RU2219449C1

RU2219449C1 - Beet pulp drying plant

Info

Publication number: RU2219449C1
Application number: RU2002119911/06A
Authority: RU
Inventors: И.Т. Кретов; В.М. Кравченко; С.В. Шахов; А.В. Дранников
Original assignee: Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2003-12-20

Abstract

FIELD: sugar plants. SUBSTANCE: proposed drying plant includes high-temperature and low-temperature driers, heat-transfer agent supply and discharge branch pipes, waste heattransfer agent discharge pipe line of high- temperature drier including line discharging waste heat-transfer agent into atmosphere with heat exchanger utilizer provided with atmospheric air supply and discharge branch pipes; last branch pipe is connected to heat-transfer branch pipe of low-temperature drier; waste heat-transfer agent discharge pipe line is connected to atmospheric air supply branch pipe. Novelty of invention consists in form of heat exchanger-utilizer consisting of two sections; second section is provided with branch pipes for supply and discharge of return steam condensate, branch pipes for supply of waste heat-transfer agent of high-temperature drier and branch pipe for discharge of condensate of waste heat-transfer agent of high-temperature drier; first section is provided with branch pipe for supply of waste heat-transfer agent condensate of high-temperature drier connected to waste heattransfer agent condensate discharge branch pipe of high-temperature drier of second section and branch pipe discharging waste heat-transfer agent condensate into atmosphere; pipe line discharging waste heattransfer agent of high-temperature drier is additionally provided with circulating pipe line for circulation of part of waste heat-transfer agent of high- temperature drier with heat exchanger provided with return steam supply branch pipe and return steam condensate discharge branch pipe connected to branch pipe supplying return steam condensate of heat exchanger-utilizer of high-temperature drier. EFFECT: intensification of drying process; reduced power requirements; reduced losses; improved quality. 1 dwg

Description

Изобретение предназначено для использования на сахарных заводах для сушки жома.The invention is intended for use in sugar factories for drying pulp.

Известна барабанная сушилка ПСА-2 для жома [Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.426-428], содержащая барабан, внутри которого установлены насадки. Барабан установлен на роликовых опорах и снабжен приводом для вращения. Сушилка имеет устройство для загрузки влажного и выгрузки сухого жома, вентиляторы, циклон. В барабан непрерывно загружают предварительно отжатый жом и подают топочные газы с температурой около 750°С. Топочные газы и высушиваемый жом перемещаются в одном направлении. Благодаря наличию насадок жом сушится в пересыпающемся слое. Начальная влажность жома составляет 84%, конечная - 12...14%. Отработавшие топочные газы с температурой 120°С при помощи вентиляторов (дымососов) отводят из барабана в циклон, где происходит их очистка, и далее через вытяжные трубы выбрасывают в атмосферу.Known drum dryer PSA-2 for pulp [Grebenyuk S.M. Technological equipment of sugar factories. - M .: Light and food industry, 1983, S. 426-428], containing a drum, inside which are installed nozzles. The drum is mounted on roller bearings and equipped with a drive for rotation. The dryer has a device for loading wet and unloading dry pulp, fans, cyclone. The pre-squeezed pulp is continuously loaded into the drum and flue gases with a temperature of about 750 ° C are supplied. The flue gases and the dried pulp move in one direction. Due to the presence of nozzles, the pulp is dried in an overflowing layer. The initial moisture content of the pulp is 84%, the final - 12 ... 14%. The exhaust flue gases with a temperature of 120 ° C are removed from the drum to the cyclone by means of fans (smoke exhausters), where they are cleaned, and then they are discharged through exhaust pipes into the atmosphere.

