BE1019109A5

BE1019109A5 - IRONING SYSTEM WITH HEAT RECUPERATION.

Info

Publication number: BE1019109A5
Application number: BE2009/0788A
Authority: BE
Original assignee: Lapauw Internat Nv
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2012-03-06
Also published as: WO2011072825A1; DK2531641T3; EP2531641B1; ES2533347T3; EP2531641A1

Abstract

De uitvinding betreft enerzijds een strijkinrichting met warmterecuperatiemiddelen voor het opnemen van warmte afgegeven door één of meerdere elementen van de strijkinrichting tijdens het strijkproces, waarvan minstens een deel van de opgenomen warmte terug wordt afgegeven aan het ongestreken linnen bij het binnengaan in de strijkinrichting. De uitvinding betreft anderzijds een strijkinrichting met warmterecuperatiemiddelen voor het minstens gedeeltelijk opgenomen van warmte afgegeven door het gestreken linnen bij het verlaten van de strijkinrichting en terug afgeven van deze warmte aan het ongestreken linnen bij het binnengaan in de strijkinrichting. De uitvinding betreft verder een werkwijze voor het recupereren van warmte van de strijkinrichting voor het voorverwarmen van het ongestreken linnen.The invention relates on the one hand to an ironing device with heat recovery means for absorbing heat released by one or more elements of the ironing device during the ironing process, of which at least part of the absorbed heat is returned to the uncoated linen upon entering the ironing device. The invention, on the other hand, relates to an ironing device with heat recovery means for at least partially absorbing heat emitted by the ironed linen when it leaves the ironing device and returning this heat to the uncoated linen when entering the ironing device. The invention further relates to a method for recovering heat from the ironing device for preheating the uncoated linen.

Description

STRIJKINRICHTING MET WARMTERECUPERATIEIRONING SYSTEM WITH HEAT RECUPERATION

De uitvinding betreft een strijkinrichting met warmterecuperatiemiddelen voor het opnemen van warmte afgegeven door één of meerdere elementen van de strijkinrichting tijdens het strijkproces, waarvan minstens een deel van de opgenomen warmte terug wordt afgegeven aan het ongestreken linnen bij het binnengaan in de strijkinrichting.The invention relates to an ironing device with heat recovery means for absorbing heat released by one or more elements of the ironing device during the ironing process, at least part of which of the absorbed heat is returned to the uncoated linen upon entering the ironing device.

De uitvinding betreft verder een strijkinrichting met warmterecuperatiemiddelen voor het minstens gedeeltelijk opnemen van warmte afgegeven door het gestreken linnen bij het verlaten van de strijkinrichting.The invention further relates to an ironing device with heat recovery means for at least partially absorbing heat emitted by the ironed linen upon leaving the ironing device.

Tot op heden zijn er verschillende manieren gekend voor het recuperen van warmte van een strijkinrichting. GB2102842A, DE468074 en DE 3128520A1 beschrijven strijkinrichtingen waarbij warmte van één of meerdere strijkrollen wordt afgeleid naar de strijkrol zelf of naar een voor-droog inrichting.To date, different ways of recovering heat from an ironing device have been known. GB2102842A, DE468074 and DE 3128520A1 describe ironing devices in which heat is diverted from one or more ironing rolls to the ironing roll itself or to a pre-drying device.

Een ander voorbeeld betreft de “Aircup” van de Aanvragers zoals voorgesteld in figuur 1. De kuip (1) van de strijkrol (2) wordt opgewarmd tot ±180°C door een gasbrander (3) op olie. De rookgassen (4) van de gasbrander worden afgevoerd naar een warmtewisselaar (5). De stoom (6) gevormd door het strijken van het vochtige linnen op de strijkrol wordt centraal van de strijkrol afgezogen en eveneens afgevoerd naar de warmtewisselaar (5). Vochtige lucht (±130°C) wordt afgevoerd via een apart kanaal (7). De warmtewisselaar (5) recupereert op die manier de restwarmte van de rookgassen (4) (±240°C) en de stoom (6) (±110°C) voor het verwarmen van aangevoerde verse lucht (8) van ±25°C naar ±80°C. Deze verwarmde lucht (9) wordt als extra warmte ingebracht in de strijkrol (2) voor het verder opwarmen van het te strijken linnen.Another example concerns the "Aircup" of the Applicants as shown in Figure 1. The tub (1) of the ironing roller (2) is heated to ± 180 ° C by an oil burner (3). The flue gases (4) from the gas burner are discharged to a heat exchanger (5). The steam (6) formed by ironing the damp linen on the ironing roller is suctioned centrally from the ironing roller and also discharged to the heat exchanger (5). Humid air (± 130 ° C) is discharged through a separate channel (7). The heat exchanger (5) recovers the residual heat of the flue gases (4) (± 240 ° C) and the steam (6) (± 110 ° C) for heating fresh air supplied (8) of ± 25 ° C. to ± 80 ° C. This heated air (9) is introduced into the ironing roller (2) as additional heat for further heating of the linen to be ironed.

