JP4979862B2 - COMPOSITE SHEET OF PAPER LAYER AND FIBER WEB LAYER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, MULTIFUNCTION TOP SHEET, ABSORBER PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING SAME - Google Patents
COMPOSITE SHEET OF PAPER LAYER AND FIBER WEB LAYER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, MULTIFUNCTION TOP SHEET, ABSORBER PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING SAME Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペーパー層および繊維ウェブ層の複合体シート及びその製造方法、多機能トップシート、吸収体製品及びその製造方法、吸収性複合体シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペーパーと繊維ウェブの複合体として、水で解繊し易いティッシュと繊維ウェブとを水流交絡させた複合素材が知られている。例えばデュポン社の“ソンタラ”（商品名）がこれに該当する。この複合素材は、ポリエステルウェブにティッシュを組み合わせて、その両者の微細繊維を相互に交絡させた、組織の緻密なバイオバリア性を備えた素材である。
【０００３】
他の例としては、王子製紙株式会社の“テクセル”（商品名）がある。これは、PPスパンボンド不織布にパルプの微細繊維を交絡させたもので、疎水性のコアに親水性の表面を賦与した、寸法安定性のよい複合材料として高く評価されている。
【０００４】
これらはいずれも、原料としてのティッシュペーパーと繊維ウェブを使用し、強い全面的な水流交絡処理によりティッシュを解繊してペーパー状組織を完全に破壊し、改めて合成繊維とパルプ微細繊維を均一に共存、複合させ、その両繊維相互を交絡させた新しい組織を形成させるところにその特徴がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の複合素材は、ティッシュを解繊してペーパー状組織を完全に破壊し、改めて合成繊維とパルプ微細繊維を均一に共存、複合させたものであるために、ペーパーが有している特性がほとんど喪失しており、したがって吸収体製品の主要構成成分である表面トップシートあるいは吸収体の基材として適用した場合、ペーパーの持つ平滑性や浸透、拡散性が活かされないという欠点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のペーパー層と繊維ウェブ層との複合体からなる複合体シートは、その構成成分であるペーパー層が有している組織および特性と、繊維ウェブが有している組織および特性とをそのまま温存し、その上で両者を部分的な厚みの差と密度の差を持つようにネットワーク状に接合して一体化することにより、接合体としての新たな機能が賦与されていることにその特徴がある。
【０００７】
すなわち本発明によれば、ペーパー層と繊維ウェブ層とが互いに接合された複合体シートであって、前記複合体シートは、密度が高く、厚みの薄い複数の高密度領域と、この高密度領域に対して相対的に密度の低い複数の低密度領域とからなり、かつ前記ペーパー層の表面は平滑な面を形成し、前記繊維ウェブ層の表面は嵩高で凹凸のある面を形成していることを特徴とする複合体シートが提供される。
【０００８】
好ましい態様は以下のとおりである。
【０００９】
前記高密度領域および前記低密度領域がそれぞれ帯状をなし、かつ各高密度領域と各低密度領域とが交互に配置されている。
【００１０】
前記帯状の高密度領域が相互に交差して延びるように配置され、前記低密度領域が、前記高密度領域で囲まれた分断層として配置されている。
【００１１】
前記高密度領域が多数の小領域からなり、前記低密度領域内に分布した状態で配置されている。
【００１２】
前記高密度領域が、厚さ１ｍｍ未満、密度０．１ｇ／ｃｍ3以上であり、前記低密度領域が、厚さ１ｍｍ以上、密度０．１ｇ／ｃｍ3未満である。
【００１３】
複合体シート全体の目付が２０〜１２０ｇ／ｍ2である。
【００１４】
前記ペーパー層の目付が１０〜１２０ｇ／ｍ2、ガーレー法通気度として３ｓｅｃ以内の通気性を有する。
【００１５】
前記ペーパー層が、木材パルプ繊維からなるドライクレープ紙である。
【００１６】
前記ペーパー層が、前記繊維ウェブ層に接する側で毛羽立った表面を有し、その反対側でフラットな表面を有している。
【００１７】
前記ペーパー層が、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥＴ誘導体／ＰＥＴ、および部分架橋ＰＶＡのいずれかの、繊維長３０ｍｍ以下の融着繊維系成分を含有している。
【００１８】
前記ペーパー層が、ＥＶＡ系、アクリル酸系およびＰＥ系のいずれかのエマルジョンまたはサスペンジョンで表面処理され、これにより表面熱融着性が付与されている。
【００１９】
前記繊維ウェブ層が、１．５〜１２ｄ以上の繊度を有し、かつ、ＰＥ系、ＰＰ系、ＰＥＴ系、ナイロン系およびアクリル系の合成繊維ステープルのいずれか１種もしくは少なくとも２種を主成分とするものである。
【００２０】
前記繊維ウェブ層が、熱融着性を持つシース・コア型複合繊維を含むものである。
【００２１】
前記繊維ウェブ層が、熱収縮により巻縮を発生するサイド・バイ・サイド型の複合繊維を含むものである。
【００２２】
前記繊維ウェブ層が、表面親水性処理により水濡れ性を向上させたものである。
【００２３】
前記繊維ウェブ層が、ＰＶＡまたはセルロース系の親水性繊維を含むものである。
【００２４】
前記繊維ウェブ層が、１．５〜５ｄの繊度と、３〜３０ｍｍのカット長を持つセルロース系、ＰＶＡ系及びその混合体繊維のいずれかに起因する水崩壊性と生分解性とを持つ。
【００２５】
前記繊維ウェブ層に、ＳＡＰ粒子が担持されている。
【００２６】
前記ペーパー層にＳＡＰ（高吸水性樹脂）粒子が担持され、前記繊維ウェブ層がアクイジション層として、かつ前記ペーパー層が拡散層として機能するように構成されている。
【００２７】
さらに本発明の複合体シートの製造方法は、ペーパー層と繊維ウェブ層とを重ね合わせて積層ウェブを形成し、ついで前記積層ウェブの所望領域の厚さを周辺領域よりも薄くする表面形状賦型処理を行って、薄く高密度な高密度と、これよりも厚く低密度な低密度とを形成することを特徴とする。
【００２８】
好ましい態様は以下のとおりである。
【００２９】
前記表面形状賦型処理が、前記積層ウェブの前記ペーパー層面、もしくは前記繊維ウェブ層面に、２．０６ＭＰａ以上の水流ビームあるいは水蒸気ビームを高圧噴射することにより、両層の交絡接合および形状賦型を行う処理である。
【００３０】
前記表面形状賦型処理が、
２ｍｍ以下のビーム間隔で配置されたノズルを用いて、前記積層ウェブの実質的全面で処理することにより、前記ペーパー層と前記繊維ウェブ層とをその界面で接合して低密度領域を形成した第１賦型積層ウェブを構成する第一段処理と、ついで５ｍｍ〜３０ｍｍのビーム間隔で配置されたノズルを用いて、前記第１賦型積層ウェブをさらに処理することにより、前記低密度領域内に所望形状の高密度領域を形成した第２賦型積層ウェブを構成する第二段処理と、
を備えている。
【００３１】
前記積層ウェブを、表面に所望パターンの凹凸を有するロール上を通過させることにより、前記ペーパー層と前記繊維ウェブ層との接合および表面形状賦型処理を同時的に行う。
【００３２】
前記ペーパー層または前記繊維ウェブ層に、前記界面においてホットメルト接着剤を塗布し、ついで前記ペーパー層と前記繊維ウェブ層とを接合して積層ウェブを構成し、凹凸を有する熱ロールに前記積層ウェブを接触させて表面形状賦型処理を行う。
【００３３】
本発明の多機能トップシートは、密度が高くかつ厚みの薄い複数の高密度領域とこの高密度領域に対して相対的に密度の低い複数の低密度領域とが形成されるようにペーパー層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートからなる多機能トップシートであって、前記ペーパー層は平滑な拡散機能層を、前記繊維ウェブ層は嵩高なアクイジション機能層をそれぞれ形成していることを特徴とする。
【００３４】
本発明の吸収体製品は、前記多機能トップシートを有し、前記複合体シートの前記繊維ウェブ層面が着用者の身体に接し、前記ペーパー層面が吸収体に接するように配置されていることを特徴とする。
【００３５】
本発明の吸収体製品は、前記複合体シートが吸収体の表面の５〜５０％を被覆するように前記吸収体の表面に近接して配置された液分配ユニットとして設けられていることを特徴とする。
【００３６】
本発明の吸収体製品は、前記複合体シートがＳＡＰ粒子を担持してなり、その複合体シートを吸収体成分として備えていることを特徴とする。
【００３７】
本発明の吸収性複合体シートは、密度が高くかつ厚みの薄い複数の高密度領域とこの高密度領域に対して相対的に密度の低い複数の低密度領域とが形成されるようにペーパー層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートであって、前記複合体シートにはＳＡＰ粒子が担持されていることを特徴とする。
【００３８】
本発明の吸収性複合体シートの製造方法は、密度が高くかつ厚みの薄い複数の高密度領域とこの高密度領域に対して相対的に密度の低い複数の低密度領域とが形成されるようにペーパー層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートであって、前記複合体シートにはＳＡＰ粒子が担持されている吸収性複合体シートを製造する方法において、
(１)前記ペーパー層として１０〜５０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙を用い、そのペーパー層上に２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ2の目付の繊維ウェブを積層して積層ウェブを調製する工程と、
(２)前記積層ウェブに、５〜３０ｍｍのビーム間隔で、２．０６ＭＰａ以上の水流ビームを作用させて交絡することにより、前記ペーパー層と前記繊維ウェブ層とを線状に接合した複合体シートを調製する工程と、
(３)前記複合体シートに、エタノール／水系の混合溶媒に分散したＳＡＰスラリーを塗工した後、脱溶媒することにより吸収層を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００３９】
本発明の吸収性複合体シートの製造方法は、密度が高くかつ厚みの薄い複数の高密度領域とこの高密度領域に対して相対的に密度の低い複数の低密度領域とが形成されるようにペーパー層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートであって、前記複合体シートにはＳＡＰ粒子が担持されている吸収性複合体シートを製造する方法において、
(１)前記ペーパー層として１０〜５０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙を用い、そのペーパー層上に２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ2の目付の繊維ウェブを積層して積層ウェブを調製する工程と、
