidige snijdniveau van het stapelen ook niet identiek is, moet het niet-identieke deel afval zijn of kan gebruikt worden om later bruikbare of vaak gebruikte componenten te maken, om aldus stapeling mogelijk te maken. Een bepaalde plaat moet in een serie repen gesneden worden die het eerste niveau vormt. Elke reep van het eerste niveau wordt in delen gesneden die een tweede niveau vormen en de delen van het tweede niveau kunnen verschillend zijn en zelfs additioneel verder snijden in opvolgende niveaus vereisen. Als alleen de eerste niveaus identiek zijn, kunnen zij samen gesneden worden ook al .zijn de opvolgende niveaus volledig verschillend. Met andere woorden, diverse platen kunnen gelijktijdig in repen gesneden worden, terwijl de delen van elk van die repen verschillend kunnen zijn. Als bepaalde lagere niveaus identiek zijn, kunnen zij opnieuw gestapeld worden voor verdere bewerking.The present invention can stack and / or align plates or bars if further processing at lower levels is not identical for all plates or bars in the stack. If the current cutting level of stacking is also not identical, the non-identical part must be waste or can be used to make useful or frequently used components later, thus allowing stacking. A certain plate must be cut into a series of bars that form the first level. Each bar of the first level is cut into parts that form a second level and the parts of the second level can be different and even require additional cutting in subsequent levels. If only the first levels are identical, they can be cut together even though the subsequent levels are completely different. In other words, various plates can be cut into strips simultaneously, while the parts of each of those strips can be different. If certain lower levels are identical, they can be stacked again for further processing.
[0011] Er dient opgemerkt te worden dat het eerste niveau beschouwd wordt als het huidige snijdniveau en dat eventuele opvolgende niveaus gecreëerd worden van het resultaat uit het eerste niveau of het huidige niveau. Samenvattend is de onderhavige uitvinding in staat stapels identieke eerste niveaus te bewerken, onafhankelijk hoe opvolgende niveaus bewerkt dienen te worden, of zelfs niet-identieke eerste niveaus als de niet-identieke delen afval zijn of op een later tijdstip gebruikt kunnen worden.It should be noted that the first level is considered to be the current cut level and that any subsequent levels are created from the result from the first level or the current level. In summary, the present invention is capable of processing stacks of identical first levels, regardless of how subsequent levels are to be processed, or even non-identical first levels if the non-identical parts are waste or can be used at a later time.
[0012] Eventueel omvat het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding voorts opslagmiddelen.Optionally, the cutting control system according to the present invention further comprises storage means.
[0013] De doeleinden van de onderhavige uitvinding worden bijkomend gerealiseerd door een opslagsysteem dat volgens onderhavige uitvinding kan omvatten: - opslag voor het bewaren van platen en/of repen; - middelen voor het registreren van een toevoeging aan de opslag of verwijdering uit de opslag van ten minste een van de platen en/of repen;The objects of the present invention are additionally realized by a storage system which according to the present invention can comprise: storage for storing plates and / or bars; - means for registering an addition to the storage or removal from the storage of at least one of the plates and / or bars;
[0014] Zulk opslag systeem kan bijkomend ook middelen voor het registreren van de locatie in de opslag van de toevoeging of de verwijderingom vatten.Such a storage system may also include means for registering the location in the storage of the addition or removal enclosure.
[0015] Zulk opslag systeem kan bijkomend ook middelen voor het. autoriseren van de toevoeging- of de verwijdering omvatten.Such a storage system may additionally also include means for it. authorize the addition or removal.
[0016] Zulk opslagsysteem kan uiteraard gebruikt worden in een systeem voor het regelen van het snijden volgens onderhavige uitvinding.Such a storage system can of course be used in a cutting control system according to the present invention.
[0017] Repen en platen kunnen gestapeld worden voor verdere bewerking. Indien een plaat in repen verdeeld is, hoeft een bepaalde reep niet onmiddellijk gebruikt te worden omdat er nog geen andere repen met dezelfde of vergelijkbare verdere bewerking beschikbaar zijn.Bars and plates can be stacked for further processing. If a plate is divided into bars, a certain bar does not have to be used immediately because no other bars with the same or similar further processing are available yet.
De opslag kan een geautomatiseerd opslagsysteem zijn dat in staat is de reep naar een geschikte opslagplek te verplaatsen. De opslag kan een additionele inrichting zijn die gebruikt maakt van transportrollen of -banden voor het verplaatsen van repen en platen naar een opslaglocatie of een hedgehog-opslag die naar de juiste opslagpositie roteert voor een opslagplek voor een specifiek stuk. Een andere mogelijkheid is dat het opslagsysteem ook een aantal opslagplaatsen als basis kan hebben waarbij een persoon de repen handmatig verplaatst. De complexiteit van de opslag is afhankelijk van het doel van de opslag, en of het al dan niet nodig is om materialen in de opslag te volgen is ook afhankelijk zijn van het doel van het opgeslagen materiaal.The storage can be an automated storage system capable of moving the bar to a suitable storage location. The storage can be an additional device that uses conveyor rollers or belts for moving strips and plates to a storage location or a hedgehog storage that rotates to the correct storage position for a storage location for a specific piece. Another possibility is that the storage system can also be based on a number of storage locations where a person moves the bars manually. The complexity of the storage depends on the purpose of the storage, and whether or not it is necessary to track materials in the storage also depends on the purpose of the stored material.
[0018] Voor het tijdelijk opslaan van repen en/of delen die verder bewerkt dienen te worden, kan een eenvoudige opslaglocatie voldoende zijn, zoals een rek voor het bewaren van een aantal repen of delen. Een operator of een geautomatiseerde opslagmachine kan in staat zijn repen of delen in de opslaglocatie te plaatsen totdat deze repen of delen nodig zijn voor verdere bewerking, zonder dat complexe volg- of autorisatiesystemen nodig zijn.For the temporary storage of bars and / or parts that require further processing, a simple storage location may be sufficient, such as a rack for storing a number of bars or parts. An operator or an automated storage machine may be able to place bars or parts in the storage location until these bars or parts are needed for further processing, without the need for complex tracking or authorization systems.