Een nadeel hierbij is echter dat een deel van de gerecupereerde warmte verloren gaat in de vorm van vochtige lucht van ±130°C via het afvoerkanaal (7).A disadvantage here is, however, that part of the recovered heat is lost in the form of moist air of ± 130 ° C via the discharge channel (7).

Het te strijken linnen wordt eerst gewassen, wat een restvochtigheid van ongeveer 50% nalaat. Tijdens het strijken moet deze restvochtigheid verwijderd worden. Daarvoor moet het linnen opgewarmd worden tot min. ±160°C. Op het einde van de strijkweg, bij het verlaten van de (laatste) strijkrol is het linnen droog en bedraagt zijn temperatuur bij voldroog ±140°C à 150°C.The linen to be ironed is first washed, leaving a residual moisture of approximately 50%. This residual moisture must be removed during ironing. For this, the linen must be heated to min. ± 160 ° C. At the end of the ironing process, when leaving the (last) ironing roll, the linen is dry and its temperature when fully dry is ± 140 ° C to 150 ° C.

Het linnen koelt nadien af in de strijkruimte van het gebouw, waardoor de omgevingstemperatuur binnenin het gebouw stijgt. Een ander nadeel hierbij is dat deze warmte volledig verloren gaat.The linen then cools in the ironing room of the building, which increases the ambient temperature inside the building. Another disadvantage here is that this heat is completely lost.

De temperatuur van het linnen na het wassen en bij het invoeren in de strijkinrichting is ±20°C. Het is gekend om het linnen op een hogere temperatuur in de strijkinrichting binnen te brengen via een behandeling in de wasinrichting waarbij de laatste spoeling van het linnen gebeurt op hogere temperatuur (±40°C). Nadeel is echter dat extra warmte moet gegenereerd worden in de wasinrichting om deze hogere temperatuur te bereiken.The temperature of the linen after washing and when entering the ironing device is ± 20 ° C. It is known to introduce the linen into the ironing device at a higher temperature via a treatment in the washing device where the final rinsing of the linen takes place at a higher temperature (± 40 ° C). However, a disadvantage is that extra heat must be generated in the washing device to reach this higher temperature.

Een doel van de uitvinding is bijgevolg te voorzien in een eenvoudige, kostengunstige en tijdsbesparende werkwijze om het ongestreken linnen op een hogere temperatuur binnen te brengen in de strijkinrichting.An object of the invention is therefore to provide a simple, cost-effective and time-saving method for introducing the uncoated linen into the ironing device at a higher temperature.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een strijkinrichting (20) die een strijkeenheid voor het strijken van linnen (23) omvat, waarbij ongestreken linnen wordt ingevoerd aan een invoerkant (21 ) en gestreken linnen de strijkeenheid verlaat aan een uitvoerkant (22), en één of meerdere warmterecuperatiemiddelen (25b, 24b, 30, 32) voor het minstens gedeeltelijk opnemen en afvoeren van warmte afgegeven door één of meerdere elementen (25b, 24b, 24a) van de strijkinrichting (20) tijdens het strijkproces, waarbij één of meerdere warmterecuperatiemiddelen (25a) aangepast zijn om de opgenomen warmte minstens gedeeltelijk af te geven aan het ongestreken linnen aan de invoerkant (21), met het kenmerk dat genoemde één of meerdere warmterecuperatiemiddelen (25a en 25b) een warmtewisselaarsysteem (25b) omvatten aan de uitvoerkant (22), waarbij genoemd warmtewisselaarsysteem (25b) zo is uitgevoerd dat dit tijdens de werking van de strijkinrichting de warmte die afgegeven wordt door het gestreken linnen (23) minstens gedeeltelijk opneemt en de opgenomen warmte minstens gedeeltelijk terug afgeeft aan het warmtewisselaarsysteem (25a) aan de invoerkant (21).This object of the invention is achieved by providing an ironing device (20) comprising an ironing unit for ironing linen (23), uncoated linen being introduced at an input side (21) and ironing linen leaving the ironing unit at an output side ( 22), and one or more heat recovery means (25b, 24b, 30, 32) for at least partially absorbing and dissipating heat released by one or more elements (25b, 24b, 24a) from the ironing device (20) during the ironing process, one or more heat recovery means (25a) adapted to at least partially dissipate the absorbed heat to the uncoated linen on the input side (21), characterized in that said one or more heat recovery means (25a and 25b) comprise a heat exchanger system (25b) on the output side (22), wherein said heat exchanger system (25b) is designed such that during the operation of the ironing device it dissipates the heat n is at least partially absorbed by the ironed linen (23) and at least partially returns the absorbed heat to the heat exchanger system (25a) on the input side (21).