(２)前記積層ウェブに所定の間隔で帯状にＳＡＰ粒子を散布することにより、前記ＳＡＰ粒子の存在部位と前記ＳＡＰ粒子の非存在部位が交互に存在するＳＡＰ担持積層ウェブを調製する工程と、
(３)前記ＳＡＰ担持積層ウェブの前記ＳＡＰ粒子の非存在部位を選択的に圧着することによって、前記繊維ウェブ層と前記ペーパー層とを接合して前記高密度化層を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００４０】
好ましい態様は以下のとおりである。
【００４１】
前記工程（２）で調製された前記ＳＡＰ担持積層ウェブに、さらに前記ＳＡＰ粒子の脱離をカバーするための第２の繊維ウェブを積層する工程を備え、前記工程（３）において、前記ペーパー層、前記繊維ウェブ層、および前記第２繊維ウェブ層を接合する。
【００４２】
前記工程（１）が、前記ペーパー層と前記繊維ウェブ層とをホットメルト樹脂で接合する工程を含み、前記工程（３）が、前記ＳＡＰ担持層ウェブと前記第２繊維ウェブ層とをホットメルト樹脂で接合する工程を含む。
【００４３】
前記繊維ウェブが易熱熔解性繊維を含有するウェブであり、前記工程（３）における圧着が部分熱圧着により行われる。
【００４４】
本発明の吸収性複合体シートの製造方法は、密度が高くかつ厚みの薄い複数の高密度領域とこの高密度領域に対して相対的に密度の低い複数の低密度領域とが形成されるようにペーパー層および繊維ウェブ層を相互に接合した複合体シートであって、前記複合体シートにはＳＡＰ粒子が担持されている吸収性複合体シートを製造する方法において、
(１)前記ペーパー層として１０〜５０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙を用い、そのペーパー層に粘着性ホットメルトを塗工してＳＡＰ担持ペーパー層を調製する工程と、
(２)前記ペーパー層の前記粘着性ホットメルト塗工面に、任意の間隔で帯状にＳＡＰ粒子を散布することにより、前記ＳＡＰ粒子の存在部位と前記ＳＡＰ粒子の非存在部位が交互に存在するＳＡＰ担持ペーパー層を調製する工程と、
(３)前記繊維ウェブ層として２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ2の目付の繊維ウェブに粘着性ホットメルトを塗工する工程と、
(４)前記ＳＡＰ担持ペーパー層と前記繊維ウェブ層とを各々のホットメルト塗工面が向き合うように積層して接合することによりＳＡＰ担持積層ウェブを調製する工程と、
(５)前記ＳＡＰ担持積層ウェブを前記ＳＡＰ粒子の非存在部位で部分圧着することにより一体化する工程と、
を備えていることを特徴とする。
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明の複合体シートは、前述したようにペーパー層、繊維ウェブ層およびその接合層の３つの層を構成している。したがって以下に、ペーパー層、繊維ウェブ層およびこれら両者の接合層がそれぞれ有する３つの機能に分けて説明し、さらに複合体としての特徴について、具体的な実施の形態について説明する。
【００４６】
まずペーパー層、繊維ウェブ層および結合層の基本的な構成とその基本物性を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
（１）ペーパー層
本発明において、「ペーパー層」とは、ペーパー類の中では相対的にソフトで、目付および密度が低く、かつ通気性の高い、液の毛細管移動が可能なポーラス性を持ったペーパーを意味し、例えば和紙、薄葉紙といったタイプに属するものである。したがって、コート紙、印刷紙のような緻密かつ平滑で目付が高く、通気性の低い、いわゆる洋紙といわれているタイプのペーパーは、本発明には適切ではない。
【００４９】
このペーパー層に求められる特性として、表１に要約して示したように、第一に、本発明の複合体シートを吸収体製品に応用した際に、このペーパー層が他の成分、特に吸収体成分と接触する面となるので、大きな凹凸のない、見掛け上平滑な面を持っていることが必要である。このため、ペーパー層の外面を「平滑面」と呼ぶこともある。
【００５０】
第二に、ペーパー層には良好な液の拡散性があることが必要である。このペーパー層による液拡散は、ペーパー層中の親水性成分による表面の濡れおよび浸透と、ミクロポーラス構造に基づく毛細管移動である。このような拡散性は、液の浸透性で評価するが、少なくとも１分間に１０ｍｍ以上の浸透性を有することが望ましい。一方、このような浸透性による液の浸透が生じた状態でも所望の構造を維持するために、ある程度の強度、特に湿潤強度も必要である。
【００５１】
第三に、ペーパー層は、フィルターとしての役割も演ずる。例えば、本発明の複合体シートを、ＳＡＰ粒子を担持するための基材として用いた場合、ＳＡＰ粒子はある粒度分布(一般には直径５０〜１，０００μ)を持っているので、大略５００μ以下の部分は、複合体シートのウェブ層を容易に通過してしまう。しかし、繊維ウェブ層を通過した微細ＳＡＰ粒子は、ペーパー層のフィルター作用によりトラップされる。
【００５２】
本発明に使用されるペーパー層として使用できるペーパー類のタイプは、次に２つのグループに分けられる。
（ｉ）パルプ１００％のドライクレープ紙類
このタイプは、いわゆる化粧用あるいは衛材用ティッシュ類、および吸収体製品のキャリアーとして使用されるような、ドライクレープ紙あるいは薄葉紙と呼ばれるものである。
【００５３】
通常は、繊維長の比較的長い針葉樹のバージンパルプを主成分としたものであり、洋紙のように叩解度を高くせず、比較的低叩解度のままで抄造する。耐水性を向上させるために若干のサイズ剤加工を行う場合もある。一般にソフト化、ポーラスな構造を与えるため、ドライクレープ加工を行うことから、ここではドライクレープ紙と総称することにする。このドライクレープ紙の代表的な物性を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
またこのようなパルプ１００％のドライクレープ紙は、熱接合性を有さないので、ＥＶＡ系、アクリル酸系、ＰＥ系のエマルジョンあるいはサスペンジョン、もしくは粉体で表面処理を行って表面熱融着性を賦与し、繊維ウェブとの接合性を改良してもよい。
【００５６】
一方、水解性、生分解性繊維ウェブと組み合わせて使用するドライクレープ紙は、逆に木材パルプ１００％でしかもサイズ剤等の紙力増強剤を使用しないものがよい。
（ii）化合繊繊維混合ペーパー類
本発明複合体シートのためのペーパー層として、パルプ繊維にレーヨン、リヨセル、ＰＰ、ＰＥＴ等の化合繊繊維をブレンドして抄造して作られるペーパーを使用することもできる。ブレンドする目的は、強度の向上、ポーラス性のコントロール、ヒートシール性の賦与等であるが、その目的によって、使用される繊維類が異なる。ただし、シート化の方法が湿式成形によるため、繊維長には限界があり、用いられる繊維長は３０ｍｍ以下、好ましくは３〜２０ｍｍである。
【００５７】
ペーパー層のポーラス性をコントロールするためには、レーヨン、リヨセル、あるいはＰＥＴ繊維が主として用いられる。ペーパー層の強度増強、特に湿潤強度の改良の目的では、熱水易溶性の部分架橋ＰＶＡ繊維、熱易溶性のバイコンポーネント繊維であるＰＰ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥＴ誘導体／ＰＥＴのような低融点ポリマーを鞘に相対的に熱安定性のポリマーを芯にした繊維、等をブレンドして使用することも行われる。
【００５８】
これらのブレンドされる化合繊繊維の繊度(デニール)は、通常は１．０〜５ｄの範囲のものが使用されるが、物理的な強度を向上させる目的で、シェアや機械的力により１本の繊維を複数本に細分割して極細デニール化した、いわゆる分割繊維を使用することもできる。
【００５９】
（２）繊維ウェブ層
本発明の複合体シートに適用される繊維ウェブ層とは、嵩高で凹凸を持つシート状の繊維マットであって、いわゆるステープル状繊維を解繊し得られるカードウェブ、より短い繊維を気流処理して得られるエアレイドウェブ、あるいはこれらのカードウェブやエアレイドウェブを接合不織布化したものを意味する。この繊維ウェブ層に求められる能力は、第一に、アクイジション機能、すなわち液の一時的保有能力であり、第二に、身体から排出された体液を吸収体表面に分配、分流する機能であり、第三に、吸収体と利用する際に求められる、ＳＡＰ粒子の収容、担持能力である。
【００６０】
これらの能力は、繊維ウェブの嵩高性と「へたり」難さ、すなわちレジリエンス(圧縮回復性)の高さに大きく関係する。嵩高性としては、見掛け密度で表現すると、少なくとも０．１ｇ／ｃｍ3未満が好ましく、より望ましくは０．０６ｇ／ｃｍ3以下である。その意味では、繊度の大きい、疎水性の合成繊維が望ましく、湿潤状態でへたり易いセルロース系繊維は望ましくない。しかし一方、水の浸透性や生分解性などを考慮すると、セルロース系素材が望ましい。したがって使用用途に応じて、繊維素材の組合せや表面処理を選択することが望ましい。
【００６１】
一方、レジリエンスの高い繊維ウェブ層の素材としては、ＰＥ系、ＰＰ系、ＰＥＴ系、ナイロン系、アクリル系などの合成繊維の単独あるいはそれらを混合したものが上げられる。繊度としては１．５〜１２ｄが望ましく、さらに望ましくは４〜１２ｄの、一般に布団綿として使用されているような太デニールの巻縮繊維、さらには中空でサイド・バイ・サイドの構造を持つ巻縮繊維等が望ましい。
【００６２】
繊維ウェブは、カードウェブのような未結合状態のものでもよく、あるいは不織布化したものでもよい。嵩高な不織布化加工には、ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥＴ誘導体／ＰＥＴのようなシース・コア型の易熱溶性の複合繊維をブレンドし、いわゆるスルーエアー法の不織布化プロセスにより熱ボンドする方法があり、この方法で得られた不織布は、本発明に有利に適用することができる。
【００６３】
繊維ウェブは、疎水性の繊維を用いたものであっても、液の浸透性を確保する必要がある。この目的で、表面活性剤をスプレー、あるいはフォーム状で添加して表面親水性処理を行うこともある。カード法でウェブを作る場合には、カード適性を維持するために使用される静電防止剤などの紡績油剤が、その親水化剤の代行をする場合もある。あるいは前述したように、疎水性繊維に対してレーヨン、リヨセル、コットン、ＰＶＡなどの親水性繊維を添加して、混合繊維系ウェブを形成すれば、安定した水浸透性が得られる。
【００６４】
なお複合シートに、全体をトイレに流せるようなフラッシャブル性(水崩壊性)あるいは生分解性を賦与するためには、前述したようなパルプ１００％のペーパー層に加えて、繊維ウェブ層にもフラッシャブル性および生分解性の少なくとも一つを賦与する必要があり、そのためには繊維長の短い、例えば３〜３０ｍｍのレーヨン、リヨセル、コットンリンター、ＰＶＡ繊維のエアレイドマットを繊維ウェブとして用いることができる。
【００６５】
以下に、本発明の複合体シートの基本構造について図面を参照して詳細に説明する。
【００６６】
図１は、ペーパー層１と繊維ウェブ層２とを積層し、相互に接合した複合体シート１０の基本構造を示し、（Ａ）は部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。ペーパー層１と繊維ウェブ層２とは、その接合面全体で密着し、例えばホットメルト接着剤で接合されている。
【００６７】