Недостатками данной сушилки является то, что теплота отработанного теплоносителя не утилизируется, имеются значительные потери и низкое качество сухого жома, вследствие высокой температуры топочных газов и их непосредственного контакта с жомом.The disadvantages of this dryer is that the heat of the spent heat carrier is not disposed of, there are significant losses and low quality of dry pulp, due to the high temperature of the flue gases and their direct contact with the pulp.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушильная установка, применяемая для сушки зерна и маслосемян. Она содержит высокотемпературную и низкотемпературную сушилки с патрубками подвода и отвода теплоносителя, трубопроводы подвода атмосферного воздуха, подключенные к высокотемпературной и низкотемпературной сушилкам, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, содержащий линию выброса отработанного теплоносителя в атмосферу с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха, последний из которых подключен к патрубку подвода теплоносителя низкотемпературной сушилки, трубопровод выброса отработанного теплоносителя в атмосферу после низкотемпературной сушилки с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубком подвода атмосферного воздуха и патрубком отвода атмосферного воздуха, подключенным к патрубку подвода атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки, вентилятор [А.С. №1562644, F 26 В 21/04, публ. 07.05.90, Бюл. №17].The closest in technical essence and the achieved effect is a drying unit used for drying grain and oilseeds. It contains a high-temperature and a low-temperature dryer with pipes for supplying and discharging a coolant, atmospheric air supply pipelines connected to a high-temperature and a low-temperature dryer, a waste heat pipe for discharging a heat carrier of a high-temperature dryer, containing an exhaust line for exhausting the coolant into the atmosphere with a heat exchanger and a waste heat exchanger air, the last of which is connected to the low-temperature coolant supply pipe second dryer discharge duct spent coolant in the low-temperature air after dryer-heat exchanger provided with an air pipe for supplying and removing air pipe connected to the inlet pipe air-heat exchanger high-temperature dryer, a fan [A. No. 1562644, F 26 V 21/04, publ. 05/07/90, Bull. No. 17].

Описанная установка имеет следующие недостатки. Она не обладает универсальностью и не может быть использована для сушки жома, так как при использовании в качестве сушильного агента атмосферного воздуха с параметрами, указанными в известной установке, процесс сушки будет слишком продолжительным вследствие того, что отжатый жом содержит большое количество влаги, которую необходимо испарить. Нагрев же атмосферного воздуха до температуры топочных газов (порядка 750°С) потребует значительных затрат энергии. Кроме того, процесс сушки атмосферным воздухом протекает более медленно, чем, например, перегретым паром, при тех же режимных параметрах [Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. - М.: Энергия, 1967, с.22].The described installation has the following disadvantages. It does not have versatility and cannot be used to dry the pulp, since when using atmospheric air as the drying agent with the parameters specified in the known installation, the drying process will be too long due to the fact that the pressed pulp contains a large amount of moisture that needs to be evaporated . The heating of atmospheric air to the temperature of the flue gases (about 750 ° C) will require significant energy costs. In addition, the drying process with atmospheric air proceeds more slowly than, for example, with superheated steam, with the same operating parameters [Mikhailov Yu.A. Drying with superheated steam. - M .: Energy, 1967, p.22].

Технической задачей изобретения является интенсификация процесса сушки, снижение энергозатрат на сушку жома, уменьшение его потерь и повышение качества.An object of the invention is the intensification of the drying process, reducing energy consumption for drying the pulp, reducing its losses and improving quality.

Поставленная задача достигается тем, что в сушильной установке, содержащей высокотемпературную и низкотемпературную сушилки с патрубками подвода и отвода теплоносителя, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, содержащий линию выброса отработанного теплоносителя в атмосферу с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха, последний из которых подключен к патрубку подвода теплоносителя низкотемпературной сушилки, трубопровод выброса отработанного теплоносителя в атмосферу после низкотемпературной сушилки с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубком подвода атмосферного воздуха и патрубком отвода атмосферного воздуха, подключенным к патрубку подвода атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки, вентилятор, новым является то, что теплообменник-утилизатор высокотемпературной сушилки выполнен двухсекционным, причем вторая секция снабжена патрубками подвода и отвода конденсата ретурного пара, патрубком подвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, а первая секция снабжена патрубком подвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, подключенным к патрубку отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки второй секции и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки в атмосферу, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки дополнительно содержит трубопровод циркуляции части отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки с теплообменником, снабженным патрубком подвода ретурного пара и патрубком отвода конденсата ретурного пара, подключенным к патрубку подвода конденсата ретурного пара теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки.The problem is achieved in that in a drying installation containing a high-temperature and low-temperature dryer with nozzles for supplying and discharging a coolant, a pipe for discharging the spent coolant of a high-temperature dryer containing a line for discharging the spent coolant into the atmosphere with a heat exchanger-heat exchanger equipped with nozzles for supplying and discharging atmospheric air, the last of which is connected to the coolant dryer coolant supply pipe, the exhaust pipe carrier into the atmosphere after a low-temperature dryer with a heat exchanger-heat exchanger equipped with a pipe for supplying atmospheric air and a pipe for exhausting atmospheric air connected to a pipe for supplying atmospheric air to the heat exchanger-heat exchanger of the high-temperature dryer, the fan is new because the heat exchanger-heat exchanger of the high-temperature dryer has two the second section is equipped with branch pipes for supplying and removing condensate of reture steam, a branch pipe for supplying waste heat carrier I have a high-temperature dryer and a condensate drain pipe for the spent heat carrier of a high-temperature dryer, and the first section is equipped with a condensate pipe for the waste heat carrier of a high-temperature dryer connected to a condensate pipe for the spent heat condensate of a high-temperature dryer, a second section and a condensate drain pipe for the condensate cooler exhaust cooler exhaust high temperature dryer It comprises a circulating coolant conduit portion of the flue high temperature dryer with a heat exchanger, provided with a recycle pipe for supplying steam and condensate pipe a recycle steam supply pipe connected to a recycle vapor condensation-heat exchanger high-temperature drier.

