BE1018052A3 - Multi-layer nonwoven fabric producing method for e.g. incontinence product, involves providing three composite layers of nonwoven layers to form stack, and interconnecting stack of nonwoven layers through air bonding - Google Patents
Multi-layer nonwoven fabric producing method for e.g. incontinence product, involves providing three composite layers of nonwoven layers to form stack, and interconnecting stack of nonwoven layers through air bonding Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018052A3 BE1018052A3 BE2008/0162A BE200800162A BE1018052A3 BE 1018052 A3 BE1018052 A3 BE 1018052A3 BE 2008/0162 A BE2008/0162 A BE 2008/0162A BE 200800162 A BE200800162 A BE 200800162A BE 1018052 A3 BE1018052 A3 BE 1018052A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- layers
- layer
- woven
- product
- nonwoven
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
- A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/544—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
- B32B2555/02—Diapers or napkins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
TitelTitle
Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagsnonwovenstof, inrichting voor het vervaardigen van een meerlaagsnonwovenstof, meerlaagsnonwovenstof.Method for manufacturing a multi-layer non-woven fabric, device for manufacturing a multi-layer non-woven fabric, multi-layer non-woven fabric.
Stand van de techniekState of the art
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagsnonwovenstof en op een inrichting voor het vervaardigen van een meerlaagsnonwovenstof. De uitvinding heeft tevens betrekking op een meerlaagsnonwovenstof.The invention relates to a method for manufacturing a multi-layer nonwoven fabric and to a device for manufacturing a multi-layer nonwoven fabric. The invention also relates to a multi-layer nonwoven fabric.
Meerlaagsnonwovenstofïen bevatten een aantal lagen. De lagen kunnen vervaardigd worden door web vervaardigingswerkwijzen zoals kaarden en gameting.Multi-layer nonwoven fabrics contain a number of layers. The layers can be manufactured by web manufacturing methods such as carding and gameting.
Het Amerikaanse octrooischrift US 4,883,707 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een tweelaags-nonwoven stof. US 4,883,707 beschrijft hoe een eerste gekaard web is gevormd bevattende thermoplastische vezels (fibers) met een gemiddelde denier van 3 of meer. Een tweede web bevattende thermoplastische vezels met een gemiddelde denier van 3 of minder wordt gevormd. Dit tweede web wordt vervolgens over het eerste web gelegd om een gelaagde structuur te vormen en de gelaagde structuur wordt in contact gebracht met een through air bonding oppervlak om de structuur te binden. Through air bonding is een werkwijze waarin hete lucht doorheen een nonwoven geblazen wordt teneinde thermoplastische en/of andere bindstoffen te activeren. Dergelijke bindstoffen kunnen poeder of mono-component of multi-component vezels zijn. De TAB werkwijze maakt het mogelijk om nonwoven structuren met lage dichtheid en hoge resiliëntie, zeer geschikt voor beheersing van vloeistofdöorstroming te vervaardigen. De vloeistof kan lucht zijn, voor filtratietoepassingen of voor akoestische toepassingen, maar ook vloeistoffen voor vioeistoffiltratie of vocht, bijvoorbeeld om het comfort te verhogen voor kleding of bedbekleding.U.S. Patent No. 4,883,707 describes a method for manufacturing a two-layer nonwoven fabric. US 4,883,707 describes how a first carded web is formed containing thermoplastic fibers with an average denier of 3 or more. A second web containing thermoplastic fibers with an average denier of 3 or less is formed. This second web is then superimposed over the first web to form a layered structure and the layered structure is contacted with a through air bonding surface to bond the structure. Through air bonding is a method in which hot air is blown through a nonwoven to activate thermoplastic and / or other binders. Such binders can be powder or mono-component or multi-component fibers. The TAB method makes it possible to manufacture non-woven structures with low density and high resistance, very suitable for controlling liquid flow. The liquid can be air, for filtration applications or for acoustic applications, but also liquids for liquid filtration or moisture, for example to increase the comfort for clothing or bed coverings.
Meerlaagsstructuren bieden, tegenover enkellaagsstructuren, voordelen. In menig praktische toepassing schieten enkellaagsstructuren tekort omdat, ondanks het feit dat er grote vrijheid bestaat in het kiezen van de samenstelling voor de enkele laag, vaak moeilijk voldaan kan worden aan de vele, soms tegengestelde, functionele eisen die gesteld worden. De beperkingen zijn soms gelegen in de functie van de laag, waarbij de soms tegengestelde eisen die gesteld worden in vloeistofhuishouding van belang zijn, en soms in de verdere verwerkingsstappen die de nonwoven dient te ondergaan om een bruikbaar product te leveren, welke verwerkingsstappen de eigenschappen negatief beïnvloeden.Multi-layer structures offer advantages over single-layer structures. In many practical applications, single-layer structures fall short because, despite the fact that there is great freedom in choosing the composition for the single layer, it is often difficult to meet the many, sometimes opposing, functional requirements that are imposed. The limitations sometimes lie in the function of the layer, whereby the sometimes opposite requirements that are set in liquid management are important, and sometimes in the further processing steps that the nonwoven must undergo to deliver a usable product, which processing steps have the properties negative to influence.
In US 4,883,707 bevat de tweelaagstructuur een zachte aanzichtlaag en een luchtige “lofty” tweede laag.In US 4,883,707, the two-layer structure comprises a soft viewing layer and an airy "lofty" second layer.
Behalve de stoffen uit de werkwijze bekend uit US 4,883,707 zijn er verschillende meerlaags- of gestratificeerde stoffen bekend ontwikkeld met behulp van de zogeheten smeltextrusiewerkwijzen (Spunbond, meltblown of flash-spun). Smeltextrusiewerkwijzen beperken sterk de mogelijkheden om polymeren of verschillende vezeltypes in een enkele laag te combineren, waardoor het moeilijk zo niet onmogelijk wordt om aan sommige functionele eisen te voldoen.In addition to the substances from the method known from US 4,883,707, various multi-layer or stratified substances have been known to be developed using the so-called melt extrusion methods (Spunbond, meltblown or flash spun). Fusion extrusion processes greatly limit the ability to combine polymers or different fiber types in a single layer, making it difficult if not impossible to meet some functional requirements.
Conventioneel wordt geprobeerd om een multilaagsproduct te vervaardigen met behulp van het combineren van verschillende vervaardigingswerkwijzen.Conventionally, a multi-layer product is attempted to be produced by combining various manufacturing processes.
De uitvinders hebben echter ingezien dat een combinatie van verschillende technieken voor het vervaardigen van lagen productieproblemen kan veroorzaken of de cohesie tussen lagen negatief kan beïnvloeden.However, the inventors have realized that a combination of different layer manufacturing techniques can cause production problems or negatively influence the cohesion between layers.