図から明らかなように、ペーパー層１は、複合体シート１０の一方の表面を形成する平滑な第一面１ａを有している。
【００６８】
一方、繊維ウェブ層２は、嵩高な第二面２ａを有し、この第二面２ａの異なる領域に、厚さの薄い高密度領域（Ｈ）と、嵩高な低密度領域（Ｌ）とが存在している。肉厚の薄い高密度領域（Ｈ）では、繊維ウェブ層２がペーパー層１の内部まで噛み込んでいるのに対して、嵩高な低密度領域（Ｌ）では、ペーパー層１とウェブ層２との間には空隙が存在している状態となっていて、このような状態は、例えば高圧水流で部分的交絡加工することにより形成することができる。
【００６９】
次に、このような断面構造を持つ複合体シートの諸元について説明する。表１に要約したように、全体の目付の好ましい範囲は２０〜１２０ｇ／ｍ2、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ2である。２０ｇ／ｍ2以下では十分な高さの凹凸構造を得ることが難しい場合があり、また１２０ｇ／ｍ2を超えるとコストアップすると同時にハンドリングが難しくなる。
【００７０】
高密度領域（Ｈ）と低密度領域（Ｌ）との間の相違を、厚みと見掛け密度で表現すると、高密度領域（Ｈ）では、好ましくは厚み１ｍｍ未満、より好ましくは０．３〜０．８ｍｍの範囲である。１ｍｍを超えると、剛性が高くなってシートとしての柔軟性を保つことが難しくなる。見掛け密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．１５〜０．５ｇ／ｃｍ3である。０．１ｇ／ｃｍ3未満であると、物性的に寸法安定性を欠くことがある。
【００７１】
一方、低密度領域（Ｌ）では、厚みは好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２〜１０ｍｍの範囲である。厚みが１ｍｍ未満では、充分な嵩が確保できない場合がある。見掛け密度は０．１ｇ／ｃｍ3未満、より好ましくは０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ3の範囲である。０．１ｇ／ｃｍ3を超えると、やはり充分な空隙が確保できないことが生じる場合がある。
【００７２】
次に、高密度領域（Ｈ）と低密度領域（Ｌ）の分布状態について、図２および図３の平面図を参照して説明する。
【００７３】
図２は、高密度領域（Ｈ）および低密度領域（Ｌ）がともに連続相として存在する例を示し、図２(Ａ)は、高密度領域（Ｈ）が低密度領域（Ｌ）の中に真っ直ぐな帯状に存在する例、図２(Ｂ)は、高密度領域（Ｈ）が低密度領域（Ｌ）の中で曲線状に存在する例を示す。
【００７４】
また図３は、高密度領域（Ｈ）および低密度領域（Ｌ）がそれぞれ連続相または分断相として分布している例である。図３(Ａ)および(Ｂ)は、格子状に形成された連続相の高密度領域（Ｈ）により、低密度領域（Ｌ）が分断相として分布している例、図３(Ｃ)、（Ｄ）および(Ｅ)は、連続相の低密度領域（Ｌ）内に高密度領域（Ｈ）が分断相として分布している例を示している。
【００７５】
＜複合体シートの製造方法＞
次に、本発明の複合体シートを製造する方法について説明する。
【００７６】
図１〜３に示したような構造を持つ複合体シートは、まずペーパー層と繊維ウェブ層との積層ウェブを形成し、ついで両層を相互に接合し、さらに厚／薄の表面賦型処理を行うことにより、薄く高密度な高密度領域（Ｈ）と、厚く低密度な低密度領域（Ｌ）を形成するステップを経て得られる。
【００７７】
本発明の複合体シートの製造方法においては、ペーパー層と繊維ウェブ層の接合の方法と、凹凸表面賦型の方法の種類およびそれらの組合せによって、様々な態様が考えられる。
【００７８】
接合方法としては、例えば高圧水、高圧水蒸気等により交絡させる接合、熱融着による接合、およびホットメルト樹脂による接合が可能である。それぞれの代表的な例について図面を参照して説明する。
【００７９】
図４は、高圧水を利用して、ペーパー層と繊維ウェブ層とを相互に交絡させて接合し、ついで表面賦型する工程を含む、複合体シート製造方法のプロセスフローシートを示すものである。ここでは、レーヨン、ＰＥＴ繊維、およびＰＥ／ＰＥＴ繊維の３種類の繊維からなる原綿Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれオーブナで処理し、原綿Ｃはそのままカード４１ａおよび４１ｂに、原綿ＡおよびＢはブレンダを経てカード４１ｃに供給し、繊維ウェブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃを調製する。これらのウェブを、２０ｇ／ｍ2のティッシュペーパー４３上に積層して積層ウェブ４４とする。次に、この積層ウェブ４４のティッシュペーパー側あるいは繊維ウェブ側から、高圧水流を、まず第一段処理として３．０４ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ2）の水圧下で適用して交絡処理する。
【００８０】
この際、使用するノズルは、所望の高密度領域（Ｈ）を形成する上で重要な要素である。図５（Ａ）、（Ｂ）にノズル５０を詳細に示す。このノズル５０は、図５（Ｂ）に示すように角度を変化させたノズル断面を持ち、ノズル間隔は１．０ｍｍ、ノズル出口の口径は０．１ｍｍである。このノズル５０を用いて、積層ウェブ全面を処理して、ペーパー層と繊維ウェブ層を接合し、まず低密度領域（Ｌ）を形成する。なお、この第一段処理においては、ノズル間隔は少なくとも２ｍｍ以下になるように密に配置し、水圧は２．０６〜４．０２ＭＰａ（２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2）の範囲で比較的低圧で行うのが望ましい。
【００８１】
第一段処理を経た積層ウェブ４４は、さらに第二段処理として、図６（Ａ）、（Ｂ）に示した第二段用ノズル、すなわちノズル間隔１５ｍｍ、ノズル口径０．１５ｍｍのノズル５１を用いて５．００ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の水圧で処理し、１５ｍｍ間隔で細い帯状の高密度な部分である高密度領域（Ｈ）を形成する。
【００８２】
なお、この第二段処理において、ノズル間隔は、第一段処理に比較して広くするのが望ましく、その間隔は例えば５〜３０ｍｍが望ましい。処理水圧は、少なくとも３．０４ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ2）以上、好ましくは４．０２〜９．９０ＭＰａ（４０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2）の比較的高圧で行うことが望ましい。
【００８３】
このように高圧水によって、交絡、接合および表面賦型された積層交絡シートは、図４のプロセスフローに従って脱水、乾燥することにより、本発明の複合体シート１０として完成される。
【００８４】
本発明の複合体シートを製造する他の方法は、構成するペーパー層および繊維ウェブ層いずれか一方もしくは両方に易熱溶融性分を共存させ、積層ウェブとした状態で、グリッド状の表面凹凸を持つ加熱ロールで部分圧着処理をする方法であり、これにより、グリッド状に圧着された高密度領域（Ｈ）が連続に形成される。このような方法によって、図３(Ｂ)で示したようなパターンで高密度領域（Ｈ）および低密度領域（Ｌ）を持つ複合体シートが得られる。
【００８５】
次に、複合体シートのさらに他の製造方法について説明する。この方法は、ペーパー層面、繊維ウェブ層面の両面、あるいはそのいずれかの面にホットメルト接着剤を、コーティングあるいはスプレー等の手段で塗工し、その塗工面で両層を接合して積層ウェブとする。この積層ウェブに、凹凸面を持つ熱エンボスロールを圧着すると、その凸部の形状に応じて高密度領域（Ｈ）が形成される。この工程で用いられるホットメルトは、タック性のある粘着性ホットメルトでもよいし、ＥＶＡ樹脂などのノンタック性のものでもよい。
【００８６】
本発明の複合体シートは、その構成要素の特性、および高密度領域（Ｈ）と低密度領域（Ｌ）の特性ならびに配置に応じて、種々の用途に対応する性能を有する素材として広範な用途を有する。以下に、本発明の複合体シートを吸収体製品へ応用した例について説明する。
【００８７】
＜多機能トップシートへの応用＞
従来の吸収体製品に適用されているトップシートは、吸収体製品の最表面の、着用者の肌に接する位置に置かれ、吸収体からの吸収成分の脱離防止と、着用者の肌をできるだけドライに保つと同時に、液の浸透、移動を容易にする役割を担う。
【００８８】
本発明の複合体シートをこのようなトップシートとして吸収体製品に適用した場合、繊維ウェブ層が液の一時貯留能力を発揮してアクイジション層として働き、ペーパー層が液の急速な拡散層として働くため、従来のトップシート、アクイジションシートおよび拡散(トランスファー)シートの３つの機能を兼ね備えた多機能性を発揮する。
【００８９】
図７は、前述のような複合体シート１０をトップシートとして使用した場合における他の要素との配置の一例を示している。繊維ウェブ層２の表面(第二面)を着用者の皮膚に接する方向に配置し、ペーパー層１の表面(第一面)を吸収体６０に密着するように配置することが望ましい。吸収体６０の外側には防漏シート６１が配置される。
【００９０】
＜吸収体製品における液分配ユニットとしての応用例＞
図８（Ａ）の斜視図および図８（Ｂ）の断面図で示すように、本発明の複合体シートからなる液分配ユニット６２は、下面に帯状に吸収層６４を設けたシート状吸収体６３の上面に接するように配置され、排出された液を瞬間的に吸液し、その吸液した液を長さ方向および幅方向に素早く分配、分流する機能を有する部材を意味する。
【００９１】
このような部材として複合体シートを適用する場合、この複合体シートが液分配ユニットとして効果的に働くためには、第一に、複合体シート中に極めて多数の網目状の液の通路が存在し、しかもその通路が排出液の吸液状態でも維持されることが必要である。そのためには、嵩高な構造とレジリエンス、特に湿潤時のレジリエンスの高いことが必要である。このような要求に適合する素材としては、例えば８ｄのＰＥＴの中空コンジュゲート繊維からのみ構成される繊維ウェブが挙げられる。
【００９２】
第二の条件として、水性液を瞬間的に受け入れ、しかも瞬間的に排出可能とするために、液の複合体シートへの浸透性および透水性が極めて優れていることが重要であり、これには表面活性剤による表面処理が有効である。透水性としては、例えば１００ｍｌの生理食塩水を溢れさせず、２０秒前後で処理できるような性質が望まれる。
【００９３】
第三に、この液分配ユニットは、アクイジションシートのように吸収体表面全面に配置させる必要はなく、尿排出口相当部分の近辺にのみ集中的に配置すればよい。必要面積は吸収体面積の５〜５０％、絶対面積でいえば１０ｃｍ2以上、たとえば２０〜５０ｃｍ2あれば充分である。これによってコスト的負担も軽減される。
【００９４】
液分配ユニットは、吸収体に近接させて配置するが、トップシートが別に存在する場合には、トップシートとの位置関係に応じてその位置が変更される。すなわち、吸収体に直接に接触するように液分配ユニットを配し。その上にトップシートを配置する場合と、吸収体の上にトップシートを配し、そのトップシート上に液分配ユニットを配置する場合がある。吸収体に直接液分配ユニットを配する場合には、平滑なペーパー層面を吸収体側に、凹凸のある繊維ウェブ層面をトップシート側に配置するのが望ましい。トップシートの上に液分配ユニットを配する場合には、平滑なペーパー層面を、身体表面側に凹凸のある繊維ウェブ層面をトップシート側に配置するのが望ましい。
