BE1018061A6

BE1018061A6 - STAMP FOR PRESSING FIBER BUNDLES.

Info

Publication number: BE1018061A6
Application number: BE200800178A
Authority: BE
Original assignee: Gb Boucherie Nv
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2008-03-25
Publication date: 2010-04-06
Also published as: ES2341599T3; BE1017930A6

Abstract

Stempel voor het smelten en plaatselijk aandrukken van vezelbundels, waarbij de stempel verwarmd kan worden, daardoor gekenmerkt dat de stempel (1) op zijn contactoppervlak (2) waar de stempel vezelbundels (4) op een houder (3) aandrukt, minstens gedeeltelijk uit koolstof bestaat.Stamp for melting and locally pressing fiber bundles, whereby the stamp can be heated, characterized in that the stamp (1) on its contact surface (2) where the stamp presses fiber bundles (4) on a holder (3), at least partially made of carbon exists.

Description

Stempel voor het aandrukken van vezelbundels.Stamp for pressing fiber bundles.

Deze uitvinding heeft betrekking op een stempel voor het aandrukken van kuststof vezelbundels op een houder, meer bepaald voor vezelbundels van borstels.This invention relates to a stamp for pressing on coastal fiber bundles onto a holder, in particular for fiber bundles of brushes.

Het is gekend dat een borstel bestaat uit een lichaam waaraan een hoeveelheid vezelbundels is bevestigd. Meestal zijn de vezelbundels bevestigd aan een houder, die gedeeltelijk of geheel deel uitmaakt van het borstellichaam of, in sommige gevallen, het borstellichaam zelf kan zijn.It is known that a brush consists of a body to which a quantity of fiber bundles is attached. Typically, the fiber bundles are attached to a holder that is partially or entirely part of the brush body or, in some cases, may be the brush body itself.

!!

De houder bevat hiertoe gaten in een bepaald patroon, waarbij de diameter van de gaten afhangt van de dikte van de vezelbundels, waarbij gaten van verschillende diameters kunnen voorzien zijn.To this end, the holder contains holes in a certain pattern, the diameter of the holes depending on the thickness of the fiber bundles, whereby holes of different diameters can be provided.

Waar borstels vroeger gebruik maakten van vezelbundels van natuurlijke materialen, is het thans gebruikelijk dat de vezels in de vezelbundels van industrieel vervaardigde borstels bestaan uit kunststof. Een typisch voorbeeld is polyetheentereftalaat, Polyvinylchloride, polypropyleen of nylon.Where brushes used to use fiber bundles made of natural materials, it is now common for the fibers in the fiber bundles of industrially manufactured brushes to be made of plastic. A typical example is polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polypropylene or nylon.

Het is gekend dat , om de vezelbundels op de houder te bevestigen men gebruik kan maken van fixatietechnieken die gebruik maken van metalen krammen of plaatjes. In modernere technieken maakt men gebruik van zogenaamde ankerloze technieken zoals bijvoorbeeld onthuld in EP 0.972.465.It is known that in order to fix the fiber bundles on the holder, use can be made of fixation techniques that make use of metal staples or plates. In more modern techniques, use is made of so-called anchorless techniques, as disclosed, for example, in EP 0,972,465.

Hierbij worden vezelbundels door een inrichting in een houder geplaatst en wordt de houder via een draaitafel naar een zogenaamde smeltmodule gebracht voor de fixatie van de vezelbundels door de uiteinden van de vezelbundels die uit de houder uitsteken, te versmelten.Fiber bundles are herein placed in a holder by a device and the holder is brought via a turntable to a so-called melting module for fixing the fiber bundles by fusing the ends of the fiber bundles protruding from the holder.

Deze smeltmodule kan gebruik maken van verschillende technieken, bijvoorbeeld het ultrasoon lassen van de vezelbundels. Een andere, eenvoudigere techniek is het mechanisch in- of aandrukken van de vezelbundels op de houder met behulp van een verwarmde stempel.This melting module can use various techniques, for example ultrasonic welding of the fiber bundles. Another simpler technique is the mechanical pressing or pressing of the fiber bundles on the holder with the aid of a heated stamp.

