BE1018975A5

BE1018975A5 - METHOD FOR FORMING FLOOR TILES

Info

Publication number: BE1018975A5
Application number: BE2009/0650A
Authority: BE
Inventors: Brecht Soenen
Original assignee: Soenen Bvba
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2011-12-06
Also published as: EP2314432A1

Abstract

Deze uitvinding betreft een nieuwe werkwijze voor het vormen van een reeks afzonderlijke vloertegels. De werkwijze omvat de volgende stappen: - het gieten van stortbeton in een betonlaag met een welbepaalde langdikte; - egaliseren van de gegoten betonlaag; - de betonzijde van de betonlaag onderwerpen aan een eerste polierbehandeling; - betonlaag instrooien met een mengsel kwarts en cement en vervolgens het ingestrooide mengsel vermengen met de betonlaag waardoor een toplaag gevormd wordt; de gevormde toplaag onderwerpen aan een tweede polierbehandeling; - de betonlaag versnijden in afzonderlijke vloertegels op het gewenste tegelformaat.This invention relates to a new method for forming a series of individual floor tiles. The method comprises the following steps: pouring in-situ concrete into a concrete layer with a predetermined longitudinal thickness; - leveling the poured concrete layer; - subject the concrete side of the concrete layer to a first polishing treatment; - sprinkle the concrete layer with a mixture of quartz and cement and then mix the sprinkled mixture with the concrete layer so that a top layer is formed; subjecting the formed top layer to a second polishing treatment; - cut the concrete layer into separate floor tiles to the desired tile format.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VORMEN VAN VLOERTEGELSMETHOD FOR FORMING FLOOR TILES

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van tegelelementen. Deze uitvinding betreft in het bijzonder een werkwijze voor het vormen van een reeks afzonderlijke vloertegels.This invention relates to a method for forming tile elements. This invention relates in particular to a method for forming a series of individual floor tiles.

Vloertegels zijn een veelgebruikte vorm van vloerbedekking. Er zijn qua vloertegels drie soorten tegels, namelijk tegels in natuursteen, keramische tegels en cement of betontegels. Elk hebben ze hun eigen karakter met hun specifieke voor - en nadelen.Floor tiles are a common form of floor covering. There are three types of tiles in terms of floor tiles, namely tiles in natural stone, ceramic tiles and cement or concrete tiles. They each have their own character with their specific advantages and disadvantages.

Natuursteentegels hebben een uniek en levendig uiterlijk. Ze worden gevormd uit grote blokken die in groeven worden gewonnen en vervolgens worden verzaagd tot platen of tegels.Natural stone tiles have a unique and lively appearance. They are formed from large blocks that are extracted in grooves and then sawn into slabs or tiles.

Keramische tegels, ook wel plavuizen genoemd zijn relatieve dunne plakken keramisch materiaal in diverse vormen, afmetingen en diktes. Ze zijn hard, sterk, hygiënisch, makkelijk schoon te maken en worden gebruikt voor de vorming van zowel vloeren als wanden.Ceramic tiles, also known as flagstones, are relatively thin slabs of ceramic material in various shapes, sizes and thicknesses. They are hard, strong, hygienic, easy to clean and are used for the formation of both floors and walls.

Keramisch vloertegels worden gemaakt uit een mengsel van klei, zand, eventueel gecombineerd met meer verschillende natuurlijke substanties die elk voor een eigen uitstraling kunnen zorgen. Bij de vervaardiging van dergelijke vloertegels worden de mengsels gemalen in de nodige diktes, gedroogd tot een bepaalde vochtigheidsgraad, in de gewenste vorm gebracht en vervolgens gebakken bij een temperatuur van 1000 tot 1250 graden, afhankelijk van het gewenste type tegel.Ceramic floor tiles are made from a mixture of clay and sand, possibly combined with more different natural substances, each of which can provide its own appearance. In the manufacture of such floor tiles, the mixtures are ground in the necessary thicknesses, dried to a certain degree of humidity, brought into the desired shape and then baked at a temperature of 1000 to 1250 degrees, depending on the desired type of tile.

