BE1017930A6 - Stamp for fusing and locally pressing on bundles of fibers used in manufacturing brushes, is at least partially made of carbon on contact surface where stamp presses fiber bundles on holder - Google Patents
Stamp for fusing and locally pressing on bundles of fibers used in manufacturing brushes, is at least partially made of carbon on contact surface where stamp presses fiber bundles on holder Download PDFInfo
- Publication number
- BE1017930A6 BE1017930A6 BE200800020A BE200800020A BE1017930A6 BE 1017930 A6 BE1017930 A6 BE 1017930A6 BE 200800020 A BE200800020 A BE 200800020A BE 200800020 A BE200800020 A BE 200800020A BE 1017930 A6 BE1017930 A6 BE 1017930A6
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- stamp
- fiber bundles
- holder
- contact surface
- bundles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
- A46D3/045—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
Description
Stempel voor het aandrukken van vezelbundelsStamp for pressing fiber bundles
Deze uitvinding heeft betrekking op een stempel voor het aandrukken van kuststof vezelbundels op een houder, meer bepaald voor vezelbundels van borstels.This invention relates to a stamp for pressing on coastal fiber bundles onto a holder, in particular for fiber bundles of brushes.
Het is gekend dat een borstel bestaat uit een lichaam waaraan een hoeveelheid vezelbundels is bevestigd. Meestal zijn de vezelbundels bevestigd aan een houder, die gedeeltelijk of geheel deel uitmaakt van het borstellichaam of, in sommige gevallen, het borstellichaam zelf kan zijn.It is known that a brush consists of a body to which a quantity of fiber bundles is attached. Typically, the fiber bundles are attached to a holder that is partially or entirely part of the brush body or, in some cases, may be the brush body itself.
De houder bevat hiertoe gaten in een bepaald patroon, waarbij de diameter van de gaten afhangt van de dikte van de vezelbundels, waarbij gaten van verschillende diameters kunnen voorzien zijn.To this end, the holder contains holes in a certain pattern, the diameter of the holes depending on the thickness of the fiber bundles, whereby holes of different diameters can be provided.
Waar borstels vroeger gebruik maakten van vezelbundels van natuurlijke materialen, is het thans gebruikelijk dat de vezels in de vezelbundels van industrieel vervaardigde borstels bestaan uit kunststof. Een typisch voorbeeld is polyetheentereftalaat, Polyvinylchloride, polypropyleen of nylon.Where brushes used to use fiber bundles made of natural materials, it is now common for the fibers in the fiber bundles of industrially manufactured brushes to be made of plastic. A typical example is polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polypropylene or nylon.
Het is gekend dat om de vezelbundels op de houder te bevestigen men gebruik kan maken van fixatietechnieken die gebruik maken van metalen krammen of plaatjes. In modernere technieken maakt men gebruik zogenaamde ankerloze technieken zoals bijvoorbeeld onthuld in EP 0.972.465.It is known that to fix the fiber bundles on the holder, use can be made of fixation techniques that make use of metal staples or plates. In more modern techniques use is made of so-called anchorless techniques as disclosed for example in EP 0,972,465.
Hierbij worden vezelbundels door een inrichting in een houder geplaatst en wordt de houder via een draaitafel naar een zogenaamde smeltmodule gebracht voor de fixatie van de vezelbundels door de uiteinden van de vezelbundels die- uit de houder uitsteken, te versmelten.Fiber bundles are herein placed in a holder by a device and the holder is brought via a turntable to a so-called melting module for the fixation of the fiber bundles by fusing the ends of the fiber bundles protruding from the holder.
Deze smeltmodule kan gebruik maken van verschillende technieken, bijvoorbeeld het ultrasoon lassen van de vezelbundels. Een andere, eenvoudigere techniek is het mechanisch in- of aandrukken van de vezelbundels op de houder met behulp van een verwarmde stempel. .This melting module can use various techniques, for example ultrasonic welding of the fiber bundles. Another simpler technique is the mechanical pressing or pressing of the fiber bundles on the holder with the aid of a heated stamp. .