De uiteinden van de vezelbundels worden hierdoor lokaal versmolten. Indien de uiteinden lang genoeg zijn kan zelfs een gesmolten film ontstaan tussen de verwarmde stempel en de houder doordat de uiteinden van verschillende vezelbundels samensmelten. Vervolgens wordt de stempel teruggetrokken en uitharding van de gesmolten uiteinden treedt op.The ends of the fiber bundles are hereby fused locally. If the ends are long enough, even a molten film can arise between the heated punch and the container because the ends of different fiber bundles fuse together. The stamp is then withdrawn and curing of the molten ends occurs.

Typisch zijn deze stempels vrij dun. De stempels worden opgewarmd tot een temperatuur die afhankelijk is van de smelttemperatuur van het materiaal van de vezelbundels, bijvoorbeeld tot een temperatuur van 300°C, door er een grote elektrische stroom door te voeren gedurende een korte duur, waarna de stempels weer snel afkoelen. Deze techniek wordt beschreven door EP 1.136.017.Typically these stamps are quite thin. The stamps are heated to a temperature which is dependent on the melting temperature of the material of the fiber bundles, for example to a temperature of 300 ° C, by passing a large electric current there for a short duration, after which the stamps cool again quickly. This technique is described by EP 1,136,017.

Een nadeel van deze techniek evenwel is dat, juist door het lokaal versmelten, gesmolten materiaal kan blijven kleven aan de stempel, en niet aan de houder zoals beoogd, wanneer deze wordt teruggetrokken na het indrukken. Hierdoor wordt een minder goede bevestiging van de vezelbundels aan de houder bekomen. Dit,nadeel wordt groter naarmate de houders groter worden en verhindert momenteel dat deze techniek voor bijvoorbeeld huishoudborstels kan gebruikt worden.A disadvantage of this technique, however, is that precisely due to the local fusing, molten material can stick to the stamp, and not to the holder as intended, when it is withdrawn after being pressed. This results in a less good attachment of the fiber bundles to the holder. This disadvantage becomes greater as the containers become larger and currently prevents this technique from being used for, for example, household brushes.

Een bijkomend nadeel is dat de stempel vervolgens regelmatig gereinigd zal moeten worden, waardoor tijd verloren gaat en de vervaardiging minder snel verloopt. Dikwijls gebeurt de reiniging van de stempel het snelst door de stempel kortstondig te verwarmen tot bijvoorbeeld 600°C om daarmee het aanklevende materiaal te verschroeien. Dit vereist echter een grote elektrische stroom met een daaraan gekoppeld groot energieverbruik. In ieder geval is het duidelijk dat het reinigen tijdrovend is.An additional disadvantage is that the stamp will then have to be cleaned regularly, as a result of which time is lost and the production proceeds less quickly. Cleaning of the stamp is often the quickest by briefly heating the stamp to, for example, 600 ° C in order to scorch the adhering material. However, this requires a large electric current with a large energy consumption associated with it. In any case, it is clear that cleaning is time-consuming.

Daarnaast is deze techniek niet bevorderlijk voor de levensduur van de stempel en dient deze regelmatig vervangen te worden, wat deze fixatietechniek uiteindelijk erg duur maakt in vergelijking met contactloze fixatietechnieken zoals verhitten met convectielucht, ultrasoon lassen en dies meer.In addition, this technique is not conducive to the service life of the stamp and must be replaced regularly, which ultimately makes this fixation technique very expensive compared to contactless fixation techniques such as heating with convection air, ultrasonic welding and so on.

Een ander nadeel is dat het oppervlak van de samengesmolten vezels niet volledig vlak is, waardoor afdekken met een afdekplaat of verdere nabehandeling, bijvoorbeeld opvullen met spuitgietmateriaal, wenselijk of noodzakelijk kunnen zijn.Another disadvantage is that the surface of the fused fibers is not completely flat, so that covering with a cover plate or further after-treatment, for example filling with injection molding material, may be desirable or necessary.