Keramische vloertegels worden gevormd door trekking of persing. Geperste tegels ontstaan door het bevochtigen van een poedervormige mengsel en dit mengsel onder hoge druk in een matrijs te persen. Getrokken tegels worden gevormd door het kleimengsel in een pastavorm door speciale spuitmonden te trekken.Ceramic floor tiles are formed by drawing or pressing. Pressed tiles are created by moistening a powdered mixture and pressing this mixture into a mold under high pressure. Drawn tiles are formed by drawing the clay mixture into a paste form through special nozzles.

Beton - of cementtegels zijn in tegenstelling tot tegels uit natuursteen en keramische tegels voornamelijk geschikt om buiten te gebruiken. Dergelijke tegels worden gevormd door beton of cement in voorgevormde mallen te gaan gieten en deze vervolgens te laten uitharden.In contrast to natural stone tiles and ceramic tiles, concrete or cement tiles are primarily suitable for outdoor use. Such tiles are formed by pouring concrete or cement into preformed molds and then allowing them to cure.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een alternatieve werkwijze voor het vormen van een reeks afzonderlijke vloertegels te verschaffen die ondermeer toelaat vloertegels op een eenvoudige, uniforme en praktische manier te gaan vervaardigen.It is an object of the present invention to provide an alternative method for forming a series of individual floor tiles which, inter alia, makes it possible to manufacture floor tiles in a simple, uniform and practical manner.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze omvattende de volgende stappen: het gieten van stortbeton in een betonlaag met een welbepaalde laagdikte; egaliseren van de gegoten betonlaag; de bovenzijde van de betonlaag onderwerpen aan een eerste polierbehandeling; betonlaag instrooien met een mengsel kwarts en cement en vervolgens het ingestrooide mengsel vermengen met de betonlaag waardoor een toplaag gevormd wordt; de gevormde toplaag onderwerpen aan een tweede polierbehandeling; de betonlaag versnijden in afzonderlijke vloertegels op het gewenste tegelformaat.The object of the invention is achieved by providing a method comprising the following steps: pouring poured concrete into a concrete layer with a specific layer thickness; leveling the cast concrete layer; subject the upper side of the concrete layer to a first polishing treatment; sprinkle the concrete layer with a quartz and cement mixture and then mix the sprinkled mixture with the concrete layer to form a top layer; subjecting the formed top layer to a second polishing treatment; cutting the concrete layer into individual floor tiles to the desired tile size.

De bovenbeschreven werkwijze overeenkomstig deze uitvinding heeft het voordeel t.a.v. de gekende methodes om vloertegels te vervaardigen, dat de werkwijze veel beter onder controle kan worden gehouden, waardoor men kwalitatieve eindproducten kan afleveren. Met de werkwijze is het bovendien mogelijk perfect vlakke vloertegels te verschaffen waarmee men een vloer kan gaan vormen zonder krassen en dergelijke. De werkwijze is tevens niet afhankelijk van de weersomstandigheden.The method according to the present invention described above has the advantage over the known methods of manufacturing floor tiles that the method can be controlled much better, whereby qualitative end products can be delivered. Moreover, with the method it is possible to provide perfectly flat floor tiles with which one can form a floor without scratches and the like. The method also does not depend on the weather conditions.

De eerste polierbehandeling gebeurt met een polierinrichting voorzien van volle platen die een ronddraaiende beweging uitvoeren, terwijl de tweede polierbehandeling gebeurt met een polierinrichting voorzien van messen (fijne messen) die eveneens een ronddraaiende beweging uitvoeren. De eerste polierbehandeling dient beschouwd te worden als de ruwe behandeling, terwijl de tweede polierbehandeling dient beschouwd te worden als de fijnere behandeling.The first polishing treatment is done with a polishing device provided with full plates that perform a rotating movement, while the second polishing treatment is done with a polishing device provided with knives (fine knives) that also perform a rotating movement. The first polish treatment should be considered the rough treatment, while the second polish treatment should be considered the finer treatment.

Volgens een voorkeurdragende werkwijze wordt de gevormde toplaag na de tweede polierbehandeling, onderworpen aan een derde polierbehandeling. Gedurende de derde polierbehandeling zijn de “fijne” messen van de polierinrichting waarmee de polierbehandeling wordt uitgevoerd voorzien van beschermelementen, waardoor ze geen schade kunnen aanrichten aan het bovenoppervlak van de betonlaag. Deze derde polierbehandeling wordt uitgevoerd totdat het bovenoppervlak van de betonlaag glad en glanzend is zodat dit bovenoppervlak een spiegelend effect verkrijgt.According to a preferred method, the top layer formed after the second polishing treatment is subjected to a third polishing treatment. During the third polishing treatment, the "fine" blades of the polishing device with which the polishing treatment is carried out are provided with protective elements, so that they cannot cause damage to the upper surface of the concrete layer. This third polishing treatment is carried out until the upper surface of the concrete layer is smooth and glossy so that this upper surface obtains a mirroring effect.

