BE1017717A6 - Centrifugeur. - Google Patents
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- BE1017717A6 BE1017717A6 BE2008/0665A BE200800665A BE1017717A6 BE 1017717 A6 BE1017717 A6 BE 1017717A6 BE 2008/0665 A BE2008/0665 A BE 2008/0665A BE 200800665 A BE200800665 A BE 200800665A BE 1017717 A6 BE1017717 A6 BE 1017717A6
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/045—Construction of the spinner cups
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Abstract
L'invention porte sur un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre comprenant un orifice ayant une section carrée à coins cassés, adapté pour la fixation du centrifugeur à un arbre de support de centrifugeur.
Description
Centrifugeur La présente invention a trait à un centrifugeur pouvant être utilisé pour la fabrication de verre, en particulier convenant à la fabrication de fibres de verre, ainsi qu'à un procédé de fabrication de fibres de verre. Les fibres de verres sont connues, entre autre, pour leurs qualités d'isolation. Pour cette application particulière, les fibres sont généralement encollées par une résine synthétique et le produit fini aura la forme de panneaux rigides ou de matelas souples pour protéger murs et plafonds, ou encore la forme de coquilles pour isoler les tuyaux. Généralement, dans la fabrication de fibres de verre, le verre fondu est acheminé dans un corps creux qui tourne à grande vitesse (centrifugeur). Ce corps présente une paroi périphérique perforée de nombreux orifices au travers desquels le verre est projeté sous l'action de la force centrifuge. Il se forme ainsi des fibres dites primaires qui sont ensuite étirées, par exemple par l'action de flammes ou d'un courant gazeux. Selon un de ses aspects, la présente invention a pour objet un centrifugeur selon la revendication 1 , les revendications dépendantes présentant des modes de réalisation préférés. L'invention porte sur un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, comprenant un orifice adapté pour la fixation du centrifugeur à un arbre de support de centrifugeur, caractérisé en ce que ledit orifice a une section carrée à coins cassés. Par "carré à coins cassés", on entend un octogone possédant 4 côtés identiques d'une première taille et 4 autres côtés identiques d'une seconde taille, plus petite que la première, un grand côté alternant toujours avec un petit côté. Les petits côtés forment les "coins cassés". Cette forme particulière a l'avantage de pouvoir présenter plusieurs des propriétés intéressantes suivantes: - la relation est étroite entre le centrifugeur et son arbre de support; - l'assemblage entre le centrifugeur et son arbre de support est simple; - l'orifice peut être formé lors du moulage même du centrifugeur; - la fixation du centrifugeur à son arbre de support peut nécessiter moins de pièces. Avantageusement, le plus petit carré dans lequel le carré à coins cassés peut s'inscrire a des côtés de longueur d'au moins 5 cm, de préférence d'au moins 6 cm et/ou d'au plus 10 cm, de préférence d'au plus 9 cm. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fibres de verre selon la revendication 3. Un mode de réalisation particulier de l'invention va à présent être décrit comme exemple, en relation avec la figure 1 , qui est une vue en perspective d'un centrifugeur selon l'invention. Un centrifugeur (1) pour la fabrication de fibres de verre, fait d'un alliage de métaux et présentant un diamètre de 15 pouces, comporte un fond circulaire (2) et une paroi latérale (3) perforée de nombreux orifices (non représentés). Il comprend un orifice (4) ayant une section carrée à coins cassés, adapté pour la fixation du centrifugeur à un arbre de support de centrifugeur (non représenté). L'orifice (4) a une dimension d, égale au côté du plus petit carré dans lequel l'orifice peut s'inscrire, de 8 cm. En fonctionnement, on introduit dans le centrifugeur (1 ), dont l'axe est orienté verticalement, un courant de verre fondu qui, lors de la rotation du centrifugeur (à environ 1700 RPM), est dirigé vers la surface intérieure de la paroi latérale (3) du centrifugeur, dans laquelle sont ménagés une multiplicité d'orifices de manière à ce que le verre soit projeté sous la forme de "fibres primaires" à la sortie des orifices précités. Il peut en outre être prévu des moyens pour produire un courant de gaz d'étirage dirigé vers le bas le long de la surface extérieure de la paroi latérale perforée du centrifugeur de manière à ce que les fibres primaires soient étirées et entraînées vers le bas dans le courant d'étirage pour se déposer, généralement revêtues d'un liant, sur la face supérieure d'un convoyeur de réception. - Le tapis de fibres peut ensuite être, par exemple, emballé pour former des matelas d'isolation.
Claims (3)
1. Centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre comprenant un orifice adapté pour la fixation du centrifugeur à un arbre de support de centrifugeur, caractérisé en ce que ledit orifice a une section carrée à coins cassés.
2. Centrifugeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le plus petit carré dans lequel le carré à coins cassés peut s'inscrire a des côtés de longueur d'au moins 5 cm et d'au plus 10 cm, de préférence d'au plus 9 cm
3. Procédé de fabrication de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fibrage d'un verre fondu par centrifugation dans un centrifugeur selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2008/0665A BE1017717A6 (fr) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Centrifugeur. |
| BE2009/0777A BE1020017A3 (fr) | 2008-12-12 | 2009-12-10 | Centrifugeur. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2008/0665A BE1017717A6 (fr) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Centrifugeur. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017717A6 true BE1017717A6 (fr) | 2009-04-07 |
Family
ID=40527853
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2008/0665A BE1017717A6 (fr) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Centrifugeur. |
| BE2009/0777A BE1020017A3 (fr) | 2008-12-12 | 2009-12-10 | Centrifugeur. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2009/0777A BE1020017A3 (fr) | 2008-12-12 | 2009-12-10 | Centrifugeur. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE1017717A6 (fr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-12-12 BE BE2008/0665A patent/BE1017717A6/fr active
-
2009
- 2009-12-10 BE BE2009/0777A patent/BE1020017A3/fr active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1020017A3 (fr) | 2013-04-02 |
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