Een verder nadeel is dat in de massa van de samengesmolten vezels nog microscopisch kleine gaatjes en poriën kunnen aanwezig zijn die lekkage van spuitgietmateriaal kunnen veroorzaken bij het uitvoeren van een verdere nabehandeling.A further drawback is that microscopically small holes and pores may still be present in the mass of the fused fibers which can cause leakage of injection-molded material when carrying out a further after-treatment.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan een of meerdere van voornoemde of andere nadelen te verhelpen.The present invention has for its object to remedy one or more of the aforementioned or other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een stempel voor het smelten en plaatselijk aandrukken van vezelbundels, waarbij de stempel verwarmd kan worden daardoor gekenmerkt dat de stempel op zijn contactoppervlak waar de stempel vezelbundels op een houder aandrukt, minstens gedeeltelijk uit minstens één laag koolstof bestaat.To this end the invention relates to a stamp for melting and locally pressing fiber bundles, wherein the stamp can be heated, characterized in that the stamp on its contact surface where the stamp presses fiber bundles on a holder, consists at least partially of at least one layer of carbon.

Een voordeel van een stempel volgens de uitvinding is dat de stempel met voornoemde laag koolstof de vezelbundels op een houder kan aandrukken waarna de stempel kan teruggetrokken worden zonder dat er materiaal van de vezelbundel op de stempel blijft plakken.An advantage of a stamp according to the invention is that the stamp with the aforementioned layer of carbon can press the fiber bundles onto a holder, after which the stamp can be withdrawn without any material from the fiber bundle sticking to the stamp.

Hierdoor laat de stempel toe dat borstels op een efficiëntere en goedkopere wijze vervaardigd kunnen worden, waarbij minder energie verbruikt wordt en de stempels langer meegaan.As a result, the stamp allows brushes to be manufactured in a more efficient and cheaper manner, whereby less energy is used and the stamps last longer.

De laag koolstof waarmee de stempel is uitgerust, is algemeen meer bekend als een laag grafiet.The layer of carbon with which the stamp is equipped is generally known as a layer of graphite.

Grafiet is, zoals geweten, een vorm van het element koolstof en één van de zachtste materialen. De kristalstructuur is hexagonaal. Atomair gezien bestaat het uit lagen, die gemakkelijk van elkaar af kunnen schuiven. Daarom wordt het ook wel als droog smeermiddel gebruikt.Graphite is, as is known, a form of the element carbon and one of the softest materials. The crystal structure is hexagonal. From an atomic perspective, it consists of layers that can easily slide apart. That is why it is also used as a dry lubricant.

Tot nu toe werd grafiet niet als een valabel materiaal beschouwd in de industrie om te dienen als een geschikt materiaal voor een aandrukstempel omdat algemeen gedacht werd dat grafiet veel te broos en breekbaar is.Until now, graphite has not been considered a valid material in the industry to serve as a suitable material for a press-on stamp because it was generally thought that graphite is far too brittle and brittle.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuren 1 tot en met 3 schematisch de stempel volgens de uitvinding toont en een situatie waarin hij gebruikt wordt ; figuur 4 toont schematisch en dwarsdoorsnede van een borstel vervaardigd volgens de uitvinding, waarbij de vast gesmolten vezels afgedekt worden door een afdekplaat; figuren 5-9 schematisch de opeenvolgende stappen van een werkwijze toont waarin de stempel volgens de uitvinding wordt gebruikt, gevolgd door nadrukken met een tweede stempel op lagere temperatuur; figuren 10,11,12 voorbeelden tonen van borstels waarvan de vervaardiging kan gedaan worden met een stempel volgens de uitvinding.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as examples without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figures 1 to 3 schematically show the stamp according to the invention and a situation in which it is used; Figure 4 shows schematically and cross-section of a brush manufactured according to the invention, wherein the solidly melted fibers are covered by a cover plate; Figures 5-9 schematically show the successive steps of a method in which the stamp according to the invention is used, followed by emphasizing with a second stamp at a lower temperature; Figures 10, 11, 12 show examples of brushes whose manufacture can be done with a stamp according to the invention.