In een meer voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding wordt na het egaliseren, de gegoten betonlaag verdicht door middel van trilbalken. Het verdichten van de betonlaag gebeurt om de luchtbellen uit het mengsel te verwijderen. Bij het verdichten wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van speciaal hoogfrequente trilbalken.In a more preferred method according to the invention, after leveling, the cast concrete layer is compacted by means of vibrating beams. The compacting of the concrete layer is done to remove the air bubbles from the mixture. For compacting, special high-frequency vibrating beams are preferably used.

Bij een meest voorkeurdragende werkwijze volgens de uitvinding worden de vloertegels gevormd op een bekistingstafel. De bekistingstafel is in het bijzonder voorzien van een randbekisting zodat de gegoten betonlaag niet van de tafel loopt.In a most preferred method according to the invention, the floor tiles are formed on a formwork table. The formwork table is in particular provided with an edge formwork so that the cast concrete layer does not run off the table.

Bij voorkeur omvat de genoemde betonlaag een wapening, bij voorkeur een wapeningsnet. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door op de genoemde bekistingstafel een wapeningsnet te plaatsen, waarbij het stortbeton op dit wapeningsnet wordt gegoten. De aanwezigheid van de wapening zorgt voor een sterkere vloertegel waardoor hij makkelijk gemanipuleerd kan worden zonder het risico te breken. Bovendien voorkomt de wapening, barsten en scheuren in de gevormde vloertegel.The said concrete layer preferably comprises a reinforcement, preferably a reinforcement net. This can be done, for example, by placing a reinforcement net on the aforementioned formwork table, wherein the poured concrete is poured onto this reinforcement net. The presence of the reinforcement ensures a stronger floor tile so that it can be easily manipulated without breaking the risk. In addition, it prevents the reinforcement, cracks and cracks in the formed floor tile.

Volgens een bijzondere werkwijze overeenkomstig deze uitvinding is de laagdikte van de betonlaag gelegen tussen 2 en 12 cm. De laagdikte van de betonlaag is bij voorkeur gelegen tussen 2 en 8 cm., meer in het bijzonder gelegen tussen 2 en 4 cm. en meest in het bijzonder 3 cm.According to a special method according to the present invention, the layer thickness of the concrete layer is between 2 and 12 cm. The layer thickness of the concrete layer is preferably between 2 and 8 cm, more particularly between 2 and 4 cm. and most particularly 3 cm.

Volgens een meer bijzondere werkwijze overeenkomstig de uitvinding is de oppervlakte van de betonlaag gelegen tussen 150 en 450 m2. De oppervlakte van de betonlaag is bij voorkeur gelegen tussen 150 en 350 m2 en meer in het bijzonder gelegen tussen 150 en 300 m2.According to a more special method according to the invention, the surface of the concrete layer is between 150 and 450 m2. The surface of the concrete layer is preferably between 150 and 350 m2 and more particularly between 150 and 300 m2.

Bij een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding omvat het genoemde mengsel kleurpigmenten. Op deze manier is het mogelijk de vloertegels een gekleurd uitzicht te geven.In a preferred method according to the present invention, said mixture comprises color pigments. In this way it is possible to give the floor tiles a colored appearance.

Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming.In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and details thereof, a more detailed description of the method according to the invention now follows. It is clear that nothing in the following description can be interpreted as a limitation of the protection claimed in the claims.

Overeenkomstig deze uitvinding worden tegelelementen, bij voorkeur vloertegels, gevormd door een gegoten betonlaag met een welbepaalde laagdikte te onderwerpen aan bepaalde machinale en handmatige bewerkingen, waardoor het oppervlak een zeer glad, effen en glanzend uitzicht krijgen.According to this invention, tile elements, preferably floor tiles, are formed by subjecting a cast concrete layer with a specific layer thickness to certain machining and manual operations, whereby the surface acquires a very smooth, smooth and glossy appearance.