De uiteinden van de vezelbundels worden hierdoor lokaal versmolten. Indien de uiteinden lang genoeg zijn kan zelfs een gesmolten film ontstaan tussen de verwarmde stempel en de houder doordat de uiteinden van verschillende vezelbundels samensmelten. Vervolgens wordt de stempel teruggetrokken en uitharding van de gesmolten uiteinden treedt op.The ends of the fiber bundles are hereby fused locally. If the ends are long enough, even a molten film can arise between the heated punch and the container because the ends of different fiber bundles fuse together. The stamp is then withdrawn and curing of the molten ends occurs.
Typisch zijn deze stempels vrij dun. De Stempels worden opgewarmd tot een temperatuur die afhankelijk is van de smelttemperatuur van het materiaal van de vezelbundels, bijvoorbeeld tot een temperatuur van 3 00°C, door er een grote elektrische stroom door te voeren gedurende een korte duur, waarna de stempels weer snel afkoelen. Deze techniek wordt beschreven door EP 1.136.017.Typically these stamps are quite thin. The stamps are heated to a temperature which is dependent on the melting temperature of the material of the fiber bundles, for example to a temperature of 3 00 ° C, by passing a large electric current there for a short duration, after which the stamps cool down quickly again . This technique is described by EP 1,136,017.
Een nadeel van deze techniek evenwel is dat, juist door het lokaal versmelten, gesmolten materiaal kan blijven kleven aan de stempel, en niet aan de houder zoals beoogd, wanneer deze wordt teruggetrokken na het indrukken. Hierdoor wordt een minder goede bevestiging van de vezelbundels aan de houder bekomen. Dit nadeel wordt groter naarmate de houders groter worden en verhindert momenteel dat deze techniek voor bijvoorbeeld huishoudborstels kan gebruikt worden.A disadvantage of this technique, however, is that precisely due to the local fusing, molten material can stick to the stamp, and not to the holder as intended, when it is withdrawn after being pressed. This results in a less good attachment of the fiber bundles to the holder. This disadvantage becomes greater as the containers become larger and currently prevents this technique from being used for, for example, household brushes.
Een bijkomend nadeel is dat de stempel vervolgens regelmatig gereinigd zal moeten worden, waardoor tijd verloren gaat en de vervaardiging minder snel verloopt. Dikwijls gebeurt de reiniging van de stempel het snelst door de stempel kortstondig te verwarmen tot bijvoorbeeld 600°C om daarmee het aanklevende materiaal te verschroeien. Dit vereist echter een grote elektrische stroom met een daaraan gekoppeld groot energieverbruik. In ieder geval is het duidelijk dat het reinigen tijdrovend is. Daarnaast is deze techniek niet bevorderlijk voor de levensduur van de stempel en dient deze regelmatig vervangen te worden, wat deze fixatietechniek uiteindelijk erg duur maakt in vergelijking met contactloze fixatietechnieken zoals verhitten met convectielucht, ultrasoon lassen en dies meer.An additional disadvantage is that the stamp will then have to be cleaned regularly, as a result of which time is lost and the production proceeds less quickly. Cleaning of the stamp is often the quickest by briefly heating the stamp to, for example, 600 ° C in order to scorch the adhering material. However, this requires a large electric current with a large energy consumption associated with it. In any case, it is clear that cleaning is time-consuming. In addition, this technique is not conducive to the service life of the stamp and must be replaced regularly, which ultimately makes this fixation technique very expensive compared to contactless fixation techniques such as heating with convection air, ultrasonic welding and so on.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan een of meerdere van voornoemde of andere nadelen te verhelpen.The present invention has for its object to remedy one or more of the aforementioned or other disadvantages.