In figuur 1 is schematisch de stempel 1 volgens de uitvinding getoond, die in dit geval uit massief grafiet bestaat. In de praktijk zal een laag grafiet met een bepaalde dikte voorzien worden aan het contactoppervlak 2 van een stempel 1 die deel uitmaakt van een mechanisch perstoestel. Onderzoek wees uit dat in plaats van zuivere grafiet ook grafiet dat koper bevat zeer goede resultaten geeft. Deze samenstelling, die bijvoorbeeld 20% koper bevat, is minder broos dan zuivere grafiet.Figure 1 shows schematically the stamp 1 according to the invention, which in this case consists of solid graphite. In practice, a layer of graphite of a certain thickness will be provided on the contact surface 2 with a stamp 1 that forms part of a mechanical pressing device. Research has shown that instead of pure graphite, graphite containing copper also gives very good results. This composition, which contains, for example, 20% copper, is less brittle than pure graphite.

Het contactoppervlak 2 is voorzien in figuur 1 van een reliëfpatroon, doch dit is niet noodzakelijk en in de meeste gevallen wordt een vlak contactoppervlak 2 geprefereerd.The contact surface 2 is provided with a relief pattern in figure 1, but this is not necessary and in most cases a flat contact surface 2 is preferred.

Figuren 1 tot 3 tonen dat de stempel 1 in de nabijheid is van een houder 3 waarin een hoeveelheid vezelbundels 4 doorheen de houder 3 is aangebracht en waarbij de uiteinden 5 van de vezelbundels 4 aan de kant van de stempel 1 uitsteken. De vezelbundels 4 worden hierbij op hun plaats gehouden door een positioneerinrichting 6 en een inrichting met pennen 7.Figures 1 to 3 show that the stamp 1 is in the vicinity of a holder 3 in which a quantity of fiber bundles 4 is arranged through the holder 3 and wherein the ends 5 of the fiber bundles 4 protrude on the side of the stamp 1. The fiber bundles 4 are hereby held in place by a positioning device 6 and a device with pins 7.

De werking van een stempel 1 volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.The operation of a stamp 1 according to the invention is simple and as follows.

Figuur 1 toont dat de stempel 1 in een richting A naar de houder 3 toe wordt gebracht om, zoals getoond in figuur 2, de vezelbundels 4 aan te drukken op de houder 3 met zijn contactoppervlak 2.Figure 1 shows that the punch 1 is brought in a direction A towards the holder 3 to press the fiber bundles 4 onto the holder 3 with its contact surface 2 as shown in Figure 2.

Bij voorkeur wordt de stempel 3 verwarmd waardoor bij de aandrukking lokale versmelting van de uiteinden 5 van de vezelbundels optreedt. Hierdoor wordt een betere aandrukking van de vezelbundels 4 aan de houder 3 bekomen.The stamp 3 is preferably heated so that local compression of the ends of the fiber bundles occurs at the pressing. A better pressing of the fiber bundles 4 to the holder 3 is hereby obtained.

De verwarming van de stempel 3 kan bijvoorbeeld gebeuren door elektrische verwarmingselementen die niet in de figuren zijn weergegeven en die in of onder de stempel zijn aangebracht.The heating of the stamp 3 can be effected, for example, by electric heating elements which are not shown in the figures and which are arranged in or under the stamp.

In een concreet voorbeeld bestaan de vezelbundels 4 bijvoorbeeld uit polyetheentereftalaat, Polyvinylchloride, polypropyleen of nylon en worden de vezelbundels al dan niet lokaal versmolten wanneer minstens hun respectievelijke smelttemperaturen bereikt worden.In a concrete example, the fiber bundles 4 consist of, for example, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polypropylene or nylon and the fiber bundles are fused locally or otherwise when at least their respective melting temperatures are reached.

Wanneer de vezelbundels 4 lang genoeg aangedrukt zijn wordt, zoals getoond in figuur 2, de stempel 1 teruggetrokken in een richting B en van de houder 3 verwijderd.When the fiber bundles 4 have been pressed in long enough, as shown in Fig. 2, the punch 1 is withdrawn in a direction B and removed from the holder 3.

Figuur 3 toont tevens dat door het reliëf patroon op het contactoppervlak 2, een properdere aandrukking kan verwezenlijkt worden omdat de lokale versmelting van de vezelbundels 4 in de holtes van het reliëfpatroon gebeurt.Figure 3 also shows that due to the embossed pattern on the contact surface 2, a cleaner pressure can be achieved because the local fusion of the fiber bundles 4 takes place in the cavities of the embossed pattern.