[0019] Om er echter voor te zorgen dat het handmatige beheer van de opslag van materiaaloverschotten die later gebruikt kunnen worden uitgevoerd wordt zonder het risico van het kwijtraken van delen of repen, kan het opslagsysteem uitgaan van een autorisatie- en volgsysteem. Het volgsysteem houdt bij welke plaat, reep en deel op welke locatie in de opslag bewaard wordt. Dit kan bereikt worden door de plaat, reep of deel en de locatie in de opslag waar deze zich bevindt of uit verwijderd wordt te registreren. Op deze wijze is er een compleet overzicht van welke platen, repen en delen waar in de opslag zijn. Het opslagsysteem kan verder een autorisatiesysteem omvatten dat in staat is aan te geven of een bepaalde plaat, reep of deel toegevoegd mag worden aan of verwijderd mag worden uit de opslag door middel van een visueel, tekstueel en/of hoorbaar signaal. Een voorbeeld van een visueel signaal is bijvoorbeeld een groen licht wanner een bepaalde plaat, reep of deel mag verwijderd uit de opslag, al dan niet om verder te snijden, en een rood licht wanneer die bepaalde plaat, reep of deel niet mag verwijderd. Met name indien dit gekoppeld is aan een systeem dat de ontwerpen en het gebruik van overschotten bij de uitvoering van de ontwerpen plant, kan dit een verhoging van het gebruik van materiaaloverschotten en aldus tot een vermindering van de totale hoeveelheid afvalmateriaal die weggegooid dient te worden tot gevolg hebben.However, in order to ensure that the manual management of the storage of material surpluses that can be used later is carried out without the risk of losing parts or bars, the storage system may assume an authorization and tracking system. The tracking system keeps track of which plate, strip and share at which location the storage is stored. This can be achieved by registering the plate, strip or part and the location in the storage where it is located or removed from. In this way there is a complete overview of which plates, bars and parts are where in storage. The storage system may further comprise an authorization system that is able to indicate whether a particular plate, strip or portion may be added to or removed from the storage by means of a visual, textual and / or audible signal. An example of a visual signal is, for example, a green light when a certain plate, strip or part may be removed from the storage, whether or not to be cut further, and a red light when that particular plate, strip or part may not be removed. In particular if this is linked to a system that plans the designs and the use of surpluses in the execution of the designs, this can increase the use of material surpluses and thus reduce the total amount of waste material that must be thrown away to have effect.
[0020] Het identificeren van de 'platen, repen en delen en de locaties in de opslag kan gedaan worden met behulp van labels zoals RFID-labels, NFC-labels, barcodes, alfanumerieke kentekens, symbolen, kleuren, enz. Het is echter voordelig om kenmerken te gebruiken die herkend kunnen worden met behulp van een scanner zoals een RFID-label of een barcode. Deze labels kunnen bijvoorbeeld op zelfklevend materiaal afgedrukt worden zodat dat de operator het correcte label onmiddellijk kan aanbrengen op een tijdens het snijden bekomen deel of reep. Het afdrukken kan gebeuren tijdens het snijden of op voorhand bij het ontwerpen van het snijdplan. Op deze wijze kan een operator het label van een plaat, reep of deel en de locatie scannen en is het volgsysteem in staat deze informatie aan elkaar te koppelen om te weten wat waar opgeslagen is. Evenzo maken labels het gemakkelijk om vast te stellen of een bepaalde plaat, reep of deel gereserveerd is voor snijden of bewerken, of dat een bepaalde plaat, reep of deel feitelijk vrij is voor gebruik.The identification of the plates, bars and parts and the locations in the storage can be done with the help of labels such as RFID labels, NFC labels, bar codes, alphanumeric plates, symbols, colors, etc. However, it is advantageous to use features that can be recognized using a scanner such as an RFID tag or barcode. These labels can for instance be printed on self-adhesive material so that the operator can immediately apply the correct label to a part or strip obtained during cutting. Printing can be done while cutting or beforehand when designing the cutting plan. In this way an operator can scan the label of a plate, strip or part and the location and the tracking system is able to link this information together to know what is stored where. Likewise, labels make it easy to determine whether a particular plate, strip or part is reserved for cutting or processing, or whether a certain plate, strip or part is actually free for use.
[0021] Een voordeel van de autorisatie is dat operators in staat zijn eerdere materiaaloverschotten fysiek te vinden voor nieuwe bewerking, bijvoorbeeld om een beschadigde reep of deel te vervangen. Een ander voordeel is dat doordat bij gehouden kan worden wat waar opgeslagen is en door het hebben van een autorisatiesysteem, het mogelijk is een exact overzicht te hebben van wat er opgeslagen is. Op deze wijze is het mogelijk een gebruiker instructies te geven betreffende waar een reep die met een of meer andere repen opgestapeld dient te worden, gevonden kan worden. Deze instructies kunnen ook naar een geautomatiseerd opslagsysteem gestuurd worden om platen, repen of delen op te slaan of uit de opslag te halen. Door het bijhouden en autoriseren van toevoegingen aan en verwijderingen uit de opslag, is het mogelijk de handelingen van een machine of operator bij te houden. Als gevolg is het mogelijk de hoeveelheid fouten te verminderen, omdat een snijdinrichting kan weten dat er een verkeerde plaat of reep op de snijdmachine geplaatst wordt en aldus kan er een foutbericht gegeven worden op het beeldscherm of door middel van een hoorbaar signaal.An advantage of the authorization is that operators are able to physically find previous material surpluses for new processing, for example to replace a damaged bar or part. Another advantage is that because it is possible to keep track of what is stored where and by having an authorization system, it is possible to have an exact overview of what is stored. In this way it is possible to give a user instructions as to where a bar to be found with one or more other bars can be found. These instructions can also be sent to an automated storage system to store or remove plates, strips or parts from storage. By keeping track of and authorizing additions to and deletions from storage, it is possible to keep track of the actions of a machine or operator. As a result, it is possible to reduce the amount of errors because a cutter may know that a wrong plate or strip is being placed on the cutter and thus an error message may be given on the screen or by an audible signal.