Men verliest bijvoorbeeld de snelheidsvoordelen van het gebruik van een enkele techniek en/of er dient een lijmtussenlaag gebruik te worden in een tweede stap om er zeker van te zijn dat er voldoende binding tussen lagen optreedt. Een dergelijke tweede lijmwerkwijzestap veroorzaakt gewoonlijk een teruggang in technische eigenschappen Van de meerlaagsstructuur. De lijm van de lijmlaag heeft vaak een negatieve invloed op de doorgang van vloeistoffen doorheen de structuur. Samenpersende werkwijzen zoals lassen of waterstofbinden hebben niet het bezwaar dat er een chemische stof dient toegevoegd te worden, maar hebben wel de eigenschap dat de dichtheid van de stof vergroot wordt. Een verhoogde dichtheid en daarmee verlaagde porositeit beïnvloeden de stroomeigenschappen van vloeistoffen doorheen de structuur negatief en maken het nodig om verdere perforaties aan te brengen.For example, one loses the speed advantages of using a single technique and / or an intermediate glue layer must be used in a second step to ensure that there is sufficient bonding between layers. Such a second gluing process step usually causes a decline in technical properties of the multi-layer structure. The glue of the glue layer often has a negative influence on the passage of liquids through the structure. Compressive methods such as welding or hydrogen bonding do not have the drawback that a chemical substance must be added, but do have the property that the density of the substance is increased. An increased density and thereby reduced porosity negatively influence the flow properties of liquids through the structure and make it necessary to make further perforations.
Nog meer beperkend in de bekende werkwijzen is het feit dat samenvoegen van afzonderlijk geproduceerde lagen, steeds vereist dat deze lagen goed verwerkbaar moeten zijn en dus aan minimale sterkte-eisen moeten voldoen. Dit vormt, zoals de uitvinder heeft ingezien, een belangrijke inkrimping voor de vrijheidsgraden van samenstelling per laag alsook gewicht per laag en is dus van invloed op de kosten.Even more limiting in the known methods is the fact that combining separately produced layers always requires that these layers must be properly processable and thus must meet minimum strength requirements. This is, as the inventor has realized, an important contraction for the degrees of freedom of composition per layer as well as weight per layer and thus has an effect on the costs.
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
Het is een doel van de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagstof te verschaffen waarin ten minste een of meer van bovenstaande problemen verkleind zijn.It is an object of the invention to provide a method for manufacturing a multi-layer fabric in which at least one or more of the above problems are reduced.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat een meerlaagsnonwoven stof is vervaardigd, waarbij ten minste drie nonwovenlagen worden vervaardigd, een stapel van genoemde nonwovenlagen wordt verschaft, en waarin de stapel van nonwovenlagen door middel van through air bonding onderling verbonden wordt, waarbij geen van de samenstellende nonwovenlagen een minimale treksterkte heeft die groter is dan 15N/5cm, en de meerlaagsnonwoven stof een minimale treksterkte groter dan 15N/5cm heeft.The method according to the invention is characterized in that a multi-layer non-woven fabric is manufactured, wherein at least three non-woven layers are produced, a stack of said non-woven layers is provided, and wherein the stack of non-woven layers is interconnected by means of air bonding, none of which the constituent non-woven layers has a minimum tensile strength greater than 15 N / 5 cm, and the multi-layer non-woven fabric has a minimum tensile strength greater than 15 N / 5 cm.
De meerlaagsnonwoven stof bevat ten minste drie lagen, waarbij de samenstellende lagen door middel van through air bonding gebonden zijn en geen van de samenstellende lagen zelf een minimale treksterkte heeft groter dan 15N/5cm, de meerlaagsnonwoven stof heeft een minimale treksterkte groter dan 15N/5cm.The multi-layer non-woven fabric contains at least three layers, the component layers being bonded by air bonding and none of the component layers itself has a minimum tensile strength greater than 15 N / 5 cm, the multi-layer non-woven fabric has a minimum tensile strength greater than 15 N / 5 cm .
De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat door de selectie van een meerlaagsstructuur het mogelijk is om een grote vrijheid in keuze van vezels en combinaties van dichtheden en gewichten mogelijk is.The invention is based on the insight that the selection of a multi-layer structure makes it possible to have a large freedom in the choice of fibers and combinations of densities and weights.
Door drie of meer lagen te gebruiken (in plaats van twee) kunnen aan de ene kant de verschillen in de meerlaagsstructuur groot worden, terwijl aan de andere kant de verschillen tussen aanliggende lagen relatief klein gehouden kunnen worden. Een te groot verschil tussen laageigenschappen, zoals de laagsamenstelling of de lengte van de vezels in een laag heeft, zoals de uitvinder heeft ingezien een negatieve invloed op de hechting tussen aanliggende lagen en daarmee op de sterkte van de meerlaagsstructuur.By using three or more layers (instead of two), the differences in the multi-layer structure can become large on the one hand, while on the other hand the differences between adjacent layers can be kept relatively small. Too great a difference between layer properties, such as the layer composition or the length of the fibers in a layer, as the inventor has recognized, has a negative influence on the adhesion between adjacent layers and thus on the strength of the multi-layer structure.
Through air bonding het mogelijk maakt om lagen die afzonderlijk een geringe minimale treksterkte hebben onderling te verbinden tot een stof met hoge treksterkte zonder de vloei-eigenschappen van de samenstellende nonwovenlagen in hoge mate negatief te beïnvloeden en zonder de lage dichtheid van de nonwoven in belangrijke mate negatief te beïnvloeden.Through air bonding makes it possible to interconnect layers that individually have a low minimum tensile strength to form a fabric with a high tensile strength without highly influencing the flow properties of the constituent non-woven layers to a large extent and without significantly reducing the low density of the non-woven fabrics negatively.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk om een meerlaagsstructuur met voldoende treksterkte te vervaardigen die een relatief lage dichtheid paart aan gewenste doorvloei eigenschappen.The method according to the invention makes it possible to manufacture a multi-layer structure with sufficient tensile strength that combines a relatively low density with desired flow properties.