Hierbij zijn de uiteinden 5 van de vezels van individuele vezelbundels 4 versmolten. Het is ook duidelijk dat het reliëfpatroon verscheidene vormen kan aannemen afhankelijk van het gewenste patroon voor het aangedrukt materiaal.Hereby the ends 5 of the fibers of individual fiber bundles 4 are fused. It is also clear that the relief pattern can take various forms depending on the desired pattern for the pressed material.

Tevens kan er geen reliëfpatroon 2 zijn zodat de uiteinden 5 van de vezelbundels 4 kunnen samensmelten om een filmlaag te creëren over de houder 3, wanneer de uiteinden 5 voldoende lang zijn. Dit kan voordelig zijn voor bepaalde toepassingen waarbij bijvoorbeeld een tweede component kunststof over de samengesmolten uiteinden 5 van de vezelbundels 4 wordt geïnjecteerd in een volgende stap van het vervaardigingsproces aangezien hierdoor het injecteren minder weerstand ondervindt dan in het geval de samengesmolten uiteinden niet vlak worden aangedrukt.Also, there cannot be a relief pattern 2 so that the ends 5 of the fiber bundles 4 can fuse together to create a film layer over the holder 3 when the ends 5 are sufficiently long. This can be advantageous for certain applications in which, for example, a second component of plastic is injected over the fused ends 5 of the fiber bundles 4 in a subsequent step of the manufacturing process, as this results in less resistance to injection than in the case that the fused ends are not pressed flat.

Figuur 4 toont dat de houder 3 met aangedrukte vezelbundels 4 vervolgens door een afdekplaat 8 kan bedekt worden, waarbij de houder 3 deel kan uitmaken van een borstellichaam of het borstellichaam zelf kan zijn.Figure 4 shows that the holder 3 with pressed fiber bundles 4 can then be covered by a cover plate 8, wherein the holder 3 can form part of a brush body or can be the brush body itself.

De afdekplaat 8 kan daarbij een apart vervaardigd onderdeel zijn dat door middel van montage, lassen, kleven of andere technieken met de houder 3 verbonden wordt, zoals bijvoorbeeld beschreven in EP 0.972.464.The cover plate 8 can in this case be a separately manufactured component which is connected to the holder 3 by means of mounting, welding, sticking or other techniques, as described for instance in EP 0.972.464.

In een alternatieve uitvoering wordt de afdekplaat 8 direct door middel van spuitgieten tegen de houder 3 gespoten, zoals beschreven in EP 0.972.465.In an alternative embodiment, the cover plate 8 is sprayed directly against the holder 3 by means of injection molding, as described in EP 0,972,465.

Figuren 5 tot en met 9 geven schematisch de opeenvolgende stappen weer van een werkwijze waarin de stempel volgens de uitvinding wordt gebruikt, en die gevolgd wordt door het nadrukken met een tweede stempel op lagere temperatuur.Figures 5 to 9 schematically show the successive steps of a method in which the stamp according to the invention is used, and which is followed by emphasizing with a second stamp at a lower temperature.

Figuur 5 toont dat de stempel 1 in een richting A naar de houder 3 toe wordt gebracht om, zoals getoond in figuur 6, de vezelbundels 4 aan te drukken op de houder 3 met zijn contactoppervlak 2.Figure 5 shows that the punch 1 is brought in a direction A towards the holder 3 in order to press the fiber bundles 4 onto the holder 3 with its contact surface 2 as shown in figure 6.

Bij voorkeur wordt de stempel 1 verwarmd waardoor bij de aandrukking lokale versmelting van de uiteinden 5 van de vezelbundels optreedt. Hierdoor wordt een betere aandrukking van de vezelbundels 4 aan de houder 3 bekomen.The stamp 1 is preferably heated, so that local compression of the ends 5 of the fiber bundles occurs at the pressing. A better pressing of the fiber bundles 4 to the holder 3 is hereby obtained.

Wanneer de vezelbundels 4 lang genoeg aangedrukt zijn, zoals weergegeven in figuur 6, wordt zoals getoond in figuur 7, de stempel 1 teruggetrokken in een richting B en van de houder 3 verwijderd.When the fiber bundles 4 are pressed in long enough, as shown in Figure 6, as shown in Figure 7, the stamp 1 is withdrawn in a direction B and removed from the holder 3.

