JP4979863B2

JP4979863B2 - Nonwoven fabric and fibrous web composite sheet, absorbent product, and method for producing composite sheet

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Publication number: JP4979863B2
Application number: JP2001297162A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 麗子森谷
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2021-09-27
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布と繊維ウェブの複合体シート、複合体シートを有する吸収体製品およびその複合体シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、不織布層と繊維ウェブ層の複合体として、王子製紙（株）製の“テクセル”（商品名）が知られている。この複合体は、ＰＰスパンボンド不織布層の全面にパルプの微細繊維を均一に高圧水流により交絡させたもので、疎水性のコアに親水性の表面を賦与した寸法安定性のよい複合材料として高く評価されている。他の例としては、繊維のニードルパンチウェブをスパンボンドでバッキングして補強した床材やカーペットの類が知られている。これらの目付は極めて大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の“テクセル”のような不織布／繊維ウェブ複合体は、その構成成分に対応する用途には適していても、人の皮膚に直接的に接触するような用途、例えば種々の吸収体製品におけるトップシートとして利用した場合には、微細繊維を均一に高圧水流により交絡させた表面は全体に密度が高く平滑であるために、この表面が人の皮膚に長時間にわたって接触した状態で保持された場合、過度の密着性による不快感を伴い、甚だしい場合にはムレ等に起因する障害を発生させる危険性がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の不織布層と繊維ウェブ層との複合体シートは、その一方の構成成分である不織布の持つ機能および組織と、他方の構成成分である繊維ウェブの持つ機能および組織をそのまま温存し、その上で両者を部分的な肉厚差と密度差を持つようにネットワーク状に接合一体化することにより、個々の構成成分とは異なる複合体としての新たな機能を賦与したことにその特徴がある。
【０００５】
すなわち本発明の複合体シートは、不織布層と繊維ウェブ層との積層体からなる複合体シートであって、前記複合体シートは、密度が高く、厚みの薄い第１ネットワーク領域と、この第１ネットワーク領域に対して密度が低く、厚みの厚い第２ネットワーク領域とからなり、前記不織布層側の表面は平滑な面であり、前記繊維ウェブ層側の表面は嵩高で凹凸のある面であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の好ましい態様は以下のとおりである。
【０００７】
前記第１ネットワーク領域および前記第２ネットワーク領域がそれぞれ帯状をなし、かつ交互に配置されている。
【０００８】
前記第１ネットワーク領域が帯状であって、相互に交差して延びるように配置され、前記第２ネットワーク領域が、前記第１ネットワーク領域で囲まれた分断層として配置されている。
【０００９】
前記第１ネットワーク領域が多数の小領域からなり、前記第２ネットワーク領域内に分布した状態で配置されている。
【００１０】
前記第１ネットワーク領域が、厚さ１ｍｍ未満、密度０．１ｇ／ｃｍ³以上であり、前記第２ネットワーク領域が、厚さ１ｍｍ以上、密度０．１ｇ／ｃｍ³未満である。
【００１１】
複合体シート全体の目付が２０〜１２０ｇ／ｍ²である。
【００１２】
前記不織布層の目付が１０〜５０ｇ／ｍ²であり、複合体シート全体のガーレー法通気度は３ｓｅｃ以内である。
【００１３】
前記不織布層が、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、およびＰＥＴ誘導体／ＰＥＴ樹脂からなる群より選択されるフィラメント不織布から構成される。
【００１４】
前記繊維ウェブ層が、１．５〜１２ｄ以上の繊度を有し、かつ、繊維長１００ｍｍ以下のＰＥ系、ＰＰ系、ＰＥＴ系、ナイロン系、アクリル系の合成繊維ステープル、およびそれらの混合体からなる群より選択された繊維を主成分とするものである。
【００１５】
前記繊維ウェブ層が、熱融着性を持つシース・コア型複合繊維ステープルを含むものである。
【００１６】
前記繊維ウェブ層が、熱収縮により巻縮を発生するサイド・バイ・サイド型の複合繊維を含むものである。
【００１７】
前記不織布層および前記繊維ウェブ層の少なくとも一方が、水濡れ性を向上させるための表面親水性処理を施されたものである。
【００１８】
前記繊維ウェブ層がＳＡＰ（高吸水性樹脂）粒子を担持している。
【００１９】
本発明の吸収体製品はこの複合体シートを吸収体として備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の吸収体製品は、前記複合体シートをトップシートとして有し、その前記不織布層面が着用者の身体に接し、前記繊維ウェブ層面が吸収体に接するように配置されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の吸収体製品は、前記複合体シートが、吸収体の表面の５〜５０％を被覆するように前記吸収体の表面に近接して配置された液分配ユニットとして設けられていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の吸収体製品は、前記複合体シートが、その繊維ウェブ層面を着用者の身体に接触させ、前記不織布層面を吸収体に接するように配置され、前記複合体シートの前記繊維ウェブ層がアクイジション層として、前記不織布ウェブ層が拡散機能層として機能するようになされていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の複合体シートの製造方法は、不織布層と繊維ウェブ層とを重ね合わせて積層ウェブを形成し、ついで前記積層ウェブの所望領域の厚さを周辺領域よりも薄くする表面形状賦型処理を行って、薄く高密度な第１ネットワーク領域と、これよりも厚く低密度な第２ネットワーク領域とを形成することを特徴とする。
【００２４】
さらに本発明の複合体シートの製造方法は、密度が高くかつ厚みの薄い複数の第１ネットワーク領域とこの第１ネットワーク領域に対して相対的に密度の低い複数の第２ネットワーク領域とが形成されるように不織布層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートを製造する方法であって、
（１）前記不織布層としての１０〜５０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布の上に２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維ステープルから構成された１０〜５０ｇ／ｍ²の目付の繊維ウェブ層を積層して積層ウェブを調製する工程と、
（２）前記積層ウェブに、５〜３０ｍｍのビーム間隔で、２．０６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上の水流ビームを作用させて交絡することにより、前記不織布層と前記繊維ウェブ層とを線状に接合した複合体シートを調製する工程と、
（３）前記複合体シートに、エタノール／水系の混合溶媒に分散したＳＡＰスラリーを塗工した後、脱溶媒することにより吸収層を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の複合体シートの製造方法は、密度が高くかつ厚みの薄い複数の第１ネットワーク領域とこの第１ネットワーク領域に対して相対的に密度の低い複数の第２ネットワーク領域とが形成されるように不織布層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートを製造する方法であって、
（１）前記不織布層としての１０〜５０ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布の上に２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ²の目付の繊維ウェブ層を積層して積層ウェブを調製する工程と、
（２）前記積層ウェブに所定間隔で帯状にＳＡＰ粒子を散布することにより、前記ＳＡＰ粒子の存在部位と前記ＳＡＰ粒子の非存在部位が交互に存在するＳＡＰ担持積層ウェブを調製する工程と、
（３）前記ＳＡＰ担持積層ウェブの前記ＳＡＰ粒子の非存在部位を選択的に圧着することによって、前記繊維ウェブ層と前記不織布層とを接合して前記高密度化層を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の複合体シートは、前述したように不織布層と繊維ウェブ層とその接合部の３部分から構成される。以下に、不織布層の持つ役割、繊維ウェブ層の持つ役割、そして両者の接合部の果たす役割の３つの部分に分けて説明し、さらに複合体としての特徴を示す実施態様例について説明する。
【００２７】
まず不織布層、繊維ウェブ層と結合部の基本的な機能と基本物性を表１に示す。
【００２８】
【表１】