Hoe warmer het linnen heeft bij de invoer in de strijkinrichting, hoe sneller het strijken/drogen kan gebeuren. Een voordeel hierbij is dat met een minder vermogen dezelfde productie kan geëvenaard worden.The warmer the linen is at the entry to the ironing device, the faster the ironing / drying can take place. An advantage here is that the same production can be matched with less power.

Dit doel van de uitvinding wordt verder bereikt door te voorzien dat één of meerdere warmterecuperatiemiddelen een warmtewisselaarsysteem (25 a) omvatten aan de invoerkant (21), waarbij dit warmtewisselaarsysteem (25a) zo is uitgevoerd dat de opgenomen warmte minstens gedeeltelijk afgegeven wordt aan het ongestreken linnen aan de invoerkant (21).This object of the invention is further achieved by providing that one or more heat recovery means comprise a heat exchanger system (25 a) on the input side (21), this heat exchanger system (25a) being designed such that the absorbed heat is at least partially delivered to the uncoated linen on the input side (21).

In een specifieke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding omvat het warmtewisselaarsysteem (25a) aan de invoerkant (21) één of meerdere draaibaar opgestelde rollen (26a) waarrond het te strijken linnen (23) aanligt en wordt meegevoerd, waarbij deze rollen zo zijn uitgevoerd dat ze de opgenomen warmte minstens gedeeltelijk afgeven aan het ongestreken linnen (23) aan de invoerkant (21).In a specific embodiment of an ironing device according to the invention, the heat exchanger system (25a) on the input side (21) comprises one or more rotatably arranged rollers (26a) around which the linen (23) to be ironed rests and is carried along, these rollers being designed in this way that they at least partially release the absorbed heat to the uncoated linen (23) on the input side (21).

In een meer specifieke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding zijn deze rollen (26a) aan de zijde tegenovergesteld aan de zijde waartegen het linnen (23) aanligt, voorzien van één of meerdere met vloeistof gevulde kamers (28a), waarbij de vloeistof tijdens de werking van de strijkinrichting de warmte die ontstaat tijdens het strijkproces minstens gedeeltelijk opneemt en de opgenomen warmte minstens gedeeltelijk terug afgeeft aan het linnen (23).In a more specific embodiment of an ironing device according to the invention, these rollers (26a) are provided on the side opposite to the side against which the linen (23) abuts, provided with one or more chambers (28a) filled with liquid, the liquid during the operation of the ironing device at least partially absorbs the heat generated during the ironing process and at least partially transfers the absorbed heat back to the linen (23).

In zijn meest voordelige uitvoeringsvorm wordt het contact van het linnen en de rollen geoptimaliseerd voor een maximale warmteafgave. Dit wordt bereikt door een verwarmde vloeistof, stoom of rookgassen te dwingen om een maximale weg af te leggen in contact met het linnen. Dit kan bijvoorbeeld in de vorm van vloeistofkamers of schotten.In its most advantageous embodiment, the contact of the linen and the rolls is optimized for a maximum heat emission. This is achieved by forcing a heated liquid, steam or flue gases to travel a maximum distance in contact with the linen. This can, for example, take the form of fluid chambers or bulkheads.

Het is bijgevolg ook een doel van de uitvinding te voorzien in een eenvoudige, kostengunstige en tijdsbesparende werkwijze voor het recupereren van de warmte van het gestreken linnen.It is therefore also an object of the invention to provide a simple, cost-effective and time-saving method for recovering the heat of the ironed linen.

In een specifieke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding omvat het warmtewisselaarsysteem aan de uitvoerkant (22) één of meerdere draaibaar opgestelde rollen (26b) waarrond het gestreken linnen (23) aanligt en wordt meegevoerd, waarbij deze rollen (26b) zo zijn uitgevoerd dat deze de warmte die afgegeven wordt door het gestreken linnen (23) minstens gedeeltelijk opnemen.In a specific embodiment of an ironing device according to the invention, the heat exchanger system on the output side (22) comprises one or more rotatably arranged rollers (26b) around which the ironed linen (23) abuts and is carried, said rollers (26b) being designed such that these at least partially absorb the heat that is released by the ironed linen (23).

In een meer specifieke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding zijn deze rollen (26b) aan de zijde tegenovergesteld aan de zijde waartegen het linnen (23) aanligt, voorzien zijn van één of meerdere met vloeistof gevulde kamers, waarbij de vloeistof tijdens de werking van de strijkinrichting de warmte die afgegeven wordt door het gestreken linnen (23) minstens gedeeltelijk opneemt.In a more specific embodiment of an ironing device according to the invention, these rollers (26b) on the side opposite to the side against which the linen (23) rests are provided with one or more chambers filled with liquid, the liquid during the operation of the ironing device absorbs at least partially the heat released by the ironed linen (23).