Vervolgens wordt met een koudere stempel 16 nagedrukt zoals weergegeven in de figuren 7 tot 9.Subsequently, a colder stamp 16 is used for printing as shown in Figures 7 to 9.

De werkwijze volgens deze alternatieve uitvoeringsvorm gebeurt als volgt.The method according to this alternative embodiment is as follows.

Na het versmelten door middel van de verwarmde stempel 1, wordt nog eens nagedrukt met een koude stempel 16. Dit betekent dat de verwarmde stempel 1 van de nog geheel of gedeeltelijk plastische warme vezelmassa teruggetrokken wordt in de richting B, zoals hierboven beschreven, maar dat, in plaats van deze vezelmassa daarna aan de lucht te laten uitharden, deze onmiddellijk daarna in contact gebracht wordt met een koude stempel, bijvoorbeeld uitgevoerd in een metaal zoals staal of koper, al dan niet extern gekoeld en waartegen de vezelmassa vervolgens afkoelt.After fusing by means of the heated stamp 1, a cold stamp 16 is used for further pressing. This means that the heated stamp 1 is withdrawn from the still wholly or partly plastic hot fiber mass in the direction B, as described above, but that instead of allowing this fiber mass to cure afterwards in air, it is immediately afterwards brought into contact with a cold stamp, for example made of a metal such as steel or copper, whether or not externally cooled and against which the fiber mass subsequently cools.

Hierdoor wordt een uiterst glad oppervlak bekomen ter hoogte van de gesmolten en/of versmolten en gestolde vezeluiteinden, zoals weergegeven in figuur 9.An extremely smooth surface is hereby obtained at the level of the molten and / or fused and solidified fiber ends, as shown in Figure 9.

Dit levert verschillende voordelen op.This provides various benefits.

In de eerst plaats wordt door het aandrukken met de koude stempel, waaraan niets blijft kleven, de vooraf plastisch gemaakte vezelmassa beter met de houder 3 verbonden. Dit gebeurt ook wanneer deze uit een ander materiaal bestaat dan de vezels, hetgeen normaal enkel optreedt wanneer vezels en houders uit eenzelfde of gelijksoortige kuststof zijn opgebouwd die compatibel is. Men neemt aan dat de reden daarvoor is dat door de druk van de koude stempel 16 op de vezelmassa en de onderliggende houder, deze vezelmassa gedeeltelijk in de bundelopeningen van de houder binnendringt, of dat deze openingen en/of de houder zelf vervormd kunnen worden, hetgeen resulteert in een mechanische verankering tussen de vezelsmelt 5 en de houder 3 .In the first place, by pressing with the cold stamp, to which nothing sticks, the previously plasticized fiber mass is better connected to the holder 3. This also happens when it consists of a material other than the fibers, which normally only occurs when fibers and containers are made of the same or similar abrasive material that is compatible. It is assumed that the reason for this is that due to the pressure of the cold stamp 16 on the fiber mass and the underlying container, this fiber mass partially penetrates into the bundle openings of the container, or that these openings and / or the container itself can be deformed, which results in a mechanical anchoring between the fiber melt 5 and the holder 3.

Een verder voordeel is dat er door het aandrukken met de stempel 16 een vlakker en gladder oppervlak ontstaat van de gestolde smelt dan wanneer dit niet zou gebeuren.A further advantage is that by pressing with the stamp 16 a flatter and smoother surface is created of the solidified melt than if this were not done.