[0022] De opslagmiddelen kunnen ook onafhankelijk van de gelijktijdige bewerking van platen en repen, dus zonder een systeem voor het regelen van het snijden, gebruikt worden. Bijvoorbeeld kunnen zij bij een houtbewerkingsfabriek waar de bewerking handmatig gebeurt door de werknemers gebruikt worden om bij te houden waar hun delen zijn en kunnen zij een beter gebruik van materiaaloverschotten mogelijk maken om afval te verminderen.The storage means can also be used independently of the simultaneous processing of plates and bars, i.e. without a cutting control system. For example, at a woodworking factory where the machining is done manually, they can be used by workers to keep track of where their parts are and they can allow better use of material surpluses to reduce waste.
[0023] Eventueel kan het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding verder een snijdinrichting omvatten voor het snijden van de eerste reep uit de eerste plaat en voor het snijden van de tweede reep uit de tweede plaat, waarbij de snijdinrichting een regelinterface heeft.Optionally, the cutting control system according to the present invention may further comprise a cutting device for cutting the first bar from the first plate and for cutting the second bar from the second plate, the cutting device having a control interface has.
[0024] De doeleinden van de onderhavige uitvinding worden bijkomend gerealiseerd door een omzettingsinrichting, volgens onderhavige uitvinding omvattende : - middelen voor het ontvangen van een of meer instructies van de regelmodule; - middelen voor 'het verschaffen van de een of meer instructies aan de regelinterface van de snijdinrichting.The objects of the present invention are additionally realized by a conversion device according to the present invention comprising: - means for receiving one or more instructions from the control module; - means for providing the one or more instructions to the control interface of the cutting device.
[0025] Zulke omzettingsinrichting kan uiteraard gebruikt worden in een systeem voor het regelen van het snijden volgens onderhavige uitvinding.Such a conversion device can of course be used in a cutting control system according to the present invention.
[0026] Verder kan de omzettingsinrichting volgens de onderhavige uitvinding middelen omvatten voor het omzetten van de een of meer instructies in een of meer omgezette instructies, waarbij de een of meer omgezette instructies een formaat hebben dat geïnterpreteerd kan worden door de snijdinrichting en waarbij de middelen voor het verschaffen van de een of meer instructies aangepast zijn om de een of meer omgezette instructies aan de regelinterface van de snijdinrichting te geven.Furthermore, the conversion device according to the present invention may comprise means for converting the one or more instructions into one or more converted instructions, the one or more converted instructions having a format that can be interpreted by the cutting device and wherein the means for providing the one or more instructions adapted to give the one or more converted instructions to the control interface of the cutter.
[0027] Een eerste manier waarop de onderhavige uitvinding in staat kan worden gesteld om met ouder en bestaande machines samen te werken, is door middel van integratie van de regelmodule in een onafhankelijke inrichting die instructies geeft aan een operator. Een tweede manier is door het gebruik van een omzettingsinrichting die instructies van de regelmodule in omgezette instructies vertaald die door een snijdinrichting uitgevoerd kunnen worden.A first way in which the present invention can be enabled to interact with older and existing machines is through integration of the control module in an independent device that instructs an operator. A second way is through the use of a conversion device that translates instructions from the control module into converted instructions that can be executed by a cutting device.
[0028] Elke snijdinrichting heeft een specifiek formaat of syntaxis dat/die definieert hoe informatie ingevoerd wordt en hoe de machine aangestuurd wordt. Sommige snijdmachines hebben een geavanceerde gecomputeriseerde invoerinrichting die de ontwerpen voor platen kan verwerken en die dergelijke ontwerpen op kan halen via. een computernetwerk of van een opslagmedium zoals een floppy disk, optische opslaginrichting, Universal Serial Bus-geheugeninrichting, flash-geheugeninrichting, enz. Andere snijdmachines hebben een regelpaneel met knoppen dat gebruikt kan worden om de machine te configureren of om de machine instructie te geven over welke sneden gemaakt dienen te worden. Onafhankelijk van de bestaande regelinrichting voor de snijdinrichtingen kan de omzettingsinrichting volgens de onderhavige uitvinding gebruikt worden om functionaliteit toe te voegen aan de bestaande snij dinrichtingen.Each cutter has a specific format or syntax that defines how information is entered and how the machine is controlled. Some cutting machines have an advanced computerized input device that can process the designs for plates and can retrieve such designs via. a computer network or storage medium such as a floppy disk, optical storage device, Universal Serial Bus memory device, flash memory device, etc. Other cutting machines have a control panel with buttons that can be used to configure the machine or to instruct the machine on which cuts must be made. Regardless of the existing control device for the cutting devices, the conversion device according to the present invention can be used to add functionality to the existing cutting devices.