Het warmterecuperatiesysteem volgens de uitvinding omvat een afvoer/aanvoer-systeem voor het vervoeren van de warmte gerecupereerd tijdens het strijkproces naar de invoerkant van de strijkinrichting. Warmte kan gerecupereerd worden in de vorm van vloeistof (bijv. water, olie) of rookgassen (bijv. verbrandingsgassen, stoom). Warmte kan gerecupereerd worden van de afkoelrol (26b), de strijkrollen (24b en 24a) of eender welk element van de strijkinrichting dat warmte afgeeft.The heat recovery system according to the invention comprises a discharge / supply system for transporting the heat recovered during the ironing process to the input side of the ironing device. Heat can be recovered in the form of liquid (eg water, oil) or flue gases (eg combustion gases, steam). Heat can be recovered from the cooling roller (26b), the ironing rollers (24b and 24a) or any element of the ironing device that emits heat.

In één uitvoeringsvorm omvat het warmterecuperatiesysteem een buizensysteem voor het vervoeren van vloeistoffen. In een andere uitvoeringsvorm omvat het warmterecuperatiesysteem een schoorsteensysteem van afvoerkanalen voor het vervoeren van rookgassen.In one embodiment, the heat recovery system comprises a pipe system for transporting liquids. In another embodiment, the heat recovery system comprises a chimney system of exhaust ducts for transporting flue gases.

In een specifieke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding zijn de rollen (26b) aan de uitvoerkant verbonden met de rollen (26a) aan de invoerkant door middel van een buizensysteem (29a en 29b) dat een pompsysteem (30) omvat voor het circuleren van de vloeistof tussen de rollen (26a en 26b) aan de uitvoerkant (22) en invoerkant (21), zodat de opgenomen warmte aan de uitvoerkant (22) minstens gedeeltelijk afgegeven wordt aan het warmtewisselaarsysteem (25a) aan de invoerkant (21). Het buizensysteem is bij voorkeur geïsoleerd.In a specific embodiment of an ironing device according to the invention, the rollers (26b) on the output side are connected to the rollers (26a) on the input side by means of a tube system (29a and 29b) which comprises a pump system (30) for circulating the liquid between the rollers (26a and 26b) on the output side (22) and input side (21), so that the absorbed heat on the output side (22) is at least partially delivered to the heat exchanger system (25a) on the input side (21). The pipe system is preferably insulated.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding omvatten de warmtewisselaarssystemen (25a en 25b) drukmiddelen (27a, 27b en 27c) die tijdens de draaibeweging van de rollen (26a en 26b) het aanliggende linnen (23) aandrukken tegen deze rollen.In a special embodiment of an ironing device according to the invention, the heat exchanger systems (25a and 25b) comprise pressure means (27a, 27b and 27c) which press the adjacent linen (23) against these rollers during the rotational movement of the rollers (26a and 26b).

In een mogelijke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding omvatten de drukmiddelen één of meerdere banden (27a, 27b en 27c) die minstens gedeeltelijk rond het oppervlak van de rollen (26a en 26b) zijn opgesteld, waarbij deze banden tijdens de draaibeweging van de rollen meedraaien met deze rollen en het linnen (23) tegen de draaiende rollen aandrukken.In a possible embodiment of an ironing device according to the invention, the pressing means comprise one or more belts (27a, 27b and 27c) which are arranged at least partially around the surface of the rollers (26a and 26b), said belts during the rotational movement of the rollers rotate with these rollers and press the linen (23) against the rotating rollers.

In een voordelige uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding zijn de warmtewisselaarsystemen (25a en 25b) aan de invoer- en uitvoerkant identiek uitgevoerd .In an advantageous embodiment of an ironing device according to the invention, the heat exchanger systems (25a and 25b) are designed identically on the input and output side.

In een eerste bijzondere uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding omvat de strijkinrichting (20) één of meerdere strijkrollen (2, 24a en 24b) met een verwarmde kuip of verwarmde rol (1) voor het strijken van het linnen (23), en zijn de warmterecuperatiemiddelen (5, 25a en 25b) voorzien om warmte te recupereren die wordt vrijgegeven door deze verwarmde kuip of verwarmde rol tijdens het strijkproces.In a first particular embodiment of an ironing device according to the invention, the ironing device (20) comprises one or more ironing rolls (2, 24a and 24b) with a heated tub or heated roll (1) for ironing the linen (23), and its the heat recovery means (5, 25a and 25b) provided to recover heat released by this heated tub or heated roll during the ironing process.

In een meest voordelige uitvoeringsvorm wordt de warmte, minstens de restwarmte, van één of meerdere warmtebronnen in de strijkinrichting minstens gedeeltelijk gerecupereerd voor het voorverwarmen van het linnen door middel van de warmtewisselaar aan de invoerkant.In a most advantageous embodiment, the heat, at least the residual heat, from one or more heat sources in the ironing device is at least partially recovered for preheating the linen by means of the heat exchanger on the input side.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding omvat de strijkinrichting (20) één of meerdere afvoerkanalen (29b, 32) voor het afvoeren van de warmte die ontstaat tijdens het strijkproces, en zijn de warmterecuperatiemiddelen (25a, 25b, 24a, 24b) voorzien zijn om deze warmte te recupereren.In a special embodiment of an ironing device according to the invention, the ironing device (20) comprises one or more discharge channels (29b, 32) for dissipating the heat generated during the ironing process, and the heat recovery means (25a, 25b, 24a, 24b) are are provided to recover this heat.