Hierdoor kan, in het geval dat een kunststof geïnjecteerd wordt over de gesmolten en gestolde vezels, ter vervol lediging van het borstel lichaam, met minder hoge inspuitdrukken worden gewerkt. Dit heeft voor gevolg dat er minder lekkage optreedt van het spuitgietmateriaal.As a result, in the event that a plastic is injected over the molten and solidified fibers, less high injection pressures can be used to complete the brush body. This means that there is less leakage of the injection molding material.

ii

Nog een ander voordeel is dat door het aandrukken met de stempel 16 de vezelsmelt wordt samengedrukt en compacter gemaakt wordt tijdens het stollen. Hierdoor worden microscopisch kleine gaatjes en poriën, die zich nog in de smelt zouden bevinden, dichtgedrukt. Dit heeft op zijn beurt dan weer een meer homogene vezellaag tot gevolg, hetgeen minder problemen van lekkage gaat opleveren bij het omspuiten.Yet another advantage is that by pressing with the stamp 16 the fiber melt is compressed and made more compact during solidification. As a result, microscopically small holes and pores that would still be in the melt are pressed shut. This in turn results in a more homogeneous fiber layer, which will cause fewer problems of leakage during spraying.

Figuren 10 tot en met 11 geven een wat concreter voorbeeld.Figures 10 to 11 give a somewhat more concrete example.

Figuur 5 toont een bovenaanzicht van aangedrukt materiaal op een houder 3 en figuur 6 toont in perspectief ook de vezelbundels 4. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een bepaald patroon waardoor de vezelbundels 4 geconcentreerd zijn aan de buitenzijden van de houder 3.Figure 5 shows a top view of pressed material on a holder 3 and Figure 6 also shows a perspective view of the fiber bundles 4. Hereby a specific pattern is used whereby the fiber bundles 4 are concentrated on the outer sides of the holder 3.

Figuur 12 toont dat de houder 3 van figuur 11 bedekt is met een afdekplaat 8 die een aansluitopening 9 bevat voor een borstelsteel.Figure 12 shows that the holder 3 of Figure 11 is covered with a cover plate 8 which contains a connection opening 9 for a brush handle.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch, een stempel volgens de uitvinding kan op allerlei manieren uitgevoerd worden, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but a stamp according to the invention can be made in a variety of ways without departing from the scope of the invention.

Claims

Stamp for melting and locally pressing fiber bundles, wherein the stamp can be heated, characterized in that the stamp (1) on its contact surface (2) where the stamp presses fiber bundles (4) on a holder (3), at least partially consists of carbon.

Stamp according to claim 1, characterized in that said stamp (1) consists at least partially of carbon in the form of graphite.

Stamp according to claim 1 or 2, characterized in that said stamp (1) is composed at least partly of copper and graphite.

Stamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact surface (2) is provided with a relief pattern.

Stamp according to claim 1 or 2, characterized in that said stamp (1) is flat on the contact surface (2).

Stamp according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp (1) is heated to a temperature that is at least the melting temperature of the material from which the fiber bundles (4) are made.

Stamp according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp (1) is heated by one or more electric heating elements.

Stamp according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp (1) is designed as a solid block of carbon.

Stamp according to one of the preceding claims, characterized in that the carbon is applied as a coating on said contact surface (2) of the stamp (1).

Stamp according to claim 8, characterized in that said coating is applied by a spray technique.

Device for manufacturing brushes consisting of a positioning device (6) on which a holder (3) is placed, wherein a quantity of fiber bundles (4) are loosely arranged in the holder (3), characterized in that it provides a stamp (1) according to one of the preceding claims with which the ends (5) of the fiber bundles can be pressed.

Device for manufacturing brushes according to claim 11, characterized in that it provides a second stamp (16) which is suitable for post-printing and the temperature of which is lower than that of the first stamp (1).

Method for producing brushes according to claim 12, characterized in that the second stamp (16) is cooled.

Method for manufacturing brushes according to claim one of claims 12 to 13, characterized in that the contact surface of the second stamp (16) is flat.

Method for manufacturing brushes in which a holder (3) is placed on a positioning device (6), and in which a quantity of fiber bundles (4) are loosely arranged in the holder (3), the fiber bundles (4) having a protruding the end (5) from the holder (3), and wherein the ends (5) of the fiber bundles are pressed with a stamp (1) whose temperature of the contact surface (2) is at least as high as the melting temperature of the material from which the fiber bundles (4) are made, characterized in that, immediately after using the hot stamp (1), a second colder stamp (16) is imitated.

The method for manufacturing brushes according to claim 15, characterized in that the hot stamp (1) is a stamp with the features of one of claims 1-10, more particularly a stamp whose contact surface (2) is at least partially consists of carbon.