Предлагаемая установка схематично изображена на чертеже.The proposed installation is schematically depicted in the drawing.

Установка для сушки жома содержит соединенные последовательно высокотемпературную сушилку 1 для окончательной сушки жома и низкотемпературную сушилку 2 для подсушки жома. Высокотемпературная сушилка 1 содержит трубопровод 3 циркуляции отработанного теплоносителя с теплообменником 4 для перегрева теплоносителя и вентилятор 5 для нагнетания теплоносителя и снабжена двухсекционным теплообменником-утилизатором 6 для подогрева атмосферного воздуха перед подачей его в низкотемпературную сушилку 2 вторичным паром сушилки 1 и конденсатом ретурного пара из теплообменника 4.Installation for drying the pulp contains sequentially connected high-temperature dryer 1 for the final drying of the pulp and a low-temperature dryer 2 for drying the pulp. The high-temperature dryer 1 contains a pipe 3 for circulating the spent heat carrier with a heat exchanger 4 for overheating the heat carrier and a fan 5 for pumping the heat carrier and is equipped with a two-section heat exchanger-heat exchanger 6 for heating the atmospheric air before it is supplied to the low-temperature dryer 2 with secondary steam of the dryer 1 and condensate of the reture steam 4 from the heat exchanger 4 from the heat exchanger .

Низкотемпературная сушилка 2 содержит вентилятор 7 для нагнетания теплоносителя и при необходимости может содержать теплообменник-утилизатор 8 для предварительного нагрева атмосферного воздуха отработавшим теплоносителем низкотемпературной сушилки 2 с последующей подачей его в двухсекционный теплообменник-утилизатор 6.The low-temperature dryer 2 contains a fan 7 for pumping the coolant and, if necessary, may include a heat exchanger-utilizer 8 for preheating the atmospheric air with the spent coolant of the low-temperature dryer 2, followed by its supply to the two-section heat exchanger-utilizer 6.

Патрубок 9 отвода отработанного теплоносителя сушилки 1 трубопроводом 10 отвода отработанного теплоносителя соединен с патрубком 11 подвода отработанного теплоносителя второй секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6. Вторая секция двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 снабжена патрубком 12 отвода конденсата отработанного теплоносителя сушилки 1, который трубопроводом 13 соединен с патрубком 14 подвода конденсата отработанного теплоносителя к первой секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6. Патрубок 15 отвода конденсата ретурного пара теплообменника 4 трубопроводом 16 соединен с патрубком 17 подвода конденсата ретурного пара второй секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6.The exhaust pipe 9 of the dryer heat exchanger 1 is connected by a pipe 10 of the exhaust gas carrier to the pipe 11 of the waste fluid supply of the second section of the two-section heat exchanger-heat exchanger 6. The second section of the two-section heat exchanger-heat exchanger 6 is equipped with a pipe 12 of the condensate drain of the waste heat exchanger 1, which is connected to the pipe 13 14 supply of waste heat carrier condensate to the first section of a two-section heat exchanger-heat exchanger 6. Pipe 15 outlet a steam condensing heat exchanger 4 a recycle conduit 16 connected to conduit 17 supplying steam condensate recycle ratio two-part second section of the recovery heat exchanger 6.