Hiertoe betreft de uitvinding een stempel voor het smelten en plaatselijk aandrukken van vezelbundels, waarbij de stempel verwarmd kan worden daardoor gekenmerkt dat de stempel op zijn contactoppervlak waar de stempel vezelbundels op een houder aandrukt, minstens gedeeltelijk uit minstens één laag kristallijn koolstof bestaat.To this end the invention relates to a stamp for melting and locally pressing fiber bundles, wherein the stamp can be heated, characterized in that the stamp on its contact surface where the stamp presses fiber bundles on a holder, consists at least partially of at least one layer of crystalline carbon.
Een voordeel van een stempel volgens de uitvinding is dat de stempel met voornoemde laag kristallijn koolstof de vezelbundels op een houder kan aandrukken waarna de stempel kan teruggetrokken worden zonder dat er vezelbundelmateriaal op de stempel blijft plakken.An advantage of a stamp according to the invention is that the stamp with the aforementioned layer of crystalline carbon can press the fiber bundles onto a holder, after which the stamp can be withdrawn without the fiber bundle material sticking to the stamp.
Hierdoor laat de stempel toe dat borstels op een efficiëntere en goedkopere wijze vervaardigd kunnen worden, waarbij minder energie verbruikt wordt en de stempels langer meegaan.As a result, the stamp allows brushes to be manufactured in a more efficient and cheaper manner, whereby less energy is used and the stamps last longer.
De laag kristallijn koolstof waarmee de stempel is uitgerust, is algemeen meer bekend als een laag grafiet.The layer of crystalline carbon with which the stamp is equipped is generally known as a layer of graphite.
Grafiet is, zoals geweten, één van de acht allotrope vormen van koolstof waarbij de koolstofatomen een hexagonale kristalstructuur hebben.Graphite is, as is known, one of the eight allotropic forms of carbon where the carbon atoms have a hexagonal crystal structure.
Grafiet is in de industrie gekend voor zijn zelfsmerende en droogsmerende eigenschappen en voor het feit dat zijn breukweerstandseigenschappen hoogst anisotropisch zijn.Graphite is known in the industry for its self-lubricating and dry-lubricating properties and for the fact that its fracture resistance properties are highly anisotropic.
Dit komt doordat de hexagonaal gepositioneerde atomen in lagen over elkaar geschikt zijn. De verbindingen tussen de atomen zijn daardoor sterk in één vlak maar heel zwak in een vlak loodrecht daarop. Een rechtstreeks gevolg hiervan is dat grafiet in één richting bijzonder gemakkelijk breekt en doordat grafiet kristallijn is verloopt deze breuk regelmatig en voorspelbaar op atomaire schaal. Men noemt het breken van grafiet in deze richting "klieven".This is because the hexagonally positioned atoms are arranged in layers on top of each other. The connections between the atoms are therefore strong in one plane but very weak in a plane perpendicular to it. A direct consequence of this is that graphite breaks particularly easily in one direction and, because graphite is crystalline, this break occurs regularly and predictably on an atomic scale. The breaking of graphite in this direction is called "cleaving".
Tot nu toe werd grafiet niet als een valabel materiaal beschouwd in de industrie om te dienen als een geschikt materiaal voor een aandrukstempel omdat algemeen gedacht werd dat grafiet veel te bros en breekbaar is.Until now, graphite has not been considered a valid material in the industry to serve as a suitable material for a press-on stamp because it was generally thought that graphite is far too brittle and brittle.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuren 1 tot en met 3 schematisch de stempel volgens de uitvinding toont en een situatie waarin hij gebruikt wordt; figuren 4 tot en 7 voorbeelden tonen van borstels waarvan de vervaardiging kan gedaan worden met een stempel volgens de uitvinding.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as examples without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figures 1 to 3 schematically show the stamp according to the invention and a situation in which it is used; Figures 4 to 7 show examples of brushes whose manufacture can be done with a stamp according to the invention.