De gekozen laagdikte van de betonlaag bepaalt de dikte van de vloertegels. Bij voorkeur is de dikte van de betonlaag gelegen tussen 2 en 12 cm. Voor standaard vloertegels zal geopteerd worden om een betonlaag van 2 à 4 cm., bij voorkeur 3 cm. te gieten. Het is echter evident dat in functie van de toepassing, betonlagen met een grotere (tot 12 cm.) of kleinere (1 cm.) laagdikte gegoten worden.The chosen layer thickness of the concrete layer determines the thickness of the floor tiles. The thickness of the concrete layer is preferably between 2 and 12 cm. For standard floor tiles, a concrete layer of 2 to 4 cm, preferably 3 cm, will be chosen. to pour. However, it is evident that, depending on the application, concrete layers with a larger (up to 12 cm.) Or smaller (1 cm.) Layer thickness are cast.

Om een behoorlijk aantal vloertegels te kunnen vormen in één procesgang - waarbij alle stappen van de beschreven werkwijze uitgevoerd worden - wordt geopteerd om de betonlaag te gieten op een oppervlakte gelegen tussen 150 en 450 m2. Het is echter evident dat oppervlaktes hoger of lager dan deze waarden eveneens binnen de beschermingsomvang van deze uitvinding vallen. Bij voorkeur worden de vloertegels gevormd op een bekistingstafel die standaard een afmeting heeft van 10,5 x 30 m.In order to be able to form a considerable number of floor tiles in one process run - in which all steps of the described method are carried out - it is opted to cast the concrete layer on an area between 150 and 450 m2. However, it is evident that areas higher or lower than these values also fall within the scope of this invention. The floor tiles are preferably formed on a formwork table that has a standard dimension of 10.5 x 30 m.

Het gebruikte beton heeft een vaste typesamenstelling en ontstaat door water te mengen met een bindmiddel (zoals cement) en granulaat (zand en grind), vulstoffen en eventueel toeslagstoffen (bijv. siliciumpoeder). Het toegepaste betonrecept is afhankelijk van de gewenste sterkte en gewenste eigenschappen die de vloertegels dienen te hebben.The concrete used has a fixed type composition and is created by mixing water with a binder (such as cement) and granules (sand and gravel), fillers and possibly additives (eg silicon powder). The concrete recipe used depends on the desired strength and desired properties that the floor tiles must have.

Om de eigenschappen van de te vormen tegelelementen te verbeteren of aan te passen kunnen verschillende hulpstoffen gebruikt worden, zoals bijvoorbeeld: (super) plastificeerders die de verwerkbaarheid van het beton verhogen zonder extra water toe te voegen; bindingsversnellers; bindingsvertragers, waardoor het betonmengsel langere tijd verwerkbaar blijft; luchtbelvormers, om de vorstbestendigheid te verhogen; kleurpigmenten; schuimvormers, om een geringe dichtheid en daardoor een betere isolatiewaarde te verkrijgen.To improve or adjust the properties of the tile elements to be formed, various auxiliary materials can be used, such as: (super) plasticizers that increase the workability of the concrete without adding extra water; binding accelerators; binding retardants, so that the concrete mixture remains workable for a longer period of time; air bubble formers, to increase frost resistance; color pigments; foam formers, to obtain a low density and therefore a better insulation value.

Aangezien beton een relatief bros materiaal is en om te vermijden dat de gevormde vloertegels onmiddellijk breken, omvat de gegoten betonlaag een wapening. Hiertoe wordt het beton, bij voorkeur afkomstig van een betonmixer, gegoten op de bekistingstafel die aan zijn buitenomtrek voorzien is van (bijv. stalen) randprofielen die de randbekisting vormen en waarop de wapening (bijv. een stalen net) reeds voorzien is.Since concrete is a relatively brittle material and to prevent the formed floor tiles from breaking immediately, the cast concrete layer comprises a reinforcement. For this purpose, the concrete, preferably from a concrete mixer, is poured onto the formwork table which is provided on its outer circumference with (e.g. steel) edge profiles which form the edge formwork and on which the reinforcement (e.g. a steel net) is already provided.