Патрубок 18 отвода подогретого воздуха двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 соединен трубопроводом 19 через вентилятор 7 с патрубком 20 подвода теплоносителя сушилки 2.The pipe 18 of the heated air outlet of a two-section heat exchanger-utilizer 6 is connected by a pipe 19 through a fan 7 to a pipe 20 for supplying the coolant of the dryer 2.

Трубопроводом 21 с запорно-регулирующей арматурой соединены патрубок 22 отвода предварительно подогретого атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора 8 с патрубком 23 подвода атмосферного воздуха двухсекционного теплообменника-утилизатора 6. Трубопровод 24 предназначен для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя сушилки 2, минуя теплообменник-утилизатор 8.A pipe 21 with shut-off and control valves is connected to a pipe 22 for exhausting preheated atmospheric air from a heat exchanger-heat exchanger 8 with a pipe 23 for supplying atmospheric air to a two-section heat exchanger-heat exchanger 6. The pipe 24 is designed to discharge into the atmosphere the waste heat carrier of dryer 2, bypassing the heat exchanger-heat exchanger 8.

Трубопровод 25 предназначен для подачи отработанного конденсата ретурного пара из второй секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 в парогенератор ТЭЦ. Трубопровод 26 предназначен для выпуска конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки 1 в атмосферу. Циклон 27 служит для очистки отработанного теплоносителя сушилки 1 от различных примесей и пыли.The pipeline 25 is intended for supplying the spent condensate of reture steam from the second section of the two-section heat exchanger-utilizer 6 to the steam generator of the thermal power plant. The pipeline 26 is designed to discharge the condensate of the spent coolant of the high-temperature dryer 1 into the atmosphere. Cyclone 27 is used to clean the waste heat carrier of the dryer 1 from various impurities and dust.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

В высокотемпературную сушилку 1 поступает подсушенный жом из низкотемпературной сушилки 2 с влажностью W_п=75%. В высокотемпературной сушилке осуществляется окончательная сушка жома до влажности W_к=12% перегретым паром с давлением 0,1 МПа. Выходящий из высокотемпературной сушилки отработанный теплоноситель с температурой 105°С проходит через циклон 27, и далее часть пара в количестве, равном испаренной влаге из жома в высокотемпературной сушилке, поступает по трубопроводу 10 отвода отработанного теплоносителя сушилки 1 во вторую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, где происходит его конденсация, а остальная часть по трубопроводу 3 циркуляции отработанного теплоносителя в теплообменник 4, где осуществляется перегрев пара за счет теплоты конденсации ретурного пара, направляемого из турбины противодавления ТЭЦ с давлением 0,36 МПа и температурой 140°С. Экономически целесообразно использовать ретурный пар для перегрева пара, применяемого в сушилке 1, так как пар после турбины противодавления является относительно дешевым источником тепла. Вентилятором 5 перегретый пар нагнетается в сушилку 1. Конденсат ретурного пара с температурой 136°С из теплообменника 4 по трубопроводу 16 поступает во вторую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, где охлаждается до температуры 100°С, после чего по трубопроводу 25 отводится в парогенератор ТЭЦ. Таким образом, во второй секции осуществляется подогрев атмосферного воздуха за счет теплоты конденсации отработанного теплоносителя сушилки 1 и теплоты охлаждения конденсата ретурного пара. Причем вторая секция двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 конструктивно выполнена таким образом, что не происходит смешивания отработанного теплоносителя сушилки 1 и конденсата ретурного пара.The dried pulp 1 enters the high-temperature dryer 1 from the low-temperature dryer 2 with a moisture content W _p = 75%. In a high-temperature dryer, the pulp is finally dried to a moisture content W _k = 12% of superheated steam with a pressure of 0.1 MPa. The waste heat carrier leaving the high-temperature dryer with a temperature of 105 ° C passes through cyclone 27, and then part of the steam, in an amount equal to the evaporated moisture from the pulp in the high-temperature dryer, enters through the pipeline 10 of the waste heat carrier of dryer 1 to the second section of the two-section heat exchanger-heat exchanger 6, where it is condensing, and the rest through the pipeline 3 for circulation of the spent heat carrier into the heat exchanger 4, where the steam is overheated due to the condensation heat returno steam sent from the counter-pressure turbine of the CHP with a pressure of 0.36 MPa and a temperature of 140 ° C. It is economically feasible to use reture steam to superheat the steam used in dryer 1, since steam after the backpressure turbine is a relatively cheap heat source. Superheated steam is pumped to dryer 1 by fan 5. Condensate of reture steam with a temperature of 136 ° C from heat exchanger 4 through line 16 enters the second section of a two-section heat exchanger-utilizer 6, where it is cooled to a temperature of 100 ° C, after which it is discharged through line 25 to a heat and power plant steam generator . Thus, in the second section, atmospheric air is heated due to the heat of condensation of the spent heat carrier of the dryer 1 and the heat of cooling of the condensate of the reture steam. Moreover, the second section of the two-section heat exchanger-utilizer 6 is structurally made in such a way that there is no mixing of the spent heat carrier of the dryer 1 and the condensate of the reture steam.