【００９５】
＜繊維ウェブ層にＳＡＰ粒子を担持させた吸収体製品＞
本発明の複合体シートに、その製造過程で、あるいは製造後にＳＡＰ粒子を担持させることにより、新しい機能を持つシート状吸収体を構成することができる。ＳＡＰ粒子は、複合体シートのペーパー層に担持させることも、また繊維ウェブ層に担持させることも可能であり、その担持させる層に応じて、著しく異なる性能を発揮する。
【００９６】
図９は、繊維ウェブ層２にＳＡＰ粒子７０を担持させた吸収性複合体シートの断面を示す模式図である。この複合体シートの繊維ウェブ層２は、その嵩高な組織、つまり組織間空隙内に多量のＳＡＰ粒子７０を安定に収容、担持することができる。ペーパー層１は、この場合にも拡散層として効果的に働き、シートの表面全体を均一に利用して、短時間で排出体液の吸収、固定に寄与する。このため、いわゆる超々薄型吸収体として極めて優れた性能を発揮する。
【００９７】
この繊維ウェブ層にＳＡＰ粒子を担持させる方法については、後述する実施例で具体的に説明するが、ＳＡＰの粉体を乾燥状態でウェブ層に散布する方法、ＳＡＰを溶媒中に懸濁させたサスペンジョンスラリーを繊維ウェブ層に湿式コートする方法等を含む種々の方法から適切な方法が選択される。
【００９８】
＜ペーパー層にＳＡＰ粒子を担持させた吸収体製品＞
図１０は、複合体シート１０のペーパー層１にＳＡＰ粒子７０を含む帯状の吸収体層８０を担持させることにより構成された吸収体製品の断面を示す模式図である。この場合には、繊維ウェブ層２は液のアクイジション機能層として、ペーパー層１は拡散機能層として機能すると共に、ペーパー層１の下層部がＳＡＰ粒子７０を担持する吸収層として機能する。この場合には、ペーパー層１には空隙が少なく、ＳＡＰ粒子を物理的に担持できないので、ペーパー層１にあらかじめ粘着性ホットメルトをコーティングし、その上にＳＡＰ粒子を固定し、さらに非粘着性のホットメルトでＳＡＰ粒子をカバーするなどの、ＳＡＰ粒子を安定に固定するための処置を施すことが望ましい。
【００９９】
以下に、本発明の複合体シートを製造する具体的な実施例を示す。
【０１００】
【実施例】
（実施例１）
高圧水流による交絡結合を利用して複合体シートを製造するプロセスに、ＳＡＰ粒子の担持プロセスを組み込んだ、図１１に示すプロセスにより吸収性シートを製造した。
【０１０１】
まず、ティッシュとして１７ｇ／ｍ2のドライクレープ紙をペーパー層として使用した。６ｄ×６０ｍｍのＰＥＴ繊維を原綿として２５ｇ／ｍ2のカードウェブを作り、ティッシュ状に積層して積層ウェブとした。この積層ウェブに図６（Ａ）、（Ｂ）に示した第二段用ノズルのみを用いて、ネット上でライン交絡加工を行って、交絡積層ウェブを調製した。ノズル間隔は１５ｍｍ、水圧は５．００ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）であった。この交絡積層ウェブに、カーテンコーター装置を用いて、ＳＡＰ／ミクロフィブリル化セルロースの共分散スラリーを、１８０ｇ／ｍ2の付着量になるようにコーティングした。なお、ＳＡＰスラリーは次のような構成のものであった。
【０１０２】
【表３】
分散媒体 ： エタノール/水=70/30混合系
SAP粒子 ： 三菱化学製アクアパール 平均粒径400μ
SAP粒子濃度 ： 25%
ミクロフィブリル状 ： 0.6% (特種製紙製、S-MFC)
セルロース濃度
【０１０３】
コーティング後の複合体シートは、分散媒体を真空除去した後、図１１のフローシートに従って乾燥して吸収体製品とした。
【０１０４】
この工程では、ペーパー層１と繊維ウェブ層２との接合を、水流交絡によって行ったが、前述のように、積層ウェブにＳＡＰ粒子を担持させた後に、ＳＡＰ粒子の非存在部位のみで熱融着により接合して吸収体製品としてもよい。熱融着の代わりにホットメルトを接合剤として用いてもよい。
【０１０５】
（実施例２）
図１２および図１３は、ホットメルトを接合剤として、ペーパー層にＳＡＰ粒子を担持させた吸水性複合体シートを製造するステップを示している。
【０１０６】
図１２（Ａ）において、目付３０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙１０１の表面に、合成ゴム系の粘着性ホットメルトをスパイラル状にスプレーして、相互に平行な帯状のホットメルト層１０２を形成した。次に、ホットメルト層１０２のスプレーパターンに応じてパターンでＳＡＰ粒子１０３を、チューブフィーダー（図示せず）から帯状に散布し、ＳＡＰ粒子の存在部位とＳＡＰ粒子の非存在部位が帯状に交互に存在するようにＳＡＰ粒子を担持させた。
【０１０７】
一方、図１２（Ｂ）に、ＰＥ／ＰＥＴ ３ｄ×５１ｍｍからなる目付２５ｇ／ｍ2のエアスルー不織布ウェブ２０１を用意し、その表面に、前述のドライクレープ紙１０１上のＳＡＰパターンに応じて粘着性ホットメルト層２０２を帯状に接触コーティングした。
【０１０８】
以上のようにして用意されたドライクレープ紙１０１と不織布ウェブ２０１とを、各々のホットメルト層１０２および２０２が相互に向き合うように重なり合わせて積層した後（図１３（Ａ）、（Ｂ））、ＳＡＰ粒子１０３の非存在ゾーンを線状に圧着、熱シールして高密度領域(Ｈ)を形成して一体化して、複合体シートにＳＡＰ粒子が担持された吸水性複合体シートを調製した(図１３（Ｃ）)。
【０１０９】
なお、この実施例では、最初にペーパー層にＳＡＰ粒子を担持させたが、逆にエアスルー不織布の方にＳＡＰ粒子をまず担持させて、ドライクレープ紙をその上に貼り合わせるプロセスを採用してもよい。
【０１１０】
このようにして得られる複合体シートをトップシートに利用した吸収体製品、あるいは複合体シートにＳＡＰ粒子を担持させて得られる吸水性複合体シートを組み込んだ吸収体製品は、吸収特性に優れ、しかも極めてコンパクトな形状を持つことから、女性用ナプキン、軽度／中度失禁パッド、子供用／大人用おむつ等の用途に極めて有用である。
【０１１１】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明の複合体シートは、平滑な表面を有するペーパー層と、凹凸面を持つ繊維ウェブ層とを部分的に圧着結合することにより、圧着された高密度領域と、圧着されていない低密度領域とが混在している。従って、ペーパー層が有している、毛細管による液拡散性と、繊維ウェブ層が有している液の一時貯留（アクイジション）機能およびクッション効果とが十分に保持されているとともに、圧着された高密度領域において、シート物性の強化部となり、また液の移動のためのチャンネル効果を発揮し、種々の吸収体製品のトップシートとして使用して優れた性能を発揮する。
【０１１２】
さらに、圧着されていない低密度領域では、繊維ウェブ層が有している嵩高性を利用して、その部分にＳＡＰ粒子を確実に固定、保持することが可能であり、高性能の吸収体シートとして利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による複合体シートを示し、（Ａ）はその部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’線に沿った概略的断面図を示す。
【図２】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の複合体シートに適用される、連続する高密度領域のそれぞれ異なるパターンを示す平面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の複合体シートに適用される、高密度領域または低密度領域が分断層として存在する、それぞれ異なるパターンを示す平面図である。
【図４】本発明の方法に従って複合体シートを製造するプロセスを示すフローシートである。
【図５】図４のプロセスの第一段処理に適用されるノズルを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図６】図４のプロセスの第二段処理に適用されるノズルを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図７】複合体シートを吸収体製品のトップシートとして使用した場合における他の要素との配置の一例を示す概略的断面図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の複合体シートを液分配ユニットとしてのシート状吸収体と組み合わせて構成した吸収体製品を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示した吸収体製品の縦断面図である。
【図９】繊維ウェブ層にＳＡＰ粒子を担持させた吸収体製品の断面を示す概略的断面図である。
【図１０】複合体シートのペーパー層にＳＡＰ粒子を含む帯状の吸収体層を担持させることにより構成された吸収体製品の断面を示す概略的断面図である。
【図１１】高圧水流による交絡結合を利用して複合体シートを製造するプロセスに、ＳＡＰ粒子の担持プロセスを組み込んだプロセスを示すフローシートである。
【図１２】（ａ）は、ホットメルトを接合剤としてＳＡＰ粒子を担持させたペーパー層を示す説明図、（ｂ）はホットメルト層を設けた繊維ウェブ層を示す説明図である。
【図１３】図１２に示したペーパー層と繊維ウェブ層とを積層して吸水性複合体シートを製造するステップを示す説明図である。
【符号の説明】
１ ペーパー層
２ 繊維ウェブ層
１０ 複合体シート
Ｈ 高密度領域
Ｌ 低密度領域
４１Ａ，４１Ｂ，４１ｃ カード
４２Ａ，４２Ｂ，４２ｃ 混合繊維ウェブ
４４ 積層ウェブ
５０，５１ ノズル
６０ 吸収体
６１ 防漏シート
６２ 複合体シート
６３ 吸収体
６４ 吸収層
７０ ＳＡＰ粒子
８０ 吸収体層
１０１ ドライクレープ紙
１０２ ホットメルト層
１０３ ＳＡＰ粒子
２０１ エアスルー不織布ウェブ
２０２ 粘着性ホットメルト層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite sheet of a paper layer and a fiber web layer and a manufacturing method thereof, a multifunctional top sheet, an absorbent product and a manufacturing method thereof, an absorbent composite sheet and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a composite of a paper and a fiber web, a composite material in which a tissue easily defibrated with water and a fiber web are hydroentangled is known. For example, “Sontara” (trade name) of DuPont corresponds to this. This composite material is a material having a dense bio-barrier property of a tissue in which a tissue is combined with a polyester web and the fine fibers of both are entangled with each other.