[0029] De omzettingsinrichting kan aangesloten worden tussen de regelinterface van de snijdinrichting en het regelpaneel dat aanvankelijk via die regelinterface aan de snijdinrichting verbonden was, zoals de computer of PLC. De omzettingsinrichting bevat voorts ook een aansluiting voor een additionele regelaar zoals de regelmodule volgens de onderhavige uitvinding of een computer of geïntegreerde inrichting die programmatuur uitvoert die als de regelmodule volgens de onderhavige uitvinding fungeert. Met andere woorden, de omzettingsinrichting kan als een eenvoudige T-splitsing in de aansluiting tussen het regelpanel en de regelinterface van een snijdinrichting fungeren, die de aansluiting van een andere inrichting op de regelinterface mogelijk maakt. De regelmodule is in staat instructies naar de omzettingsinrichting te sturen, die op haar beurt de instructies van de regelmodule in het protocol van de snijdinrichting om kan zetten. Voor een nieuw gecomputeriseerd systeem kan dit een omzetting in een bestand met instructies tot gevolg hebben, waarbij het bestand door de sni j dinri.chting of het regelsysteem ervan geanalyseerd wordt. Voor vele bestaande snijdinrichtingen kan dit omzetting in een set toetsenbordaanslagen en andere toetsactiveringen tot gevolg hebben, die bekend zijn aan de snijdinrichting of het regelpaneel en die de uitvoering van de instructies tot gevolg hebben. Voor een niet-gecomputeriseerd systeem kan de omzetting plaatsvinden naar hetzelfde type signalen als die gegenereerd worden door de regelinrichting die normaliter gebruikt wordt voor het aansturen van de snijdinrichting. Aldus omvat de uitvoer van de omzettingsinrichting een aantal signalen die hetzelfde zijn als signalen die door het regelpaneel van de snijdinrichting gestuurd worden bij normale handmatige invoer door de operator.The conversion device can be connected between the control interface of the cutting device and the control panel that was initially connected to the cutting device via that control interface, such as the computer or PLC. The conversion device further includes a connection for an additional controller such as the control module according to the present invention or a computer or integrated device that executes software that functions as the control module according to the present invention. In other words, the conversion device can act as a simple T-junction in the connection between the control panel and the control interface of a cutting device, which allows the connection of another device to the control interface. The control module is capable of sending instructions to the conversion device, which in turn can convert the instructions of the control module into the protocol of the cutting device. For a new computerized system, this can result in a conversion into a file of instructions, the file being analyzed by its direction or its control system. For many existing cutting devices, this can result in a set of keyboard strokes and other key activations that are known to the cutting device or the control panel and which result in the execution of the instructions. For a non-computerized system, the conversion can take place to the same type of signals as those generated by the controller normally used for controlling the cutter. Thus, the output from the conversion device comprises a number of signals that are the same as signals sent by the cutter control panel with normal manual input by the operator.
[0030] Het voordeel van een dergelijke omzettingsmodule is dat bestaande snijdmachines in staat zijn te profiteren van de voordelen van het stapelen en gelijktijdig bewerken van repen en platen. De bestaande machines hoeven niet op ingrijpende wijze aangepast te worden, omdat de omzettingsinrichting als een tussenaansluiting gebruikt kan worden tussen de regelinterface van de snijdinrichting en de regelaar van de snijdinrichting.The advantage of such a conversion module is that existing cutting machines are able to take advantage of the advantages of stacking and processing bars and plates simultaneously. The existing machines do not have to be radically modified, because the conversion device can be used as an intermediate connection between the control interface of the cutting device and the controller of the cutting device.
[0031] Het is echter niet verplicht dat de omzetting in de omzettingsinrichting plaatsvindt. Een deel of de gehele omzetting kan ook door de regelmodule volgens de onderhavige uitvinding uitgevoerd worden. Bijvoorbeeld kan de regelmodule diverse snijdinrichtingen en het protocol daarvan kennen. In een dergelijk geval kan de regelmodule een uitvoer hebben die reeds overeenkomt met . dat protocol en dus verwerkt kan worden door . de snijdinrichting. In dat scenario is de omzettingsinrichting slechts een fysieke verbinding tussen de diverse inrichtingen.However, it is not mandatory for the conversion to take place in the conversion device. Part or all of the conversion can also be carried out by the control module according to the present invention. For example, the control module can know various cutting devices and their protocol. In such a case, the control module may have an output that already corresponds to. that protocol and therefore can be processed by. the cutting device. In that scenario, the conversion device is only a physical connection between the various devices.
[0032] De omzettingsinrichting kan ook onafhankelijk van een systeem gebruikt worden dat de stapeling en gelijktijdige bewerking van repen en platen kent. Op deze wijze kunnen bestaande snijdinrichtingen die uitgaan van een zuiver handmatige regeling door een operator via een regelpaneel aangepast worden om complete ontwerpen te verwerken. De ontwerpen worden verwerkt door een externe inrichting zoals een computer die op zijn beurt instructies geeft aan de snijdinrichting via de omzettingsinrichting en aan de operator via een beeldscherm of audiosysteem. Evenzo kan de omzettingsinrichting ook gebruikt worden om een opslagsysteem in te voeren in omgevingen waar platen, repen, delen of materiaaloverschotten niet bijgehouden of niet aangestuurd worden door een autorisatiesysteem om de hoeveelheid afval te verminderen. De omzettingsinrichting kan verder ook gebruikt worden om de mogelijkheden van bewerkingsinrichtingen voor andere materialen dan hout uit te breiden. Bijvoorbeeld CNC-machines, bewerkingsmachines, boren, frezen, enz.The conversion device can also be used independently of a system that knows the stacking and simultaneous processing of bars and plates. In this way, existing cutting devices based on purely manual control by an operator can be adapted via a control panel to process complete designs. The designs are processed by an external device such as a computer which in turn gives instructions to the cutting device via the conversion device and to the operator via a display or audio system. Similarly, the conversion device can also be used to introduce a storage system in environments where plates, bars, parts or material surpluses are not tracked or controlled by an authorization system to reduce the amount of waste. The conversion device can furthermore also be used to expand the possibilities of processing devices for materials other than wood. For example, CNC machines, processing machines, drills, mills, etc.
[0033] Eventueel omvat het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding voorts middelen voor het optimaliseren van het snijdplan.Optionally, the cutting control system according to the present invention further comprises means for optimizing the cutting plan.
[0034] Voorts zijn eventueel in het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding de middelen voor het optimaliseren van het snijdplan aangepast om de oriëntatie van een of meer repen en/of delen in een ontwerp te veranderen en zijn de middelen aangepast om rekening te houden met de voorkeur van de gebruiker voor de oriëntatie van een deel bij het snijden.Furthermore, optionally in the cutting control system according to the present invention, the means for optimizing the cutting plan are adapted to change the orientation of one or more bars and / or parts in a design and the means are adapted to take into account the user's preference for the orientation of a portion when cutting.