Конденсат отработанного теплоносителя сушилки 1 с температурой 100°С из второй секции по трубопроводу 13 поступает в первую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, где охлаждается до температуры 40°С, после чего по трубопроводу 26 отводится в атмосферу. В первой секции подогрев атмосферного воздуха осуществляется за счет теплоты охлаждения конденсата отработанного теплоносителя сушилки 1.The condensate of the spent heat carrier of the dryer 1 with a temperature of 100 ° C from the second section through the pipe 13 enters the first section of the two-section heat exchanger-utilizer 6, where it is cooled to a temperature of 40 ° C, after which it is discharged through the pipe 26 to the atmosphere. In the first section, atmospheric air is heated due to the heat of cooling of the condensate of the spent heat carrier of the dryer 1.

Атмосферный воздух, имеющий на входе в первую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, например, температуру 10°С и относительную влажность 80%, подогревается в его секциях и по трубопроводу 19 вентилятором 7 нагнетается в низкотемпературную сушилку 2, где отдает часть своей теплоты на подсушку жома от влажности W_н=84% до влажности W_п=75%, после чего с температурой 50°С и относительной влажностью 80% по трубопроводу 24 отводится в атмосферу. Если теплоты отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки 1 и теплоты ретурного пара недостаточно для подогрева в двухсекционном теплообменнике-утилизаторе 6 подаваемого в низкотемпературную сушилку 2 атмосферного воздуха, то отработанный теплоноситель низкотемпературной сушилки 2 поступает в теплообменник-утилизатор 8, где подогревает атмосферный воздух, после чего с температурой 20-30°С и относительной влажностью 90-95% отводится в атмосферу. Подогретый в теплообменнике-утилизаторе 8 атмосферный воздух по трубопроводу 21 поступает в первую секцию теплообменника-утилизатора 6.Atmospheric air, having at the entrance to the first section of a two-section heat exchanger-heat exchanger 6, for example, a temperature of 10 ° C and a relative humidity of 80%, is heated in its sections and is pumped by a fan 7 to a low-temperature dryer 2 through a pipe 19, where it gives part of its heat to drying the pulp from humidity W _n = 84% to humidity W _p = 75%, after which it is discharged to the atmosphere with a temperature of 50 ° C and a relative humidity of 80% through pipeline 24. If the heat of the spent heat carrier of the high-temperature dryer 1 and the heat of the steam vapor is not enough to heat the atmospheric air supplied to the low-temperature dryer 2 in the two-section heat exchanger-heat exchanger 6, the waste heat carrier of the low-temperature dryer 2 enters the heat exchanger-heat exchanger 8, where it heats up the air 20-30 ° C and a relative humidity of 90-95% is discharged into the atmosphere. Heated in the heat exchanger-utilizer 8, atmospheric air through a pipe 21 enters the first section of the heat exchanger-utilizer 6.

Ниже приведены расчетные данные, характеризующие работу установки производительностью G=2 т/ч сухого жома с влажностью W=12 % при влажности подсушенного жома W_п=75% и начальной влажности W_н=84%.Below are the calculated data characterizing the operation of the installation with a capacity of G = 2 t / h of dry pulp with a moisture content of W = 12% with a moisture content of dried pulp W _p = 75% and an initial humidity W _n = 84%.