[0003]
Another example is “Texel” (trade name) of Oji Paper Co., Ltd. This is a PP spunbonded nonwoven fabric entangled with fine fibers of pulp, and is highly evaluated as a composite material with good dimensional stability, which imparts a hydrophilic surface to a hydrophobic core.
[0004]
All of these use tissue paper and fiber webs as raw materials, and the tissue is defibrated by a strong full hydroentanglement process to completely destroy the paper-like tissue, and the synthetic fibers and pulp fine fibers are made uniform again. It is characterized by the formation of a new structure in which the fibers coexist and are entangled with each other.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional composite material as described above is a material in which the tissue is defibrated and the paper-like tissue is completely destroyed, and the synthetic fiber and the fine pulp fiber are coexisted and combined again. The properties it possesses are almost lost, so the smoothness, penetration, and diffusivity of the paper cannot be utilized when applied as a surface topsheet or the base material of the absorber, which is the main component of the absorber product. There are drawbacks.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The composite sheet composed of the composite of the paper layer and the fiber web layer of the present invention has the same structure and properties of the paper layer as the component and the structure and properties of the fiber web. It is characterized by the fact that a new function as a joined body is given by preserving and joining them together in a network form so that they have a partial thickness difference and density difference. There is.
[0007]
That is, according to the present invention, a composite sheet in which a paper layer and a fiber web layer are bonded to each other, wherein the composite sheet has a high density and a plurality of thin high density areas, and the high density area. And the surface of the paper layer forms a smooth surface, and the surface of the fiber web layer forms a bulky and uneven surface. A composite sheet is provided.
[0008]
Preferred embodiments are as follows.
[0009]
The high-density region and the low-density region are each formed in a strip shape, and the high-density regions and the low-density regions are alternately arranged.
[0010]
The belt-like high-density regions are arranged so as to extend so as to cross each other, and the low-density region is arranged as a dividing line surrounded by the high-density regions.
[0011]
The high-density area is composed of a large number of small areas and is arranged in a distributed state in the low-density area.
[0012]
The high density region has a thickness of less than 1 mm and a density of 0.1 g / cm. Three The low density region has a thickness of 1 mm or more and a density of 0.1 g / cm. Three Is less than.
[0013]
Total weight of the composite sheet is 20 to 120 g / m 2 It is.
[0014]
The basis weight of the paper layer is 10 to 120 g / m 2 The Gurley method has an air permeability of 3 sec or less.
[0015]
The paper layer is dry crepe paper made of wood pulp fibers.
[0016]
The paper layer has a fuzzy surface on the side in contact with the fibrous web layer and a flat surface on the opposite side.
[0017]
The paper layer contains a fusion fiber component having a fiber length of 30 mm or less, which is any one of PE, PP, PE / PP, PE / PET, PET derivative / PET, and partially crosslinked PVA.
[0018]
The paper layer is surface-treated with an EVA-based, acrylic acid-based or PE-based emulsion or suspension, thereby imparting surface heat-fusibility.
[0019]
The fiber web layer has a fineness of 1.5 to 12 d or more, and is composed mainly of at least one of PE-based, PP-based, PET-based, nylon-based and acrylic-based synthetic fiber staples. It is what.
[0020]
The fiber web layer includes a sheath-core type composite fiber having heat-fusibility.
[0021]
The fiber web layer includes a side-by-side type composite fiber that generates a crimp by heat shrinkage.
[0022]
The fiber web layer has improved water wettability by surface hydrophilic treatment.
[0023]
The fiber web layer includes PVA or cellulosic hydrophilic fibers.
[0024]
The fiber web layer has water disintegration and biodegradability due to any of cellulose, PVA and mixed fibers having a fineness of 1.5 to 5d and a cut length of 3 to 30 mm.
[0025]
SAP particles are supported on the fibrous web layer.
[0026]
SAP on the paper layer (High water absorption resin) Particles are supported, and the fiber web layer functions as an acquisition layer and the paper layer functions as a diffusion layer.
[0027]
Furthermore, in the method for producing a composite sheet of the present invention, a surface shape shaping is performed in which a paper layer and a fiber web layer are overlapped to form a laminated web, and then a thickness of a desired region of the laminated web is made thinner than a peripheral region. It is characterized in that processing is performed to form a thin, high-density, and a low-density, thicker and lower density.
[0028]
Preferred embodiments are as follows.
[0029]
In the surface shape shaping treatment, the water layer beam or the water vapor beam of 2.06 MPa or more is jetted onto the paper layer surface or the fiber web layer surface of the laminated web at a high pressure to perform entanglement joining and shape shaping of both layers. This is the process to be performed.
[0030]
The surface shape shaping process is
By using a nozzle disposed at a beam interval of 2 mm or less, the paper layer and the fiber web layer are bonded at the interface to form a low density region by treating the substantially entire surface of the laminated web. By further processing the first shaped laminated web using the first stage treatment constituting the one shaped laminated web and then nozzles arranged at beam intervals of 5 mm to 30 mm, A second stage treatment for forming a second shaped laminated web having a high density region of a desired shape;
It has.
[0031]
By passing the laminated web on a roll having irregularities with a desired pattern on the surface, the joining of the paper layer and the fiber web layer and the surface shape shaping treatment are simultaneously performed.
[0032]
A hot melt adhesive is applied to the paper layer or the fiber web layer at the interface, and then the paper layer and the fiber web layer are joined to form a laminated web, and the laminated web is placed on a heat roll having irregularities. Are brought into contact with each other to perform surface shape shaping treatment.
[0033]
The multifunctional topsheet of the present invention comprises a paper layer and a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness, and a plurality of low-density regions having a relatively low density relative to the high-density regions. A multi-functional topsheet composed of a composite sheet in which fiber web layers are bonded to each other, wherein the paper layer forms a smooth diffusion function layer, and the fiber web layer forms a bulky acquisition function layer. Features.
[0034]
The absorbent product of the present invention has the multifunctional top sheet, and is arranged such that the fiber web layer surface of the composite sheet is in contact with the wearer's body and the paper layer surface is in contact with the absorber. Features.
[0035]
The absorbent product according to the present invention is provided as a liquid distribution unit arranged close to the surface of the absorbent body so that the composite sheet covers 5 to 50% of the surface of the absorbent body. And
[0036]
The absorbent product of the present invention is characterized in that the composite sheet carries SAP particles, and the composite sheet is provided as an absorbent component.
[0037]
The absorbent composite sheet of the present invention has a paper layer so that a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density relative to the high-density regions are formed. And a composite sheet in which fiber web layers are bonded to each other, wherein SAP particles are supported on the composite sheet.
[0038]
In the method for producing an absorbent composite sheet of the present invention, a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density relative to the high-density regions are formed. In the method of manufacturing an absorbent composite sheet in which SAP particles are supported on a composite sheet in which a paper layer and a fiber web layer are bonded to each other,
(1) 10-50 g / m as the paper layer 2 10-50 g / m composed of synthetic fiber with a fineness of 2-12d on the paper layer. 2 Laminating a fabric web having a basis weight of
(2) A composite sheet in which the paper layer and the fibrous web layer are linearly joined by interlacing the laminated web with a water beam of 2.06 MPa or more at a beam interval of 5 to 30 mm. A step of preparing
(3) A step of forming an absorbent layer by applying a SAP slurry dispersed in an ethanol / water mixed solvent to the composite sheet and then removing the solvent;
It is characterized by having.
[0039]
In the method for producing an absorbent composite sheet of the present invention, a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density relative to the high-density regions are formed. In the method of manufacturing an absorbent composite sheet in which SAP particles are supported on a composite sheet in which a paper layer and a fiber web layer are bonded to each other,
(1) 10-50 g / m as the paper layer 2 10-50 g / m composed of synthetic fiber with a fineness of 2-12d on the paper layer. 2 Laminating a fabric web having a basis weight of
(2) A step of preparing an SAP-supporting laminated web in which the presence sites of the SAP particles and the non-existence sites of the SAP particles are alternately present by spreading SAP particles in a strip shape at predetermined intervals on the laminated web;
(3) forming the densified layer by bonding the fiber web layer and the paper layer by selectively pressing the non-existing portion of the SAP particles of the SAP-supporting laminated web;
It is characterized by having.
[0040]
Preferred embodiments are as follows.
[0041]
A step of laminating a second fiber web for covering the SAP particle desorption to the SAP-supporting laminated web prepared in the step (2), and in the step (3), the paper layer The fiber web layer and the second fiber web layer are joined together.
[0042]
The step (1) includes a step of joining the paper layer and the fiber web layer with a hot-melt resin, and the step (3) hot-melts the SAP support layer web and the second fiber web layer. It includes a step of joining with resin.
[0043]
The said fiber web is a web containing an easily heat-meltable fiber, and the crimping | compression-bonding in the said process (3) is performed by partial thermocompression bonding.