[0035] Een manier om te optimaliseren is door de oriëntatie te veranderen, waarbij mogelijk rekening wordt gehouden met de voorkeur van de gebruiker (op basis van de kennis van andere machinedelenbewerkingen) die ingesteld worden op het niveau van deleninvoer, of repen en/of delen in het ontwerp op een bepaald niveau of zelfs de locatie en oriëntatie van repen en/of delen in het ontwerp. Snijdinrichtingen bevatten klemmen die gebruikt worden om platen, repen of delen op hun plaats te houden tijdens het snijden van plaat of reep. Als er lange en smalle repen gesneden moeten worden, is het moeilijk de lange en smalle reep goed in de klem te plaatsen. De operator moet bijvoorbeeld een reep van 2500mm x 50mm in de klem plaatsen. Het is moeilijk om de 50mm-zijdein de klem te positioneren terwijl de reep loodrecht op de zaagrichting blijft over de gehele lengte en dit kan tot sneden leiden onder een hoek die niet beoogd was.One way to optimize is by changing the orientation, possibly taking into account the user's preference (based on the knowledge of other machine part operations) set at the level of part entry, or bars and / or parts in the design at a certain level or even the location and orientation of bars and / or parts in the design. Cutting devices include clamps used to hold plates, bars, or parts in place during cutting of plate or strip. If long and narrow strips are to be cut, it is difficult to properly place the long and narrow strip in the clamp. For example, the operator must place a 2500 mm x 50 mm bar in the clamp. It is difficult to position the 50 mm side in the clamp while the bar remains perpendicular to the cutting direction over the entire length and this can lead to cuts at an angle that was not intended.
[0036] De reep van het laagste niveau specificeert welke snede het laatst gesneden dient te worden en dus bij welke snede het deel of de reep de machine verlaat. Het ontwerp kan ook specificeren of bepaald afvalmateriaal aan een reep of deel gelaten moet worden of niet. Deze informatie kan opgenomen zijn in het ontwerp of snijdplan of kan ingevoerd worden door een operator tijdens het snijden en bewerken van het materiaal.The lowest-level bar specifies which cut is to be cut last and thus at which cut the part or bar leaves the machine. The design can also specify whether certain waste material should be left on a strip or part or not. This information can be included in the design or cutting plan or can be entered by an operator during the cutting and processing of the material.
[0037] Bovendien kan de gebruiker, per deel, de oriëntatie specificeren die het deel moet hebben als het de machine verlaat of de laatste snede ontvangt, het niveau en welke zijden al dan niet gesneden dienen te worden tijdens het snijdproces of welke delen samen met het afval of andere delen gehouden moeten worden om te voldoen aan de productie-eisen. De optimalisatiemiddelen dienen rekening te houden met de voorkeuren van elke gebruiker en de gebruiksvoorkeuren kunnen automatisch optimalisaties teniet doen.In addition, the user can specify, per part, the orientation that the part must have when it leaves the machine or receives the last cut, the level and which sides to cut or not during the cutting process or which parts together with the waste or other parts must be kept to meet the production requirements. The optimization tools must take into account the preferences of each user and the user preferences can automatically override optimizations.
[0038] Een andere vorm van optimalisatie kan het vermogen zijn om bepaalde sneden die gespecificeerd zijn in het snijdplan op een bepaald niveau te negeren. Bijvoorbeeld kan een bepaalde snede aanwezig zijn in het snijdplan, maar hoeft niet gesneden te worden door de snijdinrichting en kan overgelaten worden aan een operator of installateur om handmatige gesneden te worden tijdens assemblage. Dit kan ook het voorzien van enig afvalmateriaal in een snijdplan omvatten, om een klempunt beschikbaar te hebben bij het snijden van kleine delen, die anders niet gesneden kunnen worden vanwege de afmetingen en de vereiste afmetingen voor klemmen.Another form of optimization may be the ability to ignore certain cuts specified in the cutting plan at a certain level. For example, a particular cut may be present in the cutting plan, but does not have to be cut by the cutting device and may be left to an operator or installer to be cut manually during assembly. This may also include providing some waste material in a cutting plan to have a clamping point available when cutting small parts that would otherwise not be cut due to the dimensions and dimensions required for clamping.
[0039] Nog een andere vorm van optimalisatie is het veranderen van de volgorde van bepaalde ontwerpen. Bijvoorbeeld kan het, als het eerste snijdniveau van ontwerpen 1, 2 en 4 hetzelfde is en het eerste snijdniveau van ontwerpen 3 en 5 hetzelfde is, gunstig zijn om de plaats van ontwerpen 3 en 4 te verwisselen zodat het eerste snijdniveau van platen 1, 2 en 4 gelijktijdig .gesneden kan worden en verdere niveaus bewerkt kunnen worden zolang deze identiek of vergelijkbaar zijn. Vervolgens kunnen platen 3 en 5 bewerkt worden.Yet another form of optimization is changing the order of certain designs. For example, if the first cut level of designs 1, 2 and 4 is the same and the first cut level of designs 3 and 5 is the same, it may be beneficial to swap the location of designs 3 and 4 so that the first cut level of plates 1, 2 and 4 can be cut simultaneously and further levels can be edited as long as they are identical or comparable. Then plates 3 and 5 can be processed.
[0040] Eventueel zijn de middelen voor optimalisatie in het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding aangepast om een of meer subplaten van delen te genereren voor een meerlaags product, waarbij elke subplaat aangepast is aan een van de lagen.Optionally, the means for optimization in the cutting control system of the present invention are adapted to generate one or more sub-plates of parts for a multi-layer product, each sub-plate being adapted to one of the layers.