（１）不織布層の構成
本発明において、不織布層として好ましいものは、エアスルー不織布あるいはエアレイド不織布のような厚くて嵩のあるものではなく、不織布としては目付が低く、密度の高い、むしろペーパーに近い性質の不織布に属するものを意味する。例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ系のフィラメント不織布であるスパンボンド（ＳＢ）、スパンボンドメルトブロン複合体（ＳＭＳ）のようなものである。
【００２９】
このような不織布層に求められる物性は、複合体シートを吸収体製品のトップシートとして応用する場合には、この不織布層が他の成分、特に吸収体成分と接触する面となるので、表１に示した物性に加えて、大きな凹凸のない、見掛け上は平滑な面を持つことが望ましい。このため、不織布層の外側表面を平滑な第一面と呼称する。
【００３０】
第二に、不織布層には強度支持体としての機能が必要である。本発明に用いられる繊維ウェブ層は、後述するように、できるだけ未結合状態のものが好ましいので、複合体シートとしての強度は殆んど不織布層に依存するからである。
【００３１】
第三に、この不織布層はフィルターの機能を有することが望まれる。例えば、この複合体シートがＳＡＰを担持する基材として用いられた場合、ＳＡＰはある粒度分布（一般には直径５０〜１，０００μｍ）を持ち、繊維ウェブ層は大略５００μｍ以下の部分を簡単に通過させてしまう。不織布層は、このような繊維ウェブ層を透過した微細ＳＡＰをトラップするフィルターとして働く。具体的な不織布の例としては、サーマルボンド不織布を熱圧縮して一部フィルム化したもの、スパンボンド類、スパンボンドとメルトブロンの複合体であるＳＭＳ、ＳＭＭＳ等が挙げられる。原料繊維としては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン、アクリル、そしてＰＥ／ＰＰ、ＰＰ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥＴ誘導体／ＰＥＴなどの複合繊維が好んで用いられる。
【００３２】
（２）繊維ウェブ層の構成
嵩高で凹凸を持つ繊維ウェブ層とは、シート状を呈する繊維マットであって、例えば繊維長が１００ｍｍ以下のステープル状繊維を解繊して得られるカードウェブ、あるいはより短い繊維を気流でウェブ化したエアレイドウェブ等の嵩高で、できるだけ不織布化していない、未結合状態のウェブが望ましい。この繊維ウェブ層に求められる機能は、第一に、液の一時的保有能力（いわゆるアクイジション機能）である。第二には、保有した液を素早く分配、分流する拡散機能、第三には、吸収体として利用する場合に求められるＳＡＰ粒子の収容、担持機能が挙げられる。
【００３３】
これらの機能は、繊維ウェブ層の嵩高性と、空隙率および「へたり」難さ、即ちレジリエンス（圧縮回復性）の高さに大きく関係する。嵩高性としては、見掛け密度で表現すると、少なくとも０．１ｇ／ｃｍ³未満が好ましく、より望ましくは０．０６ｇ／ｃｍ³以下である。その意味では、湿潤状態で「へたり」易いセルロース系繊維よりも、繊度の大きい、疎水性の合成繊維が望ましい。
【００３４】
レジリエンスの高い繊維ウェブ層の構成成分としては、ＰＥ系、ＰＰ系、ＰＥＴ系、ナイロン系、アクリル系などの合成繊維の単独あるいはそれを混合したものが用いられる。繊度としては１．５ｄ〜１２ｄが望ましく、さらに望ましくは４〜１２ｄの、一般にふとん綿として使用される太デニールの巻縮繊維、さらには中空でサイド・バイ・サイドの構造を持つ巻縮繊維が、腰が強く「へたり」を生じ難い点で望ましい。
【００３５】
繊維ウェブ層の構造としては、カードウェブのように未結合状態のものが望ましく、不織布化したものであればよく、いわゆるスルーエアー法の不織布化プロセスにより熱ボンドされた不織布の中、特に嵩高な不織布は、本発明の目的にマッチしている。
【００３６】
繊維ウェブ層は、疎水性の繊維から構成されたものであっても、液の浸透性を確保することが望ましい。表面活性剤をスプレー、あるいはフォーム状で添加して表面親水性処理を行うことによって、繊維自体は吸水しなくても、表面の濡れ特性を改良することができる。カード法でウェブを作る場合には、カード適性を維持するために使用される静電防止剤などの紡績油剤が、その表面親水化剤の代行をする場合もある。疎水性繊維に対して、レーヨン、リヨセル、コットン、ＰＶＡなどの親水性繊維を一部添加して混合繊維系として、ウェブを形成すれば、良好な水浸透性が得られるが、一方で腰がなくなり、また水が空隙に留まって水抜けが悪くなり、液の分配性が損なわれるので、合繊１００％の構成の方が望ましい。
【００３７】
（３）複合体シートの基本構造
図１は、不織布層と繊維ウェブ層を積層、接合した複合体シートの基本構造を示す断面図である。
【００３８】
図１に見られるように、複合体シート１０は、平滑面（第一面）１ａを形成する不織布層１と、嵩高な凹凸面（第二面）２ａを持つ繊維ウェブ層２とを備え、このその複合体シート１０に、圧着された肉薄の第１ネットワーク領域（Ａ）と、圧着されていない嵩高な第２ネットワーク領域（Ｂ）とが存在している。繊維ウェブ層２が未結合状態のものである場合には、繊維ウェブ層２と不織布層１との一体的な結合は、圧着された第１ネットワーク領域（Ａ）における結合のみで行われていることになる。
【００３９】
このような断面構造を持つ複合体シートの諸元について説明すると、表１に一部要約したように、全体の目付は好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ²、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ²である。２０ｇ／ｍ²より薄い部分は凹凸構造が得難く、また１２０ｇ／ｍ²を超えるとコストアップと同時にハンドリングが難しくなる場合がある。
【００４０】
第１ネットワーク領域（Ａ）と第２ネットワーク領域（Ｂ）との相違を厚みと見掛け密度で表現すると、第１ネットワーク領域（Ａ）は、厚み１ｍｍ以下、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲である。１ｍｍを超えると剛性が出てシートとしての柔軟性を保ち難い。見掛け密度は好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．１５〜０．５ｇ／ｃｍ³である。０．１ｇ／ｃｍ³未満であると物性的に寸法安定性を欠く場合がある。
【００４１】
第２ネットワーク領域（Ｂ）は、厚みは好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２〜１０ｍｍの範囲である。厚みが１ｍｍ未満では充分な嵩が確保できないことがある。見掛け密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ³の範囲であり、０．１ｇ／ｃｍ³を超えるとやはり充分な空隙が確保できない場合が生じる。
【００４２】
第１ネットワーク領域（Ａ）と第２ネットワーク領域（Ｂ）は、用途や望まれる特性に応じて種々のパターンで分布させることができる。一例として、図２および図３に示したようなパターンが挙げられる。
【００４３】
図２は、第１ネットワーク領域（Ａ）および第２ネットワーク領域（Ｂ）がともに連続相として存在する例を示し、図２（１）、（２）は、第１ネットワーク領域（Ａ）が第２ネットワーク領域（Ｂ）の中に真っ直ぐな帯状に存在する例、図２（３）は第１ネットワーク領域（Ａ）が第２ネットワーク領域（Ｂ）の中で曲線状に存在する例を示す。
【００４４】
また図３は、第１ネットワーク領域（Ａ）および第２ネットワーク領域（Ｂ）が連続相または分断相として分布している例で、図３（１）および（２）は、格子状に形成された連続相の第１ネットワーク領域（Ａ）により、第２ネットワーク領域（Ｂ）が分断相として分布している例、図３（３）、（４）および（５）は、連続相の第２ネットワーク領域（Ｂ）内に第１ネットワーク領域（Ａ）が分断相として分布している例を示している。
【００４５】
（４）複合体シートの製造法
図１〜図３に示したような基本構造を持つ複合体シート１０は、まず不織布層１と繊維ウェブ層２の積層ウェブを形成し、ついで両層を接合し、さらに厚、薄の表面形状賦型処理を行うことにより、薄く高密度な第１ネットワーク領域（Ａ）と、厚く低密度な第２ネットワーク領域（Ｂ）を形成するステップを経て得られる。
【００４６】
本発明の複合体シートの製造法においては、不織布層と繊維ウェブ層の接合の形態と、凹凸表面形状の賦型方法との２つの要素によって様々な実施態様を採り得る。
【００４７】
まず接合形態としては、例えば高圧水、高圧水蒸気等により交絡接合、熱融着による接合、およびホットメルト樹脂による接合である。以下に、それぞれの代表的な例について説明し、高圧水による交絡と接合と同時に表面賦型する積層交絡シートの製造プロセスについては、後述する吸収体製品の製造プロセスにおいて詳細に説明する。
【００４８】
複合体シートを製造する他の方法は、構成する不織布層および繊維ウェブ層のいずれか、もしくはその両方に易熱溶融成分を共存させ、積層ウェブとした状態で、グリッド状の表面凹凸を持つ加熱ロールで部分圧着処理を行うことによって行われ、これによりグリッド状に圧着された第１ネットワーク領域（Ａ）が連続に形成される。このような方法によって、図３（１）〜（５）に示したような第１ネットワーク領域（Ａ）および第２ネットワーク領域（Ｂ）分布を持つ複合体シートが得られる。
【００４９】
複合体シートを製造するさらに他の方法は、不織布層および繊維ウェブ層のいずれか一方もしくは両方の表面に、コーティングあるいはスプレー等の手段でホットメルト接着剤を塗工し、その塗工面で両層を接合した積層ウェブとした後、凹凸面を持った熱エンボスロールでこの積層ウェブを加圧、圧着することによって行われ、これによりエンボスロールの凸部の形状に応じて第１ネットワーク領域が形成される。この工程で用いられるホットメルトは、タック性のある粘着性ホットメルトでもよいし、ＥＶＡ樹脂などのノンタック性のものでもよい。