Ingeval rookgassen de warmte afvoeren kunnen de afvoerkanalen (32) voorzien zijn van schotten zodat de rookgassen gedwongen worden om een optimale weg af te leggen om de warmte van de rookgassen maximaal af te geven aan de rol, zoals voorgesteld in figuur 4 bijvoorbeeld.In the event that flue gases dissipate the heat, the exhaust ducts (32) may be provided with partitions so that the flue gases are forced to travel an optimum path to give off the heat from the flue gases to the roll as shown in Figure 4, for example.

In een mogelijke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding wordt de strijkinrichting opgewarmd door middel van gas, diesel, kerosine, electriciteit, olie, vloeistof of stoom.In a possible embodiment of an ironing device according to the invention, the ironing device is heated by means of gas, diesel, kerosene, electricity, oil, liquid or steam.

De uitvinding voorziet verder in een werkwijze voor het recupereren van warmte van een strijkinrichting (20) voor het voorverwarmen van linnen (23), waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: minstens gedeeltelijk recuperen van warmte van het gestreken linnen aan de uitvoerkant (26b) van de strijkinrichting via eerste warmterecuperatiemiddelen (25b), afvoeren van deze warmte naar de invoerkant (21 ), minstens gedeeltelijk afgeven van deze warmte aan het ongestreken linnen aan de invoerkant via tweede warmterecuperatiemiddelen (25a).The invention further provides a method for recovering heat from an ironing device (20) for pre-heating linen (23), the method comprising the steps of: at least partially recovering heat from the ironed linen on the output side (26b) from the ironing device via first heat recovery means (25b), discharging this heat to the input side (21), at least partially releasing this heat to the uncoated linen on the input side via second heat recovery means (25a).

In een specifieke uitvoeringsvorm van de werkwijze, omvatten de eerste warmterecuperatiemiddelen (25b) één of meerdere rollen (26b) waarover het gestreken linnen de strijkinrichting verlaat, en de tweede warmterecuperatiemiddelen (25a) één of meerdere rollen (26a) waarover het ongestreken linnen de strijkinrichting wordt ingevoerd.In a specific embodiment of the method, the first heat recovery means (25b) comprises one or more rollers (26b) over which the ironed linen leaves the ironing device, and the second heat recovery means (25a) over one or more rollers (26a) over which the uncoated linen the ironing device is entered.

In een alternatieve uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de volgende stappen: minstens gedeeltelijk recuperen van negative warmte (afkoeling) van het ongestreken linnen aan de invoerkant (21) via de genoemde tweede warmterecuperatiemiddelen (25a), - afvoeren van deze negatieve warmte naar de uitvoerkant (22), minstens gedeeltelijk afgeven van deze negatieve warmte aan het gestreken linnen via de genoemde eerste warmterecuperatiemiddelen (25b).In an alternative embodiment, the method further comprises the following steps: at least partial recovery of negative heat (cooling) from the uncoated linen on the input side (21) via said second heat recovery means (25a), - removal of this negative heat to the output side ( 22), at least partially releasing this negative heat to the ironed linen via said first heat recovery means (25b).

Hierbij zouden de warmterecuperatiemiddelen van de uitvinding in een alternatieve uitvoeringsvorm dus niet enkel gebruikt kunnen worden voor het opwarmen van het ongestreken linnen aan de invoerkant, maar evenzeer voor het afkoelen van het gestreken linnen aan de uitvoerkant.Here, in an alternative embodiment, the heat recovery means of the invention could thus not only be used for heating the uncoated linen on the input side, but also for cooling the coated linen on the output side.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende strijkinrichting volgens de uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend een verduidelijkend voorbeeld te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.This invention will now be further elucidated with reference to the following detailed description of a preferred ironing device according to the invention. The purpose of this description is only to provide a clarifying example and to indicate further advantages and details of this invention, and thus can in no way be interpreted as a limitation of the scope of the invention or of the patent rights claimed in the claims.