[0044]
In the method for producing an absorbent composite sheet of the present invention, a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density relative to the high-density regions are formed. In the method of manufacturing an absorbent composite sheet in which SAP particles are supported on a composite sheet in which a paper layer and a fiber web layer are bonded to each other,
(1) 10-50 g / m as the paper layer 2 Using a dry crepe paper, and applying a hot-melt adhesive to the paper layer to prepare an SAP-supporting paper layer;
(2) SAP in which SAP particles are present alternately and non-existing portions of the SAP particles are alternately present by spreading SAP particles in strips at arbitrary intervals on the adhesive hot melt coated surface of the paper layer. Preparing a supported paper layer;
(3) 10-50 g / m composed of synthetic fiber with a fineness of 2-12d as the fiber web layer 2 Applying an adhesive hot melt to the fiber web of the basis weight;
(4) a step of preparing an SAP-supporting laminated web by laminating and bonding the SAP-supporting paper layer and the fiber web layer so that the respective hot-melt coated surfaces face each other;
(5) integrating the SAP-carrying laminated web by partial pressure bonding at a site where the SAP particles are not present;
It is characterized by having.
[0045]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the composite sheet of the present invention comprises three layers: a paper layer, a fiber web layer, and a bonding layer thereof. Therefore, in the following, the paper layer, the fiber web layer, and the bonding layer of these both will be described in terms of three functions, respectively, and the specific features of the composite will be described in detail.
[0046]
Table 1 shows the basic structure and basic physical properties of the paper layer, fiber web layer, and bonding layer.
[0047]
[Table 1]
[0048]
(1) Paper layer
In the present invention, the “paper layer” means a paper that is relatively soft among papers, has a low basis weight and density, and has a high air permeability, and has a porous property that allows capillary movement of liquid. For example, it belongs to a type such as Japanese paper or thin paper. Therefore, a paper type of so-called western paper, such as coated paper and printed paper, which is dense and smooth, has a high basis weight, and has low air permeability, is not suitable for the present invention.
[0049]
As summarized in Table 1, the properties required for this paper layer are as follows. First, when the composite sheet of the present invention is applied to an absorbent product, the paper layer absorbs other components, particularly absorption. Since the surface comes into contact with the body component, it is necessary to have an apparently smooth surface without large unevenness. For this reason, the outer surface of a paper layer may be called a "smooth surface."
[0050]
Second, the paper layer needs to have good liquid diffusibility. The liquid diffusion by the paper layer is surface wetting and penetration by hydrophilic components in the paper layer, and capillary movement based on a microporous structure. Such diffusivity is evaluated by the penetrability of the liquid, and it is desirable that the penetrability is at least 10 mm per minute. On the other hand, in order to maintain a desired structure even in a state in which liquid permeation due to such permeability has occurred, a certain level of strength, particularly wet strength, is also required.
[0051]
Third, the paper layer also acts as a filter. For example, when the composite sheet of the present invention is used as a base material for supporting SAP particles, the SAP particles have a certain particle size distribution (generally, a diameter of 50 to 1,000 μ). The part easily passes through the web layer of the composite sheet. However, fine SAP particles that have passed through the fibrous web layer are trapped by the filter action of the paper layer.
[0052]
The types of papers that can be used as the paper layer used in the present invention are then divided into two groups.
(I) 100% pulp dry crepe paper
This type is what is called dry crepe paper or tissue paper, which is used as a carrier for so-called cosmetic or sanitary tissue and absorbent products.
[0053]
Usually, the virgin pulp of a conifer with a relatively long fiber length is used as a main component, and papermaking is performed with a relatively low beating degree without increasing the beating degree as with paper. Some sizing processing may be performed to improve water resistance. In general, dry crepe processing is performed to give a soft and porous structure. Table 2 shows typical physical properties of the dry crepe paper.
[0054]
[Table 2]
[0055]
Moreover, since such 100% pulp dry crepe paper does not have thermal bondability, surface heat treatment is performed by performing surface treatment with an EVA-based, acrylic acid-based, PE-based emulsion, suspension, or powder. To improve the bondability with the fibrous web.
[0056]
On the other hand, the dry crepe paper used in combination with the water-decomposable and biodegradable fiber web is preferably 100% wood pulp and does not use a paper strength enhancer such as a sizing agent.
(Ii) Compound fiber mixed paper
As the paper layer for the composite sheet of the present invention, paper made by blending pulp fibers with synthetic fibers such as rayon, lyocell, PP, PET, etc. can be used. The purpose of blending is to improve strength, control porous properties, impart heat sealability, etc., but the fibers used differ depending on the purpose. However, since the sheet forming method is based on wet molding, the fiber length is limited, and the fiber length used is 30 mm or less, preferably 3 to 20 mm.
[0057]
In order to control the porous property of the paper layer, rayon, lyocell, or PET fiber is mainly used. For the purpose of enhancing the strength of the paper layer, especially wet strength, it is not possible to use low cross-linkable PVA fibers that are readily soluble in hot water, PP / PP, PE / PET, and PET derivatives / PET that are readily soluble bicomponent fibers. It is also possible to use a blend of fibers having a melting point polymer as a sheath and a relatively heat-stable polymer as a core, and the like.
[0058]
These blended synthetic fibers usually have a fineness (denier) in the range of 1.0 to 5d, but for the purpose of improving physical strength, one is used depending on the shear and mechanical force. It is also possible to use so-called divided fibers obtained by subdividing the above fibers into a plurality of fine fibers to form ultrafine denier.
[0059]
(2) Fiber web layer
The fiber web layer applied to the composite sheet of the present invention is a bulky and uneven sheet-like fiber mat, which is a card web that can be defibrated with so-called staple fibers, and a shorter fiber is treated with airflow. Air laid web obtained by the above, or a carded web or air laid web made of bonded nonwoven fabric. The ability required for this fibrous web layer is firstly an acquisition function, that is, a temporary holding ability of liquid, and secondly, a function of distributing and diverting body fluid discharged from the body to the absorbent surface, Third, it is the capacity for accommodating and supporting SAP particles, which is required when used with an absorber.
[0060]
These capacities are largely related to the bulkiness and “sagging” difficulty of the fibrous web, ie, the high resilience (compression recovery). The bulkiness is at least 0.1 g / cm when expressed in terms of apparent density. Three Is preferable, more desirably 0.06 g / cm Three It is as follows. In that sense, hydrophobic synthetic fibers having a high fineness are desirable, and cellulosic fibers that are easily sag in a wet state are not desirable. On the other hand, considering the water permeability and biodegradability, cellulosic materials are desirable. Therefore, it is desirable to select a combination of fiber materials or a surface treatment according to the intended use.
[0061]
On the other hand, as the material of the fiber web layer having high resilience, synthetic fibers such as PE-based, PP-based, PET-based, nylon-based, and acrylic-based materials may be used alone or a mixture thereof. The fineness is preferably 1.5 to 12d, more preferably 4 to 12d, a thick denier wound fiber generally used as a futon cotton, and a hollow, side-by-side structure. Desirable fibers are desirable.
[0062]
The fiber web may be in an unbonded state such as a card web, or may be a non-woven fabric. For bulky non-woven fabric processing, sheath-core type heat-soluble composite fibers such as PE / PP, PE / PET, and PET derivative / PET are blended and thermally bonded by a so-called through-air non-woven fabric process. There is a method, and the nonwoven fabric obtained by this method can be advantageously applied to the present invention.
[0063]
Even if the fibrous web uses hydrophobic fibers, it is necessary to ensure the liquid permeability. For this purpose, a surface hydrophilic treatment may be carried out by adding a surfactant in the form of a spray or foam. In the case of making a web by the card method, a spinning oil agent such as an antistatic agent used for maintaining card suitability may be substituted for the hydrophilizing agent. Or as mentioned above, if hydrophilic fibers, such as rayon, a lyocell, cotton, and PVA, are added with respect to a hydrophobic fiber and a mixed fiber type | system | group web is formed, the stable water permeability will be acquired.
[0064]
In addition to the 100% pulp paper layer as described above, in addition to the paper layer of 100% pulp as described above, the fiber web layer can also be added to the composite sheet so that it can be flushed (water-disintegrating) or biodegradable. It is necessary to impart at least one of flashability and biodegradability. For this purpose, an airlaid mat of rayon, lyocell, cotton linter, PVA fiber having a short fiber length, for example, 3 to 30 mm is used as the fiber web. it can.
[0065]
Below, the basic structure of the composite sheet of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.
[0066]
FIG. 1 shows a basic structure of a
[0067]
As is apparent from the figure, the
[0068]
On the other hand, the
[0069]
Next, specifications of the composite sheet having such a cross-sectional structure will be described. As summarized in Table 1, the preferred range of the overall basis weight is 20 to 120 g / m. 2 , More preferably 30-80 g / m 2 It is. 20 g / m 2 In the following, it may be difficult to obtain a sufficiently high uneven structure, and 120 g / m 2 If it exceeds, the cost increases and handling becomes difficult at the same time.
[0070]
When the difference between the high density region (H) and the low density region (L) is expressed in terms of thickness and apparent density, the high density region (H) preferably has a thickness of less than 1 mm, more preferably 0.3 to 0. The range is 8 mm. When it exceeds 1 mm, rigidity becomes high and it becomes difficult to maintain the flexibility as a sheet. The apparent density is preferably 0.1 g / cm Three Or more, more preferably 0.15 to 0.5 g / cm Three It is. 0.1 g / cm Three If it is less than 1, dimensional stability may be lacking in physical properties.
[0071]
On the other hand, in the low density region (L), the thickness is preferably 1 mm or more, more preferably in the range of 2 to 10 mm. If the thickness is less than 1 mm, sufficient bulk may not be ensured. Apparent density is 0.1g / cm Three Less, more preferably 0.02-0.06 g / cm Three Range. 0.1 g / cm Three If it exceeds the range, it may occur that a sufficient gap cannot be secured.
[0072]
Next, the distribution state of the high density region (H) and the low density region (L) will be described with reference to the plan views of FIGS.
[0073]
FIG. 2 shows an example in which both a high density region (H) and a low density region (L) exist as continuous phases. FIG. 2 (A) shows a case where the high density region (H) is in the low density region (L). FIG. 2B shows an example in which the high density region (H) exists in a curved shape in the low density region (L).
