BE1017309A6

BE1017309A6 - FINISHING BODY FOR A ROOM.

Info

Publication number: BE1017309A6
Application number: BE200500560A
Authority: BE
Inventors: Kurt Wallaeys; Chris Vantornout; Stephan Gunst; Frank Sinnaeve
Original assignee: Orac Nv
Priority date: 2004-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2008-06-03
Also published as: EP1669513A1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een afwerkorgaan voor het netjes afwerken van een kamer. Het afwerkorgaan dient voor het afwerken van een overgangsgebied tussen verschillende gebieden van de kamer. Het afwerkorgaan heeft een afgewerkt oppervlak, dat is gericht naar de af te werken kamer, een achteroppervlak om aan te liggen tegen een wand of constructiemateriaal en tenminste een eindgedeelte, dat is aangepast om te worden bedekt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal. Het afwerkorgaan wordt eerste geplaatst en bevestigd aan het af te werken overgangsgebied en de omgevende wand en het tenminste ene eindgedeelte wordt dan bedekt met bekledingsmateriaal, met gebruikmaking van een geleidingsoppervlak, dat grenst aan het met bekledingsmateriaal te bedekken gebied en zicht uitstrekt over tenminste enig gebied in de richting van het met bekledingsmateriaal te bedekken gebied. Na het aanbrengen van het bekledingsmateriaal ligt het vooroppervlak van het afwerkorgaan in het verlengde, d.w.z. ligt in hetzelfde vlak als het vooroppervlak van het aangebrachte bekledingsmateriaal, dus wordt het afwerkorgaan volledig ge´ntegreerd in de wanden of het constructiemateriaalThe invention relates to a finishing device for the neat finishing of a room. The finishing member serves to finish a transition area between different areas of the chamber. The finishing member has a finished surface facing the chamber to be finished, a rear surface to abut against a wall or construction material and at least one end portion adapted to be covered with spreadable coating material. The finishing member is first placed and attached to the transition area to be finished and the surrounding wall and the at least one end portion is then covered with cladding material, using a guide surface adjacent to the cladding area and extending view over at least some area in the direction of the area to be covered with coating material. After applying the covering material, the front surface of the finishing member is in line, i.e. lies in the same plane as the front surface of the applied covering material, so the finishing member is fully integrated into the walls or construction material.

Description

Afwerkorgaan voor een kamer Technisch gebied van de uitvindingChamber finishing device Technical field of the invention

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afwerken van een kamer en een hulporgaan hiervoor. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op afwerkorganen voor het afwerken van randen, hoeken, kozijnen, overgangsgebieden tussen verschillende materialen, enz. in een kamer, waarvan de wanden moeten worden afgewerkt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal, zoals bijv. pleistermateriaal, of oppervlakken die moeten worden afgewerkt met een combinatie van plaatmateriaal, zoals gipskarton, en uitspreidbaar bekledingsmateriaal.The present invention relates to a method for finishing a chamber and an auxiliary member therefor. More in particular, the invention relates to finishing members for finishing edges, corners, frames, transition areas between different materials, etc. in a chamber, the walls of which are to be finished with spreadable covering material, such as, for example, plaster material, or surfaces to be covered. be finished with a combination of sheet material, such as plasterboard, and spreadable covering material.

Stand van de techniekState of the art

Afhankelijk van de stijl van het gekozen interieurontwerp, zijn tegenwoordig verschillende hulpmiddelen beschikbaar voor het afwerken van een kamer. In kamers, die wanden en mogelijk ook plafonds hebben, die zijn afgewerkt door pleisterwerk of door gebruikmaking van gipskarton, worden kenmerkend hulpmiddelen gebruikt, zoals plinten, kozijnen, bekledingsplaten en hoekprofielen voor het beschermen, verbergen of netjes afwerken van overgangen tussen twee of meer gepleisterde of gipskarton-oppervlakken of tussen een gepleisterd of gipskarton-oppervlak en een ander oppervlak. Tegenwoordig zijn deze hulpmiddelen bijna altijd boven op de gepleisterde of gipskartonwand(en) geplaatst om het (de) overgangsgebieden) te verbergen en hebben vaak een eigenschap, zoals een vorm of kleur, die een decoratief effect verschaft. Als alternatief, als geen decoratief effect behoeft te worden verkregen, is de afwerking van overgangen tussen twee gepleisterde of gipskartonwanden of tussen een gepleisterde of gipskartonwand en een ander oppervlak gebaseerd op stroken, die het overgangsgebied bedekken. Niettemin leiden deze kenmerkend tot een plaatselijke kromming van de wand nabij het overgangsgebied en vereisen heel veel installatietijd, daar vaak veel opeenvolgende cycli van pleisterwerk of plamuurwerk en schuren nodig zijn.Depending on the style of the chosen interior design, nowadays different tools are available for finishing a room. In rooms that have walls and possibly also ceilings that are finished with plaster or using plasterboard, typical aids are used, such as skirting boards, window frames, cladding plates and corner profiles for protecting, hiding or neatly finishing transitions between two or more plastered or drywall surfaces or between a plastered or drywall surface and another surface. Nowadays, these aids are almost always placed on top of the plastered or drywall wall (s) to hide the transition areas and often have a property, such as a shape or color, that provides a decorative effect. Alternatively, if no decorative effect is to be obtained, the finishing of transitions between two plastered or plasterboard walls or between a plastered or plasterboard wall and another surface is based on strips covering the transition area. Nevertheless, these typically lead to a local curvature of the wall near the transition area and require a great deal of installation time, since many successive cycles of plaster or filler and sanding are often required.

De belangstelling voor hedendaagse moderne en sobere architectuur neemt toe, wat leidt tot een vraag naar afwerktechnieken, die een minimale invloed hebben op het interieur van een kamer. Een kenmerkend voorbeeld hiervan is de toenemende populariteit van gepleisterde ramen en deuren. Hoeken van gepleisterde ramen en deuren worden kenmerkend verkregen door gebruik te maken van metalen profielen, die het nadeel hebben van roesten. Als stroken worden gebruikt om hoeken nabij deuren of ramen af te werken, is het moeilijk om aardige rechte buitenhoeken te verkrijgen. Als bijvoorbeeld een deur in de gepleisterde deuropening moet worden bevestigd, vereist dit bovendien of het gebruik van een verbinding van de deur met de vloer, die duur en tijdrovend is, of het gebruik van een extra, in het bijzonder houten, kozijn, waaraan de deur kan worden bevestigd. Dit laatste introduceert extra decoratieve kenmerken, afgezien van het geminimaliseerde uiterlijk, en vereist bovendien aanmerkelijke extra inspanningen nadat het pleisterwerk is uitgevoerd.Interest in contemporary modern and sober architecture is increasing, leading to a demand for finishing techniques that have a minimal impact on the interior of a room. A typical example of this is the increasing popularity of plastered windows and doors. Corners of plastered windows and doors are typically obtained by using metal profiles, which have the disadvantage of rusting. When strips are used to finish corners near doors or windows, it is difficult to obtain nice straight outside corners. For example, if a door is to be fixed in the plastered doorway, this requires either the use of a connection of the door to the floor, which is expensive and time-consuming, or the use of an additional, in particular wooden, frame to which the door can be attached. The latter introduces additional decorative features, apart from the minimized appearance, and furthermore requires considerable additional effort after the plastering has been carried out.

Plinten worden kenmerkend aangebracht voor het verbergen van het overgangsgebied tussen het bekledingsmateriaal op een wand en de onderzijde van deze wand, vlak boven de vloer. Dit overgangsgebied is aangebracht om vochtproblemen op de wand te voorkomen, door het pleisterwerk af te scheiden van het gebied onder de waterstop, indien aanwezig, of door het pleisterwerk af te scheiden van de vloer teneinde te voorkomen dat deze bijvoorbeeld tijdens het schoonmaken nat wordt. Zoals hierboven vermeld, zijn de meest gebruikelijke oplossingen plinten, die vóór het pleisterwerk zijn geplaatst. Uit de UK octrooiaanvrage GB 2.321.478 A, is het bekend om vooraf aan het pleisteren van de wand een kunststofprofiel, genaamd basis, met de achterkant hiervan aan de muur te bevestigen, en om dan pleisterwerk of gipskarton op de wand boven de basis aan te brengen, waardoor het pleisterwerk in aanraking staat met de bovenkant van de basis. Teneinde een nette afwerking te verkrijgen, wordt dan een plint aan de voorkant van de basis bevestigd. Het systeem gebruikt nog steeds een plint om het overgangsgebied tussen de basis en het gepleisterde gebied te verbergen. Bovendien is de bovenkant van de basis niet aangepast om optimaal samen te werken met het aangebrachte pleistermateriaal.Skirting boards are typically applied to hide the transition area between the covering material on a wall and the underside of this wall, just above the floor. This transition area is arranged to prevent moisture problems on the wall, by separating the plaster from the area under the water stop, if present, or by separating the plaster from the floor in order to prevent it from getting wet during cleaning, for example. As mentioned above, the most common solutions are skirting boards placed before the plaster. From UK patent application GB 2,321,478 A, it is known to attach a plastic profile, called base, to the wall prior to plastering the wall, and then to plaster or plasterboard on the wall above the base to bring the plaster into contact with the top of the base. In order to obtain a neat finish, a baseboard is then attached to the front of the base. The system still uses a plinth to hide the transition area between the base and the plastered area. Moreover, the top of the base is not adapted to optimally cooperate with the applied plaster material.

Afwerkmiddelen voor een nutsvoorzieningspunt, zoals bijv. een elektrisch stopcontact, een schakelaar, een aansluiting voor telefoonverbinding, een aansluiting voor internet, een plug voor een kabelverbinding, een aansluiting voor luidsprekers, een aansluiting voor optische ontvangers, zoals ER en RF transmitters/ontvangers, enz. worden tegenwoordig geïnstalleerd door eerst een doos in de wand aan te brengen op de plaats waar het aansluitpunt moet worden aangebracht, dan worden, vóór het pleisteren of plaatsen van het gipskarton en het verschaffen van een afgewerkte wand, geschikte leidingen naar deze dozen geleid, hierna wordt het pleisteren of het aanbrengen van gipskarton en het afwerken van de wand, en het uiteindelijk afwerken van het nutsvoorzieningspunt nitgevoerd. Dit laatste geschiedt door het aansluiten van het elektrische deel van de elektrische inrichting met de geschikte leidingen, het positioneren van het elektrische deel in de doos in de wand - die is gereinigd van afwerkmateriaal - en het vervolgens verbergen van het elektrische deel met een bekledingsplaat, die gedeeltelijk op het pleisterwerk of het gipskarton mst. Het nutsvoorzieningspunt heeft zodoende altijd een deel, zoals de bekledingsplaat, dat uitsteekt buiten het wandoppervlak, d.w.z. buiten het gepleisterde oppervlak of gipskartonoppervlak. Het laatste draagt niet bij tot het verkrijgen van een minimaliserend uiterlijk.Finishing means for a utility supply point, such as, for example, an electrical socket, a switch, a connection for telephone connection, a connection for internet, a plug for a cable connection, a connection for speakers, a connection for optical receivers, such as ER and RF transmitters / receivers, etc. are nowadays installed by first installing a box in the wall at the place where the connection point is to be installed, then, before plastering or placing the plasterboard and providing a finished wall, suitable pipes are led to these boxes , after this the plastering or the application of plasterboard and the finishing of the wall, and the final finishing of the utility supply point is carried out. The latter is done by connecting the electrical part of the electrical device with the appropriate leads, positioning the electrical part in the box in the wall - which has been cleaned from finishing material - and subsequently hiding the electrical part with a covering plate, partially mst on the plaster or plasterboard. The utility supply point thus always has a portion, such as the cladding plate, that protrudes beyond the wall surface, i.e., outside the plastered surface or drywall surface. The latter does not contribute to a minimizing appearance.

hi de hierboven beschreven voorbeelden van afwerkmethoden en organen voor het afwerken van pleister- en gipskartonwanden, kunnen kenmerkend scheuren optreden in overgangsgebieden van pleister of gipskartonoppervlakken. Deze scheuren zijn vaak verborgen door de afwerkorganen, die boven op het pleister- of de gipskartonoppervlakken zijn geplaatst. Als een minimaliserend uiterlijk moet worden verkregen, is het aanbrengen van de afwerkorganen bovendien tijdrovend, daar het vaak verscheidene cycli vereist van schuren en pleisteren.hi the examples of finishing methods and means for finishing plaster and gypsum board walls described above, typically cracks can occur in transition areas of plaster or gypsum board surfaces. These cracks are often hidden by the finishing members, which are placed on top of the plaster or plasterboard surfaces. Moreover, if a minimizing appearance is to be obtained, the application of the finishing members is time-consuming, since it often requires several cycles of sanding and plastering.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Het is een doel van de onderhavige uitvinding afwerkelementen te verschaffen voor randen, hoeken, kozijnen, enz., die een nette, minimalistische afwerking mogelijk maken tussen een gepleisterd of met gipskarton afgewerkt oppervlak en een aangrenzend gebied.It is an object of the present invention to provide finishing elements for edges, corners, frames, etc., which enable a neat, minimalist finish between a plastered or plasterboard finished surface and an adjacent area.

Het bovenstaande doel wordt bereikt door een werkwijze en inrichting volgens de onderhavige uitvinding.The above object is achieved by a method and device according to the present invention.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het afwerken van een kamer, welke kamer een overgangsgebied bevat tussen een eerste gebied en een tweede gebied. De werkwijze omvat het bevestigen van een afwerkorgaan op het genoemde overgangsgebied, welk afwerkorgaan tenminste één eindgedeelte, dat zich uitstrekt naar het genoemde eerste gebied, en tenminste een afgewerkt oppervlak bevat. De werkwijze omvat vervolgens het bedekken van het genoemde eerste gebied en het genoemde tenminste ene eindgedeelte met bekledingsmateriaal, zodat tenminste een deel van het genoemde afgewerkte oppervlak in hetzelfde vlak ligt als en grenst aan tenminste een deel van een vooroppervlak van het genoemde aangebrachte bekledingsmateriaal. Het bedekken van het genoemde eerste gebied en het genoemde tenminste ene eindgedeelte met bekledingsmateriaal wordt hierbij uitgevoerd na het bevestigen van het afwerkorgaan op het genoemde overgangsgebied. Het afwerkorgaan omvat geschuimd thermoplastisch materiaal of een hout-kunststofcomposiet. Het afwerkorgaan kan bestaan uit geschuimd kunststofmateriaal of hout-kuststofcoxnposiet. De hout-kunststofcomposiet kan een geschuimd materiaal zijn. De dichtheid van het genoemde geschuimde thermoplastische materiaal kan liggen tussen 330 kg/m3 en 570 kg/m3. De dichtheid van de hout-kunststofcomposiet kan liggen tussen 1000 kg/m3 en 1450 kg/m3. Het genoemde tenminste deel van het genoemde afgewerkte oppervlak kan zich uitstrekken over tenminste 0,5 cm, bij voorkeur over tenminste 1 cm, meer in het bijzonder over tenminste 2 cm in de richting van het genoemde eerste met bekledingsmateriaal te bedekken gebied. Met “tenminste deel van het genoemde afgewerkte oppervlak ligt in hetzelfde vlak als tenminste een deel van een vooroppervlak van het genoemde aangebrachte bekledingsmateriaal” wordt bedoeld, dat een mathematisch vlak kan worden aangebracht, dat zowel het genoemde deel van het vooroppervlak van het aangebrachte bekledingsmateriaal als het tenminste deel van het genoemde afgewerkte oppervlak omvat. Het bedekken van het genoemde eerste gebied en het genoemde tenminste ene eindgedeelte kan het aanbrengen van bekledingsmateriaal op het genoemde eerste oppervlak en op het genoemde eindgedeelte van de genoemde afwerkmiddelen omvatten, en het maken van een vloeiende overgang tussen het genoemde afgewerkte oppervlak en het genoemde bekledingsmateriaal door met een rechtlijnig hulporgaan vanaf het genoemde tenminste deel van het genoemde afgewerkte oppervlak naar het genoemde bekledingsmateriaal te glijden. Met andere woorden het genoemde tenminste deel van het genoemde afgewerkte oppervlak kan worden gebruikt als geleidingsorgaan of geleidingsoppervlak. De werkwijze kan in het bijzonder worden toegepast voor het afwerken van overgangsgebieden tussen een eerste en tweede gebied, waarin het genoemde eerste gebied en het genoemde tweede gebied, gezien vanuit de kamer, een hoek met elkaar maken van in hoofdzaak 180° of meer. Het bedekken van het tenminste ene eindgedeelte met bekledingsmateriaal kan het bedekken van een voorgedeelte van het genoemde tenminste ene eindgedeelte omvatten, dat naar de kamer is gericht. De werkwijze kan het verschaffen omvatten van tenminste twee afwerkorganen en het verbinden van de twee afwerkorganen door het aan elkaar schuiven, klikken of klemmen van de twee afwerkorganen.The invention relates to a method for finishing a chamber, which chamber comprises a transition region between a first region and a second region. The method comprises attaching a finishing member to said transition area, said finishing member comprising at least one end portion that extends to said first area, and at least one finished surface. The method then comprises covering said first area and said at least one end portion with coating material, so that at least a portion of said finished surface is in the same plane as and adjacent to at least a portion of a front surface of said applied coating material. The covering of said first area and said at least one end portion with covering material is here performed after attaching the finishing member to said transition area. The finishing member comprises foamed thermoplastic material or a wood-plastic composite. The finishing member may consist of foamed plastic material or wood-shell dust composite. The wood-plastic composite can be a foamed material. The density of said foamed thermoplastic material can be between 330 kg / m3 and 570 kg / m3. The density of the wood-plastic composite can be between 1000 kg / m3 and 1450 kg / m3. Said at least part of said finished surface can extend over at least 0.5 cm, preferably over at least 1 cm, more in particular over at least 2 cm in the direction of said first covering material to be covered. By "at least a portion of said finished surface is in the same plane as at least a portion of a front surface of said applied coating material" is meant that a mathematical plane can be applied that covers both said front portion of the applied coating material and comprises the at least part of said finished surface. Covering said first area and said at least one end portion may include applying coating material to said first surface and to said end portion of said finishing means, and making a smooth transition between said finished surface and said coating material by sliding from said at least part of said finished surface with said linear auxiliary member to said covering material. In other words, said at least part of said finished surface can be used as a guide member or guide surface. The method can be used in particular for finishing transition areas between a first and second area, wherein said first area and said second area, viewed from the chamber, make an angle with each other of substantially 180 ° or more. Covering the at least one end portion with coating material may include covering a front portion of said at least one end portion facing the chamber. The method may comprise providing at least two finishing members and connecting the two finishing members by sliding, clicking or clamping the two finishing members together.

Het genoemde afwerkorgaan kan bestaan uit een plint, een afwerkorgaan voor een buiten- of een binnenhoek tussen twee wanden, een kozijn voor een gat in een wand of een afwerkorgaan voor een nutsvoorzieningspunt.Said finishing member may consist of a skirting board, a finishing member for an outer or inner corner between two walls, a frame for a hole in a wall or a finishing member for a utility supply point.

Het genoemde afwerkorgaan kan bestaan uit twee elementen en voor het bevestigen van het afwerkorgaan op het genoemde overgangsgebied, kan het afwerkorgaan worden ingesteld op een kenmerkende afmeting van het tweede gebied door de twee elementen ten opzichte van elkaar te verschuiven of door het instellen van de lengte van tenminste één van de twee elementen. Het laatste kan het aanpassen omvatten van een “kozijn”-afwerkorgaan aan de dikte van een wand.Said finishing member may consist of two elements and for attaching the finishing member to said transition area, the finishing member may be adjusted to a characteristic size of the second area by shifting the two elements relative to each other or by adjusting the length of at least one of the two elements. The latter may include adapting a "frame" finishing member to the thickness of a wall.

Het afwerkorgaan kan vervolgens verlichtingsmiddelen omvatten en vooraf aan het bedekken, kunnen deze verlichtingsmiddelen zijn voorzien van een aansluiting op een vermogensbron.The finishing member may then comprise lighting means and prior to covering, these lighting means may be provided with a connection to a power source.

De uitvinding heeft ook betrekking op een afwerkorgaan voor het afwerken van een overgangsgebied tussen een eerste gebied en een tweede gebied van een kamer, welk eerste gebied bestemd is om te worden bedekt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal, welke afwerkmiddelen een eerste oppervlak, een tweede, afgewerkt oppervlak tegenover het genoemde eerste oppervlak en tenminste één eindgedeelte omvatten, waarbij het genoemde eerste oppervlak is aangepast voor het tenminste gedeeltelijk aanliggen tegen het genoemde overgangsgebied, en het genoemde eindgedeelte is aangepast om te worden bedekt met het genoemde bekledingsmateriaal, zodat tenminste een deel van het genoemde tweede, afgewerkte oppervlak van de genoemde afwerkmiddelen in hetzelfde vlak ligt als en grenst aan een bovenoppervlak van het genoemde uitspreidbare bekledingsmateriaal. Het afwerkorgaan omvat geschuimd thermoplastisch materiaal of hout-kunststofcomposiet. Het afwerkorgaan kan bestaan uit geschuimd thermoplastisch materiaal of hout-kunststofcomposiet. Dehout-kunststofcomposiet kan een geschuimd materiaal zijn. De dichtheid van het genoemde geschuimde thermoplastische materiaal kan liggen tussen 330 kg/m3 en 570 kg/m3. De dichtheid van de hout-kunststofcomposiet kan liggen tussen 1000 kg/m3 en 1450 kg/m3. Het genoemde tenminste deel van het genoemde tweede, afgewerkte oppervlak kan zich uitstrekken over tenminste 0,5 cm, bij voorkeur over tenminste 1 cm, meer bij voorkeur over tenminste 2 cm in de richting van het eerste oppervlak. Het genoemde eerste gebied en het genoemde tweede gebied kunnen gezien vanuit de kamer ten opzichte van elkaar een hoek maken van in hoofdzaak 180° of meer.The invention also relates to a finishing member for finishing a transition area between a first area and a second area of a chamber, which first area is intended to be covered with spreadable coating material, which finishing means comprises a first surface, a second, finished surface opposite said first surface and at least one end portion, wherein said first surface is adapted to abut at least partially against said transition region, and said end portion is adapted to be covered with said coating material so that at least a portion of said covering material second, finished surface of said finishing means is in the same plane as and adjacent to an upper surface of said spreadable coating material. The finishing member comprises foamed thermoplastic material or wood-plastic composite. The finishing member may consist of foamed thermoplastic material or wood-plastic composite. The wood-plastic composite can be a foamed material. The density of said foamed thermoplastic material can be between 330 kg / m3 and 570 kg / m3. The density of the wood-plastic composite can be between 1000 kg / m3 and 1450 kg / m3. Said at least part of said second, finished surface can extend over at least 0.5 cm, preferably over at least 1 cm, more preferably over at least 2 cm in the direction of the first surface. Said first area and said second area can, viewed from the chamber, make an angle with respect to each other of substantially 180 ° or more.

Het genoemde eindgedeelte kan een afgeschuind oppervlak hebben, dat naar de kamer is gericht, welk afgeschuind oppervlak vanaf het genoemde eerste oppervlak helt naar het genoemde tweede oppervlak. Het genoemde eindgedeelte kan op het naar de kamer gerichte oppervlak hiervan een oppervlakteruwheid of een oppervlaktestructuur hebben.Said end portion may have a beveled surface facing the chamber, which beveled surface is inclined from said first surface to said second surface. Said end portion may have a surface roughness or surface structure on its surface facing the chamber.

Het genoemde afwerkorgaan kan een U-vormig element hebben, dat een voetgedeelte en twee benen heeft voor het vormen van een kozijn voor een opening in het constructiemateriaal. Het genoemde U-vormige element kan een uitsparing omvatten, die geschikt is voor het opnemen van een deel van een deur. Het genoemde U-vormige element kan bestaan uit verwijderbare delen voor het plaatsen van scharnieren of een opnemer voor een deursluittong.Said finishing member may have a U-shaped element, which has a foot portion and two legs for forming a frame for an opening in the construction material. Said U-shaped element can comprise a recess which is suitable for receiving a part of a door. Said U-shaped element can consist of removable parts for placing hinges or a sensor for a door closing tongue.

Het genoemde U-vormige element kan bestaan uit een enkel element. Het genoemde U-vormige element kan als alternatief bestaan uit twee elementen, die verschuifbaar ten opzichte van elkaar zijn teneinde de breedte van de voet aan te passen. Deze twee elementen kunnen door hun vorm tenminste gedeeltelijk in elkaar passen.The said U-shaped element can consist of a single element. Said U-shaped element can alternatively consist of two elements which are slidable relative to each other in order to adjust the width of the foot. These two elements can at least partially fit into each other due to their shape.

Het genoemde afwerkorgaan kan tevens een afwerkorgaan zijn voor een nutsvoorzieningspunt van een elektrisch stopcontact, een schakelaar, een telefoonaansluiting, een internetaansluiting, een kabelaansluiting, een aansluiting voor luidsprekers, een ontvanger voor elektromagnetische straling. Het genoemde afwerkorgaan kan een afwerkorgaan zijn voor een buitenhoek tussen twee wanden. Dit afwerkorgaan kan tevens een plint zijn, die bestaat uit twee elementen, welke elementen door hun vorm tenminste gedeeltelijk in elkaar passen. Het genoemde afwerkorgaan kan bovendien bestaan uit een orgaan voor het opnemen van verlichtingsmiddelen. Dit afwerkorgaan kan zijn voorzien van een gebied dat is uitgevoerd om te worden vervangen door een nutsvoorzieningspunt. Dit afwerkorgaan kan een afwerkorgaan zijn voor een binnenhoek. Het afwerkorgaan kan aan de randen zijn voorzien van verbindingseigenschappen, die een verschuifbare, klikbare of klembare verbinding mogelijk maken aan een tweede afwerkorgaan, dat soortgelijke verbindingseigenschappen heeft. De afwerkorganen kunnen door middel van de vorm van de randeigenschappen aan elkaar schuiven, klikken of klemmen.The aforementioned finishing member may also be a finishing member for a utility point of an electrical outlet, a switch, a telephone connection, an internet connection, a cable connection, a connection for loudspeakers, a receiver for electromagnetic radiation. Said finishing member can be a finishing member for an outer corner between two walls. This finishing member can also be a skirting board consisting of two elements, which elements at least partially fit into each other due to their shape. The aforementioned finishing member may furthermore consist of a member for receiving lighting means. This finishing member may be provided with an area designed to be replaced by a utility supply point. This finishing member can be a finishing member for an inner corner. The finishing member can be provided with connection properties at the edges, which enable a sliding, clickable or clampable connection to a second finishing member which has similar connection properties. The finishing members can slide, click or clamp together by means of the shape of the edge properties.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het afwerken van een kamer, welke werkwijze omvat het bevestigen van het afwerkorgaan aan een wand, welke bevestiging omvat het bevestigen van een eerste profiel voor het afwerken van een wandernde, aan een eindgedeelte van de genoemde wand en het aan de genoemde wand bevestigen van een tweede profiel, dat een eerste deel is van een plint, grenzend aan het genoemde eerste profiel, en vervolgens, na het bevestigen van het afwerkorgaan aan een wand, het bedekken van de genoemde wand en tenminste één eindgedeelte van elk van de genoemde eerste en tweede profielen met bekledingsmateriaal, zodat tenminste een deel van een afgewerkt vooroppervlak van elk van de genoemde afwerkorganen in hetzelfde vlak ligt als en grenst aan tenminste een deel van een vooroppervlak van het genoemde aangebrachte bekledingsmateriaal. Het afwerkorgaan omvat geschuimd thermoplastisch materiaal of hout-kunststofcomposiet. Het afwerkorgaan kan bestaan uit geschuimd thermoplastisch materiaal of hout-kunststofcomposiet. Dehout-kunststofcomposiet kan een geschuimd materiaal zijn. De dichtheid van het genoemde geschuimde thermoplastische materiaal kan liggen tussen 330 kg/m3 en 570 kg/m3. De dichtheid van de hout-kunststofcomposiet kan liggen tussen 1000 kg/m3 en 1450 kg/m3. Na het genoemde bedekken kan een vloerbedekking worden aangebracht. Na de genoemde vloerbedekking kunnen waar toepasbaar tweede delen van het afwerkorgaan worden aangebracht. Het bevestigen van het afwerkorgaan aan een wand kan vervolgens omvatten, het bevestigen van een profiel voor het afwerken van een binnen- of buitenhoek aan de genoemde wand. Het bevestigen van het afwerkorgaan aan een wand kan bovendien omvatten, het aan de genoemde wand bevestigen van een afwerkorgaan voor een nutsvoorzieningspunt.The invention also relates to a method for finishing a chamber, which method comprises attaching the finishing member to a wall, which attachment comprises attaching a first profile for finishing a wall nested, to an end portion of said wall and attaching a second profile to said wall, which is a first part of a skirting board adjacent to said first profile, and then, after attaching the finishing member to a wall, covering said wall and at least one end portion of each of said first and second profiles with coating material, so that at least a portion of a finished front surface of each of said finishing members is in the same plane as and adjacent to at least a portion of a front surface of said applied coating material. The finishing member comprises foamed thermoplastic material or wood-plastic composite. The finishing member may consist of foamed thermoplastic material or wood-plastic composite. The wood-plastic composite can be a foamed material. The density of said foamed thermoplastic material can be between 330 kg / m3 and 570 kg / m3. The density of the wood-plastic composite can be between 1000 kg / m3 and 1450 kg / m3. A floor covering can be applied after said covering. After said floor covering, second parts of the finishing member can be applied where applicable. Attaching the finishing member to a wall can then comprise attaching a profile for finishing an inner or outer corner to said wall. Attaching the finishing member to a wall may furthermore comprise attaching a finishing member to a wall for a utility point.

Het is een voordeel van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, dat een geïntegreerde oplossing kan worden verkregen voor alle afwerkwanden, plafonds, vloeren, ramen, nutsvoorzieningspunten, enz. Het is bovendien een voordeel van de onderhavige uitvinding, dat een perfecte afwerking wordt verkregen voor randen in binnen- en buitenhoeken en dat, indien gewenst, scherpe hoeken kunnen worden verkregen. Het is tevens een voordeel van de onderhavige uitvinding, dat verschillende afwerkelementen kunnen worden gemaakt van één enkel soort materiaal, zodat de hechting van de afwerkelementen aan pleister, gipskarton of ander materiaal voor alle afwerkelementen gelijk is. Het is bovendien voordelig, dat de afwerkelementen werken op extra afwerkelementen op dezelfde wijze als het uitspreidbare materiaal of gipskarton hierop werken. Het is een voordeel van de uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding, dat een waterbestendige oplossing wordt verkregen voor de afwerkelementen, die niet slijt of roest. Het is een volgend voordeel van de onderhavige uitvinding dat een oplossing wordt gegeven, die niet lijdt aan scheuren nabij de verbindingen van het systeem. Het is tevens een voordeel van de onderhavige uitvinding, dat een gemakkelijke en snelle installatie wordt verkregen, die minder tijd vraagt om te drogen dan installatiemethoden volgens de stand van techniek. Het is bovendien voordeüg, dat de afwerkelementen echte randen verschaffen, die kunnen worden gebruikt door de voeger of stukadoor voor het uitlijnen. Het is bovendien een voordeel van de onderhavige uitvinding, dat afwerkorganen, zelfs voor nutsvoorzieningspunten, worden verschaft, die bijdragen aan een minimalisering van het ontwerp.It is an advantage of an embodiment of the present invention that an integrated solution can be obtained for all finishing walls, ceilings, floors, windows, utility points, etc. Moreover, it is an advantage of the present invention that a perfect finish is obtained for edges in inner and outer corners and that, if desired, sharp corners can be obtained. It is also an advantage of the present invention that different finishing elements can be made from a single type of material, so that the adhesion of the finishing elements to plaster, gypsum board or other material is the same for all finishing elements. Moreover, it is advantageous for the finishing elements to work on additional finishing elements in the same way that the spreadable material or plasterboard work on them. It is an advantage of the embodiments of the present invention that a water-resistant solution is obtained for the finishing elements that does not wear or rust. It is a further advantage of the present invention to provide a solution that does not suffer from cracks near the connections of the system. It is also an advantage of the present invention that an easy and fast installation is obtained that requires less time to dry than prior art installation methods. Moreover, it is advantageous for the finishing elements to provide real edges that can be used by the joint or plasterer for alignment. Moreover, it is an advantage of the present invention that finishers, even for utility points, are provided which contribute to a minimization of the design.

Hoewel er op dit gebied constant een verbetering, verandering en evolutie gaande is van inrichtingen en werkwijzen, worden de onderhavige voorstellen geacht substantieel nieuwe verbeteringen voor te stellen, met inbegrip van uitgangspunten van eerdere praktijken, hetgeen resulteert in het verschaffen van doelmatigere, stabiele en betrouwbare inrichtingen van dit type.Although there is constant improvement, change and evolution of devices and methods in this area, the present proposals are expected to propose substantially new improvements, including assumptions from previous practices, resulting in providing more efficient, stable and reliable devices of this type.

Deze en andere kenmerken, eigenschappen en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende gedetailleerde beschrijving, in samenhang met de bijgaande tekeningen, die bij wijze van voorbeeld de principes van de uitvinding weergeven. De beschrijving is alleen gegeven als voorbeeld, zonder de omvang van de uitvinding te beperken. De hierna genoemde figuren verwijzen naar de bijgevoegde tekeningen.These and other features, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description, in conjunction with the accompanying drawings, which illustrate the principles of the invention by way of example. The description is given as an example only, without limiting the scope of the invention. The figures below refer to the accompanying drawings.

Korte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

Fig. 1 toont de relatieve vochtigheid- en temperatuuromstandigheden tijdens het drogen van een gepleisterde wand, die is afgewerkt met afwerkorganen volgens verschillende uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.FIG. 1 shows the relative humidity and temperature conditions during the drying of a plastered wall finished with finishers according to various embodiments of the present invention.

Fig. 2a en fig. 2b tonen respectievelijk een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal met gebruikmaking van een tweedelige plint en een meer gedetailleerde weergave van de tweedelige plint, volgens een eerste uitvoeringsvorm van een eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 2a and 2b respectively show a vertical cross-section of a wall finished with spreadable covering material using a two-piece skirting and a more detailed representation of the two-piece skirting, according to a first embodiment of a first aspect of the present invention.

Fig. 3 is een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met plaatvormig bekledingsmateriaal en uitspreidbaar bekledingsmateriaal met gebruikmaking van een tweedelige plint, volgens de eerste uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a wall finished with plate-shaped covering material and spreadable covering material using a two-part skirting, according to the first embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 4 is een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met plaatvormig bekledingsmateriaal en uitspreidbaar bekledingsmateriaal met gebruikmaking van een tweedelige plint, die bestaat uit twee gelijk gevormde profielelementen volgens de eerste uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a wall finished with plate-shaped covering material and spreadable covering material using a two-part skirting board consisting of two equally shaped profile elements according to the first embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 5 is een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal met gebruikmaking van een alternatieve tweedelige plint, volgens de eerste uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a wall finished with spreadable covering material using an alternative two-piece skirting, according to the first embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 6 is een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met gipskartonplaten met gebruikmaking van een alternatieve tweedelige plint volgens de eerste uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a wall finished with plasterboard sheets using an alternative two-piece skirting board according to the first embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 7a en fig. 7b tonen respectievelijk een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met pleister met gebruikmaking van een tweedelige plint, die is aangepast om verlichtingsmiddelen op te nemen en een meer gedetailleerde weergave van de tweedelige plint, die is aangepast voor het integreren van verlichtingsmiddelen volgens een tweede uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 7a and 7b respectively show a vertical cross-section of a wall finished with plaster using a two-piece baseboard adapted to accommodate lighting means and a more detailed representation of the two-piece baseboard adapted for integration of lighting means according to a second embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 8 is een verticale dwarsdoorsnede van een wand, die is afgewerkt met gipskartonplaten met gebruikmaking van een tweedelige plint, die is aangepast voor het integreren van verlichtmgsmiddelen volgens de tweede uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a wall finished with plasterboard boards using a two-part skirting board adapted to integrate lighting means according to the second embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 9 is een stroomdiagram, dat een werkwijze beschrijft voor het afwerken van een wand met pleister met gebruikmaking van een tweedelige plint volgens de derde uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 9 is a flowchart describing a method for finishing a wall with plaster using a two-piece baseboard according to the third embodiment of the first aspect of the present invention.

Fig. 10 is een horizontale dwarsdoorsnede van een afwerkorgaan voor het afwerken van een buitenhoek tussen twee wanden, die moeten worden afgewerkt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal of uitspreidbaar bekledingsmateriaal gecombineerd met plaatvormig materiaal, volgens een eerste uitvoeringsvorm van het tweede aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 10 is a horizontal cross-sectional view of a finishing member for finishing an outer corner between two walls to be finished with spreadable coating material or spreadable coating material combined with plate-shaped material, according to a first embodiment of the second aspect of the present invention.

Fig. lia en fig. 11b geven twee elementen weer voor het afwerken van een buitenhoek nabij een raamkozijn, volgens de tweede uitvoeringsvorm van het tweede aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 11a and 11b show two elements for finishing an outer corner near a window frame, according to the second embodiment of the second aspect of the present invention.

Fig. 12 toont een horizontale dwarsdoorsnede van een buitenhoek nabij een raamkozijn, dat is afgewerkt met gebruikmaking van het afwerkorgaan zoals beschreven in fig. 11a en fig. 11b.FIG. 12 shows a horizontal cross-section of an outer corner near a window frame finished using the finishing member as described in FIG. 11a and FIG. 11b.

Fig. 13 toont een horizontale dwarsdoorsnede van een U-vormig element voor een vrijstaand eind van de wand, die moet worden afgewerkt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal volgens een eerste uitvoeringsvorm van een derde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 13 shows a horizontal cross-section of a U-shaped element for a free-standing end of the wall to be finished with spreadable coating material according to a first embodiment of a third aspect of the present invention.

Fig. 14 toont een horizontale dwarsdoorsnede van een U-vormig element voor een vrijstaand eind van een wand, die moet worden afgewerkt met een combinatie van plaatvormig materiaal en uitspreidbaar bekledingsmateriaal, volgens de eerste uitvoeringsvorm van het derde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 14 shows a horizontal cross section of a U-shaped element for a free-standing end of a wall to be finished with a combination of plate-shaped material and spreadable covering material, according to the first embodiment of the third aspect of the present invention.

Fig. 15 toont een horizontale dwarsdoorsnede van een U-vormig element, dat een uitzetbare voet heeft, volgens de tweede uitvoeringsvorm van het derde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 15 shows a horizontal cross-section of a U-shaped element that has an expandable foot, according to the second embodiment of the third aspect of the present invention.

Fig. 16 toont een horizontale dwarsdoorsnede van twee profielelementen, die zijn aangepast om samen te werken als een U-vormig element voor het afwerken van een een vrijstaand eind van een wand, die moet worden afgewerkt met gebruikmaking van bekledingsmateriaal, volgens de tweede uitvoeringsvorm van het derde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 16 shows a horizontal cross-section of two profile elements adapted to cooperate as a U-shaped element for finishing a freestanding end of a wall to be finished using covering material, according to the second embodiment of the third aspect of the present invention.

Fig. 17 toont een horizontale dwarsdoorsnede van twee profielelementen, die zijn aangepast om samen te werken als een U-vormig element voor het afwerken van een deurkozijn in een wand, die moet worden afgewerkt met gebruikmaking van bekledingsmateriaal, volgens de tweede uitvoeringsvorm van het derde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 17 shows a horizontal cross-section of two profile elements adapted to cooperate as a U-shaped element for finishing a door frame in a wall to be finished using covering material, according to the second embodiment of the third aspect of the present invention.

Fig. 18 toont een horizontale dwarsdoorsnede van twee profielelementen, die zijn aangepast om samen te werken als een U-vormig element voor het afwerken van een deurkozijn in een wand, dat moet worden afgewerkt met gebruikmaking van bekledingsmateriaal, volgens de tweede uitvoeringsvorm van het derde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 18 shows a horizontal cross-section of two profile elements adapted to cooperate as a U-shaped element for finishing a door frame in a wall to be finished using covering material, according to the second embodiment of the third aspect of the present invention.

Fig. 19 toont een horizontale dwarsdoorsnede van een deur en deurkozijn, dat is afgewerkt met gebruikmaking van afwerkmiddelen als beschreven in fig. 17 en fig. 18.FIG. 19 shows a horizontal cross section of a door and door frame finished with the use of finishing means as described in FIG. 17 and FIG. 18.

Fig. 20 toont een afwerkorgaan voor het afwerken van een nutsvoorzieningspunt in een wand, dat moet worden afgewerkt met bekledingsmateriaal, volgens een eerste uitvoeringsvorm van het vierde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 20 shows a finishing member for finishing a utility point in a wall to be finished with covering material, according to a first embodiment of the fourth aspect of the present invention.

Fig. 21 toont een afwerkelement voor het vormen van een afgeronde binnenhoek tussen twee oppervlakken, die moeten worden afgewerkt met bekledingsmateriaal, volgens een uitvoeringsvorm van het vijfde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 21 shows a finishing element for forming a rounded inner corner between two surfaces to be finished with covering material, according to an embodiment of the fifth aspect of the present invention.

Fig. 22 toont een afwerkelement voor het vormen van een rechte binnenhoek tussen twee oppervlakken, die moeten worden afgewerkt met bekledingsmateriaal, volgens de uitvoeringsvorm van het vijfde aspect van de onderhavige uitvinding.FIG. 22 shows a finishing element for forming a right inner corner between two surfaces to be finished with covering material, according to the embodiment of the fifth aspect of the present invention.

Fig. 23a en Fig. 23b tonen een horizontale dwarsdoorsnede van verschillende afwerkelementen aangepast om klikbaar en/of schuifbaar samen te werken met andere afwerkelementen, volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.FIG. 23a and FIG. 23b show a horizontal cross-section of different finishing elements adapted to clickably and / or slidably cooperate with other finishing elements, according to embodiments of the present invention.

Fig. 24a and Fig. 24b tonen een horizontale dwarsdoorsnede van verschillende afgewerkte buitenhoeken, afgewerkt met behulp van klikbare en/of schuifbare afwerkelement volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.FIG. 24a and FIG. 24b show a horizontal cross-section of different finished outside corners, finished with the aid of clickable and / or slidable finishing element according to embodiments of the present invention.

In de verschillende figuren verwijzen dezelfde verwijzingscijfers naar dezelfde of analoge elementen.In the various figures, the same reference numerals refer to the same or analogous elements.

Beschrijving van illustratieve uitvoeringsvormenDescription of illustrative embodiments

De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, maar de uitvinding is niet hiertoe beperkt maar alleen tot de conclusies. De beschreven tekeningen zijn alleen schematisch en niet beperkend. In de tekeningen kunnen de afmetingen van bepaalde elementen zijn overdreven en zijn voor illustratieve doeleinden dus niet op schaal getekend.The present invention will be described with respect to particular embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto but only to the claims. The described drawings are only schematic and not restrictive. In the drawings, the dimensions of certain elements can be exaggerated and are therefore not drawn to scale for illustrative purposes.

Bovendien worden de uitdrukkingen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor het onderscheid tussen gelijksoortige elementen en zijn niet noodzakelijk voor het beschrijven van een opeenvolgende of chronologische volgorde. Het zal duidelijk zijn, dat de gebruikte uitdrukkingen onder geschikte omstandigheden onderling verwisselbaar zijn en dat de hierin beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen werken in andere volgorden dan hier beschreven of weergegeven.In addition, the terms first, second, third and the like in the description and claims are used to distinguish between similar elements and are not necessary for describing a sequential or chronological order. It will be understood that the terms used are interchangeable under suitable conditions and that the embodiments of the invention described herein may operate in sequences other than those described or illustrated herein.

Bovendien worden de uitdrukkingen boven, onder, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor beschrijvende doeleinden en zijn niet noodzakelijk voor het beschrijven van onderlinge posities. Het zal duidelijk zijn dat de aldus gebruikte uitdrukkingen onder geschikte omstandigheden onderling verwisselbaar zijn en dat de hier beschreven uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen werken in andere standen dan hier beschreven of weergegeven.Moreover, the terms above, below, about, below and the like in the description and the claims are used for descriptive purposes and are not necessary for describing mutual positions. It will be appreciated that the terms used in this way are interchangeable under suitable conditions and that the embodiments of the invention described herein may operate in positions other than those described or illustrated herein.

Opgemerkt moet worden dat de in de conclusies gebruikte uitdrukking “omvattende” niet moet worden geïnterpreteerd als zijnde beperkt tot de hierna opgesomde middelen; deze uitdrukking sluit geen andere elementen of stappen uit. De omvang van de uitdrukking “een inrichting omvattende middelen A en B” moet zodoende niet worden beperkt tot inrichtingen die alleen bestaan uit de middelen A en B. Het betekent dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding de enige relevante onderdelen van de inrichting A en B zijn.It is to be noted that the term "comprising" used in the claims is not to be construed as being limited to the means listed below; this expression does not exclude other elements or steps. The scope of the expression "a device comprising means A and B" should therefore not be limited to devices consisting only of means A and B. It means that with regard to the present invention the only relevant parts of the device A and B to be.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op afwerkelementen en werkwijzen voor het afwerken van een kamer met een minimaliserend uiterlijk. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op plinten, middelen voor het afwerken van buitenhoeken tussen twee oppervlakken, middelen voor het afwerken van vrijstaande einden van vrijstaande wanden, middelen voor het afwerken van kozijnen voor deuren of ramen, middelen voor het afwerken van nutsvoorzieningspunten en middelen voor het afwerken van inhammen of uitsteeksels op oppervlakken. Deze afwerkmiddelen dragen bij tot het verkrijgen van een kamer met wanden, die zijn afgewerkt met gebruikmaking van uitspreidbaar bekledingsmateriaal.The present invention relates to finishing elements and methods for finishing a room with a minimizing appearance. In particular, the invention relates to skirting boards, means for finishing outer corners between two surfaces, means for finishing free-standing ends of free-standing walls, means for finishing frames for doors or windows, means for finishing utility points and means for finishing inlets or protrusions on surfaces. These finishing means help to create a chamber with walls that have been finished using spreadable coating material.

De afwerkmiddelen helpen voor het gemakkelijk verkrijgen van een gepleisterde, gestuukt of met cement bestreken uiterlijk van een kamer, waarbij het aantal decoratieve elementen sterk is beperkt. De afwerkmiddelen zijn daarom zo veel mogelijk geïntegreerd in de gepleisterde, gestuukte, of met cement beklede wanden of in op gipskarton gebaseerde wanden van de kamer of in het hieraan aangebrachte bekledingsmateriaal. Bovendien kunnen de afwerkmiddelen een aanzicht hebben dat gelijksoortig is aan de gepleisterde, gestuukte of met cement beklede of op gipskarton gebaseerde wanden, zodat deze niet alleen ruimtelijk in de wand zijn geïntegreerd, maar ook bijv. met betrekking tot de kleur en aanzicht, zodat deze deel van de wand lijken uit te maken.The finishing means help to easily obtain a plastered, plastered or cement-coated appearance of a room, the number of decorative elements being greatly limited. The finishing means are therefore integrated as much as possible in the plastered, plastered or cement-coated walls or in plasterboard-based walls of the chamber or in the coating material applied thereto. In addition, the finishing means may have a view similar to the plastered, plastered or cement-coated or plasterboard-based walls, so that they are not only spatially integrated into the wall, but also, for example, with regard to color and appearance, so that these seem to be part of the wall.

De uitvinding heeft betrekking op een afwerkorgaan voor het afwerken van een overgangsgebied tussen een eerste en een tweede gebied van een af te werken kamer of deel van een kamer. De gebieden worden afgewerkt door deze tenminste te bedekken met uitspreidbaar bekledingsmateriaal, zoals bijv. pleistermateriaal, stuukmateriaal of cement, facultatief gecombineerd met plaatvormig materiaal, zoals bijv. gipskarton. De verschillende gebieden kunnen wanden, plafonds, vloeren enz. zijn. De afwerkorganen kunnen een plint, een profiel voor het afwerken van hoeken tussen wanden, die onder een hoek staan, een profiel voor het afwerken van een deur- of raamkozijn, een profiel voor het afwerken van een nutsvoorzieningspunt, enz. zijn.The invention relates to a finishing member for finishing a transition area between a first and a second area of a room or part of a room to be finished. The areas are finished by at least covering them with spreadable covering material, such as, for example, plaster material, plaster material or cement, optionally combined with plate-shaped material, such as, for example, plasterboard. The different areas can be walls, ceilings, floors, etc. The finishing members may be a skirting board, a profile for finishing corners between walls that are at an angle, a profile for finishing a door or window frame, a profile for finishing a utility point, etc.

Het afwerkorgaan bestaat kenmerkend uit een eerste oppervlak, dat is aangepast om tenminste gedeeltelijk aan te liggen tegen het overgangsgebied tussen een eerste gebied en een tweede gebied, dat zowel een wand of een bijkomende constructiemateriaal kan zijn, zoals houten balken of metalen profielen, een tweede afgewerkt oppervlak, dat kenmerkend naar de kamer is gericht en tenminste één eindgedeelte, dat is aangepast om te worden bedekt met het uitspreidbare bekledingsmateriaal, zoals bijv. pleistennateriaal, plamuurmiddel, enz. Aan de voorzijde van het afwerkorgaan, d.w.z. de naar de kamer gerichte zijde als het afwerkorgaan is aangebracht, is een geleidingsoppervlak aangebracht, dat de werkman kan helpen het uitsprèidbare bekledingsmateriaal netjes aan te brengen. Het is een voordeel dat een dergelijk geleiding- en regeloppervlak is aangebracht, zodat gemakkelijk een nette en vlakke afwerking kan worden verkregen. Het geleidingsoppervlak maakt kenmerkend deel uit van het tweede afgewerkte oppervlak en grenst aan het gebied waar bekledingsmateriaal zal worden aangebracht. Het geleidingsoppervlak strekt zich uit over een afstand in een richting loodrecht op de langsrichting van het afwerkorgaan of met andere woorden in de richting naar het gebied waar het bekledingsmateriaal moet worden aangebracht. Het geleidingsoppervlak heeft een lengte in de richting naar het gebied waar het bekledingsmateriaal moet worden aangebracht van tenminste 5 mm, bij voorkeur tenminste 1 cm, en meer bij voorkeur tenminste 2 cm, zodat de werkman een nette overgang kan maken tussen het afgewerkte oppervlak en het bekledingsmateriaal.The finishing member typically consists of a first surface adapted to abut at least partially against the transition area between a first area and a second area, which may be either a wall or an additional structural material, such as wooden beams or metal profiles, a second finished surface typically facing the chamber and at least one end portion adapted to be covered with the spreadable coating material, such as, for example, plaster material, filler, etc. On the front side of the finishing member, ie, the side facing the chamber when the finishing member is arranged, a guide surface is provided which can assist the worker in neatly applying the spreadable coating material. It is an advantage that such a guide and control surface is provided, so that a neat and flat finish can easily be obtained. The guiding surface is typically part of the second finished surface and adjacent to the area where coating material will be applied. The guide surface extends over a distance in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the finishing member or, in other words, in the direction to the area where the coating material is to be applied. The guide surface has a length in the direction to the area where the covering material is to be applied of at least 5 mm, preferably at least 1 cm, and more preferably at least 2 cm, so that the worker can make a neat transition between the finished surface and the finished surface. coating material.

Het afwerkorgaan is zodoende zodanig geconstrueerd, dat het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal, als dit eenmaal is aangebracht, en het tweede oppervlak van het afwerkorgaan in eikaars verlengde liggen of met andere woorden in hetzelfde vlak üggen. Met andere woorden, een glad oppervlak wordt verkregen, zonder extra bocht nabij de overgang tussen het bekledingsmateriaal en het afwerkorgaan. Het is zodoende een voordeel van de onderhavige uitvinding, dat het afwerkorgaan volledig in het constructiemateriaal, zoals bijv. de wand, of in het bekledingsmateriaal is geïncorporeerd, zodat het bij draagt aan het minimaliserende uiterlijk van de kamer. Dit is voordelig in vergelijking met de meeste systemen volgens de stand van techniek, daar deze kenmerkend een extra bocht vereisen nabij de aansluiting, teneinde een nette overgang van de aansluiting te verkrijgen.The finishing member is thus constructed such that the front surface of the covering material, once applied, and the second surface of the finishing member are in line with each other or, in other words, lie in the same plane. In other words, a smooth surface is obtained without additional bend near the transition between the coating material and the finishing member. It is thus an advantage of the present invention that the finishing member is completely incorporated into the structural material, such as, for example, the wall, or the cladding material, so that it contributes to the minimizing appearance of the chamber. This is advantageous in comparison with most prior art systems, since they typically require an additional bend near the connection in order to achieve a neat transition of the connection.

Het eindgedeelte van het afwerkorgaan kan bij voorkeur zodanig zijn gevormd, dat de hoeveelheid materiaal, die nodig is voor het bedekken van het eindgedeelte nabij het geleidingsoppervlak minder is dan de hoeveelheid materiaal die nodig is voor het bedekken van het eindgedeelte nabij de rand met het eerste oppervlak. Met andere woorden het eindgedeelte heeft van het geleidingsoppervlak af een vrij uiteinde, en de dikte van het eindgedeelte nabij het geleidingsoppervlak is groter, bij voorkeur aanzienlijk groter, dan de dikte van het eindgedeelte aan het vrije uiteinde hiervan. Op deze wijze kan de dikte van het bekledingsmateriaal bijv. geleidelijk of stapsgewijs toenemen van klein nabij het geleidingsoppervlak naar de algemene dikte hiervan bij het eerste gebied, waar geen afwerkorgaan aanwezig is. Afhankelijk van het specifieke type afwerkorgaan, kunnen andere eindgedeelten zijn aangebracht.The end portion of the finisher may preferably be shaped such that the amount of material required to cover the end portion near the guide surface is less than the amount of material required to cover the end portion near the edge with the first surface. In other words, the end portion has a free end away from the guide surface, and the thickness of the end portion near the guide surface is greater, preferably considerably greater, than the thickness of the end portion at its free end. In this way, for example, the thickness of the coating material may increase gradually or stepwise from small near the guiding surface to its general thickness at the first area where no finishing member is present. Depending on the specific type of finishing member, other end portions may be provided.

Het afwerkorgaan volgens de uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kunnen worden gebruikt voor het afwerken van overgangen tussen eerste en tweede gebieden, die gezien vanuit de af te werken kamer een hoek van 180° of meer insluiten, d.w.z. voor rechte hoeken, bijv. als een afwerkorgaan is aangebracht voor een nutsvoorzieningspunt in een vlakke wand, of voor buitenhoeken, bijv. als een afwerkorgaan is aangebracht voor een vrijstaand eind van wanden of van deur- of raamkozijnen. Het afwerkorgaan kan tevens worden gebruikt voor het vormen van binnenhoeken, het is voor scherpe of stompe hoeken kleiner dan 180°.The finishing device according to the embodiments of the present invention can be used for finishing transitions between first and second areas which, viewed from the room to be finished, enclose an angle of 180 ° or more, ie for right angles, e.g. as a finishing device is provided for a utility point in a flat wall, or for outside corners, e.g. if a finishing member is provided for a freestanding end of walls or of door or window frames. The finishing member can also be used to form inner corners, it is smaller than 180 ° for sharp or blunt corners.

Bijkomende eigenschappen kunnen zijn voorzien in het afwerkorgaan, bijv. kleine decoratieve effecten, zoals schaduwlijnen of de mogelijkheid van het incorporeren van verlichtingsmiddelen, die een indirecte verlichting van de kamer kunnen verschaffen. Dit kan een veihgheidsfunctie hebben.Additional properties may be provided in the finishing member, e.g. small decorative effects, such as shadow lines or the possibility of incorporating lighting means, which can provide indirect lighting of the room. This can have a safety function.

Bijzondere materialen, die kunnen worden gebruikt voor het afwerkorgaan, alhoewel de uitvinding niet hiertoe is beperkt, zijn niet-metalen materialen, zoals bijv. geschuimde thermoplastische materialen en hout-kunststofcomposieten, welke laatste geschuimd of niet-geschuimd kunnen zijn. In uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding omvat het afwerkorgaan geschuimd thermoplastisch materiaal of hout-kunststofcomposiet. Het afwerkorgaan kan bestaan uit geschuimd thermoplastisch materiaal of hout-kunststofcomposiet. De hout-kunststofcomposiet kan een geschuimd materiaal zijn. De dichtheid van het genoemde geschuimde thermoplastische materiaal kan liggen tussen 330 kg/m3 en 570 kg/m3, of kan liggen tussen 350 kg/m3 en 500 kg/m3. De dichtheid van de genoemde hout-kunststofcomposiet kan liggen tussen 1000 kg/m3 en 1450 kg/m3. In het bijzonder worden dergelijke materialen verkregen door gebruik van een mengsel van verschillende soorten polystyreen. De verschillende soorten polystyreen kunnen verschillen in smeltindex. De smeltindex kan variëren in een bereik van 1.5 tot 6.5. De verschillende polystyrenen kunnen voor algemeen gebruik zijn of kan polystyreen zijn voor grote slagvastheid. Tijdens de extrusie wordt een chemisch blaasmiddel aan de smelt toegevoegd. Dergelijk blaasmiddel kan gebaseerd zijn op azo-dicarbonamide, hoewel de uitvinding hier niet tot beperkt is. Het blaasmiddel kan zo zijn dat het ontbindt by een voorbepaalde procestemperatuur, en dat het de polymeermatrix opent, hetwelke kan resulteren in een celstructuur, die een goede verbinding verschaft van het materiaal met pleistermateriaal en plamuren. Het geschuimde materiaal kan zijn voorzien van een extra laag van verf op waterbasis voor het nog verbeteren van de hechting. Het is een voordeel van het geschuimde materiaal, dat het een visueel gelijke afwerking verschaft als een gipskarton- of pleisterwand, d.w.z. dat er geen wezenlijke verschillen zichtbaar zijn tussen het afgewerkte geschuimde materiaal en het kenmerkende gipskarton of pleistermateriaal. Typische voorbeelden van geschuimde thermoplastische materialen kunnen zijn Polyvinylchloride, polystyreen, polyethyleen, polipropyleen, enz. Hout-kunststofcomposieten, die materialen zijn, die hout in verschillende vormen en thermoplastisch materiaal omvatten, kunnen eveneens worden gebruikt. Het bij voorkeur gebruikte materiaal is schok en splijtbestendig en dimensionaal stabiel, d.w.z. de vorm zal in de tijd niet veranderen. Bovendien is het materiaal bij voorkeur zodanig, dat vocht geen invloed heeft op de mechanische eigenschappen. Bij voorkeur is het doelmatig, dat het materiaal goede bindingseigenschappen heeft met het pleistermateriaal. Het is een voordeel van het materiaal, dat het geen scheuren vertoont nabij de verbindingen, wat de kwaliteit van de mate van afwerking zou verslechteren. Het materiaal kan ook zijn voorbehandeld, zodat dit gemakkelijk een laag verf accepteert, of zodat het gemakkelijk kan worden afgewerkt. Het materiaal kan tevens vlamvertragend zijn gemaakt. In een voorkeursuitvoeringsvorm kan het afwerkorgaan zijn vervaardigd uit geschuimde polystyreenmaterialen, zoals bijv. duropolymer®, dat verkrijgbaar is van ORAC N.V., België. Dit materiaal kan vlamvertragend zijn gemaakt. Het geschuimde polystyreenmateriaal kan bijvoorbeeld tussen 50 en 100% polystyreen-polymeer bevatten, bij voorkeur tussen 80% en 100% polystyreen-polymeer, bijv. 95% polystyreen-polymeer. Het materiaal heeft het voordeel dat de kwaliteit niet terugloopt en het bestendig is tegen de meest gebruikelijke oplosmiddelen en vocht, dat het stootvast en splijtvast is, dat het in de tijd niet wijzigt, dat vocht geen invloed heeft op de mechanische eigenschappen, dat het akoestisch neutraal is, UV-bestendig is en dat het een lage orale giftigheid heeft. Het materiaal kan bovendien gemakkelijk worden geschuurd en gezaagd, wat een snellere installatie mogelijk maakt. Dit materiaal heeft goede eigenschappen om samen te werken met bekledingsmateriaal, in het bijzonder met pleistermateriaal, zodat na het aanbrengen in hoofdzaak geen scheuren optreden bij de randen tussen de afwerkelementen en het pleister-bekledingsmateriaal. Bij wijze van voorbeeld zijn in fig. 1 de temperatuur en relatieve vochtigheid voor pleister-bekledingsmateriaal weergegeven tijdens vier opvolgende dagen na één week drogen. Kleine noch grote scheuren waren zichtbaar in het gebied van de randen tussen de afwerkelementen en het pleister-bekledingsmateriaal.Particular materials that can be used for the finishing member, although the invention is not limited thereto, are non-metallic materials, such as, for example, foamed thermoplastic materials and wood-plastic composites, the latter of which may be foamed or non-foamed. In embodiments of the present invention, the finishing member comprises foamed thermoplastic material or wood-plastic composite. The finishing member may consist of foamed thermoplastic material or wood-plastic composite. The wood-plastic composite can be a foamed material. The density of said foamed thermoplastic material can be between 330 kg / m3 and 570 kg / m3, or can be between 350 kg / m3 and 500 kg / m3. The density of the said wood-plastic composite can be between 1000 kg / m3 and 1450 kg / m3. In particular, such materials are obtained by using a mixture of different types of polystyrene. The different types of polystyrene can differ in melt index. The melt index can vary in a range of 1.5 to 6.5. The different polystyrenes can be for general use or can be polystyrene for high impact strength. A chemical blowing agent is added to the melt during extrusion. Such a blowing agent may be based on azodicarbonamide, although the invention is not limited thereto. The blowing agent can be such that it decomposes at a predetermined process temperature, and it opens the polymer matrix, which can result in a cell structure that provides a good connection of the material with plaster material and fillers. The foamed material may be provided with an additional layer of water-based paint to further improve the adhesion. It is an advantage of the foamed material that it provides a visually equal finish as a plasterboard or plaster wall, i.e. no substantial differences are visible between the finished foamed material and the typical plasterboard or plaster material. Typical examples of foamed thermoplastic materials can be polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene, polypropylene, etc. Wood-plastic composites, which are materials comprising wood in various forms and thermoplastic material, can also be used. The preferred material is shock and fission-resistant and dimensionally stable, i.e. the shape will not change over time. Moreover, the material is preferably such that moisture has no influence on the mechanical properties. Preferably, it is advantageous for the material to have good bonding properties with the plaster material. It is an advantage of the material that it exhibits no cracks near the joints, which would deteriorate the quality of the degree of finish. The material can also be pretreated so that it can easily accept a layer of paint or so that it can be easily finished. The material can also be made flame-retardant. In a preferred embodiment, the finishing member can be made from foamed polystyrene materials, such as e.g. duropolymer®, available from ORAC N.V., Belgium. This material can be made flame retardant. The foamed polystyrene material may, for example, contain between 50 and 100% polystyrene polymer, preferably between 80% and 100% polystyrene polymer, e.g. 95% polystyrene polymer. The material has the advantage that the quality does not deteriorate and is resistant to the most common solvents and moisture, that it is shock-resistant and splitting-resistant, that it does not change over time, that moisture has no influence on the mechanical properties, that it is acoustically is neutral, UV-resistant and has a low oral toxicity. The material can also be easily sanded and sawn, which makes for a faster installation. This material has good properties for cooperating with covering material, in particular with plaster material, so that after application substantially no cracks occur at the edges between the finishing elements and the plaster covering material. By way of example, Fig. 1 shows the temperature and relative humidity for plaster coating material during four consecutive days after one week of drying. Neither small nor large cracks were visible in the area of the edges between the finishing elements and the plaster covering material.

Het aan de wand of aan bijkomend constructiemateriaal bevestigen van het afwerkorgaan kan worden uitgevoerd door alle geschikte bevestigingsmiddelen, zoals schroeven, lijmen, enz. Voor het lijmen kunnen bijzondere lijmen worden gebruikt -alhoewel de uitvinding niet hiertoe is beperkt - zoals bijv. ORAC DecorFix PRO of ORAC DecorFix Hydro, zoals verkrijgbaar van ORAC. Teneinde de bevestigbaarheid van verschillende elementen te verbeteren, kunnen tandvormige constructies zijn aangebracht in het oppervlak, dat aan komt te liggen tegen de wand of tegen bijkomend constructiemateriaal.Attaching the finishing member to the wall or to additional construction material can be carried out by any suitable fastening means, such as screws, glues, etc. Special glues can be used for gluing - although the invention is not limited thereto - such as e.g. ORAC DecorFix PRO or ORAC DecorFix Hydro, as available from ORAC. In order to improve the fixability of different elements, tooth-shaped constructions may be provided in the surface which comes to abut against the wall or against additional construction material.

Hierna zullen verschillende soorten afwerkorganen worden beschreven volgens verschillende aspecten van de onderhavige uitvinding.In the following, different types of finishing members will be described according to various aspects of the present invention.

In een eerste aspect van de onderhavige uitvinding wordt een afwerkorgaan verschaft voor het verkrijgen van een nette overgang tussen een eerste en een tweede gebied van een kamer, die in een direct lijn met elkaar liggen, bijv. een wand boven een waterkering en een wand onder het waterkering. Met andere woorden het afwerkorgaan verschaft een nette overgang tussen twee gebieden, die samen een hoek van 180° insluiten. De nette overgang wordt verkregen door het verschaffen van een plint, die is geïntegreerd in de afgewerkte wand. Met andere woorden, terwijl de plinten conventioneel voor de afgewerkte wand worden geplaatst voor het verbergen van het overgangsgebied tussen een gepleisterd en een niet gepleisterd gebied van de wand, zijn de plinten van de onderhavige uitvinding zodanig geplaatst dat tenminste een deel van het oppervlak van de naar de kamer gerichte plint op hetzelfde niveau ligt van het pleisterwerk op de wand. Enkele voordeelden van het aanbrengen van dergelijke plinten zijn zichtbaar in de figuren 2 tot 6.In a first aspect of the present invention, a finishing member is provided for obtaining a neat transition between a first and a second area of a chamber, which are in direct line with each other, e.g. a wall above a water barrier and a wall below the flood defense. In other words, the finisher provides a neat transition between two areas that together enclose an angle of 180 °. The neat transition is obtained by providing a skirting board that is integrated into the finished wall. In other words, while the skirting boards are conventionally placed in front of the finished wall to hide the transition area between a plastered and a non-plastered region of the wall, the skirting boards of the present invention are positioned such that at least a portion of the surface of the the plinth facing the room is on the same level as the plaster on the wall. Some advantages of applying such skirting boards are visible in Figures 2 to 6.

De plint 100 volgens een eerste uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding bestaat uit twee elementen 102, 104, die zijn uitgevoerd om met de vorm van tenminste een deel van de twee elementen 102, 104 in elkaar te passen, zoals weergegeven in fig. 2a. Het eerste element 102 bestaat uit een eerste oppervlak 106, dat geschikt is om aan te liggen tegen een wand 108, een tweede oppervlak 110, dat naar de kamer is gericht en eindgedeelten 112, 114. Het eerste element bevat bovendien een geleidingsoppervlak 118, grenzend aan het gebied waar bekledingsmateriaal 116 zal worden aangebracht, dat helpt met het aanbrengen van uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116. Het eerste eindgedeelte 112 is uitgevoerd om te worden bedekt met bekledingsmateriaal waarmee de wand 108 moet worden bedekt, zoals uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, zoals pleistermateriaal, stuukmmateriaal, cement of uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116 gecombineerd met plaatvormig materiaal 117, zoals gipskartonplaten gecombineerd met pleistermateriaal, enz.The baseboard 100 according to a first embodiment of the first aspect of the present invention consists of two elements 102, 104, which are designed to fit together with the shape of at least a part of the two elements 102, 104, as shown in FIG. 2a. The first element 102 consists of a first surface 106 which is adapted to abut against a wall 108, a second surface 110 which faces the chamber and end portions 112, 114. The first element furthermore comprises a guide surface 118, adjacent to the area where cladding material 116 will be applied which assists in applying spreadable cladding material 116. The first end portion 112 is configured to be covered with cladding material with which to cover the wall 108, such as spreadable cladding material 116, such as plaster material, plaster material, cement or spreadable covering material 116 combined with plate-shaped material 117, such as plasterboard plates combined with plaster material, etc.

De exacte vorm van het eerste gedeelte 112, dat is aangepast voor het opnemen van uitspreidbaar materiaal is niet kritisch. Niettemin kan deze zodanig worden gekozen, dat deze optimaal samenwerkt met het uitspreidbare bekledingsmateriaal 116.The exact shape of the first portion 112, which is adapted to receive spreadable material, is not critical. Nevertheless, it can be selected such that it optimally cooperates with the spreadable coating material 116.

Fig. 2b toont bij wijze van voorbeeld, een meer gedetailleerde afbeelding van een uitvoeringsvorm van een plint 100 volgens de onderhavige uitvinding. Het eerste eindgedeelte 112 heeft een trapeziumachtig gevormd uitsteeksel, waardoor de naar de kamer gerichte opstaande zijde A hellend kan zijn en een zaagtandvormige opbouw kan hebben, die een goede interactie mogelijk maakt met materiaal, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaai of cement. Bovendien kan een horizontale bovenzijde B zijn aangebracht, die het mogelijk maakt tenminste gedeeltelijk het wandbekledingmateriaal 116 te ondersteunen. Dit laatste is bijzonder nuttig als plaatvormig materiaal zoals gipsplaatmateriaal wordt gebruikt, zoals weergegeven in fig. 3. Uit fig. 3 blijkt, dat tussen het plaatvormige wandbekledingmateriaal 117 en het eerste eindgedeelte 112 van het eerste element 102 uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116 is aangebracht.FIG. 2b shows, by way of example, a more detailed representation of an embodiment of a skirting 100 according to the present invention. The first end portion 112 has a trapezoidal shaped protrusion through which the upright side A facing the chamber can be inclined and have a saw-tooth structure that allows good interaction with material such as plaster material, plaster material or cement. Moreover, a horizontal top side B can be provided, which makes it possible to at least partially support the wall covering material 116. The latter is particularly useful when plate-shaped material such as plasterboard material is used, as shown in Fig. 3. Fig. 3 shows that spreadable covering material 116 is provided between the plate-shaped wall covering material 117 and the first end portion 112 of the first element 102.

De dikte van de plint 110, in fig. 2b aangeduid door de dikte d, kan worden gekozen in overeenstemming met de dikte van een typische standaarddikte van het afwerkmateriaal, zoals bijv. een gipskartonplaat. De plint 100 kan zodoende worden geproduceerd in verscheidene standaarddikten, die overeenkomen met de dikten van in de handel verkrijgbaar gipskartonplaten, zoals bijv. 9,5 mm en 12,5 nam. Op deze wijze kunnen het afgewerkte oppervlak van de gipskartonplaat en het tweede oppervlak 110 van het eerste element van de plint 100 ten aanzien van hun naar de kamer gerichte zijden op hetzelfde niveau worden geplaatst. Het doel is dat, nadat het bekledingsmateriaal 116,117 op de wand 108 en op het eindgedeelte 112 is aangebracht, het tweede afgewerkte oppervlak 110 van het eerste element 102 en het buitenoppervlak van het bekledingsmateriaal 116, 117 in eikaars verlengde liggen, d.w.z. het bekledingsmateriaal 116, 117 en tenminste een deel van het tweede afgewerkte oppervlak 110 liggen op hetzelfde niveau of liggen in hetzelfde vlak.The thickness of the skirting board 110, indicated by the thickness d in Fig. 2b, can be selected in accordance with the thickness of a typical standard thickness of the finishing material, such as, for example, a plasterboard. The baseboard 100 can thus be produced in various standard thicknesses, corresponding to the thicknesses of commercially available plasterboard sheets, such as, for example, 9.5 mm and 12.5 mm. In this way, the finished surface of the gypsum board and the second surface 110 of the first element of the plinth 100 can be placed at the same level with respect to their chamber-facing sides. The purpose is that after the covering material 116,117 has been applied to the wall 108 and to the end portion 112, the second finished surface 110 of the first element 102 and the outer surface of the covering material 116, 117 are in line with each other, ie the covering material 116, 117 and at least a portion of the second finished surface 110 are on the same level or lie on the same plane.

Het bovenste gebied van het vooroppervlak van het eerste element 102, dat grenst aan het gebied waar bekledingsmateriaal 116 zal worden aangebracht en dat zodoende grenst aan de rand tussen het tweede afgewerkte oppervlak 110 en het eerste eindgedeelte 112, is bovendien een geleidingsorgaan 118, d.w.z. een geleidingsoppervlak 118, voor de werkman, bij het op de wand 108 aanbrengen van bekledingsmateriaal 116, 117. Het geleidingsoppervlak 118 strekt zich uit over een afstand in de richting loodrecht op de langsrichting van het profiel of afwerkorgaan, of met andere woorden in de richting naar het gebied waar het bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht. Het geleidingsoppervlak 118 maakt typisch deel uit van het tweede afgewerkte oppervlak 110. Het geleidingsoppervlak 118 heeft tenminste een lengte in de richting naar het gebied waar het bekledingsmateriaal moet worden aangebracht van tenminste 5 mm, bijvoorkeur tenminste 1 cm, meer bij voorkeur tenminste 2 cm, zodat de werkman een nette overgang kan verschaffen tussen het afgewerkte oppervlak 110 en het bekledingsmateriaal 116,117. Dit laatste kan worden verkregen door met een lang rechtlijnig hulporgaan vanaf het geleidingsoppervlak 118 naar het bekledingsmateriaal 116, 117 te glijden. Het rechtlijnige hulporgaan kan daarbij volledig op het geleidingsoppervlak 118 zijn geplaatst en worden verschoven naar het bekledingsmateriaal 116. Met gebruikmaking van dit geleidingsoppervlak 118, kan de werkman gemakkelijk bereiken dat het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal 116, d.w.z. het naar de kamer gerichte oppervlak, en het tweede afgewerkte oppervlak 110 in eikaars verlengde liggen of met andere woorden in hetzelfde vlak liggen.Moreover, the upper area of the front surface of the first element 102, which is adjacent to the area where coating material 116 will be applied and thus borders on the edge between the second finished surface 110 and the first end portion 112, is a guide member 118, i.e. guide surface 118, for the worker, when applying covering material 116, 117 to the wall 108. The guide surface 118 extends over a distance in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the profile or finishing member, or in other words in the direction towards the area where the covering material 116 is to be applied. The guide surface 118 is typically part of the second finished surface 110. The guide surface 118 has at least a length in the direction to the area where the coating material is to be applied of at least 5 mm, preferably at least 1 cm, more preferably at least 2 cm, so that the worker can provide a neat transition between the finished surface 110 and the lining material 116,117. The latter can be achieved by sliding with a long linear auxiliary member from the guide surface 118 to the covering material 116, 117. The linear auxiliary member can thereby be placed completely on the guide surface 118 and be shifted to the covering material 116. Using this guide surface 118, the worker can easily achieve that the front surface of the covering material 116, ie the surface facing the chamber, and the second finished surface 110 are in line with each other or in other words lie in the same plane.

Het tweede element 104 is ingesteld om door de vorm te passen op tenminste een deel van het tweede eindgedeelte 114 van het eerste element 102 van de plint 100. Het is met het bodemdeel 122 hiervan zodanig geplaatst, dat het in aanraking of bijna in aanraking staat met de vloer 120 nadat de vloerbewerking is gedaan Het eerste element 102 is zodoende bevestigd voordat het bekledingsmateriaal 116, 117 op de wand is aangebracht, terwijl het tweede element 104 is gemonteerd na het bekledingsmateriaal 116,117 op de wand 108 te hebben aangebracht en na het bedekken van de vloer.The second element 104 is adapted to fit through the shape on at least a portion of the second end portion 114 of the first element 102 of the plinth 100. It is positioned with the bottom portion 122 thereof such that it is in contact or nearly in contact with the floor 120 after the floor treatment has been done The first element 102 is thus fixed before the covering material 116, 117 has been applied to the wall, while the second element 104 has been mounted after having applied the covering material 116,117 to the wall 108 and after covering off the floor.

De voorzijde 124 van het tweede element 104 heeft een afgewerkt oppervlak dat gelijk is aan het tweede oppervlak 110 van het eerste element 102 en de plaatsing van het tweede element 104 is zodanig, dat de voorzijde 124 hiervan in het verlengde ligt, d.w.z. in één vlak ligt met het tweede afgewerkte oppervlak 110 van het eerste element 102 en het vooroppervlak van het op de wand aangebrachte bekledingsmateriaal 116,117.The front side 124 of the second element 104 has a finished surface that is equal to the second surface 110 of the first element 102 and the placement of the second element 104 is such that the front side 124 thereof is in line, ie in one plane lies with the second finished surface 110 of the first element 102 and the front surface of the covering material 116,117 applied to the wall.

Het gebruik van een tweede element 104 heeft het voordeel, dat het aanbrengen van bekledingsmateriaal 116,117 kan plaatsvinden voordat de vloer wordt bedekt, en dat de vloer 120 zich niettemin kan uitstrekken onder de plint 100, waardoor een net resultaat wordt verkregen.The use of a second element 104 has the advantage that the application of covering material 116, 117 can take place before the floor is covered, and that the floor 120 can nevertheless extend below the plinth 100, whereby a neat result is obtained.

Alternatieve ontwerpen van plinten zijn weergegeven in fig. 3, fig. 4, fig. 5 en fig. 6, die het gebruik weergeven van zowel plaatvormig bekledingsmateriaal 117 als uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116.Alternative designs of skirting boards are shown in Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 and Fig. 6, which illustrate the use of both plate-shaped covering material 117 and spreadable covering material 116.

De in fig. 4 getoonde plint 100, geeft de mogelijkheden weer om twee identieke elementen 102, 104 te gebruiken, die het mogelijk maken het aantal verschillende te fabriceren onderdelen te verminderen. Het vooroppervlak en het achteroppervlak van de elementen 102, 104 moeteen beide worden afgewerkt, d.w.z. hebben een oppervlak dat geen extra bedekking met bekledingsmateriaal vereist.The baseboard 100 shown in Fig. 4 shows the possibilities of using two identical elements 102, 104, which make it possible to reduce the number of different parts to be manufactured. The front surface and the back surface of the elements 102, 104 must both be finished, i.e. have a surface that does not require additional coating with coating material.

De in fig. 5 en fig. 6 getoonde afschermplatten 100 omvatten een kleine holte 126 tussen de eerste en tweede elementen 102, 104, die werkt als een, een klein decoratie effect vormende, schaduwlijn in de plint 100. Hoewel geen verdere afwerking nodig is, kan een extra bedekking, bijv. een (niet in de tekeningen weergegeven) bedekking van glasvezel zijn aangebracht over de volledige plint 100, over de gepleisterde wand en het eerste element 102 van de plint 100 of alleen over de wand. Andere soorten afwerking kunnen zijn aangebracht, waarbij de vooroppervlakken van de elementen 102, 104 van de plint reeds fabriekmatig een specifieke kleur of specifiek oppervlaktepatroon hebben, in overeenstemming met de afwerking van de rest van de kamer. Zoals blijkt uit fig. 5 en fig. 6 is de exacte vorm van het eerste en tweede element 102 en 104 niet relevant, en bepaalt bijv. het uitwendige uiterlijk en de breedte van de holte 126 en zodoende van de zogenaamde schaduwüjn.The shielding slats 100 shown in Fig. 5 and Fig. 6 comprise a small cavity 126 between the first and second elements 102, 104, which acts as a shadow line forming a small decorative effect in the plinth 100. Although no further finishing is required , an additional cover, e.g. a glass fiber cover (not shown in the drawings) may be provided over the entire plinth 100, over the plastered wall and the first element 102 of the plinth 100 or only over the wall. Other types of finish may be provided, the front surfaces of the elements 102, 104 of the skirting board already having a specific color or surface pattern in the factory, in accordance with the finish of the rest of the room. As is apparent from Fig. 5 and Fig. 6, the exact shape of the first and second elements 102 and 104 is irrelevant, and determines, for example, the external appearance and the width of the cavity 126 and thus of the so-called shading.

Een tweede uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de uitvinding beschrijft een plint 200, zoals hierboven beschreven, die bovendien is uitgevoerd voor het opnemen van verlichtingsmiddelen. Een dergelijke plint 200 is aangegeven in fig. 7a, fig. 7b en fig. 8. De plint 200 heeft dezelfde kenmerken als de in de eerste uitvoeringsvorm beschreven plint 100, maar deze bevat bovendien een uitsparing 202, waarin verlichtingsmiddelen 204 kunnen worden geplaatst. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de uitsparing 202 tenminste gedeeltelijk bedekt door een bekledingsdeel 206, dat bij voorkeur een integraal deel uitmaakt van het eerste element 102, zoals meer in detail is weergegeven in fig. 7b, zodat een indirecte verlichting van de kamer kan worden verkregen. Dergelijke indirecte verlichting kan niet alleen deel uitmaken van het ontwerp, maar kan tevens nuttig zijn bijv. voor het vergroten van de veiligheid door het verlichten van wanden, trappen, enz. zonder de noodzaak de gehele kamer te verlichten. Verlichtingsmiddelen 104, die kunnen worden gebruikt zijn in hoofdzaak beperkt door hun afmetingen, daar deze moeten passen in de uitsparing 202 van de plint 200.Typische verlichtingsmiddelen 204, die kunnen worden gebruikt zijn draadverlichting, kleine peertjes, LED’s, zoals bijv. grootvermogen LED’s, enz. Dergelijke verlichtingsinrichtingen kunnen bijv. Orac verlichting IL. 100 of IL. 110 zijn, verkrijgbaar van ORAC N.V., België. Deze verüchtingsmiddelen 204 kunnen zijn bevestigd aan het binnenoppervlak van de uitsparing 202 door elk geschikte middelen, zoals bijv. lijmen, nieten of klemmen. Elektrische aansluitingen kunnen zijn aangebracht op een draad, die door de plint 200 loopt, om het gemak te vergroten tijdens het monteren van het systeem. Aan de binnenzijde van de uitsparing 202 kan een (niet in de tekeningen weergegeven) reflecterend materiaal zijn aangebracht om de verlichtingswerking van de verlichtingsmiddelen 204 te optimaliseren. Fig. 7a geeft weer het gebruik aan van een plint 200 met uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, en fig. 8 geeft het gebruik weer van een plint 200 met plaatvormig bekledingsmateriaal 117 en uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116.A second embodiment of the first aspect of the invention describes a baseboard 200, as described above, which is furthermore designed for receiving lighting means. Such a skirting 200 is indicated in Fig. 7a, Fig. 7b and Fig. 8. The skirting 200 has the same characteristics as the skirting 100 described in the first embodiment, but it furthermore comprises a recess 202 in which lighting means 204 can be placed. In a preferred embodiment, the recess 202 is at least partially covered by a covering part 206, which is preferably an integral part of the first element 102, as shown in more detail in Fig. 7b, so that indirect lighting of the chamber can be obtained. Such indirect lighting can not only be part of the design, but can also be useful, for example, for increasing safety by illuminating walls, stairs, etc. without the need to illuminate the entire room. Lighting means 104 which can be used are substantially limited by their dimensions, since they must fit into the recess 202 of the plinth 200. Typical lighting means 204 that can be used are wire lighting, small bulbs, LEDs, such as, for example, large-power LEDs, etc. Such lighting devices can, for example, Orac lighting IL. 100 or IL. 110 are available from ORAC N.V., Belgium. These aeration means 204 may be attached to the inner surface of the recess 202 by any suitable means such as, for example, gluing, stapling or clamping. Electrical connections may be provided on a wire that runs through the plinth 200 to increase the ease of mounting the system. A reflective material (not shown in the drawings) may be provided on the inside of the recess 202 to optimize the illumination effect of the lighting means 204. FIG. 7a shows the use of a skirting board 200 with spreadable coating material 116, and FIG. 8 shows the use of a skirting board 200 with plate-shaped covering material 117 and spreadable covering material 116.

In een derde uitvoeringsvorm van het eerste aspect van de onderhavige uitvinding (met betrekking tot plinten) wordt een werkwijze 250 beschreven voor het verkrijgen van een nette afwerking van een overgang tussen een eerste en een tweede gebied van een kamer, die in een directe lijn met elkaar liggen, bijv. een wand of bijkomend constructiemateriaal boven een waterstop en een wand of bijkomend constructiemateriaal onder de waterstop, met gebruikmaking van één van de hierboven beschreven plinten 100, 200. Met andere woorden het afwerkorgaan verschaft een nette overgang tussen twee gebieden, die ten opzichte van elkaar een hoek van 180° insluiten. Het afwerkorgaan verschaft daarbij tevens de overgang tussen de wand 108 en de vloer 120. De verschillende stappen van de werkwijze voor het afwerken zijn weergegeven in fig. 9.In a third embodiment of the first aspect of the present invention (with respect to skirting boards), a method 250 is described for obtaining a neat finish of a transition between a first and a second area of a chamber, which is in a direct line with lie one another, e.g. a wall or additional construction material above a water stop and a wall or additional construction material below the water stop, using one of the skirting boards 100, 200 described above. In other words, the finishing member provides a neat transition between two areas, which include an angle of 180 ° to each other. The finishing member also provides the transition between the wall 108 and the floor 120. The various steps of the finishing method are shown in Fig. 9.

In een eerste stap 252, wordt het eerste element 102 bevestigd aan het eerste gebied, zoals bijv. de wand 108, met gebruikmaking van elke geschikte techniek, zoals bijvoorbeeld schroeven, nieten of klikken. Dit geschiedt voordat de wand 108 wordt bedekt met bekledingsmateriaal 116, d.w.z. voor het pleisteren, stuken of het bedekken met cement of voor het aanbrengen van plaatvormig materiaal 117, zoals bijv. gipskarton en het hierna opvullen van de verbindingen. Het zal duidelijk zijn, dat als gipskarton wordt gebruikt een extra frame van balken of profielen nodig zijn om de juiste plaatsing van de gipskartonplaten te verkrijgen, dit frame moet worden geplaatst voordat het eerste element 102 wordt bevestigd, daar het eerste element anders wordt verbonden met het frame in plaats van met de wand 108. Als alternatief zou de dikte van de plint zodanig kunnen worden ingesteld, dat deze de totale dikte van het frame en het aangebrachte bekledingsmateriaal bedekt, in welk geval deze kan worden bevestigd aan de wand 108. Het bevestigen van het eerste element 102 van de plint 100, 200 voordat de wand 108 wordt bedekt is in tegenstelling met conventionele systemen, waarin de plint, die de afwerking verschaft, wordt geplaatst nadat het pleisteren, stukadoren of bedekken met cement van de wanden is geschied.In a first step 252, the first element 102 is attached to the first region, such as, for example, the wall 108, using any suitable technique such as, for example, screwing, stapling, or clicking. This is done before the wall 108 is covered with covering material 116, i.e. for plastering, plastering or coating with cement or for applying plate-shaped material 117, such as, for example, gypsum board and subsequent filling of the joints. It will be appreciated that if gypsum board is used an additional frame of beams or profiles is required to obtain the correct placement of the gypsum board, this frame must be placed before the first element 102 is attached, since the first element is otherwise connected to the frame instead of the wall 108. Alternatively, the thickness of the skirting board could be set such that it covers the total thickness of the frame and the applied covering material, in which case it can be attached to the wall 108. The fixing the first element 102 of the plinth 100, 200 before covering the wall 108 is in contrast to conventional systems, in which the plinth providing the finish is placed after plastering, plastering or cementing of the walls has been done .

Nadat het eerste elementl02 is bevestigd aan het eerste gebied, zoals bijv. de wand 108, worden het eerste gebied en tenminste een deel van het eerste eindgedeelte 112 van het eerste element 102 bedekt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal, cement of met een combinatie van plaatvormig materiaal 117 en uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, zoals aangegeven in stap 254. De plint 100, 200 helpt daarbij de werkman, die het bekledingsmateriaal 116,117 aanbrengt, zoals in het bijzonder in het geval van pleistermateriaal, stuukmateriaal of cement, de geleidingsmiddelen 118 van het vooroppervlak 110 wordt gebruikt voor het netjes aanbrengen van het uitspreidbare bekledingsmateriaal 116, zoals pleisteimateriaal, stuukmateriaal of cement of plamuurmiddel. Dit laatste kan worden verkregen door met een rechtlijnig hulporgaan vanaf het geleidingsoppervlak 118 naar het bekledingsmateriaal te glijden. Het rechtlijnige hulporgaan kan daarbij volledig op het geleidingsorgaan 118 zijn geplaatst en worden verschoven naar het bekledingsmateriaal 116.After the first element 102 is attached to the first region, such as, for example, the wall 108, the first region and at least a portion of the first end portion 112 of the first element 102 are covered with spreadable coating material 116, such as plaster material, plaster material, cement, or with a combination of plate-shaped material 117 and spreadable covering material 116 as indicated in step 254. The skirting board 100, 200 thereby assists the worker who applies the covering material 116, 117, such as in particular in the case of plaster material, plaster material or cement, the guide means 118 of the front surface 110 is used for neatly applying the spreadable coating material 116, such as plaster material, plaster material or cement or filler. The latter can be achieved by sliding from the guide surface 118 to the covering material with a linear auxiliary member. The linear auxiliary member can be placed completely on the guide member 118 and be shifted to the covering material 116.

Na de stap van het bedekken van de wand, vindt het bewerken van de vloer van de kamer plaats. Het bewerken van de vloer geschiedt zodanig dat een in hoofdzaak een specifiek vloemiveau wordt verkregen. Dit laatste is beschreven in stap 256. Het bewerken van de vloer wordt tenminste gedeeltelijk uitgevoerd onder de plint 100,200.After the step of covering the wall, machining of the floor of the room takes place. The processing of the floor takes place in such a way that a substantially specific floor level is obtained. The latter is described in step 256. The floor processing is carried out at least in part under the plinth 100,200.

Na het bewerken van de vloer, kan het tweede element 104 van de plint 100, 200 worden geplaatst en worden bevestigd aan de wand 108 of aan het frame.After machining the floor, the second element 104 of the baseboard 100, 200 can be placed and fixed to the wall 108 or to the frame.

In specifieke uitvoeringsvormen, zoals bijv. weergegeven in de figuren 2 tot 8, kan de specifieke vorm van het eerste deel 102 en het tweede deel 104 zodanig zijn, dat deze delen enigszins ten opzichte van elkaar kunnen worden verschoven in een verticale richting, zodat deze geringe variaties in het vloemiveau kunnen corrigeren. Het tweede deel 104 kan worden bevestigd aan de wand 108 met elk geschikt middel, bijv, door lijmen, schroeven, nieten, klemmen en klikken, enz. zoals weergegeven door stap 258. Als geen andere afwerking moet worden aangebracht, is het doelmatig dat bevestigingsmiddelen worden gebruikt, die na het aanbrengen niet zichtbaar zijn.In specific embodiments, such as, for example, shown in Figures 2 to 8, the specific shape of the first part 102 and the second part 104 can be such that these parts can be shifted somewhat relative to each other in a vertical direction so that these correct minor variations in floor level. The second part 104 can be attached to the wall 108 by any suitable means, e.g., by gluing, screwing, stapling, clamping, and clicking, etc., as represented by step 258. If no other finish is to be applied, it is expedient that fasteners can be used that are not visible after application.

Het verder afwerken van de wand kan worden uitgevoerd bijv. door het verven van de wand. De plint 100, 200 kan of tegelijkertijd worden geverfd of de plint zou reeds een vooraf geverfd afgewerkt naar de kamer gericht oppervlak 110, 124 kunnen hebben. In voorkeursuitvoeringsvormen kan het materiaal waaruit de plint 100, 200 is vervaardigd gelijksoortige eigenschappen hebben als het bekledingsmateriaal 116, 117, zodat er geen grote verschillen zichtbaar zijn tussen het geverfde bekledingsmateriaal 116 en de geverfde plint 100, 200. Andere manieren van afwerking, zoals bijv. het bedekken van de wand en het tweede afgewerkte oppervlak met behang, glasvezelwandbedekking of gestructureerde glasvezelbedekkingen kunnen ook naar wens worden aangebracht. Als alternatief zou het gestructureerde oppervlak zoals dat met glasvezelbedekkingen ook reeds kunnen zijn aangebracht op het tweede afgewerkte oppervlak 110, 124 van de plint 100, 200, zodat het aanbrengen van gestructureerde glasvezelbedekkingen alleen hoeft te worden uitgevoerd op het bekledingsmateriaal 116 van de wand 108 en niet op het tweede, afgewerkte oppervlak 110,124.The further finishing of the wall can be carried out, for example, by painting the wall. The skirting 100, 200 can either be painted at the same time or the skirting could already have a pre-painted finished surface 110, 124 facing the chamber. In preferred embodiments, the material from which the skirting 100, 200 is made can have similar properties to the coating material 116, 117, so that no major differences are visible between the painted coating material 116 and the painted skirting 100, 200. Other ways of finishing, such as e.g. Covering the wall and the second finished surface with wallpaper, fiberglass wall cover or structured fiberglass coverings can also be applied as desired. Alternatively, the textured surface such as that with fiberglass coatings could also have already been applied to the second finished surface 110, 124 of the plinth 100, 200, so that the application of structured fiberglass coatings only has to be performed on the covering material 116 of the wall 108 and not on the second, finished surface 110,124.

Als het systeem is aangepast voor het opnemen van verlichtingsmiddelen 204, kan de elektrische verbinding naar de plint 100, 200 bijv. geschieden voor het plaatsen van het eerste element 102, terwijl andere installatie van de verlichtingsmiddelen 204, indien aanwezig, in de uitsparing 202 kan geschieden of voor of na het op de wand 108 aanbrengen van de plint 100,200.If the system is adapted to receive lighting means 204, the electrical connection to the plinth 100, 200 can be made, for example, for placing the first element 102, while other installation of the lighting means 204, if present, can be in the recess 202 or before or after the mounting of the skirting board 100,200 on the wall 108.

In een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een afwerkorgaan voor het afwerken van een buitenhoek, zoals aanwezig nabij een raam. Het afwerkorgaan voor een buitenhoek verschaft een nette overgang tussen twee gebieden, die onderling een hoek insluiten, die gezien vanaf de zijde van de kamer groter is dan 180°.In a second aspect the invention relates to a finishing member for finishing an outer corner, such as present near a window. The finishing element for an outer corner provides a neat transition between two areas, which mutually enclose an angle that, viewed from the side of the chamber, is greater than 180 °.

Een eerste uitvoeringsvorm van een afwerkorgaan voor het netjes afwerken van een kamer, die moet worden bedekt met een uitspreidbaar bekledingsmateriaal, zoals een kamer, die moet worden gepleisterd, gestuukt of worden bedekt met cement of moet worden afgewerkt met gebruikmaking van plaatvormig materiaal, zoals bijv. gipsplaat, is weergegeven in fïg. 10 tot fig. 12. Fig. 10 geeft een afwerkorgaan 300 weer voor een buitenhoek tussen twee wanden 108, die moeten worden afgewerkt met gebruikmaking van bekledingsmateriaal zoals uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116 of plaatvormig bekledingsmateriaai 117. Na het afwerken van de wanden zal het afwerkorgaan 300 volledig zijn geïncorporeerd “in” de wand of in het op de wand aangebrachte bekledingsmateriaal 116, 117, waardoor een minimaliserend uiterlijk wordt ondersteund. Het afwerkorgaan maakt het bovendien mogelijk een scherpe rand te maken, die deel uitmaakt van het afwerkorgaan 300, en niet meer behoeft te worden bedekt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal, cement of vulmiddel, zoals vaak het geval is in de stand van techniek.A first embodiment of a finishing member for neatly finishing a chamber to be covered with a spreadable coating material, such as a chamber to be plastered, plastered or covered with cement or to be finished using sheet material such as e.g. plasterboard is shown in FIG. 10 to FIG. 12. FIG. 10 depicts a finishing member 300 for an outer corner between two walls 108 to be finished using coating material such as spreadable coating material 116 or plate-shaped coating material 117. After finishing the walls, the finishing member 300 will be fully incorporated "into" the wall or in the lining material 116, 117 applied to the wall, thereby supporting a minimizing appearance. The finishing member furthermore makes it possible to make a sharp edge that forms part of the finishing member 300 and no longer needs to be covered with spreadable covering material 116, such as plaster material, plaster material, cement or filler, as is often the case in the position of Technic.

Het afwerkorgaan 300 volgens de eerste uitvoeringsvorm van het tweede aspect bevat twee benen 302, 304, een achteroppervlak 306, dat tenminste gedeeltelijk aanligt tegen de wand 108 of tegen bijkomend constructiemateriaal 308 en een tweede afgewerkt oppervlak 310. De twee benen 302, 304 hebben elk een eindgedeelte 312, 314, dat is aangepast om te worden bedekt met uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, waarmee tenminste en deel van de wand moet worden bedekt, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal, cement of plamuurmiddel, dat wordt gebruikt als het afwerken wordt uitgevoerd met gebruikmaking van gipskartonmateriaal 117. Het afwerkorgaan 300 omvat bovendien een geleidingsorgaan om de werkman te helpen het bekledingsmateriaal 116 aan te brengen. Het geleidingsorgaan bestaat uit een gebied of geleidingsoppervlak dat grenst aan het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht en dat zich uitstrekt over een afstand in de richting loodrecht op de langsrichting van het profiel of met andere woorden in de richting naar het gebied waar het bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht. Het geleidingsorgaan maakt typisch deel uit van het tweede afgewerkte oppervlak. Het geleidingsoppervlak heeft een lengte in de richting naar het gebied, waar het bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht, van tenminste 5 mm, bij voorkeur tenminste 1 cm, meer bij voorkeur tenminste 2 cm, zodat de werkman een nette overgang kan verschaffen tussen het afgewerkte oppervlak en het bekledingsmateriaal 116. Dit laatste kan worden verkregen door met een rechtlijnig hulporgaan van het geleidingsoppervlak naar het bekledingsmateriaal 116 te glijden. Het rechtlijnige hulporgaan kan daarbij volledig op het geleidingsorgaan zijn geplaatst en naar het bekledingsmateriaal 116 worden verschoven. Het is een voordeel van de onderhavige uitvinding dat het geleidingsoppervlak grenst aan het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht.The finishing member 300 according to the first embodiment of the second aspect comprises two legs 302, 304, a rear surface 306, which at least partially abuts the wall 108 or additional structural material 308 and a second finished surface 310. The two legs 302, 304 each have an end portion 312, 314 adapted to be covered with spreadable covering material 116, with which at least a part of the wall is to be covered, such as plaster material, plaster material, cement or filler, which is used when the finishing is carried out using gypsum cardboard material 117. The finishing member 300 further includes a guide member to assist the workman in applying the lining material 116. The guide member consists of an area or guide surface adjacent to the area where coating material 116 is to be applied and extending over a distance in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the profile or in other words in the direction to the area where the coating material 116 must be applied. The guide member is typically part of the second finished surface. The guide surface has a length in the direction to the area where the covering material 116 is to be applied, of at least 5 mm, preferably at least 1 cm, more preferably at least 2 cm, so that the worker can provide a neat transition between the finished surface and the covering material 116. The latter can be obtained by sliding from the guide surface to the covering material 116 with a linear auxiliary member. The linear auxiliary member can herein be placed completely on the guide member and be shifted to the covering material 116. It is an advantage of the present invention that the guide surface borders the area where coating material 116 is to be applied.

Evenals is beschreven voor de uitvoeringsvormen van het eerste aspect, kunnen de eindgedeelten 312, 314 afgeschuinde oppervlakken, tandvormige delen of steungedeelten voor gipskarton omvatten om het contact en de interactie met het bekledingsmateriaal 116 te verbeteren.As described for the embodiments of the first aspect, the end portions 312, 314 may include chamfered surfaces, tooth-shaped portions, or gypsum board support portions to improve contact and interaction with the coating material 116.

De dikte van de benen 302, 304 van het afwerkorgaan 300 kan zodanig zijn, dat deze overeenkomt met de dikte van typische standaard bekledingsmaterialen, zoals gipskarton 117, d.w.z. 95 mm of 12,5 mm. In ieder geval is het afwerkorgaan zodanig opgebouwd, dat het tweede afgewerkte oppervlak 310 in het verlengde, d.w.z. in hetzelfde vlak ligt als het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal 116, in de gebieden zoals de wanden, d.w.z. de naar de kamer gerichte oppervlakken van het bekledingsmateriaal 116.The thickness of the legs 302, 304 of the finishing member 300 can be such that it corresponds to the thickness of typical standard coating materials, such as gypsum board 117, i.e. 95 mm or 12.5 mm. In any case, the finishing member is constructed such that the second finished surface 310 lies in the extended, ie in the same plane as, the front surface of the covering material 116, in the areas such as the walls, ie the surfaces of the covering material 116 facing the chamber. .

Evenals het eerste aspect, kan het afwerkorgaan 300 tevens een geleidingsorgaan omvatten voor gebruik door de werkman bij het aanbrengen van bekledingsmateriaal 116.Like the first aspect, the finishing member 300 may also include a guide member for use by the worker in applying coating material 116.

Het afwerkorgaan 300 kan worden bevestigd aan de buitenhoek van de wanden met gebruikmaking van elke geschikte techniek zoals lijmen, schroeven, nieten, enz.The finishing member 300 can be attached to the outer corner of the walls using any suitable technique such as gluing, screwing, stapling, etc.

Het afwerkorgaan 300 kan zijn vervaardigd van elk geschikt materiaal, zoals bijv. polystyreenmaterialen, polyestermaterialen of kunststof, alhoewel de uitvinding niet hiertoe is beperkt.The finishing member 300 can be made of any suitable material, such as, for example, polystyrene materials, polyester materials or plastic, although the invention is not limited thereto.

Op dezelfde wijze als in het eerste aspect van de onderhavige uitvinding kan het afwerkorgaan 300 voor de buitenhoek een orgaan omvatten voor het incorporeren van een verlichtingselement of een decoratief element, zoals een (niet in de tekeningen weergegeven) groef.In the same manner as in the first aspect of the present invention, the outer corner finishing member 300 may comprise a member for incorporating a lighting element or a decorative element, such as a groove (not shown in the drawings).

Een tweede uitvoeringsvorm van het tweede aspect van de onderhavige uitvindingheeft betrekking op een afwerkorgaan 350 voor het afwerken van een buitenhoek bijv. bij een raamkozijn. Dit afwerkorgaan 350 is zichtbaar in fig. 1 la en fig. 1 lb en in fig. 12. Het afwerkorgaan 350 omvat tenminste een eerste element 352, dat twee benen 354, 356 bevat, die elk respectievelijk een eindgedeelte 358, 360 hebben. Het eindgedeelte van het eerste been 354 is aangepast om te worden bedekt met bekledingsmateriaal 116 en kan daarom een afgeschuind oppervlak, een tandvormige structuur, enz. bevatten zoals meer in detail is beschreven in het hierboven beschreven uitvoeringsvormen. Het afwerkorgaan 350 omvat vervolgens een geleidingsorgaan om de werkman te helpen bekledingsmateriaal 116 aan te brengen, welk geleidingsorgaan dat meer in detail is beschreven in de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, bestaat uit een gebied of geleidingsoppervlak, dat grenst aan het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht, en dat zich uitstrekt over een afstand in de richting naar het gebied waar het bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht, d.w.z. over tenminste 5 mm, bij voorkeur tenminste 1 cm, meer bij voorkeur tenminste 2 cm, zodat de werkman een nette overgang kan verschaffen tussen het afgewerkte oppervlak 364 en het bekledingsmateriaal 116. Het eindgedeelte 360 van het tweede been 356 kan of direct aan het raam of raamprofiel worden geplaatst of is aangepast om samen te werken met een tweede element 370 dat het gedeelte van de wand tussen het raam en het eerste element 352 van het afwerkorgaan 350 overbrugt.A second embodiment of the second aspect of the present invention relates to a finishing member 350 for finishing an outside corner, e.g. at a window frame. This finishing member 350 is visible in Figs. 1a and Fig. 11b and in Fig. 12. The finishing member 350 comprises at least a first element 352, which comprises two legs 354, 356, each of which has an end portion 358, 360, respectively. The end portion of the first leg 354 is adapted to be covered with covering material 116 and may therefore contain a beveled surface, a tooth-like structure, etc. as described in more detail in the embodiments described above. The finishing member 350 then includes a guide member to assist the worker in applying coating material 116, which guide member described in more detail in the above-described embodiments consists of an area or guide surface adjacent to the area where coating material 116 is to be applied and which extends over a distance in the direction to the area where the covering material 116 is to be applied, ie over at least 5 mm, preferably at least 1 cm, more preferably at least 2 cm, so that the worker can provide a neat transition between the finished surface 364 and the covering material 116. The end portion 360 of the second leg 356 can either be placed directly on the window or window profile or is adapted to cooperate with a second element 370 which is the portion of the wall between the window and the first element 352 of the finishing member 350.

Het direct aan het raam positioneren van het eerste element 352 kan alleen worden uitgevoerd als de lengte van het tweede been 356 in overeenstemming is met of is ingesteld op de dikte van de wand waarin het raam is aangebracht. Als een tweede element 370 wordt gebruikt in combinatie met het eerste element 352, zijn de elementen aangepast om door de vorm hiervan in elkaar te passen. Dit kan bijv. worden verkregen doordat het eindgedeelte van het eerste element 352 een uitsteeksel 362 heeft en het tweede element 370 een eindgedeelte 372 heeft met een uitneming 374, zodat de eindgedeelten 360 en 372 door de specifieke vormen hiervan in elkaar grijpen. Eenmaal in positie ligt de voorzijde, d.w.z. het tweede afgewerkte oppervlak 364 van het eerste element 352 in het verlengde, d.w.z. in hetzelfde vlak als het tweede afgewerkte oppervlak 376 van het tweede element 370. Het eerste element 352 en het tweede element 370 kunnen ten opzichte van elkaar worden verschoven teneinde de nauwkeurige dikte van de wand, waarin het raam is aangebracht, in te stellen, zoals aangegeven in fig. 12 met pijl c. Daarbij kan een groef 380 zijn gevormd, waarbij de breedte van de groef 380 afhangt van de onderlinge relatieve positie van het eerste element 352 en het tweede element 370.Positioning the first element 352 directly on the window can only be carried out if the length of the second leg 356 is in accordance with or adjusted to the thickness of the wall in which the window is mounted. When a second element 370 is used in combination with the first element 352, the elements are adapted to fit into each other due to their shape. This can be achieved, for example, in that the end portion of the first element 352 has a protrusion 362 and the second element 370 has an end portion 372 with a recess 374, so that the end portions 360 and 372 engage with each other due to their specific shapes. Once in position, the front, ie, the second finished surface 364 of the first element 352 is in line, ie in the same plane as the second finished surface 376 of the second element 370. The first element 352 and the second element 370 can be shifted from each other to adjust the precise thickness of the wall in which the window is mounted, as indicated in Fig. 12 with arrow c. A groove 380 may be formed thereby, the width of the groove 380 depending on the relative position of the first element 352 and the second element 370.

Een derde aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking op een afwerkorgaan voor een frameconstructie voor een wandhoek of een deurkozijn, dat een minimaliserend uiterlijk heeft. Een deuropening wordt typisch verkregen door het maken van een opening in het constructiemateriaal zoals in een wand. Teneinde de randen van het constructiemateriaal of de wand netjes af te werken, met behoud van de minimaliserende uiterlijk, wordt een frame, zoals beschreven in de onderhavige uitvoeringsvorm gecombineerd met pleistermateriaal, stuukmateriaal of cement afwerking of een afwerking met gipskarton gecombineerd met het aanbrengen van vulmiddel.A third aspect of the present invention relates to a finishing member for a frame construction for a wall corner or a door frame, which has a minimizing appearance. A door opening is typically obtained by making an opening in the structural material such as in a wall. In order to neatly finish the edges of the construction material or the wall, while maintaining the minimizing appearance, a frame as described in the present embodiment is combined with plaster material, plaster material or cement finish or a plasterboard finish combined with filler application .

Volgens een eerste uitvoeringsvorm van het derde aspect van de onderhavige uitvinding omvat een afwerkorgaan 400 een U-vormig element 402 zoals bijv. weergegeven in fig. 13 en fig. 14, dat een voet 404 en twee benen 406, 408 heeft. Het U-vormige element 402 heeft typisch een eerste oppervlak 410, dat kan aanliggen tegen een wand 108 of bijkomend constructiemateriaal 412, dat op de wand 108 is aangebracht voor het verkrijgen van de juiste afmeting van de deuropening. Het eerste oppervlak 410 strekt zich uit over de achterkant van de voet 404 en de benen 406, 408 van het U-vormige element 402, d.w.z. de zijde van het U-vormige element 402 dat naar de wand 108 is gericht. Aan de buitenzijde van het U-vormige element 402, d.w.z. de zijde van het U-vormige element 402 dat naar de kamer is gericht, is een tweede afgewerkt oppervlak 414 aanwezig. Dit afgewerkte oppervlak 414 strekt zich uit over de voorzijde van de voet 404 en de benen 406,408.According to a first embodiment of the third aspect of the present invention, a finishing member 400 comprises a U-shaped element 402 as shown, for example, in Figs. 13 and Fig. 14, which has a foot 404 and two legs 406, 408. The U-shaped element 402 typically has a first surface 410 that can abut against a wall 108 or additional structural material 412 that is mounted on the wall 108 to obtain the correct size of the doorway. The first surface 410 extends over the back of the foot 404 and the legs 406, 408 of the U-shaped element 402, i.e., the side of the U-shaped element 402 that faces the wall 108. On the outside of the U-shaped element 402, i.e. the side of the U-shaped element 402 that faces the chamber, a second finished surface 414 is present. This finished surface 414 extends over the front of the foot 404 and the legs 406,408.

De benen 406, 408 zijn voorzien van eindgedeelten 416, 418. Deze eindgedeelten 16, 418 zijn aangepast voor het opnemen van bekledingsmateriaal 116 waarmee de wand voor de afwerking moet worden bedekt, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal of cement, zoals weergegeven in fig. 13 of voor het vulmiddel 116, dat wordt gebruikt om de randen tussen gipskartonmateriaal 117 en het afgewerkte oppervlak 414 van de benen 406,408 af te werken, zoals weergegeven in fig. 14. Evenals is beschreven voor de plint en het afwerkorgaan voor het afwerken van een buitenhoek, is de nauwkeurige vorm van de eindgedeelten 416, 418 niet kritisch, maar kan zodanig worden gekozen, dat deze optimaal samenwerkt met het bekledingsmateriaal 116. De opstaande zijde van de eindgedeelten 416,418, d.w.z. de verbinding tussen het tegen de wand aanliggende oppervlak 410 en het afgewerkte bovenoppervlak 414 kan zijn afgeschuind en kan bovendien een tandvormige structuur bevatten voor het verbeteren van de samenwerking tussen het bekledingsmateriaal en de eindgedeelten 416, 418. Met andere woorden dit laatste maakt een beter contact mogelijk tussen de eindgedeelten 416, 418 en de pleisterlaag, gestuukte of met cement bedekte laag. Andere vormen kunnen eveneens worden gebruikt voor het verbeteren van het contact. Het doel van het afwerkelement 400 is dat nadat de bekledingslaag 116 op de wand 108 en op de eindgedeelten 416, 418 is aangebracht, het tweede afgewerkte oppervlak 414 op de benen 406, 408 en het buitenoppervlak van het bekledingsmateriaal 116 in eikaars verlengde liggen, d.w.z. in hetzelfde vlak liggen, d.w.z. het bekledingsmateriaal 116 en tenminste een deel van het tweede afgewerkte oppervlak 414 op hetzelfde niveau liggen. Een deel van het afgewerkte oppervlak 414 kan bovendien werken als geleidingsorgaan 420 of geleidingsoppervlak voor de werkman bij het op de wand 108 aanbrengen van het bekledingsmateriaal 116. Het geleidingsoppervlak 420 grenst aan het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht, en strekt zich uit in de richting van dat gebied over tenminste 5 mm, bij voorkeur tenminste 1 cm, meer bij voorkeur tenminste 2 cm. Door gebruik te maken van dit geleidingsorgaan 420 kan de werkman, in het bijzonder in het geval van uitspreidbaar bekledingsmateriaal, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal en cement, gemakkelijk bereiken dat het bovenoppervlak van het bekledingsmateriaal 116, d.w.z. het oppervlak van het bekledingsmateriaal dat naar de kamer is gericht, en het tweede afgewerkte oppervlak 414 op de benen in eikaars verlengde liggen, d.w.z. in hetzelfde vlak liggen. Dit laatste is meer in detail beschreven in de hierboven beschreven uitvoeringsvormen.The legs 406, 408 are provided with end portions 416, 418. These end portions 16, 418 are adapted to receive covering material 116 with which the wall for the finishing is to be covered, such as plaster material, plaster material or cement, as shown in Fig. 13 or for the filler 116, which is used to finish the edges between plasterboard material 117 and the finished surface 414 of the legs 406,408, as shown in Fig. 14. As has been described for the skirting board and the finishing member for finishing an outer corner, the precise shape of the end portions 416, 418 is not critical, but can be selected so that it optimally cooperates with the covering material 116. The upstanding side of the end portions 416,418, ie the connection between the surface 410 abutting the wall and the finished upper surface 414 may be chamfered and may furthermore include a tooth-like structure for improving cooperation between and the coating material and end portions 416, 418. In other words, the latter allows better contact between the end portions 416, 418 and the plaster layer, plastered or cement-coated layer. Other forms can also be used to improve contact. The purpose of the finishing element 400 is that after the coating layer 116 has been applied to the wall 108 and to the end portions 416, 418, the second finished surface 414 on the legs 406, 408 and the outer surface of the coating material 116 lie in line with each other, ie lie on the same plane, that is, the lining material 116 and at least a portion of the second finished surface 414 are on the same level. A portion of the finished surface 414 may additionally act as a guide member 420 or guide surface for the worker when applying the lining material 116 to the wall 108. The guide surface 420 is adjacent to the area where the lining material 116 is to be applied, and extends into the direction of that area over at least 5 mm, preferably at least 1 cm, more preferably at least 2 cm. By using this guide member 420, especially in the case of spreadable coating material, such as plaster material, plaster material and cement, the worker can easily achieve that the upper surface of the coating material 116, ie the surface of the coating material that is toward the chamber and the second finished surface 414 lies on the legs in line with each other, ie lying in the same plane. The latter is described in more detail in the embodiments described above.

De dikte van de benen 406, 408 van het afwerkorgaan kan overeenkomen met de kenmerkende dikte van in de handel verkrijgbare gipskartonplaten 117, zoals bijv. 95 mm en 12,5 mm, zodat als gipskarton 117 wordt gebruikt het vooroppervlak van het gipskarton 117 in het verlengde ligt, d.w.z. in hetzelfde vlak ligt als het tweede afgewerkte oppervlak 414 op de benen 406,408.The thickness of the legs 406, 408 of the finishing member may correspond to the typical thickness of commercially available gypsum board plates 117, such as, for example, 95 mm and 12.5 mm, so that the front surface of the gypsum board 117 in the gypsum board 117 is used as the gypsum board is elongated, ie lies in the same plane as the second finished surface 414 on the legs 406,408.

Het U-vormige element 402 kan bestaan uit een enkel stuk, zoals bijv. een enkel gevormd of gegoten stuk. Een enkel U-vormig element 402 is dan typisch geschikt voor gebruik in deuropeningen in wanden, die een standaard dikte hebben, zoals de afstand tussen de benen van het U-vormige element vast is. Het aanbrengen van het afwerkorgaan bij dunnere wanden is ook mogelijk door het aanbrengen van extra constructiemateriaal waardoor de wand rondom de deuropening dikker wordt gemaakt, hoewel de hoeveelheid bekledingsmateriaal 116, 117 dat op het resterende deel van de wand wordt aangebracht eveneens moet worden vergroot. Het aanbrengen van het afwerkorgaan op dikkere wanden is niet mogelijk en doorvoor kunnen verscheidene U-vormige elementen worden verschaft, die elk een specifieke afstand tussen de benen 406,408 van het element 400 hebben, om te voldoen aan de vraag van de markt.The U-shaped element 402 may consist of a single piece, such as, for example, a single molded or cast piece. A single U-shaped element 402 is then typically suitable for use in door openings in walls that have a standard thickness, such as the distance between the legs of the U-shaped element. Applying the finishing member to thinner walls is also possible by applying additional construction material which makes the wall thicker around the door opening, although the amount of covering material 116, 117 that is applied to the remaining part of the wall must also be increased. It is not possible to provide the finishing member on thicker walls and, for this purpose, various U-shaped elements can be provided, each of which has a specific distance between the legs 406,408 of the element 400, in order to meet market demand.

In een tweede uitvoeringsvorm van het derde aspect van de uitvinding, is een U-vormig element 450 gelijksoortig aan het U-vormige element 402, dat is beschreven in de voorafgaande uitvoeringsvorm, en dezelfde eigenschappen omvat, zoals bijv. het geleidingsoppervlak, maar bovendien een uitzetbaar voetgedeelte heeft, dat wordt gevormd door het U-vormige element 450 op te bouwen uit twee afzonderlijke profielelementen 452,454, die zijn uitgevoerd om met elkaar samen te werken. Dit laatste is weergegeven in fig. 15 tot fig. 16. In fig. 15 is zichtbaar dat elke profielelement 452,454 een been 406, 408 omvat en een deel vormt van de voet 404 van het U-vormige element 450.In a second embodiment of the third aspect of the invention, a U-shaped element 450 is similar to the U-shaped element 402, which is described in the preceding embodiment, and comprises the same properties, such as, for example, the guide surface, but moreover a has an expandable foot portion formed by building up the U-shaped element 450 from two separate profile elements 452.454 which are configured to cooperate with each other. The latter is shown in fig. 15 to fig. 16. In fig. 15 it is visible that each profile element 452,454 comprises a leg 406, 408 and forms part of the foot 404 of the U-shaped element 450.

De eindgedeelten 416, 418 van de benen 406, 408 van de profielelementen 452, 454, kunnen dezelfde eigenschappen hebben als in de voorgaande uitvoeringsvorm. De eindgedeelten kunnen zodoende een afgeschuind deel hebben en kunnen een (niet in fig. 15 weergegeven) tandvormige structuur bevatten. Aan hun andere einde, d.w.z. het einde van het profielelement 452, 454 dat in de voet 404 is geplaatst, heeft elk van de profielelementen 452, 454 een eindgedeelte, dat geschikt is om samen te werken met het overeenkomstige andere profielelement. Bij wijze van voorbeeld is het profielelement 452 weergegeven met een uitsteeksel 456 aan de voorkant van het profielelement, d.w.z. de zijde die een deel draagt van het tweede afgewerkte oppervlak 414, en het profielelement 454 is weergegeven met een uitsparing 458 aan de voorkant van het profielelement, d.w.z. de zijde die een deel draagt van het tweede afgewerkte oppervlak, zodat in positie, d.w.z. aanliggend tegen de wand 108 of tegen het bijkomende constructiemateriaal, de twee afzonderlijke profielelementen 452, 454 samenwerken, waarbij het uitsteeksel 456 van het eerste profielelement 452 verschuifbaar past in de uitsparing 458 van het tweede profielelement 454. Meer in het algemeen hebben de twee afzonderlijke profielelementen 452, 454 eindgedeelten met een specifieke vorm, zodat de twee afzonderlijke profielelementen 452, 454 door middel van hun vorm in elkaar passen, waarbij eenmaal in positie, de voorzijde, d.w.z. het tweede afgewerkte oppervlak 414 van het eerste profielelement 452 in het verlengde ligt, d.w.z. in hetzelfde vlak ligt, als het tweede, afgewerkte oppervlak 414 van het tweede profielelement 454. In één uitvoeringsvorm zijn het uitsteeksel 456 en de uitsparing 458 zodanig, dat, als het U-vormige element op de wand is geplaatst, het uitsteeksel 456 de uitsparing 458 nauwkeurig opvult, zonder ruimte hiertussen vrij te laten.The end portions 416, 418 of the legs 406, 408 of the profile elements 452, 454 can have the same properties as in the previous embodiment. The end portions may thus have a beveled portion and may include a tooth-like structure (not shown in FIG. 15). At their other end, i.e. the end of the profile element 452, 454 placed in the base 404, each of the profile elements 452, 454 has an end portion suitable for cooperating with the corresponding other profile element. By way of example, the profile element 452 is shown with a protrusion 456 at the front of the profile element, ie the side bearing part of the second finished surface 414, and the profile element 454 is shown with a recess 458 at the front of the profile element , ie the side bearing part of the second finished surface, so that in position, ie abutting against the wall 108 or against the additional construction material, the two separate profile elements 452, 454 cooperate, the protrusion 456 of the first profile element 452 fitting slidably in the recess 458 of the second profile element 454. More generally, the two separate profile elements 452, 454 have end sections with a specific shape, so that the two separate profile elements 452, 454 fit into each other by their shape, once in position, the front side, ie the second finished surface 414 of the first profile section 452 is in line, ie in the same plane, as the second finished surface 414 of the second profile element 454. In one embodiment, the protrusion 456 and the recess 458 are such that, as the U-shaped element on the wall is placed, the protrusion 456 accurately fills the recess 458, without leaving any space between them.

In een voorkeursuitvoeringsvorm, wordt door het ten opzichte van elkaar bewegen van de twee afzonderlijke profielelementen 452, 454 een kleinere of grotere groef 460 gevormd in de voorzijde van het U-vormige element 450, waarbij de groef 460 wordt bepaald door twee zijwanden en een achterwand, bepaald door eindgedeelte-oppervlakken 462 en 464 en 466 van de twee profielelementen 452, 454. Het ten opzichte van elkaar verschuiven van de profielelementen 452, 454 maakt zodoende het veranderen van de afstand tussen de benen 406, 408 mogelijk van het gevormde U-vormige element 450 en zodoende het instellen van het U-vormige element 450 aan de wanddikte. De groef 460, die wordt gevormd door het ten opzichte van elkaar verschuiven van de twee profielelementen 452, 454, kan worden opgevuld met bekledingsmateriaal 116, bij voorkeur met uitspreidbaar bekledingsmateriaal, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal of cement. Het materiaal waarvan de profielelementen 452, 454 zijn vervaardigd is bij voorkeur zodanig, dat uitspreidbaar bekledingsmateriaal, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal of cement, een goede hechtingseigenschappen heeft voor de twee profielelementen 452,454. De opgevulde groef460 is weergegeven in fig. 15.In a preferred embodiment, by moving the two separate profile elements 452, 454 relative to each other, a smaller or larger groove 460 is formed in the front of the U-shaped element 450, the groove 460 being defined by two side walls and a rear wall , defined by end portion surfaces 462 and 464 and 466 of the two profile elements 452, 454. Shifting the profile elements 452, 454 relative to each other thus allows changing the distance between the legs 406, 408 of the formed U-shape. shaped element 450 and thus adjusting the U-shaped element 450 to the wall thickness. The groove 460, which is formed by sliding the two profile elements 452, 454 relative to each other, can be filled with covering material 116, preferably with spreadable covering material, such as plaster material, plaster material or cement. The material from which the profile elements 452, 454 are made is preferably such that spreadable coating material, such as plaster material, plaster material or cement, has good adhesion properties for the two profile elements 452.454. The filled groove 450 is shown in FIG. 15.

Een afbeelding van de twee afzonderlijke elementen 452, 454 is weergegeven in fig. 16, Naast de verschillende onderdelen, zoals hierboven beschreven, geeft fig. 16 tevens de facultatieve eigenschap van een kleine groef 470 in de profielelementen 452, 454, die kan zijn geïncorporeerd als een kleine decoratief effect in het minimaliserende ontwerp. Het is een voordeel van deze uitvoeringsvorm, dat het U-vormige element 450 kan worden ingesteld naar de dikte van de wand, zodat er geen noodzaak is voor verschillende U-vormige elementen 450 voor verschillende wanddikten.An image of the two separate elements 452, 454 is shown in Fig. 16. In addition to the different parts as described above, Fig. 16 also gives the optional feature of a small groove 470 in the profile elements 452, 454, which may be incorporated as a small decorative effect in the minimalizing design. It is an advantage of this embodiment that the U-shaped element 450 can be adjusted to the thickness of the wall, so that there is no need for different U-shaped elements 450 for different wall thicknesses.

In een andere uitvoeringsvorm van het aspect van de uitvindingis het afwerkorgaan 400, d.w.z. dat het U-vormige element 402, 405 bevat, aangepast voor het opnemen van een deel van een deur of raam, zodat de deur past in het door de afwerkorganen gevormde kozijn. Op deze wijze liggen, als de deur is gesloten, het oppervlak van de deur, het oppervlak van de afgewerkte wand en het tweede naar de kamer gerichte afgewerkte oppervlak van de afwerkorganen in eikaars verlengde, d.w.z. liggen in hetzelfde vlak, of met andere woorden de wand, de afwerkorganen en het deuroppervlak liggen op hetzelfde niveau. Dit ondersteunt een modem minimaliserend uiterlijk. Ten einde dit te verkrijgen, kan het U-vormige element zijn voorzien van een uitsparing 480, waarin de rand van de deur past. Bovendien kunnen, zoals weergegeven in fig. 17 en fig. 18 gebieden 482, 484 zijn aangebracht, die kunnen worden verwijderd om mimte te maken voor een orgaan voor het opnemen van respectievelijke het deursluittong of voor de scharnieren. Deze gebieden 482, 484 kunnen worden bepaald door breeklijnen, zodat deze gemakkelijk kunnen worden verwijderd onder bijv. druk. De uitsparingen 480 kunnen zowel zijn aangebracht aan de zijde waar de deur draaibaar is verbonden met de wand en aan de zijde waar de tong van het deurslot in de corresponderende plaat klikt als de deur wordt gesloten. De uitsparingen 480 kunnen hierbij werken als een tochtstop om tocht in de kamers te voorkomen. Als alternatief is de deur, als geen uitnemingen aanwezig zijn, ingesteld om te passen tussen de voetgedeelten van de U-vormige elementen aan weerszijden van de deur als deze zou worden gesloten. De scharnieren die worden gebruikt kunnen van elk type scharnieren zijn, die geschikt zijn voor het draaibaar bevestigen van een deur aan een kozijn, zoals vlinderschamieren, vlakke scharnieren, cilinderschamieren, pianoscharnieren, enz.In another embodiment of the aspect of the invention, the finishing member 400, ie including the U-shaped element 402, 405, is adapted to receive a portion of a door or window so that the door fits into the frame formed by the finishing members . In this way, when the door is closed, the surface of the door, the surface of the finished wall and the second finished surface of the finishing members facing the chamber lie in line with each other, ie lie in the same plane, or in other words the wall, the finishing elements and the door surface are on the same level. This supports a modem minimizing appearance. In order to achieve this, the U-shaped element can be provided with a recess 480, into which the edge of the door fits. In addition, as shown in Fig. 17 and Fig. 18, areas 482, 484 may be provided which can be removed to make a pocket for a member for receiving the door latch tongue or for the hinges, respectively. These areas 482, 484 can be defined by breaking lines so that they can be easily removed under e.g. pressure. The recesses 480 can be arranged both on the side where the door is rotatably connected to the wall and on the side where the tongue of the door lock snaps into the corresponding plate when the door is closed. The recesses 480 can act as a draft stop to prevent drafts in the rooms. Alternatively, if no recesses are present, the door is adjusted to fit between the foot portions of the U-shaped elements on either side of the door if it were closed. The hinges used may be of any type of hinges suitable for rotatably securing a door to a frame, such as butterfly hinges, flat hinges, cylinder hinges, piano hinges, etc.

Het systeem is weergegeven in fig. 19, waarbij een horizontale dwarsdoorsnede van een deuropening, gebaseerd op twee U-vormige elementen 450 met een draaibaar bevestigde deur 490 is weergegeven.The system is shown in Fig. 19, showing a horizontal cross-section of a door opening based on two U-shaped elements 450 with a pivotally mounted door 490.

Evenals de voorgaande aspecten van de uitvinding heeft een derde aspect van de uitvinding ook betrekking op een werkwijze voor het afwerken, d.w.z. in het bijzonder een werkwijze voor het afwerken van een vrijstaand eind van een vrijstaande wand of van een gat, zoals een deuropening, waarbij de U-vormige elementen 400, 450 eerst worden bevestigd aan de wand 108 of aan het corresponderende constructiemateriaal 312, de wand en de eindgedeelten van het U-vormige element vervolgens worden bedekt met bekledingsmateriaal, dat uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116 kan zijn, zoals pleistermateriaal, stuukmateriaal, cement of een combinatie van plaatvormig materiaal 117 zoals gipskarton en uitspreidbaar materiaal 116, zoals vulmateriaal, en waarbij, indien aanwezig, de groef tussen de twee elementen van het U-vormige element 450 wordt gevuld met vulmateriaal, zoals uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116, zoals bijvoorbeeld pleistermateriaal. Het aanbrengen van het uitspreidbare bekledingsmateriaal 116 wordt vergemakkelijkt door gebruik te maken van het geleidingsoppervlak, dat kenmerkend deel uitmaakt van het afgewerkte oppervlak en is geplaatst naast het gebied waar het bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht. Het geleidingsoppervlak strekt zich uit over tenminste 5 mm, bij voorkeur over tenminste 1 cm, meer bij voorkeur over tenminste 2 cm in de richting van het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht. Als een deur moet worden aangebracht, kunnen de scharnieren en de slotplaat van de deur vervolgens in de uitsparingen 480 van het U-vormige element worden aangebracht, nadat de verwijderbare gebieden 482 en 484 zijn verwijderd. De deur kan dan worden gemonteerd.Like the foregoing aspects of the invention, a third aspect of the invention also relates to a method for finishing, ie in particular a method for finishing a freestanding end of a freestanding wall or a hole, such as a doorway, wherein the U-shaped elements 400, 450 are first attached to the wall 108 or to the corresponding construction material 312, the wall and the end portions of the U-shaped element are then covered with coating material, which can be spreadable coating material 116, such as plaster material, plaster material , cement or a combination of plate-shaped material 117 such as plasterboard and spreadable material 116, such as filling material, and wherein, if present, the groove between the two elements of the U-shaped element 450 is filled with filling material, such as spreadable covering material 116, such as for example plaster material. The application of the spreadable coating material 116 is facilitated by using the guide surface, which is typically part of the finished surface, and is located adjacent to the area where the coating material 116 is to be applied. The guide surface extends over at least 5 mm, preferably over at least 1 cm, more preferably over at least 2 cm in the direction of the area where coating material 116 is to be applied. If a door is to be fitted, the hinges and lock plate of the door can then be fitted in the recesses 480 of the U-shaped element after the removable areas 482 and 484 have been removed. The door can then be mounted.

Het afwerkorgaan van de uitvoeringsvormen van het onderhavige aspect kan extra eigenschappen bevatten, zoals kleine decoratieve eigenschappen, die een minimaliserend uiterlijk hebben of de mogelijkheid biedt om verlichtingsmiddelen te incorporeren. Bovendien kan de mate van afwerking van het tweede, afgewerkte, oppervlak reeds heel hoog zijn, d.w.z. het oppervlak kan reeds tijdens de fabricage zijn voorzien van het uiteindelijke oppervlaktepatroon en de kleur.The finishing member of the embodiments of the present aspect may contain additional features, such as small decorative features, which have a minimizing appearance or offer the possibility of incorporating lighting means. Moreover, the degree of finishing of the second, finished surface can already be very high, i.e. the surface can already be provided with the final surface pattern and the color during manufacture.

Een vierde aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking op een afwerkorgaan 500 voor het afwerken van een nutsvoorzieningspunt in een door pleisteren, stuken, met cement bedekken of met gebruikmaking van plaatvormig materiaal 117 en vulmiddel 116 af te werken wand 108. Het nutsvoorzieningspunt kan bijvoorbeeld een elektrisch stopcontact, een schakelaar, een telefoonaansluiting, een kabelaansluiting, een aansluiting voor luidsprekers en aansluiting voor internetverbinding, een aansluiting voor optische ontvangers, zoals IR en RF transmitters/ontvangers, enz. zijn, maar is niet hiertoe beperkt.A fourth aspect of the present invention relates to a finishing member 500 for finishing a utility point in a wall 108 to be finished by plastering, plastering, cementing or using sheet material 117 and filler 116. The utility point may, for example, be a electrical outlet, a switch, a telephone connection, a cable connection, a connection for speakers and connection for internet connection, a connection for optical receivers, such as IR and RF transmitters / receivers, etc. are, but are not limited to.

Fig. 20 geeft afwerkorganen 500 weer voor het nutsvoorzieningspunt, zodat het nutsvoorzieningspunt bijna volledig in de wand of het bekledingsmateriaal hiervan kan worden geïntegreerd. Het afwerkorgaan 500 omvat tenminste een eerste element dat een eerste oppervlak 502 heeft dat is aangepast om tenminste gedeeltelijk aan te liggen tegen een wand 108 of bijkomend constructiemateriaal, een tweede afgewerkt oppervlak 504, dat naar de kamer is gericht, en benen 506 met eindgedeelten 508, die zijn aangepast om te worden bedekt met bekledingsmateriaal 116, 117 dat wordt gebruikt voor het afwerken van de wand 108. Het bekledingsmateriaal kan uitspreidbaar bekledingsmateriaal 116 zijn, zoals bijv. pleistermateriaal, stuukmateriaal en cement of kan vulmateriaal 116 zijn, dat wordt gebruikt in combinatie met plaatvormig materiaal 117, zoals bijv. gipskarton.FIG. 20 depicts finishing members 500 for the utility supply point, so that the utility supply point can be integrated almost completely into the wall or covering material thereof. The finishing member 500 comprises at least a first element having a first surface 502 adapted to abut at least partially against a wall 108 or additional construction material, a second finished surface 504 facing the chamber, and legs 506 with end portions 508 adapted to be covered with cladding material 116, 117 used to finish the wall 108. The cladding material may be spreadable cladding material 116, such as, for example, plaster material, plaster material, and cement, or may be filler material 116 used in combination with plate-shaped material 117, such as, for example, plasterboard.

De eindgedeelten 508 kunnen zodanig zijn ingesteld, dat deze een grote mate van interactie hebben met het bekledingsmateriaal 116, d.w.z. bijvoorbeeld een afgeschuind oppervlak of een tandvormige structuur omvat. Deze kenmerken zijn meer in detail beschreven in de voorafgaande uitvoeringsvormen. Het installeren van het afwerkorgaan is zodanig, dat het tweede afgewerkte oppervlak 504 van het afwerkorgaan voor het nutsvoorzieningspunt na het afwerken in het verlengde ligt, d.w.z. in hetzelfde vlak ligt als het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal 116, 117 op de omgevende wand 108 of constructiemateriaal, waar geen afwerkorgaan aanwezig is en dat de overgang van afwerkorgaan 500 naar bekledingsmateriaal 116 vloeiend is en zonder extra bochten of scheuren nabij de aansluiting. Het afwerkorgaan 500 omvat daarvoor een geleidingsorgaan of geleidingsoppervlak 509 als hulpmiddel voor de werkman, die het bekledingsmateriaal 116 aanbrengt. Dit geleidingsoppervlak 509 maakt deel uit van het tweede afgewerkte oppervlak 504 en is geplaatst naast het gebied waar het bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht. Het is een geleidingsoppervlak 509 of gebied dat zich uitstrekt over tenminste 5 mm, bij voorkeur tenminste 1 cm, meer bij voorkeur tenminste 2 cm in de richting van het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht. Het afwerkorgaan 500 is aangepast om een toegangsgebied te omvatten, dat kan worden gebruikt om toegang te verkrijgen tot de energievoorziening, zoals een vermogensnet, kabelnet, telefoonnet, enz.The end portions 508 may be adjusted to have a high degree of interaction with the coating material 116, i.e., for example, a beveled surface or a tooth-like structure. These features are described in more detail in the preceding embodiments. The installation of the finishing member is such that the second finished surface 504 of the utility point finishing member after the finishing is in line, ie in the same plane as the front surface of the covering material 116, 117 on the surrounding wall 108 or construction material, where no finishing member is present and where the transition from finishing member 500 to covering material 116 is smooth and without additional bends or cracks near the connection. The finishing member 500 for this purpose comprises a guide member or guide surface 509 as an aid for the worker who applies the covering material 116. This guide surface 509 forms part of the second finished surface 504 and is located adjacent to the area where the coating material 116 is to be applied. It is a guide surface 509 or area extending over at least 5 mm, preferably at least 1 cm, more preferably at least 2 cm in the direction of the area where coating material 116 is to be applied. Finisher 500 is adapted to include an access area that can be used to access the power supply, such as a power network, cable network, telephone network, etc.

In een andere uitvoeringsvorm, heeft het vierde aspect van de uitvinding tevens betrekking op een werkwijze voor het afwerken van een nutsvoorzieningspunt, waarbij de positie van een energie-aansluitdoos wordt bepaald, de geschikte bedrading naar die positie wordt geleid en in de wand of het constructiemateriaal een gat wordt aangebracht voor het elektrische deel van de energie-aansluitdoos. Het eerste element van het afwerkorgaan 500 wordt dan zodanig geplaatst, dat het toegangsgebied 510 aan de bovenkant van het gat zal zijn gelegen, en de benen 506 tenminste gedeeltelijk aanliggen tegen de wand 108 of het bijkomende constructiemateriaal. Vervolgens wordt de wand 108 bedekt met bekledingsmateriaal 116, 117, waarbij een oppervlak van het bekledingsmateriaal 116 wordt gevormd dat doorlopend is, d.w.z. in hetzelfde vlak ligt als het tweede, afgewerkte oppervlak 504 van het eerste element van het afwerkorgaan 500. Het afwerkorgaan wordt dan verder afgewerkt door het aanbrengen van een toegangsgebied voor toegang tot een energienet, zoals een vermogensnet, kabelnet, telefoonnet, enz.In another embodiment, the fourth aspect of the invention also relates to a method for finishing a utility, wherein the position of an energy junction box is determined, the appropriate wiring is routed to that position, and into the wall or construction material a hole is provided for the electrical part of the energy connection box. The first element of the finishing member 500 is then positioned such that the access area 510 will be located at the top of the hole, and the legs 506 at least partially abut the wall 108 or the additional structural material. Next, the wall 108 is covered with lining material 116, 117, forming a surface of the lining material 116 that is continuous, ie, in the same plane as the second, finished surface 504 of the first element of the finishing member 500. The finishing member then becomes further finished by providing an access area for access to an energy network, such as a power network, cable network, telephone network, etc.

Het afwerkorgaan 500 van de uitvoeringsvormen van het onderhavige aspect kan extra kenmerken bevatten, zoals kleine decoratieve kenmerken, die een minimaliserend uiterlijk hebben of de mogelijkheid bieden om verlichtingsmiddelen op te nemen. Bovendien kan de mate van afwerking van het tweede afgewerkte oppervlak 504 reeds heel hoog zijn, d.w.z. het oppervlak kan tijdens de fabricage reeds zijn voorzien van het uiteindelijke oppervlaktepatroon en de kleur.The finishing member 500 of the embodiments of the present aspect may contain additional features, such as small decorative features, which have a minimizing appearance or offer the possibility of incorporating lighting means. Moreover, the degree of finishing of the second finished surface 504 can already be very high, i.e. the surface can already be provided with the final surface pattern and the color during manufacture.

Terwijl het afwerkorgaan voor een nutsvoorzieningspunt is beschreven als een afzonderlijk afwerkorgaan 500, kan dit ook worden gecombineerd met elk van de in de voorafgaande aspecten beschreven afwerkorganen. De plint-afwerkorgaan, het buitenhoek- afwerkorgaan of het kozijn-afwerkorgaan kunnen een deel bevatten, dat kan worden verwijderd, bijv. onder druk, en waarin bijv. het tweede element, zoals beschreven in de bovenstaande uitvoeringsvorm voor het afwerkorgaan voor een nutsvoorzieningspunt, past.While the utility member finishing device is described as a separate finishing device 500, it can also be combined with any of the finishing devices described in the foregoing aspects. The skirting board finisher, the outer corner finishing member or the frame finishing member can contain a part that can be removed, e.g. under pressure, and in which, for example, the second element, as described in the above embodiment for the finishing member for a utility supply point, suits.

De uitvinding heeft bovendien nog betrekking op het aspect van een afwerkorgaan voor het netjes afwerken van een binnenhoek tussen twee wanden. Twee voorbeelden van afwerkorganen zijn weergegeven in fig. 21 tot fïg. 22. In fig. 21 is een afwerkorgaan voor het verkrijgen van een afgeronde hoek weergegeven, terwijl in fig. 22 een afwerkorgaan is weergegeven voor het verkrijgen van een rechte hoek.The invention furthermore relates to the aspect of a finishing member for neatly finishing an inner corner between two walls. Two examples of finishing members are shown in FIGS. 21 to FIG. 22. Fig. 21 shows a finishing member for obtaining a rounded corner, while Fig. 22 shows a finishing member for obtaining a right angle.

De weergegeven afwerkelementen 600 bevatten een eerste oppervlak 602, dat is aangepast om tenminste gedeeltelijk aan te liggen tegen een wand 108 of constructiemateriaal, zoals bijv. houten balken of metalen profielen aan het plafond, en een tweede afgewerkt oppervlak 604, dat naar de kamer is gericht. De vorm van dit tweede oppervlak 604 kan gebogen zijn of een rechte hoek maken of elke andere geschikte vorm hebben.The finishing elements 600 shown include a first surface 602 adapted to abut at least partially against a wall 108 or construction material, such as, for example, wooden beams or metal profiles on the ceiling, and a second finished surface 604, which is facing the room focused. The shape of this second surface 604 can be curved or square, or have any other suitable shape.

De afwerkelementen 600 bevatten bovendien eindgedeelten 606, die zijn aangepast om te worden bedekt met (niet in fig. 22 weergegeven) bekledingsmateriaal 116. Evenals in de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, kunnen de eindgedeelten 606 zijn aangepast voor een verbeterde interactie met het bekledingsmateriaal 116, d.w.z. deze kunnen zijn afgeschuind of een tandvormige structuur bevatten.In addition, the finishing elements 600 include end portions 606 adapted to be covered with covering material 116 (not shown in Fig. 22). As in the embodiments described above, the end portions 606 may be adapted for improved interaction with the covering material 116, ie these can be bevelled or contain a tooth-like structure.

Aan de voorzijde, d.w.z. de naar de kamer gerichte zijde, kan een geleidingsoppervlak 608 zijn aangebracht dat de werkman helpt bij het pleisteren, zodat er geen extra bocht is in het gebied waar het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal 116 en het vooroppervlak van het afwerkorgaan 600 elkaar raken. Het geleidingsoppervlak 608 is geplaatst naast het gebied waar bekledingsmateriaal 116 moet worden aangebracht en strekt zich uit in de richting van dit gebied over tenminste 5 mm, bij voorkeur tenminste 1 cm, meer bij voorkeur tenminste 2 cm.At the front, that is, the side facing the chamber, a guide surface 608 may be provided to assist the worker in plastering so that there is no additional bend in the area where the front surface of the covering material 116 and the front surface of the finishing member 600 meet touch. The guide surface 608 is positioned adjacent to the area where coating material 116 is to be applied and extends in the direction of this area through at least 5 mm, preferably at least 1 cm, more preferably at least 2 cm.

Het afwerkorgaan 600 maakt het mogelijk een vloeiende overgang te vormen tussen het tweede, afgewerkte oppervlak 604 van het afwerkorgaan 600 en het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal 116.The finishing member 600 makes it possible to form a smooth transition between the second, finished surface 604 of the finishing member 600 and the front surface of the covering material 116.

In een (niet in de tekening weergegeven) andere uitvoeringsvorm van het onderhavige aspect van de uitvinding, kan het afwerkorgaan 600 zijn aangepast om verlichtingsmiddelen op te nemen, die bij voorkeur indirecte verlichting geven, of kunnen een extra kenmerk bevatten voor een klein decoratief effect.In another embodiment of the present aspect of the invention (not shown in the drawing), the finishing member 600 may be adapted to accommodate lighting means, which preferably provide indirect lighting, or may contain an additional feature for a small decorative effect.

Het is een voordeel van de onderhavige uitvinding dat het afwerkorgaan volgens de hierboven beschreven uitvoeringsvormen een gemakkelijk en snel installeren mogelijk maakt, waarbij de tijd voor het drogen aanzienlijk is verminderd daar het afwerken van randen, hoeken, enz geschiedt in één pleisterbeweging, terwijl in systemen volgens de stand van techniek een aantal pleisterbewegingen en schuurbewegingen noodzakelijk zijn om een nette afwerking te verkrijgen.It is an advantage of the present invention that the finishing member according to the embodiments described above allows an easy and quick installation, wherein the time for drying is considerably reduced since the finishing of edges, corners, etc. takes place in one patch movement, while in systems according to the state of the art a number of plaster movements and sanding movements are necessary to obtain a neat finish.

In een eerste uitvoeringsvorm van een ander aspect van de onderhavige uitvinding worden afwerkorganen verschaft volgens één van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de organen, waarin de verschillende afwerkorganen 700 klikbaar, verschuifbaar, klembaar of met andere woorden kunnen worden bevestigd door klikken, schuiven, klemmen, enz. De afwerkorganen 700, zoals beschreven in elk van de voorafgaande uitvoeringsvormen, zijn aan de randen voorzien van verbindingseigenschappen 702 van een specifieke vorm, zodat twee of meer afwerkorganen 700 kunnen worden verbonden of op één lijn kunnen worden geplaatst door dergelijke verbindingseigenschappen ten opzichte van elkaar te schuiven of te klikken of te klemmen. De afwerkorganen 700 passen zodoende onderling door hun vorm. Verschillende typen afwerkorganen 700, zoals een vlak profiel, U-profielen, profielen voor het afwerken van een nutsvoorzieningspunt, enz kunnen alle onderling klikbaar, verschuifbaar, klembaar, enz., zijn. Bij wijze van voorbeeld kunnen de verbindingseigenschappen 702 met specifieke vorm zodanig zijn gevormd, dat voor het verschaffen van een afwerking bij een rand, waar de verbindingseigenschap 702 niet wordt gebruikt, het afwerkorgaan 700 nog tenminste één eindgedeelte bevat, dat een afgewerkt oppervlak heeft, zodat indien gemonteerd tenminste het deel van het genoemde afgewerkte oppervlak in hetzelfde vlak ligt en grenst aan tenminste het deel van een vooroppervlak van aangebracht bekledingsmateriaal. De verbindingseigenschappen 702 kunnen het mogelijk maken de werkman te ondersteunen bij het uitrichten van de structuur, bijv. door de verbindingseigenschappen 702 zodanig te vormen, dat door klikken, verschuiven of klemmen een geschikte uitlijning wordt verkregen. Bij wijze van voorbeeld zijn in fig. 23a, fig. 23b twee verschillende afwerkorganen 700 weergegeven, die verbindingseigenschappen 702 hebben voor verbinding met andere afwerkorganen.In a first embodiment of another aspect of the present invention, finishing members are provided according to any of the above-described embodiments of the members, in which the various finishing members 700 can be clicked, slidable, clamped or in other words mounted by clicking, sliding, clamping, etc. The finishing members 700, as described in each of the foregoing embodiments, are provided at the edges with connection properties 702 of a specific shape, so that two or more finishing members 700 can be connected or aligned by such connection properties with respect to sliding each other or clicking or clamping. The finishing members 700 thus fit together due to their shape. Different types of finishing members 700, such as a flat profile, U-profiles, profiles for finishing a utility point, etc. can all be mutually clickable, slidable, clampable, etc. By way of example, the connection properties 702 of specific shape may be shaped such that to provide a finish at an edge where the connection property 702 is not used, the finishing member 700 still has at least one end portion having a finished surface such that if mounted at least the part of said finished surface is in the same plane and borders at least the part of a front surface of applied covering material. The connection properties 702 may make it possible to assist the worker in aligning the structure, e.g., by forming the connection properties 702 such that a suitable alignment is obtained by clicking, sliding or clamping. By way of example, in Fig. 23a, Fig. 23b, two different finishing members 700 are shown, which have connection properties 702 for connection to other finishing members.

In ene tweede uitvoeringsvorm van het andere aspect van de onderhavige uitvinding, wordt een werkwijze 250 voor het verkrijgen van een nette afwerking van een overgang tussen een eerste en een tweede gebied van een kamer beschreven volgens een van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de werkwijze. De werkwijze van de onderhavige uitvoeringsvorm verschilt, doordat na de bevestiging van een eerste afwerkorgaan tegen een wand, andere afwerkorganen kunnen worden geplaatst en of worden uitgelijnd door deze aan het eerste afwerkorgaan vast te klikken. Typische randen waar geen gebruik is gemaakt van het kliksysteem worden afgewerkt, zoals beschreven in een van de voorafgaande uitvoeringsvormen van de werkwijze, terwijl randen waar twee of meer afwerkorganen met elkaar zijn verbonden, geplaatst of uitgelijnd worden afgewerkt door het aanbrengen van een vulmateriaal. Het vulmateriaal kan een lijm zijn, om de bevestiging tussen verschillende profielen te verbeteren. Het lijmen kan dan tamelijk gemakkelijk worden uitgevoerd, daar het uitlijnen geen belangrijk punt meer is, omdat de uitlijning tot stand wordt gebracht door de profielen met elkaar te verbinden. Voorbeelden van verbonden afwerkorganen 700 met verbindingseigenschappen 702 zijn weergegeven in fig. 24a en fig. 24b. Afwerkorganen 700 worden aangebracht om constructiemateriaal 710, zoals bakstenen, metalenschoren, houtconstructies, enz. te bedekken. In fig. 24a is een voorbeeld gegeven, waarin een afwerkorgaan 700, dat bestaat uit een hoekprofiel, wordt gebruikt voor het afwerken van een hoek. Aan één zijde is de hoek afgewerkt met gebruikmaking van uitspreidbaar bekledingsmateriaal 714, zoals pleistermateriaal. Aan de andere zijde is de hoek afgewerkt met gebruikmaking van gipskarton, waarbij de rand is afgewerkt met gebruikmaking van vulmateriaal 712. Ten einde het gipskarton uit te lijnen, kan een afstandhouder 716 worden gebruikt. In fig. 24a zijn een hoekprofiel en een langwerpig profiel met elkaar verbonden. De ruimte, die wordt vrijgelaten tussen de verbindingseigenschappen 702 wordt opgevuld met vulmateriaal 712. Dit kan bijv. een lijm of pleistermateriaal zijn. Bij de andere rand van het hoekprofiel, is een afwerking van gipskarton weergegeven met gebruikmaking van een vulmateriaal 712.In a second embodiment of the other aspect of the present invention, a method 250 for obtaining a neat finish of a transition between a first and a second area of a chamber is described according to one of the embodiments of the method described above. The method of the present embodiment differs in that, after the attachment of a first finishing member against a wall, other finishing members can be placed and / or aligned by clicking them onto the first finishing member. Typical edges where no use is made of the snap system are finished, as described in one of the preceding embodiments of the method, while edges where two or more finishing members are connected to each other, are placed or aligned finished by applying a filler material. The filler material can be an adhesive to improve the fixation between different profiles. Gluing can then be carried out rather easily, since the alignment is no longer an important point, because the alignment is achieved by joining the profiles together. Examples of connected finishers 700 with connection properties 702 are shown in Figs. 24a and Fig. 24b. Finishing members 700 are provided to cover structural material 710, such as bricks, metal braces, wooden structures, etc. Fig. 24a shows an example in which a finishing member 700, which consists of an angle profile, is used for finishing an angle. The corner is finished on one side using spreadable covering material 714, such as plaster material. On the other side, the corner is finished using gypsum board, the edge being finished using filler material 712. To align the gypsum board, a spacer 716 can be used. In Fig. 24a, a corner profile and an elongated profile are connected to each other. The space that is left free between the connection properties 702 is filled with filler material 712. This can be, for example, an adhesive or plaster material. At the other edge of the corner profile, a plasterboard finish is shown using a filler material 712.

Andere opstellingen voor het bereiken van de oogmerken van de hulpmiddelen voor het pleisteren en afwerken van een minimaliserende kamer volgens de uitvinding zullen voor de vakman voor de hand liggen.Other arrangements for achieving the objectives of the tools for plastering and finishing a minimizing chamber according to the invention will be obvious to those skilled in the art.

Het zal duidelijk zijn, dat alhoewel voorkeursuitvoeringsvormen, specifieke constructie en vormgevingen, alsmede materialen hierin zijn besproken voor organen volgens de onderhavige uitvinding, verscheidene veranderingen of wijzigingen in vorm en detail kunnen worden aangebracht zonder het kader en de geest van de uitvinding te verlaten. In het bijzonder heeft de uitvinding, terwijl deze is beschreven door middel van verschillende afzonderlijke aspecten, tevens betrekking op het afwerken van een kamer, die een combinatie van verscheidene van de hierboven beschreven aspecten bevat. De uitvinding heeft bijvoorbeeld ook betrekking op een werkwijze voor het afwerken van een kamer of een deel hiervan, waarin tenminste één, en bij voorkeur een aantal van, een plint, een buitenhoek, een kozijn of een nutsvoorzieningspunt moet worden afgewerkt. De werkwijze voor het afwerken van een kamer of een deel hiervan kan bijv. een werkwijze zijn voor het afwerken van een kamer of een deel hiervan met tenminste een plint en een vrijstaand eind van een wand, die bijv. deel uitmaakt van een kozijn. Hierbij wordt gebruik gemaakt van één van de afwerkorganen zoals hierboven beschreven. De werkwijze bevat de stappen van het plaatsen en monteren van tenminste een deel van het afwerkorgaan, het vervolgens bedekken van de wanden met bekledingsmateriaal, waarbij ook de eindgedeelten van het afwerkorgaan worden bedekt, die bestemd zijn om te worden bedekt met bekledingsmateriaal, en indien noodzakelijk het verder afwerken van het afwerkorgaan, d.w.z. bijv. het monteren van een tweede element van het afwerkorgaan. Het bedekken wordt hierbij vergemakkelijkt door een geleidingsoppervlak, dat zich uitstrekt over tenminste 5 mm, bij voorkeur over 1 cm, meer bij voorkeur 2 cm in de richting van het te bedekken gebied en grenst aan dat gebied. Dit maakt het mogelijk dat het afgewerkte oppervlak van de profielen in hetzelfde vlak liggen als het vooroppervlak van het bekledingsmateriaal. Het is hierbij een voordeel dat verschillende soorten afwerking van de kamer kunnen worden uitgevoerd met een zelfde type afwerkorgaan, waardoor het netjes afwerken wordt ondersteund. De nette afwerking wordt ook verkregen door de verschillende afwerkorganen, die alle op dezelfde wijze samenwerken met het bekledingsmateriaal. Het is zodoende een voordeel dat verschillende aspecten van de kamer kunnen worden afgewerkt met afwerkorganen, die op hetzelfde concept zijn gebaseerd. Alle afwerkorganen ondersteunen bovendien het minimaliserende uiterlijk daar deze geen uitstekende delen hebben, die zich buiten de oppervlakken van de afgewerkte gebieden uitstrekken.It will be appreciated that while preferred embodiments, specific construction and shapes, as well as materials discussed herein for members of the present invention, various changes or changes in shape and detail can be made without departing from the scope and spirit of the invention. In particular, the invention, while being described by means of various individual aspects, also relates to the finishing of a chamber which comprises a combination of several of the aspects described above. The invention also relates, for example, to a method for finishing a room or a part thereof, in which at least one, and preferably a number of, a plinth, an outer corner, a frame or a utility point must be finished. The method for finishing a room or a part thereof can be, for example, a method for finishing a room or a part thereof with at least one baseboard and a freestanding end of a wall, which is, for example, part of a frame. Use is hereby made of one of the finishing members as described above. The method comprises the steps of placing and mounting at least a part of the finishing member, subsequently covering the walls with covering material, also covering the end portions of the finishing member intended to be covered with covering material, and if necessary further finishing of the finishing member, ie e.g. mounting a second element of the finishing member. The covering is hereby facilitated by a guide surface which extends over at least 5 mm, preferably over 1 cm, more preferably 2 cm in the direction of the area to be covered and borders on that area. This makes it possible for the finished surface of the profiles to lie in the same plane as the front surface of the covering material. It is hereby an advantage that different types of finishing of the chamber can be carried out with the same type of finishing member, whereby the neat finishing is supported. The neat finish is also obtained by the various finishing members, all of which work in the same way with the covering material. It is thus an advantage that different aspects of the room can be finished with finishing members based on the same concept. All finishers furthermore support the minimizing appearance as they do not have projecting portions that extend beyond the surfaces of the finished areas.

Claims

A method for finishing a chamber, which chamber comprises a transition region between a first region and a second region, which method comprises: - attaching a finishing member, comprising foamed thermoplastic material or wood-plastic composite, to said transition region, which finishing member comprising at least one end portion which extends over said first area and comprises at least one finished surface, and - covering said first area and said at least one end portion with covering material, so that at least a part of said finished surface in the same plane and adjoins at least a portion of a front surface of said applied coating material.

A method for finishing a chamber according to claim 1, wherein the finishing member consists of foamed thermoplastic material or wood-plastic composite.

Method for finishing a chamber according to any of the preceding claims, which foamed thermoplastic material or wood-plastic composite is a foamed material.

A chamber finishing method according to any one of the preceding claims, which foamed thermoplastic material has a density between 330 kg / m3 and 570 kg / m3.

A room finishing method according to any one of the preceding claims, wherein said at least part of said finished surface extends over at least 0.5 cm, preferably over at least 1 cm, more preferably over at least 2 cm in the direction of said first area.

A room finishing method according to any one of the preceding claims, wherein covering said first area and said at least one end portion comprises: - applying coating material to said first surface and to said end portion of the finisher and - making a smooth transition between said finished surface and said coating material by sliding from said at least part of the finished surface to said coating material with a linear auxiliary member.

Method for finishing according to one of the preceding claims, wherein said finishing element consists of a skirting, a finishing element for an outer corner between two walls, a frame for an opening in a wall or a finishing element for a utility point.

A method of finishing as claimed in any one of the preceding claims, which finisher comprises two elements, the finisher for fixing to said transition region being set to a characteristic dimension of the second region, by shifting the two elements relative to each other .

9. Method for finishing as claimed in any of the foregoing claims, which finishing member further comprises lighting means, wherein said lighting means for covering are provided with a connection to a power source.

10. Finishing member for finishing a transition area between a first area and a second area of a chamber, which first area is intended to be covered with spreadable coating material, said finishing member having a first surface, a second, finished surface opposite said first surface and comprising at least one end portion, wherein - said first surface is adapted to abut at least partially against said transition region, and - said end portion is adapted to be covered with said coating material such that at least a portion of said second, the finished surface of said finishing member is in the same plane as and adjacent to an upper surface of said spreadable coating material; said finishing member comprises foamed thermoplastic material or wood-plastic composite.

The finishing member of claim 10, wherein said finishing member consists of foamed thermoplastic material or wood-plastic composite.

The finishing member of any of claims 10 to 11, which is foamed thermoplastic material or wood-plastic composite foamed material.

The finishing member of any one of claims 10 to 12, which foamed thermoplastic material has a density between 330 kg / m3 and 570 kg / m3.

A finishing member according to any of claims 10 to 13, wherein said at least part of said second finished surface extends over at least 0.5 cm, preferably over at least 1 cm, more preferably over at least 2 cm in the direction of said first surface.

The finisher of any one of claims 10 to 14, wherein said end portion has a chamfered surface facing the chamber, said chamfered surface inclined from said first surface to said second surface.

The finisher of any one of claims 10 to 15, wherein said end portion has a surface texture or surface structure on its surface facing the chamber.

A finishing member according to any of claims 10 to 16, wherein said finishing member is a U-shaped element, which has a foot portion and two legs for forming a frame for an opening in the construction material.

A finishing member according to claim 17, wherein said U-shaped element comprises two elements which are slidable relative to each other to adjust the width of the foot.

19. Finishing device according to claim 18, wherein said two elements fit into each other at least partially due to their shape.

A finishing device according to any of claims 10 to 19, wherein said finishing device is a utility device finishing device, which may be an electrical outlet, a switch, a telephone connection, an internet connection, a cable connection, a connection for speakers, or an electromagnetic receiver .

A finishing member according to any of claims 10 to 16, wherein said finishing member is a finishing member for an outer corner between two walls.

Finishing device according to one of claims 10 to 16, wherein said finishing device is a skirting board, which comprises two elements, which elements fit into each other at least partially due to their shape.

A finishing member according to any of claims 10 to 22, wherein said finishing member further comprises a member for receiving lighting means.

The finishing member of any one of claims 10 to 19 and claims 21 to 23, wherein an area is arranged adapted to be replaced by a utility point member.

25. Method for finishing a chamber, which method comprises: - fixing the finishing member, comprising foamed thermoplastic material or wood-plastic composite, to a wall, which fixing consists of fixing a first profile for finishing a free end of a wall, at a free end of said wall, and fixing a second profile, which forms a first part of a skirting, to the wall adjacent to said first profile, and - after fixing to a wall of the finishing member, covering said wall and the at least one end portion of each of said first and second profiles with coating material, so that at least a portion of the finished front surface of each of said finishing members is in the same plane as and adjacent to at least the portion of a front surface of said applied coating material.