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in figuur 1 een bestaand warmterecuperatieproces van een strijkinrichting wordt voorgesteld; figuur 2 een uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding wordt voorgesteld; figuur 3 een andere uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding wordt voorgesteld; figuur 4 een uitvoeringsvorm van een afvoerkanaal (schoorsteen) wordt voorgesteld met spiraalvormige verspreiding van de rookgassen.In this detailed description, reference numerals refer to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows an existing heat recovery process of an ironing device; Figure 2 shows an embodiment of an ironing device according to the invention; Figure 3 shows another embodiment of an ironing device according to the invention; Figure 4 shows an embodiment of a discharge channel (chimney) with spiral distribution of the flue gasses.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van een strijkinrichting (20) volgens de uitvinding, zoals is voorgesteld in figuur 2, bestaat uit een invoerkant (21) voor het inbrengen van het ongestreken linnen en een uitvoerkant (22) waar het gestreken linnen de strijkeenheid verlaat. De grijze lijn geeft het linnen (23) weer doorheen de strijkinrichting (20), die in deze uitvoeringsvorm twee strijkrollen (24a en 24b) omvat.A preferred embodiment of an ironing device (20) according to the invention, as shown in Figure 2, consists of an input side (21) for introducing the uncoated linen and an output side (22) where the ironed linen leaves the ironing unit. The gray line represents the linen (23) through the ironing device (20), which in this embodiment comprises two ironing rolls (24a and 24b).

Aan de invoerkant (21) van de strijkinrichting (20) is een warmtewisselaar (25a) opgesteld in de vorm vàn een draaibare rol (26a) waarrond het te strijken linnen (23) aanligt en wordt meegevoerd, en een bandensysteem (27a) dat het linnen (23) aandrukt tegen de rol (26a) over een maximale oppervlakte van de rol.On the input side (21) of the ironing device (20) a heat exchanger (25a) is arranged in the form of a rotatable roller (26a) around which the linen (23) to be ironed abuts and is carried, and a belt system (27a) that press linen (23) against the roll (26a) over a maximum surface of the roll.

In een andere uitvoeringsvorm kan het warmtewisselaarsysteem twee of meerdere draaibaar opgestelde rollen (26a) bevatten. De één of meerdere rollen (26a) worden ook voorverwarmingsrollen genoemd.In another embodiment, the heat exchanger system may comprise two or more rotatably arranged rollers (26a). The one or more rollers (26a) are also called pre-heating rollers.

Aan de uitvoerkant (22) van de strijkinrichting (20) is een bij voorkeur identieke warmtewisselaar (25b) opgesteld in de vorm van een draaibare rol (26b) waarrond het te strijken linnen (23) aanligt en wordt meegevoerd, en een bandensysteem (27b) dat het linnen (23) aandrukt tegen de rol (26b) over een maximale oppervlakte van de rol. De één of meerdere rollen (26b) worden ook afkoelingsrollen genoemd.On the output side (22) of the ironing device (20) a preferably identical heat exchanger (25b) is arranged in the form of a rotatable roller (26b) around which the linen (23) to be ironed abuts and is carried along, and a tire system (27b) ) pressing the linen (23) against the roll (26b) over a maximum area of the roll. The one or more rollers (26b) are also called cooling rollers.

Het bandensysteem (27b) is verbonden (27c) met het bandensysteem (27a) en met de strijkrollen (24a en 24b), zodat de rollen (26a en 26b) worden aangedreven door de strijkrollen (24a en 24b).The tire system (27b) is connected (27c) to the tire system (27a) and to the ironing rolls (24a and 24b), so that the rolls (26a and 26b) are driven by the ironing rolls (24a and 24b).

Het bandensysteem drukt het linnen (23) tegen de rollen (26a en 26b) en zorgt voor een optimale overdracht van warmte naar/van het linnen (23). De banden vermijden dat er zich lucht vormt tussen het linnen en de rollen (26a en 26b) en aldus afkoeling ontstaat bij de warmteoverdracht. De banden zijn bij voorkeur gemaakt van polyester/nomex.The tire system presses the linen (23) against the rollers (26a and 26b) and ensures optimum heat transfer to / from the linen (23). The tapes prevent air from forming between the linen and the rollers (26a and 26b) and thus cooling occurs during heat transfer. The bands are preferably made of polyester / nomex.

De dubbelwandige rollen (26a en 26b) zijn voorzien van meerdere met vloeistof gevulde kamers (28a en 28b) verspreid over het oppervlak van de rollen. Een buizensysteem (29a en 29b) en een pompsysteem (30) zorgen voor het circuleren van vloeistof tussen de rollen (26a en 26b). De vloeistof neemt warmte op van het gestreken linnen aan de uitvoerkant via de met vloeistof gevulde kamers (28b) van de rol (26b), waarna de verwarmde vloeistof doorheen het buizensysteem (29b) gepompt wordt naar de rol (26a) aan de invoerkant. Daar geeft de vloeistof zijn warmte minstens gedeeltelijk af aan het ongestreken linnen via de met vloeistof gevulde kamers (28a) van de rol (26a). De enigszins afgekoelde vloeistof wordt dan teruggepompt via het buizensysteem (29a) naar de rol (26b) aan de uitvoerkant. Op die manier gaat slechts een minimale warmte verloren in het buizensysteem (29a en 29b).The double-walled rollers (26a and 26b) are provided with a plurality of fluid-filled chambers (28a and 28b) spread over the surface of the rollers. A tube system (29a and 29b) and a pump system (30) ensure fluid circulation between the rollers (26a and 26b). The liquid absorbs heat from the ironed linen on the output side via the liquid-filled chambers (28b) of the roll (26b), after which the heated liquid is pumped through the tube system (29b) to the roll (26a) on the input side. There, the liquid transfers its heat at least partially to the uncoated linen via the liquid-filled chambers (28a) of the roll (26a). The slightly cooled liquid is then pumped back through the pipe system (29a) to the roller (26b) on the discharge side. In this way only a minimal heat is lost in the pipe system (29a and 29b).