[0041] De optimalisatie kan ook rekening houden met materialen die uit diverse lagen opgebouwd zijn. Kenmerkend bestaan dergelijke materialen uit twee of drie lagen zoals een middenlaag van hardhout en twee afwerklagen zoals laminaat. Deze lagen worden samengeperst en aan elkaar gelijmd. Het lijmen en persen kan plaatsvinden ofwel voordat ofwel nadat de delen uit repen en platen gesneden zijn. Bijvoorbeeld is het in een scenario waar de klant dezelfde kleur aan de binnenkant als aan de buitenkant van een deur kiest, mogelijk de afwerklagen op het hardhout te plakken voordat het precieze paneel uit de plaat of reep gesneden wordt. Als echter de binnen- en buitenkant een verschillende kleur hebben, is het gebruikelijk om elke laag onafhankelijk te snijden en ze vervolgens aan elkaar te lijmen en te persen. Voor het aanbrengen van een afwerklaag is een beetje extra materiaal rond de randen van de hardhoutplaat nodig en zelfs meer op het laminaat. Door deze individueel te snijden, kan elk deel met de benodigde overmaat gesneden worden en vervolgens wordt elk deel gelijmd en geperst. Op deze wijze zijn drie overmaten en is .er dus driemaal verlies van afwerkingsmateriaal per deur. De optimalisatie van de onderhavige uitvinding kan resulteren in het genereren van sublagen waarbij delen van hetzelfde materiaal gecombineerd worden en vervolgens bewerkt worden om zo het verlies aan afwerkingsmateriaal te beperken.The optimization can also take into account materials that are made up of various layers. Typically, such materials consist of two or three layers such as a middle layer of hardwood and two finishing layers such as laminate. These layers are compressed and glued together. Gluing and pressing can take place either before or after the parts have been cut from strips and plates. For example, in a scenario where the customer chooses the same color on the inside as on the outside of a door, it is possible to stick the finishing layers on the hardwood before the precise panel is cut from the plate or strip. However, if the inside and outside have a different color, it is common to cut each layer independently and then glue and press them together. Applying a finishing layer requires a little extra material around the edges of the hardwood board and even more on the laminate. By cutting it individually, each part can be cut with the required excess and then each part is glued and pressed. In this way there are three oversizes and there is thus three times loss of finishing material per door. The optimization of the present invention can result in the generation of sublayers where parts of the same material are combined and subsequently processed to limit the loss of finishing material.
[0042] Diverse panelen van hetzelfde of vergelijkbaar afmetingen kunnen in een afzonderlijk ontwerp of subplaat gegroepeerd worden. Deze subplaat geeft aan hoe een aantal delen uit een plaat of reep gesneden kunnen worden, waarbij elk van deze delen bijvoorbeeld een deur of ladefront is. Er wordt één sublaag gecreëerd voor de hardhoutdelen en een dubbele voor de afwerklaag aan de boven- en onderkant. Vervolgens kunnen de drie lagen die de sublaag vormen samengevoegd worden door middel van lijmen en persen om een afgewerkte plaat te verkrijgen waaruit individuele delen gesneden kunnen worden. Op deze wijze is er slechts een enkele overmaat van afwerkmateriaal nodig, in plaats van een verlies per deel.Various panels of the same or similar dimensions can be grouped into a separate design or subplate. This sub-plate indicates how a number of parts can be cut from a plate or strip, each of these parts being, for example, a door or drawer front. One sublayer is created for the hardwood parts and a double layer for the finishing layer at the top and bottom. Next, the three layers that form the sublayer can be joined together by gluing and pressing to obtain a finished plate from which individual parts can be cut. In this way, only a single excess of finishing material is needed, instead of a loss per part.
[0043] Eventueel kunnen de middelen voor optimalisatie in het systeem voor het regelen van het snijden volgens de onderhavige uitvinding verder middelen omvatten voor het opslaan van geoptimaliseerde snij dvoIgorden.Optionally, the means for optimization in the cutting control system according to the present invention may further comprise means for storing optimized cutting sequences.
[0044] De eerste opdracht kan volgens de onderhavige uitvinding geoptimaliseerd worden voor het snijden van ontwerpen. Deze optimalisaties resulteren in een set van een of meer snijdplannen die door een snijdinrichting of door een operator van de snijdinrichting uitgevoerd kunnen worden. De geoptimaliseerde snijdvolgorde moet ook opgeslagen worden in een gegevensformaat waaruit gemakkelijk instructies verkregen kunnen worden, die op hun beurt door een sni j dinrichting of door de regelinrichting verwerkt kunnen worden. Deze volgorden zijn een opsomming van de volgorde van snijden voor een bepaalde ontwerp.The first command can be optimized according to the present invention for cutting designs. These optimizations result in a set of one or more cutting plans that can be executed by a cutting device or by an operator of the cutting device. The optimized cutting sequence must also be stored in a data format from which instructions can easily be obtained, which in turn can be processed by a cutting device or by the control device. These sequences are a summary of the order of cutting for a particular design.
[0045] Eén voorbeeld van het opslaan van de snijdvolgorde is in een boomstructuur die de verscheidene stappen specificeert van het snijden van een of meer ontwerpen uitgaande van een set referentielocaties of coördinaten en instructies zoals spring naar een ander deel van de boom, snijd, stop, sla op, enz. Elke tak van de boom ontvangt een identificatie-ID dat gevolgd kan worden door instructies of kenmerken die aangeven wat er op dat punt in de boomstructuur moet gebeuren. Het kenmerk kan ook aangeven dat een ander ID samengenomen dient te worden met het huidige ID om delen gelijktijdig te bewerken. De boomweergave kan gebruikt worden om de exacte instructies te verkrijgen die naar de snijdinrichting of de regelmodule gestuurd moeten worden. Bijvoorbeeld, als de regelmodule volgens de onderhavige uitvinding gekoppeld is aan de regelinterf ace van een snijdinrichting via een omzettingsmodule, kan de regelmodule instructies naar de regelinterface zenden via de omzettingsinrichting waar deze instructies gecreëerd worden op basis van het opslagniveau in de boom van het geoptimaliseerde snijdontwerp.One example of storing the cutting order is in a tree structure that specifies the various steps of cutting one or more designs from a set of reference locations or coordinates and instructions such as jump to another part of the tree, cut, stop , save, etc. Each branch of the tree receives an identification ID that can be followed by instructions or features that indicate what should happen at that point in the tree structure. The attribute can also indicate that another ID must be combined with the current ID to simultaneously edit parts. The tree display can be used to obtain the exact instructions that must be sent to the cutting device or the control module. For example, if the control module of the present invention is coupled to the control interface of a cutter via a conversion module, the control module can send instructions to the control interface via the conversion device where these instructions are created based on the storage level in the tree of the optimized cutting design .