Om nog sterkere vloertegels te vormen kan gebruik worden gemaakt van staalvezel versterkt beton. Het wordt gemaakt door aan het betonmengsel ongeveer 0,3 tot 1 volumeprocent staalvezels toe te voegen. De staalvezels zorgen ervoor dat het beton trekkrachten kan opnemen en zwaar belast kan worden zodat scheurvorming beperkt blijft.Steel fiber reinforced concrete can be used to form even stronger floor tiles. It is made by adding approximately 0.3 to 1 volume percent steel fibers to the concrete mixture. The steel fibers ensure that the concrete can absorb tensile forces and can be heavily loaded so that cracking is limited.

Nadat de betonlaag gegoten is, wordt deze geëgaliseerd (nivelleren). Dit kan door een sliplat te laten bewegen over de betonlaag. Dergelijke sliplat kan beweegbaar staan opgesteld in een railprofiel die zich uitstrekt overeenkomstig de lengte van de bekistingstafel. Wanneer betonlagen in grotere diktes, vanaf 6 cm. wordt gegoten kan het nodig zijn dat de reeds verspreide en geëgaliseerde betonlaag verdicht (compacteren) of getrild dient te worden. Dit kan gebeuren m.b.v. speciale hoogfrequente trilbalken.After the concrete layer has been poured, it is leveled (leveling). This can be achieved by moving a slip slab over the concrete layer. Such a slip plate can be arranged movably in a rail profile that extends according to the length of the formwork table. When concrete layers in larger thicknesses, from 6 cm. When poured, it may be necessary for the already dispersed and leveled concrete layer to be compacted (compacted) or vibrated. This can be done by using special high-frequency vibrating beams.

De geëgaliseerde en eventueel verdichte betonlaag laat men vervolgens een tijdje rusten totdat de gestorte betonlaag beloopbaar is, maar toch nog plastisch genoeg is aan zijn bovenoppervlak (bovenzijde), dit wordt ook wel de semi-plastische fase genoemd. In deze fase kan het gebeuren dat er water aanwezig is op de betonlaag, dit water dient eerst te worden verwijderd vooraleer men verder gaat met de volgende stappen.The leveled and possibly compacted concrete layer is then allowed to rest for a while until the poured concrete layer can be walked on, but is still plastic enough on its upper surface (upper side), this is also called the semi-plastic phase. In this phase it may happen that water is present on the concrete layer, this water must first be removed before proceeding with the following steps.

Tengevolge van de voomoemde bewerkingen bevindt er zich aan de bovenzijde van 'de betonlaag een cementrijke massa, waarop men vervolgens diverse bewerkingen zal uitvoeren, om de afzonderlijke vloertegels hun gladde uitzicht te bezorgen. De bovenzijde van de betonlaag, in het bijzonder de cementrijke massa, wordt eerst enkele malen onderworpen aan een eerste polier- of polijstbehandeling (ronddraaiende beweging). Bij voorkeur bewerkt ment de bovenzijde van de betonlaag met een polierinrichting(en) met volle plaat (dergelijke plaat heeft een dikte van ongeveer 5 mm. en een diameter van ongeveer 90 cm. In het vakjargon noemt men deze handeling “voordraaien”. Ten gevolge van het voordraaien bekomt men een “papperige massa” die egaal gespreid is, en waarop geen water meer te bespeuren is.As a result of the aforementioned operations, there is a cement-rich mass at the top of the concrete layer, upon which various operations will subsequently be carried out to give the individual floor tiles their smooth appearance. The upper side of the concrete layer, in particular the cement-rich mass, is first subjected to a first polishing or polishing treatment (rotating movement) several times. The upper side of the concrete layer is preferably machined with a full plate polishing device (s) (such a plate has a thickness of approximately 5 mm and a diameter of approximately 90 cm. In the jargon this operation is called "pre-turning". from the pre-turning a "mushy mass" is obtained, which is evenly spread, and on which no more water can be detected.

De volgende stap is dan betonlaag instrooien met een mengsel kwarts en cement en vervolgens het ingestrooide mengsel vermengen met de betonlaag waardoor een toplaag gevormd wordt. Om de afgewerkte vloertegels een kleureffect te geven, kan het genoemde mengsel verder kleurpigmenten omvatten.The next step is then to sprinkle a concrete layer with a mixture of quartz and cement and then mix the sprinkled mixture with the concrete layer to form a top layer. In order to give the finished floor tiles a color effect, the said mixture may further comprise color pigments.