【００５０】
以上、複合体シートの持つべき機能、構成成分の仕様、第１ネットワーク領域および第２ネットワーク領域の分布状態、およびその製造方法について説明してきたが、さらに、このようにして得られた複合体シートの特性を応用した吸収体製品への応用例について以下に説明する。
【００５１】
（５）吸収体製品における液分配ユニットとしての応用例
図４（１）の斜視図および図４（２）の断面図で示すように、本発明の複合体シートからなる液分配ユニット２０は、下面に帯状に吸収層３１を設けたシート状吸収体３０の上面に接するように配置され、排出された液を瞬間的に吸液し、その吸液した液を長さ方向および幅方向に素早く分配、分流する機能を有する部材を意味する。
【００５２】
このような部材として複合体シートを適用する場合、この複合体シートが液分配ユニットとして効果的に働くためには、第一に、複合体シート中に極めて多数の網目状の液通路が存在し、しかもその通路が排出液の吸液状態でも維持されることが必要である。そのためには、嵩高な構造とレジリエンス、特に湿潤時のレジリエンスの高いことが必要である。このような要求に適合する素材としては、例えば８ｄのＰＥＴの中空コンジュゲート繊維からのみ構成される繊維ウェブが挙げられる。
【００５３】
第二の条件として、水性液を瞬間的に受け入れ、しかも瞬間的に排出可能とするために、液の複合体シートへの浸透性および透水性が極めて優れていることが重要であり、これには表面活性剤による表面処理が有効である。透水性としては、例えば１００ｍｌの生理食塩水を溢れさせず、２０秒前後で処理できるような性質が望まれる。
【００５４】
第三に、この液分配ユニットは、アクイジションシートのように吸収体表面全面に配置させる必要はなく、尿排出口相当部分の近辺にのみ集中的に配置すればよい。必要面積は吸収体面積の５〜５０％、絶対面積でいえば１０ｃｍ²以上、例えば２０〜５０ｃｍ²あれば充分である。これによってコスト的負担も軽減される。
【００５５】
液分配ユニットは、吸収体に近接させて配置するが、トップシートが別に存在する場合には、トップシートとの位置関係に応じてその位置が変更される。すなわち、吸収体に直接に接触するように液分配ユニットを配し、その上にトップシートを配置する場合と、吸収体の上にトップシートを配し、そのトップシート上に液分配ユニットを配置する場合がある。吸収体に直接液分配ユニットを配する場合には、平滑な不織布層面を吸収体側に、凹凸のある繊維ウェブ層面をトップシート側に配置するのが望ましい。トップシートの上に液分配ユニットを配する場合には、平滑な不織布層面を、身体表面側に凹凸のある繊維ウェブ層面をトップシート側に配置するのが望ましい。
【００５６】
（６）吸収体製品のアクイジション／拡散層への応用
本発明の複合体シートを吸収体製品へ応用する典型的な例としては、繊維ウェブ層が液の一時貯留能力を発揮する、いわゆるアクイジション層として働き、不織布層が液の急速な拡散層として働くため、従来のトップシート、アクイジションシートそして拡散（トランスファー）シートの３役を兼用できるような多機能性を発揮させることができる。この場合には、図５に示すように、繊維ウェブ層（第二面）を着用者の皮膚に接する方向に、不織布層（第一面）を吸収体４１に密着するように配置することが望ましい。この吸収体４１の下側に配置されているのは防漏シート４２である。
【００５７】
本発明の複合体シートがＳＡＰ粒子を担持している場合には、上記のような機能に加えて吸収機能をも備えた、新しい機能性シート状吸収体として利用することができる。
【００５８】
（７）トップシートへの応用
複合体シートの不織布層として適用できるスパンボンド不織布は、一般にフィラメントの構成デニールとして２〜３ｄの平均デニールを持つが、これよりも構成デニールの細い１〜２ｄのＰＥあるいはＰＰのスパンボンドを使用すると、表面タッチのよりソフトなものが得られる。したがってソフトな細繊度のスパンボンドを不織布層として使用し、複合体シートを調製すれば、この複合体シートの不織布層面を吸収体製品のトップシートとして利用するのに最適なものとなる。
【００５９】
このような複合体シートをトップシートとして採用することによって、（５）項で述べた液分配ユニットの役割をトップシートに持たせることもでき、（６）項で述べたアクイジション機能の役割をトップシートに持たせることも可能である。
【００６０】
（８）繊維ウェブ層にＳＡＰを担持させた複合体シート
図６は、本発明の複合体シート１０において、繊維ウェブ層２にＳＡＰ粒子５０を担持させたて構成された複合体シートの模式図である。複合体シート１０の繊維ウェブ層２は、その嵩高な組織、つまり組織間空隙に安定に多量のＳＡＰ粒子５０を収容、担持することができる。また不織布層１は、この場合にも拡散層として効果的に働き、シート全体を均一に利用して、短時間に排出体液を吸収、固定するのに寄与する。このため、いわゆる超々薄型吸収体として極めて優れたものが得られる。
【００６１】
このように繊維ウェブ層２にＳＡＰ粒子５０を担持させる方法については、ＳＡＰの粉体を乾燥状態でウェブ層に散布する方法、ＳＡＰ粒子を溶媒中で繊維ウェブ層にサスペンジョンさせたスラリーを湿式コートするやり方などの種々の方法から適切なものが選択される。
【００６２】
（９）高圧水流で交絡して得られる複合体シートの製造法
本発明の複合体シートの製造後に、あるいは複合体シートの製造過程でＳＡＰ粒子を担持させる方法について、その製造プロセスのフローシートを示す図８を参照して説明する。ここで採用したプロセスは、不織布層と繊維ウェブ層とを高圧水流絡合により結合させる工程を適用したもので、この複合体シートの製造プロセスに、ＳＡＰ粒子の担持プロセスが組み込まれている。
【００６３】
図８において、１２ｇ／ｍ²のＰＰスパンボンド（Avgol社製）を不織布層として使用した。一方、６ｄ×６０ｍｍのＰＥＴ繊維を原綿として２５ｇ／ｍ²のカードウェブを作り、これを繊維ウェブ層として不織布層上に積層して積層ウェブとした。この積層ウェブに、図７に示したノズル間隔１５ｍｍの高圧水ノズル６０を用いて、水圧５．０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ²）でネット上でライン交絡加工を行って、不織布層と繊維ウェブ層とが交絡した積層ウェブを調製した。
この交絡積層ウェブに、カーテンコーター装置を用いてＳＡＰ／ミクロフィブリル状セルロースの共分散スラリーを、１８０ｇ／ｍ²の散布量になるようにコーティングした。なお、ＳＡＰスラリーは表１のような構成のものであった。
【００６４】
【表２】
分散媒体：エタノール/水=70/30混合系
SAP粒子：三菱化学製アクアパール平均粒径400μm
SAP粒子濃度： 25%
ミクロフィブリル状： 0.6% （特種製紙製、S-MFC）
セルロース濃度
【００６５】
コーティング後の複合体シートから溶媒を真空脱溶媒し、図８のフローシートに従って乾燥した。このフローシートでは、不織布層と繊維ウェブ層との接合は水流交絡によっているが、複合体シートの製造法について前述したように、積層ウェブにＳＡＰ粒子を担持させた後に、ＳＡＰ粒子の非存在部位で熱融着によって接合して複合体シートとしてもよい。熱融着の代わりにホットメルトを接合剤として用いることもできる。
【００６６】
前記複合体シートをトップシートに利用した吸収体製品、あるいはＳＡＰ粒子を担持させて得られる複合体シートを組み込んだ吸収体製品は、吸収特性に優れ、しかも極めてコンパクトな構造を持つことから、女性用ナプキン、軽度／中度失禁パッド、子供用／大人用おむつ等の用途に極めて有用である。
【００６７】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の複合体シートは、平滑な表面を有する不織布層と、凹凸面を持つ繊維ウェブ層とを部分的に圧着結合することにより、圧着された高密度領域と、圧着されていない低密度領域とが混在している。したがって、不織布層が有している、毛細管による液拡散性と、繊維ウェブ層が有している液の一時貯留（アクイジション）機能およびクッション効果とが十分に保持される。圧着された高密度領域はシート物性の強化部となり、またこのシートにより液の移動のためのチャネル効果が発揮され、種々の吸収体製品のトップシートとして使用して優れた性能が発揮される。
【００６８】
さらに、圧着されていない低密度領域では、繊維ウェブ層が有している嵩高性を利用して、その部分にＳＡＰ粒子を確実に固定、保持することが可能であり、高性能の吸収体シートとして利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による複合体シートの断面図である。
【図２】（１）〜（３）は、本発明の複合体シートに適用される、第１ネットワーク領域および第２ネットワーク領域のパターン例を示す平面図である。
【図３】（１）〜（５）は、本発明の複合体シートに適用される第１ネットワーク領域および第２ネットワーク領域のそれぞれ異なるパターンを示す平面図である。
【図４】（１）は、本発明の複合体シートを液分配ユニットとしてのシート状吸収体と組み合わせて構成した吸収体製品を示す斜視図、（２）は（１）に示した吸収体製品の縦断面図である。
【図５】本発明の複合体シートを吸収体製品のトップシートとして使用した場合における他の要素との配置の一例を示す概略的断面図である。
【図６】繊維ウェブ層にＳＡＰ粒子を担持させたて構成された複合体シートを示す概略的断面図である。
【図７】高圧水ノズルを示し、（１）は平面図、（２）はその一部の拡大縦断面図である。
【図８】高圧水流による交絡結合を利用して複合体シートを製造するプロセスに、ＳＡＰ粒子の担持プロセスを組み込んだプロセスを示すフローシートである。
【符号の説明】
１不織布層
１ａ第一面
２繊維ウェブ層
２ａ第二面
１０複合体シート
Ａ第１ネットワーク領域
Ｂ第２ネットワーク領域
２０液分配ユニット
３０シート状吸収体
３１吸収層
４１吸収体
４２防漏シート
