DESCRIPTION
CHAUSSURE MODULABLE
I. DOMAINE TECHNIQUE
001. L'invention pour laquelle un brevet est demandé vise à permettre la conception, la fabrication et la commercialisation d'une chaussure adaptable, transformable par changement de coiffe sur une semelle universelle.
002. Le procédé technique inventé permet de réaliser cet objectif et garanti la solidarité des éléments de la chaussure assemblés dans le cadre d'une utilisation normale ainsi que son étanchéité tout en conservant une apparence classique, les éléments de la solution technique étant invisible une fois la chaussure assemblée.
II. ETAT DE LA SCIENCE
003. Dans le secteur de la chaussure, de nombreux procédés techniques ont été imaginés et mis en application afin d'offrir des méthodes de fabrication industrielle plus efficientes et plus rentables ou encore pour proposer au consommateur des chaussures plus confortable et plus originale.
004. La possibilité pour le consommateur de pouvoir remplacer la coiffe d'une chaussure à partir d'une semelle unique, outre qu'elle offre une grande variété de combinaisons esthétique et de nombreuses applications marketing, constitue un défi technologique.
005. De nombreuses solutions techniques ont été brevetées mais ne permettent d'atteindre que partiellement cet objectif, soit parce qu'elles ne garantissent pas une solidarité suffisante de la semelle avec la coiffe (par ex. BE806844, BE1015683, EP1586247, DE802801 , DE7640908U, US5456027, WO2004082416), soit parce qu'elles modifient l'aspect esthétique de la chaussure, ou encore parce qu'elles ne sont pas universelles et sont limitées à un modèle de chaussure bien spécifique (par ex. US2006213088, EP1626635 (A1 )).
III. DESCRIPTION DES ILLUSTRATIONS ET DEFINITIONS
006. Les éléments graphiques représentés sur la page d'illustrations n[deg.]1 peuvent être définis comme suit :
Fig. 1 : Semelle intermédiaire ou élément qui vient s'insérer dans la coiffe (fig. 2) et qui vient également s'emboiter sur les ergots (fig. 6) de la semelle de base (fig. 3).
Fig. 2 : Coiffe ou partie supérieure de la chaussure qui vient s'emboiter sur les ergots (fig. 6) de la semelle de base (fig. 3). Fig. 3 : Semelle de base ou élément en contact avec le sol, muni d'ergots (fig. 6) en périphérie sur la partie supérieure.
Fig. 4 : Cran de fixation présent sur la semelle intermédiaire (fig.
1 ) qui vient se fixer dans l'encoche (fig. 5) présente sur la semelle de base (fig. 3).
Fig. 5 : Renfoncement ou cavité profilée présente sur la semelle de base (fig. 3) destinée à recevoir le cran de fixation (fig. 4).
Fig. 6 : Ergots ou éléments inclus dans la périphérie de la semelle de base (fig. 3) qui, une fois insérés dans les orifices (fig. 7) et les encoches (fig. 8), servent à assurer la cohésion et la solidarité entre la coiffe (fig. 2), la semelle intermédiaire (fig. 1 ) et le semelle de base (fig. 3).
Fig. 7 : Orifices ou perforations circulaires présentes sur la périphérie de la coiffe et disposés symétriquement par rapport aux ergots (fig. 6) et aux encoches (fig. 8).
Fig. 8 : Encoches ou série de trous présents sur la semelle intermédiaire (fig. 1 ), dessiné en forme de 8 et dont la partie gauche sur l'illustration est profilée de manière à pincer les ergots (fig. 6).
IV. DESCRIPTION DU PROCEDE TECHNIQUE PRIVILEGIE
007. Le procédé technique permettant le changement multiple de la coiffe d'une chaussure est atteint par l'assemblage de trois éléments distincts qui associés forment une chaussure complète : la coiffe (fig. 2), la semelle intermédiaire (fig. 1 ) et la semelle de base (fig. 3).
008. La coiffe est l'élément interchangeable qui permet de personnaliser la chaussure ou d'en varier l'aspect extérieur à volonté.
La coiffe dans sa partie antérieure est percée d'orifices dont la symétrie et le diamètre permet l'insertion des ergots de la semelle de base (fig. 7).
En fonction des modèles, notamment de la matière de la coiffe, le contour représenté par les orifices pourra être renforcé par une matière solide mais souple selon une largeur variable.