In US 4,883,707 wordt de mogelijkheid om meer dan twee lagen te gebruiken genoemd. In US 4,883,707 wordt in dit verband verwezen naar een artikel genaamd “Multi-layer Nonwovens for Coverstock, Medical and other ends uses” van J. Pirkkanen in het november 1987 nummer van “Nonwovens World”. In genoemd artikel van Pirkkanen wordt uitdrukkelijk gesteld dat voor iedere laminatie werkwijze het essentieel is dat ten minste een van de lagen een versterkende laag is die lijkt op een conventionele nonwovenlaag teneinde de samenstelling voldoende stevigheid en sterkte te verschaffen. Hoewel derhalve het artikel van Pirkkanen en US 4,883,707 de mogelijkheid van drie lagen noemen betreft het structuren die in wezen zijn samengesteld als een structuur die minstens één laag met de eigenschappen van een conventionele nonwovenlaag heeft en de ruggengraat van de meerlaagsstructuur vormt, waarop andere lagen zijn aangebracht. In de uitvinding wordt gebroken met deze conventie; ieder van de samenstellende lagen heeft een relatief geringe treksterkte, de structuur mist daardoor een versterkende laag, hetgeen volgens het artikel van Pirkkanen noodzakelijk is.US 4,883,707 mentions the possibility of using more than two layers. US 4,883,707 refers in this context to an article called "Multi-layer Nonwovens for Coverstock, Medical and other ends uses" by J. Pirkkanen in the November 1987 issue of "Nonwovens World". In said Pirkkanen article it is explicitly stated that for any lamination method it is essential that at least one of the layers is a reinforcing layer that resembles a conventional non-woven layer in order to provide the composition with sufficient rigidity and strength. Therefore, although the article by Pirkkanen and US 4,883,707 mentions the possibility of three layers, it concerns structures that are essentially composed as a structure that has at least one layer with the properties of a conventional non-woven layer and forms the backbone of the multi-layer structure on which other layers are applied. In the invention this convention is broken; each of the constituent layers has a relatively low tensile strength, the structure therefore lacks a reinforcing layer, which is necessary according to the article by Pirkkanen.
De uitvinder heeft ingezien dat de genoemde conventie de vrijheid om gewenste eigenschappen te verschaffen beperkt. Een minimale treksterkte van 15N/5cm is bijvoorbeeld niet haalbaar als een laag gebruikt wordt met een hoog gehalte aan inherent zwakke vezels zoals superabsorberende vezels of gespleten vezels. Dergelijke vezels noodzaken een hoge gehalte aan binding componenten in de laag. Ook zeer dunnen lagen missen vaak de vereiste genoemde treksterkte. De uitvinder heeft ingezien dat, door gebruik van through air bonding, het mogelijk is, hoewel de samenstellende lagen een lage minimale treksterkte hebben, een meerlaagsstructuur te verschaffen met een relatief hoge trekstrekte zonder in te boeten op andere gewenste eigenschappen zoals de vloei-eigenschappen van de samenstellende lagen of een lage dichtheid.The inventor has realized that the said convention limits the freedom to provide desired features. A minimum tensile strength of 15 N / 5 cm, for example, is not feasible if a layer is used with a high content of inherently weak fibers such as super-absorbent fibers or split fibers. Such fibers require a high content of binding components in the layer. Very thin layers also often lack the required stated tensile strength. The inventor has recognized that through the use of through air bonding, although the constituent layers have a low minimum tensile strength, it is possible to provide a multilayer structure with a relatively high tensile strength without sacrificing other desirable properties such as the flow properties of the constituent layers or low density.
Er wordt opgemerkt dat de werkwijze volgens de uitvinding wel beperkingen oplegt in vergelijking met conventionele werkwijzen.It is noted that the method according to the invention does impose limitations in comparison with conventional methods.
In conventionele werkwijze worden lagen waaruit een meerlaagsstructuur opgebouwd zal worden afzonderlijk vervaardigd, op rollen of andere oprolmiddelen gewonden en in opgerolde toestand getransporteerd naar het apparaat voor het vervaardigen van de meerlaagsstructuur. Conventionele nonwovenlagen worden op deze standaardwijze gemaakt, getransporteerd en verwerkt. In of voor het genoemde apparaat worden de nonwovenlagen afgewonden, bijeengevoegd en samengebonden tot een meerlaagsstructuur. Het bijeenvoegen van de nonwovenlagen gebeurt gewoonlijk door twee of meer vrijstaande conventionele nonwovenlagen in een laminatie werkwijze. Ook Pirkkanen, en daarmee ook US 4,833,707, vermeldt expliciet dat een van de nonwovenlagen een versterkende laag is met de eigenschappen en sterkte van een conventionele nonwovenlaag. Dergelijke standaardwerkwijzestappen zijn echter niet mogelijk met de werkwijze volgens de uitvinding daar ieder van de nonwovenlagen zwakker is dan conventionele lagen en te zwak om een vrijstaande laag te zijn of om op- en vervolgens weer afgewonden te worden. De samenstellende lagen dienen derhalve in situ gemaakt te worden, dat wil zeggen in het verwerkingsapparaat of direct daaraan gekoppeld. Dat vereist ten opzichte van standaardwerkwijzen waarin lagen op verschillende wijzen gemaakt worden, of in ieder geval op een andere locatie en vervolgens naar een centraal verwerkingsapparaat getransporteerd worden en daar afgerold en samengevoegd worden een zeer ingrijpende verandering in de werkwijze en de opstelling van de laagvervaardigingsonderdelen.In a conventional method, layers from which a multi-layer structure will be constructed are separately fabricated, wound onto rollers or other winding means and transported in rolled state to the apparatus for manufacturing the multi-layer structure. Conventional non-woven layers are made, transported and processed in this standard manner. In or for the aforementioned device, the non-woven layers are wound, joined and bound together into a multi-layer structure. The joining of the non-woven layers is usually done by two or more free-standing conventional non-woven layers in a lamination process. Pirkkanen, and therefore also US 4,833,707, explicitly states that one of the non-woven layers is a reinforcing layer with the properties and strength of a conventional non-woven layer. However, such standard process steps are not possible with the method according to the invention since each of the non-woven layers is weaker than conventional layers and too weak to be a free-standing layer or to be wound back and forth. The constituent layers must therefore be made in situ, i.e. in the processing apparatus or directly coupled thereto. This requires, compared to standard methods in which layers are made in different ways, or at least at a different location and then transported to a central processing apparatus and unrolled and joined there, a very radical change in the method and arrangement of the layer manufacturing components.
In een uitvoeringsvorm bevat de meerlaagstructuur een gradiënt in denier. De uitvinding maakt het mogelijk een gradiënt in denier en ook andere vezeleigenschappen aan te leggen. Dit biedt bij voorbeeld verbeterde doorvloei-eigenschappen.In one embodiment, the multi-layer structure contains a gradient in denier. The invention makes it possible to apply a gradient in denier and also other fiber properties. This offers, for example, improved flow properties.
Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures
Deze en verdere aspecten van de uitvinding worden hier volgend beschreven en geïllustreerd aan de hand van de tekening:These and further aspects of the invention are described below and illustrated with reference to the drawing:
In de tekening toont:In the drawing:
Fig. 1 een eerste uitvoeringsschema voor een werkwijze volgens de uitvinding; Fig. 2 een tweede uitvoeringsschema voor een werkwijze volgens de uitvinding;FIG. 1 a first implementation diagram for a method according to the invention; FIG. 2 a second implementation diagram for a method according to the invention;
Fig. 3 een derde uitvoeringsschema voor een werkwijze volgens de uitvinding.FIG. 3 a third implementation diagram for a method according to the invention.