５０ＳＡＰ粒子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite sheet of a nonwoven fabric and a fiber web, an absorbent product having the composite sheet, and a method for producing the composite sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, “Texel” (trade name) manufactured by Oji Paper Co., Ltd. is known as a composite of a nonwoven fabric layer and a fiber web layer. This composite is made by entanglement of fine fibers of pulp uniformly on the entire surface of the PP spunbond nonwoven fabric layer by high-pressure water flow, and it is highly effective as a composite material with good dimensional stability in which a hydrophilic surface is added to a hydrophobic core. It is evaluated. As other examples, floor materials and carpets in which a fiber needle punch web is reinforced by backing with a spunbond are known. These weights are extremely large.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional nonwoven / fibre web composites such as the conventional “texel” as described above are suitable for applications corresponding to their constituents, but may be used in direct contact with human skin, such as various When used as a top sheet in an absorbent product, the surface in which fine fibers are uniformly entangled with a high-pressure water stream is dense and smooth as a whole, and this surface is in contact with human skin for a long time. If it is held in, it is accompanied by discomfort due to excessive adhesion, and in severe cases, there is a risk of causing damage due to stuffiness or the like.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The composite sheet of the nonwoven fabric layer and the fiber web layer of the present invention preserves the function and structure of the nonwoven fabric that is one of the constituents and the function and organization of the fiber web that is the other constituent, as is, It is characterized by the addition of a new function as a complex that is different from the individual components by joining and integrating them in a network shape so that they have a partial thickness difference and density difference. .
[0005]
That is, the composite sheet of the present invention is a composite sheet comprising a laminate of a nonwoven fabric layer and a fiber web layer, and the composite sheet has a first network region having a high density and a small thickness, and the first network region. The second network region has a low density and a large thickness relative to the network region, the surface on the nonwoven fabric layer side is a smooth surface, and the surface on the fiber web layer side is a bulky and uneven surface. It is characterized by.
[0006]
Preferred embodiments of the present invention are as follows.
[0007]
The first network area and the second network area are each in a band shape and are alternately arranged.
[0008]
The first network region has a strip shape and is arranged so as to extend so as to cross each other, and the second network region is arranged as a dividing line surrounded by the first network region.
[0009]
The first network area is composed of a large number of small areas and is distributed in the second network area.
[0010]
The first network region has a thickness of less than 1 mm and a density of 0.1 g / cm ³ or more, and the second network region has a thickness of 1 mm or more and a density of less than 0.1 g / cm ³ .
[0011]
The basis weight of the entire composite sheet is 20 to 120 g / m ² .
[0012]
The basis weight of the nonwoven fabric layer is 10 to 50 g / m ² , and the Gurley air permeability of the entire composite sheet is within 3 sec.
[0013]
The nonwoven fabric layer is composed of a filament nonwoven fabric selected from the group consisting of PE, PP, PET, PE / PP, PE / PET, and PET derivative / PET resin.
[0014]
The fiber web layer has a fineness of 1.5 to 12d or more, and a PE-based, PP-based, PET-based, nylon-based, acrylic-based synthetic fiber staple having a fiber length of 100 mm or less, and a mixture thereof. The main component is a fiber selected from the group consisting of:
[0015]
The fiber web layer includes a sheath-core type composite fiber staple having heat-fusibility.
[0016]
The fiber web layer includes a side-by-side type composite fiber that generates a crimp by heat shrinkage.
[0017]
At least one of the nonwoven fabric layer and the fiber web layer is subjected to a surface hydrophilic treatment for improving water wettability.