[0074]
FIG. 3 shows an example in which the high density region (H) and the low density region (L) are distributed as a continuous phase or a divided phase, respectively. 3 (A) and 3 (B) are examples in which the low density region (L) is distributed as a split phase by the high density region (H) of the continuous phase formed in a lattice pattern, FIG. 3 (C), (D) and (E) show examples in which the high-density region (H) is distributed as a divided phase in the low-density region (L) of the continuous phase.
[0075]
<Production method of composite sheet>
Next, a method for producing the composite sheet of the present invention will be described.
[0076]
The composite sheet having the structure shown in FIGS. 1 to 3 is formed by first forming a laminated web of a paper layer and a fiber web layer, and then joining the two layers to each other. Is performed through a step of forming a thin and high-density region (H) and a thin and low-density region (L).
[0077]
In the manufacturing method of the composite sheet of this invention, various aspects can be considered with the kind of the method of joining of a paper layer and a fiber web layer, the method of uneven | corrugated surface shaping, and those combinations.
[0078]
As a joining method, for example, joining with high-pressure water, high-pressure steam or the like, joining by heat fusion, and joining by hot melt resin are possible. Each typical example will be described with reference to the drawings.
[0079]
FIG. 4 shows a process flow sheet of a method for manufacturing a composite sheet, which includes a step of entangling and joining a paper layer and a fiber web layer using high-pressure water, and then surface molding. . Here, raw cotton A, B, and C made of three kinds of fibers, rayon, PET fiber, and PE / PET fiber, are treated with an opener, respectively. Then, it supplies to the card |
[0080]
At this time, the nozzle to be used is an important element in forming a desired high density region (H). 5A and 5B show the
[0081]
The laminated web 44 that has undergone the first stage treatment is further provided with the second stage nozzle shown in FIGS. 6A and 6B, that is, the nozzle 51 having a nozzle interval of 15 mm and a nozzle diameter of 0.15 mm. Used 5.00 MPa (50 kgf / cm 2 ) To form a high density region (H), which is a thin band-like high density portion at intervals of 15 mm.
[0082]
In this second stage process, it is desirable that the nozzle interval be wider than that in the first stage process, and the distance is preferably 5 to 30 mm, for example. The treatment water pressure is at least 3.04 MPa (30 kgf / cm 2 ) Or more, preferably 4.02 to 9.90 MPa (40 to 100 kgf / cm) 2 ) At a relatively high pressure.
[0083]
The laminated entangled sheet thus entangled, joined and surface shaped with high-pressure water is dehydrated and dried according to the process flow of FIG. 4 to complete the
[0084]
In another method for producing the composite sheet of the present invention, the heat-fusible component is allowed to coexist in one or both of the paper layer and the fiber web layer constituting the laminated sheet, and the grid-like surface irregularities are formed. This is a method of performing partial pressure-bonding treatment with a heating roll having a high-density region (H) pressure-bonded in a grid shape. By such a method, a composite sheet having a high density region (H) and a low density region (L) in a pattern as shown in FIG.
[0085]
Next, still another method for producing the composite sheet will be described. In this method, a hot melt adhesive is applied to both sides of the paper layer surface, the fiber web layer surface, or any one of the surfaces by means of coating or spraying, and both layers are joined on the coated surface to form a laminated web and To do. When a hot embossing roll having an uneven surface is pressure-bonded to this laminated web, a high-density region (H) is formed according to the shape of the convex portion. The hot melt used in this step may be a tacky adhesive hot melt or a non-tack type such as EVA resin.
[0086]
The composite sheet of the present invention is widely used as a material having performance corresponding to various applications depending on the characteristics of its constituent elements and the characteristics and arrangement of the high density region (H) and the low density region (L). Have Below, the example which applied the composite sheet of this invention to the absorber product is demonstrated.
[0087]
<Application to multifunctional top sheet>
The top sheet applied to conventional absorbent products is placed on the outermost surface of the absorbent product in contact with the wearer's skin, preventing the removal of absorbent components from the absorbent, and protecting the wearer's skin. It plays the role of facilitating the penetration and movement of the liquid while keeping it as dry as possible.
[0088]
When the composite sheet of the present invention is applied to an absorbent product as such a top sheet, the fiber web layer exhibits the ability to temporarily store liquid and acts as an acquisition layer, and the paper layer functions as a rapid diffusion layer of liquid. Therefore, it exhibits multi-functionality that combines the three functions of a conventional top sheet, acquisition sheet, and diffusion (transfer) sheet.
[0089]
FIG. 7 shows an example of arrangement with other elements when the
[0090]
<Application examples as liquid distribution units in absorbent products>
As shown in the perspective view of FIG. 8 (A) and the cross-sectional view of FIG. 8 (B), the
[0091]
When a composite sheet is applied as such a member, in order for this composite sheet to function effectively as a liquid distribution unit, first, a very large number of mesh-like liquid passages exist in the composite sheet. In addition, it is necessary that the passage be maintained even when the drained liquid is absorbed. For this purpose, it is necessary to have a bulky structure and resilience, particularly high wet resilience. An example of a material that meets such requirements is a fiber web composed only of 8d PET hollow conjugate fibers.
[0092]
As a second condition, in order to instantaneously accept an aqueous liquid and discharge it instantaneously, it is important that the liquid has excellent permeability and water permeability to the composite sheet. The surface treatment with a surfactant is effective. As the water permeability, for example, a property that can be processed in about 20 seconds without overflowing 100 ml of physiological saline is desired.
[0093]
Thirdly, this liquid distribution unit does not need to be disposed on the entire surface of the absorber as in the case of an acquisition sheet, and may be concentrated only in the vicinity of the portion corresponding to the urine outlet. The required area is 5-50% of the absorber area, 10cm in terms of absolute area 2 For example, 20-50 cm 2 If there is enough. This also reduces the cost burden.
[0094]
The liquid distribution unit is arranged close to the absorber, but when a top sheet exists separately, the position thereof is changed according to the positional relationship with the top sheet. That is, the liquid distribution unit is arranged so as to be in direct contact with the absorber. There is a case where a top sheet is disposed thereon, and a case where a top sheet is disposed on an absorber and a liquid distribution unit is disposed on the top sheet. When the liquid distribution unit is arranged directly on the absorbent body, it is desirable to arrange the smooth paper layer surface on the absorbent body side and the uneven fiber web layer surface on the top sheet side. When the liquid distribution unit is arranged on the top sheet, it is desirable to arrange a smooth paper layer surface and a fiber web layer surface having irregularities on the body surface side on the top sheet side.
[0095]
<Absorber product with SAP particles supported on fiber web layer>
A sheet-like absorbent body having a new function can be formed by supporting SAP particles on the composite sheet of the present invention during the production process or after production. The SAP particles can be supported on the paper layer of the composite sheet or can be supported on the fiber web layer, and exhibit significantly different performance depending on the layer to be supported.
[0096]
FIG. 9 is a schematic view showing a cross section of the absorbent composite sheet in which the
[0097]
The method for supporting the SAP particles on the fiber web layer will be described in detail in the examples described later. A method of spraying the SAP powder on the web layer in a dry state, the SAP being suspended in a solvent. An appropriate method is selected from various methods including a method of wet-coating the suspension slurry onto the fiber web layer.
[0098]
<Absorber product with SAP particles supported on paper layer>
FIG. 10 is a schematic diagram showing a cross section of an absorbent product configured by supporting a band-shaped
[0099]
Below, the specific Example which manufactures the composite sheet of this invention is shown.
[0100]
【Example】
Example 1
The absorbent sheet was manufactured by the process shown in FIG. 11 in which a process for supporting the SAP particles was incorporated into the process of manufacturing the composite sheet using the entanglement coupling by the high-pressure water flow.
[0101]
First, 17g / m as tissue 2 Dry crepe paper was used as the paper layer. 25 g / m of PET fiber of 6d × 60mm as raw cotton 2 The card web was made and laminated into a tissue to obtain a laminated web. The entangled laminated web was prepared by performing line entanglement processing on the net using only the second stage nozzle shown in FIGS. 6A and 6B. Nozzle spacing is 15 mm, water pressure is 5.00 MPa (50 kgf / cm 2 )Met. The co-dispersed slurry of SAP / microfibrillated cellulose was added to this entangled laminated web at 180 g / m using a curtain coater device. 2 The coating was performed so that the amount of adhesion was less. The SAP slurry had the following configuration.
[0102]
[Table 3]
Dispersion medium: Ethanol / water = 70/30 mixed system
SAP particles: Aqua Pearl manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation Average particle size 400μ
SAP particle concentration: 25%
Microfibrillar: 0.6% (special paper making, S-MFC)
Cellulose concentration
[0103]
The composite sheet after coating was vacuum-removed from the dispersion medium and dried according to the flow sheet of FIG. 11 to obtain an absorbent product.
[0104]
In this step, the
[0105]
(Example 2)
FIG. 12 and FIG. 13 show steps for manufacturing a water-absorbing composite sheet in which SAP particles are supported on a paper layer using hot melt as a bonding agent.
[0106]
In FIG. 12 (A), the basis weight is 30 g / m. 2 A synthetic rubber-based adhesive hot melt was sprayed spirally on the surface of the
[0107]
On the other hand, in FIG. 12 (B), the basis weight 25 g / m made of PE / PET 3d × 51 mm 2 The air-through
[0108]
After the
[0109]
In this example, the SAP layer was first supported on the paper layer, but conversely, the SAP particle was first supported on the air-through nonwoven fabric, and a process of adhering the dry crepe paper thereon could be adopted. Good.
[0110]
An absorbent product using the composite sheet thus obtained as a top sheet, or an absorbent product incorporating a water-absorbent composite sheet obtained by supporting SAP particles on the composite sheet has excellent absorption characteristics. Moreover, since it has an extremely compact shape, it is extremely useful for uses such as a napkin for women, a light / moderate incontinence pad, and a diaper for children / adults.
[0111]
【Effect of the invention】
As described above, the composite sheet of the present invention is formed by bonding a paper layer having a smooth surface and a fiber web layer having an uneven surface by partial pressure bonding, and pressure bonding. It is mixed with low density areas that are not. Therefore, the liquid diffusibility by the capillary that the paper layer has, the temporary storage (acquisition) function of the liquid that the fiber web layer has, and the cushioning effect are sufficiently retained, and the pressure-bonded high In the density region, it becomes a strengthened portion of sheet physical properties, exhibits a channel effect for liquid movement, and exhibits excellent performance when used as a top sheet for various absorbent products.