De figuren zijn schematische voorbeeldfiguren en niet op schaal getekend, gelijke onderdelen worden in de regel met gelijke verwijzingscijfers aangeduid.The figures are schematic exemplary figures and not drawn to scale, the same parts are generally designated with the same reference numerals.
Gedetailleerde beschrijving van geprefereerde uitvoeringsvormenDetailed description of preferred embodiments
Figuren 1 tot en met 3 illustreren op schematische wijze uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding.Figures 1 to 3 schematically illustrate embodiments of the method according to the invention.
In de figuren zijn de volgende afkortingen en aanduidingen gebruikt.The following abbreviations and designations are used in the figures.
1 = Meng- en toevoerinrichtingen 2 = web-vervaardigingsinriçhtingen: K = Kaard- of gametinrichting AL = airlay systeem of pneumatische kaardinrichting.1 = Mixing and feeding devices 2 = web manufacturing devices: K = Carding or gamet device AL = airlay system or pneumatic carding device.
CL = cross-lapping inrichting T = bewerkingsinrichting unit (finish, embossing, perforatie, gladden .. ), het gebruik van dergelijke bewerkingsinrichting is optioneel.CL = cross-lapping device T = processing device unit (finish, embossing, perforation, smoothing ..), the use of such processing device is optional.
TAB Oven = the Through Air Bonding inrichting met band or trammel systemen CONV = converteringinrichting voor gebonden nonwovens (snijden, splitten, opwinden, op een spoel aanbrengen,.. )TAB Oven = the Through Air Bonding device with band or trammel systems CONV = converter device for bonded nonwovens (cutting, splitting, winding, applying to a coil, ..)
In de meng- en toevoerinrichtingen wordt vezel materiaal gemengd en toegevoerd voor het vervaardigen van het web voor de opbouw in de drie of meer lagen. In het schema van figuur 1 worden drie meng en toevoerinrichtingen la, lb en lc gebruikt. Een eerste laag wordt gekaard in kaardinrichting 2Ka, een volgende laag wordt over de geklaarde laag aangebracht en de twee lagen worden samengekaard in kaardinrichting 2Kb, deze stap wordt herhaald in kaardinrichting 2Kc. Na een optionele nabehandeling in bewerkingsinrichting Tl, wordt de samengekaarde meerlaagstructuur geleid naar TAB oven. In de TAB oven worden de lagen tot een meerlaagsstructuur gebonden, met als resultaat een meerlaagsstructuur met voldoende treksterkte.In the mixing and feeding devices, fiber material is mixed and supplied to produce the web for the construction in the three or more layers. Three mixing and feeding devices 1a, 1b and 1c are used in the diagram of Figure 1. A first layer is carded in carding device 2Ka, a next layer is applied over the clarified layer and the two layers are carded together in carding device 2Kb, this step is repeated in carding device 2Kc. After an optional post-treatment in processing device T1, the combined multilayer structure is guided to TAB oven. In the TAB oven, the layers are bonded to a multi-layer structure, resulting in a multi-layer structure with sufficient tensile strength.
Figuur 2 illustreert een variatie op het schema van figuur 1. Het verschil is hierin gelegen dat een van de kaardinrichtingen vervangen is door een airlay inrichting AL is.Figure 2 illustrates a variation on the diagram of Figure 1. The difference is that one of the carding devices has been replaced by an airlay device is AL.
Figuur 3 illustreert een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de Uitvinding. Het verschil met het schema van figuur 1 is hierin gelegen dat twee gekaarde lagen cross-laid worden in cross-lapping inrichting CL. “Cross-laid’ of ‘cross-lapped’ betekent dat de lagen uitgelegd worden in banen dwars op de productierichting. Dit is bedoeld om hogere gewichten te produceren in de middelste laag. Maar deze lagen hebben in hun dwarsrichting onvoldoende sterkte eigenschappen. Volgens het principe van de uitvinding wordt wél voldoende sterkte bekomen in de procesrichting van de meerlaagsstructuur.Figure 3 illustrates a further embodiment of the method according to the invention. The difference with the diagram of Figure 1 is that two carded layers are cross-laid in cross-lapping device CL. "Cross-laid" or "cross-lapped" means that the layers are explained in lanes across the production direction. This is intended to produce higher weights in the middle layer. But these layers have insufficient strength properties in their transverse direction. According to the principle of the invention, sufficient strength is obtained in the process direction of the multi-layer structure.
De lagen van de voorbeelden bevatten een aandeel bicomponent vezels die zorgen voor binding binnen de laag en tussen de lagen. In de voorbeelden zijn de bicomponent vezels kem/mantel types (sheath/core). Binnen het kader van de uitvinding kunnen echter ook andere bicomponent vezels zoals side-by-side en excentric gebruikt worden. De vezels kunnen velerlei vormen vertonen, zoals hol of geprofileerde vormen (trilobaal, pentalobaal etc.). In de gegeven voorbeelden bevatten de lagen twee soorten vezels. Vezels met of voor bepaalde functies kunnen worden toegepast of worden bijgevoegd zoals absorberende vezels om vocht te absorberen, spreidende vezels om vocht te verspreiden, vezels met actieve stoffen, zoals anti-schimmel of geurabsorberende of juist geurverspreidende vezels, etc. De eigenschappen van de vezels kunnen versterkt of aangepast worden door gebruikte ensimage (high wetting, hydrofiel en/of hydrofoob)The layers of the examples contain a proportion of bicomponent fibers that ensure bonding within the layer and between the layers. In the examples, the bicomponent fibers are core / sheath types (sheath / core). However, other bicomponent fibers such as side-by-side and eccentric can also be used within the scope of the invention. The fibers can take many forms, such as hollow or profiled forms (trilobal, pentalobal, etc.). In the examples given, the layers contain two types of fibers. Fibers with or for certain functions can be used or added such as absorbent fibers to absorb moisture, spreading fibers to disperse moisture, fibers with active substances such as anti-fungal or odor-absorbing or even odor-spreading fibers, etc. The properties of the fibers can be strengthened or adjusted by used ensimage (high wetting, hydrophilic and / or hydrophobic)
De volgende voorbeelden, vervaardigd gebruik makend van drie kaardinrichting illustreren uitvoeringsvormen van de uitvinding.The following examples, made using three carding devices, illustrate embodiments of the invention.