[0018]
The fiber web layer carries SAP (superabsorbent resin) particles.
[0019]
The absorbent product of the present invention is characterized by comprising this composite sheet as an absorbent.
[0020]
The absorbent product of the present invention has the composite sheet as a top sheet, wherein the nonwoven fabric layer surface is in contact with a wearer's body, and the fiber web layer surface is disposed in contact with the absorber. To do.
[0021]
In the absorbent product according to the present invention, the composite sheet is provided as a liquid distribution unit disposed in the vicinity of the surface of the absorber so as to cover 5 to 50% of the surface of the absorber. Features.
[0022]
In the absorbent product of the present invention, the composite sheet is disposed so that the fiber web layer surface thereof is in contact with the body of the wearer and the nonwoven fabric layer surface is in contact with the absorbent body, and the fiber web layer of the composite sheet is As the acquisition layer, the non-woven web layer functions as a diffusion functional layer.
[0023]
The method for producing a composite sheet according to the present invention includes a surface shape shaping process in which a nonwoven fabric layer and a fiber web layer are overlapped to form a laminated web, and then the thickness of a desired region of the laminated web is made thinner than the peripheral region. To form a thin, high-density first network region and a thicker, low-density second network region.
[0024]
Furthermore, in the method for producing a composite sheet of the present invention, a plurality of first network regions having a high density and a small thickness and a plurality of second network regions having a relatively low density with respect to the first network region are formed. A method for producing a composite sheet in which a nonwoven fabric layer and a fiber web layer are joined to each other,
(1) A fiber web layer having a basis weight of 10 to 50 g / m ² composed of compound fiber staples having a fineness of ² to 12 d is laminated on the spunbond nonwoven fabric of 10 to 50 g / m ² as the nonwoven fabric layer. And preparing a laminated web,
(2) The nonwoven fabric layer and the fibrous web layer are linearly formed by interlacing the laminated web with a water beam of 2.06 MPa (20 kgf / cm ² ) or more at a beam interval of 5 to 30 mm. Preparing a composite sheet joined to
(3) A step of forming an absorption layer by applying a SAP slurry dispersed in an ethanol / water mixed solvent to the composite sheet and then removing the solvent;
It is characterized by having.
[0025]
Further, in the method for producing a composite sheet of the present invention, a plurality of first network regions having a high density and a small thickness and a plurality of second network regions having a relatively low density with respect to the first network region are formed. A method for producing a composite sheet in which a nonwoven fabric layer and a fibrous web layer are joined to each other,
(1) A 10-50 g / m < ² > basis fiber web layer composed of synthetic fiber having a fineness of 2-12d is laminated on a 10-50 g / m < ² > spunbond nonwoven fabric as the nonwoven fabric layer. A step of preparing a laminated web,
(2) A step of preparing an SAP-supporting laminated web in which the presence sites of the SAP particles and the non-existence sites of the SAP particles are alternately present by spreading SAP particles in a strip shape at predetermined intervals on the laminated web;
(3) forming the densified layer by joining the fibrous web layer and the nonwoven fabric layer by selectively pressing the non-existing portion of the SAP particles of the SAP-supporting laminated web;
It is characterized by having.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the composite sheet of the present invention is composed of the three parts of the nonwoven fabric layer, the fiber web layer, and the joint portion. In the following, the role of the non-woven fabric layer, the role of the fiber web layer, and the role played by the joint between them will be described in three parts, and an embodiment example showing the characteristics as a composite will be described.
[0027]
Table 1 shows the basic functions and basic physical properties of the nonwoven fabric layer, the fiber web layer, and the joint.
[0028]
[Table 1]