In figuur 1 is schematisch de stempel 1 volgens de uitvinding getoond, die in dit geval uit massief grafiet bestaat. In de praktijk zal een laag grafiet met een bepaalde dikte voorzien worden aan het contactopppervlak 2 van een stempel 1 die deel uitmaakt van een mechanisch perstoestel. Dit contactoppervlak 2 is voorzien in figuur 1 van een reliëfpatroon, doch dit is niet noodzakelijk en in de meeste gevallen wordt een vlak contactoppervlak 2 geprefereerd.Figure 1 shows schematically the stamp 1 according to the invention, which in this case consists of solid graphite. In practice, a layer of graphite of a certain thickness will be provided on the contact surface 2 with a stamp 1 that forms part of a mechanical pressing device. This contact surface 2 is provided with a relief pattern in figure 1, but this is not necessary and in most cases a flat contact surface 2 is preferred.
Figuren 1 tot 3 tonen dat de stempel 1 in de nabijheid is van een houder 3 waarin een hoeveelheid vezelbundels 4 doorheen de houder 3 is aangebracht en waarbij de uiteinden 5 van de vezelbundels 4 aan de kant van de stempel 1 uitsteken. De vezelbundels 4 worden hierbij op hun plaats gehouden door een positioneerinrichting 6 en een inrichting met pennen 7.Figures 1 to 3 show that the stamp 1 is in the vicinity of a holder 3 in which a quantity of fiber bundles 4 is arranged through the holder 3 and wherein the ends 5 of the fiber bundles 4 protrude on the side of the stamp 1. The fiber bundles 4 are hereby held in place by a positioning device 6 and a device with pins 7.
De werking van een stempel 1 volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.The operation of a stamp 1 according to the invention is simple and as follows.
Figuur 1 toont dat de stempel 1 in een richting A naar de houder 3 toe wordt gebracht om, zoals getoond in figuur 2, de vezelbundels 4 aan te drukken op de houder 3 met zijn contactoppervlak 2.Figure 1 shows that the punch 1 is brought in a direction A towards the holder 3 to press the fiber bundles 4 onto the holder 3 with its contact surface 2 as shown in Figure 2.
Bij voorkeur wordt de stempel 3 verwarmd waardoor bij de aandrukking lokale versmelting van de uiteinden 5 van de vezelbundels optreedt. Hierdoor wordt een betere aandrukking van de vezelbundels 4 aan de houder 3 bekomen.The stamp 3 is preferably heated so that local compression of the ends of the fiber bundles occurs at the pressing. A better pressing of the fiber bundles 4 to the holder 3 is hereby obtained.
De verwarming van de stempel 3 kan bijvoorbeeld gebeuren door elektrische verwarmingselementen die niet in de figuren zijn weergegeven en die in of onder de stempel zijn aangebracht.The heating of the stamp 3 can be effected, for example, by electric heating elements which are not shown in the figures and which are arranged in or under the stamp.
In een concreet voorbeeld bestaan de vezelbundels 4 bijvoorbeeld uit polyetheentereftalaat, Polyvinylchloride, polypropyleen of nylon en worden de vezelbundels al dan niet lokaal versmolten wanneer minstens hun respectievelijke smelttemperaturen bereikt worden.In a concrete example, the fiber bundles 4 consist of, for example, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polypropylene or nylon and the fiber bundles are fused locally or otherwise when at least their respective melting temperatures are reached.
Wanneer de vezelbundels 4 lang genoeg aangedrukt zijn wordt, zoals getoond in figuur 2, de stempel 1 teruggetrokken in een richting B en van de houder 3 verwi j derd.When the fiber bundles 4 have been pressed in long enough, as shown in Fig. 2, the punch 1 is withdrawn in a direction B and removed from the holder 3.