De volgende afkortingen zijn gebruikt: PET=Polyethyleen Tereftalaat coPET=copolymeer Polyethyleen Tereftalaat PE=Polyethyleen PP=Polypropyleen coPP= copolymer Polypropyleen solid=solide vezel hollow=holle vezel pentalobal=vijflobbige vezelThe following abbreviations have been used: PET = Polyethylene Terephthalate coPET = copolymer Polyethylene Terephthalate PE = Polyethylene PP = Polypropylene coPP = copolymer Polypropylene solid = solid fiber hollow = hollow fiber pentalobal = five-lobed fiber
De percentages zijn uitgedrukt in gewichtspercentage. Een aanduiding (b) achter een vezel geeft aan dat deze vezel een binding vezel is.The percentages are expressed in weight percentage. An indication (b) after a fiber indicates that this fiber is a bonding fiber.
De getallen geven de denier (dn) weer van de vezels. De treksterkte is uitgedrukt in eenheden van N/5cm.The numbers represent the denier (dn) of the fibers. The tensile strength is expressed in units of N / 5 cm.
Tabel 1.Table 1.
Tabel 1 toont een aantal lagen die niet voldoende minimale treksterkte bezitten. De kolommen ‘treksterkte’ geven gemiddelden voor de treksterkte en minimale treksterkte bij een gewicht van 20 gr/cm2.Table 1 shows a number of layers that do not have sufficient minimum tensile strength. The columns "tensile strength" give averages for the tensile strength and minimum tensile strength at a weight of 20 g / cm 2.
Alle bovenstaande lagen bevatten naast bindvezels zoals PET/PE ook niet-bindvezels. Dit is een illustratie van het voordeel dat door de selectie van een meerlaagsstructuur het mogelijk is om een grote vrijheid in keuze van vezels en combinaties van dichtheden en gewichten mogelijk is en omdat de uitvinder heeft ingezien dat het niet noodzakelijk is dat alle lagen een voldoende minimale sterkte heeft, deze vrijheid nog verder vergroot wordt. De thermoplastische component voor gebruik als of in een bindvezel kan gekozen worden uit de groep uit de familie polyesters, olefine, polyamides en andere thermoplastische polymeren. Ze kunnen gebruikt worden in stapelvezel, van verschillende vormen ( zie US patenten 5,277,976 vart Hogle et al. en US 5,466,410 van Hills ) en in monocomponent of multicomponent samenstelling. Deze laatste multicomponent of conjugate vezels worden bijv beschreven in US patenten 5,336,552 van Strack of US 5,108,827 van Gessner, alsook in textbook "Polymer blends and Composites" van John A. Mansan, 1976 plenum Press ISBN 0-306-30831-2 pag 273 tot 277.All layers above contain non-binding fibers in addition to binding fibers such as PET / PE. This is an illustration of the advantage that the selection of a multilayer structure makes it possible to have a great freedom of choice of fibers and combinations of densities and weights, and because the inventor has realized that it is not necessary that all layers have a sufficiently minimal strength, this freedom is further increased. The thermoplastic component for use as or in a binder fiber can be selected from the group consisting of the polyesters, olefins, polyamides and other thermoplastic polymers. They can be used in staple fiber, in various forms (see US Patents 5,277,976 to Hogle et al. And US 5,466,410 to Hills) and in monocomponent or multicomponent composition. These latter multicomponent or conjugate fibers are described, for example, in US Patents 5,336,552 to Strack or US 5,108,827 to Gessner, as well as in textbook "Polymer blends and Composites" by John A. Mansan, 1976 plenum Press ISBN 0-306-30831-2 page 273 to 277.
Teneinde normale conventionele behandelingen, zoals op en afrollen op rollen of gebruik als vrijstaande laag, te kunnen weerstaan dient een laag een minimale treksterkte van ten minste 15N/5cm te hebben. Geen van bovenstaande lagen voldoet aan deze voorwaarde.In order to withstand normal conventional treatments, such as rolling up and down on rollers or use as a free-standing layer, a layer must have a minimum tensile strength of at least 15 N / 5 cm. None of the above layers meets this condition.
Toch, gebruik makend van through air bonding, vertonen de samengestelde meerlaagsstructuren wel een hoge treksterkte, zoals tabel 2 aangeeft.Still, using through air bonding, the composite multi-layer structures do show a high tensile strength, as shown in Table 2.
Tabel 2Table 2
De drielaagsstructuren hebben een hoge treksterkte. Het is belangrijk op te merken dat gébruik makend van through air bonding de eigenschappen zoals de dichtheid van de samenstellende lagen niet of nauwelijks worden beïnvloed, zoals bij samenpersende technieken gebeurt. De hechting tussen de lagen is goed, zonder dat, zoals in het geval van gebruik van een tussenliggende lijmlaag, de hechtingslaag tussen twee samenstellende lagen de doorgang van vloeistof nadelig beïnvloedt. In verschillende voorbeelden bevat de meerlaagsstructuur een laag met een samenstelling die minder dan 50% aan bindvezels bevat. De uitvinding maakt het mogelijk lagen met een klein percentage aan bindvezels te gebruiken. De eigenschappen van de niet-bindvezels kunnen daardoor beter benut worden. Dit vormt een illustratie van het feit dat de uitvinding een grote vrijheid in keuze van vezels en combinaties van dichtheden en gewichten mogelijk maakt.The three-layer structures have a high tensile strength. It is important to note that using through air bonding the properties such as the density of the constituent layers are not or hardly affected, as is the case with compressing techniques. The adhesion between the layers is good, without, as in the case of the use of an intermediate adhesive layer, the adhesion layer between two component layers adversely affecting the passage of liquid. In several examples, the multi-layer structure contains a layer with a composition containing less than 50% of binder fibers. The invention makes it possible to use layers with a small percentage of binder fibers. The properties of the non-binding fibers can therefore be better utilized. This is an illustration of the fact that the invention allows great freedom in the choice of fibers and combinations of densities and weights.
In deze voorbeelden bevatten alle lagen naast bindvezels ook niet bind-vezels.In these examples, all layers contain non-binding fibers in addition to binding fibers.
De bovengenoemde voorbeelden tonen voorbeelden waarbij de denier een gradiënt vertoont.The above examples show examples where the denier shows a gradient.
De gemiddelde denier verloopt over de lagen als volgt:The average denier runs over the layers as follows:
Met “een gradient” wordt in het kader van de uitvinding bedoeld dat de gemiddelde denier monotoon toeneemt of afheemt over de laagstructuur. Alle bovenstaande combinatie behalve III+II+VI voldoen aan deze voorwaarde.In the context of the invention, "a gradient" is understood to mean that the average denier increases or decreases monotonically over the layer structure. All the above combination except III + II + VI meet this condition.
Voorbeelden C en D illustreren verdere uitvoeringsvormen van de uitvinding.Examples C and D illustrate further embodiments of the invention.