(1) Configuration of Nonwoven Fabric Layer In the present invention, the preferred nonwoven fabric layer is not thick and bulky like an air-through nonwoven fabric or an airlaid nonwoven fabric, and the nonwoven fabric has a low basis weight and high density, rather close to paper. Means belonging to the non-woven fabric of nature. For example, PE, PP, and PET-based filament nonwoven fabrics such as spunbond (SB) and spunbond melt bron composite (SMS).
[0029]
The physical properties required for such a nonwoven fabric layer are such that when the composite sheet is applied as a top sheet of an absorbent product, the nonwoven fabric layer is a surface that comes into contact with other components, particularly the absorbent component. In addition to the physical properties shown above, it is desirable to have an apparently smooth surface without large irregularities. For this reason, the outer surface of the nonwoven fabric layer is referred to as a smooth first surface.
[0030]
Secondly, the nonwoven fabric layer needs to function as a strength support. This is because the fiber web layer used in the present invention is preferably in an unbonded state as much as possible, as will be described later, and the strength as a composite sheet is almost dependent on the nonwoven fabric layer.
[0031]
Third, it is desirable that this nonwoven fabric layer has a filter function. For example, when this composite sheet is used as a base material supporting SAP, SAP has a certain particle size distribution (generally a diameter of 50 to 1,000 μm), and the fiber web layer easily passes through a portion of approximately 500 μm or less. I will let you. The nonwoven fabric layer functions as a filter for trapping fine SAP that has passed through such a fibrous web layer. Specific examples of the nonwoven fabric include those obtained by partially compressing a thermal bond nonwoven fabric into a film, spunbonds, SMS, SMMS that are a composite of spunbond and meltblown, and the like. As raw material fibers, PE, PP, PET, nylon, acrylic, and composite fibers such as PE / PP, PP / PET, PE / PP, and PET derivative / PET are preferably used.
[0032]
(2) Configuration of fiber web layer A bulky and uneven fiber web layer is a sheet-like fiber mat, for example, a card web obtained by defibrating staple fibers having a fiber length of 100 mm or less, or A bulky, unwoven web that is as non-woven as possible is desirable, such as an airlaid web made of webs of shorter fibers with airflow. The function required for the fiber web layer is, firstly, a temporary holding capacity of liquid (a so-called acquisition function). The second is a diffusing function for quickly distributing and diverting the retained liquid, and the third is a function for accommodating and supporting SAP particles required when used as an absorber.
[0033]
These functions are largely related to the bulkiness of the fibrous web layer, the porosity and the difficulty of “sagging”, ie the resilience (compression recovery). When expressed in terms of apparent density, the bulkiness is preferably at least less than 0.1 g / cm ³ , more preferably 0.06 g / cm ³ or less. In that sense, hydrophobic synthetic fibers having a higher fineness are desirable than cellulosic fibers that tend to “sag” in a wet state.
[0034]
As a constituent of the fiber web layer having high resilience, a synthetic fiber such as PE-based, PP-based, PET-based, nylon-based, acrylic-based or the like may be used alone or a mixture thereof. The fineness is preferably 1.5d to 12d, more preferably 4 to 12d, and a thick denier wound fiber generally used as a futon, and further, a wound fiber having a hollow side-by-side structure. It is desirable in that it has a strong waist and is unlikely to cause “sagging”.
[0035]
The structure of the fiber web layer is preferably a non-bonded structure such as a card web, as long as it is a non-woven fabric, and is particularly bulky among non-woven fabrics thermally bonded by the so-called through-air non-woven fabric process. Nonwoven fabrics match the purpose of the present invention.
[0036]
Even if the fibrous web layer is composed of hydrophobic fibers, it is desirable to ensure liquid permeability. By adding a surface active agent in the form of a spray or foam for surface hydrophilic treatment, the surface wettability can be improved without the fibers themselves absorbing water. In the case of making a web by the card method, a spinning oil agent such as an antistatic agent used to maintain card suitability may be substituted for the surface hydrophilizing agent. If a web is formed as a mixed fiber system by adding a part of hydrophilic fibers such as rayon, lyocell, cotton, PVA to the hydrophobic fiber, good water permeability can be obtained. In addition, water stays in the voids and water drainage is worsened, and the dispersibility of the liquid is impaired. Therefore, a structure of 100% synthetic fiber is preferable.
[0037]
(3) Basic Structure of Composite Sheet FIG. 1 is a cross-sectional view showing the basic structure of a composite sheet in which a nonwoven fabric layer and a fiber web layer are laminated and bonded.
[0038]
As seen in FIG. 1, the composite sheet 10 includes a nonwoven fabric layer 1 that forms a smooth surface (first surface) 1a, and a fiber web layer 2 that has a bulky uneven surface (second surface) 2a. The composite sheet 10 has a thin first network region (A) that is crimped and a bulky second network region (B) that is not crimped. When the fiber web layer 2 is in an unbonded state, the fiber web layer 2 and the nonwoven fabric layer 1 are integrally bonded only by bonding in the first network region (A) that is pressure-bonded. It will be.
[0039]
Explaining the specifications of the composite sheet having such a cross-sectional structure, as partially summarized in Table 1, the overall basis weight is preferably 20 to 120 g / m ² , more preferably 30 to 80 g / m ² . is there. Thinner portion than 20 g / m ² is sometimes uneven structure is hardly obtained, and at the same time handling the cost exceeds 120 g / m ² is difficult.
[0040]
When the difference between the first network area (A) and the second network area (B) is expressed in terms of thickness and apparent density, the first network area (A) has a thickness of 1 mm or less, more preferably 0.3 to 0.8 mm. Range. When it exceeds 1 mm, rigidity is obtained and it is difficult to maintain flexibility as a sheet. Apparent density preferably 0.1 g / cm ³ or more, more preferably 0.15~0.5g / cm ^3. If it is less than 0.1 g / cm ³ , the physical properties may lack dimensional stability.
[0041]
The second network region (B) has a thickness of preferably 1 mm or more, more preferably 2 to 10 mm. If the thickness is less than 1 mm, sufficient bulk may not be ensured. Apparent density is preferably 0.1 g / cm ³ or less, more preferably in the range of 0.02~0.06g / cm ^3, may also sufficient gap exceeds 0.1 g / cm ³ can not be secured Arise.
[0042]
The first network area (A) and the second network area (B) can be distributed in various patterns depending on the application and desired characteristics. As an example, there are patterns as shown in FIGS.
[0043]
FIG. 2 shows an example in which both the first network area (A) and the second network area (B) exist as continuous phases. FIGS. 2 (1) and 2 (2) show that the first network area (A) is the first network area (A). FIG. 2 (3) shows an example in which the first network area (A) exists in a curved line in the second network area (B).
[0044]
FIG. 3 is an example in which the first network region (A) and the second network region (B) are distributed as a continuous phase or a divided phase, and FIGS. 3 (1) and (2) are formed in a lattice shape. The example in which the second network region (B) is distributed as the divided phase by the first network region (A) of the continuous phase, FIGS. 3 (3), (4) and (5) An example is shown in which the first network area (A) is distributed as a divided phase in the network area (B).
[0045]
(4) Manufacturing method of composite sheet A composite sheet 10 having a basic structure as shown in FIGS. 1 to 3 is formed by first forming a laminated web of a nonwoven fabric layer 1 and a fiber web layer 2, and then joining the two layers together. Further, by performing a surface shape shaping process with a thicker and thinner surface, it is obtained through a step of forming a thin and high-density first network region (A) and a thick and low-density second network region (B).
[0046]
In the manufacturing method of the composite sheet of the present invention, various embodiments can be adopted depending on two elements, that is, the form of joining of the nonwoven fabric layer and the fiber web layer and the forming method of the uneven surface shape.
[0047]
First, as the joining form, for example, entanglement joining with high-pressure water, high-pressure steam, or the like, joining by thermal fusion, and joining by hot melt resin are used. Each typical example will be described below, and the manufacturing process of the laminated entangled sheet that is surface-molded at the same time as the entanglement and bonding with high-pressure water will be described in detail in the manufacturing process of the absorber product described later.
[0048]
Another method for producing a composite sheet is to form a laminated web with a heat-fusible component coexisting in either or both of the nonwoven fabric layer and the fiber web layer, and heating with grid-like surface irregularities. The first network region (A) is formed continuously by performing a partial pressure-bonding process with a roll, and is thereby pressed in a grid shape. By such a method, a composite sheet having a distribution of the first network region (A) and the second network region (B) as shown in FIGS. 3 (1) to (5) can be obtained.
[0049]
Still another method for producing the composite sheet is to apply a hot melt adhesive to the surface of either or both of the nonwoven fabric layer and the fiber web layer by means of coating or spraying, and both layers on the coated surface. Is made by pressing and pressing the laminated web with a hot embossing roll having an uneven surface, thereby forming a first network region according to the shape of the convex portion of the embossing roll. Is done. The hot melt used in this step may be a tacky adhesive hot melt or a non-tack type such as EVA resin.
[0050]
The functions of the composite sheet, the specifications of the constituent components, the distribution state of the first network region and the second network region, and the manufacturing method thereof have been described above. Further, the composite sheet obtained in this way An example of application to an absorbent product using the above characteristics will be described below.
[0051]