Figuur 3 toont tevens dat door het reliëf patroon op het contactoppervlak 2, een properdere aandrukking kan verwezenlijkt worden omdat de lokale versmelting van de vezelbundels 4 in de holtes van het reliëfpatroon gebeurt. Hierbij zijn de uiteinden 5 van de vezels van individuele vezelbundels 4 versmolten. Het is ook duidelijk dat het reliëfpatroon verscheidene vormen kan aannemen afhankelijk van het gewenst patroon voor het aangedrukt materiaal.Figure 3 also shows that due to the embossed pattern on the contact surface 2, a cleaner pressure can be achieved because the local fusion of the fiber bundles 4 takes place in the cavities of the embossed pattern. Hereby the ends 5 of the fibers of individual fiber bundles 4 are fused. It is also clear that the relief pattern can take various forms depending on the desired pattern for the pressed material.
Tevens kan er geen reliëfpatroon 2 zijn zodat de uiteinden 5 van de vezelbundels 4 kunnen samensmelten om een filmlaag te creëren over de houder 3, wanneer de uiteinden 5 voldoende lang zijn. Dit kan voordelig zijn voor bepaalde toepassingen waarbij bijvoorbeeld een tweede component kunststof over de samengesmolten uitenden 5 van de vezelbundels 4 wordt geïnjecteerd in een volgende stap van het vervaardigingsproces aangezien hierdoor het injecteren minder weerstand ondervindt dan in het geval de samengesmolten uiteinden niet vlak worden aangedriikt.Also, there cannot be a relief pattern 2 so that the ends 5 of the fiber bundles 4 can fuse together to create a film layer over the holder 3 when the ends 5 are sufficiently long. This can be advantageous for certain applications in which, for example, a second component of plastic is injected over the fused ends of the fiber bundles 4 in a subsequent step of the manufacturing process, as this results in less resistance to the injection than in the case that the fused ends are not flipped flat.
Figuur 4 toont dat de houder 3 met aangedrukte vezelbundels 4 vervolgens door een afdekplaat 8 kan bedekt worden, waarbij de houder 3 deel kan uitmaken van een borstellichaam of het borstellichaam zelf kan zijn.Figure 4 shows that the holder 3 with pressed fiber bundles 4 can then be covered by a cover plate 8, wherein the holder 3 can form part of a brush body or can be the brush body itself.
De afdekplaat 8 kan daarbij een apart vervaardigd onderdeel zijn dat door middel van montage, lassen, kleven of andere technieken met de houder 3 verbonden wordt, zoals bijvoorbeeld beschreven in EP 0.972.464.The cover plate 8 can in this case be a separately manufactured component which is connected to the holder 3 by means of mounting, welding, sticking or other techniques, as described for instance in EP 0.972.464.
In een alternatieve uitvoering wordt de afdekplaat 8 direct door middel van spuitgieten tegen de houder 3 gespoten, zoals beschreven in EP 0.972.465.In an alternative embodiment, the cover plate 8 is sprayed directly against the holder 3 by means of injection molding, as described in EP 0,972,465.
Figuren 5 tot en met 7 geven een wat concreter voorbeeld waarbij figuur 5 een bovenaanzicht toont van aangedrukt materiaal op een houder 3, waarbij figuur 6 in perspectief ook de vezelbundels 4 toont. Hierbij is gebruik gemaakt van een bepaald patroon waardoor de vezelbundels 4 geconcentreerd zijn aan de buitenzijden van de houder 3.Figures 5 to 7 give a somewhat more concrete example in which figure 5 shows a top view of pressed material on a holder 3, wherein figure 6 also shows the fiber bundles 4 in perspective. Use is made here of a specific pattern whereby the fiber bundles 4 are concentrated on the outer sides of the holder 3.
Figuur 7 toont dat de houder 3 van figuur 6 bedekt is met een afdekplaat 8 die een aansluitopening 9 bevat voor een borstelsteel.Figure 7 shows that the holder 3 of Figure 6 is covered with a cover plate 8 which contains a connection opening 9 for a brush handle.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch, een stempel volgens de uitvinding kan op allerlei manieren uitgevoerd worden, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described by way of example and shown in the figures, but a stamp according to the invention can be made in a variety of ways without departing from the scope of the invention.