Voorbeeld C:Example C:
De samenstellingen van de lagen zijn:The compositions of the layers are:
Laag 1 = 60% PET/copet 2dn (b)+ 40% coPP 2dnLayer 1 = 60% PET / copet 2dn (b) + 40% coPP 2dn
Laag 2 = 40% PET/copet 6dn (b) + 30% coPP 4dn + 30% PET hollow 6dnLayer 2 = 40% PET / copet 6dn (b) + 30% coPP 4dn + 30% PET hollow 6dn
Laag 3 = 40% PET/copet 2dn (b) + 30% coPP 2dn + 30% PET pentalobal 6dnLayer 3 = 40% PET / copet 2dn (b) + 30% coPP 2dn + 30% PET pentalobal 6dn
Voorbeeld D:Example D:
De samenstellingen van de lagen zijn:The compositions of the layers are:
Laag 1 = 60% PET/copet 2dn (b) + 40% coPP 2dnLayer 1 = 60% PET / copet 2dn (b) + 40% coPP 2dn
Laag 2 = 40% PET/copet 6dn (b) + 30% coPP 4dn + 30% PET hollow 6dnLayer 2 = 40% PET / copet 6dn (b) + 30% coPP 4dn + 30% PET hollow 6dn
Laag 3 = 40% PET/copet 2dn (b) + 30% coPP 2dn + 30% PET hollow 12dnLayer 3 = 40% PET / copet 2dn (b) + 30% coPP 2dn + 30% PET hollow 12dn
Ook in de voorbeelden C en D hebben de drielaagsstructuren een hoge treksterkte.Also in Examples C and D, the three-layer structures have a high tensile strength.
Ook in deze voorbeelden hebben alle lagen zowel bindvezels als niet bindvezels. Ook in deze voorbeelden bevat ten minste een van de lagen minder dan 50% bindvezel.In these examples too, all layers have both binder fibers and non-binder fibers. Also in these examples, at least one of the layers contains less than 50% binder fiber.
Een variatie op drielaagstructuren C en D waarin de drielagen van ongeveer gelijk gewicht werden gebruikt toonde gelijkwaardige waarden voor treksterkte en minimale treksterkte.A variation on three-layer structures C and D in which the three-layers of approximately equal weight were used showed equivalent values for tensile strength and minimum tensile strength.
Ter vergelijking zijn drielaagstructuren gemaakt waarin eerste laag vervaardigd werd van het volgende materiaal: 50% PET/PE 3 (b), 50% PET/PE 2 (b) een dergelijke laag heeft bij een gewicht van 20 gr/m2 een treksterkte van 26,74 en een minimale treksterkte van 18,60, derhalve boven 15 N/5cm. Een dergelijke laag heeft, in tegenstelling tot de lagen voor een samenstelling volgens de uitvinding wel voldoende minimale treksterkte om op- en afgerold te worden. Deze laag bestaat geheel uit bindvezels en is relatief zwaar.For comparison, three-layer structures have been made in which first layer was made of the following material: 50% PET / PE 3 (b), 50% PET / PE 2 (b) such a layer has a tensile strength of 26 at a weight of 20 g / m2 74 and a minimum tensile strength of 18.60, therefore above 15 N / 5 cm. Such a layer, in contrast to the layers for a composition according to the invention, does have sufficient minimum tensile strength to be rolled up and down. This layer consists entirely of binding fibers and is relatively heavy.
Combinaties van deze laag met lagen als hierboven beschreven leverden drielaagsstructuren op met vergelijkbare sterkten, maar waren stugger en hadden een negatieve invloed op die vloeistofstromingseigenschappen doorheen de drielaagsstructuur.Combinations of this layer with layers as described above yielded three-layer structures with similar strengths, but were stiffer and had a negative influence on the liquid flow properties through the three-layer structure.
De uitvinding heeft ook betrekking op een meerlaagsnonwoven waarbij de meerlaagsnonwoven ten minste drie lagen bevat, waarbij ieder van de lagen zowel bindvezels als niet bindvezels bevat.The invention also relates to a multi-layer nonwoven wherein the multi-layer nonwoven contains at least three layers, each of the layers containing both binder fibers and non-binder fibers.
Bij voorkeur vertoont de denier een gradient over de lagen.The denier preferably has a gradient over the layers.
De meerlaagsnonwovenstructuren volgens de uitvinding zijn met name geschikt voor vochtopname en verdeellagen in absorberende producten voor dameshygiëne of lichte incontinentie, alsook voor luchtstromingsbeheersing (filtratie en/of akoestiek).The multi-layer nonwoven structures according to the invention are particularly suitable for moisture absorption and distribution layers in absorbent products for ladies' hygiene or light incontinence, as well as for airflow control (filtration and / or acoustics).
Opgèmerkt wordt dat hierboven “vloeistof’ is vermeld. “Vloeistof’ dient in ruime zin opgevat te worden als "fluïdum". Het fluïdum kan bijvoorbeeld transpiratievocht zijn voor een comfort verbeterende laag in kleding, slaapzak of matras. Het kan ook urine zijn voor een vloeistof-opname en -spreidingslaag gebruikt in absorberende producten hygiëneartikelen (zoals luiers of incontinentie producten of pantyliners). Het kan ook luchtstroom of vloeistofstroom zijn die gefilterd moet worden en dus lagere densiteit minder weerstand biedt maar in meerlagen sterk genoeg blijft. Dit kan ook een coalescerende filter voor vloeistofmengsels zijn. Dit fluïdum kan ook geluid zijn ( drukgolven van lucht ) zodat een geluidsabsorptie of resonantie kan worden bereikt. Hier laat de uitvinding toe om in de individuele lagen minder bindingsvezels te voorzien ( dus te zwak om alleenstaand bruikbaar te zijn ) en meer actieve of functionele vezels in te zetten dit specifieke doorsnede profiel hebben of fijnheid om meer te kunnen bijdragen tot dergelijke akoestische werking ( veel bindvezel alleen -stand van de techniek voorheen - zou dit niet kunnen bereiken ). Dit geldt gelijkaardig voor het bereiken van een zeker absorptie-niveau: de bindvezels voor sterkte hebben deze eigenschap veel te weinig of zelfs niet. De uitvinding maakt het mogelijk relatief veel meer absorberende vezel te gebruiken ( cellulose types, superabsorber types, extra hydrofiele & geprofileerde types ) die niet kunnen bijdragen om de nodige sterkte te bereiken in alleenstaand vlies volgens stand van de techniek. Ook maakt de uitvinding het mogelijk minder gebruik van bindvezel types te maken om hogere niveaus van comfort zoals zachtheid en drapeerbaarheid te bekomen, hetgeen bijvoorbeeld mogelijkheden biedt voor kledingisolatie.It is noted that "liquid" is mentioned above. "Liquid" must be understood in a broad sense as "fluid". The fluid may, for example, be perspiration for a comfort-enhancing layer in clothing, sleeping bag or mattress. It can also be urine for a fluid uptake and spread layer used in absorbent hygiene products (such as diapers or incontinence products or pantyliners). It can also be air flow or liquid flow that needs to be filtered and therefore offers lower resistance less resistance but remains strong enough in multiple layers. This can also be a coalescence filter for liquid mixtures. This fluid can also be sound (pressure waves from air) so that a sound absorption or resonance can be achieved. Here the invention makes it possible to provide fewer binding fibers in the individual layers (thus too weak to be able to be used alone) and to use more active or functional fibers that have this specific cross-sectional profile or fineness in order to be able to contribute more to such acoustic performance ( much binding fiber alone - prior art - could not achieve this). This applies similarly to achieving a certain level of absorption: the binding fibers for strength have this property far too little or even not. The invention makes it possible to use relatively much more absorbent fiber (cellulose types, superabsorber types, extra hydrophilic & profiled types) that cannot contribute to achieving the necessary strength in single-layered non-woven fabrics according to the prior art. The invention also makes it possible to make less use of binder fiber types in order to achieve higher levels of comfort such as softness and drapability, which for instance offers possibilities for clothing insulation.