(5) Application Example as Liquid Dispensing Unit in Absorbent Product As shown in the perspective view of FIG. 4 (1) and the sectional view of FIG. 4 (2), the liquid dispensing unit 20 comprising the composite sheet of the present invention comprises: It is arranged so as to be in contact with the upper surface of the sheet-like absorber 30 provided with the absorbent layer 31 in the form of a band on the lower surface, and the discharged liquid is instantaneously absorbed, and the absorbed liquid is quickly absorbed in the length direction and width direction. It means a member having a function of distributing and diverting.
[0052]
When a composite sheet is applied as such a member, in order for the composite sheet to function effectively as a liquid distribution unit, first, a very large number of mesh-like liquid passages exist in the composite sheet. In addition, it is necessary that the passage be maintained even in the liquid absorption state of the discharged liquid. For this purpose, it is necessary to have a bulky structure and resilience, particularly high wet resilience. An example of a material that meets such requirements is a fiber web composed only of 8d PET hollow conjugate fibers.
[0053]
As a second condition, in order to instantaneously accept an aqueous liquid and discharge it instantaneously, it is important that the liquid has excellent permeability and water permeability to the composite sheet. The surface treatment with a surfactant is effective. As the water permeability, for example, a property that can be processed in about 20 seconds without overflowing 100 ml of physiological saline is desired.
[0054]
Thirdly, this liquid distribution unit does not need to be disposed on the entire surface of the absorber as in the case of an acquisition sheet, and may be concentrated only in the vicinity of the portion corresponding to the urine outlet. The required area is 5 to 50% of the absorber area, and 10 cm ² or more, for example, 20 to 50 cm ² is sufficient in terms of absolute area. This also reduces the cost burden.
[0055]
The liquid distribution unit is arranged close to the absorber, but when a top sheet exists separately, the position thereof is changed according to the positional relationship with the top sheet. In other words, when the liquid distribution unit is arranged so as to be in direct contact with the absorber and the top sheet is arranged thereon, the top sheet is arranged on the absorber and the liquid distribution unit is arranged on the top sheet. There is a case. When the liquid distribution unit is arranged directly on the absorbent body, it is desirable to place a smooth nonwoven fabric layer surface on the absorbent body side and an uneven fiber web layer surface on the top sheet side. When the liquid distribution unit is arranged on the top sheet, it is desirable to arrange a smooth nonwoven fabric layer surface and a fiber web layer surface having irregularities on the body surface side on the top sheet side.
[0056]
(6) Application of Absorbent Product to Acquisition / Diffusion Layer As a typical example of applying the composite sheet of the present invention to an absorbent product, a so-called acquisition layer in which the fiber web layer exhibits the ability to temporarily store liquid is used. Since the non-woven fabric layer functions as a rapid diffusion layer of the liquid, it is possible to exhibit multi-functionality that can also serve as the three functions of the conventional top sheet, acquisition sheet, and diffusion (transfer) sheet. In this case, as shown in FIG. 5, the non-woven fabric layer (first surface) may be disposed in close contact with the absorbent body 41 in the direction in which the fiber web layer (second surface) is in contact with the wearer's skin. desirable. A leak-proof sheet 42 is disposed below the absorber 41.
[0057]
When the composite sheet of the present invention carries SAP particles, it can be used as a new functional sheet-like absorbent body having an absorption function in addition to the above functions.
[0058]
(7) Application to the top sheet The spunbond nonwoven fabric that can be applied as the nonwoven fabric layer of the composite sheet generally has an average denier of 2 to 3d as a constituent denier of the filament, but a 1 to 2d PE having a thinner constituent denier. Alternatively, the use of PP spunbond results in a softer surface touch. Therefore, if a spunbond having a soft fineness is used as a nonwoven fabric layer and a composite sheet is prepared, the nonwoven fabric layer surface of the composite sheet is optimal for use as a top sheet of an absorbent product.
[0059]
By adopting such a composite sheet as a top sheet, the top sheet can also have the role of the liquid distribution unit described in the section (5), and the role of the acquisition function described in the section (6) can be top. It is also possible to have the sheet.
[0060]
(8) Composite Sheet with SAP Supported on Fiber Web Layer FIG. 6 is a schematic diagram of a composite sheet configured by supporting SAP particles 50 on the fiber web layer 2 in the composite sheet 10 of the present invention. It is. The fiber web layer 2 of the composite sheet 10 can stably contain and carry a large amount of SAP particles 50 in the bulky structure, that is, the inter-tissue gap. In this case, the nonwoven fabric layer 1 also works effectively as a diffusion layer and contributes to absorbing and fixing the discharged body fluid in a short time by using the entire sheet uniformly. For this reason, what is extremely excellent as what is called an ultra-thin absorber is obtained.
[0061]
As described above, the method of supporting the SAP particles 50 on the fiber web layer 2 includes a method of spraying SAP powder on the web layer in a dry state, and wet coating a slurry obtained by suspending the SAP particles on the fiber web layer in a solvent. Appropriate ones are selected from various methods such as how to perform.
[0062]
(9) Production method of composite sheet obtained by entanglement with high-pressure water flow About the method of supporting SAP particles after production of the composite sheet of the present invention or in the production process of the composite sheet, a flow sheet of the production process is used. This will be described with reference to FIG. The process adopted here applies a step of bonding the nonwoven fabric layer and the fiber web layer by high-pressure water entanglement, and a process for supporting SAP particles is incorporated in the manufacturing process of the composite sheet.
[0063]
In FIG. 8, 12 g / m ² PP spunbond (Avgol) was used as the nonwoven fabric layer. On the other hand, a card web of 25 g / m ² was made using 6d × 60 mm PET fiber as raw cotton, and this was laminated on the nonwoven fabric layer as a fiber web layer to obtain a laminated web. The laminated web is subjected to line entanglement processing on a net at a water pressure of 5.0 MPa (50 kgf / cm ² ) using a high-pressure water nozzle 60 having a nozzle interval of 15 mm shown in FIG. A laminated web entangled with was prepared.
This entangled laminated web was coated with a co-dispersed slurry of SAP / microfibril cellulose using a curtain coater so as to have a spraying amount of 180 g / m ² . The SAP slurry had a structure as shown in Table 1.
[0064]
[Table 2]
Dispersion medium: Ethanol / water = 70/30 mixed system
SAP particle: Aqua Pearl manufactured by Mitsubishi Chemical Average particle size 400μm
SAP particle concentration: 25%
Microfibrillar: 0.6% (special paper making, S-MFC)
Cellulose concentration [0065]
The solvent was removed from the coated composite sheet in a vacuum and dried according to the flow sheet of FIG. In this flow sheet, the non-woven fabric layer and the fiber web layer are joined by hydroentanglement. As described above with respect to the method for producing the composite sheet, after the SAP particles are supported on the laminated web, the non-existing portion of the SAP particles is present. The composite sheet may be bonded by thermal fusion. A hot melt may be used as a bonding agent instead of heat fusion.
[0066]
An absorbent product using the composite sheet as a top sheet or an absorbent product incorporating a composite sheet obtained by supporting SAP particles has excellent absorption characteristics and a very compact structure. It is extremely useful in applications such as napkins for children, mild / moderate incontinence pads, and diapers for children / adults.
[0067]
【Effect of the invention】
As described above, the composite sheet of the present invention is formed by bonding a non-woven fabric layer having a smooth surface and a fiber web layer having a concavo-convex surface by partial pressure bonding, and pressure bonding. It is mixed with low density areas that are not. Therefore, the liquid diffusibility by the capillary which the nonwoven fabric layer has, and the temporary storage (acquisition) function and cushion effect of the liquid which the fiber web layer has are sufficiently retained. The pressure-bonded high-density region becomes a strengthened portion of sheet physical properties, and this sheet exhibits a channel effect for liquid movement, and exhibits excellent performance when used as a top sheet for various absorbent products.
[0068]
Furthermore, in the low-density region that is not pressure-bonded, it is possible to securely fix and hold the SAP particles in the portion by utilizing the bulkiness of the fiber web layer, and a high-performance absorbent sheet It can be used as
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite sheet according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 (1) to (3) are plan views showing pattern examples of a first network area and a second network area applied to the composite sheet of the present invention.
FIGS. 3 (1) to (5) are plan views showing different patterns of the first network region and the second network region applied to the composite sheet of the present invention. FIG.
4 is a perspective view showing an absorbent product in which the composite sheet of the present invention is combined with a sheet-like absorbent as a liquid distribution unit, and FIG. 4 is a perspective view showing the absorbent product shown in (1). It is a longitudinal cross-sectional view of a product.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the arrangement with other elements when the composite sheet of the present invention is used as a top sheet of an absorbent product.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a composite sheet configured by supporting SAP particles on a fiber web layer.
FIG. 7 shows a high-pressure water nozzle, (1) is a plan view, and (2) is an enlarged vertical sectional view of a part thereof.
FIG. 8 is a flow sheet showing a process in which a support process for SAP particles is incorporated into a process for producing a composite sheet using entanglement coupling by high-pressure water flow.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonwoven fabric layer 1a 1st surface 2 Fiber web layer 2a 2nd surface 10 Composite sheet A 1st network area B 2nd network area 20 Liquid distribution unit 30 Sheet-like absorber 31 Absorbent layer 41 Absorber 42 Leak-proof sheet 50 SAP particle