Het genoemde mengsel is droog en wordt bij voorkeur handmatig over de nog natte betonlaag gestrooid. Het mengsel wordt vermengd met de betonlaag door opnieuw met de polierinrichting te “draaien” totdat de toplaag zich vermengd heeft met de aanwezige papperige laag. Op deze wijze verkrijgt men een perfecte aanhechting van de ingestrooide toplaag met de betonlaag. Het “draaien” gebeurt bij voorkeur met een polierinrichting met vlakke platen en is gekend onder de term “talocheren”, hierbij wordt de bovenzijde van de betonlaag vlakker en vlakker gedraaid, en worden de sporen van de eerdere bewerkingen meer en meer uitgewist. Dit proces wordt herhaald tot de betonlaag hard genoeg is en er praktisch geen voetsporen of grote oneffenheden meer zichtbaar zijn.The said mixture is dry and is preferably sprinkled manually over the still wet concrete layer. The mixture is mixed with the concrete layer by "turning" again with the polishing device until the top layer has mixed with the present mushy layer. In this way a perfect adhesion of the sprinkled top layer with the concrete layer is obtained. The "turning" preferably takes place with a polishing device with flat plates and is known by the term "talaching", in which the upper side of the concrete layer is turned flatter and flatter, and the traces of the previous operations are more and more erased. This process is repeated until the concrete layer is hard enough and practically no footprints or large bumps are visible anymore.

Na het talocheren wordt een polierinrichting met fijne messen (de fijne messen hebben een dikte van 3 mm. en zijn 15 cm. breed en ongeveer 45 cm. lang en zijn d.m.v. een boutverbinding aan de armen van de polierinrichting bevestigd) op de betonlaag geplaatst en wordt deze onderworpen aan een tweede polier - of polijstbehandeling. Door de betonlaag te polieren met fijne messen worden de poriën als het ware dicht gedraaid en bekomt men een mooi egaal oppervlak. Hoe harder de betonlaag, hoe scherper de messen moeten worden opengedraaid. Deze werkwijze stap dient blijvend herhaald te worden (kan uren duren) totdat het bovenoppervlak van de betonlaag volledig blank ligt.After tallowing, a polishing device with fine knives (the fine knives have a thickness of 3 mm and are 15 cm wide and about 45 cm long and are attached to the arms of the polishing device by means of a bolt connection) and placed on the concrete layer and it is subjected to a second polishing or polishing treatment. By polishing the concrete layer with fine knives, the pores are almost closed and you get a nice, even surface. The harder the concrete layer, the sharper the blades must be turned. This process step must be repeated permanently (may take hours) until the top surface of the concrete layer is completely blank.

Na het fijndraaien (tweede polierbehandeling) wordt de betonlaag onderworpen aan een derde polierbehandeling waarbij de fijne messen van de polierinrichting voorzien worden van beschermelementen, bij voorkeur vervaardigd uit kunststof, bijv. nylon, dit om bij het einde van het polieren schade t.g.v. de messen te voorkomen. Deze stap wordt herhaald tot een perfect glanzend oppervlak wordt bekomen. De derde polierbehandeling heeft tot doel het bovenoppervlak te perfectioneren en door de aanwezigheid van de beschermelementen de kans op schade aanzienlijk te verminderen. Bovendien kan een mooiere en egale kleur bekomen worden.After fine turning (second polishing treatment), the concrete layer is subjected to a third polishing treatment in which the fine knives of the polishing device are provided with protective elements, preferably made of plastic, such as nylon, to prevent damage to the knives at the end of the polishing. appearance. This step is repeated until a perfectly glossy surface is obtained. The third polish treatment aims to perfect the upper surface and to considerably reduce the risk of damage due to the presence of the protective elements. Moreover, a more beautiful and even color can be obtained.

Nadat de betonlaag voldoende gehard is - in praktijk meestal de volgende dag -wordt deze betonlaag versneden, bijvoorbeeld d.m.v. een automatisch computergestuurde betonzaag, in het gewenste tegelformaat. In de praktijk zullen volgende tegelformaten gezaagd worden: 15x15 cm., 20 x 20 cm., 25 x 25 cm., 30 x 30 cm., 40 x 40 cm., 50 x 50 cm., 60 x 60 cm., 70 x 70 cm, 80 x 80 cm, 90 x 90 cm, 1 x 1 m., enz... .After the concrete layer has been sufficiently hardened - in practice usually the next day - this concrete layer is cut, for example by means of. an automatic computer-controlled concrete saw, in the desired tile format. In practice, the following tile sizes will be sawn: 15 x 15 cm., 20 x 20 cm., 25 x 25 cm., 30 x 30 cm., 40 x 40 cm., 50 x 50 cm., 60 x 60 cm., 70 x 70 cm, 80 x 80 cm, 90 x 90 cm, 1 x 1 m., etc. ....