Verdere voorbeelden van drielaagsstructuren volgens de uitvinding zijn:Further examples of three-layer structures according to the invention are:
Verder voorbeeld 1:Further example 1:
Laag 1 :1 lg : 50% PET/PE 3 (b) + 50% PET/PE 2 (b)Layer 1: 1 lg: 50% PET / PE 3 (b) + 50% PET / PE 2 (b)
Laag 2 : 14,5g : 30% PET/PE 3 (b) + 40% PET/PE (b) + 30% Hollow PET 6 Laag 3 : 14,5g : 30% PET/PE 3 (b) + 40% PET/PE 9 (b) + 30% Hollow PET 6dnLayer 2: 14.5g: 30% PET / PE 3 (b) + 40% PET / PE (b) + 30% Hollow PET 6 Layer 3: 14.5g: 30% PET / PE 3 (b) + 40% PET / PE 9 (b) + 30% Hollow PET 6dn
In dit voorbeeld hebben laag 2 en 3 dezelfde samenstelling, maar zijn wel als aparte lagen onderscheidbaar. De aanduiding 1 lg betekent een gewicht van 11 gram/m2. In dit voorbeeld bevat de eerste laag 100% bonding vezels. De laag is echter zo licht van gewicht dat het niet voldoende sterkte bezit om op- of afgerold te worden.In this example, layers 2 and 3 have the same composition, but are distinguishable as separate layers. The designation 1 lg means a weight of 11 grams / m2. In this example, the first layer contains 100% bonding fibers. However, the layer is so light that it does not have sufficient strength to be rolled up or unrolled.
Verder voorbeeld 2:Further example 2:
Laag 1 : 1 lg : 100% PP/PE 1.5 (b)Layer 1: 1 lg: 100% PP / PE 1.5 (b)
Laag 2 :14,5g : 70% PP/PE 3 (b) + 30% Hollow PET 6 Laag 3 : 14,5g : 70% PP/PE 3 (b) + 30% Hollow PET 6Layer 2: 14.5g: 70% PP / PE 3 (b) + 30% Hollow PET 6 Layer 3: 14.5g: 70% PP / PE 3 (b) + 30% Hollow PET 6
Verder voorbeeld 3:Further example 3:
Laag 1 :1 lg : 100% PP/PE 1.5 (b)Layer 1: 1 lg: 100% PP / PE 1.5 (b)
Laag 2 : 14,5g : 70% PP/PE 3 (b) + 30% Hollow PET 6 Laag 3 : 14,5g : 70% PP/PE 3 (b) + 30% pentalobal PET 6Layer 2: 14.5g: 70% PP / PE 3 (b) + 30% Hollow PET 6 Layer 3: 14.5g: 70% PP / PE 3 (b) + 30% pentalobal PET 6
Verder voorbeeld 4:Further example 4:
Laag 1 : 15g : 75% PP/PE 1.5 (b) + 25% coPP 2 Laag 2 :20g : 60% PP/PE 3 (b) + 40% Hollow PET 6 Laag 3 : 30g : 50% PP/PE 3 (b) + 50% flat Viscose 2Layer 1: 15g: 75% PP / PE 1.5 (b) + 25% coPP 2 Layer 2: 20g: 60% PP / PE 3 (b) + 40% Hollow PET 6 Layer 3: 30g: 50% PP / PE 3 (b) + 50% flat Viscose 2
Verder voorbeeld 5:Further example 5:
Laag 1 :15g : 75% PP/PE 1.5 (b) + 25% coPP 2 Laag 2 :20g : 60% PP/PE 3 (b) + 40% Hollow PET 6Layer 1: 15g: 75% PP / PE 1.5 (b) + 25% coPP 2 Layer 2: 20g: 60% PP / PE 3 (b) + 40% Hollow PET 6
Laag 3 : 30g : 50% PP/PE 3 (b) + 50% SAF 10 met SAF= Super Absorbent Fiber Verder voorbeeld 6:Layer 3: 30g: 50% PP / PE 3 (b) + 50% SAF 10 with SAF = Super Absorbent Fiber Further example 6:
Laag 1 : 20g : 35% PET/copes 4 (b) + 65% solid PET 3 Laag 2 : 20g : 40% PET/copes 4 (b) + 60% pentalobal PET 6 Laag 3 :20g : 50% PET/copes 4 (b) + 50% hol PET 12Layer 1: 20g: 35% PET / copes 4 (b) + 65% solid PET 3 Layer 2: 20g: 40% PET / copes 4 (b) + 60% pentalobal PET 6 Layer 3: 20g: 50% PET / copes 4 (b) + 50% hollow PET 12
Verder voorbeeld 7:Further example 7:
Laag 1 : 20g : 35% PET/copes 4 (b) + 65% solid PET 3 Laag 2 : 20g : 40% PET/copes 4 (b) + 60% pentalobal PET 6 Laag 3 : 30g : 50% PET/copes 4 (b) + 50% SAF 10Layer 1: 20g: 35% PET / copes 4 (b) + 65% solid PET 3 Layer 2: 20g: 40% PET / copes 4 (b) + 60% pentalobal PET 6 Layer 3: 30g: 50% PET / copes 4 (b) + 50% SAF 10
Verdere voorbeelden 3 tot en met 7 tonen uitvoeringsvormen waarin alle nonwovenlagen niet bindvezels bevatten. Verdere voorbeelden 6 en 7 tonen voorbeelden waarin ten minste een van de, in deze verdere voorbeelden 6 en 7 zelfs twee van de, nonwovenlagen minder dan 50% bindvezels bevat.Further examples 3 to 7 show embodiments in which all non-woven layers do not contain binder fibers. Further examples 6 and 7 show examples in which at least one of the, in these further examples 6 and 7, even two of the non-woven layers contains less than 50% binder fibers.