009. La semelle intermédiaire est une pièce réalisée en une matière solide mais souple et qui vient prendre place dans la coiffe (fig. 1 ). Cette semelle intermédiaire est une image réduite de la semelle de base, la réduction étant égale à l'épaisseur de la coiffe de manière à ce que la coiffe soit exactement à la dimension de la semelle de base dès que les éléments (ergots et cran de fixation) sont en place.
Une réduction plus importante de cette semelle intermédiaire est envisageable en fonction des modèles envisagés.
La semelle intermédiaire présente des encoches sur son contour, disposées symétriquement par rapport aux orifices de la coiffe et aux ergots de la semelle de base (fig. 8).
010. La semelle de base est munie d'ergots en périphérie afin d'accueille les éléments précédents (fig. 6).
011. La chaussure forme un tout lorsque l'on place la partie supérieure composée de la coiffe et de la semelle intermédiaire sur la semelle de base au travers des orifices et des encoches correspondant aux ergots.
La forme particulière des ergots ainsi que la forme et le profil particulier des encoches permettent, lorsque les éléments supérieurs sont en place, de maintenir l'ensemble avec une pression suffisante et ainsi une solidarité des éléments équivalente à celle d'une chaussure classique.
012. Par un mouvement de l'arrière vers l'avant de la partie supérieure, on vient ajuster celle-ci à la semelle de base.
Ce mouvement induit une déplacement des ergots au sein de leur encoche respective et ainsi un pincement évitant toute désolidarisation des éléments.
013. La semelle intermédiaire est munie d'un cran de fixation (fig. 4) qui vient se fixer dans le renfoncement de la semelle de base (fig. 5) afin d'éviter un mouvement de retrait de la partie supérieure et donc la libération des ergots de la partie étroite des encoches.
V. AUTRES PROCEDES TECHNIQUES
014. La particularité et la réussite du procédé technique décrit au point IV. cidessus est la combinaison de trois principes :
La présence d'une semelle intermédiaire indispensable pour obtenir une solidarité des éléments de la chaussure ainsi qu'un aspect extérieur identiques à ceux d'une chaussure classique.
La présence d'un système de fixation des divers éléments de la chaussure en périphérie. La présence d'un cran de fixation qui évite une mobilité de la partie supérieure de la chaussure.
015. Dès lors que ces trois principes sont respectés, il est possible d'obtenir une solution technique équivalente ou similaire en modifiant (i) la structure ou l'épaisseur de la semelle intermédiaire, (ii) le système de fixation périphérique et/ou (iii) le profil, la structure ou l'emplacement du cran de fixation.
016. Le système de fixation périphérique, qui dans le procédé technique est formé d'ergots et d'encoches profilées, peut se présenter sous des formes variables. Ainsi, le nombreux d'ergots peut varier, leur forme peut être conique, plane ou incurvée et puis plane.
017. Le système de fixation constitué d'ergots peut être remplacé par un système de pressions disposées en périphérie, les boutons mâles étant fixés sur la semelle de base et les boutons femelles sur la semelle intermédiaire ou inversement.
Un tel procédé peut être mise en oeuvre avec ou sans la présence d'un dispositif anti-retour qui, dans le procédé technique privilégié, est constitué d'un cran de fixation et dans renfoncement dans la semelle de base.
DESCRIPTION
MODULAR SHOE
I. TECHNICAL FIELD
001. The invention for which a patent is sought is intended to enable the design, manufacture and marketing of an adaptable shoe, convertible by changing the cap on a universal sole.
002. The technical process invented makes it possible to achieve this objective and guarantees the solidarity of the elements of the shoe assembled in the context of normal use and its tightness while retaining a classic appearance, the elements of the technical solution being invisible once. the assembled shoe.
II. STATE OF SCIENCE
003. In the footwear sector, many technical processes have been devised and implemented in order to offer more efficient and cost-effective industrial manufacturing methods or to offer the consumer more comfortable and more original shoes.
004. The possibility for the consumer to be able to replace the sole of a shoe from a single sole, besides offering a wide variety of aesthetic combinations and many marketing applications, is a technological challenge.
005. Many technical solutions have been patented but only partially achieve this objective, either because they do not guarantee sufficient solidarity of the sole with the cap (eg BE806844, BE1015683, EP1586247, DE802801, DE7640908U , US5456027, WO2004082416), either because they change the aesthetic appearance of the shoe, or because they are not universal and are limited to a specific shoe model (eg US2006213088, EP1626635 (A1) ).