Bij de inrichting voor het vormen van vloertegels overeenkomstig deze uitvinding is het de bedoeling dat de betonzaag in dezelfde rail loopt als deze waarin de eerder beschreven sliplat beweegbaar is in opgesteld. De inrichting voor het vormen van vloertegels zal in hoofdzaak volgende onderdelen omvatten: een bekistingstafel al dan niet voorzien van een randbekisting, middelen voor het toevoeren van gietbeton zodat een betonlaag gevormd wordt op de bekistingstafel, een sliplat en een snijdinrichting voor het versnijden van de bewerkte betonlaag. De sliplat en snijdinrichting zijn beweegbaar opgesteld in een railprofiel die zich uitstrekt over de lengte van de bekistingstafel. De betonlaag wordt nadat hij gegoten is, bewerkt d.m.v. polierinrichtingen.In the device for forming floor tiles according to the present invention, it is intended that the concrete saw should run in the same rail as that in which the previously described slip plate is arranged. The device for forming floor tiles will essentially comprise the following components: a formwork table with or without an edge formwork, means for supplying poured concrete so that a concrete layer is formed on the formwork table, a slip plate and a cutting device for cutting the processed concrete layer. The slip plate and cutting device are movably arranged in a rail profile that extends over the length of the formwork table. The concrete layer is processed after it has been cast by means of polishing devices.

Het is evident dat de beschreven werkwijze eveneens gebruikt kan worden voor het vormen van andere bedekking - of gevelbekleding elementen, zoals bijvoorbeeld: traptreden, tafelbladen, keukenbladen, bakstenen of dergelijke.It is evident that the described method can also be used for forming other covering or cladding elements, such as for example: steps, table tops, kitchen tops, bricks or the like.

De bedekking - of gevelbekleding elementen, in het bijzonder de vloertegels, gevormd overeenkomstig de werkwijze volgens deze uitvinding hebben de hardheid en duurzaamheid die deze van natuurlijke tegels evenaart. De gevormde vloertegels of andere bedekkingelementen hebben tevens nog o.a. volgende voordelen: resistent tegen slijtage; uniek uiterlijk; makkelijk in onderhoud; zeer snel plaatsbaar; lange levensduur; ruime keuze in uitzicht; perfecte afwerking.The covering or cladding elements, in particular the floor tiles, formed in accordance with the method according to the invention have the hardness and durability that they match of natural tiles. The floor tiles or other covering elements formed also have, inter alia, the following advantages: wear-resistant; unique appearance; easy to maintain; very quick to install; long lifespan; wide choice in view; perfect finish.

Claims

Method for forming a series of individual floor tiles, characterized in that the method comprises the following steps: - pouring poured concrete into a concrete layer with a specific layer thickness; - leveling the cast concrete layer; - subject the upper side of the concrete layer to a first polishing treatment; - sprinkle the concrete layer with a quartz and cement mixture and then mix the sprinkled mixture with the concrete layer to form a top layer; - subjecting the formed top layer to a second polishing treatment; - cutting the concrete layer into individual floor tiles to the desired tile size.

2. A method for forming a series of individual floor tiles according to claim 1, characterized in that after the second polishing treatment, the formed top layer is subjected to a third polishing treatment.

Method for forming a series of individual floor tiles according to claim 1 or 2, characterized in that after leveling, the cast concrete layer is compacted by means of vibrating beams.

Method for forming a series of individual floor tiles according to one of the preceding claims, characterized in that the floor tiles are formed on a formwork table.

Method for forming a series of individual floor tiles according to one of the preceding claims, characterized in that said concrete layer is provided with a reinforcement.

Method for forming a series of individual floor tiles according to one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness of the concrete layer is between 2 and 12 cm.

Method for forming a series of individual floor tiles according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the concrete layer is between 150 and 450 m2.

Method for forming a series of individual floor tiles according to one of the preceding claims, characterized in that said mixture comprises color pigments.