Количество выпариваемой влаги в низкотемпературной сушилке G_НС, т/ч - 3,93.The amount of evaporated moisture in the low-temperature dryer G _НС , t / h - 3.93.

Количество выпариваемой влаги в высокотемпературной сушилке G_ВС, т/ч - 5,04.The amount of evaporated moisture in a high-temperature dryer G _BC , t / h - 5.04.

Расход ретурного пара с давлением 0,36 МПа D_Р, т/ч - 6,26.The flow rate of reture steam with a pressure of 0.36 MPa D _P , t / h - 6.26.

Расход атмосферного воздуха в низкотемпературной сушилке L, т/ч - 58,67.The consumption of atmospheric air in the low-temperature dryer L, t / h - 58.67.

Количество теплоты, потребляемое низкотемпературной сушилкой Q_НС, кВт - 3584.The amount of heat consumed by the low-temperature dryer Q _НС , kW - 3584.

Количество теплоты, отдаваемое вторичным паром и конденсатом ретурного пара в секциях теплообменника-утилизатора Q, кВт - 3946.The amount of heat given off by the secondary steam and retreat steam condensate in the sections of the heat exchanger-utilizer Q, kW - 3946.

Как видно из расчетных данных, количество теплоты, выделяемое в секциях теплообменника-утилизатора, достаточно для подсушки жома в низкотемпературной сушилке.As can be seen from the calculated data, the amount of heat released in the sections of the heat exchanger-utilizer is sufficient for drying the pulp in a low-temperature dryer.

Таким образом, предлагаемая установка для сушки жома имеет следующие преимущества:Thus, the proposed installation for drying pulp has the following advantages:

- использование в высокотемпературной сушилке перегретого пара в качестве теплоносителя позволяет интенсифицировать процесс сушки жома;- the use of superheated steam as a coolant in a high-temperature dryer allows to intensify the drying process of pulp;

- перегрев пара в теплообменнике ретурным паром, направляемым из турбины противодавления ТЭЦ, позволяет снизить энергозатраты на сушку жома;- overheating of the steam in the heat exchanger with reture steam directed from the counter-pressure turbine of the CHPP, allows to reduce the energy consumption for drying the pulp;

- наличие теплообменников-утилизаторов позволяет практически полностью утилизировать теплоту отработанного теплоносителя и теплоту ретурного пара и тем самым уменьшить затраты энергии на проведение процесса сушки;- the presence of heat exchangers-utilizers makes it possible to almost completely utilize the heat of the spent heat carrier and the heat of the reture steam and thereby reduce the energy cost of the drying process;

- исключение контакта жома с топочными газами позволяет уменьшить потери жома и повысить его качество.- the exclusion of contact of the pulp with flue gases can reduce the loss of pulp and improve its quality.

Claims

A pulp drying installation comprising a high-temperature and a low-temperature dryer with heat supply and exhaust pipes, a waste heat carrier discharge pipe of a high-temperature dryer, containing a waste heat carrier discharge line into the atmosphere with a heat exchanger-heat exchanger equipped with air supply and exhaust pipes, the last of which is connected to the coolant supply of the low-temperature dryer, the exhaust pipe discharge into the atmosphere after low a temperature dryer with a heat exchanger-heat exchanger equipped with a pipe for supplying atmospheric air and a pipe for exhausting atmospheric air connected to a pipe for supplying atmospheric air of a heat exchanger-heat exchanger of a high-temperature dryer, a fan characterized in that the heat exchanger-heat exchanger of a high-temperature dryer is made with two sections, and the second section and removal of condensate of reture steam, a branch pipe for supplying waste heat carrier of a high-temperature dryer and a pat a condensate discharge condensate of the spent heat carrier of the high-temperature dryer, and the first section is equipped with a condensate supply pipe of the spent heat transfer fluid of the high-temperature dryer, connected to the condensate pipe of the waste heat transfer fluid of the high-temperature dryer of the second section, and a condensate drain pipe of the spent heat-transfer fluid of the high-temperature dryer, the dryer also contains hour circulation pipe and the high-temperature coolant exhaust dryer with a heat exchanger, provided with a recycle pipe for supplying steam and condensate pipe a recycle steam supply pipe connected to a recycle vapor condensation-heat exchanger high-temperature drier.