Alternatieven voor een boomstructuur zijn XML-bestanden, gegevensbestanden volgens eigen ontwerp, databasetabellen, enz.Alternatives to a tree structure are XML files, data files according to your own design, database tables, etc.
[0046] De onderhavige uitvinding heeft. verder betrekking op een werkwijze voor het snijden van een eerste reep uit een eerste plaat en een tweede reep uit de eerste plaat of uit een tweede plaat, met het kenmerk dat de werkwijze verder de volgende stappen omvat: - het stapelen en/of uitlijnen van de eerste plaat en de tweede plaat of de eerste reep en de tweede reep; en - het gelijktijdig bewerken van de eerste plaat en de tweede plaat of de eerste reep en de tweede reep.The present invention has. further relates to a method for cutting a first bar from a first plate and a second bar from the first plate or from a second plate, characterized in that the method further comprises the following steps: - stacking and / or aligning the first plate and the second plate or the first bar and the second bar; and - simultaneously processing the first plate and the second plate or the first bar and the second bar.
[0047] Eventueel kan de werkwijze voor snijden volgens de onderhavige uitvinding verder de stap omvatten van het opslaan van de eerste reep totdat het snijden van ten minste de tweede reep uit de eerste plaat of de tweede plaat plaatsgevonden heeft.Optionally, the cutting method according to the present invention may further comprise the step of storing the first bar until the cutting of at least the second bar from the first plate or the second plate has taken place.
[0048] Eventueel kunnen in de werkwijze voor het· snijden volgens de onderhavige uitvinding de eerste plaat en de tweede plaat uit een of meer van de volgende gemaakt zijn: - een of meer soorten hout en/of derivaten daarvan; - een of meer soorten of metaal en/of niet-metaal; - een of meer soorten glas en/of derivaten daarvan; en - plaatmateriaal.Optionally, in the method of cutting according to the present invention, the first plate and the second plate can be made from one or more of the following: - one or more types of wood and / or derivatives thereof; - one or more types or metal and / or non-metal; - one or more types of glass and / or derivatives thereof; and - plate material.
[0049] Eventueel kan in de werkwijze voor het snijden volgens de onderhavige uitvinding het stapelen gebaseerd zijn op een of meer van de volgende: - aanvaardbaarheid van het stapelen van repen uit verschillende soorten materiaal; - aanvaardbaarheid van het stapelen van repen met verschillende verdere bewerkingseisen; - aanvaardbaarheid van het sorteren van delen en repen binnen ontwerpen; - aanvaardbaarheid 'van het opnieuw bestellen van ontwerpen; - aanvaardbaarheid van onnodige repen; - aanvaardbaarheid van optionele repen en/of delen; - aanvaardbaarheid van het veranderen van de oriëntatie van de delen bij de laatste snede; - maximale stapelhoogte; - maximale hoogte en/of breedte van platen, repen of delen; - maximaal gewicht van platen, repen of delen; - het maximale aantal repen tussen de laatste reep die aan een stapel toegevoegd wordt en de volgende reep die aan de stapel toegevoegd dient te worden; - de wachttijd tussen het toevoegen van twee repen aan een stapel; en - het maximale aantal snijdbewerkingen tussen het toevoegen van twee repen aan een stapel.Optionally, in the cutting method according to the present invention, the stacking may be based on one or more of the following: - acceptability of stacking bars from different types of material; - acceptability of stacking bars with different further processing requirements; - acceptability of sorting parts and bars within designs; - acceptability 'of re-ordering designs; - acceptability of unnecessary bars; - acceptability of optional bars and / or parts; - acceptability of changing the orientation of the parts at the last cut; - maximum stacking height; - maximum height and / or width of plates, bars or parts; - maximum weight of plates, bars or parts; - the maximum number of bars between the last bar to be added to a stack and the next bar to be added to the stack; - the waiting time between adding two bars to a stack; and - the maximum number of cutting operations between adding two strips to a stack.
[0050] Hoewel het stapelen en/of uitlijnen van platen en repen met een vergelijkbare of identieke huidige snijdniveau voordelen heeft-, hoeft dit niet altijd in een gewenste situatie te resulteren en kan het lange wachttijden tot de verdere bewerking van bepaalde repen tot gevolg hebben of zelfs verdere bewerking van bepaalde repen voor onbepaalde tijd uitstellen.Although stacking and / or aligning plates and bars with a comparable or identical current cutting level has advantages, this may not always result in a desired situation and may result in long waiting times for further processing of certain bars. or even postpone further processing of certain bars indefinitely.
[0051] Bepaalde soorten materiaal hebben andere snijdinstellingen nodig dan andere. Bijvoorbeeld zijn bepaalde houtsoorten gevoeliger voor versplinteren of krassen dan andere houtsoorten. Het kan derhalve voordelig zijn om die twee soorten niet met elkaar te stapelen. Andere redenen dat verschillende soorten niet samen gestapeld mogen worden is dat de snelheid van de zaag, het vermogen van de snijdinrichting, enz. verschillend kunnen zijn voor de materialen. Het stapelen kan derhalve bepaald worden door het feit of repen of platen van verschillende materiaal al dan niet samen gestapeld mogen worden op basis van een lijst van welke soorten wel en welke soorten niet gestapeld kunnen worden.Certain types of material require different cutting settings than others. For example, certain types of wood are more susceptible to splintering or scratching than other types of wood. It can therefore be advantageous not to stack those two types together. Other reasons that different types may not be stacked together is that the speed of the saw, the power of the cutter, etc. may be different for the materials. Stacking can therefore be determined by whether or not bars or plates of different material can be stacked together on the basis of a list of which types can and cannot be stacked.