Het linnen (23) gaat de strijkinrichting (20) binnen bij een temperatuur van ±20°C. Het linnen wordt in de rol (26a) opgewarmd tot ±50°C door olie met een temperatuur van ±70°C opgewarmd aan de uitvoerkant en opgepompt naar de invoerkant. Afgekoelde olie van ±50°C wordt teruggepompt naar de uitvoerkant en kan daar gebruikt worden om het gestreken linnen af te koelen. Na het verlaten van de strijkrollen heeft het linnen een temperatuur van ±140°C. In de warmtewisselaar (25b) aan de uitvoerkant wordt warmte onttrokken aan het linnen, dat nadien de rol (26b) verlaat met een temperatuur van ±70°C.The linen (23) enters the ironing device (20) at a temperature of ± 20 ° C. The linen in the roll (26a) is heated to ± 50 ° C by oil with a temperature of ± 70 ° C warmed up on the output side and pumped up to the input side. Cooled oil of ± 50 ° C is pumped back to the output side and can be used there to cool the ironed linen. After leaving the ironing rolls, the linen has a temperature of ± 140 ° C. In the heat exchanger (25b) on the output side, heat is extracted from the linen, which subsequently leaves the roll (26b) with a temperature of ± 70 ° C.

Het aandeel warmte dat op die manier aan de invoerkant (21) van de strijkinrichting (20) aan het linnen (23) kan worden afgegeven is 5% van de totale warmte vereist aan de invoer.The proportion of heat that can thus be delivered to the linen (23) at the input side (21) of the ironing device (20) is 5% of the total heat required at the input.

Geschikte vloeistoffen hebben bij voorkeur goede warmtegeleidende eigenschappen, zoals bijvoorbeeld water en thermische olie.Suitable liquids preferably have good heat-conducting properties, such as, for example, water and thermal oil.

De dubbelwandige rollen (26a en 26b) zijn bij voorkeur gemaakt uit materialen met een goede warmtegeleiding, zoals daar zijn o.a. koper, ijzer en staal. Een laagje paraffine bevordert een goede warmtegeleiding. De dubbele wand is bij voorkeur een lasergelaste plaat met een vlakke (dikkere) buitenplaat en een (dunnere) binnenplaat. In een bepaalde uitvoeringsvorm zijn de vloeistofkamers ongeveer 200mm breed en is de rol ingedeeld in 4 kamers.The double-walled rollers (26a and 26b) are preferably made from materials with good heat conductivity, such as copper, iron and steel. A layer of paraffin promotes good heat conduction. The double wall is preferably a laser welded plate with a flat (thicker) outer plate and a (thinner) inner plate. In a particular embodiment, the liquid chambers are approximately 200 mm wide and the roll is divided into 4 chambers.

Figuur 3 stelt een meest voordelige uitvoeringsvorm van een strijkinrichting (20) volgens de uitvinding voor, waarbij de verbrande gassen, vrijgekomen door de opwarming van één of meerdere strijkrollen (24b en/of 24a - niet op figuur voorgesteld) en met een temperatuur van ±240°C, worden afgevoerd via een afvoerkanaal of schoorsteen (32) naar de rol aan.de invoerkant (21) om daar warmte af te geven voor het voorverwarmen van het linnen. De afgekoelde rookgassen worden dan afgevoerd via een schouwsysteem (31). De temperatuur van de rookgassen is daar ±100 tot 120°C.Figure 3 represents a most advantageous embodiment of an ironing device (20) according to the invention, wherein the burnt gases released by the heating of one or more ironing rollers (24b and / or 24a - not shown in the figure) and with a temperature of ± 240 ° C, are discharged through a drain or chimney (32) to the roll on the input side (21) to release heat there for preheating the linen. The cooled flue gases are then discharged via a chimney system (31). The temperature of the flue gases there is ± 100 to 120 ° C.

Figuur 4 toont een uitvoeringsvorm van een afvoerkanaal voor rookgassen (ook schoorsteen genoemd), waarbij het afvoerkanaal inwendig voorzien is van spiraalvormige schotten (41) die de rookgassen dwingen om een optimale weg af te leggen opdat de warmte van de rookgassen optimaal zou worden afgegeven aan de strijkrol.Figure 4 shows an embodiment of a flue gas outlet (also called chimney), wherein the outlet is internally provided with spiral baffles (41) which force the flue gases to travel an optimal path so that the heat from the flue gases would be optimally delivered to the ironing roll.