Claims (10)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200800020A BE1017930A6 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Stamp for fusing and locally pressing on bundles of fibers used in manufacturing brushes, is at least partially made of carbon on contact surface where stamp presses fiber bundles on holder |
| BE200800178A BE1018061A6 (en) | 2008-01-10 | 2008-03-25 | STAMP FOR PRESSING FIBER BUNDLES. |
| EP20090075002 EP2078472B1 (en) | 2008-01-10 | 2009-01-05 | Stamps for pressing bundles of fibres |
| ES09075002T ES2341599T3 (en) | 2008-01-10 | 2009-01-05 | PRESSES TO PRESS MAKES OF FIBERS. |
| DE200960000006 DE602009000006D1 (en) | 2008-01-10 | 2009-01-05 | Stamp for pressing fiber bundles |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200800020A BE1017930A6 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Stamp for fusing and locally pressing on bundles of fibers used in manufacturing brushes, is at least partially made of carbon on contact surface where stamp presses fiber bundles on holder |
| BE200800020 | 2008-01-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017930A6 true BE1017930A6 (en) | 2009-11-03 |
Family
ID=41265573
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE200800020A BE1017930A6 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Stamp for fusing and locally pressing on bundles of fibers used in manufacturing brushes, is at least partially made of carbon on contact surface where stamp presses fiber bundles on holder |
| BE200800178A BE1018061A6 (en) | 2008-01-10 | 2008-03-25 | STAMP FOR PRESSING FIBER BUNDLES. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE200800178A BE1018061A6 (en) | 2008-01-10 | 2008-03-25 | STAMP FOR PRESSING FIBER BUNDLES. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE1017930A6 (en) |
| ES (1) | ES2341599T3 (en) |
-
2008
- 2008-01-10 BE BE200800020A patent/BE1017930A6/en not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 BE BE200800178A patent/BE1018061A6/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-05 ES ES09075002T patent/ES2341599T3/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2341599T3 (en) | 2010-06-22 |
| BE1018061A6 (en) | 2010-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2078472B1 (en) | Stamps for pressing bundles of fibres | |
| US20140154494A1 (en) | Method of manufacturing a bonded body | |
| JP5632567B1 (en) | Grooved resin molded product | |
| CN104936763B (en) | The manufacturing method and metal-resin conjugant of metal-resin conjugant | |
| WO2011158394A1 (en) | Electrical-wire protector with a long-object-affixing part | |
| CN105073376A (en) | Composite molded body production method | |
| US20160250804A1 (en) | Systems and methods for joining components by heat staking | |
| JP5827771B2 (en) | Composite material joining apparatus and method for producing joined body | |
| US9375077B2 (en) | Apparatus for the production of brushes or bristled-wares and brush or bristled-wares | |
| CN107206643B (en) | The method for forming circuit board | |
| CN103284459A (en) | Apparatus and method for manufacturing brush, in particular toothbrush | |
| JP2020011511A (en) | Molded capturing element and method for manufacturing thereof | |
| JP2015039807A (en) | Composite molding and method for manufacturing the same | |
| BE1017930A6 (en) | Stamp for fusing and locally pressing on bundles of fibers used in manufacturing brushes, is at least partially made of carbon on contact surface where stamp presses fiber bundles on holder | |
| KR20140108660A (en) | Method for joining composite materials | |
| CH618592A5 (en) | ||
| CN109153163B (en) | Composite molded article and method for producing same | |
| JP6089342B2 (en) | Method and apparatus for molding fiber reinforced composite material | |
| US20190308373A1 (en) | Method for Producing Joined Body | |
| JP6346203B2 (en) | Manufacturing method of press tool and friction lining | |
| US10744721B2 (en) | Joining method and apparatus | |
| JPH11300836A (en) | Heating element used for thermal fusion of thermoplastic resin molded product | |
| EP2101216A3 (en) | Imprint method and mold | |
| US20020088541A1 (en) | Thermoplastic welding | |
| JP6544511B2 (en) | Gas permeable molded body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Effective date: 20110131 |