De uitvinding kan in het kort als volgt worden beschreven:The invention can be briefly described as follows:
Door middel van through air bonding wordt een meerlaagsnonwoven bevattende ten minste drie nonwovenlagen vervaardigd. De samenstellende nonwovenlagen hebben een te lage trekstrekte om als zelfstandige nonwoven op- of afgerold te worden. Hoewel dit een beperking vormt voor de vervaardigingswijze maakt dit het mogelijk in de samenstellende lagen een grote vrijheid in eigenschappen te verschaffen.A multi-layer non-woven comprising at least three non-woven layers is produced by means of through air bonding. The constituent non-woven layers have too low a pulling force to be rolled up or unrolled as an independent non-woven fabric. Although this limits the method of manufacture, it makes it possible to provide great freedom in properties in the component layers.
Het zal duidelijk zijn dat in het kader van de uitvinding vele variaties mogelijk zijn en de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven gegeven voorbeelden.It will be clear that many variations are possible within the scope of the invention and that the invention is not limited to the examples given above.
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2008/0162A BE1018052A3 (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | Multi-layer nonwoven fabric producing method for e.g. incontinence product, involves providing three composite layers of nonwoven layers to form stack, and interconnecting stack of nonwoven layers through air bonding |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE200800162 | 2008-03-19 | ||
BE2008/0162A BE1018052A3 (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | Multi-layer nonwoven fabric producing method for e.g. incontinence product, involves providing three composite layers of nonwoven layers to form stack, and interconnecting stack of nonwoven layers through air bonding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1018052A3 true BE1018052A3 (en) | 2010-04-06 |
Family
ID=40263516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2008/0162A BE1018052A3 (en) | 2008-03-19 | 2008-03-19 | Multi-layer nonwoven fabric producing method for e.g. incontinence product, involves providing three composite layers of nonwoven layers to form stack, and interconnecting stack of nonwoven layers through air bonding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1018052A3 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013152809A1 (en) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Libeltex | Unitary absorbent structures comprising an absorbent core and/or an acquisition and dispersion layer for absorbent articles |
EP2732800B1 (en) | 2012-11-15 | 2017-09-06 | Sandler AG | Distribution and forwarding nonwoven fabric |
WO2020015829A1 (en) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Twe Meulebeke Bvba | Multi-layered non-woven structure for use as a component of disposable absorbent articles |
EP3520758B1 (en) | 2018-02-02 | 2020-11-18 | Sandler AG | Fluid retention and distribution fabric for hygiene articles |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5198057A (en) * | 1988-12-23 | 1993-03-30 | Fiberweb North America, Inc. | Rebulkable nonwoven fabric |
WO1999019551A1 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | M & J Fibretech A/S | A plant for producing a fibre web of plastic and cellulose fibres |
US6066221A (en) * | 1997-06-17 | 2000-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using zoned hot air knife |
WO2001003802A1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-01-18 | Airflo Europe N.V. | Composite filter and method of making the same |
WO2001009425A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Composite nonwoven sheet material |
WO2002018693A2 (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated nonwoven laminate material |
US20060027944A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-09 | Rachelle Bentley | Apparatus and method for in-line manufacturing of disposable hygienic absorbent products and product produced by the apparatus and methods |
-
2008
- 2008-03-19 BE BE2008/0162A patent/BE1018052A3/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5198057A (en) * | 1988-12-23 | 1993-03-30 | Fiberweb North America, Inc. | Rebulkable nonwoven fabric |
US6066221A (en) * | 1997-06-17 | 2000-05-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using zoned hot air knife |
WO1999019551A1 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | M & J Fibretech A/S | A plant for producing a fibre web of plastic and cellulose fibres |
WO2001003802A1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-01-18 | Airflo Europe N.V. | Composite filter and method of making the same |
WO2001009425A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Composite nonwoven sheet material |
WO2002018693A2 (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated nonwoven laminate material |
US20060027944A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-09 | Rachelle Bentley | Apparatus and method for in-line manufacturing of disposable hygienic absorbent products and product produced by the apparatus and methods |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013152809A1 (en) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Libeltex | Unitary absorbent structures comprising an absorbent core and/or an acquisition and dispersion layer for absorbent articles |
WO2013153235A1 (en) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Libeltex | Unitary absorbent structures comprising an absorbent core and/or an acquisition and dispersion layer for absorbent articles |
EP2732800B1 (en) | 2012-11-15 | 2017-09-06 | Sandler AG | Distribution and forwarding nonwoven fabric |
EP3520758B1 (en) | 2018-02-02 | 2020-11-18 | Sandler AG | Fluid retention and distribution fabric for hygiene articles |
WO2020015829A1 (en) | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Twe Meulebeke Bvba | Multi-layered non-woven structure for use as a component of disposable absorbent articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1998659B1 (en) | Stacks of pre-moistened wipes with unique fluid retention characteristics | |
JP4995386B2 (en) | Integrated fluid acquisition, storage and distribution material | |
JP4979863B2 (en) | Nonwoven fabric and fibrous web composite sheet, absorbent product, and method for producing composite sheet | |
JP2016524051A (en) | Hydroentangled fibrous structure | |
EP1362627A1 (en) | Multilayer filter structure and use of multilayer structure | |
JP2007070790A (en) | Nonwoven fabric and method for producing the same | |
JP2003531306A (en) | Soft and thick non-woven fabric without fiber loss | |
KR102611029B1 (en) | absorbent composite | |
WO2007077214A1 (en) | Laminated acquisition and distribution layer structure for absorbent hygiene products and method for producing the same | |
EP3518852B1 (en) | Spunbond nonwoven web for an acquisition/distribution layer | |
BE1018052A3 (en) | Multi-layer nonwoven fabric producing method for e.g. incontinence product, involves providing three composite layers of nonwoven layers to form stack, and interconnecting stack of nonwoven layers through air bonding | |
EP1873292A1 (en) | Multicomposite variable-density multilayer non-woven fabric and method for manufacturing it | |
JP6360295B2 (en) | Non-woven | |
EP3159445A1 (en) | Non-woven fabric | |
JP2002088635A (en) | Composite nonwoven fabric | |
JPH11350322A (en) | Absorber base, its production and absorber using the same | |
Gupta et al. | Nonwovens in absorbent materials | |
JP4303505B2 (en) | Composite nonwoven fabric | |
WO2007077213A1 (en) | Absorbent multilayer composite nonwoven | |
EP2926788B1 (en) | Cover sheet | |
JP2022538254A (en) | Method for making nonwoven fibrous webs, nonwoven fibrous webs, and multicomponent fibers | |
CN111748910A (en) | Air-permeable nonwoven fabric, method for producing same, and absorbent article | |
JP4011030B2 (en) | Method for producing multilayer nonwoven fabric | |
KR20230160301A (en) | absorbent composite | |
JP2022064223A (en) | Manufacturing method of water-flow interlacing nonwoven fabric |