De strijkinrichting volgens de uitvinding kan worden toegepast op alle types strijkmachines. De strijkeenheid kan uitgevoerd zijn met één of meerdere strijkrollen (24a en 24b), ongeacht de grootte van de strijkrol, en één of meerdere rollen (26a en 26b).The ironing device according to the invention can be applied to all types of ironing machines. The ironing unit can be equipped with one or more ironing rolls (24a and 24b), regardless of the size of the ironing roll, and one or more rolls (26a and 26b).

Claims

An ironing device (20) comprising an ironing unit for ironing linen (23), wherein uncoated linen is introduced at an input side (21) and ironed linen leaves the ironing unit at an output side (22), and comprising one or more heat recovery means ( 25b, 24b, 30, 32) for at least partially absorbing heat emitted from one or more elements (26b, 24b, 24a) of the ironing device during the ironing process, wherein one or more heat recovery means (25a) are adapted to at least absorb the absorbed heat to be delivered in part to the uncoated linen on the input side (21), characterized in that said one or more heat recovery means comprise a heat exchanger system (25b) at the output side (22), said heat exchanger system (25b) being designed so as to be operation of the ironing device at least partially absorbs the heat released by the ironed linen (23) and absorbs the heat returns heat at least partially to the heat exchanger system (25a) on the input side (21).

Ironing device (20) according to claim 1, characterized in that said heat exchanger system (25b) on the output side (22) comprises one or more rotatably arranged rollers (26b) around which the ironed linen (23) abuts and is carried, said rollers (26b) are designed to at least partially absorb the heat released by the ironed linen (23).

Ironing device (20) according to claim 2, characterized in that said rollers (26b) on the opposite side to the side against which said linen (23) abuts are provided with one or more chambers filled with liquid, the liquid during the operation of the ironing device at least partially absorbs the heat released by the ironed linen (23).

Ironing device (20) according to one of the preceding claims, characterized in that said heat exchanger system (25a) comprises one or more rotatably arranged rollers (26a) on the input side around which the linen (23) to be ironed abuts and is carried, said rollers are designed in such a way that they at least partially release the absorbed heat to said linen (23).

Ironing device (20) according to the preceding claim, characterized in that said rollers (26a) on the opposite side to the side against which said linen (23) abuts are provided with one or more chambers (28a) filled with liquid, the liquid during the operation of the ironing device at least partially absorbs the heat generated during the ironing process and transfers the absorbed heat back at least partially to said linen (23).

The ironing device (20) according to claims 2 to 5, characterized in that said rollers (26b) on the output side are connected to said rollers (26a) on the input side by means of a pipe system (29a and 29b) that has a pumping system (30) for circulating said fluid between said rollers (26a and 26b) on the output side (22) and input side (21), so that the absorbed heat on the output side (22) is at least partially delivered to the heat exchanger system (25a) on the input side (21).

Ironing device (20) according to one of claims 1 to 6, characterized in that said heat exchanger systems (25a and 25b) comprise pressure means (27a, 27b and 27c) which during the rotation of said rollers (26a and 26b) press linen (23) against the rollers against the rollers.

Ironing device (20) according to claim 7, characterized in that said pressure means comprise one or more bands (27a, 27b and 27c) which are arranged at least partially around the surface of said rollers (26a and 26b), said bands during the rotational movement of said rollers rotate with said rollers and press said linen (23) against the rotating rollers.

Ironing device (20) according to one of claims 1 to 8, characterized in that said heat exchanger systems (25a and 25b) are of identical design.

Ironing device (20) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ironing device (20) comprises one or more ironing rolls (2, 24a and 24b) provided with a heated tub or heated roll (1) for ironing said linen (23), and said heat recovery means (5, 25a and 25b) are provided to recover heat released by said heated tub or roll during the ironing process.

The ironing device (20) according to any of claims 1 to 10, characterized in that the ironing device (20) comprises one or more discharge channels (29b, 32) for dissipating the heat generated during the ironing process, and that said heat recovery means (25a, 25b, 24a, 24b) are provided to recover this heat.

A method for recovering heat from an ironing device (20) for pre-heating linen (23), characterized in that the method comprises the following steps: at least partially recovering heat from the ironed linen on the output side (26b) of the ironing device via first heat recovery means (25b), - discharging this heat to the input side (21), - at least partially releasing this heat to the uncoated linen on the input side via second heat recovery means (25a).

The method of claim 12, wherein the first heat recovery means (25b) comprises one or more rolls (26b) over which the ironed linen leaves the ironing device, and the second heat recovery means (25a) comprises one or more rolls (26a) over which the uncoated linen ironing device is introduced.