[0112]
Furthermore, in the low-density region that is not pressure-bonded, it is possible to securely fix and hold the SAP particles in the portion by utilizing the bulkiness of the fiber web layer, and a high-performance absorbent sheet It can be used as
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a composite sheet according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a partial plan view thereof, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG.
FIGS. 2A and 2B are plan views showing different patterns of continuous high-density regions applied to the composite sheet of the present invention. FIGS.
FIGS. 3A to 3E are plan views showing different patterns in which a high-density region or a low-density region is present as a dividing layer applied to the composite sheet of the present invention.
FIG. 4 is a flow sheet showing a process for producing a composite sheet according to the method of the present invention.
5 shows a nozzle applied to the first stage process of the process of FIG. 4, (A) is a plan view, and (B) is a longitudinal sectional view thereof.
6 shows a nozzle applied to the second stage process of the process of FIG. 4, (A) is a plan view, and (B) is a longitudinal sectional view thereof.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of the arrangement with other elements when the composite sheet is used as a top sheet of an absorbent product.
8A is a perspective view showing an absorbent product in which the composite sheet of the present invention is combined with a sheet-like absorbent body as a liquid distribution unit, and FIG. 8B is an absorbent body shown in FIG. 8A. It is a longitudinal cross-sectional view of a product.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of an absorbent product in which SAP particles are supported on a fibrous web layer.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of an absorbent product configured by supporting a band-shaped absorbent layer containing SAP particles on a paper layer of a composite sheet.
FIG. 11 is a flow sheet showing a process in which a support process of SAP particles is incorporated into a process of manufacturing a composite sheet using confounding coupling by a high-pressure water flow.
12A is an explanatory view showing a paper layer carrying SAP particles with hot melt as a bonding agent, and FIG. 12B is an explanatory view showing a fiber web layer provided with the hot melt layer.
13 is an explanatory view showing steps of manufacturing a water-absorbent composite sheet by laminating the paper layer and the fiber web layer shown in FIG. 12. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Paper layer
2 Fiber web layer
10 Composite sheet
H High density region
L Low density region
41A, 41B, 41c card
42A, 42B, 42c Mixed fiber web
44 Laminated web
50, 51 nozzles
60 Absorber
61 Leak-proof sheet
62 Composite sheet
63 Absorber
64 Absorbent layer
70 SAP particles
80 Absorber layer
101 Dry crepe paper
102 Hot melt layer
103 SAP particles
201 Air-through nonwoven web
202 Adhesive hot melt layer
Claims (35)
前記繊維ウェブ層は、密度が高く、厚みの薄い複数の高密度領域と、この高密度領域に対して相対的に、密度が低く且つ厚みの厚い複数の低密度領域とからなり、かつ前記ペーパー層の表面は平滑な面を形成し、前記繊維ウェブ層の表面は嵩高で凹凸のある面を形成し、
前記複数の高密度領域と前記複数の低密度領域とは、前記繊維ウェブ層の前記表面の異なる領域に配置され、
前記ペーパー層は木材パルプ繊維を主成分として含むことを特徴とする複合体シート。A composite sheet in which a paper layer and a fibrous web layer are joined together,
The fiber web layer is composed of a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness, and a plurality of low-density regions having a low density and a large thickness relative to the high-density regions, and the paper. The surface of the layer forms a smooth surface, the surface of the fibrous web layer forms a bulky and uneven surface,
The plurality of high density regions and the plurality of low density regions are disposed in different regions of the surface of the fibrous web layer ,
The composite sheet, wherein the paper layer contains wood pulp fibers as a main component.
前記複数の高密度領域と前記複数の低密度領域とは、前記繊維ウェブ層の表面の異なる領域に配置されるように形成することを特徴とする複合体シートの製造方法。A paper layer containing wood pulp fibers as a main component and a fiber web layer are laminated to form a laminated web, and then a surface shape shaping process is performed to make the thickness of the desired area of the laminated web thinner than the surrounding area. , Forming a thin and dense high density region and a thicker and lower density low density region,
The method for producing a composite sheet, wherein the plurality of high-density regions and the plurality of low-density regions are formed so as to be arranged in different regions on the surface of the fibrous web layer .
前記複数の高密度領域と前記複数の低密度領域とは、前記繊維ウェブ層の表面の異なる領域に配置されていることを特徴とする多機能トップシート。The paper layer is formed such that a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density and a large thickness are formed in the fiber web layer. And a multifunctional topsheet composed of a composite sheet in which the fibrous web layers are bonded to each other, wherein the paper layer forms a smooth diffusion functional layer, and the fibrous web layer forms a bulky acquisition functional layer,
The multi-functional topsheet, wherein the plurality of high density regions and the plurality of low density regions are arranged in different regions on the surface of the fibrous web layer .
(１)前記ペーパー層として１０〜５０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙を用い、そのペーパー層上に２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ2の目付の繊維ウェブを積層して積層ウェブを調製する工程と、
(２)前記積層ウェブに、５〜３０ｍｍのビーム間隔で、２．０６ＭＰａ以上の水流ビームを作用させて交絡することにより、前記ペーパー層と前記繊維ウェブ層とを線状に接合した複合体シートを調製する工程と、
(３)前記複合体シートに、エタノール／水系の混合溶媒に分散したＳＡＰスラリーを塗工した後、脱溶媒することにより吸収層を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする吸収性複合体シートの製造方法。The paper layer is formed such that a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density and a large thickness are formed in the fiber web layer. And a composite sheet obtained by bonding the fibrous web layers to each other, wherein the plurality of high density regions and the plurality of low density regions are arranged in different regions on the surface of the fiber web layer, In the method for producing an absorbent composite sheet carrying SAP particles,
(1) A fiber web having a basis weight of 10 to 50 g / m 2 composed of synthetic fiber having a fineness of 2 to 12 d on the paper layer, using a dry crepe paper of 10 to 50 g / m 2 as the paper layer. Laminating and preparing a laminated web;
(2) A composite sheet in which the paper layer and the fibrous web layer are linearly joined by interlacing the laminated web with a water beam of 2.06 MPa or more at a beam interval of 5 to 30 mm. A step of preparing
(3) A step of forming an absorbent layer by applying a SAP slurry dispersed in an ethanol / water mixed solvent to the composite sheet and then removing the solvent;
The manufacturing method of the absorptive composite sheet characterized by comprising.
(１)前記ペーパー層として１０〜５０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙を用い、そのペーパー層上に２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ2の目付の繊維ウェブを積層して積層ウェブを調製する工程と、
(２)前記積層ウェブに所定の間隔で帯状にＳＡＰ粒子を散布することにより、前記ＳＡＰ粒子の存在部位と前記ＳＡＰ粒子の非存在部位が交互に存在するＳＡＰ担持積層ウェブを調製する工程と、
(３)前記ＳＡＰ担持積層ウェブの前記ＳＡＰ粒子の非存在部位を選択的に圧着することによって、前記繊維ウェブ層と前記ペーパー層とを接合して前記高密度領域を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする吸収性複合体シートの製造方法。A paper layer and a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density and a large thickness relative to the high-density region are formed in the fibrous web layer. A composite sheet in which the fibrous web layers are bonded to each other, wherein the plurality of high-density regions and the plurality of low-density regions are arranged in different regions on the surface of the fiber web layer , Is a method for producing an absorbent composite sheet carrying SAP particles,
(1) A fiber web having a basis weight of 10 to 50 g / m 2 composed of synthetic fiber having a fineness of 2 to 12 d on the paper layer, using a dry crepe paper of 10 to 50 g / m 2 as the paper layer. Laminating and preparing a laminated web;
(2) A step of preparing an SAP-supporting laminated web in which the presence sites of the SAP particles and the non-existence sites of the SAP particles are alternately present by spreading SAP particles in a strip shape at predetermined intervals on the laminated web;
(3) forming the high-density region by bonding the fiber web layer and the paper layer by selectively pressing the non-existing portion of the SAP particles of the SAP-supporting laminated web;
The manufacturing method of the absorptive composite sheet characterized by comprising.
(１)前記ペーパー層として１０〜５０ｇ／ｍ2のドライクレープ紙を用い、そのペーパー層に粘着性ホットメルトを塗工してＳＡＰ担持ペーパー層を調製する工程と、
(２)前記ペーパー層の前記粘着性ホットメルト塗工面に、任意の間隔で帯状にＳＡＰ粒子を散布することにより、前記ＳＡＰ粒子の存在部位と前記ＳＡＰ粒子の非存在部位が交互に存在するＳＡＰ担持ペーパー層を調製する工程と、
(３)前記繊維ウェブ層として２〜１２ｄの繊度を持つ化合繊繊維から構成された１０〜５０ｇ／ｍ2の目付の繊維ウェブに粘着性ホットメルトを塗工する工程と、
(４)前記ＳＡＰ担持ペーパー層と前記繊維ウェブ層とを各々のホットメルト塗工面が向き合うように積層して接合することによりＳＡＰ担持積層ウェブを調製する工程と、
(５)前記ＳＡＰ担持積層ウェブを前記ＳＡＰ粒子の非存在部位で部分圧着することにより一体化する工程と、
を備えていることを特徴とする吸収性複合体シートの製造方法。A paper layer and a plurality of high-density regions having a high density and a small thickness and a plurality of low-density regions having a relatively low density and a large thickness relative to the high-density region are formed in the fibrous web layer. A composite sheet in which the fibrous web layers are bonded to each other, wherein the plurality of high-density regions and the plurality of low-density regions are arranged in different regions on the surface of the fiber web layer , Is a method for producing an absorbent composite sheet carrying SAP particles,
(1) using 10-50 g / m 2 of dry crepe paper as the paper layer, applying an adhesive hot melt to the paper layer to prepare an SAP-supporting paper layer;
(2) SAP in which SAP particles are present alternately and non-existing portions of the SAP particles are alternately present by spreading SAP particles in strips at arbitrary intervals on the adhesive hot melt coated surface of the paper layer. Preparing a supported paper layer;
(3) applying an adhesive hot melt to a fiber web having a basis weight of 10 to 50 g / m 2 composed of synthetic fiber having a fineness of 2 to 12d as the fiber web layer;
(4) a step of preparing an SAP-supporting laminated web by laminating and bonding the SAP-supporting paper layer and the fiber web layer so that the respective hot-melt coated surfaces face each other;
(5) integrating the SAP-carrying laminated web by partial pressure bonding at a site where the SAP particles are not present;
The manufacturing method of the absorptive composite sheet characterized by comprising.
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