III. DESCRIPTION OF ILLUSTRATIONS AND DEFINITIONS
006. The graphic elements represented on illustrations page n [deg.] 1 can be defined as follows:
Fig. 1: Midsole or element that fits into the cap (Fig. 2) and also fits on the lugs (Fig. 6) of the base plate (Fig. 3).
Fig. 2: Headgear or upper part of the shoe which fits on the lugs (Fig. 6) of the base sole (Fig. 3). Fig. 3: Base plate or element in contact with the ground, provided with lugs (Fig. 6) at the periphery on the upper part.
Fig. 4: Fixing notch on the midsole (fig.
1) which fits into the notch (Fig. 5) on the base plate (Fig. 3).
Fig. 5: Recess or profiled cavity on the base plate (Fig. 3) to receive the fixing catch (Fig. 4).
Fig. 6: Lugs or elements included in the periphery of the base plate (Figure 3) which, once inserted into the openings (Figure 7) and the notches (Figure 8), serve to ensure cohesion and solidarity between the cap (Fig. 2), the midsole (Fig. 1) and the base plate (Fig. 3).
Fig. 7: Circular holes or perforations present on the periphery of the cap and arranged symmetrically with respect to the lugs (Fig. 6) and the notches (Fig. 8).
Fig. 8: Notches or series of holes on the midsole (Fig. 1), drawn in the shape of 8 and the left part of the illustration is profiled so as to pinch the lugs (Fig. 6).
IV. DESCRIPTION OF THE PRIVILEGED TECHNICAL PROCESS
007. The technical process allowing the multiple change of the cuff of a shoe is achieved by the assembly of three distinct elements which together form a complete shoe: the cap (fig 2), the midsole (fig 1) and the base sole (Fig. 3).
008. The cap is the interchangeable element that allows to customize the shoe or to vary the appearance at will.
The cap in its front part is pierced with orifices whose symmetry and diameter allows the insertion of the lugs of the base sole (FIG 7).
Depending on the models, particularly the material of the cap, the contour represented by the orifices may be reinforced by a solid material but flexible to a variable width.
009. The midsole is a piece made of a solid but supple material that fits into the cap (Fig. 1). This midsole is a reduced image of the base plate, the reduction being equal to the thickness of the cap so that the cap is exactly the size of the base plate as soon as the elements (pins and notches fixation) are in place.
A larger reduction of this midsole is possible depending on the models envisaged.
The midsole has notches on its contour, arranged symmetrically with respect to the apertures of the cap and the lugs of the base plate (Figure 8).
010. The base plate is provided with lugs on the periphery to accommodate the previous elements (Fig. 6).
011. The shoe forms a whole when placing the upper part consisting of the cap and the midsole on the base plate through the orifices and notches corresponding to the lugs.
The particular shape of the lugs as well as the shape and the particular profile of the notches allow, when the upper elements are in place, to maintain all with sufficient pressure and thus a solidarity elements equivalent to that of a conventional shoe.
012. By a movement of the rear towards the front of the upper part, one comes to adjust it to the base sole.
This movement induces a displacement of the lugs in their respective notch and thus a pinch avoiding any separation of the elements.
013. The midsole is provided with a catch (Fig. 4) which is fixed in the recess of the base plate (Fig. 5) in order to avoid a withdrawal movement of the upper part and therefore the release of the lugs from the narrow portion of the notches.
V. OTHER TECHNICAL METHODS
014. The particularity and success of the technical process described in point IV. above is the combination of three principles:
The presence of a midsole essential to obtain a solidarity of the elements of the shoe and an external appearance identical to those of a classic shoe.
The presence of a fastening system of the various elements of the shoe at the periphery. The presence of a fixing notch that prevents mobility of the upper part of the shoe.
015. When these three principles are respected, it is possible to obtain an equivalent or similar technical solution by modifying (i) the structure or thickness of the midsole, (ii) the peripheral fastening system and / or (iii) the profile, structure or location of the fixing catch.
016. The peripheral fastening system, which in the technical process is formed of lugs and profiled notches, can be in various forms. Thus, the many lugs can vary, their shape can be conical, flat or curved and then flat.
017. The fastening system consisting of pins can be replaced by a system of pressures disposed at the periphery, the male buttons being fixed on the base sole and the female buttons on the midsole or vice versa.
Such a method can be implemented with or without the presence of a non-return device which, in the preferred technical process, consists of a fixing notch and in recess in the base sole.