[0052] De snijdmachines hebben beperkingen wat betreft de manier waarop platen en repen ingeklemd en uitgelijnd kunnen worden voor het snijden. Het is belangrijk om stapels te vermijden die hoger zijn dan de openingen van de snijdmachine of die niet geklemd kunnen worden en daardoor niet door de snijdinrichting ondersteund kunnen worden.The cutting machines have limitations as to the way in which plates and bars can be clamped and aligned for cutting. It is important to avoid stacks that are higher than the openings of the cutting machine or that cannot be clamped and therefore cannot be supported by the cutting device.
[0053] Om te voorkomen dat repen of platen te lang moeten wachten, kan er een maximaal tijdsbestek ingesteld worden dat gedefinieerd wordt door het maximaal aantal snijdbewerkingen waarin repen verwerkt moeten worden. Een dergelijke tijdsbestek kan rekening houden met andere omstandigheden, zoals de maximale stapelgrootte. Het is niet nuttig om een stapel te behouden totdat het tijdsbestek voorbij is als de huidige stapelgrootte reeds de maximaal toelaatbare stapelgrootte is.To prevent bars or plates from having to wait too long, a maximum time frame can be set that is defined by the maximum number of cutting operations in which bars must be processed. Such a time frame can take into account other circumstances, such as the maximum stack size. It is not useful to keep a stack until the time frame is over if the current stack size is already the maximum allowable stack size.
[0054] Vergel ijkbaar met een tijdsbestek kan er ook een maximaal aantal repen of platen zijn dat tussen twee platen of repen kan zijn om deze platen of repen te stapelen voor het snijden.Similar to a time frame, there can also be a maximum number of bars or plates that can be between two plates or bars to stack these plates or bars for cutting.
[0055] Het is mogelijk dat twee repen van dezelfde of verschillende platen gedeeltelijk hetzelfde ontwerp hebben.. Bijvoorbeeld wordt er één in vier gelijke stukken gesneden en wordt de andere in twee van die stukken gesneden en is de rest materiaaloverschot.. Onder bepaalde omstandigheden kan het aanvaardbaar zijn om beide repen gelijktijdig in die vier gelijke stukken te snijden, wat in twee delen resulteert die niet nodig zijn volgens het ontwerp. Dergelijke overbodige stukken kunnen om diverse redenen aanvaardbaar zijn, zoals om een voorraad te hebben van reservedelen voor reparaties of omdat die stukken gebruikt kunnen worden voor verder snijden of bewerken.It is possible that two strips of the same or different plates have partially the same design. For example, one is cut into four equal pieces and the other is cut into two of those pieces and the remainder is excess material. Under certain circumstances, it is acceptable to cut both bars simultaneously into those four equal pieces, resulting in two parts that are not needed according to the design. Such superfluous pieces may be acceptable for various reasons, such as having a stock of spare parts for repairs or because those pieces can be used for further cutting or machining.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2011/0240A BE1019141A3 (en) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2011/0240A BE1019141A3 (en) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES. |
| BE201100240 | 2011-04-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1019141A3 true BE1019141A3 (en) | 2012-03-06 |
Family
ID=44673970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2011/0240A BE1019141A3 (en) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1019141A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3904025A1 (en) * | 2020-04-29 | 2021-11-03 | IMA Schelling Austria GmbH | Method for sawing at least one board |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2156914A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Arnout De Lille | A control system and associated method for cutting |
-
2011
- 2011-04-26 BE BE2011/0240A patent/BE1019141A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2156914A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-24 | Arnout De Lille | A control system and associated method for cutting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3904025A1 (en) * | 2020-04-29 | 2021-11-03 | IMA Schelling Austria GmbH | Method for sawing at least one board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2377652B1 (en) | Storage system for holding temporary formats of boards | |
| CN101266669B (en) | Project process workflow based on plan template and its implementation method | |
| US11507053B2 (en) | System for optimizing the execution of parametric joinery for solid wood products | |
| CN103559578A (en) | Cutter intelligent management method based on RFID technology | |
| RU2010109443A (en) | METHOD FOR LABELING AND METHOD FOR PROCESSING MASSIVE AND MULTI-LAYERED SOLID PLATES BY RFID, AND ALSO THE RELATED DEVICE | |
| US9558153B2 (en) | Mould manufacturing control system | |
| US10625439B2 (en) | System and method for optimizing the manufacture of wooden panels | |
| BE1019141A3 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLED CUTTING OF PLATES. | |
| US9933777B2 (en) | Methods for schedule optimization sorting of dry end orders on a corrugator to minimize short order recovery time | |
| CN205038499U (en) | Laser cutting machine automatic processing identification system | |
| US10545481B2 (en) | Methods and software for providing graphical representations of a plurality of objects in a central through opening | |
| JP5711808B1 (en) | Wood precut processing system, wood precut processing control server, and wood precut processing control device | |
| CN114011723A (en) | Data processing method based on three-dimensional sorting robot and three-dimensional sorting robot | |
| CN212421641U (en) | Woodworking machine processing system | |
| KR100515528B1 (en) | Accuracy Cutting Method for Computer Numerical Control Wood Cutting Apparatus | |
| Amin et al. | Maximising the manufacturer performance value through lean initiatives using cost based model | |
| CN113393106B (en) | Simulation system and method for laser cutting production line | |
| CN111618969A (en) | Woodworking machine processing system | |
| JP2878122B2 (en) | Nesting data creation method and plate component manufacturing method | |
| JPS6347217A (en) | Method of controlling sorting and accumulation | |
| JP2007035892A (en) | Data management method | |
| JPH07200021A (en) | Method for automatically arraying product | |
| Kalem et al. | Application of The Bar-Code Technology in a System of Production Management: Caste Study of Serbian Producer of Wood Based Panel Furniture | |
| CN113033731A (en) | Book sorting method, system and medium based on radio frequency identification technology | |
| NL1008346C2 (en) | System for automated production planning in manufacturing industries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20200430 |