Claims

A composite sheet composed of a laminate of a nonwoven fabric layer and a fiber web layer, wherein the fiber web layer has a high density, a thin first network region, and a low density with respect to the first network region, It consists of a thick second network region, the surface on the nonwoven fabric layer side is a smooth surface, the surface on the fiber web layer side is a bulky and uneven surface,
The composite sheet, wherein the first network region and the second network region are arranged in different regions on the surface on the fiber web layer side .

The composite sheet according to claim 1, wherein the first network region and the second network region are each formed in a band shape and are alternately arranged.

2. The first network area according to claim 1, wherein the first network area has a band shape and is arranged so as to extend so as to cross each other, and the second network area is arranged as a dividing line surrounded by the first network area. Composite sheet.

The composite sheet according to claim 1, wherein the first network area includes a plurality of small areas and is arranged in a state of being distributed in the second network area.

The first network region has a thickness of less than 1 mm and a density of 0.1 g / cm ³ or more, and the second network region has a thickness of 1 mm or more and a density of less than 0.1 g / cm ^3. A composite sheet according to any one of the above.

Composite sheet according to claim 1 wherein the composite sheet total basis weight is 20 to 120 g / m ^2.

The basis weight of the nonwoven fabric layer is 10 to 50 g / m ^2, the composite sheet according to claim 1, wherein said composite sheet overall Gurley Method The air permeability is within 3sec.

The composite according to any one of claims 1 to 7, wherein the nonwoven fabric layer is composed of a filament nonwoven fabric selected from the group consisting of PE, PP, PET, PE / PP, PE / PET, and PET derivative / PET resin. Body sheet.

The fiber web layer has a fineness of 1.5 to 12d or more, and a PE-based, PP-based, PET-based, nylon-based, acrylic-based synthetic fiber staple having a fiber length of 100 mm or less, and a mixture thereof. The composite sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein the composite sheet is mainly composed of a fiber selected from the group consisting of:

The composite sheet according to claim 9, wherein the fiber web layer includes a sheath-core type composite fiber staple having heat-fusibility.

The composite sheet according to claim 9, wherein the fiber web layer includes a side-by-side type composite fiber that generates a crimp by heat shrinkage.

The composite sheet according to any one of claims 1 to 11, wherein at least one of the nonwoven fabric layer and the fiber web layer is subjected to a surface hydrophilic treatment for improving water wettability.

A composite sheet in which the fiber web layer according to claim 1 carries SAP particles.

An absorbent product comprising the composite sheet according to claim 13 as an absorbent.

It has the composite sheet according to any one of claims 1 to 12 as a top sheet, and is arranged so that the nonwoven fabric layer surface is in contact with a wearer's body and the fiber web layer surface is in contact with an absorbent body. Characteristic absorbent product.

The composite sheet according to any one of claims 1 to 12 is provided as a liquid distribution unit disposed close to the surface of the absorber so as to cover 5 to 50% of the surface of the absorber. Absorber product characterized by that.

The composite sheet according to any one of claims 1 to 12, wherein the fiber web layer surface is disposed so as to contact a wearer's body, and the nonwoven fabric layer surface is contacted to an absorbent body, and the fiber web of the composite sheet. An absorbent product, wherein the layer functions as an acquisition layer and the nonwoven web layer functions as a diffusion functional layer.

A thin and high-density first network is formed by superposing a nonwoven fabric layer and a fiber web layer to form a laminated web, and then performing a surface shape shaping process for making the thickness of the desired area of the laminated web thinner than the peripheral area. Forming a region and a second network region that is thicker and less dense than this,
The method for producing a composite sheet, wherein the first network region and the second network region are formed so as to be arranged in different regions on the surface of the fibrous web layer .

A plurality of first network regions having a high density and a small thickness and a plurality of second network regions having a relatively low density and a large thickness relative to the first network region are formed in the fibrous web layer. The nonwoven fabric layer and the fibrous web layer are bonded to each other, and the first network region and the second network region are a method of manufacturing a composite sheet disposed in different regions of the surface of the fibrous web layer. And
(1) A fiber web layer having a basis weight of 10 to 50 g / m ² composed of compound fiber staples having a fineness of ² to 12 d is laminated on the spunbond nonwoven fabric of 10 to 50 g / m ² as the nonwoven fabric layer. And preparing a laminated web,
(2) The nonwoven fabric layer and the fibrous web layer are linearly joined to each other by interlacing the laminated web with a water beam of 2.06 MPa or more at a beam interval of 5 to 30 mm. Preparing a sheet;
(3) A step of forming an absorption layer by applying a SAP slurry dispersed in an ethanol / water mixed solvent to the composite sheet and then removing the solvent;
A method for producing a composite sheet, comprising:

A plurality of first network regions having a high density and a small thickness and a plurality of second network regions having a relatively low density and a large thickness relative to the first network region are formed in the fibrous web layer. A nonwoven fabric layer and the fiber web layer are bonded to each other, and the first network region and the second network region are a method of manufacturing a composite sheet arranged in different regions of the surface of the fiber web layer. ,
(1) A 10-50 g / m < ² > basis fiber web layer composed of synthetic fiber having a fineness of 2-12d is laminated on a 10-50 g / m < ² > spunbond nonwoven fabric as the nonwoven fabric layer. A step of preparing a laminated web,
(2) A step of preparing an SAP-supporting laminated web in which the presence sites of the SAP particles and the non-existence sites of the SAP particles are alternately present by spreading SAP particles in a strip shape at predetermined intervals on the laminated web;
(3) forming the first network region by bonding the fibrous web layer and the non-woven fabric layer by selectively pressing the non-existing portion of the SAP particles of the SAP-supporting laminated web;
A method for producing a composite sheet, comprising: