BE1017294A6

BE1017294A6 - DEVICE FOR CRUSHING GLASS, IN PARTICULAR BOTTLES.

Info

Publication number: BE1017294A6
Application number: BE2007/0026A
Authority: BE
Inventors: Oosten Cornelis Van
Original assignee: Verbunt Johanna Antonia Maria
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2008-05-06
Also published as: NL1030968C1

Abstract

Beschreven is een flesvergruizerinrichting (1), omvattende een omkasting (4) met een ondercompartiment (3) en een bovencompartiment (4), waarbij het ondercompartiment is ingericht voor het ontvangen van een rolcontainer (5); waarbij in het bovencompartiment een vergruizereensheid (10), met aan de bovenkant daarvan een ingang voor het ontvangen van te vergruizen flessen of dergelijke, en aan de onderkant daarvan een uitgang voor het afgeven van glasgruis, zodanig is opgesteld, dat uit de vergruizingseenheid vallend glasgruis in een geplaatste rolcontainer terecht komt; waarbij een voorwand (4a) van het bovencompartiment is voorzien van een doorlaatopening (12); waarbij in het bovencompartiment een gebogen buis (11) is opgesteld, die reikt vanaf de doorlaatopening naar de ingang van de vergruizingseenheid. De vergruizingseenheid omvat een vergruizingselement (30), omvattende een centrale as (31) en ten minste twee radiaal gerichte armen (32), waarbij aan elke arm (32) minstens één bolvormig slagorgaan (33) is vastgelast.Described is a bottle pulverizer device (1) comprising a casing (4) with a lower compartment (3) and an upper compartment (4), the lower compartment being adapted to receive a roll container (5); wherein in the upper compartment a crushing unit (10), with at its top an entrance for receiving bottles to be crushed or the like, and at its bottom an outlet for dispensing glass grit is arranged such that glass grit falling out of the crushing unit ends up in a placed roll container; wherein a front wall (4a) of the upper compartment is provided with a passage opening (12); wherein a curved tube (11) is arranged in the upper compartment which extends from the passage opening to the entrance of the crushing unit. The crushing unit comprises a crushing element (30), comprising a central axis (31) and at least two radially oriented arms (32), wherein at least one spherical impact member (33) is welded to each arm (32).

Description

Titel: Inrichting voor het vergruizen van glas, in het bijzonder flessenTitle: Device for crushing glass, in particular bottles

De onderhavige uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op het vergruizen of verpulveren van glas, in het bijzonder flessen.The present invention relates in general to the crushing or pulverizing of glass, in particular bottles.

Lege glazen flessen vormen een afvalprobleem. Dit 5 probleem wordt soms opgelost met een statiegeld-systeem, waarbij men de hele flessen inlevert tegen terugbetaling van statiegeld, maar veelal wordt het glas verzameld in een glasbak om te worden vervoerd naar een recycling-bedrijf.Empty glass bottles are a waste problem. This problem is sometimes solved with a deposit system, in which the whole bottles are returned for a refund of deposit, but often the glass is collected in a glass container to be transported to a recycling company.

Dat vervoer dient zo efficiënt mogelijk te gebeuren, hetgeen 3 impliceert dat het gunstig is wanneer de flessen bij het inwerpen in de glasbak kapotvallen.This transport must be carried out as efficiently as possible, which implies that it is favorable if the bottles fall into the glass container when it is inserted.

Gewone consumenten hebben normaliter slechts enkele flessen per week af te voeren; in dat geval is het gebruik van een centrale glasbak zinvol. Commerciële bedrijven, in 5 het bijzonder café's, restaurants en dergelijke, verwerken dagelijks vele tientallen lege flessen, en maken daarom gebruik van individuele glascontainers. De lege flessen (en ook andere glaswaren) worden in een dergelijke glascontainer verzameld, en wanneer deze vol is, wordt deze naar een 3 recycling-bedrijf vervoerd. Ook hier is het van belang dat de containers zo efficiënt mogelijk gevuld zijn. Wanneer men een fles "gewoon" in een container gooit, zal deze wellicht breken, maar de brokstukken zullen nog relatief groot zijn. Het is daarom bekend om de flessen machinaal te vergruizen, 5 waarbij het glas wordt verkleind tot brokstukken met afmetingen in de orde van enkele millimeters.Ordinary consumers normally only have to dispose of a few bottles per week; in that case the use of a central glass container makes sense. Commercial companies, in particular cafés, restaurants and the like, process dozens of empty bottles every day, and therefore use individual glass containers. The empty bottles (and also other glassware) are collected in such a glass container, and when it is full, it is transported to a recycling company. Here too it is important that the containers are filled as efficiently as possible. When a bottle is simply "thrown" into a container, it may break, but the debris will still be relatively large. It is therefore known to mechanically crush the bottles, whereby the glass is reduced to debris with dimensions of the order of a few millimeters.

Bekende apparatuur voor dit doel lijkt in technisch opzicht veel op een "shredder" zoals wordt gebruikt voor het versnipperen van hout. Steevast wordt gebruik gemaakt van 0 een ronddraaiend mes, waarvan de vorm sterk lijkt op een propeller met een lichaam dat in hoofdzaak loodrecht op de rotatieas is gericht. De voorrand van het mes, gezien volgens de rotatierichting, gedraagt zich daarbij als snij rand, maar door het veelvuldig contactrnet/Mem“nkrde glas is die snij rand in het algemeen snel bot.Known equipment for this purpose technically resembles a "shredder" as used for wood shredding. Invariably use is made of a rotating knife, the shape of which strongly resembles a propeller with a body which is directed substantially perpendicular to the axis of rotation. The front edge of the knife, viewed in the direction of rotation, behaves as a cutting edge, but due to the frequent contact / glass, the cutting edge is generally blunt quickly.

Het ronddraaiende mes is geplaatst in een val-koker, dat wil zeggen een in hoofdzaak verticaal gerichte koker, waarbij de rotatieas van het ronddraaiende mes in hoofdzaak verticaal is gericht. Vallend glaswerk ontmoet het ronddraaiende mes, en wordt in stukken geslagen. Het stukgeslagen glas valt verder in de koker, en komt terecht in de container. Een probleem daarbij is, dat behalve het ronddraaiende mes in de koker ook componenten van de aandrijving voor het ronddraaiende mes aanwezig moeten zijn. Bij bekende apparaten wordt het mes aangedreven door een naast de koker staande motor, waarbij een zijdelings door de koker reikende ketting de overbrenging van motor naar mes verzorgt. Die ketting is opgenomen in een beschermhuis, dat noodgedwongen een deel van de doorlaat van de koker blokkeert. Het is mogelijk, en in de praktijk gebeurt het ook, dat een brokstuk klem komt te zitten tussen dat beschermhuis en het mes, waarbij de rotatie van het mes blokkeert. Om deze blokkering op te heffen, moet personeel het apparaat openen. Bij bekende apparaten is het demonteren ingewikkeld.The rotating knife is placed in a falling tube, that is to say a substantially vertically oriented sleeve, the axis of rotation of the rotating knife being directed substantially vertically. Falling glassware meets the rotating knife and is smashed to pieces. The broken glass falls further into the tube and ends up in the container. A problem with this is that, in addition to the rotating blade, components of the drive for the rotating blade must also be present in the sleeve. In known devices, the knife is driven by a motor standing next to the sleeve, wherein a chain extending laterally through the sleeve takes care of the transfer from engine to knife. That chain is contained in a protective housing, which is forced to block part of the passage of the tube. It is possible, and in practice also happens, that a debris gets stuck between that protective housing and the knife, blocking the rotation of the knife. To release this block, personnel must open the device. With known devices, disassembly is complicated.

Een verder probleem betreft het starten van het apparaat. Dergelijke apparaten maken veel geluid, en zijn normaliter uitgeschakeld wanneer zij niet in gebruik zijn. Voor het in- en uitschakelen zou een schakelaar aanwezig kunnen zijn, maar dit is in de praktijk ongemakkelijk: de gebruiker wil een automatisch werkend apparaat waar hij alleen maar een fles hoeft in te werpen. Een apparaat moet dus starten als reactie op het inwerpen van een fles. De apparaten zijn daarom voorzien van inwerp-detectoren, om het inwerpen van een fles te detecteren. Dergelijke detectoren moeten betrouwbaar en snel zijn, en het inschakelen van de motor moet snel gebeuren, omdat het roterende mes reeds op volle snelheid moet zijn wanneer de ingeworpen fles het mes bereikt.A further problem involves starting the device. Such devices make a lot of noise and are normally switched off when they are not in use. A switch may be provided for switching on and off, but this is uncomfortable in practice: the user wants an automatic device in which he only has to insert a bottle. A device must therefore start in response to the insertion of a bottle. The devices are therefore equipped with insertion detectors to detect the insertion of a bottle. Such detectors must be reliable and fast, and the motor must be switched on quickly because the rotating blade must already be at full speed when the inserted bottle reaches the blade.

De onderhavige uitvinding beoogt voor de genoemde problemen oplossingen te verschaffen.It is an object of the present invention to provide solutions to the problems mentioned.

Deze en andere aspecten, kenmerken^rf'vooMVïerf van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving onder verwijzing naar de tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: de figuren IA en 1B schematische zijaanzichten zijn van een flesvergruizerinrichting volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 is een schematisch zijaanzicht van een vergruizingseenheid; de figuren 3A en 3B details van een vergruizer-element volgens de onderhavige uitvinding illustreren; figuur 4 een voorkeursdetail van de flesvergruizerinrichting volgens de onderhavige uitvinding illustreert.These and other aspects, features, and features of the present invention will be further elucidated by the following description with reference to the drawings, in which like reference numerals designate like or similar parts, and in which: Figures 1A and 1B are schematic side views of a bottle pulverizer device according to the present invention; Figure 2 is a schematic side view of a crushing unit; Figures 3A and 3B illustrate details of a pulverizer element according to the present invention; Figure 4 illustrates a preferred detail of the bottle pulverizer device according to the present invention.

Figuur IA is een schematisch zijaanzicht van een apparaat 1 voor het vergruizen van glazen flessen en andere glazen voorwerpen, welk apparaat in het hiernavolgende zal worden aangeduid met de term "flesvergruizerinrichting". De flesvergruizerinrichting 1 heeft een omkasting of huis 2, met een ondercompartiment 3 en een bovencompartiment 4. De omkasting is bij voorkeur gemaakt van roestvast staal, hetgeen hygiënisch schoon te maken is. De omkasting heeft bij voorkeur horizontale afmetingen van 60 cm x 60 cm, hetgeen correspondeert met standaard module-maten in keukens. In het ondercompartiment 3 is een kunststof rolcontainer 5 opgesteld, met een hoogte van ongeveer 93 cm en een inhoud van ongeveer 80 liter. Doordat de voorwand 3a van het ondercompartiment 3 is uitgevoerd als een afsluitbare deur, kan de rolcontainer 5, wanneer deze vol is, eenvoudig uit de omkasting 2 worden weggenomen en worden vervangen door een lege. Details van de constructie van deur 3a zijn ter wille van de eenvoud niet weergegeven.1A is a schematic side view of an apparatus 1 for crushing glass bottles and other glass objects, which apparatus will hereinafter be referred to as the "bottle pulverizer device". The bottle pulverizer device 1 has a casing or housing 2, with a bottom compartment 3 and a top compartment 4. The casing is preferably made of stainless steel, which can be cleaned hygienically. The housing preferably has horizontal dimensions of 60 cm x 60 cm, which corresponds to standard module sizes in kitchens. A plastic roll container 5 is arranged in the bottom compartment 3, having a height of approximately 93 cm and a capacity of approximately 80 liters. Because the front wall 3a of the lower compartment 3 is designed as a lockable door, the roll container 5, when it is full, can easily be removed from the housing 2 and be replaced by an empty one. Details of the construction of door 3a are not shown for the sake of simplicity.

In het bovencompartiment 4 is een vergruizingseenheid 10 opgesteld, centraal boven de rolcontainer 5. Aan zijn bovenkant heeft de vergruizingseenheid 10 een ingang voor het ontvangen van te vergruizen flessen of dergelijke, en aan zijn onderkant heeft de vergruizingseenheid 10 een uitgang voor het afgeven van glasgruis. Een gebogen buis 11 verbindt de ingang van de vergruizingseenheid 10 met een doorlaatopening 12 in de voorwand 4a vai^net bovencompartiment 4. Die voorwand 4a is vast bevestigd aan de bovenwand 4b, die op zijn beurt via een scharnier 6 is verbonden met een frame (niet weergegeven) van de omkasting 4. Aldus gedraagt de combinatie van voorwand 4a en bovenwand 4b zich als een omhoog scharnierende deur, zoals geïllustreerd in figuur 1B, om eenvoudig toegang te verschaffen tot de vergruizingseenheid 10 voor onderhoud en dergelijke. Die deur 4a/4b wordt in zijn geopende stand vastgehouden door een telescoopveer 7 of dergelijke.In the upper compartment 4, a crushing unit 10 is arranged, centrally above the roll container 5. At its top, the crushing unit 10 has an input for receiving bottles to be crushed or the like, and at its bottom, the crushing unit 10 has an output for dispensing glass grit . A curved tube 11 connects the entrance of the crushing unit 10 with a passage 12 in the front wall 4a of the upper compartment 4. That front wall 4a is fixedly attached to the upper wall 4b, which in turn is connected to a frame via a hinge 6 ( of the casing 4. Thus, the combination of front wall 4a and top wall 4b behaves as an up-hinged door, as illustrated in Figure 1B, to provide easy access to the crushing unit 10 for maintenance and the like. That door 4a / 4b is held in its open position by a telescopic spring 7 or the like.

Figuur 2 is een schematisch zijaanzicht dat meer details toont van de vergruizingseenheid 10. De vergruizingseenheid 10 omvat een cirkel-cylindrisch buissegment 21, waarvan de longitudinale as 22 in hoofdzaak verticaal is gericht. Dat buissegment 21 heeft bij zijn bovenuiteinde een naar buiten gerichte flens 23, die onder tussenkomst van elastische dempingsorganen 24, bijvoorbeeld rubber blokken, rust op een montagesteun 25. Deze montage-steun 25 op zijn beurt is vast bevestigd ten opzichte van het frame van de omkasting 4, maar dat is ter wille van de eenvoud niet weergegeven in de figuur. Het buissegment 21 is ook nog gezekerd ten opzichte van de montagesteun 25, maar dat is ter wille van de eenvoud niet weergegeven. De elastische dempingsorganen 24 verhinderen, althans verminderen, het doorgeven van trillingen vanaf het buissegment 21 naar de omkasting 4, hetgeen een geluiddempend effect met zich mee brengt.Figure 2 is a schematic side view showing more details of the crushing unit 10. The crushing unit 10 comprises a circular-cylindrical tube segment 21, the longitudinal axis 22 of which is directed substantially vertically. That pipe segment 21 has at its upper end an outwardly directed flange 23 which rests on a mounting bracket 25 through the intermediary of elastic damping members 24, for example rubber blocks. This mounting bracket 25 in turn is fixedly fixed with respect to the frame of the casing 4, but for the sake of simplicity this is not shown in the figure. The pipe segment 21 is also secured with respect to the mounting bracket 25, but for the sake of simplicity this has not been shown. The elastic damping members 24 prevent, at least reduce, the transmission of vibrations from the pipe segment 21 to the housing 4, which entails a sound-damping effect.

In het buissegment 21 is een roterend vergruizings-element 30 opgesteld, met een rotatieas die evenwijdig is aan en bij voorkeur samenvalt met de longitudinale as 22 van het buissegment 21. Het vergruizingselement 30 heeft een in hoofdzaak T-vormige contour, met een centraal lichaam 31 en armen 32. De lengterichting van de armen 32 maakt een hoek van 90° met de lengterichting van het lichaam 31, maar dat is niet essentieel. Het centrale lichaam 31 is coaxiaal gemonteerd aan de uitgaande as, of is zelf de uitgaande as, van een aandrijfmotor 40, die door middel van ophangelementen 41 is bevestigd aan het buissegment 21.Arranged in the pipe segment 21 is a rotating crushing element 30, with an axis of rotation that is parallel to and preferably coincides with the longitudinal axis 22 of the pipe segment 21. The crushing element 30 has a substantially T-shaped contour, with a central body 31 and arms 32. The longitudinal direction of the arms 32 makes an angle of 90 ° with the longitudinal direction of the body 31, but that is not essential. The central body 31 is coaxially mounted on the output shaft, or is itself the output shaft, of a drive motor 40, which is attached to the pipe segment 21 by means of suspension elements 41.

Aldus vormt de combinatie van buis de daaraan bevestigde motor 40 en het vergruizingselement 30 een eenheid die, mocht het nodig zijn, eenvoudig kan worden opgetild van de montagesteun 25 ten behoeve van onderhoud of reparatie. Eventueel kan die eenheid gemakkelijk tijdelijk of definitief worden vervangen door een andere eenheid, zodat vergruizingsinrichting 1 nooit lang buiten bedrijf hoeft te zijn.Thus, the combination of tube forms the motor 40 attached thereto and the crushing element 30 as a unit which, if necessary, can be easily lifted from the mounting bracket 25 for maintenance or repair. Optionally, that unit can easily be temporarily or permanently replaced by another unit, so that crushing device 1 never has to be out of operation for long.

De armen 32 van het vergruizingselement 30 bevinden zich boven het niveau van het onderuiteinde van het buissegment 21, en de afmetingen zijn zodanig op elkaar afgestemd dat de vrije uiteinden van de armen 32 zich bevinden op slechts korte afstand van het binnenoppervlak van het buissegment 21. De motor 40 bevindt zich op ruime afstand onder het niveau van het onderuiteinde van het buissegment 21.The arms 32 of the crushing element 30 are above the level of the lower end of the pipe segment 21, and the dimensions are matched such that the free ends of the arms 32 are only a short distance from the inner surface of the pipe segment 21. The motor 40 is located at a considerable distance below the level of the lower end of the pipe segment 21.

De montagesteun 25 is bij voorkeur en zoals weergegeven uitgevoerd als een cylindermantel, die zich uitstrekt rondom het buissegment 21 en om de motor 40, waarbij het onderuiteinde van die cylindermantel 25, dat de uitlaatopening van vergruizingseenheid 10 definieert, zich lager dan de motor 40 bevindt. Bij voorkeur is die cylindermantel 25 eveneens cirkel-cylindrisch, maar dat is niet essentieel. Daarbij is de radiale afstand tussen de motor 40 en die cylindermantel 25 bij voorkeur groter dan de radiale afstand tussen het centrale lichaam 31 en het buissegment 21. Ook de axiale radiale afstand tussen de motor 40 en het onderuiteinde van het buissegment 21 is bij voorkeur groter dan de radiale afstand tussen het centrale lichaam 31 en het buissegment 21. Aldus wordt een onbelemmerde doorgang voor glasgruis zo goed mogelijk gewaarborgd. De motor-ophangsteunen 41 zijn zodanig slank uitgevoerd, en hebben dusdanige onderlinge afstanden, dat zij de doorgang van glasgruis niet of nauwelijks merkbaar hinderen.The mounting bracket 25 is preferably and as shown embodied as a cylinder casing which extends around the pipe segment 21 and around the motor 40, the lower end of said cylinder casing 25 defining the outlet opening of crushing unit 10 being lower than the motor 40 . Preferably, said cylinder jacket 25 is also circular-cylindrical, but that is not essential. The radial distance between the motor 40 and that cylinder jacket 25 is then preferably greater than the radial distance between the central body 31 and the pipe segment 21. The axial radial distance between the motor 40 and the lower end of the pipe segment 21 is also preferably greater then the radial distance between the central body 31 and the pipe segment 21. Thus, an unobstructed passage for glass grit is guaranteed as well as possible. The motor suspension brackets 41 are of such a slender design and have such mutual distances that they hardly obstruct the passage of glass grit, if at all.

Opgemerkt wordt, dat in het weergegeven voorbeeld de cylindrische mantel 25 zich uitstrekt tot nabij het bovenuiteinde van het buissegment 21, zodat de dempingselementen 24 rechtstreeks op het bovenuiteinde van de cylindrische mantel 25 rusten, althans op een naar binnen 'gerroTfce steunflens 26 daarvan. Hoewel dit de voorkeur heeft, mag de mantel 25 ook korter zijn, in welk geval er steunelementen een steunring 26 kunnen verbinden met het bovenuiteinde van de mantel. Voorts is het niet noodzakelijk dat een dergelijke steunring gedragen wordt door de mantel: een dergelijke steunring kan ook worden gedragen door andere delen van het apparaatframe.It is noted that in the example shown the cylindrical casing 25 extends to near the upper end of the pipe segment 21, so that the damping elements 24 rest directly on the upper end of the cylindrical casing 25, at least on an inwardly supported supporting flange 26 thereof. Although this is preferred, the sheath 25 may also be shorter, in which case support elements can connect a support ring 26 to the upper end of the sheath. Furthermore, it is not necessary for such a support ring to be supported by the casing: such a support ring can also be supported by other parts of the device frame.

De figuren 3A en 3B zijn onderling loodrechte zijaanzichten die meer details illustreren van het vergruizingselement 30. Bij gebruikelijke vergruizings-elementen zijn de armen uitgevoerd als messen, in welk geval meer specifiek een voorrand 32a (zie figuur 3B) zou zijn uitgevoerd als een scherpe rand. Een dergelijk vergruizingselement werkt dan als een hakbeitel. Bij het vergruizingselement 30 volgens de onderhavige uitvinding is de werking van een hakbeitel verlaten. Op het bovenoppervlak 36 van de armen 32, dat wil zeggen het van de as 31 weg gerichte oppervlak van de armen, zijn stalen kogels 33 vastgelast. De armen 32 en het centrale lichaam 31 kunnen gemaakt zijn van "gewoon" roestvast staal. Voor de kogels 33 werd in een geschikt gebleken testexemplaar gebruik gemaakt van kogellagerkogels met een diameter van 30 mm. Deze kogels zijn gemaakt van een zeer harde staalsoort. In het genoemde testexemplaar waren er twee kogels gelast op elk arm 32, maar dat aantal kan, afhankelijk van de dimensionering van de verschillende onderdelen, anders worden gekozen.Figures 3A and 3B are mutually perpendicular side views illustrating more details of the crushing element 30. In conventional crushing elements, the arms are designed as knives, in which case more specifically a leading edge 32a (see Figure 3B) would be designed as a sharp edge . Such a crushing element then acts as a chisel. With the crushing element 30 according to the present invention, the operation of a chopper has been abandoned. Steel balls 33 are welded onto the upper surface 36 of the arms 32, i.e. the surface of the arms directed away from the shaft 31. The arms 32 and the central body 31 can be made of "ordinary" stainless steel. For the balls 33, in a test specimen that proved to be suitable, ball bearing balls with a diameter of 30 mm were used. These balls are made of a very hard steel. In the test specimen mentioned, two balls were welded onto each arm 32, but that number can be selected differently depending on the dimensioning of the various components.

Tijdens bedrijf gedragen de kogels 33 zich als (bolkop) hamers, die met grote snelheid (in het genoemde testexemplaar: 2800 tpm) tegen een ingebracht stuk glas (bijvoorbeeld: fles) slaan en daardoor de gewenste vergruizeling tot stand brengen. Aangezien het slagoppervlak van het vergruizingselement 30 nu eenvoudig gemaakt kan worden van een zeer harde staalsoort, namelijk door gebruik te maken van speciale kogels, welke kogels op zich bekend kunnen zijn en derhalve relatief goedkoop verkrijgbaar zijn, wordt bereikt dat het slagoppervlak tijdens gebruik niet of nauwelijks slijt.During operation, the balls 33 behave like (ball-head) hammers which strike at a high speed (in the test specimen mentioned: 2800 rpm) against an inserted piece of glass (for example: bottle) and thereby bring about the desired crushing. Since the impact surface of the crushing element 30 can now be made in a simple manner from a very hard steel type, namely by using special balls, which balls can be known per se and are therefore relatively inexpensive to obtain, it is achieved that the impact surface does not, or during use, hardly wears.

Het gebruik van de inrichting 1 is als volgt. Een fles (of ander stuk glas) wordt via opening 12 in de buis 11 gegooid, en valt door die buis naar beneden. Buis 11 sluit aan op het bovenuiteinde van buissegment 21. De vallende fles zal derhalve het buissegment 21 binnen gaan, en daar in aanraking komen met de hamerende kogels 33 van het vergruizingselement 30. De fles versplintert, en de glassplinters, die tegen de binnenwand van het buissegment 21 worden geslingerd, vallen langs de armen 32 en buiten langs de motor 40, zoals aangeduid met de pijl in figuur 2. De glassplinters worden ook tegen de binnenwand van mantel 25 geslingerd, maar vallen uiteindelijk uit die mantel, in de container 5.The use of the device 1 is as follows. A bottle (or other piece of glass) is thrown through the opening 12 into the tube 11, and falls down through that tube. Tube 11 connects to the upper end of pipe segment 21. The falling bottle will therefore enter the pipe segment 21 and come into contact with the hammering balls 33 of the crushing element 30. The bottle shatters, and the glass splinters, which are against the inner wall of the tube segment 21 are thrown, fall along the arms 32 and outside along the motor 40, as indicated by the arrow in Figure 2. The glass splinters are also hurled against the inner wall of casing 25, but ultimately fall out of that casing into the container 5 .

Bij bekende flesvergruizers wordt het glas opgevangen in een op een weegplateau staande bak. Het weegplateau meet het gewicht van de bak, en geeft een meetsignaal aan een besturingsorgaan. Op basis van het ontvangen meetsignaal beoordeelt dat besturingsorgaan of de bak vol is; indien dat het geval is, wordt een signaal gegeven, en wordt het roteren van de motor verhinderd. Bij een dergelijke meting is het een probleem, dat het gewicht alleen een betrouwbare indicator is van de mate van vulling van de bak indien de vulgraad 100% is. Bij een lagere vulgraad (er is veel "lucht"), kan het vulniveau hoger zijn dan het gewicht suggereert. In extreme gevallen kan de bak overstromen, terwijl het gewicht suggereert dat de bak nog niet vol is. Bij de meting moet men daarom een zekere veiligheidsfactor aanhouden, maar dat betekent weer dan onder normale omstandigheden al het sein "bak vol" wordt gegeven terwijl de bak nog niet geheel vol is.With known bottle crushers, the glass is collected in a container standing on a weighing platform. The weighing platform measures the weight of the bin and gives a measuring signal to a control member. On the basis of the received measurement signal, the controller judges whether the bin is full; if that is the case, a signal is given and the rotation of the motor is prevented. With such a measurement it is a problem that the weight is only a reliable indicator of the degree of filling of the container if the degree of filling is 100%. At a lower filling level (there is a lot of "air"), the filling level may be higher than the weight suggests. In extreme cases, the container may overflow, while the weight suggests that the container is not yet full. A certain safety factor must therefore be taken into account during the measurement, but that means that under normal circumstances all the "bin full" signal is given while the bin is not yet completely full.

Voorts vereist het meten op basis van gewicht een robuust meetplateau dat niet makkelijk beïnvloedbaar is door glassplinters.Furthermore, measuring on the basis of weight requires a robust measuring platform that is not easily influenced by glass splinters.

Volgens de onderhavige uitvinding is in de omkasting 2, boven de rolcontainer 5, een ultrasoon afstanddetector 60 gemonteerd, die de afstand meet tot het niveau van de bovenkant van de berg glasgruis 5a in de rolcontainer 5.According to the present invention, an ultrasonic distance detector 60 is mounted in the casing 2 above the roll container 5, which ultrasonic distance detector 60 is mounted, which measures the distance to the level of the top of the pile of glass grit 5a in the roll container 5.

Aldus wordt op betrouwbare wijze de daadWerrceUujk^^lling gemeten. Aangezien dergelijke US afstanddetectoren op zich bekend zijn, is een uitgebreide bespreking daarvan hier niet nodig.Thus, the actual performance is measured reliably. Since such US distance detectors are known per se, an extensive discussion thereof is not necessary here.

Figuur 4 illustreert een voorkeursdetail van de onderhavige uitvinding. Normaliter staat de motor stil, en pas wanneer er een fles door de opening 12 in de voorwand 4a wordt gegooid, moet de motor starten. Bekende vergruizer-inrichtingen zijn daarom voorzien van een bij de opening 12 geplaatste detector, die het passeren van een fles detecteren. Bekende detectoren zijn bij voorbeeld ontworpen volgens het principe van een lichtsluis, waarbij een dwars over de opening 12 gerichte lichtstraal op een sensor valt, welke lichtstraal wordt onderbroken door een passerende fles.Figure 4 illustrates a preferred detail of the present invention. Normally the motor is stopped, and only when a bottle is thrown through the opening 12 in the front wall 4a does the motor have to start. Known pulverizer devices are therefore provided with a detector placed at opening 12, which detects the passage of a bottle. Known detectors are designed, for example, according to the principle of a light trap, wherein a light beam directed transversely over the aperture 12 falls onto a sensor, which light beam is interrupted by a passing bottle.

Hiermee zijn enkele nadelen verbonden. Afhankelijk van de vorm van het in de opening 12 geduwde stuk glas is het niet altijd zeker dat dat stuk glas de sensorstraal onderbreekt. Voorts kan de sensor op zijn vroegst reageren wanneer het stuk glas de opening 12 al gepasseerd is, zodat de beschikbare tijd om de motor op te starten en op volle toeren te krijgen, beperkt is.This has some disadvantages. Depending on the shape of the piece of glass pushed into the opening 12, it is not always certain that that piece of glass interrupts the sensor beam. Furthermore, the sensor can react at the earliest when the piece of glass has already passed the opening 12, so that the time available to start the engine and get it at full speed is limited.

De onderhavige uitvinding geeft ook voor dit probleem een oplossing. De opening 12 is afgedekt met een vel 13 van een elastisch materiaal, bij voorbeeld rubber. Dit vel voorkomt dat omhoog geslagen glassplinters de buis 11 via de opening 12 kunnen verlaten. Het vel 13 is voorzien van een patroon van insnijdingen, aangeduid bij 14. Dat patroon kan bij voorbeeld kruisvormig zijn, met vier vanuit het centrum van het vel 13 naar buiten gerichte insnijdingen, die onderling hoeken van 90° met elkaar maken. Wanneer een fles wordt ingebracht, worden de taartpuntvormige velsegmenten, aangeduid bij 15, door de fles naar binnen gedrukt. Een detector volgens de onderhavige uitvinding is gebaseerd op het detecteren van het bewegen van één of meerdere van die velsegmenten. Aangezien dergelijke segmenten naar binnen bewegen nog voordat de fles (of dergelijke) de opening 12 gepasseerd is, wordt een aanzienlijke veyi^ngrngM^r?de aanspreektijd gerealiseerd.The present invention also provides a solution to this problem. The opening 12 is covered with a sheet 13 of an elastic material, for example rubber. This sheet prevents glass splinters that are raised and can leave the tube 11 via the opening 12. The sheet 13 is provided with a pattern of incisions, indicated at 14. That pattern can for instance be cross-shaped, with four incisions directed outwards from the center of the sheet 13, which mutually make angles of 90 ° with each other. When a bottle is inserted, the pie-shaped sheet segments, indicated at 15, are pushed in by the bottle. A detector according to the present invention is based on detecting the movement of one or more of those sheet segments. Since such segments move in even before the bottle (or the like) has passed the opening 12, a considerable reduction in the response time is achieved.

Figuur 4 toont een mogelijke uitvoeringsvorm van een flesinwerpdetector 50. Een lichtbron 51 (bij voorkeur een laser, met meer voorkeur een LED-laser) genereert een lichtstraal 52, die een velsegment 15 treft en van daaruit reflecteert naar een lichtsensor 53. Wanneer het velsegment 15 naar binnen wordt gedrukt, bereikt de lichtstraal 52 de sensor 53 niet meer. Aldus spreekt de detector 50 reeds aan op een naderende fles, en niet pas op een passerende fles. Een besturingsorgaan dat het detectorsignaal ontvangt als startsignaal, kan de motor 40 nu relatief vroeg starten. Daarbij is het van voordeel, dat steeds het bewegen van hetzelfde onderdeel wordt gedetecteerd, hetgeen de betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van het detectiesignaal verbetert.Figure 4 shows a possible embodiment of a bottle insert detector 50. A light source 51 (preferably a laser, more preferably an LED laser) generates a light beam 52, which strikes a sheet segment 15 and reflects therefrom to a light sensor 53. When the sheet segment 15 is pressed inwards, the light beam 52 no longer reaches the sensor 53. Thus, the detector 50 already responds to an approaching bottle, and not just to a passing bottle. A controller that receives the detector signal as a start signal can now start the motor 40 relatively early. It is thereby advantageous that the movement of the same part is always detected, which improves the reliability and reproducibility of the detection signal.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken uitvoeringsvoorbeelden, maar dat diverse varianten en modificaties mogelijk zijn binnen de beschermingsomvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiments discussed above, but that various variants and modifications are possible within the scope of the invention as defined in the appended claims.

Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat het vergruizings-element 30 meer dan twee armen 32 heeft. Naarmate het aantal armen toeneemt, zal de doorlaatopening van buissegment 21 afnemen, en zal een stuk glas vaker worden geslagen door het vergruizingselement 30 zodat, bij gelijkblijvend motor-toerental, het glas in het algemeen tot kleinere brokstukjes wordt geslagen.For example, it is possible that the crushing element 30 has more than two arms 32. As the number of arms increases, the passage opening of pipe segment 21 will decrease, and a piece of glass will be struck more often by the crushing element 30 so that, at the same engine speed, the glass is generally smashed into smaller pieces.

Voorts is het niet nodig dat de armen zijn voorzien van volledige kogels. Hoewel het uit het oogpunt van vervaardiging gemakkelijk is om gebruik te maken van standaard bolvormige kogels, is het uit functioneel oogpunt voldoende indien bijvoorbeeld half-bolvormige kogelsegmenten op de armen worden gelast.Furthermore, it is not necessary for the arms to be provided with full balls. Although it is easy from the point of view of manufacture to use standard spherical balls, it is sufficient from a functional point of view if, for example, hemispherical ball segments are welded onto the arms.

Voorts kunnen de kogels, of kogeldelen, als een integraal geheel met de armen zijn vervaardigd. Dit zou dan betekenen dat de kogels, of kogeldelen, zouden zijn gemaakt van hetzelfde materiaal als de armen. ecmM^Qiet nodig dat de armen zelf zijn gemaakt van hoogwaardig staal.Furthermore, the balls, or ball parts, can be made as an integral whole with the arms. This would mean that the balls, or ball parts, would be made of the same material as the arms. ecmM ^ It is not necessary that the arms themselves are made of high-quality steel.

Voorts wordt opgemerkt, dat de in het voorgaande besproken verbeteringen individueel en onafhankelijk van elkaar toepasbaar zijn.It is further noted that the improvements discussed above can be applied individually and independently of each other.

Indien wordt afgezien van de voordelen van een eenvoudig verwisselbare eenheid, kan de motor 40 bijvoorbeeld zijn bevestigd aan het frame van het apparaat.If the advantages of an easily exchangeable unit are dispensed with, the motor 40 may, for example, be attached to the frame of the device.

Claims

A crushing element (30) comprising a central axis (31) and at least two radially oriented arms (32), wherein each arm (32) is provided with at least one on its surface (36) facing away from the axis (31) , preferably two or more, at least partially spherical striking member (33).

The crushing element according to claim 1, wherein the impact members (33) are made of a material that is harder than the material of the arms (32).

The crushing element according to claim 1 or 2, wherein each impact member (33) is designed as a ball or segment of a weld welded to the relevant arm (32), preferably a ball bearing ball.

A crushing unit (10), with at its top an input for receiving bottles to be crushed or the like, and at its bottom an output for dispensing glass dust, which crushing unit (10) comprises: a circular-cylindrical tube segment ( 21), with a longitudinal axis (22) directed substantially vertically, a jacket (25) disposed substantially coaxially with the pipe segment (21), with a passage opening larger than that of the pipe segment (21), with an upper edge said casing (25) is at a higher level than a lower edge of the pipe segment (21) and wherein a lower edge of said casing (25) is located at a lower level than the lower edge of the pipe segment (21); a substantially T-shaped crushing element (30) rotatably arranged in the tube segment (21) with a central axis (31) and at least two radially oriented arms (32), the central axis (31) being substantially coaxial with the longitudinal axis (22) of the pipe segment (21); a motor (40) disposed beneath the pipe segment (21) for driving the crushing element (30), the output shaft of the motor (40) being aligned with the pulley (31) of the crushing element (31). 30).

The crushing unit according to claim 4, wherein the lower edge of the casing (25) is at a lower level than the top of the motor (40), and is preferably located at a lower level than the bottom of the motor (40) .

The crushing unit according to claim 4 or 5, wherein the motor (40) is attached to the pipe segment (21).

The crushing unit according to any of claims 4-6, wherein an upper edge of the tube segment (21) defines the entrance of the crushing unit (10), and wherein the lower edge of said casing (25) defines the output of the crushing unit (10) .

The crushing unit according to any of claims 4-7, wherein the pipe segment (21) is provided with an outwardly directed circumferential flange (23) which rests on a support (25) which can be fixed securely relative to a frame.

The crushing unit according to claim 8, wherein elastic damping members (24) are provided between said peripheral flange (23) and its support.

A crushing unit (10), preferably designed according to any of claims 4-9, provided with a crushing element (30) according to any of claims 1-3.

A bottle pulverizer device (1) comprising a casing (4) with a lower compartment (3) and an upper compartment (4), the lower compartment (3) being adapted to receive a roll container (5); wherein in the upper compartment (4) a crushing unit (10), with at its top an input for receiving bottles or the like to be crushed, and at its underside an output for the glass grit to be removed, such as arranged that glass grit falling from the crushing unit (10) ends up in a placed roll container (5); wherein a front wall (4a) of the upper compartment (4) is provided with a passage opening (12); wherein a curved tube (11) is arranged in the upper compartment (4) which extends from the passage opening (12) to the entrance of the crushing unit (10).

A bottle pulverizer device according to claim 11, wherein the casing (4) is made of stainless steel.

A bottle pulverizer device according to claim 11 or 12, wherein the casing (4) has horizontal dimensions of approximately 60 cm x 60 cm.

Bottle pulverizer device according to any of claims 11-13, wherein a front wall (3a) of the lower compartment (3) is designed as a lockable door for easy placing and removal of the roll container.

A bottle pulverizer device according to any of claims 11-14, wherein the upper compartment (4) has an upper wall (4c) fixedly attached to the front wall (4a) of the upper compartment (4) and which is hinged (6) on its rear side attached to a frame of the housing (4).

The bottle pulverizer device according to claim 15, further comprising means (7) for holding the combination of top wall (4c) and front wall (4a) in an up-hinged position.

A bottle pulverizer device according to any of claims 11-16, further comprising a grit level height detector (60) adapted to measure the height of the glass grit (5a) in a placed container (5).

18. A bottle crusher device according to coq. Q0.2, near the grit level height detector (60) is designed as an ultrasonic distance detector mounted above a container (5) in the housing (4).

A bottle pulverizer device according to any of claims 11-18, further comprising a bottle insert detector (50), adapted to detect a bottle or the like approaching said passage opening (12).

A bottle pulverizer device according to claim 19, wherein said passage opening (12) is provided with an elastic barrier (13) closing the opening in a rest position, and wherein the bottle insert detector (50) is adapted to detect a movement of said barrier ( 13).

A bottle pulverizer device according to claim 20, wherein said barrier (13) is designed as a cross-cut sheet of an elastic material such as, for example, rubber.

A bottle pulverizer device according to claim 20 or 21, wherein the bottle insert detector (50) comprises a light source (51) and a light sensor (53) arranged such that a light beam (52) generated by the light source (51) and the sensor (53) achieved after reflection on said barrier (13) or a segment (15) thereof.

A bottle pulverizer device according to any of claims 11-22, wherein the pulverizing unit (10) is designed according to any of claims 4-10.

A bottle crusher device, preferably designed according to any of claims 11-22, provided with a crushing element (30) according to any of claims 1-3.